工艺准备守则
生产工艺纪律
工艺纪律制度
一、总则
工艺纪律是生产过程中，有关人员应遵守的公共秩序。制订工艺纪律为了保证工艺规程。工艺守则以及工艺文件在生产实践过程中得到贯彻和执行是各项目车间的设备工具、材料准备、加工操作、计划调度、技术检查的依据，是为了确保产品质量，实现优质、高效、低耗产品的重要保证。因此，必须严格执行工艺纪律，不断采用先进工艺技术，提高工艺技术水平，以求获得最后的经济效果。
加强工艺管理是企业管理的重要组成部分，因此，必须切实加强工艺管理的组织结构，建立健全工艺管理制度，明确责任人，公司应经常进行工艺纪律教育，严格执行工艺纪律，切实加强对产品的生产过程质量因素的控制。
技术部门必须对各项目车间的工艺文件、工艺装备图纸的正确性、完整性的可行性负责，以保证生产按正常的秩序进行，确保产品的进度和产品质量。
二、工艺纪律
〈一〉、工艺纪律是确保产品质量、安全生产、文明生产有序进行，加强质量控制的重要手段，车间必须在生产过程中建立严格的工艺纪律，并监督职工自觉地、认真地执行。
〈二〉、工艺纪律的内容包括如下：
1.在工艺准备中，必须严格按品种设计资料（产品图纸及有
关资料）有关技术标准、工艺工作制度和有关规定编制工艺文件。
2、坚持按图纸、配方等工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。
3、必须按工艺设计文件要求安排车间、生产流程、生产设备和生产工人。
4、按工艺文件及产品配方对各种产品的进入进行验收及发放。
5、对生产工人进行技术培训和岗位练兵，使生产工人能够按工艺文件要求认真作业，保证产品质量。
6、按工艺文件、配方资料的要求对产品进行检查和验收，凡对产品质量起决定性作用的工艺参数和要求，必须一丝不苟，严格按规定执行，检查人员应认真负责监督核对。
化工装置生产准备管理规定范本
化工装置生产准备管理规定范本
一、目的
本规定旨在规范化工装置生产准备工作，确保生产准备过程高效、有序进行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围
本规定适用于本公司化工装置的生产准备工作。
三、责任与权限
1. 相关部门负责制定生产准备计划，并监督执行。
2. 生产准备人员负责具体的生产准备工作，并按照计划完成任务。
3. 生产主管负责监督生产准备工作的进展和质量。
4. 安全负责人负责安全管理，并对生产准备工作中的安全风险进行评估和控制。
四、生产准备计划
1. 生产准备计划应根据装置生产需求和产品特性制定，明确任务、时间和责任人。
2. 生产准备计划应提前编制并按时下发，确保生产准备工作的有序进行。
五、生产准备流程
1. 原材料准备
a. 根据生产计划和产品配方，提前采购所需的原材料。
b. 检查原材料的质量和数量，确保符合要求，并及时进行记录。
2. 设备调试
a. 按照生产计划，调试生产设备并进行功能测试。
b. 确认设备正常运行，包括温度、压力等参数的稳定性和准确性。
3. 工艺准备
a. 根据产品工艺要求，进行生产工艺逻辑编程，并进行测试和验证。
b. 制定生产工艺流程图，明确各项操作的步骤和要求。
4. 能耗准备
a. 确保所需的能源供应充足，如电力、水、燃气等。
b. 针对高能耗环节，制定相应的能耗控制措施，降低能耗成本。
5. 人员培训
a. 对生产准备所需的操作人员进行培训，熟悉操作流程和操作要点。
b. 进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
六、生产准备验收
1. 生产准备结束后，由相关部门进行验收，确保准备工作符合要求。
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则
1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.1.准备工作熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、较刀、丝锥等。
3.1.1合理选择切削用量。
33工艺要求及工艺过程车刀的装夹
3.3.1.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的L5倍即可(车孔、槽除外)。
3.3.1.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3刀尖高度的调整.在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：
车端面车圆锥面
应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。
4、镇削加工链孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
4.1.在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。
4.2.当孔内需像环形槽（退刀槽除外）时，应在精镖孔前镜槽。
4.3.链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
4.4.用悬伸链刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，链刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。
4.5.在镇床工作台上需将工件调头舞削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。
4.6.在镜床上用较刀精较孔时，应先链后较。
4.7..精较孔时应先试链，测量合格后才能继续加工。
4.8.使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和链套之间润滑要充足。4.9.键盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。
工艺流程操作原则有哪些
工艺流程操作原则有哪些
工艺流程操作是指在生产制造过程中，按照一定的方法和顺序进行各种操作的过程。工艺流程操作原则是指在进行工艺流程操作时应该遵循的一些基本准则和规范。下面将介绍几种常见的工艺流程操作原则：
1. 安全第一
工艺流程操作中，安全是首要考虑的因素。操作人员应该做好相关安全防护工作，避免事故的发生。比如佩戴合适的防护装备，确保设备和工具的正常运行，注意操作规范等。
2. 遵循规程
在进行工艺流程操作时，应该遵循相关的操作规程和流程。操作人员应该熟悉各项规定，按照规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
3. 注意细节
在进行工艺流程操作时，应该注意细节。细心的操作能够避免因疏忽而导致的错误和事故。比如检查设备是否完好，注意操作步骤是否正确等。
4. 精益求精
工艺流程操作应该精益求精，追求更高的质量和效率。持续改进工艺流程，提高操作技能，不断提升生产水平，是每个操作人员应该努力的方向。
5. 团队协作
工艺流程操作往往需要多个人员协同作业。团队间应该相互配合，密切沟通，共同完成工艺流程操作任务。团队协作是保障生产顺利进行的重要保障。
在工艺流程操作中，以上这些原则都是非常重要的。只有严格遵守这些原则，才能够保证工艺流程操作的顺利进行，确保产品质量和生产效率。操作人员应该时刻牢记这些原则，不断提升自身的操作水平，为企业的发展贡献力量。
锻造工艺守则
锻造工艺守则
0XX.XXX.0XX
1、适用范围
本守则适用于铸造锻压厂一般工件的自由锻造工艺。
2、设备：
空气锤（1000kg、750kg、400kg）、反射炉（1.5m3、0.8m3)
3、使用辅料：无烟块煤（发热量6000大卡以上）、木柴（干燥、适用）
4、工艺准备
4.1根据工件图纸，设计（绘制）锻件图，确定材料牌号及质量。
4.2计算材料尺寸，通知（领料单）物资部（锯床）下料、送料。
4.3制定锻造工序卡片。
4.4选择设备，准备工装、工具。
5、工艺过程
5.1点火：将木柴放入炉膛煤池中点燃，装入块煤。块煤装入量一般为锻件重量的0.5～0.7倍。
5.2加热：块煤点燃后，炉温升至700℃左右时，保温。
5.3装炉：将锻件坯料分类、分区装入炉膛；先装大料，后装小料。
5.4升温：将锻件升温，炉温升至1260℃时，保温15-30min，取坯料锻打。
5.5锻打
5.5.1准备：锻造工作危险性较大！锻造前，必须认真检查设备是否完好，否则不得开工！检查工装、工具的完好，确保完好后使用。
5.5.2锻造必须严格按锻件图和制定的工序来进行。
5.5.3一般锻件的始锻控制在1260℃左右，终锻控制在700℃以上；具体要按材料牌号对应工艺卡片执行。
5.5.4锻造的一般原则是：先锻小件，后锻大件。锻打工序视不同工件而定，具体按相应的工艺卡片进行。
5.5.5自检：锻造过程中，随时自测锻件的形状和尺寸与锻件图的差距，确定后工序的进行。
5.5.6回炉：当锻件未达到锻件图要求，而温度已低于终锻温度，须回炉再加热后再锻，直至符合要求。
剪板机工艺守则
剪板机下料工艺守则
一:工艺准备
1:钢材表面不允许有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。剪切区域更加不能有焊点、焊疤。
2:按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。
3:为了降低消耗,提高材料利用率,要合理算采取套裁方法。
4:检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙。正常情况下间隙是板厚*8倍。
二:工艺过程
1 :首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离,反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
2:开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。
3 :辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。
4:剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。
5 :为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
6:剪切板料的宽度不得小于20毫米。
三:工艺规范
1:根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。
2:零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、展开的方向进行裁剪。
3:钢板剪切截断的毛刺应符合图纸要求:
四:质量检查
1 :对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件,应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之差不大于1.5毫米,在>550毫米以上的对角线之差不大于3毫米(按短边长度决定)。
工艺技术黄金守则
工艺技术黄金守则
工艺技术黄金守则是指在进行工艺技术的实践中，应该要遵守的一些基本准则。这些准则可以帮助工程师和技术人员确保他们的工艺技术在生产中能够得到顺利实施，并且能够达到预期的效果。下面，我将列举出一些常见的工艺技术黄金守则。
1.合理规划：在进行工艺技术实施之前，首先要进行详细的规划。这些规划包括物料采购、设备选择、工艺流程等方面的内容。只有在做好充分的规划后，才能确保工艺技术实施的顺利进行。
2.强化质量控制：工艺技术实施过程中，质量控制是非常重要
的一环。要确保产品的质量，必须要进行严格的质量控制，包括从原料的选择到成品的出厂，每个环节都要进行精细的检验和监控。
3.合理使用资源：在工艺技术实施中，资源的使用是一个重要
的考虑因素。要合理利用资源，减少浪费。比如，在选择设备时要考虑能源消耗，尽量选择节能设备；在流程设计时要考虑原料的精细利用，减少废料的产生等。
4.持续改进：工艺技术是一个不断发展的领域，新的技术和方
法层出不穷。在工艺技术实施中，要时刻关注最新的技术动态，不断进行改进和创新。只有不断地改进，才能保持竞争优势。
5.加强团队协作：在工艺技术实施中，团队的协作是至关重要的。各个环节的人员要密切合作，互相支持，保持良好的沟通
和合作。只有团队协作良好，才能确保工艺技术的顺利推进。
6.全面风险评估：在进行工艺技术实施之前，要对可能的风险进行全面评估。包括技术风险、市场风险、经济风险等方面的考虑。只有在做好风险评估后，才能采取相应的防范措施，降低风险对工艺技术实施的影响。
7.注重维护保养：工艺技术实施后，还需要对设备进行维护保养。定期进行设备的检查和维修，及时更换老化的零件，保持设备的正常运转。只有设备保持良好的状态，才能确保工艺技术的长期稳定。
通用工艺守则
通用工艺守则
编制：周建 .
审核：余松敏 .
批准：周建 .
上海庞统企业发展有限公司
2011.07
目录
目录 (1)
一、下料通用工艺 (1)
1 范围 (1)
2 下料前的准备 (1)
3下料 (1)
3.1剪板下料 (1)
3.2气割下料 (2)
3.3机械锯割 (5)
3.4砂轮切割 (6)
3.5等离子切割 (6)
3.6水射流切割 (8)
3.7激光切割 (11)
3.8电火花线切割 (13)
二、冷作（铆工）通用工艺 (15)
1 范围 (15)
2 放样与展开 (15)
2.1 放样 (15)
2.2 展开 (17)
3 矫正 (22)
4 弯曲 (22)
4.1卷板 (23)
4.2折弯 (24)
5 冲压 (29)
6 拉伸 (32)
7 组装 (35)
三、焊接通用工艺 (35)
1 范围 (35)
2 焊工 (35)
3 焊前准备 (36)
4 焊接 (37)
5各种焊接方法规范 (38)
5.1手工电弧焊 (38)
5.2 二氧化碳气体保护焊 (39)
5.3气焊 (39)
5.4氩弧焊 (39)
6几种特殊形式焊缝的焊接 (40)
6.1定位焊(点焊) (40)
6.2塞焊和槽焊 (40)
四、切削加工通用工艺 (41)
1 范围 (41)
2总则 (41)
3车削 (43)
4铣削 (46)
5刨、插削 (49)
6钻削 (51)
7镗削 (56)
8磨削 (57)
9拉丝 (59)
10 抛光 (60)
五、钳工（装配）通用工艺 (61)
1 范围 (61)
2划线 (61)
3装配前的准备 (62)
4各种连接的装配 (62)
4.1螺钉、螺栓连接 (62)
4.2销连接 (63)
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程
一、工件材料热处理调质工艺守则
1.选择适当的温度范围：根据工件的材料和要求，选择适当的热处理
温度范围。温度过低会导致工件组织和性能得不到有效改善，温度过高则
易导致工件退火过软、烧伤和变形等问题。
2.控制保温时间：保温时间是热处理工艺中非常重要的参数之一、保
温时间过长会导致工件组织粗化，而过短则无法达到预期的效果。因此，
应根据工件的材料和要求，控制好保温时间。
3.确定合适的冷却速度：冷却速度对工件的组织和性能有很大的影响。快速冷却可以增加工件的硬度，但也容易引起变形和内应力的产生。慢速
冷却可以降低变形和内应力，但容易导致工件组织过软。在选择冷却速度时，需要根据工件的材料和要求综合考虑。
4.控制热处理中的加热速度：加热速度是影响工件组织和性能的重要
因素之一、加热速度过快会导致工件错相和组织不均匀，加热速度过慢则
容易引起过度烧伤和时间成本增加。因此，在进行热处理时，应控制好加
热速度。
5.注意热处理的环境：热处理过程中的环境也会对工件的组织和性能
产生一定的影响。例如，加热过程中的气氛对工件表面的清洁和氧化情况
有很大影响；冷却过程中，冷却介质的选择也会对工件的性能产生影响。
因此，需要注意热处理的环境，使其符合要求。
二、工件材料热处理调质工艺操作规程
1.准备工作：将工件进行清洁，并做好相应的标记，以便于后续的追踪和检查。同时，准备好所需的热处理设备和工具。
2.加热：根据工件的材料和要求，选择适当的加热温度和加热时间，将工件放入加热设备中进行加热。在加热过程中，需要控制好加热速度，避免过快或过慢。
通用工艺守则
通用工艺守则
1. 工艺纪律
1.1 工艺纪律的内容：
在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：
1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查
1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线
2.1 领料
2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
机械加工工艺守则
机械加工工艺守则
机械加工工艺守则
清图纸不加工，不领会技术要求不加工，不弄懂工艺规程不加工，有作业指导书的零
件,应严格按照作业指导书进行加工。
3.2操作设备应按机床说明书进行，严格遵守安全操作规程，机床开动时，严禁带手套操作。
3.3掌握工夹具的正确使用，上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好，使用中应爱护夹具，不得任意拆卸和敲打，改变原来尺寸或形状。
3.4操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件；工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但必须保证加工出来的工件，符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。
3.5预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列要求校正工件：
3.5.1当本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正，最后加工完成后要保证图纸中的技术要求。
3.5.2在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此检验。
3.5.3本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准的要求。
3.6合理选择切削用量，加工中注意切削是否正常，注意及时刃磨，严禁超负荷切削，发现切削异常时应立即停车，找出原因并及时排除之。
3.7加工零件，努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，其余均应按未注公差制造（包括形位公差）。
定子下线工艺守则（图示）
定子下线工艺
一、操作前准备工作
（1）材料、工具准备
a：定子线圈、谐波线圈
谐波线圈定子线圈
b：绝缘零件符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘、谐波绝缘、槽楔，和玻璃丝带；
谐波绝缘相间绝缘槽绝缘层间绝缘槽楔玻璃丝带
c: 工作台和压缩空气设备
d: 嵌线常用一般工具理线拨、压线铁、木锤、专用剪刀、打线板、毛刷
打线板木锤专用剪刀压线铁理线拨
（2）工艺准备
a: 用压缩空气将铁芯吹干净，并检查其规格，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣；
b: 熟悉工艺图纸或令号要求，领取图纸规定的所有材料；
c: 检查定子线圈是否有裂纹，掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、整理线圈外型；
d: 将槽绝缘按绝缘规范要求放入铁芯槽内(图1)，两端伸出铁芯长度应相等长(图2)；
图1送线端图2
二、技术安全与注意事项：
a:嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触；
b:嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换；
c:如系内压装定子铁芯结构，嵌线时出线端应靠滑环端，引出线位置、角度必须离出线盒最近处，出线头必须放入铁芯内，以免压断；
d:嵌线中端部整型不得过分用力以免损伤绝缘；
e:堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘，堆放高度不应超过二层；
f:工作场地应保持整洁干燥；
g:工件搬运中应遵守有关的安全规程。
三、嵌线过程
1. 第一联绕组
1.1 送线端将第一联第一把线圈底把扎线向前移至端部中间(图3—图4)，用右手理齐导线；
图3图4
1.2 送线端将底把直线边由内向外，由上向下翻扭一个适当的角度，以保持端部导线整齐为限，然后左手
托住下部，用右手将直线上部5厘米处捻扁,嵌线端用手分开槽绝缘，送线端将线圈逐步送入槽内(图5)，边送边用大拇指和食指将导线一一理进槽内，嵌线端同时用右手轻轻托住线圈端部(图6)，使其导线不会滑出槽绝缘外，再用理线拔顺着送线方向将未入槽线圈带入槽内(图7)；
冷冲压模具热处理工艺守则
XXX 有限公司企业标准
1范围
本标准规定了冷冲压模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注 意事项、质量检验及安全注意事项等。
本标准适用于45、T8A 、T10A 、Crl2MoV. 7Cr7Mo3V2Si 等制造的冷冲压模具的热处理。
2材料规格材料牌号
碳素结构钢：45钢等。 碳素工具钢：T8A 、T10A 等。
合金工具钢：Crl2MoV (类似于 D2、SKDH)、7Cr7Mo3V2Si (LD)等。
2.1
化学成分
常用冷冲压模具用钢的化学成分见表lo 表1常用冷冲压模具用钢的化学成分2.3钢的临界点常用冷冲压模具用
钢的临界点见表2o
表
铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。
3设备与工具3. 1加热设备 2006-07-08 发布 1.1.1 20 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。 1.1.2
10 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制仪表。
冷冲压模具热处理工艺守则
冷冲压模具热处理工艺守则
Q/XXX022-2006
代替 Q/XXX455-1996
2006-07-28 实施 2006-07-28 实施
1.1.375 Kw埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.424Kw井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.5外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.2冷却设备
3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10% NaCI水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。
3.2.2机油槽：介质成分为L—AN32机械油，使用温度W70°C。
3.2.3柴油槽：介质成分为0#或2#柴油，使用温度＜70℃。
型钢下料工艺守则12
型钢下料工艺守则12
型钢下料工艺守则12
1.准备工作
在进行下料操作前，应进行相关的准备工作。包括清理下料区域，保持清洁整洁，确保操作空间充足；检查下料设备和工具的完好性，确保安全可靠。
2.下料前的测量
在下料之前，应进行准确的测量工作。应使用精确的测量工具，如卷尺、量规等，进行型钢的尺寸、长度、角度等方面的测量，以确保下料的精确性和一致性。
3.下料尺寸的确定
下料尺寸的确定应根据设计要求和技术要求进行。应参考相关的型钢标准和钢结构设计图纸，确定型钢的长度、宽度、高度等尺寸，以确保下料的准确性和符合要求。
4.下料工具的选择
下料工具的选择应根据型钢的材质和尺寸确定。应选择适合的切割工具，如氧炔切割、等离子切割、剪切等，以确保下料的效率和质量。
5.下料时的安全措施
在下料操作过程中，应采取必要的安全措施。包括佩戴必要的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等；确保下料区域通风良好，防止有害气体积聚；严禁烟火，避免火灾事故等。
6.下料顺序的确定
下料顺序的确定应根据型钢的结构特点和尺寸大小确定。一般情况下，应先下料较大尺寸的型钢，再下料较小尺寸的型钢，以确保下料过程中的
稳定性和安全性。
7.下料切削速度的控制
下料切削速度的控制应根据型钢的材质和尺寸等确定。应合理调整下
料刀具的转速和进给速度，以确保下料的效率和质量，并减少材料的损耗
和工具的磨损程度。
8.下料切削角度的控制
下料切削角度的控制应根据型钢的结构要求进行。应严格控制下料刀
具的倾斜角度和角度精度，避免下料过程中出现偏差和误差，确保下料的
精度和一致性。
工艺守则 总则
切削加工通用工艺守则总则
1 范围
本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于新疆煤矿机械有限公司的切削加工。
2 加工前的准备
2. 1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
2. 2 要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
2. 3 按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
2. 4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2. 5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
2. 6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
2. 7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
3刀具与工件的装夹
3. 1 刀具的装夹
3. 1. 1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
3. 1. 2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
3. 2 工件的装夹
3. 2. 1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
3. 2. 2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
3. 2. 3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。选择定位基准应按以下原则：
a) 尽可能使定位基准与设计基准重合；
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则
1.适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备的二次配线制作工艺。
2.工艺准备
2.1看清接线图上的注意事项、备注说明及元器件、材料、操作等有无特殊要求按图样要求，备齐全部电器元件，检查其型号规格等是否相符，并保管好合格证
2.2备齐所需的材料及所需的工具。
3.工艺流程
”确定走线方案］气下线］气套线号管►［走线
'剥线头—H冷压端头〕—H接线〕—＜检查
4.工艺过程及要求
4.1确定走线方案
4.1.1二次配线工序负责人应同二次配线人员根据柜体设计图纸（如盘面布置图、端子布置图）及元器件、端子排位置确定合理的走线方案。
4.1.2对每批产品当柜体盘面布置和二次方案相同时布线应一致。
4.1.3由于元件结构或布置原因配线有困难时，立即通知工艺员并反馈技术员及时处理。
4.2下线
4.2.1根据GB2681《电工成套装置中导线的颜色》的规定选择导线颜色。
4.2.1.1安全用的接地线：黄绿双色线。
4.2.1.2装置和设备内部接线：黑色线。
4.2.1.3有特殊要求的按规定的颜色选用。
4.2.2导线截面积的选择
4.2.2.1按接线图规定选用导线截面。
4.2.2.2设计未规定的按以下原则选择：导线按串联回路中电器元件的最小额定电流（熔断器中的熔断丝和热元件除外）选择导线截面，此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路电器元件的最小额定电流，常见导线选择见下表：
常用导线的载流量
4.2.3按确定好的走线方案及选择好的导线型号规格，按所需导线长度下线。
4.2.4二次导线不允许有中间接头或焊接点，不允强力拉伸导线，导线绝缘层应良好，芯线应无损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、工艺装备的准备
工艺装备包括工具、夹具、模具、刀具、量具。
专用工装是保证PVC塑料门窗装配质量、提高生产效率、减轻劳动强度的重要手段。所以我们要加强对工装准备工作的认识。
2．下料及配件定额工艺卡片
根据用户订货合同扫要求的门窗品种、规格、数量、交货期等编制门窗下料及配件定额工艺卡片，且该卡片只适用于一次性订货合同的使用。
3．原材料定额表
以订货合同为单位，由技术部门编制该合同需用各种原材料品种、规格的总量，亻为生产车间和原材料库房的领、发料依据，这条一定要严格执行。
4．产品配套交接单
厂商名称
工艺技术准备主要有工艺文件的准备和装备的准备两方面
一、Leabharlann Baidu艺文件夹的准备
1．工艺规程
对于标准的门窗应按照不同品种（例如平开窗、推拉窗、平开门等）分别编制典型的工艺规程。对于特殊的应另行编制所需的工艺规程。工艺规程只规定门窗的工艺流程、各工序各工步的操作内容、技术要求、注意事项等，不规定门窗的规格尺寸和产品数量。