第3章 配料计算
3-配料计算
其中0.5603为CaCO3转化为CaO的转化系数。 ②配方中的MgO只能由滑石引入，因此引入质量为1.3的 MgO需要的滑石质量为：
滑石的质量=1.3/0.317=4.10 ③配方中的SiO2由高岭土和滑石同时引入，所以，需引入的 高岭土质量为：
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④工业纯A12O3的引入质量为： ⑤引入原料的总质量为：
在配方计算时，原料有氧化物(如MgO)，也有碳酸盐(如 MgCO3)以及其它化合物。其计算标准一般根据所用原料化学 分子式计算最为简便。只要把主成分按摩尔数计算配入坯料 中去即可。对于用铅类氧化物配料．如果用PbO配料，则 PbO为1摩尔，如果用Pb3O4时，PbO就是3摩尔。
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例如配置(Ba0.85Ca0.15 ) TiO3 ，采用BaCO3 ， CaCO3 ，TiO2原 料进行配料，按以上所述的计算法， 列入表1-2-1进行计算。
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对于陶瓷的配方，除了主成分外，还有添加物。这些添加 物有的是为了调整性能，有的是为了调整工艺参数。其用量是 根据试验研究的结果和实际生产经验来确定的。配方时，可按 质量百分比组成表示，也可采用外加方式表示。
在配料时，每次配料都不可能完全相同，如果原料有所变 更，有可能出现不同情况。因此，每一次配料都应标明原料的 产地、批量、配料日期和人员，以便当制品性能发生变化时进 行查考和分析。如果有条件，每批原料应作化学分析，尤其是 微量杂质，这在陶瓷研制和生产中也很重要。
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⑴由坯料的实验公式计算
在陶瓷配方中，常常遇到这样的化学分子Ca(Ti0.54Zr0.46)O3, （Ba0.85Sr0.15)TiO3,Pb0.9325Mg0.0675 ，(Zr0.44Ti0.56)O3等等这种分子式，实质 上与ABO3相似，其特点是A位置上和B位置上各元素右下角系数的 和等于1。例如(Ca0.85Ba0.15 ) TiO3可以看成是CaTiO3中有15%摩尔的 Ca被Ba取代了。从上面的情形来看，“ABO3”型化合物中，A或B 都能为其它元素所取代，从而能达到改性的目的，而且这种取代 能形成固溶体及化合物。这种取代能形成固溶体及化合物。这种 取代是任意的，而是有条件的。
水泥工艺学(第三章)
(A/F≥0.64) (A/F﹤0.64)
意义：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S+C2S） 所需的氧化钙含 量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比 值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。 石灰饱和系数与矿物组成的关系为：
KH C3 S 0.8838C2 S C3 S 1.3256C2 S
第三章 硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算
3.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 3.2 熟料的率值 3.3 熟料矿物组成的计算 3.4 熟料矿物组成的选择 3.5 配料计算
3.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
一、化学组成：
主要化学成分：CaO 62%~67% SiO2 20%~24% Al2O3 4%~ 7% Fe2O3 2.5%~6%
化学成分计算
鲍格法（代数法）
一、石灰饱和系数法 C3S=3.80(3KH-2)SiO2 C2S=8.60(1-KH) SiO2 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3) C4AF=3.04Fe2O3 二、鲍格法 C3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3 C2S=8.60S+5.07A+1.07F+2.15SO3-3.07C =2.87S-0.754C3S C3A=2.65A-1.69F C4AF=3.04F CaSO4=1.70SO3
（二）硅酸二钙（C2S） 矿物特性： （1）含量20%左右，硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一； （2）纯C2S在1450℃ 以下存在多晶转变：
1425℃ 1160℃ 630～680℃ ﹤500℃ H L ' ' 690℃
配料计算
第3章 2节 坯料制备
五、 泥浆脱水
• 喷雾造粒形成的球形颗粒
• 喷雾造粒不当形成的中凹球形颗粒
• 用喷雾干燥制备的ＰＺＴ粉体
六、 坯料的陈腐和真空练泥
（一 ） 坯料的陈腐
★
定义
泥饼或经粗练的泥段放在适宜温度和高湿度环境中存放一段 时间，以改善其成型性能的工艺过程. ★ 陈腐的作用 （1）通过毛细管作用，使水分更加均匀。 （2）通过粘土颗粒充分水化和离子交换，提高可塑性 （3）坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质，提高可 塑性。 （4）发生氧化还原反应，产生的气体扩散、流动使泥料松散均 匀。
CeO2+0.225wt%MnO2
表示——Pb（Zr0.53 Ti0.47）O3中的Pb有4％分子被Mg取代， 2.5％分子被Sr取代，1.5％被Ba取代；PbTi O3中的Ti有53％ 分子被Zr取代。CeO和MnO2为外加改性物质。
二、确定配方的步骤
各种原料在坯釉料中的数量直接影响到陶瓷产品的质量。 所以确定坯釉料配方是陶瓷生产关键的一步。
★优点：利用这些数据可以初步判断坯，釉的一些基本性质； 用原料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。 ★缺点：原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的， 它们之间的关系和反应情况比较复杂。因此此方法有局限性 。
一、 坯料组成表示法
4 实验公式(赛格式)表示法 ★方 法：以各种氧化物的摩尔数的比 例来表示。先根据坯和釉的化学组成 计算出各氧化物的分子式；再按照碱 性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物 的顺序列出它们的分子数。这种表示 法称为坯式或釉式。
★
直接注浆法：是将配方中的各种原料经过拣选、粗碎、中碎、细磨、 除铁过筛、泥浆陈腐等一系列加工工艺直接制得成型所用的泥浆。 通常把电解质与原料一同装入球磨机中混合 特点：工艺简单，省去压滤等工序。
配料计算方法
配料计算学习资料一.配料计算的基本过程1•了解炉料的化学成分。
2•确定目标铁水成分。
3•初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8•计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）二.各种炉料的参考成分如果有化验单，则必须以化验单为准。
如果没有则按以下数值估算。
说明：1.以上都是平时常见数据，配料需要及时了解各种材料化验单并替换上述数。
2.表格内空格都按没有计。
3•回炉料和铁沫成分就是该产品实际控制的化学成分（应该和作业基准书相同）三.确定配料目标值配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。
四.确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。
五.计算定好的配料各种合金成分举例：配料 Q10生铁 30%,废钢 30%，回炉 40% （C3.6、Si2.6,、Mn0.6）含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45说明：上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40%，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计六。
计算需要添加合金的含量举例：目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6按第五项举例的结果计算合金量增碳剂：（3.85-2.88）/0.8 =1.2%硅铁：（1.6-1.34）/0.7 =0.37%锰铁：（0.6-0.45） /0.6 =0.25%说明：公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60% 我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。
比如出1000公斤铁水,那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100,需要除以100 简便计算方法：出1000公斤铁水，加入合金增加值。
配料及填充率计算
配料及填充率计算一、配料计算配料计算是确定制作食品所需的原料数量和比例。
它涉及到确定每种原料的重量或体积，以确保食品产品的质量和口感的一致性。
1.配料计算的目的：-确保产品的质量和口感一致性，保持产品品质的稳定性；-控制生产成本，降低原料和材料的浪费；-符合法规要求，确保配料的准确性和食品安全性。
2.配料计算的方法：配料计算可以通过以下几种方法进行：-固定比例法：根据食品配方中每种原料的推荐比例确定所需原料的重量或体积；-以目标产量为基础的计算：根据生产所需的食品产品的目标数量，按比例计算所需原料的重量或体积；-标准配方法：根据已有的标准配方，按比例计算所需原料的重量或体积。
3.配料计算的注意事项：在进行配料计算时，需要注意以下几点：-精确度：计算配料时需要精确到小数点后几位，以确保配料的准确性；-考虑损耗：在计算配料时，需要考虑原料在加工过程中的损耗情况，以确保最终产品的质量和成本效益。
填充率计算是确定食品产品包装容器的填充率，即所填充物体在容器内的百分比。
它涉及到确定适当的填充物体积，以确保产品的安全性和包装的完整性。
1.填充率计算的目的：-确保食品产品的安全性，在运输和储存过程中，避免因装载不足或过度装载导致包装容器受损或食品产品受污染；-符合法规要求，确保填充物的准确性和包装的完整性。
2.填充率计算的方法：填充率计算可以通过以下几种方法进行：-体积法：根据包装容器的内部体积和填充物的体积，计算填充率；-重量法：根据包装容器的重量和填充物的重量，计算填充率；-高度法：根据填充物的高度和容器的高度，计算填充率。
3.填充率计算的注意事项：在进行填充率计算时，需要注意以下几点：-容器形状：不同形状的容器可能会影响填充率的计算结果，需要根据实际情况进行调整；-填充物体积：填充物的体积应该与容器的内部体积相匹配，以确保产品的安全性和包装的完整性；-法规要求：根据食品包装的法规要求，确定填充物的准确性和包装的完整性。
水泥材料学3-4-配料计算
由化学组成计算矿物组成
S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43FC3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3 S=8.60S+5.07A+1.07FC2S=8.60S+5.07A+1.07F-3.07C+2.15SO3 A=2.65AC3A=2.65A-1.69F C4AF=3.04F CaSO4=1.70 SO3
45.84
0.81
99.90
水泥原料
替代钙质原料的工业废渣： 替代钙质原料的工业废渣： 电石渣—化工废渣 电石渣 化工废渣 糖滤泥—碳酸法制糖废渣 糖滤泥 碳酸法制糖废渣 碱渣—氯碱法制碱废渣 碱渣 氯碱法制碱废渣 白泥—造纸厂 白泥 造纸厂
水泥原料
硅铝质原料：主要提供SiO 硅铝质原料：主要提供SiO2、Al2O3 天然硅质原料：砂岩、 天然硅质原料：砂岩、页岩 主要成分： CaO、 主要成分： SiO2，少量CaO、Al2O3、Fe2O3 主要矿物： 主要矿物：石英 特点： 含量多，硬度大， 特点：SiO2含量多，硬度大，难磨
70%—90% 90%） 量70% 90%）
铁质校正原料的化学成分
编号 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO FeO CuO 合计
1
低品位 铁矿石
—
46.09
10.37
42.70
0.73
0.14
—
—
100.03
2
尾矿
3.48
23.38
7.68
55.24
5.00
1.52
—
—
天然石灰质原料的化学成分
编号 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计
烧结配料计算第三步
烧结配料计算第三步确立配料原则一、一次配料原则及补充说明一）一次配料的原则1、粒度混匀矿最佳的粒度组成应该是：0mm～3mm占20～40%；3mm～5mm占40～60%；5mm～8mm＜15%；8mm以上＜5%[2]。
2、水份混匀矿综合水份5～6.5%[3]；结晶水≤3%[4]。
3、烧损混匀矿综合烧损控制在8～10%为宜。
（烧结配料的基本标准。
）4、氧化镁含量混匀矿中氧化镁含量一般应调至其三氧化二铝含量的 1.3～1.5倍，一般值为：2～3%。
这不仅关系到烧结矿的矿相组成，而且直接关系到高炉冶炼的顺行。
（烧结配料的基本标准。
）5、碱度混匀矿二元碱度一般控制在1.1～1.2[5]。
（烧结配料的基本标准。
）二）补充说明矿粉比例：铁矿粉的具体配入量需按混合料粒度组成、亚铁含量、矿相组成和成本的要求计算获得。
如果原料条件达不到最佳配比状态，可按粒度要求进行铁料搭配。
粒度：没有海沙、镍矿等特殊物料配入时可按此粒度组成进行配料。
水分：结晶水越少越好。
烧损：混匀矿烧损不越小烧结矿相对产量越高，一般情况下不低于5%。
氧化镁含量：这个比例不仅关系到四元碱度与二元碱度的匹配，而且在一定程度上决定烧结矿相组成的合理性。
碱度：在一定程度上决定烧结矿相组成的合理性。
配料计算：湿基值代入计算以确保配料的准确性，同时保证原料不亏库。
二、燃料配加要求固定碳、灰分、挥发分的要求焦粉：固定碳≥80%，灰分＜18%；挥发分＜1%；灰分：其中二氧化硅占60%左右，三氧化二铝占30%左右，其他占10%左右（焦粉全量拆分参照值）。
白煤（无烟煤）：固定碳≥75%；灰分＜25%；挥发分＜1.5%；灰分：其中二氧化硅占60%，三氧化二铝占30%左右，其他占10%（白煤全量拆分参照值）。
粒度水分要求焦粉粒度：0-3mm≥75%；3mm-5mm≤20%；5mm-8mm＜3%，焦粉水分＜10。
白煤粒度：0-3mm≥65%；3mm-5mm≤30%；5mm-8mm＜5%，白煤水分＜10。
水泥配料计算
水泥配料计算1 配料计算的目的和意义（1）意义配料计算是根据原料化学成分和所制备的水泥成分等计算各种原料的需要量。
配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。
配料基数按是水泥乃至各种无机非金属材料新品种研制和圣战必不可少的工艺过程。
配方计算也是后续水泥生产工艺参数的预测，配合料制备则直接影响水泥的熟料成分和性能。
（2）目的1.进一步掌握配料计算的方法；2.初步掌握配料制备方法和步骤；3.了解影响配合料均一性的因素。
2率值确定①原料组成和煤的工业分析及煤的元素分析资料如下表表1 原料、燃料化学成分料、燃料化学成分%表2 原、燃料水分%表3 煤的工业分析及熟料热耗②煤灰掺入量由表3得煤的低位发热量：Q Y=24370 kJ/kg熟料假设熟料热耗为3139kJ/kg熟料，煤灰沉落率为100%，则煤灰掺入量GA =YYQSqA100=23580100%10068.223150⨯⨯⨯=3.41%上式中，q为煤耗，A Y为煤的灰分，S为煤灰沉落率③选定熟料各率值KH=0.89±0.02 SM=2.5±0.1 IM=1.5±0.1④要求熟料化学成分设Σ=97.5%W(Fe2O3)=35.16.2)1)(18.2(++++∑IMIMKH=35.15.16.25.2)15.1)(189.08.2(%5.97+⨯+⨯++⨯=3.6%W(Al2O3)= IM W(Fe2O3)=1.5⨯3.60%=5.4%W(SiO2)= SM（W(Fe2O3)+ W(Al2O3)）=2.45⨯（3.60%+5.4%）=22.5%W (CaO)= ∑-W(Fe2O3)- W(Al2O3)- W(SiO2)=66.0%⑤累加试凑配合比以100㎏熟料为基准，列累加试凑表，见下表累加试凑表（%）石灰石=100706.101/)8.2128(⨯-=123.10㎏ 黏土=100706.101/27⨯=26.55㎏ 铁粉=100706.101/)6.39.0(⨯+=0.97㎏ 铝粉=100706.101/9.0⨯=0.88㎏ ⑦生料中干原料的配合比：石灰石=%100)88.097.055.2610.123/(10.123⨯+++=81.25% 硬砂岩=%100)88.097.055.2610.123/(55.26⨯+++=17.52% 硫酸渣=%100)88.097.055.2610.123/(97.0⨯+++=0.64% 铝矾土=%100)88.097.055.2610.123/(88.0⨯+++=0.59%。
第三章 配料计算
①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体 积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。
⑴原料预处理 ①酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中 有害的铁杂质。
磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁质杂质等被磁场 吸引而从原料中。分离出来。 ②预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 ③预合成
合成的方法通常有固相反应法和液相反应法，可根据需要进行选择。
3.2.2. 釉料配方
⑴釉料配方的配制原则
①根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性 质，釉料的熔融性质包 括釉料的熔融温度，熔融温度范围和釉面性能等三方面的指标。 ②釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应 ③坯体与釉料的化学组成相适应 ④釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 ⑤合理选用原料
⑵釉料配方的确定 ①资料的准备 主要掌握坯料的化学与物理性质，明确釉料本身的性能要求，还要了 解制釉原料化学组成，原料的纯度以及工艺性能等。 ②配制方法 釉料配制方法是用化学组成百分数来表示或者用实验公式来表示的。 以变动化学组成的百分数或实验公式中的氧化物摩尔数或者是两种氧化物 的摩尔数之比来配成一系列的釉式，然后通过制备，烧成并测定它们的物 理性质，找到符合要求的配方。在得到良好的配方后，再进行配方的调整 试验。此时可用优选法或正交试验法，以求得到一个釉面各项性能指标最 佳的釉料配方。
③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代 化大规模的连续生产，效率高，工作环境大大改善，但设备投资大， 工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性良好，适用于实 验室试验。
配料计算方法
配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—14000C）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至1500C，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
具体计算公式烧残量＝干料配比×（1—烧损）进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
第三章 配料及计算
五、弄清各原料在陶瓷材料中的作 用
弄清各种原料在陶瓷 材料中的作用及材料性 能的影响，是进行配方试验的基础
第二节 坯、釉料表示方法
一、配料比表示
1、配料比：即是直接列出所用的各种原料的 质量百分比。 2、釉面砖坯体的配方为：磷矿渣50%、蜡石 、釉面砖坯体的配方为：磷矿渣50% 50%、蜡石 35%、紫木节土15%。 35%、紫木节土15%。 3、卫生瓷乳浊釉的配方为：长石33.2%、石 、卫生瓷乳浊釉的配方为：长石33.2%、石 英20.4%、苏州高岭土3.9%、广州锆英石 20.4%、苏州高岭土3.9%、广州锆英石 13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石 13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石 灰石905%、碱石5.5%。 灰石905%、碱石5.5%。
5．TiO2一般可认为由金红石提供。 6．除去以上各种矿物中所含的SiO2量后， ．除去以上各种矿物中所含的SiO 剩余的SiO 剩余的SiO2可作为游离石英。
例3 某粘土的化学全分析如下表 质量） （%质量）：
SiO2 Al2O3 59.25 29.70 MgO K2O 微量 0.48 试计算其矿物组成 。 Fe2O3 0.16 Na2O 0.05 CaO 0.28 灼减 10.08
3）按碱性、中性、酸性氧化物的顺序排列出 坯式 0.3015K2O 0.1045Na2O 0.9933Al2O3 5.354SiO2 0.0297CaO 0.0067Fe2O3 0.0295TiO2 0.0192MgO 若化学组成中未包含灼减，则仍照上述程序 计算，所得坯式的结果不变，即灼减对实 验式没有影响。
2、对于坯式是将中性氧化物（R2O3）摩尔 、对于坯式是将中性氧化物（R2O3）摩尔 数调整为1 数调整为1。 3、对于釉式则是将碱性氧化物（R2O=RO） 、对于釉式则是将碱性氧化物（R2O=RO） 的摩尔数综合调整为1 的摩尔数综合调整为1
3.生料制备技术
n(SM)=
1.7~2,7 p(IM)= 0.9~1.9
SiO2 Al2O3 Fe2O3
A l2 O3 F e2 O3
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化 学性能； 2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。
0.08 0.17
0.08
设粘土为x kg,铁粉为y kg则
-0.17 0.17 0
据上表可求得煅烧100Kg熟料所需各种原料用量为: 干石灰石=132-0.35=131.75Kg 干粘土=15.53Kg 干铁粉=3.39Kg 合计：150.57 各原料配比为: 干石灰石= 干 粘土=
131 .65 100 % 87 .44 % 150 .57 15.53 100 % 10.31% 150 .57
干基转湿基： 湿基成分＝
100 干基成分 100
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg； 煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p， 单位kg/kg
P
q Qnet . ar
式中：Ｑnet,ar——煤的应用基低位发热量（KＪ/kg）
湿基配比（%）
82 .79 100 81 .94 101 .04 13 .97 100 13 .83 101 .04 4.28 100 4.23 101 .04
石灰石 粘 铁 合 土 粉 计
13 .76 100 13 .97 100 1.5 4.11 100 4.28 100 4.0
101.04
配料计算公式
配料机计算公式1. 由化学组成计算各率值石灰饱和系数KH=2332328.27.035.065.1SO SO O Fe O Al CaO ---(p>0.64) =2332328.27.07.01.1SiO SO O Fe O Al CaO ---(p<0.64) 硅酸率n=3232O Fe O Al SiO + 铝氧率p=3232O Fe O Al 2. 由化学组成计算矿物组成硅酸三钙(C 3S)=3.8SiO 2(3KH-2)=4.07CaO-7.6SiO 2-6.72Al 2O 3-1.43Fe 2O 3 硅酸二钙(C 2S)=8.6SiO 2(1-KH)=8.6SiO 2+5.07Al 2O 3+1.07Fe 2O 3-3.07CaO 铝酸三钙(C 3A)=2.65(Al 2O 3-0.64Fe 2O 3)铁铝酸四钙(C 4AF)=3.04Fe 2O 3(p>0.64)=4.77Al 2O 3铁酸二钙(C 2F)=1.7(Fe 2O 3-1.57Al 2O 3)硫酸钙(CaSO 4)=1.7SO 33. 由矿物组成计算各率值 KH=SC S C S C S C 23233256.18838.0++ n=AFC A C S C S C 43230464.24341.13254.1++p=AFC A C 431501.1+0.6383 4. 由矿物组成计算化学组成SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 3SAl 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AFFe 2O 3=0.3286C 4AFCaO=0.7369C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 3A+0.4616C 4AF+0.4119CaSO 4 SO 3=0.5881CaSO 45. 由各率值计算化学组成Fe 2O 3=35.165.2)1)(18.2(++++∑p n p KHAl 2O 3=pFe 2O 3SiO2=n(Al 2O 3+Fe 2O 3)CaO=∑-(SiO 2+Al 2O 3+Fe 2O 3)式中∑=Fe 2O 3+Al 2O 3+SiO 2+CaO6.配料计算步骤(1)列出个原料、煤灰份的化学组成和煤工业分析资料。
第三章 配料计算
说明：总计为100时，分母可用100减去灼减或各氧化物含量相加； 总计不为100时，分母可直接将各氧化物含量相加。
2.将各氧化物的质量百分数被各氧化物的摩尔质量去除
SiO2 67.09 60.1 1.116
Al2O3 26.33 101.9 0.2583
Fe2O3 0.8575 159.7 0.0054
பைடு நூலகம்K2O 0.88
Na2O 灼减量 0.22 －－
3.4.2.3 矿物组成表示法
• 配方中粘土、石英及熔剂类矿物的质量百分数表示的方法 • 例如：某釉面砖配方
名称 ％
粘土类矿物 51
石英 28
熔剂类矿物 21
3.4.2.4 实验式表示法
陶瓷配料一般为混合物，可以用化学实验式来表示，即 以各种氧化物的摩尔比来表示。这种方法叫做化学实验式 表示法，简称实验式。
3.4配料计算
3.4.1 确定坯料配方的原则
1.充分考虑产品的物理化学性能和使用性能要求 2.参考前人的经验和数据 3.了解各原料对产品性能的影响 4.应满足生产工艺要求 5.了解原料的品位、来源和到厂价格
3.4.2 坯体组成的表示方法
3.4.2.1 配料量表示法（也称配料比表示法）
配方中所用各原料的质量百分比表示的方法 如：某釉面砖配方
1 R2O3 z RO2
釉式
x R2O 1 y RO
u R2O3 v RO2
式中x、y、z、u、v为各氧化物摩尔数，表示各氧化物之间的相互比例。
例如：清代康熙瓷及其青花釉的坯、釉式为
0.860 K2O 0.120 Na2O 0.082 CaO 0.030 MgO
0.978 Al2O3 0.022 Fe2O3 1.000
配料计算1
含有原料B和C的R = AD/AR；而B=(CR/CB) ·R；C=(RB/CB) ·R
故
B%=(AD/AR) (CR/CB) ×100% = 36.20%
C%= (AD/AR) (RB/CB) ×100% = 16.17%
博学善建 | 厚德大成
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类别
瓷坯
钾长石 高岭土 石英
SiO2 69.04
Al2O3 25.80
64.00 47.00 100.00
19.00
39.00 －
Fe2O3
0.30
0.19 0.47 －
CaO
0.50
0.30 0.78 －
MgO
0.20
0.50 0.13 －
K2O
4.16
16.00 － －
灼减
2.05
Na2O
1.89
灼减
5.54
合计
100.00
⑴ 若坯料中的化学组分含有灼减，首先应将其换算成不含 灼减的化学组成
⑵ 用各氧化物的摩尔质量去除该氧化物的质量百分数，得 各氧化物的摩尔数
⑶ 以中性氧化物R2O3的摩尔数为基准，令其和为1，计算各 氧化物的相对摩尔数，作为相应氧化物的系数
⑷按照规定顺序排列出坯式
5余3.量49 27.26 0
0
0
0
石英
2余7.量26
27.26 0
博学善建 | 厚德大成
K2O 4.16
4.16 0
灼减 －
∑ 100.00
5、由示性矿物组成计算配方
将化学组成中的CaO、MgO、Na2O、K2O、Fe2O3、TiO2均 作为熔剂部分，即作为长石来计算（R2O·Al2O3·6SiO2）
食品配料表含量计算
食品配料表含量计算
食品配料表中各成分的含量是通过测量和计算得出的。
具体的计算方法可能因不同的食品类型和测量要求而有所不同。
一般来说，食品配料含量的计算通常涉及到以下几个步骤：
确定食品的种类和配料列表：首先需要了解食品的种类，即食品是固体、液体还是其他类型，以及食品中的各种配料成分。
收集测量数据：通过使用称重设备、测量工具等，对食品中各配料的重量进行测量。
计算配料含量：根据测量得到的数据，按照配料的名称和重量进行计算，得出每种配料在食品中的含量比例。
验证计算结果：为了确保计算结果的准确性，可以通过重复测量和计算，或者使用不同的方法进行计算，以验证结果的可靠性。
需要注意的是，具体的计算方法可能因不同的食品类型和测量要求而有所不同。
因此，在进行食品配料含量的计算时，最好遵循相关法规和标准，以确保结果的准确性和可靠性。
第三章 配料及计算
缺点：各工厂所用及各地所产原料成分和性质不相同；或即使是
同种原料，只要成分不同，配料比例也须作相应变更；无法进行 相互比较和直接引用。
二、矿物组成（示性组成）表示法
把天然原料中所含的同类矿物含量合并在一起用粘土、石英、 长石三种矿物的重量百分比表示坯体的组成。 依据：同类型的矿物在坏料中所起的主要作用基本上是相同的。 优点：用此法进行配料计算时比较方便。 缺点：矿物种类很多，性质有所差异。它们在坯料中的作用也有差 别。因此用此方法只能粗略的反映一些情况。
⑥ TiO2一般可由FeO与TiO2(FeO· 2)构成钛铁矿，故可自Fe2O3 TiO 中取出FeO以计算钛铁矿的含量。所余TiO2可视为金红石。 ⑦ 制造精陶瓷产品所用的粘土类原料中所含Fe2O3、TiO2 、CaO 、 MgO等很少，可以不考虑它们所造成的矿物数量。 ⑧ 云母与钾长石，高岭土同时存在时，不能以此法计算。为实用 计，可将云母中的K2O计算为钾长石，Al2O3计算为高岭土，多余 的SiO2以石英计。
K2O
Na2O 灼减
1.077 0.251 0.001 0.004 0.003 0.004 0.48 — — 0.003 — — 0.001 0.004 0 0.004 0.48 — — 0.004 — 0.001 0.004 0 0.48 — — 0.004 0.001 0 0.48 — 0.48 0.001 0 0.001 0
2.根据化学组成也可粗略的计算出材料的主要矿物组成。
例4：某粘土的化学全分析如下表（%质量）
SiO2
Al2O3
Fe2O3 CaO MgO 0.19 0.22 微量
课程设计配料计算
课程设计配料计算一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握配料计算的基本原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体目标如下：1.了解配料计算的基本概念和原理。
2.掌握配料计算的基本方法和步骤。
3.熟悉常用的配料计算公式和图表。
4.能够独立进行简单的配料计算。
5.能够分析和解决复杂的配料计算问题。
6.能够运用计算机软件进行配料计算。
情感态度价值观目标：1.培养学生的计算能力和逻辑思维能力。
2.增强学生对化学实验和科学研究的兴趣和热情。
3.培养学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括配料计算的基本原理、方法和应用。
具体内容包括：1.配料计算的基本概念和原理：包括配料计算的定义、目的和意义。
2.配料计算的基本方法：包括手工计算方法和计算机计算方法。
3.配料计算的步骤和技巧：包括配料计算的步骤、注意事项和优化方法。
4.配料计算的应用：包括在化学实验、工业生产和科研中的应用。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法进行教学，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握配料计算的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论和问题解答，激发学生的思考和主动性。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：通过化学实验，使学生能够亲手操作和观察配料计算的过程和结果。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择一本适合学生水平的配料计算教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供一些相关的参考书籍，供学生进一步深入学习和参考。
3.多媒体资料：制作一些多媒体课件和教学视频，帮助学生更好地理解和掌握配料计算的方法和技巧。
4.实验设备：准备一些实验设备和试剂，供学生进行化学实验和实践操作。
以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生掌握配料计算的知识和技能，培养他们的计算能力和实验能力，激发他们对化学学科的兴趣和热情。
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2012-1-29
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③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代 化大规模的连续生产，效率高，工作环境大大改善，但设备投资大， 工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性良好，适用于实 验室试验。
2012-1-29
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2012-1-29
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⑵釉料配方的确定 ①资料的准备 主要掌握坯料的化学与物理性质，明确釉料本身的性能要求，还要了 解制釉原料化学组成，原料的纯度以及工艺性能等。 ②配制方法 釉料配制方法是用化学组成百分数来表示或者用实验公式来表示的。 以变动化学组成的百分数或实验公式中的氧化物摩尔数或者是两种氧化物 的摩尔数之比来配成一系列的釉式，然后通过制备，烧成并测定它们的物 理性质，找到符合要求的配方。在得到良好的配方后，再进行配方的调整 试验。此时可用优选法或正交试验法，以求得到一个釉面各项性能指标最 佳的釉料配方。
2012-1-29
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3.2.2. 釉料配方
⑴釉料配方的配制原则 ①根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性 质，釉料的熔融性质包 括釉料的熔融温度，熔融温度范围和釉面性能等三方面的指标。 ②釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应 ③坯体与釉料的化学组成相适应 ④釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 ⑤合理选用原料
2012-1-29
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常用原料的预烧目的与预烧条件
原料 Al2O3 预烧目的 预烧条件
使γ-Al2O3转化为α-Al2O3， 采用H3BO3作添加剂时，预烧温度1400～ 转化为α 采用H 作添加剂时，预烧温度1400～ 1450ºC左右，保温2 3h。采用NH 提高原料纯度，改善产品 1450ºC左右，保温2～3h。采用NH4F作添 性能 加剂时，预烧温度1250ºC，保温1 加剂时，预烧温度1250ºC，保温1～2h 提高MgO的活性，改善 提高MgO的活性，改善 水化性能 预烧温度在1400ºC以上 预烧温度在1400ºC以上
第三章
3.1坯体的制备 坯体的制备
3.1.1坯料配方 坯料配方
配料计算
⑴由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料中的质量百分比。 ⑵按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的 方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比 。
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⑵成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型的坯 料必须进行塑化。 ①塑化剂 塑化剂一般有无机塑化剂和有机塑化剂两类。 新型陶瓷一般采用有 机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 ②塑化机理 ③塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影响。
釉料组成的表示方法也和坯体一样，可以各氧化物的质量百分比表示 或以各种原料的实际配料量来表示，也可以实验公式（釉式）表示。
0.222 Na 2 O 0.175K 2 O 0.757 Al 2 O3 • • 6.11SiO2 0.506CaO 0.320 Fe2 O3 -29
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3.1.2坯料制备 3.1.2坯料制备
⑴原料预处理 ①酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中 有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁质杂质等被磁场 吸引而从原料中。分离出来。 ②预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 ③预合成 合成的方法通常有固相反应法和液相反应法，可根据需要进行选择。
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由实验公式计算配方的步骤
计算步骤 1 2 3 4 5 内容 由化学计量式求各种原料有多少摩尔x 由化学计量式求各种原料有多少摩尔xi 据分子式求各种原料的摩尔量M 据分子式求各种原料的摩尔量Mi 计算各种纯原料的质量m 计算各种纯原料的质量mi 计算各种实际原料的质量m 计算各种实际原料的质量mi' 将各种原料的质量换算为百分比A 将各种原料的质量换算为百分比Ai mi=Mixi mi'=mi/P(P为原料 /P(P为原料 纯度) 纯度) Ai= mi' / (∑ mi' ) 备注
2012-1-29
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2012-1-29
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⑶压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定 假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约20～80目），以利于新型陶瓷坯料 假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约20～80目），以利于新型陶瓷坯料 的压制成型。 ①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体 积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。
⑷注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为瘠性物料，必须 采用一定措施，使浆料具一定的悬浮性。让料浆悬浮的方法一般 有两种：一是控制料浆的pH值；另一是添加有机表面活性物质 的吸附。
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3.2釉料的制备 3.2釉料的制备
3.2.1釉料的釉式 3.2.1釉料的釉式
MgO
滑石
预烧温度一般在1300～1500ºC之间，加矿 破坏滑石的层状结构，避 预烧温度一般在1300～1500ºC之间，加矿 免定向排列，降低收缩， 化剂（如苏州土、硼酸、碳酸钡等）可降 低预烧温度，含Fe 减少瓷件开裂，同时也有 低预烧温度，含Fe2O3时，可采用还原气氛 利于粉磨
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