反应釜课程设计0(2)
釜式反应器课程设计样例2
因为内部夹套无法探伤，且属于无垫板的单面焊环向对接焊缝，故取 0.60 。 查资料可知，一般容器的厚度，分为四个，分别为计算厚度 ，设计厚度 d ，名 义厚度 n 以及有效厚度 e 。一般说的常用厚度指的是名义厚度。各项厚度之间的关 系如图 1 所示。
3
化工设备课程设计
厚度负偏差C1 厚度附加量C 腐蚀裕量C2 计算厚度δ 有效厚度δe 厚度圆整值Δ1 设计厚度δd 名义厚度δn
P 1.05～ 1.1P W ,P W 1.1 0.3 0.33 MPa 。 W 是夹套的工作压力。本设计取 P 1.1P
焊接接头系数如表 3 所示。 表 3 焊接接头系数 接头型式 双全焊或相当于双面对接焊的全焊透对接焊缝 带垫板的单面对接焊缝 无法进行探伤的单面焊环向对接焊缝，无垫板 焊接接头系数 全部无损检测 1.00 0.90 0.60 局部无损检测 0.85 0.80
F Di H j Fn 2.8 2.6 8.85 31.721 m 2 7.1 m 2
即夹套传热面积符合设计要求。
3.确定夹套的材料和壁厚
夹套选取 Q235－A 的材质。 查资料可以知道， 板厚在 3～40 mm， 设计温度在 150℃ 时， Q235 － A 的许用应力 [ ]t = 113 MPa 。因为有夹套有安全阀，所以设计压力
当 Di 2000～3000 mm 时，夹套的直径 D j Di 200 2800 200 3000 mm 。
2
化工设备课程设计
夹套筒体的高度 H j
V Vh ，通常装料系数 0.6～0.85 ，如果物料在反应 2
4 Di
应取较低值， 过程中产生泡沫或呈沸腾状态， 一般为 0.6～0.7； 如果反应状态平稳，
反应釜温控系统课程设计
反应釜温控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解反应釜的基本原理和温度控制的重要性。
2. 学生能掌握反应釜温度控制系统的组成、工作原理及各部分功能。
3. 学生能了解温度传感器、控制器、执行器等关键部件的类型及选用原则。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析反应釜温度控制系统的故障原因并进行排查。
2. 学生能设计简单的反应釜温度控制方案，包括参数设置、设备选型等。
3. 学生能通过实验操作，验证温度控制系统的稳定性和可靠性。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学反应过程的兴趣，增强对化学工程领域的认识。
2. 学生树立安全意识，认识到温度控制在化学反应过程中的重要性。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与表达能力，为未来从事相关工作奠定基础。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在理解反应釜温控系统基本原理的基础上，掌握实际操作和设计能力，同时培养安全意识、团队协作和沟通能力，为未来从事化学工程及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，学生将能够具备解决实际问题的能力，为我国化学工业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 反应釜基本原理及温度控制概述- 介绍反应釜的作用、类型及在化工生产中的应用。
- 阐述温度控制在反应釜操作中的重要性。
2. 反应釜温度控制系统组成与工作原理- 分析温度控制系统的组成部分，包括温度传感器、控制器、执行器等。
- 讲解各部分的工作原理及相互关系。
3. 温度传感器及其选用- 介绍常见温度传感器的类型、特点及应用场景。
- 分析温度传感器的选用原则，包括精度、响应时间等方面。
4. 温度控制器原理与操作- 阐述温度控制器的原理，包括PID控制算法。
- 指导学生操作温度控制器，实现反应釜温度的精确控制。
5. 反应釜温度控制方案设计- 分析反应釜温度控制方案的设计原则，包括设备选型、参数设置等。
- 指导学生设计简单的反应釜温度控制方案。
6. 实验操作与故障排查- 安排实验操作环节，让学生动手验证温度控制系统的稳定性和可靠性。
反应釜设计课程设计
反应釜设计课程设计
反应釜设计课程设计应包括以下内容：
1. 引言：介绍反应釜的基本概念、用途和重要性。
2. 反应釜的基本原理和设计要求：介绍反应釜的工作原理、反应釜设计的基本要求，包括反应条件、反应物的特性、反应速率等。
3. 反应釜的材料选择：介绍不同材料的优缺点，选择适合特定反应条件的反应釜材料。
4. 反应釜的容积和尺寸设计：根据反应物的量和反应速率，确定反应釜的容积和尺寸，包括直径、高度等。
5. 反应釜的加热和冷却系统设计：介绍不同的加热和冷却方法，选择适合的系统，包括传热介质的选择、传热面积的确定等。
6. 反应釜的搅拌系统设计：介绍不同的搅拌方式和搅拌器的选择，包括搅拌速度、搅拌器形状等。
7. 反应釜的安全措施设计：介绍反应釜的安全操作规程、安全设备的选择和安装，包括压力控制、温度控制、泄压装置等。
8. 反应釜的操作和维护：介绍反应釜的操作步骤、常见故障及解决方法，以及定期维护和保养。
9. 实例分析：通过实际的反应釜设计案例，进行分析和讨论，包括
设计过程、问题解决思路等。
10. 课程总结：对整个课程进行总结并展望未来的发展方向。
以上是反应釜设计课程设计的基本内容，可以根据具体情况进行调整和补充。
课程设计应注重理论与实践相结合，通过实际案例和实验操作提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
反应釜的设计课程设计
反应釜的设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化学工业中的应用。
2. 掌握反应釜设计中涉及的关键参数，如温度、压力、搅拌速度等。
3. 学习反应釜的材料选择原则及其对反应过程的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行反应釜初步设计的能力，包括选型、计算和材料选择。
2. 提高学生通过实验、图表分析等手段解决实际问题的能力。
3. 学会使用专业软件或工具对反应釜设计进行模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑安全、环保和节能等因素。
3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，使其在项目实施过程中能够有效分工与协作。
本课程针对高中化学或物理学科，结合学生年级特点，以提高学生的实践操作能力和创新思维为核心。
课程设计注重理论知识与实践应用的结合，鼓励学生通过实验和案例分析，掌握反应釜设计的基本原理和方法。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述目标，为未来进一步学习相关专业打下坚实基础。
二、教学内容1. 反应釜的基本概念与结构- 介绍反应釜的定义、分类及其在化学工业中的应用。
- 分析反应釜的主要组成部分，如釜体、搅拌装置、加热和冷却系统等。
2. 反应釜设计原理与关键参数- 探讨反应釜设计的基本原则，包括材料选择、热力学和动力学考虑。
- 讲解温度、压力、搅拌速度等关键参数对反应过程的影响。
3. 反应釜设计方法与步骤- 引导学生了解反应釜设计的流程，包括需求分析、选型、计算、材料选择等。
- 指导学生运用相关公式和图表进行反应釜设计计算。
4. 反应釜设计实践案例分析- 分析典型反应釜设计案例，让学生了解实际工程中的应用。
- 组织学生进行小组讨论，分析案例中的设计优缺点。
5. 反应釜设计模拟与优化- 引导学生使用专业软件或工具进行反应釜设计的模拟和优化。
- 指导学生通过调整设计参数，提高反应釜的性能和安全性。
反应釜机械设计课程设计
反应釜机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解反应釜的基本结构及其在化工生产中的应用；2. 学生掌握反应釜机械设计中涉及的关键参数和计算方法；3. 学生了解反应釜设计中应考虑的安全、经济和环保因素。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行反应釜的初步设计；2. 学生能运用相关公式对反应釜的力学性能进行计算和校核；3. 学生能撰写反应釜机械设计的报告，并进行简单的技术交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、务实的学习态度，提高对工程设计的敬畏心；2. 激发学生对机械设计及化工行业的兴趣，树立职业规划意识；3. 增强学生的团队协作能力和沟通能力，培养合作共赢的价值观。
课程性质分析：本课程为高年级专业课，要求学生在掌握基础理论知识的基础上，运用所学知识进行实际工程设计。
学生特点分析：高年级学生具有较强的理论基础和一定的实践能力，但需进一步培养工程设计思维和实际操作技能。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 引导学生关注行业动态，提高对新技术、新方法的敏感度；3. 加强团队合作，培养学生的沟通和协作能力。
二、教学内容1. 反应釜结构及工作原理：讲解反应釜的基本结构、各部分功能及其在化工生产中的应用，对应教材第3章；2. 反应釜设计参数：介绍反应釜设计中涉及的关键参数，如直径、高度、材料选择等，并进行参数计算，对应教材第4章；3. 反应釜力学性能计算：讲解反应釜的力学性能计算方法，包括应力、应变、强度等，对应教材第5章；4. 反应釜设计软件应用：教授CAD软件在反应釜设计中的应用，进行实际操作演示，对应教材第6章；5. 反应釜安全、经济与环保设计：分析反应釜设计中应考虑的安全、经济和环保因素，提出优化设计方案，对应教材第7章；6. 反应釜设计实例分析：分析典型反应釜设计案例，让学生了解实际工程设计过程，对应教材第8章；7. 反应釜设计报告撰写：指导学生撰写反应釜设计报告，并进行技术交流，对应教材第9章。
课程设计反应釜设计
化工工艺课程设计（本）题目反应釜的设计班级10工艺2班学号************ 姓名何东宝指导教师黄相璇完成日期2013年12月30日目录*设计任务书 0一.概述 (2)0.1设计任务及条件 (2)0.2设计方案简介 (2)0.3水乳胶物性及参数表 (2)二.工艺设计计算 (2)1.反应釜釜体设计 (2)1.1釜体的DN、PN的确定 (2)1.1.1釜体DN的确定 (2)1.1.2釜体PN的确定 (3)1.2 釜体筒体壁厚的设计 (3)1.2.1设计参数的确定 (3)1.2.2 筒体壁厚的设计 (3)1.3 釜体封头的设计 (4)1.3.1 封头的选型 (4)1.3.2 设计参数的确定 (4)1.3.3 封头的壁厚的设计 (4)1.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定 (4)1.4筒体长度的设计 (4)1.4.1筒体长度H1的设计 (4)1.4.2釜体长径比L/D i的复核 (4)1.5 外压筒体壁厚的设计 (5)1.5.1设计外压的确定 (5)1.5.2试差法设计筒体的壁厚 (5)1.5.3 图算法设计筒体的壁厚 (6)1.6 外压封头壁厚的设计 (7)1.6.1 设计外压的确定 (7)1.6.2 封头壁厚的计算 (7)2.反应釜夹套的设计 (8)2.1 夹套的DN、PN的确定 (8)2.1.1夹套DN的确定 (8)2.1.2 夹套PN的确定 (8)2.2 夹套筒体的设计 (8)2.2.1夹套筒体壁厚的设计 (8)2.2.2夹套筒体长度H筒的初步设计 (8)2.3 夹套封头的设计 (8)2.3.1 封头的选型 (8)2.3.2 椭球形封头壁厚的设计 (8)2.3.3椭球形封头结构尺寸的确定 (9)2.3.4带折边锥形封头壁厚的设计 (9)2.3.5 封头结构的设计 (9)2.3.6 带折边锥形封头壁厚的设计 (9)2.4 传热面积的校核 (10)3.反应釜釜体及夹套的压力试验 (10)3.1釜体的水压试验 (10)3.1.1水压试验压力的确定 (10)3.1.2液压试验的强度校核 (11)3.1.3压力表的量程、水温及水中Cl 浓度的要求 (11)3.1.4水压试验的操作过程 (11)3.2夹套的液压试验 (12)3.2.1液压试验压力的确定 (12)3.2.2液压试验的强度校核 (12)3.2.3压力表的量程、水温的要求 (12)3.2.4液压试验的操作过程 (12)4.反应釜附件的选型及尺寸设计 (12)4.1釜体法兰联接结构的设计 (12)4.1.1密封面形式的选型 (13)4.1.2螺栓、螺母和垫圈的尺寸规格及材料的选择 (13)4.2工艺接管的设计 (13)4.3管法兰尺寸的设计 (14)4.3.2 密封面形式及垫片尺寸 (15)4.5视镜的选型 (16)4.6支座的选型及设计 (16)4.6.1支座的选型及尺寸的初步设计 (17)4.6.2支座载荷的校核计算 (18)5.搅拌轴及浆的设计 (18)5.1搅拌轴直径的初步计算 (19)5.1.1搅拌轴直径的设计 (19)5.1.2搅拌抽临界转速校核计算 (19)5.2联轴器的型式及尺寸的设计 (19)5.直叶桨式搅拌器尺寸的设计 (20)6.传动装置的选型和尺寸计算 (20)6.1电动机的选型 (20)6.2减速机的选型 (20)6.3机架的设计 (20)6.4反应釜的轴封装置设计 (21)6.4.1反应釜的轴封装置的选型 (21)6.4.2 填料密封的结构及尺寸 (21)7.焊缝结构的设计 (22)7.1 釜体上主要焊缝结构的设计 (22)7.2夹套上的焊缝结构的设计 (22)三.设计结果一览表 (22)四.设计评述及问题讨论 (26)五. 参考文献 (25)六.附图 (25)重要符号表 (25)工艺流程图 (25)设备工艺条件图 (25)课程设计任务书2013～2014学年第1学期组员：第五组专业班级：化学工程与工艺2班指导教师：黄相璇一、课程设计作业题目：反应釜的设计二、设计内容（含技术指标）1．反应介质：6m3的水乳胶涂料；2. 容器内压：常压；3. 反应温度：80±10℃；4. 电机功率：5KW；5. 搅拌转速：6 0rpm。
反应釜课程设计摘要
反应釜课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应釜的基本概念、结构及工作原理；2. 掌握反应釜在化学工业中的应用，了解不同类型反应釜的特点；3. 学会运用相关知识解释反应釜中的化学反应过程。
技能目标：1. 培养学生运用反应釜进行实验操作的能力，掌握实验操作的基本步骤和安全规范；2. 提高学生分析实验数据、解决实际问题的能力；3. 培养学生团队合作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化学工业的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 增强学生的环保意识，使其认识到化学反应过程中环境保护的重要性；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到化学反应在现实生活中的应用价值。
课程性质：本课程为化学实验课程，以实验操作和理论知识相结合的方式进行教学。
学生特点：学生为高中一年级学生，已具备一定的化学基础知识，对实验操作有浓厚兴趣，但实验技能和安全意识有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实验操作技能训练，提高学生的安全意识，培养其解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其在学习过程中形成正确的价值观。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 反应釜基本概念：介绍反应釜的定义、分类及在化学工业中的作用；教材章节：第二章第一节“反应釜概述”2. 反应釜的结构与工作原理：讲解反应釜的构造、工作原理及主要性能参数；教材章节：第二章第二节“反应釜的结构与工作原理”3. 反应釜的应用：分析不同类型反应釜在化工生产中的应用及优缺点；教材章节：第二章第三节“反应釜的应用与选择”4. 实验操作技能：教授反应釜的基本操作方法、注意事项及安全规范；教材章节：第三章“反应釜的实验操作技能”5. 化学反应过程分析：通过实验，观察反应釜中的化学反应过程，分析影响反应效果的因素；教材章节：第四章“反应釜中的化学反应过程分析”6. 实验数据分析和问题解决：培养学生运用所学知识分析实验数据，解决实际问题的能力；教材章节：第五章“实验数据分析与问题解决”7. 案例分析与讨论：选取典型反应釜应用案例，进行课堂分析与讨论，巩固所学知识；教材章节：第六章“反应釜应用案例分析”教学内容安排和进度：共8课时，其中理论教学4课时，实验操作4课时。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)化工设备机械基础课程设计题目： 1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: 10111003101 指导老师: 完成日期: 2021年6月1日温州大学化工设备机械基础课程设计夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1. 进行罐体和夹套设计计算；2. 选择支座形式并进行计算；3. 手孔校核计算；4. 选择接管、管法兰、设备法兰；5. 进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计； 6. 设计机架结构；7. 设计凸缘及安装底盖结构； 8. 选择轴封形式； 9. 绘制装配图； 10. 绘传动系统部件图。
2温州大学化工设备机械基础课程设计表1 夹套反应釜设计任务书简图工作压力， Mpa 设计压力， MPa 工作温度，℃ 设计温度，℃ 介质全容积，m3 操作容积，m3 传热面积，m2 腐蚀情况推荐材料搅拌器型式搅拌轴转速，r/min 轴功率，kW 接管表符号 a b c d e f g3设计参数及要求容器内 0.2 <100 夹套内 0.3 <150 染料及有机溶剂冷却水或蒸汽 1.0 0.8全容积 >3.5 微弱 Q235-A 推进式 200 4 用途蒸汽入口加料口视镜温度计管口压缩空气入口放料口冷凝水出口手孔公称尺寸连接面形式 DN 25 25 80 65 25 40 25 100 h 温州大学化工设备机械基础课程设计目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 ...................................... 5 1.2 夹套反应釜的反应条件 ........................................ 52. 设计标准 ........................................................ 6 3. 设计方案的分析和拟定 ............................................ 6 4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 . (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算....................................... 8 4.1.2 夹套几何尺寸计算...................................... 10 4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度).............................. 12 4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度)............................ 15 4.2.3水压试验校核 .......................................... 21 4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器...................................... 23 4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计................ 23 4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计.................................. 24 4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸.................................. 26 4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 .......................... 26 4.4.3 V带减速机 ............................................ 27 4.4.4凸缘法兰 .............................................. 30 4.4.5安装底盖 .............................................. 31 4.4.6机架 .................................................. 31 4.4.7联轴器 ................................................ 32 4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封.............................................. 33 4.5.2 机械密封.............................................. 33 4.6反应釜的其他附件设计. (34)4.6.1 支座.................................................. 34 4.6.2 手孔和人孔............................................ 35 4.6.3 设备接口. (35)5. 设计小结 ....................................................... 38 6. 参考文献 . (39)4设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
夹套反应釜课程设计(范例)
夹套反应釜课程设计(范例)一、项目背景：实验室工作中，有时会使用夹套反应釜，但是从来没有有针对性的课程上进行讲解和训练。
为了提高大家使用夹套反应釜技术的能力，现决定将夹套反应釜作为课程进行上课学习和培训研讨。
二、课程实施方案：1、主题和目的：以提高大家使用夹套反应釜的技术能力为目的，开展关于夹套反应釜的课程。
2、课程分配：主要着重于夹套反应釜的使用，分为三个部分 --理论知识篇、操作技能篇和技能练习篇。
3、理论知识篇：将介绍夹套反应釜基本构造、用途，常用图形结构，详细介绍夹套反应釜接管、堵头、电焊、密封等工艺工序以及该设备在化学实验中的应用。
4、操作技能篇：将实操夹套反应釜的组装、连接、拆装、清洁等安全操作技能，以及操作规程、操作步骤等实用性技能等讲解。
5、技能练习篇：安排学生进行操作课程设计，让学生自行组装一个夹套反应釜，熟悉操作流程以及操作具体步骤，将操作技能理论和实践结合起来，加深学生对夹套反应釜操作的理解。
三、开发人员：本课程由实验室技术支持人员、操作技术负责人、专家共同完成，并由实验室技术支持人员负责相关课程题材的组织和配置。
四、课程实施：针对大家的实际水平，结合实验室负责人的指导，专家根据实际情况的调整，安排课程的具体实施及考核内容，安排学生按照一定的时间表进行相关课程的学习。
五、考核办法：针对不同水平的学生，安排不同的考核方式。
对操作技能篇，安排考核策略以及考试题，考核学生对夹套反应釜基本操作技能的认识程度；而技能练习篇需要就所学知识实际组装一个夹套反应釜，并进行安全操作仿真测试，检验学生的技能水平。
六、成果：通过本课程的学习，熟悉夹套反应釜的基本构造、用途，掌握相关操作技能，熟悉夹套反应釜的常见维修和更换，熟悉夹套反应釜在实验室的应用及使用等，以期为大家提高使用夹套反应釜的技术能力。
反应釜课程设计说明书
反应釜课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握反应釜的基本原理、结构和应用；培养学生对反应釜的操作技能和安全意识；使学生能够运用反应釜知识解决实际工程问题。
1.掌握反应釜的定义、分类和基本结构。
2.理解反应釜的工作原理和操作流程。
3.熟悉反应釜在化工、制药等领域的应用。
4.了解反应釜的安全技术和故障处理方法。
5.能够正确操作反应釜，进行化工实验和生产。
6.能够对反应釜进行维护和故障排除。
7.能够运用反应釜知识进行工艺优化和工程设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和责任感。
2.增强学生对化工行业的兴趣和认同感。
3.培养学生对安全生产的重视和遵守规范的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括反应釜的基本原理、结构和应用；反应釜的操作技能和安全知识。
1.反应釜的定义、分类和基本结构。
2.反应釜的工作原理和操作流程。
3.反应釜在化工、制药等领域的应用。
4.反应釜的安全技术和故障处理方法。
5.反应釜的操作技能培训和实操练习。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解反应釜的基本原理、结构和应用，使学生掌握反应釜的基础知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解反应釜在工程中的应用和解决实际问题的能力。
3.实验法：通过实操练习，培养学生对反应釜的操作技能和安全意识。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的反应釜教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：提供反应釜实验设备，进行实操练习，提高学生的操作技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置反应釜相关作业，评估学生的理论知识掌握和应用能力。
中和反应釜课程设计
中和反应釜课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解化学反应中酸碱中和反应的基本概念，掌握中和反应的化学方程式书写方法。
2. 学生掌握中和反应的实验操作步骤，了解影响反应结果的因素。
3. 学生了解反应釜在化工生产中的应用，认识实验室常用反应釜的结构和功能。
技能目标：1. 学生能够独立进行酸碱中和反应的实验操作，熟练使用反应釜等实验器材。
2. 学生能够分析实验数据，得出合理的结论，并提出改进实验方法的建议。
3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实验设计和实施能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学实验的兴趣，养成严谨、细致的实验操作习惯。
2. 学生树立安全意识，遵循实验室规则，养成良好的团队合作精神。
3. 学生认识到化学反应在生活和生产中的重要性，增强环保意识，培养社会责任感。
本课程针对初中年级学生，结合化学学科特点，以实验为主，注重培养学生的动手操作能力和科学思维。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握酸碱中和反应的基本知识和技能，同时注重情感态度价值观的培养，使学生在学习过程中形成积极的学习态度和价值观。
后续教学设计和评估将围绕这些具体的学习成果展开。
二、教学内容1. 酸碱中和反应基本概念：讲解酸碱中和反应的定义，介绍中和反应的特点，分析中和反应的类型。
相关教材章节：第三章第三节“酸碱中和反应”2. 中和反应化学方程式书写：教授如何正确书写酸碱中和反应的化学方程式，举例说明常见的中和反应方程式。
相关教材章节：第三章第四节“酸碱中和反应方程式的书写”3. 反应釜的使用与操作：介绍反应釜的结构、原理及在实验中的应用，讲解反应釜的正确操作方法及注意事项。
相关教材章节：第四章第二节“实验室常用反应釜”4. 实验操作步骤：讲解酸碱中和反应实验的具体操作步骤，包括实验器材的准备、反应物的配制、反应过程观察等。
相关教材章节：第四章第三节“酸碱中和反应实验”5. 影响反应结果的因素：分析影响酸碱中和反应的各种因素，如反应物的浓度、温度、反应时间等。
反应釜机械课程设计
反应釜机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化工生产中的应用，掌握反应釜的机械原理。
2. 使学生掌握反应釜的常见操作流程，了解反应釜的安全操作规程。
3. 帮助学生了解反应釜的维护与保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 培养学生运用反应釜进行实验操作的能力，提高实验操作的准确性和安全性。
2. 培养学生分析和解决反应釜操作过程中出现问题的能力，提高解决问题的实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程设备的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 增强学生的团队合作意识，培养学生在实验过程中的责任心和安全意识。
3. 通过对反应釜操作的学习，引导学生树立环保意识，认识到化学工业在环境保护中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，注重理论联系实际，强调学生的动手操作能力和问题解决能力的培养。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的化学基础和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇，具备一定的自主学习能力。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以学生为主体，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够达到预设的知识、技能和情感态度价值观目标。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 反应釜的基本结构及其工作原理- 理解反应釜的构造，包括釜体、搅拌装置、加热装置、冷却装置等部分。
- 掌握反应釜的工作原理，及其在化学反应过程中的作用。
2. 反应釜的操作流程与安全规程- 学习反应釜的标准操作流程，包括启动、运行、停车等环节。
- 掌握反应釜的安全操作规程，了解事故预防及应急处理方法。
3. 反应釜的维护与保养- 介绍反应釜的日常维护方法，包括清洁、润滑、紧固等。
- 了解反应釜的定期检查内容，保证设备的正常运行。
4. 反应釜在化工生产中的应用实例- 分析反应釜在不同化工生产过程中的应用，强化理论知识与实际生产的联系。
反应釜设备图课程设计
反应釜设备图 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解反应釜的基本结构，掌握其主要部件的名称和功能。
2. 学生能够识别并描述反应釜设备图中的符号和标记，理解其代表的工程意义。
3. 学生能够掌握反应釜操作的基本流程，了解反应过程中的关键参数。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确解读反应釜设备图，分析设备的工作原理。
2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的反应釜设备图，展示其结构和连接方式。
3. 学生能够通过小组合作，设计并优化反应釜操作流程，提高设备使用效率。
情感态度价值观目标：1. 学生对化学工程产生兴趣，认识到反应釜在现代工业中的重要作用。
2. 学生培养良好的团队合作精神，学会在小组讨论中倾听他人意见，共同解决问题。
3. 学生增强安全意识，了解反应釜操作过程中的潜在风险，遵循安全操作规程。
课程性质：本课程为化学工程与技术专业课程，旨在帮助学生掌握反应釜设备的基本知识，提高工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的化学基础知识，但对工程设备了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以学生为主体，提高学生的参与度和动手能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，注重引导学生主动探索，激发学生的学习兴趣和创新能力。
二、教学内容1. 反应釜设备基本结构：介绍反应釜的壳体、搅拌装置、加热冷却装置、密封装置等主要部件及其功能。
教材章节：第二章第二节《反应釜的构造与设计》2. 反应釜设备图解读：分析设备图中的符号、线条、标注等，理解其代表的设备信息。
教材章节：第二章第三节《反应釜设备图的识别与绘制》3. 反应釜操作流程：讲解反应釜的基本操作步骤，包括启动、调试、运行、停车及维护等。
教材章节：第三章第一节《反应釜的操作与控制》4. 反应釜设备图绘制：教授学生如何使用绘图工具，绘制反应釜设备图，展示设备结构及连接方式。
教材章节：第二章第三节《反应釜设备图的识别与绘制》5. 小组合作优化操作流程：组织学生分组讨论，针对特定反应过程，设计并优化操作流程，提高设备使用效率。
醇酸树脂反应釜课程设计
醇酸树脂反应釜课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解醇酸树脂反应釜的基本结构、工作原理及在化工生产中的应用；2. 掌握醇酸树脂的合成反应过程，了解反应条件对树脂性能的影响；3. 掌握反应釜操作的基本步骤和安全规范。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析醇酸树脂反应釜的操作过程，并进行简单的故障排除；2. 能够独立完成醇酸树脂反应釜的实操演练，提高动手操作能力；3. 能够通过小组合作，探讨优化醇酸树脂反应釜的操作方法，提升团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学实验的兴趣和热情，激发求知欲和探索精神；2. 增强学生的安全意识，培养严谨、负责的实验态度；3. 培养学生的环保意识，了解化学工艺在环境保护中的作用，树立绿色化学观念。
课程性质：本课程为化学实验课程，结合理论知识与实际操作，以提高学生的实践能力和综合素质。
学生特点：学生已具备一定的化学基础知识，具有一定的实验操作能力，但安全意识及团队合作能力有待提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调实验操作的规范性和安全性，培养学生独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事化学相关领域工作奠定基础。
二、教学内容1. 醇酸树脂反应釜基本结构及工作原理：- 反应釜的结构组成与功能；- 反应釜的工作原理及在化工生产中的应用。
2. 醇酸树脂合成反应：- 醇酸树脂的合成反应过程；- 反应条件对醇酸树脂性能的影响；- 合成反应中的安全注意事项。
3. 反应釜操作步骤及安全规范：- 反应釜的启动、运行和停止操作；- 反应釜操作中的安全规范；- 故障排除与应急处理方法。
4. 实操演练：- 醇酸树脂反应釜实操演练；- 小组合作探讨优化操作方法；- 操作过程中的问题分析及解决。
教学内容安排与进度：第一课时：醇酸树脂反应釜基本结构及工作原理；第二课时：醇酸树脂合成反应；第三课时：反应釜操作步骤及安全规范；第四课时：实操演练及问题分析。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计(2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院:化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工XX:学号:指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构51.1 夹套反应釜的功能和用途51.2 夹套反应釜的反应条件52. 设计标准63. 设计方案的分析和拟定64. 各部分结构尺寸的确定和设计计算74.1 罐体和夹套的结构设计74.1.1 罐体几何尺寸计算84.1.2 夹套几何尺寸计算104.2 夹套反应釜的强度计算124.2.1 强度计算(按内压计算强度)124.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度)154.2.3水压试验校核214.3 反应釜的搅拌器234.3.1 搅拌装置的搅拌器234.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计234.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计244．4反应釜的传动装置设计264.4.1 常用电机及其连接尺寸264.4.2釜用减速机类型、标准及其选用264.4.3 V带减速机274.4.4凸缘法兰304.4.5安装底盖314.4.6机架314.4.7联轴器324.5 反应釜的轴封装置设计334.5.1 填料密封334.5.2 机械密封334.6反应釜的其他附件设计344.6.1 支座344.6.2 手孔和人孔354.6.3 设备接口355. 设计小结386. 参考文献39设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
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第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D ，则=Di 314.31.148.1⨯⨯，m Di 280.1=，圆整mm Di 1300=由文献[1]314页表16-1查压力容器公称直径表，得釜体的mm DN 1400=1.1.2釜体PN 的确定因操作压力p W ＝0.58MPa ，故：PN ＝0.6MPa1.2 釜体筒体壁厚的设计1.2.1设计参数的确定 ①设计压力p ：因釜体上装有安全阀，p ＝（1.05～1.1）W p ，取p ＝1.1W p =1.1×0.58=0.638（Mpa ）；液体静压L p ：L p ≈)/(102.11.12cm kgf ⨯MPa 0132.0≈； /L p p =%5.2025.0528.0.0132.0==＜5％，可以忽略L p ；计算压力c p ： c L p p p =+ = p = 0.638（MPa ）；②设计温度t ： 120+30=150（℃）；③焊缝系数Φ：Φ＝1.0（双面对接焊，100%无损探伤）；④许用应力[σ]t ：根据材料0Cr18Ni10Ti 、设计温度150℃，由文献[1]286页表14- 4知[σ]t ＝137MPa ；⑤钢板负偏差C 1：C 1＝0.25mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量C 2：微弱腐蚀，C 2＝1.0mm （双面腐蚀）。
1.2.2 筒体壁厚的设计由公式[]C p D p S ci c n +-Φ=σ2 得：638.00.113721300638.0-⨯⨯⨯=n S +0.25+1.0=4.28（mm ） 圆整S n =4mm刚度校核：不锈钢的S min ≥3mm考虑筒体的加工壁厚不小于4mm ，故筒体的壁厚取S n =4mm1.3 釜体封头的设计1.3.1 封头的选型由文献[1]316页表16-3选釜体的封头选标准椭球型，代号EHA 、标准JB/T4746—2002。
1.3.2 设计参数的确定①设计压力p ＝1.1W p =0.6638MPa ；c L p p p =+ = p = 1.1×0.58（MPa ）；②设计温度t=150℃③许用应力[σ]t 根据材料0Cr18Ni10Ti 、设计温度150℃，由文献[1]286页表14- 4知[σ]t＝137MPa ；④Φ＝1.0（分板冲压，但采取双面对接焊，100%无损探伤）； ⑤钢板负偏差C 1＝0.25mm （GB6654-96）；腐蚀裕量C 2＝1.0mm 。
1.3.3 封头的壁厚的设计由公式[]C p D p S ctic n +-Φ=5.02σ得0.125.055.01.15.011372130058.01.1++⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=n S = 4.28（mm ）圆整得S n =5mm 根据规定，DN=1400mm 时，封头壁厚规格至少为6mm ，同时取筒体封头壁厚一致，故取S n =6mm1.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定根据DN=1400mm ，由文献[1]318页表16- 5知： 直边高度h 1： 25mm 体 积V F ： 0.3977m 3 深 度h 2： 375mm内表面积A ： 2.235m 2质 量m: 102.9kg1.4 筒体长度H 的设计1.4.1筒体长度H 的设计T F V V V =+，T F V V V =-，24i F D H V V π=-,24F iV V H D π-==23.114.3)3977.08.1(4⨯-⨯= 1.057m 圆整得: H =1060mm1.4.2釜体长径比/i L D 的复核2/()/i i L D H h D =+=10.11400)3751060(=+，满足要求。
1.5 外压筒体壁厚的设计1.5.1设计外压的确定由设计条件单可知，夹套内介质的压力为常压，取设计外压p =0.1MPa 。
1.5.2试差法设计筒体的壁厚设筒体的壁厚S n =6mm ，则：e S =n S C -=6-1.25 = 4.75mm ，2o i n D D S =+=1412mm ，由 1.17o oe D Lcr D S =得：Lcr =1.17×141275.41412= 28500mm 筒体的计算长度L ′=131h H H i ++L '=1060+ 31(375-25) + 25 = 1176.7mmLcr = 28500mm > L ' ；该筒体为短圆筒。
圆筒的临界压力为：ee S D D mL ES pcr 002'59.2=MPa 333.075.414121412137075.410900.159.225=⨯⨯⨯⨯⨯==3.33Kgf/cm^2对于圆筒m=3[P]=3.33/3=1.11 Kgf/cm 2故 P=1.01 < [P]；所以假设S n =6mm 满足稳定性要求。
故筒体的壁厚S n =6mm 。
1.5.3 图算法设计筒体的壁厚设筒体的壁厚S n =6mm ，则：e S =n S C -=6-1.25 = 4.75mm ，2o i n D D S =+=1412mm ，3.29775.414120==seD ， 071.11412/1512'0==D L在文献[1]305页中图15-4中的L/D 0坐标上找到1.071的值，由该点做水平线与对应的D 0/S e =293.7线相交，沿此点再做竖直线与横坐标相交，交点的对应值为：A ≈0.OOO27。
由文献[1]307页中图15- 7中选取，在水平坐标中找到A =2.7×10-4点，由该点做竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线与右方的纵坐标相交，得到系数B 的值为：B ≈33.13MPa 、E =1.900×105MPa 。
根据[]p =/o e B D S 得： []p =75.4/141213.33=0.112（MPa ）．因为p ＝0.1MPa < [P]＝0.112MPa ，所以假设S n =6mm 合理，取封头的壁厚S n =6mm1.6 外压封头壁厚的设计1.6.1 设计外压的确定封头的设计外压与筒体相同，即设计外压p =0.1MPa 。
1.6.2 封头壁厚的计算设封头的壁厚S n =6mm ，则: e S =n S –C = 6-1.25 = 4.75（mm ），对于标准椭球形封头K =0.9，i i R KD =＝0.9×1400=1260（mm ），/e Ri S =1260/4.75 = 265.3 计算系数：A =3.265125.0/125.0=e i S R = 4.71×10-4 由文献[1]中图15- 7中选取，在水平坐标中找到A =4.71×10-4点，由该点做竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线与右方的纵坐标相交，得到系数B 的值为值为：B ≈52.3MPa 、E =1.900×105MPa 根据[P]=/i e B R S 得： [P] =3.2653.52=0.197（MPa ）． 因为p ＝0.1MPa < [P]＝0.197MPa ，所以假设n S ＝6mm 偏大，设计手册中，DN=1400mm 的封头壁厚规格最小壁厚为6mm ，且考虑到与筒体的焊接，取封头的壁厚与筒体一致，故取S n =6mm 。
由在文献[1]318中表16-5 釜体封头的结构如图1-1，封头质量：102.9（kg ）图1-1 釜体封头的结构与尺寸 表1-1 釜体封头的尺寸mmD i /mmH /mmh o /mm/δ140037525 6第二章 反应釜夹套的设计2.1 夹套的DN 、PN 的确定2.1.1夹套DN 的确定由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知：100j i D D =+＝1400+300=1700（mm ）故取DN =1700mm2.1.2 夹套PN 的确定由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力为常压，取PN ＝0.25MPa2.2 夹套筒体的设计2.2.1 设计参数的确定①设计压力无安全阀，故取p =1.1p w =1.1×0.1Mpap L =0.0087=7.9%p >5%p ，p c =p + p L =0.1187MPa ； ②设计温度t=130+30=160(℃)；③许用应力[σ]t 与温度及壁厚有关；④焊缝系数Φ＝0.6（不带垫片单面焊，不做无损探伤）； ⑤附加壁厚C 1=0.25mm ，腐蚀裕量C 2=2mm 2.2.2夹套筒体壁厚的设计因为W p 为常压＜0.3MPa ，所以仅需要根据刚度条件设计筒体的最小壁厚。
∵ j D ＝1700mm ＜3800mm ，取S min ＝2i D /1000且不小于3 mm 另加2C ，∴S min ＝3.4+2=5.4（mm ），圆整n S =6mm 。
对于碳钢制造的筒体壁厚取n S ＝6mm 。
2.2.3 夹套筒体长度j H 的初步设计H 筒=539.13977.073.11-=-V V V hη=0.86569m=865.69mm圆整后 H 筒=866mm2.3 夹套封头的设计2.3.1 封头的选型夹套的下封头选标准椭球型，内径与筒体相同（j D ＝1700mm ）。
代号EHA ，标准JB/T4746—2002。
夹套的上封头选带折边锥形封头，且半锥角45α=。
2.3.2设计参数的确定 ①设计压力无安全阀，故取p=1.1p w =1.1×0.1Mpa p L =0.01366MPa ，p c =p + p L =0.12366MPa ； ②设计温度t=130+30=160(℃)；③许用应力[σ]t 与温度及壁厚有关；④焊缝系数 ＝0.6（不带垫片单面焊，不做无损探伤）； ⑤附加壁厚C 1=0.25mm ，腐蚀裕量C 2=2mm 。
2.3.3 椭球形封头壁厚的设计因为W p 为常压＜0.3MPa ，所以仅需要根据刚度条件设计封头的最小壁厚。
∵ j D ＝1700mm ＜3800mm ，取S min ＝2i D /1000且不小于3 mm 另加2C ，∴S min ＝3.4+2=5.4（mm ），圆整n S =6mm 。
根据规定，DN=1700mm 时，封头壁厚规格至少为8mm ，同时取筒体封头壁厚一致，故取S n =8mm2.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定由文献[1]318页表16－5。
见表2-1表2-1 封头尺寸 公称直径DN直边高度1h 总深度2h 内表面积A 容 积jF V 质 量M 1700 25mm450mm3.2662m 20.69993m200.7kg2.3.5封头结构的设计封头的下部结构如图2-1。