磨机衬板介详细解说
球磨机衬板

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板(一)连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品,专利号为No.62871,标题为《中心喂料切向卸料球磨》。
专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球,筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护,这便是最早的现代球磨机衬板。
上世纪初,最大的磨机为φ1.2×6m,粉磨立窑熟料产量为3 t/h,而当时光流逝到1990年,比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机,该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。
粉磨旋窑熟料,水泥比表面积为380m2/kg时,磨机最大产量为360t/h。
可以看出伴随着水泥工业的高速发展,磨机直径规格越来越大,球磨机衬板也随之发生了重大的变化。
衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主,高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。
衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量,降低电耗,增加水泥比表面积,减少噪音。
它的形状也早已不是简单的板状,栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板,1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板,特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念,其形式之多、形状之繁,枚不胜举。
那么在生产实践中,具体选用何种材质,何种结构的衬板,则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。
耐磨材料行业有句行话:没有一杆包打天下的枪。
而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机,甚至一个车间里两台同型号,一条配料线(不是10条)下来的磨机,其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。
如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)

如何选择球磨机衬板及分类一、衬板的作用1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损2、调整研磨体运动状态,使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。
如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大,使研磨体以较大的动能击碎物料,在细磨仓装波纹衬板或平衬板,可使研磨体的研磨作用增强。
3、在一定程度上增强筒体的刚度。
4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级,从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。
球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为了避免这种情况,对球磨机衬板的表面形状作了各种改进,使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。
二、衬板的分类1、按照安装部位,可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等(水泥工业一般使用金属衬板)。
3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
4、按照联接方式,可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
要使研磨体保持正确的运动轨道,实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题,而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面的形状,可分为平衬板,压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。
(a)平衬板。
(b)压条衬板。
(c)凸棱衬板。
(d)波形衬板。
(e)阶梯衬板。
(f)半球形衬板。
(g)小波纹衬板。
(h)端盖衬板。
(i)K型橡胶衬板。
(j)B型橡胶衬板a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板,它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力,对研磨体有一定的提升作用。
湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35,干磨时是0.4。
而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多,因此,筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动,降低了研磨体的上升速度和提升高度,正因为有滑动现象,增加了研磨体的研磨作用。
球磨机衬板的作用、安装流程及安装注意事项
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球磨机衬板的作用、安装流程及安装注意事项球磨机筒体的内表面一般都装有各种形状的衬板。
衬板是球磨机的主要易损件,其使用成本约为产品售价的2%-3%,衬板的性能和使用寿命是是用户都非常关心的问题。
衬板的使用性能会直接影响到球磨机的使用性能。
在球磨机日常的使用过程中,常常出现因为安装工艺不规范导致的衬板磨损,进而导致球磨机生产量出现影响。
为了避免出现不必要的生产损失,衬板安装需合格。
本文分享球磨机衬板的安装流程及注意事项。
磨机衬板的作用1、保护筒体,延长筒体使用寿命我们知道,球磨机作为大型的矿山设备,其售价较高,投资成本高、维修不方便,而衬板的价格仅是整台球磨机售价的2%~3%左右,而且更换方便,所以球磨机衬板的第一个作用就是保护筒体,避免筒体在运转过程中受到物料和钢球的撞击而缩短使用寿命;2、增强筒体刚度,避免筒体变形由于衬板与球磨机筒体紧密相连,所以在很大程度上增强了筒体的刚度,有效避免筒体过早变形;3、对物料和钢球起到提升作用由于衬板的形状不同,包括波形、阶梯形等,当筒体进行回转运动时,借助衬板的形状和摩擦力,可以向物料和钢球传递能量,对其起到提升的作用,并赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。
4、对钢球起到分级作用在球磨机衬板的分类中,有一种是自动分级衬板,它可以对不同大小的钢球起到分级的作用,将直径较大的钢球集中在球磨机筒体的进料端,用来粉碎大块物料,将直径较小的钢球集中在排料端,用来粉碎较小的物料。
磨机衬板的安装流程1、球磨机橡胶衬板的安装首先是T型螺栓的安装,包括T型螺栓、海绵垫圈、密封橡胶垫圈、U 型铁碗、铁平垫等。
步骤如下:将T型螺栓装入提升条的内滑道,穿上圆形海绵垫圈、为螺栓密封件、为螺栓紧固件,待T型螺栓穿过筒体孔后,依次穿入即可。
2、球磨机橡胶衬板的进料端端盖安装球磨机进料端端盖的安装,需要先将填充条放在端盖与筒体相交处,将端衬板置于填充条之上,将穿好的T型螺栓端部提升条压在端衬板边上,再放入一块端衬板,扣上T型螺栓的螺母。
自磨机衬板的特点是什么?
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自磨机衬板的特点是什么?自磨机衬板是一种常用于磨料工业中的零部件,作为磨损部件,它在磨损过程中,可以自行磨损以达到调整表面的目的,从而能够延长机器的寿命和使用效率。
那么,自磨机衬板的特点是什么呢?本文将对这个问题进行探讨。
自磨机衬板的主要材料自磨机衬板的主要材料是高强度耐磨合金钢板,通常成分包括碳钢、铬钼钢、高锰钢等。
这些材料的特点是硬度高、耐磨性好、韧性强,能够在高频磨损和冲击负荷下保持表面完整性,从而延长零部件的使用寿命。
自磨机衬板的优点自磨机衬板的优点主要有以下几个方面:1. 安装简便自磨机衬板的安装相对简单,只需将衬板按照磨损部位的要求进行剪切、折弯和焊接等处理,然后放入磨损部位即可。
整个过程不需要复杂的机械加工和组装,省时省力,提高了生产效率。
2. 自磨自调节自磨机衬板的特殊结构设计,使其能够在使用过程中自行磨损,达到自磨自调节的目的。
自行磨损的过程中,衬板表面会形成一层磨损层,这层磨损层可以增加衬板与物料之间的摩擦力,从而提高磨损效率,延长衬板的使用寿命。
3. 适应性强自磨机衬板可以根据不同的物料、不同的磨损部位进行钢板的选择和衬板的制作。
其适应性强,可以满足不同领域、不同工况下的磨损要求。
4. 维护成本低自磨机衬板具有较高的寿命和较强的防护能力,可以减少零部件的更换次数和停机维护的频率,从而降低了维护成本和生产成本。
自磨机衬板的应用领域自磨机衬板广泛应用于磨料工业中,包括水泥、矿山、冶金、化工、电力等行业。
其主要作用是保护设备的磨损部位,延长设备的寿命,提高设备的利用率和生产效率。
结论综上所述,自磨机衬板具有安装简便、自磨自调节、适应性强、维护成本低等特点,广泛应用于磨料工业中。
随着科技的进步和市场的需求,自磨机衬板的研究和开发有望进一步提高磨料设备的效率和运行稳定性,为工业生产注入新的活力和能量。
球磨机衬板的分类及更换注意事项
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球磨机衬板的分类及更换注意事项衬板是球磨机设备中重要的零部件,不仅起着筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦、保护筒体,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高球磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
衬板的分类球磨机衬板的形状根据不同的需求,共分为9种形状,分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板,我们又将这9种不同形状的衬板分别归类,分成两个大类,既平滑衬板和不平滑衬板。
平滑衬板的特点是滑动较大,具有较强的磨剥作用,更适用于细磨。
目前细磨上有不少都采用磁性衬板,磁性衬板的特点是寿命长,可达十年左右,这是因为在磨矿过程中,磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面,从而保护衬板本身,延长了寿命;磁性衬板的缺点是,性脆,只适用于细磨下使用小钢球的情况。
不平滑衬板由于有摩擦力,可以对矿物和钢球起到提升的作用,而且对钢球和矿料有较强的搅动,适用于粗磨。
粗磨上有采用长条衬板的趋势,因它制造简单,不用或少用螺钉固定,只用端盖衬板或楔形压条压紧,安装方便,而且减少矿浆沿螺钉孔漏出,同时提高筒体的强度。
衬板的材质球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。
衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响,不同的工作环境和粉磨物料,对材质的要求也不同。
高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质,新乡长城生产规模大,生产设备齐全,铸造和加工实力雄厚,采用先进的热处理工艺,严格把控每一道生产工序,生产的高锰钢衬板在耐磨性、使用寿命方面具有独特的优势。
球磨机衬板更换注意事项:1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。
其北面和四周应酌情用砂轮修整,达到安装要求。
2、安全第一,必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施;安装过程防止伤人事故,有人监护,有安全措施与方案。
球磨机磁性衬板的应用及更换
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球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的矿石粉碎设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机的重要部件之一,它能有效保护筒体不受磨损,并且能够在一定程度上提高磨矿矿石的磨碎效果。
本文将针对球磨机磁性衬板的应用及更换进行介绍。
1. 保护筒体球磨机的筒体是磨矿矿石的主要设备,筒体内部经常受到矿石的冲击和磨擦,因此容易出现磨损。
磁性衬板的应用能有效地保护筒体不受磨损,延长球磨机的使用寿命,减少维修成本。
2. 提高磨碎效果在磨矿过程中,磁性衬板能够有效地吸附和分离矿石中的铁矿石,减少铁矿石对磨矿矿石的影响,提高磨碎效果。
磁性衬板还能有效地防止铁矿石进入磨矿机器内部,降低设备损坏的几率。
3. 减少磨损噪音磁性衬板的应用还能有效地减少球磨机在正常工作时产生的噪音,创造良好的工作环境。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换时机球磨机磁性衬板的更换时机主要取决于磁性衬板的磨损程度和使用时间。
一般来说,当磁性衬板磨损严重且影响球磨机的正常运行时,就需要进行更换。
2. 更换步骤(1)停机在更换球磨机磁性衬板之前,需要先将球磨机停机,并严格按照相关操作规程进行操作,确保工作人员的人身安全。
(2)拆除旧衬板拆除旧的磁性衬板时,需要先将球磨机的进料口和排料口清理干净,然后打开球磨机的进料口和排料口,利用专用工具将磁性衬板逐一拆除,并清理干净拆除部位的积灰和附着物。
(3)安装新衬板在安装新的磁性衬板之前,需要先对球磨机的内部进行彻底清洁,确保不留有积灰和杂物。
然后按照工艺要求和技术标准,逐一安装新的磁性衬板,使用专用工具进行固定,确保安装牢固。
(4)试车运行更换完磁性衬板后,需要进行试车运行,检查磁性衬板安装是否牢固,以及球磨机的各项运行指标是否正常。
如果发现异常情况,及时进行调整和处理。
3. 更换注意事项(1)更换磁性衬板时,必须要选择符合要求的原厂配件,确保质量可靠,避免使用劣质配件导致设备损坏。
(3)更换磁性衬板后,需要对球磨机进行全面检查和维护,保证设备在更换后的正常运行。
球磨机磁性衬板的应用及更换
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球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机中的一种重要配件,它能够有效地保护球磨机的内壁,并在磨矿过程中起到降噪、减震的作用。
球磨机磁性衬板还具有防磨损、抗冲击等特点,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
随着球磨机长期使用,磁性衬板也会出现磨损和老化,需要及时更换。
本文将对球磨机磁性衬板的应用及更换进行详细介绍。
1. 保护内壁:球磨机是一种重要的矿石磨矿设备,通过转动的钢球将矿石进行研磨,因此磨矿过程中会对球磨机的内壁造成较大的磨损。
磁性衬板能够起到保护内壁的作用,延长球磨机的使用寿命。
2. 降噪减震:球磨机在运行时会发出较大的噪音,给生产和工作环境带来不便。
而磁性衬板能够有效地降低噪音,减少振动,提高生产环境的舒适度。
3. 防磨损抗冲击:磁性衬板具有很高的硬度和耐磨性,能够抵抗矿石颗粒的冲击和磨损,延长球磨机的使用周期。
4. 提高生产效率:磁性衬板的应用能够降低维护成本,延长设备的使用寿命,减少停机时间,从而提高生产效率。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 如何判断磁性衬板是否需要更换球磨机磁性衬板的更换需要根据具体情况而定,通常情况下,需要考虑以下几个方面来判断是否需要更换。
(1)磁性衬板外观:如果磁性衬板表面出现了明显的磨损或者变形,就需要考虑更换。
(2)使用寿命:根据磁性衬板的使用寿命来判断是否需要更换,通常磁性衬板的使用寿命为6个月至1年。
(3)磨矿效果:如果磨矿效果明显下降,或者出现矿石堵塞、产量下降等情况,可能是磁性衬板老化需要更换。
2. 磁性衬板更换的具体步骤(1)停机检修:首先需要停机检修,确保球磨机处于安全状态。
然后停机检查球磨机的磁性衬板是否需要更换。
(2)卸除旧衬板:在确认需要更换磁性衬板后,先将球磨机内的球和矿石清理干净,然后打开球磨机的进料口,将旧的磁性衬板卸除。
(3)清洁表面:将球磨机内壁清洁干净,确保新的磁性衬板能够牢固地粘贴在内壁上。
(4)安装新衬板:将新的磁性衬板安装到球磨机内壁,确保安装牢固,防止出现松动或者脱落的情况。
球磨机筒体衬板介绍
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球磨机筒体衬板介绍衬板奏响球磨机进步曲,衬板是用来保护球磨机筒体,使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态,以增强研翻体对物料的粉碎作川,有助十提高麟机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜,维修址和更换员相当人,不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。
球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的,也有少量用非金属材料制造。
筒体衬板除保护筒体外,还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响,为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求,衬板的形状的材丰」也不同。
据统计,我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜,其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。
目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。
这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损,因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。
各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休,以卜简称跳介)年耗最的25%,在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介,实属大宗消耗件.衬板与靡介相比,衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。
影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种,甚至更多,基本搞消的不过儿种。
纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板,其中以高锰钢衬板为主。
竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲,}牙硬化,提高它的使用寿命,关键在十提高它的初始硬度,目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化,即高锰钢件出厂前t,J其施爆,一则可检查大型高锰钢件,重要部位高锰钢件的内部缺l名,作业前剔出,以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药,瞬间冲击表而),提高球磨机高锰钢件农层硬度,使其初始硬度人大提高。
冶金征湿礴细脐球脐机衬板,已经向多元化材料发展,除了球磨机金属衬板之外,橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板,不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。
球磨机衬板标准
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球磨机衬板标准一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
球磨机的衬板是球磨机内部的重要部件,它直接影响到球磨机的工作效率和使用寿命。
为了保证球磨机的正常运行和提高生产效率,制定球磨机衬板标准是非常必要的。
二、球磨机衬板的分类根据材料的不同,球磨机衬板可以分为金属衬板和橡胶衬板两大类。
2.1 金属衬板金属衬板是由高铬合金铸造而成,具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优点。
金属衬板适用于对磨矿物料较为严重的场合,如金矿、铜矿等。
2.2 橡胶衬板橡胶衬板是由天然橡胶或合成橡胶制成,具有优良的抗磨性能和吸振能力。
橡胶衬板适用于对磨矿物料要求不高的场合,如石灰石、铁矿等。
三、球磨机衬板标准的制定制定球磨机衬板标准需要考虑以下几个方面的因素:3.1 材料要求针对金属衬板,标准应规定具体的金属成分和硬度要求;针对橡胶衬板,标准应规定橡胶材料的种类和物理性能要求。
3.2 结构要求标准应规定衬板的结构形式,包括衬板的厚度、孔洞形状和分布等。
3.3 安装要求标准应规定衬板的安装方法和步骤,确保衬板能够牢固地固定在球磨机内部,不会因为振动而松动。
3.4 检测要求标准应规定衬板的检测方法和标准,确保衬板的质量符合要求。
四、球磨机衬板标准的应用球磨机衬板标准在实际生产中起到了重要的作用。
4.1 提高生产效率通过制定衬板标准,可以选择合适的衬板材料和结构,提高球磨机的破碎效率,降低能耗。
4.2 延长使用寿命合格的衬板能够有效地保护球磨机的内部结构,延长球磨机的使用寿命,减少维修次数和维修成本。
4.3 降低维护成本标准化的衬板可以降低维护成本,提高维护效率,并减少因衬板更换而停机带来的生产损失。
五、结论制定球磨机衬板标准是提高球磨机工作效率和使用寿命的重要手段。
通过合理制定衬板材料、结构和安装要求,可以提高球磨机的生产效率,延长使用寿命,降低维护成本。
标准化的衬板标准在实际生产中得到了广泛应用,并取得了显著的经济效益。
球磨机衬板介绍
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球磨机衬板介绍(3)衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨;同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是:第一仓物料粒度较大,要求研磨体以冲击作用为主,研磨体应呈抛落状态,所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能;以后各仓内物料粒度依次递减,要使产品粉磨到要求的细度,研磨体应依次增强研磨作用,即研磨体需要产生滚动和滑动,也就是使研磨体呈泻落状态,因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速,而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态,这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板,来改变研磨体的运动状态,以适应物料粉磨过程的要求,从而提高粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造,也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同,为适应这种工作状态的要求,制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓,研磨体以冲击作用为主,要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢(ZGMn13)作衬板材料,它具有一定的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时,它的表面产生冷作硬化,表面变得坚硬耐磨,一般硬度在HB300-350,韧性相当高,冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中,容易过早反凸弯曲变形,拉断固定螺栓,造成衬板脱落,使之寿命降低,一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高,耐磨性好,在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料,但经过适当的处理,可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下,如煤磨衬板和破碎机衬板(抗磨板)等,耐磨性比高锰钢提高6-8 倍,经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁,如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号,为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。
球磨机磁性衬板的应用及更换

球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是一种常用于球磨机内部的保护装置,它的应用可以提高球磨机的使用寿命和工作效率。
以下是球磨机磁性衬板的应用及更换方面的一些详细介绍。
球磨机磁性衬板的应用主要有以下几个方面:1. 防止磨石石头进入设备:在球磨机的工作过程中,容易受到外界物料的影响,石头等硬质物料容易进入磨石机内部,会对设备产生严重的磨损和故障。
而磁性衬板可以通过磁力将这些杂质吸附到衬板上,避免杂质进入磨石机内部,从而保护设备的安全和正常运行。
2. 提高生产效率:磁性衬板可以减少设备停机的频率,提高生产效率。
由于磁性衬板可以吸附石头等杂质,减少设备的故障和停机时间,从而保证设备持续稳定地运行,提高生产效率。
3. 增加设备的使用寿命:磁性衬板可以减少设备的磨损和损坏,延长设备的使用寿命。
在球磨机的工作过程中,石头等硬质物料容易对设备造成严重的磨损,而磁性衬板可以将这些石头吸附到衬板上,减少对设备的直接磨损,从而延长设备的使用寿命。
球磨机磁性衬板的更换需要注意以下几个步骤:1. 停机检修:在更换磁性衬板之前,首先需要停机对球磨机进行检修。
确保球磨机的电源已经切断,设备处于安全停机的状态。
2. 清理外部杂质:在更换磁性衬板之前,需要对球磨机内部进行清理。
清理球磨机内的杂质,包括石头、灰尘等,以保证更换磁性衬板时的安全和顺利进行。
3. 拆卸磁性衬板:拆卸磁性衬板时,需要使用专用的工具进行操作。
将球磨机的磁力关闭,然后使用工具将磁性衬板从球磨机内部拆卸出来,小心避免对设备造成二次损坏。
4. 更换磁性衬板:更换磁性衬板时,需要选择合适规格和型号的磁性衬板,并按照相关要求进行安装。
将新的磁性衬板放置在球磨机内部的对应位置,并确保衬板与设备的贴合度和稳固性。
5. 验证运行:在更换磁性衬板后,需要重新启动球磨机,并对设备进行验证运行。
检查球磨机的各项指标是否正常,确保设备能够正常工作。
球磨机磁性衬板的应用可以提高设备的使用寿命和工作效率,更换磁性衬板需要注意一些步骤和要求,以保证更换的顺利进行。
磨机衬板
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磨机衬板、磨球新材质的应用磨机是水泥工业生产的主机之一,其中衬板与磨球是主要的易损件。
由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题,往往会造成耐磨材料使用寿命低,甚至早期开裂、失效,消耗大量的钢材,降低设备运转率,因此,提高耐磨材料的寿命势在必行。
1 磨机衬板对衬板材料的选择原则是:有整体均匀的硬度和组织结构;高的抗冲击疲劳强度;低磨损率、不变形、不破碎。
在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,还要进行合理的结构设计。
同时,可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。
本着以下原则选用新型耐磨材料衬板:(1)技术上可靠。
不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。
(2)生产上可行。
要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺,并且能形成批量生产。
(3)综合效益好。
采用新材料的最终目的是提高经济效益,要以价值工程观念来分析考虑,不能单看某一材质的单价,要分析提高寿命、运转率,减轻劳动强度等多种因素,看整体工程效益来决定。
(4)科研、生产和使用三方相结合,针对工况进行科学分析、设计、制造和试用,才能取得良好效益。
1.1 高铬白口铁衬板高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。
高铬白口铁热处理工艺衬板的硬度HRC 58~62。
高铬白口铁材料属于硬、脆材料。
硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强。
某厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的,于1982年5月装在Φ2.6m×13m水泥磨机的第一仓。
为确保生产,只选用一种凸型衬板,并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。
经一年试验,效果良好。
于是,1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。
但仅开机一个月就有27块衬板碎裂,被迫三次停机更换。
查其原因:第一次装机的是凸型衬板,块小而厚,结构简单。
并且衬板孔已改成椭圆形。
这样,高铬衬板就扬长避短,充分地发挥了它的耐磨性能。
第二次装机是全套衬板,其中包括端衬板和篦板。
衬板孔仍作成圆沉头带榫型的。
查验所坏衬板多为块大、偏薄、带篦孔的衬板。
磨机衬板种类、应用及特点
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书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
磨机衬板种类、应用及特点
衬板是球磨机设备的重要零件,它的作用是保护筒体、端盖(板)不被磨损。
衬板需要定期更换,所以要求它的构造应该是容易更换的。
制造衬板的材料有:金属材料(锰钢、铬钢等)和橡胶两种。
目前国内金属材料衬板用的较多,橡胶衬板在矿山的应用也非常多,它有非常明显的优势。
详情点击浅分析|| 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类:
①平衬板用于细磨仓,研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。
②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高,具有较大的冲击能量。
③凸棱衬板与压条衬板相似。
④波形衬板适用于棒球磨。
⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。
使用较广,具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。
b)对板表面磨损均匀。
c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体.硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损,而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
⑥半球形衬板,适于粉碎仓。
⑦波形衬板,适合细磨仓铺设的无螺栓衬板,其波峰和拮据都很小。
⑧分级衬板,可使钢球自动分级。
筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。
处理粗粒物料时,球磨机筒体上应采用起伏状(如波形、凸形、搭接形及阶段形等)的衬板。
这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度,从而增强介质的冲击能力,提高球磨机的。
球磨机筒体衬板相关的几项改进
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球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中,球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时,装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下,随着筒壁上升到一定高度,然后脱离筒壁自由落下或滚下。
矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。
矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入,而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出,筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。
1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。
一般来说,衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板,对球荷的摩擦系数大,球荷提升较高,从而有大的打击力,故粗磨时几乎都用不平滑衬板;凹凸不平程度小的称为平滑衬板,对球荷的摩擦系数小,球荷提刀‘较低,从而打击力也较小,故细磨时多用平滑衬板。
球磨机衬板一般是由高锰钢制成,厚度通常为50-130mm。
衬板的厚度不易过大,采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命,但会使球磨机的容积减少,因而降低球磨机的生产能力。
球磨机衬板的结构应便于安装和更换,衬板选用的基本原则是保护筒体,简化工艺,方便更换,经济适用,便于管理。
1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型,最常用的有两种:一种是单块衬板,这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上,可单块拆卸安装,更换容易,但要求螺栓孑L密封,不然会在工作时漏出矿浆。
为了防止矿浆沿螺栓孔流出,须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。
一种是条形衬板,这种衬板是用楔形压条固定,并用端盖衬板压紧。
这种衬板制造简单,但不可以单条卸拆,由于螺栓孔数目少,因而增强了筒体强度和刚性。
目前,中国生产的球磨机有多种结构形式,而衬板也因生产厂家的不同,类型和布局也不同。
2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530,格子型球磨机,开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置,丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置,其结构比较简单,衬板只有两种规格,互换性也好,人孔也不需要特殊规格,因此,有些生产厂家一直沿用这种布置。
球磨机衬板出厂检验合格证书
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球磨机衬板出厂检验合格证书
【原创实用版】
目录
1.球磨机衬板的简介
2.球磨机衬板的出厂检验标准
3.球磨机衬板的合格证书的作用
4.球磨机衬板出厂检验合格证书的示例
正文
球磨机衬板是球磨机设备中不可或缺的重要部件,它的主要作用是在球磨机运行过程中,保护球磨机内壁,防止磨球对球磨机内壁的磨损,从而延长球磨机的使用寿命。
球磨机衬板的出厂检验标准严格,通常需要进行尺寸、形状、表面质量、物理性能、化学成分等多项检验。
只有各项检验结果都符合标准要求,才能被认定为合格品。
球磨机衬板的合格证书是证明其质量合格的重要文件,它是购买者判断产品质量的重要依据,也是生产商对产品质量的承诺。
合格证书上通常会包含产品的名称、型号、规格、生产日期、检验结果等信息。
以下是一个球磨机衬板出厂检验合格证书的示例:
【产品名称】:球磨机衬板
【产品型号】:MZG-1000
【生产日期】:2022 年 1 月 1 日
【检验结果】:
1.尺寸:符合 GB/T 18534-2017 标准要求
2.形状:符合设计要求
3.表面质量:无明显缺陷,符合设计要求
4.物理性能:抗拉强度、硬度、耐磨性等指标均符合标准要求
5.化学成分:符合设计要求
【结论】:经检验,该批球磨机衬板符合相关标准和设计要求,判定为合格品。
球磨机衬板材质成分
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球磨机衬板材质成分1. 引言球磨机是一种常用的矿山设备,用于对矿石进行粉碎和磨细。
球磨机的衬板是球磨机内部的一种重要零部件,它直接接触矿石和磨石,承受着巨大的冲击和磨损。
因此,球磨机衬板的材质选择对球磨机的性能和寿命有着重要影响。
本文将探讨球磨机衬板的材质成分,包括常见的金属材料和陶瓷材料。
我们将分析不同材料的特点、优缺点以及在球磨机中的应用情况。
2. 金属材料2.1 高锰钢高锰钢是一种常用的球磨机衬板材料,其主要成分是锰、碳和铁。
高锰钢具有优异的耐磨性和抗冲击性能,适用于对矿石进行粗磨的场合。
高锰钢衬板的硬度高,能够有效抵抗磨损,延长球磨机的使用寿命。
然而,高锰钢衬板也存在一些缺点。
首先,高锰钢衬板的成本较高,制造和更换都比较困难。
其次,高锰钢衬板的耐腐蚀性较差,容易受到化学腐蚀的影响。
因此,在一些特殊的工作环境中,高锰钢衬板可能不适用。
2.2 铸铁铸铁是另一种常见的球磨机衬板材料,其主要成分是铁、碳和硅。
铸铁衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能,适用于对矿石进行中等磨和细磨的场合。
铸铁衬板的成本相对较低,制造和更换比较方便。
然而,铸铁衬板也存在一些问题。
首先,铸铁衬板的硬度较低,容易受到磨损。
其次,铸铁衬板的耐腐蚀性较差,容易受到化学腐蚀的影响。
因此,在一些腐蚀性较强的工作环境中,铸铁衬板可能不适用。
2.3 铬合金钢铬合金钢是一种常用的球磨机衬板材料,其主要成分是铁、碳和铬。
铬合金钢具有较高的硬度和耐磨性,能够有效抵抗磨损和冲击。
铬合金钢衬板的耐腐蚀性也较好,适用于一些腐蚀性较强的工作环境。
然而,铬合金钢衬板的成本较高,制造和更换都比较困难。
此外,铬合金钢衬板的冲击韧性较低,容易发生断裂。
因此,在一些对冲击韧性要求较高的场合,可能需要选择其他材料。
3. 陶瓷材料3.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷是一种常用的球磨机衬板材料,其主要成分是氧化铝。
氧化铝陶瓷具有极高的硬度和耐磨性,能够有效抵抗磨损和冲击。
氧化铝陶瓷衬板的耐腐蚀性也较好,适用于一些特殊的工作环境。
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• 目前,市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板,即 耐磨衬板,它是指耐磨钢板通过切割,卷板变形,打孔和
焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板,如输送机衬板, 给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨 寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板是在普通钢板 或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以 上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨
目前,市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板,即耐磨衬板,它是指耐磨钢板通过切割,卷板变形,打孔和焊接等生产工艺加 工而成的各种耐磨衬板,如输送机衬板,给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。 球磨机配件耐磨衬板的详细介绍 耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。 7、方便的加工性能耐磨复合钢板可以切割,调平,打孔,弯曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。 目前,市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板,即耐磨衬板,它是指耐磨钢板通过切割,卷板变形,打孔和焊接等生产工艺加 工而成的各种耐磨衬板,如输送机衬板,给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命焊接等性能,可像钢板一样直接
进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件
以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比,耐磨复 合钢板有其不可替代的显著特点:
球磨机配件耐磨衬板的详细介绍 耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。 目前,市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板,即耐磨衬板,它是指耐磨钢板通过切割,卷板变形,打孔和焊接等生产工艺加 工而成的各种耐磨衬板,如输送机衬板,给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。 目前,市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板,即耐磨衬板,它是指耐磨钢板通过切割,卷板变形,打孔和焊接等生产工艺加 工而成的各种耐磨衬板,如输送机衬板,给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。 耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部 件以满足磨损工矿投入使用。 耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。 与众多耐磨材料相比,耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点: 耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。 耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部 件以满足磨损工矿投入使用。 耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。 复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。
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衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨;同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是:第一仓物料粒度较大,要求研磨体以冲击作用为主,研磨体应呈抛落状态,所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能;以后各仓内物料粒度依次递减,要使产品粉磨到要求的细度,研磨体应依次增强研磨作用,即研磨体需要产生滚动和滑动,也就是使研磨体呈泻落状态,因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速,而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态,这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板,来改变研磨体的运动状态,以适应物料粉磨过程的要求,从而提高粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造,也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同,为适应这种工作状态的要求,制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓,研磨体以冲击作用为主,要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢(ZGMn13)作衬板材料,它具有一定的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时,它的表面产生冷作硬化,表面变得坚硬耐磨,一般硬度在HB300-350,韧性相当高,冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中,容易过早反凸弯曲变形,拉断固定螺栓,造成衬板脱落,使之寿命降低,一般平均寿命在5000-6000h。
高铬铸铁硬度高,耐磨性好,在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料,但经过适当的处理,可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下,如煤磨衬板和破碎机衬板(抗磨板)等,耐磨性比高锰钢提高6-8倍,经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁,如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号,为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。
在细磨仓,研磨体以研磨为主,所以要求衬板具有良好的耐磨性能。
一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。
20世纪70年代初,我国许多湿法原料磨内采用橡胶衬板,取得了良好的效果。
橡胶衬板与高锰钢衬板相比,其优点是:质量轻,使安装衬板的劳动强度降低,缩短了检修时间;负荷轻,动力消耗下降,一般可降低10%左右;使用寿命长,提高了磨机的运转率;研磨体消耗降低20%以上;保护筒体免受料浆磨损,延长筒体使用寿命;工业噪音低,改善了操作条件,有利于工人的健康。
其缺点是:不耐高温;不宜用在干法磨上;应用在湿法棒球磨的头仓里其抗冲击性能还不够理想。
筒体衬板的断面形状,应使橡胶衬板具有最高粉磨效率和处于最低的磨损状况。
还有一种衬板采用辉绿岩铸石材料,一些水泥厂曾用在磨机末仓,镶砌衬板进行过工业试验,试验结果表明:用于管磨机钢锻仓是完全可以的,使用寿命比自行浇注的白口铁衬板高一倍以上,而费用比白口铁低一半以上。
但铸石衬板的镶砌技术和铸石本身的浇注质量还需进一步研究提高。
3.衬板类型磨机衬板有许多类型,为了对它的认识有个全面性,可以按它们所用的部位和它们的材料进行粗略的分类。
按衬板用在不同部位可分为:筒体衬板、磨头衬板、磨门衬板、特殊衬板。
按衬板材料可分为;金属衬板、橡胶衬板、石质或铸石衬板、混合衬板。
4.简体衬板的表面形状A.平衬板(图7-25(e))平衬板就是等厚度衬板。
它是最早出现的最简单的衬板形式,平衬板不论是完全光滑的表面,还是在表面上铸有一些花纹,它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦,这样不可避免地要出现研磨体滑动的现象,因而降低了研磨体的提升高度。
但是,也正因为有滑动现象才使研磨体的研磨作用增加。
因此,平衬板用于细磨仓较为适宜或者与压条组合成压条衬板(图7-25(a))。
B.压条衬板(图7-25(a))压条衬板是由压条和平衬板组成。
压条上有螺栓,通过压条将平衬板固定。
图7-25衬板的主要类型(a)压条衬板;(b)凸棱衬板;(c)波形衬板;(d)阶梯衬板;(e)平衬板;(f)波纹衬板;(g)半球形衬板1—压条;2—平衬板工作时,这种衬板是由平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体直接推力的联合作用带动研磨体的,因而使研磨体升得较高,具有较大的冲击能量。
所以,压条衬板适合于作第一仓的衬板。
因压条衬板是组合件,所以可根据不同的磨损状况进行分别更换,为此可降低钢材消耗。
压条衬板最大的缺点是提升能力不均匀,压条前侧面附近的研磨体被带得很高,但远离压条的地方又类似于平衬板那样出现局部滑动。
当磨机转速过高时,被压条前侧面带得过高的研磨体抛落到对面衬板上而打不着物料,位能白白浪费掉,还加速了衬板与研磨体的磨损。
所以,对转速较高的磨机是不适于安装压条衬板。
若压条材质不良,会产生压条被砸延鼓起变形、断裂或压条螺栓松动和断裂等。
压条衬板结构的主要参数是高度、角度和密度。
它的高度不应超过本仓最大球的半径,角度为400-45,两道压条之间的距离等于该仓最大球径的三倍最为理想。
C.凸棱衬板(图7-25(b))它是在平衬板上铸成断面为半圆形或梯形的凸棱。
凸棱的作用与压条相同,其结构参数与压条衬板相仿。
由于凸棱和平衬板是一整体,当凸棱磨损后需更换时,平衬板部分也随之报废。
但凸棱衬板较压条衬板具有较大的刚性,因而可以用延展性较大的材料制作。
而用这种材料制作压条衬板时,压条将要弯腰弓背,拉断螺栓,而凸棱衬板不会出现这样缺陷。
D.波形衬板(图7-25(c))使凸棱衬板的凸校平缓化就形成了波形衬板。
对于一个波节,上升部分对提升研磨体是很有效的,而下降部分却有些不利的作用。
这种衬板的带球能力较凸棱衬板显著减少。
实际上可能使研磨体产生一些滑动,但能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。
这一特点比较适合于棒球磨,因为在棒仓必须注意防止过大的冲击力而损伤衬板。
E.阶梯衬板(图7-25(d))平衬板最大的弱点是研磨体与衬板表面摩擦力不足导致研磨体沿其衬板表面滑动。
如果使衬板表面与筒体切线方向形成一倾角,则摩擦力增大,可以提高衬板的提升能力。
当衬板表面曲线为阿基米德对数螺旋线时,衬板表面曲线各点的切线方向与该点的圆周切线方向的夹角相同。
阿基米德对数螺旋线阶梯衬板增加衬板带球能力的原理如图7-26(a)所示。
图7-26阶梯衬板及球在衬板上力的平衡阶梯衬板具有特殊的形状,它使钢球与衬板之间不仅有摩擦作用,而且增加了球与衬板之间的粘着力。
阶梯衬板表面直接影响到球与衬板的粘着系数。
图7-26(b)中1—1所示的方向是A点在圆周方向的切线。
2—2所示的方向是阶梯衬板工作面在A点的切线方向。
A点是球所在的位置,球所受的力如图所示。
力在2—2方向投影的合力就是上升力。
若上升力用F1表示,则F1=[Pcosβ+Gcos(α-β)]f+Psinβ-Gsin(α-β)式中P———离心力,P=mα2R;α———球所在的位置角;β———阶梯衬板的倾斜角;f———球与衬板之间的摩擦系数。
很明显,上升力除了在平衬板中已有的摩擦力外,增加了离心力的分力Psinβ,β角越大,此力也愈大。
因此,角是阶梯衬板设计的关键数据。
一般生料磨和水泥磨,β=100。
β过小,则提升能力不足,β过大,则提升能力过头,使钢球抛得过远,增加衬板的磨损。
衬板表面曲线是阿基米德对数螺线的一段,它具有下列优点:a.对同一球层被提升的高度均匀一致。
b.衬板表面磨损均匀,即衬板磨损后不致显著地改变其表面形状。
c.衬板的牵制能力可作用到其他层次的研磨体上,这样,不只减少了衬板与外层研磨体之间的滑动和磨损,而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
由此可见,阶梯衬板适用于磨机的粉碎仓。
F.半球形衬板(图7-25(g))应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽,能大大降低研磨体与衬板的金属消耗。
半球体的直径应为该仓最大球径的2/3,半球的中心距不大于该仓平均球径的两倍,半球应成三角形排列,以利阻止钢球沿筒体滑动。
G.小波纹衬板(图7-25(f))衬板表面具有较小的波峰和节距,并开有锥形孔,这是一种适合于磨机的细磨仓装设的镶砌衬板。
H.分级衬板(图7-27)图7-27分级衬板铺设示意图1—磨端盖;2—平衬板;3—磨筒体;4—分级衬板;5—隔仓板分级衬板是指钢球在磨机轴向能起到分级作用的衬板的总称。
物料在磨内粉碎过程中,其粒度大小是沿磨机轴向不断减小的。
从供能合理来说,大颗粒用大球粉磨,小颗粒用小球粉磨是省能的,因此希望磨内钢球能按物料粒度减小的规律自动分级。
分级衬板常用的是锥形分级,按排列形式可分成三种(图7-28)。
图7-28(a)为沿磨机轴向全部为锥形分级衬板,图7-28(b)和图7-28(c)为一平一斜的组合式。
图7-28锥形分级衬板的不同排列形式锥形分级衬板的原理如图7-29所示。
衬板斜面反作用于钢球的水平分力P0,正比于球径d的三次方,而钢球水平运动的阻力F 正比于球径d的二次方。
这样,在磨运转一定时间后,大钢球使移向进料端,而小钢球被迫排向出料端,从而达到在轴向按大小分级。
分级衬板的分级作用来源于它的轴向斜面,因此斜角是设计的主要参数,一般斜角θ=10-18。
图7-29锥形分级衬板分级原理图一般分级衬板用于L/D较大的情况。
为了避免进料端大球大料堆积过多,可在靠进料端装两排平衬板。
为了防止出料端小球或物料堵塞隔仓板篦孔,靠近隔仓板装一圈方向相反的衬板。
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内,因为钢球分级后,对物料的粉碎作用较大。
分级衬板除锥面结构外,还有一种螺旋凸棱形式的结构,即在衬板工作面上铸出如图7-30所示的斜凸棱,安装后在磨仓内壁形成向出料端送料的内螺旋筒。
这种结构在凸校被磨掉前也有一定的分级效果,但凸棱磨损要比衬板快得多。
图7-30螺旋凸棱分级衬板I.角螺旋衬板(或圆角方形衬板)改变磨内研磨体运动规律,增加在单位时间内研磨体在磨内循环次数,是提高磨机粉磨效率的途径之一。
角螺旋衬板就是改变筒体内壁的结构形式来改变研磨体的运动规律的。
角螺旋衬板的类型有两种:一种是直边形角螺旋衬板,如图7-31所示;另一种是大弧形角螺旋衬板,如图7-32所示。
直边形角螺旋衬板的横断面的四边是直线,四角为圆角,称为直边形或四角螺旋衬板。
大弧形角螺旋衬板的横断面是由八个曲面围成的(如图7-32所示)。
J.沟槽衬板球磨机内的研磨体在被提升过程中与筒壁会产生相对运动,即研磨体在衬板上产生滑动,这样长期摩擦,而形成具有一定规律的环向沟槽,这是一种加快磨损的不利现象。
而且一部分能量消耗在摩擦上而产生热量,作了无用功。
如果把磨机壁上的这种摩擦功用在物料的粉磨上,那么就充分利用了功耗。