QR7.1.5-07卡尺稳定性
监视和测量设备管理内审检查表
OK
8
7.6
所用测量设备有否标识，以确定测量设备地校准状态
查看冷墩工序现场使用电子数显卡尺，有标识并注明其有效期为08年9月，使用M8-6h螺纹环规有标识注明有效期为08年12月。
查看《实验室手册》QR生-10-01，规定实验室的试验范围、设备、试验要求和人员要求。
OK
14
7.6.3.2
目前需要的外部实验室有哪些？实验室的认可情况如何么？
《检测设备历史记录可》QR7.07-03,外部实验室有量具效准、材料、性能检验等，出具有相关机构的资质文件
OK
查看《检测设备周期鉴定计划》QR7.07-02和校准记录设备都按规定的周期进行校准。
OK
6
7.6/7.6.2
校准或验证结果是否建立记录并予保持？
外校量具有相关机构出具的校准合格证书，自校量具出示有《自制量具检定记录》QR7.07-05记录有校准结果和测量标准。
OK
7
7.6
测量设备调整或再调整情况、方法及要求是否明确？调整过程是否受控，
OK
2
7.6
监视和测量装置控制过程绩效有哪些？完成情况怎样？
校准计划完成率100％/MSA计划完成率100％统计表明均完成。
OK
3
7.6
测量和监视装置的配置是否满足规定要求？
查看《检验设备一览表》QR7.07-01共有量具178个，其中用于汽车产品的33个，分别用于产品和过程特性的监控，基本满足要求
OK
9
7.6
测量设备在搬运、维护储存期间是否有适宜的防护措施，防止损坏或失效？
MSA测量系统分析(稳定性偏倚线性)
下限 上限
测量值
124
0.5
59.9832
59.963 60.003
结果分析——计算法1：
偏倚接受准则： A、 对测量重要特性的系统，偏倚%≤10%时可接受 B、 对测量一般特性的系统，偏倚%≤30%时可接受； C、 偏倚%>30%时，此测量仪器不可接受。 结果分析——计算法2：
如果0落在偏倚的95%置信区间（下限，上限）内,过程小组可以假设测量偏倚在a＝0.05的 水平上是可以接受的,同时假定实际使用不会导致附加变差源。
编号:LZ/QR 7.1-41-00-F0708010
量具编号
Gage type: >>>> 150mm/0.02mm
量具类型
Date: >>>> 2010/4/22
Concl us结i： 论：
日期
■不可接受
X-Bar
σ重复
σb
偏倚 % Bias
d2=
59.9832 0.0461 0.0092 59.9832 21691.69% 2.3260
g d2* Sq.Rt.n 统计的t值 6σ过 程变 t14,.975=
Measurement Systems Analysis Report (Bias) 测量系统分析报告（偏倚）
Date:
>>>> 2011/4/20
日期 Performed 操By作: 者
>>>>
Part No.:
>>racteristi 被c M测e参as数ured:
>>>> 60
25 2.326
6507.5057 0.2765 2.14479
卡尺稳定性
NO: 量具名 量称具：编 量号具：类 型：
日 期：
时 间：
作业员：
1
测2 量3 值4
5
平均值(X)
全距（R)
版号： C #REF!
4604172345
修订号： 1 基准件名称: 测量参数:
塑料手 柄本体 高度尺寸
表格编号：QR7.6-07 NO.2015 测量周期：
每天一次
#REF!
95.53 95.52 95.51 95.54 95.53 95.53 95.52 95.53 95.52 95.53 95.52 95.53 95.54 95.52 95.52 95.55 95.53 95.54 95.52 95.54 95.52 95.55 95.55 95.53 95.53 95.52 95.53 95.54 95.53 95.53 95.52 95.53 95.52 95.55 95.54 95.53
95.53 95.53 95.53 95.54 95.53 95.53 95.52 95.53 95.52 95.54 95.54 95.53
0.01
0.02
0.03
0.03
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.03
0.01
Hale Waihona Puke X 95.531 R 0.017
UCLx=X+A2R LCLx=X-A2R UCLr=D4R
2015.5.6
2015.5.7
2015.5.8
极差图
2015.5.9 2015.5.10 2015.5.11 2015.5.12 2015.5.13 2015.5.14 2015.5.15 2015.5.16 2015.5.17
通用卡尺校准规范
菲恩（科技）江门有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
SOP-QR-057 成品检验规范
盐雾腐蚀实 验机
端子:镀镍50U-150"U,SMT焊脚
14
膜厚测试
镀雾锡120U"MIN,镀金为30U". XRF镀层分析
铜壳:镀全金0.8min,镀全镍
仪
50U"- 150U"
15
16
注:Keep Sample ：1.出 B035附 出货检 验报告
外观 包装
1>胶芯无缺料.烧焦.缩水.色差 杂色.
三阶文件
生效日期 编号
版本/次
2010.12.25 SOP-QR-057
A0
SM8-08022-182成品检验规范
编制人 日期
程春燕 2010.12.25
文件编 号
SOP-QR057
修改版本 A0
审核人 日期
文件修改记录 修改页数 修改内容描述源自批准人 日期修改人
批准人 生效日期
SM8-08022-182成品检验规范
尺寸及 6-3
包装一: 般 要求如
(1) 箱内包
(2) 外箱的
(3) 异常处
(4) 抽箱数
编号 页次 版本/次
SOP-QR-056 1/3 AO
SM8-08022-182成品检验规范
七、检 验项目
编号 页次 版本/次
SOP-QR-057 2/3 AO
编号
页次
SM8-08022-182成品检验规范
2>外壳无电镀不良.模印.刮伤. 定位住变形.
3>端子:无变形、发黑、压伤、 刮花.
4>唛啦为5.0mm,唛啦超出、后 缩产品外壳面0.2mm MAX.
5>端子与铁壳无镀层脱落现象 1>参照 2>卷装
SOP-QR-074制程检验规范
砝码
每天/次
n=3pcs
◎
8பைடு நூலகம்
耐压测试
耐压500V AC无击穿，短路，破损 不良
高压测试仪
每天/次
n=3pcs
◎
9
绝缘测试 能通过1000MΩ 阻抗测试
导通测试仪
每天/次
n=3pcs
◎
手拿产品，离地面1.2M的高度自
10 跌落测试 由掉落，铁壳结合处无裂缝断差
跌落架
每天/次
n=3pcs
◎
。
核 准：
审核：
良。插脚不可有变形，铆合不可
有错位，弹片高低不良。
5.PIN槽前端不能有缺胶不良，毛
边不可大于0.10mm
2
尺寸
7.12±0.20 mm
卡尺
3
尺寸
4
尺寸
0.62±
0.15 0.10
mm
14.50±0.15 mm
2.5次元 卡尺
编号 页次
版本/次
SOP-QR-072 1/1 A0
抽检频率
抽检样数
缺点判定 CRI MAJ MIN
SU8-04022-182 制程检验规范
一. 检
项次 检验项目
检验内容
检验工具
1.胶芯不可有压伤，缺胶，毛刺
不良。PIN槽不可有堵孔，毛刺不
良. 2.PIN针不可有高低针，少
PIN，歪针，端子冲压不到位，卷
PIN，无弹力。
1
外观
3.端子镀金部分不可有氧化，杂 点不良 。
目视 显微镜
4.铜壳不可有脏污，油污氧化不
2H/次
n=10PCS
◎
2H/次 2H/次 2H/次
n=5 pcs
数显卡尺内部校正作业指导书
数显卡尺内部校正作业指导书文件编号：1. 目的1.1. 保证数显卡尺的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2. 适用范围2.1. 适用于公司内部校正的数显卡尺3. 职责3.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
3.2相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。
4. 作业流程4.1. 校准项目及要求表14.2. 校准条件与设备：4.2.1校准条件环境温度:15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于80%RH﹔.校准前，应将卡尺等校准工具设备同时置于平板及木桌上，其平衡温度为平板1小时，木桌为2小时。
4.2.2校准用标准器：经校准机构校准的数显卡尺4.2.3.校准方法比较法4.3校准过程:4.3.1外观﹕采用目视观测。
卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰、表面透明清洁、不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划伤、无目力可见的断线或粗细不均等以及影响外观质量的其他缺陷。
4.3.2标志﹕有制造厂名,规格型号、分度值等。
4.4示值误差4.4.1首先用已经经过校准的卡尺分别测量尺寸为1mm\6mm\10mm\50mm\100mm\200mm的长度块。
用比较法，将被校装置分别对其进行测量，重复测量三次，并记录下数值。
4.4.2结果计算: 应符合表1要求计算公式：Ln平均=Ln1+Ln2+Ln3/3示值误差△L=(Ln平均-L平均)\ L平均*100%式中: △L----数显卡尺的示值误差;L平均----已校准装置的测量平均值Ln平均----被校数显卡尺测定的平均值;4.5数字显示器的示值稳定性将被校装置置于以任意值打开的状态，观察一小时内的变化5. 支持性文件5.1. XXX-QP-XXX 《监视和测量装置控制程序文件》6. 质量记录6.1. XXX-QR-XXX 《监视和测量装置校正记录》。
通用卡尺的使用和校准
游标卡尺的读数原理
游标卡尺读数原理：是利用游标刻线间距与尺身 刻线间距之差来进行小数部分读数。测量时在尺 身上读取毫米整数，在游标上读取毫米小数。 按下列规则读数： （1）以游标零刻线位置为准，读出游标零刻线 所指示的尺身上左边刻线的整毫米数． （2）看游标零刻线右边第几条刻线与尺身某一 条刻线对齐，由游标上读出毫米以下的小数． （3）总的读数：毫米整数加上毫米小数．
通用卡尺的使用和校准
CTI检测机构 校准实验室 齐凡
2007年10月
内容：
一 、通用卡尺的结构和用途
二、 游标卡尺的读数原理
三、卡尺的校准和技术要求
四、卡尺的正确使用及注意事项
2
通用卡尺的结构和用途
卡尺的主要结构形式分别为：
游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺、深度标卡尺（ 数显） 。3
卡尺的结构和用途
带表卡尺
指示表 尺身
微动滑轮 指示表紧固螺钉
4
卡尺的结构和用途
数显卡尺
数字显示器
容栅尺身
功能按钮
5
卡尺的结构和用途
6
卡尺的结构和用途
测内尺寸
紧固螺钉
游标
尺身
测深尺
测外尺寸
卡尺的用途: 是用来测量 内外尺寸、盲孔、阶梯形孔 及凹槽等相关尺寸.
7
游标卡尺的读数原理
尺身
0 1 2 3 4
0
10
24
谢谢!
25
☆ 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。此时毫米读数部位 至主标尺“零”标记的距离不超过标记的宽度，压线不超过标记的1/2
18
卡尺的校准和技术要求
六、示值变动性：〖主要针对数显、带表（深度） 卡尺〗使两外测量爪测量面接触，重复测量10次 并读数，以最大与最小读数之差确定。
通用卡尺校准不确定度评定报告
通用卡尺测量不确定度的评定1、测量方法（依据JJG30—2012《通用卡尺检定规程》）卡尺的示值误差是用量块进行校准的，校准点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布的3点。
下面对测量范围0～300mm，分度值0.02mm的卡尺291.8mm点校准和0～1000mm，分度值为0.02mm的卡尺991.8mm点示值误差的测量扩展不确定度进行分析，标准量块采用5等和3等量块。
2、数学模型e=L c- L b+ L cαcΔt c- L bαbΔt b式中：L c-卡尺的示值（标准条件下）；L b-量块的长度（标准条件下）；αc和α-分别为卡尺和量块的热膨胀系数；Δt c和Δt b-分别是游标卡尺和量块偏离参考温度20°C的数值。
3计算分量标准不确定度3.1卡尺读数的对线误差估算的不确定度分量u1对于0.02mm分度值的卡尺，对线误差为±0.01mm。
该对线误差为三角分布，故有：u1=0.01/√6=0.0041mm=4.1μm估计其相对不确定度为25%，得：v1=（1/2）（25/100）-2=83.2校准用3级量块的偏差引起的不确定度分量u2校准用3级量块的测量偏差控制在±4μm，均匀分布。
u2=4/√3=2.3μm估计该值有较高的置信概率，其相对不确定度为10%。
故得：v2=503.3卡尺和量块的热膨胀系数差给出的不确定度分量u3其分布为均匀分布，则：u3=2×10-6°C-1/√3=1.15×10-6°C-1δα的界限为±2×10-6°C-1，其相对不确定度为10%，故有：v3=（1/2）×（10/100）-2=503.4卡尺和量块间的温度差给出的不确定度分量u4L=291.8mm时，卡尺和量块间有一定的温差存在，并以等概率落于估计区间（-0.3～+0.3）℃内任何处，因此有：u4=（0.3）/√3=0.17°C估计其相对不确定度为50%，得：v 4=1/2×（50/100）-2=2L=991.8mm时：卡尺和量块间有一定的温差存在，并以等概率落于估计区间（-1.0～+1.0）℃内任何处。
通用卡尺检定记录表(0-150mm)(Z编)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行，无目力可见的倾斜。 3 对各 位部 置分 相 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%，指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时，无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) "尾"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 圆标尺指针应位于12点钟方位,偏离不大于1分度. 后续检定 温度 检定日期 ℃ （20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH (0-150)mm/0.02mm 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm ±0.010mm 无 >2h 检定结果 游标卡尺
4 5 6
测量面平面度 圆弧内量爪
刀口内量爪的平行度。 零 值 误 差 游标卡尺 带表卡尺
7
8 9
毫米读数部位相对主标志“零”标记位置，离线不大于标记 无 宽度，压线不大于1/2标记宽度。 数显卡尺示值变动性。 ≤0.01mm 带表卡尺示值变动性。 刀口内量爪/mm 松 紧 里端 中间 外端 取 值 大 的 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm 受检点尺寸/mm 示值误差/mm 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 细分误差/mm 允差/mm ±0.02 检定员 核验员 刀口外量爪/mm 里端 中间 外端 里端 ≤0.5分度 无 外量爪/mm 外端 里外端差 允差/mm ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.02
通用卡尺检定证书
品保部检测室
通用卡尺检定证书
证书编号：____________________________
送检单位：____________________________
计量器具名称：（□普通□带表□数显□深度）卡尺
型号/规格：( □0～150 □0～200 □0～300 ) mm
我司编号：____________________________
出厂编号：____________________________
制造单位：____________________________
检定依据：通用卡尺检定规程
检定结论：检定合格
检定日期：_______年________月________日
有效期至：_______年________月________日批准人：__________ 核验员：__________ 检定员：__________
___________________________________________________________________ 计量检定机构授权证书号：[2006] 中量标企证字第246 号
发证机关：广东省中山市质量技术监督局
发证日期：2006年11月24日有效期至：2010年11月23日
不确定度或准确度等级：5等3级
品保部检测室
注：1、本证书检定结果只与受检定的项目有关。
2、未经品保部许可，不得部分复制此证书。
3、本证书所出具的数据均可溯源至国际和国家基准。
4、本证书统一由品保部检测室保管。
常用工具量具检测设备
常用工具量具检测设备1. 简介常用工具量具检测设备是用于对各种工具和量具进行检测和校准的设备。
这些设备能够确保工具和量具的精度和准确性，从而提高工作的效率和质量。
本文将介绍几种常用的工具量具检测设备，并对其原理、使用方法和注意事项进行详细说明。
2. 卡尺检测工具卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保卡尺的准确性，需要使用卡尺检测工具进行检测和校准。
卡尺检测工具通常包括以下几个部分：•卡尺块：用于检测卡尺的直线度和平行度。
•游标卡尺：用于检测卡尺的读数准确性。
•外观检查：检查卡尺表面有无明显的损坏或磨损。
使用卡尺检测工具时，应注意以下事项：•确保卡尺表面干净，并避免触摸表面。
•用手轻轻在半数目标压力下，将游标移向并从表的另一端移动。
•检查卡尺读数是否与预期值匹配，并记录实际读数。
3. 尺子检测工具尺子是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度。
为了确保尺子的准确性，需要使用尺子检测工具进行检测和校准。
尺子检测工具通常包括以下几个部分：•直尺：用于检测尺子的直线度和标尺刻度准确性。
•平板：用于检测尺子的平面度。
•锤子：用于敲击尺子，观察是否会产生松动或变形。
使用尺子检测工具时，应注意以下事项：•放置尺子在平整的表面上，确保其不会弯曲或变形。
•使用直尺检查尺子的直线度，并观察标尺刻度是否准确。
•使用平板检查尺子是否平整，并观察是否有任何凹凸不平的现象。
•使用锤子轻轻敲击尺子，观察是否会产生松动或变形。
4. 螺纹规检测工具螺纹规是用于测量螺纹尺寸和螺纹角度的工具。
为了确保螺纹规的准确性，需要使用螺纹规检测工具进行检测和校准。
螺纹规检测工具通常包括以下几个部分：•微计螺距计：用于测量螺纹规的螺距。
•游标螺纹高度计：用于测量螺纹规的螺纹高度。
•压力计：用于检测螺纹规的压力。
使用螺纹规检测工具时，应注意以下事项：•确保螺纹规表面干净，并避免触摸表面。
•使用微计螺距计测量螺纹规的螺距，并与标准值进行比较。
通用卡尺测量不确定度评定细则
文件号：技术文件通用卡尺不确定度评定细则编写审核批准通用卡尺测量结果不确定度评定细则1 目的2 本文件用于通用卡尺校准过程中，测量设备、人员、环境条件等因素引起的不确定度评定，使计量人员能够准确、有效地评定通用卡尺的测量结果不确定度。
2 适用范围本文件适用于实验室所有通用卡尺的测量结果不确定度评定。
3 引用文件GJB 3756―1999 《测量不确定度表示与评定》 JJG 30-2012 《通用卡尺》检定规程 4 测量不确定度评估 4.1 测量标准四等量块（10-291.8mm ）/MPE ≤（0.15-0.18）μm 4.2 被测对象通用卡尺（0-1000mm ）/MPE ≤一个分度值 4.3 测量过程将被检卡尺至于00级大理石平台上，同时量块恒温到规定的时间，用被检卡尺测量标准量块，比较被检卡尺的指示值与四等量块之差，即为示值误差。
4.4 通用卡尺测量结果不确定度评定 4.4.1.1 数学模型游标卡尺的示值误差e 计算结果模型：n n n n t a L t a L L L e ∆⨯⨯-∆⨯⨯+-=式中：L ——游标卡尺的示值（20℃条件下）；L n ——量块的长度（20℃条件下）；n a a 、 ——分别为游标卡尺和量块的线膨胀系数；n t t ∆∆、——分别为游标卡尺和量块偏离温度20℃时的数值。
4.4.1.2 合成标准不确定度评定模型由于各分量互不相关，故合成不确定度评定模型为：()()()()r u a u Ln u u c 222++=δ式中：()Ln u —— 由量块带来的不确定度分量；()a u —— 由线膨胀系数带来的不确定度分量；()r u —— 由读数误差带来的不确定度分量；4.4.2 不确定度一览表测量不确定度来源度分析及估算见表1。
表1 示值误差测量不确定度来源分析及估算（注：对于数显卡尺，示值误差的不确定度来源只包括量块不确定度引入的不确定度） 4.4.3 计算标准不确定度分量 4.4.3.1 量块不确定度引入的不确定度根据计量检定规程规定，用四等量块（其不确定度=1u 0.2µm +2×10-6L n ，k =2.58）校准通用卡尺的示值误差。
通用卡尺校准规范
《内校记录表》
编制:审核:审批:
0～200mm、0～300mm示值误差不超过±0.03mm。
5.5.4.2校准方法：受检点为10mm、20mm、40mm、80mm、100mm。校准时每一受检点应在螺钉紧固和松
深圳市天劲新能源科技有限公司
文件编号
QCI-010
版次
A/0
文件名称：通用卡尺校准规范
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2/2
生效日期
2012.04.06
面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，示值误差以测得值与量块尺寸之差确定。
5.5.6深度卡尺:
5.5.6.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.5.6.2校准方法：受检点为40mm、80mm、100mm、150mm,将量块置于检验平板上，使深
度卡尺的基准面与量块接触，伸出尺身测量面与平板接触，然后在尺身上读数，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
5.5.3.2校准方法：将1块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。示值误差以测得值与量块尺寸之差确定
5.5.4刀口外量爪：
5.5.4.1要求：0～150mm示值误差不超过±0.02mm；
通用卡尺校准规范页码22生效日期20180406开两种状态下分别对外量爪的里端和外端两个位置进行校准无论尺框紧固与否卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动有微动装置的应使用微动装置
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QCI-010
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文件名称：通用卡尺校准规范
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1．目的
为确保通用卡尺的量值准确、可靠，从而保证产品质量满足顾客要求。
最新游标卡尺检验标准
游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至500 mm的游标卡尺。
2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。
3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。
3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。
4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。
5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。
5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。
卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。
5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。
5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。
所校验点必须覆盖全程。
5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。
以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。
卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。
5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。
每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。
读取并记录示值误差。
5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。
读取并记录示值误差。
5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。
卡尺的检测条件
卡尺的检测条件卡尺是一种常用的测量工具，主要用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸参数。
在进行测量时，需要满足一定的检测条件，以保证测量结果的准确性和可靠性。
1. 温度条件：卡尺的测量结果受到温度的影响，因此在进行测量之前，需要确保卡尺和被测物体的温度相同。
如果卡尺和被测物体的温度不同，就需要进行温度补偿，以消除温度对测量结果的影响。
2. 接触条件：卡尺是通过接触物体表面进行测量的，因此在进行测量时，需要确保卡尺与被测物体的接触充分而均匀。
如果接触不均匀或不充分，就会导致测量结果的偏差。
3. 垂直条件：在测量长度或宽度时，需要确保卡尺与被测物体的边缘垂直。
如果卡尺与被测物体的边缘不垂直，就会导致测量结果的偏差。
4. 精度条件：卡尺的精度是指卡尺能够分辨的最小刻度值，一般为0.1毫米或0.02毫米。
在进行测量时，需要选择合适精度的卡尺，以满足测量的精确要求。
5. 压力条件：在进行测量时，需要适度施加压力，以确保卡尺与被测物体的接触充分。
但是，过大的压力会导致被测物体形变，从而影响测量结果的准确性。
6. 平稳条件：在进行测量时，需要保持卡尺和被测物体的相对位置稳定，以避免因移动造成的测量误差。
如果测量过程中卡尺或被测物体发生移动，就需要重新进行测量。
7. 清洁条件：卡尺在使用前需要确保表面干净无杂质，以避免杂质对测量结果的影响。
同时，在测量过程中也需要定期清洁卡尺，以保持其精度和灵敏度。
8. 校准条件：为了保证卡尺的准确性，需要定期对卡尺进行校准。
校准时可以使用已知长度的参考物体进行比对，以确定卡尺的偏差，并进行相应的调整。
卡尺的检测条件对于测量结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
只有在满足这些条件的情况下，才能够得到准确且可重复的测量结果。
因此，在进行测量之前，务必要对卡尺的检测条件进行仔细的考虑和调整，以确保测量结果的准确性。
作业指导书--卡尺校验(标准版)
XXX科技股份有限公司作业指导书(卡尺校验)XXX-SOP-03编制：XXX审核：XXX核准：XXX版本：A-0120XX年X月X日发布20XX年X月X日实施XXX科技股份有限公司1、目的确保公司所使用的卡尺符合工艺要求，保证卡尺精度，达到测量的准确性。
2、适用范围本公司使用的游标卡尺(0-500mm游标卡尺除外)、带表卡尺、数显卡尺、深度尺皆适用之.3、校验标准件3.1 校验卡尺专用量块(外校合格)3.2 数显千分尺(外校合格)4、校验条件4.1 室内温度为20±5℃；湿度：60%±20%4.2 受检前，将清洗过的卡尺及量块等校验工具同时置于桌上，平衡温度时间在2小时以上。
5、校验程序5.1 校验人员校验时需戴棉手套，量块拿取应轻拿轻放，不可掉落，使用后擦拭干净并喷涂上专用油放回盒内。
当无适合量块时，可采用量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触面无油、无杂物，可采用酒精清洗，使接触后的量块有吸附感为准。
5.2 外观与各部分相互作用5.2.1方法：目视与手感。
5.2.2要求：卡尺表面应无锈蚀，无影响使用功能的碰伤和其他缺陷，尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象，尺身与尺框配合无明显晃动，紧固螺钉作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
5.3 刀口归零5.3.1方法：目视，必要时用放大镜观察。
5.3.2要求：移动尺框使两测量面接触时无漏光，零刻度线重合度或盘指针零度线重合度不超过1/3刻线宽度；对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
5.4 刀口外量爪测量误差5.4.1要求：0-150mm卡尺取相应受检点尺寸所对应量块三点测量，每个检测点测量三次，求出其平均值，该平均值与标准量块之差小于或等于允许误差( δ≤允许误差)；（0-150mm卡尺相对应受检点尺寸为：41.20mm、81.50mm、121.80mm）；（0-200mm卡尺相对应受检点尺寸为：51.20mm、121.50mm、191.80mm）；（0-300mm卡尺相对应受检点尺寸为：101.20mm、201.50mm、291.80mm）；(1)、(2)式中：i为分别取相应的受检点尺寸对应量块测量时的误差值；(2)Li为分别取相应的受检点尺寸对应量块测量时的标准量块值；(3)Xi为分别取相应的受检点尺寸对应量块测量时被校卡尺第i次的读数值的平均值；(4)Xi1为第i次测量时被校卡尺第1次测量的读数值；(5)Xi2为第i次测量时被校卡尺第2次测量的读数值；(6)Xi3为第i次测量时被校卡尺第3次测量的读数值；5.4.2结果处理：I≤允许误差时，则该卡尺该项校验合格，否则为不合格。
MSA分析
1、 MS 的概念T 测量的人、机、料、被测特性（零部件）、方法、环境、过程的集合 t 生产控制计划（QC 工程表）。
2、 MSA （ Why ）3、SM 变异分类3.1 Bias 偏倚Bias1基准值 （真值）c\实测平均值X真值：用更高一级精度的量具多次的平■均值。
Bias = |真值一实际值| 3.2重复性：t EVT 由1个人用同一量具对同一零件多次测量的变差：2.1① 操作员 [ ② 机器、设备③ 材料④ 操作方法[地|制造过程 ⑤ 量具 ⑥ 工治具 牛口----- ► 制造过程⑦ --------------------------------------------------- 场所 J --------------------------------2.2 SPC （XR ）控制过程 广①状态明确产品Outpu] Yj ② Report* 测量过程①1.20 '②1.98 3 | 次阵K1 = 3.05③1.99 JT变差原因：零件变入量具不同位置所带来的变差。
T EV = R - K3.3再理性t AVA人B人C人1/3 1.21 1.98 2.02/3 1.22 2.00 2.13/3 1.23 2.00 1.99X 1.22 1.993 1.20 T变差的原因：a ＞不同操作人员T AVb＜零件入量具位置不一样t EVt AV的计算：~ n~~EV2AV= （Xdi ? - K2）2---- ---------n*r\1①3个操作员t K2 = 2.7②n :表示引出研究的零件数③r :同一零件测量次数3.4线性：3.5稳定性：T随着时间推移（温、湿度条件的改变），测量数据所发生的票？？3.6 GRQR（重复和再现性研究）：T零件变异：PVPV=RP K3k RP=（又-5 ）Max-（又-5 ）Minn=10T K3=1.624、 CP/QC 工程表厚度：1.25 土 0.05/卡尺 总的变差=EV+AV+PV=TVEV 和AJ 重变再现性 GR&R T GR&R = E V + AV 2总变差TVt TV = EV 2 + AV 2 + PV 25、 计量型测量系统：GR&R TV __ J EV 2+AV 2 J EV 2+AV 2+PV 2GR&R、EV 2+AV 2 c,J EV 2+AV 2+PV 厂 x判定:① GR&R ： 10% t OK③ GR&R%> 30%t M - S NG6、计数型测量系统研究:样品数ABC结果12 1 2 1 2 ① OK OK NG OK OK NG NG ② OK OK OK OK OK OK OK ③NGNGNGNGNGNGOKOKOK(20OK 总结论NG7、计量型测量系统分析1g ：注胶：胶管（4〜5g ）② 10%v GR&R 30%①M-S 太贵 有条件接收②M-S 唯一性电子称：A、Ek C 3人测量7.1 GR&R 分析7.1.1可视分辨力要求：T量具选择原则1g：①2.5 土0.05 -^|± 0.01①4〜5gT 土0.1g电子称★ t量具的可视分辨力应为公差带OR过程变差两者小值的1/10。
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95.520 由以上数据总得控制图 95.515 95.510
2017.5.6 2017.5.7 2017.5.8 2017.5.9 2017.5.10 2017.5.11 2017.5.12 2017.5.13 2017.5.14 2017.5.15 2017.5.16 2017.5.17
极差图
0.040 0.035 0.030 0.025 0.020
95.54 0.03
95.52 95.52 95.53 95.53 95.53
95.53 0.01 95.540 95.521 0.038 0.000 95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.53 95.54 95.53 95.54 95.53
95.53 0.01
测量周期：
每天一次
期： 2017.5.6 2017.5.7 2017.5.8 2017.5.9 2017.5.10 2017.5.11 2017.5.12 2017.5.13 2017.5.14 2017.5.15 2017.5.16 2017.5.17 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤 8:00 任X凤
95.53 95.53 95.52 95.52 95.52
95.52 0.01 A2 D3 D4
95.53 95.54 95.53 95.54 95.53
95.53 0.01 0.580 0 2.28
95.53 95.53 95.52 95.52 95.52
95.52 0.01
95.53 95.54 95.53 95.55 95.55
0.015
0.010 0.005 0.000 2017.5.6 2017.5.7 2017.5.8 2017.5.9 2017.5.10 2017.5.11 2017.5.12 2017.5.13 2017.5.14 2017.5.15 2017.5.16 2017.5.17
判 若所有X值及R值均在管制上下限内则可接受 定 若有任何一个X值及R值在管制上下限外则不可接受 制定： 判定者：冯剑清 任X凤 审核： 刘X红
测量系统稳定性分析表
NO: 版号： C 修订号： 1 表格编号：QR7.6-07 NO.2017
量具名称： 量具编号： 量具类型： 日 时 间： 1 测 量 值 2 3 4 5
平均值(X) 全距（R)
带表卡尺 4604172345 计量型
基准件名称: 测量参数: 参数规格:
塑料手柄本体 高度尺寸 95.5--95.7
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531
均值图
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.545 95.540 95.535 95.530
X均值 UCLx LCLx R均值 UCLr
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
任X凤
20170520
95.54 0.02
95.53 95.54 95.52 95.55 95.54
95.54 0.03
95.52 95.52 95.53 95.53 95.53
95.53 0.01
X R
UCLx=X+A2R LCLx=X-A2R UCLr=D4R LCLr=D3R
注： 1）每次测量数据不少于三个。 2）每组测量数据数量应统一。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业员：
95.53 95.54 95.53 95.54 95.53
95.53 0.01 95.531 0.017
95.53 95.54 95.52 95.52 95.52
95.53 0.02
95.53 95.54 95.51 95.52 95.53
95.53 0.03
95.53 95.52 95.54 95.55 95.54
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.531 95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.540 95.521 0.017 0.038 0.000
95.525 LCLr