锆掺杂介孔二氧化硅催化剂氢化和氢
加氢催化剂主要成分
加氢催化剂主要成分
加氢催化剂的主要成分通常包括以下几种:
1. 载体材料:常用的载体材料有铝、硅、钛、锆等氧化物,以及硅铝酸盐等无机材料,还有一些有机材料,如纳米碳材料等。
载体材料的选择需要考虑其稳定性、催化活性和热学性质。
2. 活性金属(或金属化合物):常用的活性金属包括铂、钯、铑、镍等,它们可以作为加氢反应的催化剂,提供活性位点给反应物吸附和催化反应。
其中,铂和钯是常用的加氢催化剂金属。
3. 辅助剂:辅助剂主要起到促进载体和活性金属之间的相互作用,增强催化剂的活性和稳定性。
常用的辅助剂有硫、磷、锰、锆等。
4. 促进剂:促进剂的作用是改善催化剂的活性和选择性。
常用的促进剂包括碱金属、碱土金属、稀土金属等。
总的来说,加氢催化剂的主要成分是载体材料、活性金属、辅助剂和促进剂等组成的复合材料。
不同的加氢催化剂成分组合和比例会影响催化剂的催化活性和选择性。
介孔CeO2负载的Co3O4催化剂催化富氢气体中的CO优先氧化反应
摘 要 : 用 溶 胶 一 胶 法 制 备 出介 孑 氧 化 铈 ( s—e 2及 其 负 载 的氧 化 钴 ( o0 / w—e 2催 化 剂 , 将 其 应 用 于 富 氢 气 体 采 凝 L me C O ) o C 3 4 me C O ) 并 中 C 的 优 先 氧 化 反 应 . 过 N2 理 吸 附 及 x 射 线 衍 射 表 征 考 察 了 me — e 2 c 3 4me C 0 O 通 物 s C 0 和 o0 / w— e 2的 结 构 性 质 . 性 评 价 o 活
Ab ta t sr c:Meo o o s c r ( s — e ) a d t e meo o o s c r —u p re o atc tls C 3 / s — s p r u e i meo C O2 n h s p r u e i s p o td c b l aay t( 04 meo a a O
G i g ,WU Mel g , I u n , A u UO Q a n in L U Y a B IX e i
( p rme to t@ssS inea d T c n lg 1De a t n fCaa i ce c n eh oo y,S h o h mia g n eig,Tini iest c o l C e cIEn iern f o a jn Unv ri y, Tin i 0 07 a jn3 0 2,Chn ia;2 C leeo h mi l gn eig,I n rMo g l ies yo olg C e c f a En iern n e n oi Unv ri a tf T c n lg eh oo y,Hu eo 1 0 2,I nrMo g la,Chn hh t0 6 0 n e n oi i a)
《2024年多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂的费托催化性能的研究》范文
《多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂的费托催化性能的研究》篇一摘要:本文以多层SiO2介孔球为载体,制备了钴基、钌基两种催化剂,并对其在费托(Fischer-Tropsch)合成反应中的催化性能进行了深入研究。
通过实验研究,分析了催化剂的制备方法、物理性质、结构特性及催化活性等关键因素,为进一步优化催化剂性能提供了理论依据和实验支持。
一、引言费托合成反应作为一种重要的能源生产方式,其核心在于催化剂的性能。
多层SiO2介孔球因其具有较大的比表面积和良好的化学稳定性,成为负载型催化剂的理想载体。
本文旨在研究以SiO2介孔球为载体的钴基、钌基催化剂在费托合成反应中的催化性能,以期为催化剂的优化设计和应用提供指导。
二、实验材料与方法1. 催化剂制备采用溶胶-凝胶法结合浸渍法,以多层SiO2介孔球为载体,制备钴基、钌基两种催化剂。
通过控制浸渍时间、温度及金属前驱体的浓度等参数,实现催化剂的制备。
2. 催化剂表征利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等手段对催化剂的晶体结构、形貌及粒径进行表征。
同时,通过N2吸附-脱附实验测定催化剂的比表面积和孔径分布。
3. 费托合成反应实验在固定床反应器中,以CO和H2的混合气体为原料,进行费托合成反应实验。
通过调整反应温度、压力及气体流速等参数,考察催化剂的活性及选择性。
三、结果与讨论1. 催化剂的物理性质与结构特性通过XRD和TEM表征,发现钴基、钌基催化剂均成功负载在多层SiO2介孔球上,且具有良好的分散性和较小的粒径。
N2吸附-脱附实验结果表明,催化剂具有较高的比表面积和适宜的孔径分布。
2. 催化剂的费托催化性能实验结果表明,钴基、钌基催化剂在费托合成反应中均表现出较高的活性。
其中,钌基催化剂在较低的反应温度下表现出更高的活性;而钴基催化剂则在较高的反应温度下具有较好的稳定性。
此外,两种催化剂均能产生多种烃类产物,表现出较好的选择性。
3. 催化剂的优化方向通过对实验数据的分析,发现催化剂的活性及选择性受载体、金属种类、负载量以及反应条件等因素的影响。
一步法合成有序介孔磷酸锆固体酸催化剂
一步法合成有序介孔磷酸锆固体酸
催化剂
一步法合成有序介孔磷酸锆固体酸催化剂是采用特定条件,以一步方式将磷酸锆分子插入经历过负载态处理的介孔金属-有机框架(MOF)中,形成一种新型的可晶态固态酸催化剂的合成方法。
在这种合成方法中,MOF作为一个模板,尤其是介孔MOF,可以有效地增加有机分子的分散度和可控性,从而大大提高了其催化活性。
一般而言,一步法合成有序介孔磷酸锆固体酸催化剂的合成流程如下:
1. 首先,将所需的MOF(例如ZIF-8)溶解在水醇溶液中,并加入适量的有机离子以表征MOF的活性位点;
2. 然后,将磷酸锆分子添加到MOF溶液中,并在适宜的温度、时间和pH条件下搅拌混合,使其能够与MOF中的活性位点发生化学键合;
3. 最后,将混合物冷却至室温,然后将其中磷酸锆化合物沉淀出来并经过烘干处理,即可得到所需的有序介孔磷酸锆固体酸催化剂。
由于MOF中的活性位点的存在,一步法合成的有序介孔磷酸锆固体酸催化剂具有较好的催化活性。
这种固体酸
催化剂具有独特的结构和功能特性,可以帮助催化反应以更高的效率完成,并具有很强的抗热性能,可以在高温条件下保持其稳定性和催化活性。
此外,由于磷酸锆与MOF 的结合,该固体酸催化剂的表面也具有更高的碱性,可以更好地与有机物质相互作用,从而更有效地实现催化反应。
因此,一步法合成有序介孔磷酸锆固体酸催化剂可以实现高效的催化反应,具有良好的催化活性和热稳定性,并具有较高的碱性,是一种新型的有效固体酸催化剂。
《多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂的费托催化性能的研究》范文
《多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂的费托催化性能的研究》篇一摘要:本文研究了一种新型的催化剂——多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂,针对其在费托(Fischer-Tropsch)合成反应中的催化性能进行了深入探讨。
通过对比实验和理论计算,本文揭示了该催化剂在反应过程中的活性和选择性,以及其对反应产物的具体影响。
研究结果对于费托合成工艺的优化及新型催化剂的设计具有重要的指导意义。
一、引言费托合成是一种重要的化学反应,它可以将合成气(CO+H2)转化为液态燃料和化学品。
在费托合成过程中,催化剂的选择直接影响到反应的活性和产物的选择性。
近年来,随着纳米技术的发展,负载型金属催化剂因其高比表面积和良好的分散性受到了广泛关注。
本文研究的重点在于一种新型的负载型催化剂——多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂。
二、多层SiO2介孔球负载钴基、钌基催化剂的制备与表征本研究所用催化剂采用溶胶-凝胶法结合浸渍法进行制备。
首先,通过溶胶-凝胶技术制备出多层SiO2介孔球,然后采用浸渍法将钴和钌的盐溶液负载于介孔球上,并通过高温处理使金属离子还原为金属态。
通过XRD、SEM、TEM等手段对催化剂进行表征,确认了催化剂的形态和结构。
三、催化剂在费托合成反应中的性能研究在费托合成反应中,我们对不同条件下催化剂的活性和选择性进行了考察。
实验发现,多层SiO2介孔球负载的钴基、钌基催化剂具有较高的活性和良好的选择性。
在反应过程中,该催化剂能够有效地降低反应的活化能,提高反应速率。
同时,通过对产物的分析发现,该催化剂对于C5+烃的选择性较高,表明其具有较好的重质烃生成能力。
四、催化剂的稳定性与抗积碳性能研究在费托合成过程中,催化剂的稳定性和抗积碳性能是评价其性能的重要指标。
本研究通过长时间的反应实验和积碳量的测定,发现多层SiO2介孔球负载的钴基、钌基催化剂具有较好的稳定性和抗积碳性能。
这主要归因于介孔球的高比表面积和良好的分散性,以及钴和钌之间的协同作用。
介孔二氧化硅调控合成及其在乙醇水蒸气重整制氢中的应用开题报告
介孔二氧化硅调控合成及其在乙醇水蒸气重整制氢中的应用开题报告一、研究背景能源危机、气候变化及环境污染等问题日益突出,清洁能源和环保技术开始变得越来越重要。
乙醇水蒸气重整制氢被认为是一种具有潜力的清洁能源技术,可实现乙醇等可再生能源高效利用,减少化石能源的使用量和环境污染。
同时,多孔材料在催化领域中应用广泛,具有良好的表面积和催化效果。
然而,传统的催化剂存在着低活性、选择性差、低稳定性等问题,对催化剂的研究和改进已成为研究的热点。
介孔材料是一类具有高度可控孔径和表面积的多孔材料,具有良好的催化性能和结构调控能力,因此在催化领域中应用广泛。
特别是介孔二氧化硅通过孔道的设计和调控,能够适应不同的催化反应需要,可以作为一种优秀的催化剂载体。
二、研究内容本文将通过对介孔二氧化硅的结构调控,探究其在乙醇水蒸气重整制氢中的催化作用,并探讨其催化机理。
具体研究内容如下:(1)探究介孔二氧化硅的制备方法及制备条件的优化,以得到具有高度可控孔径和表面积的介孔二氧化硅。
(2)研究介孔二氧化硅的结构对乙醇水蒸气重整制氢催化性能的影响,通过改变介孔二氧化硅的孔径和孔道结构等,以提高其催化性能。
(3)考察不同载体的负载方法对催化剂性能的影响,比较不同负载方法的优缺点。
(4)研究催化剂的稳定性和寿命,考察介孔二氧化硅在乙醇水蒸气重整制氢中的长期稳定性,并探究介孔二氧化硅的再生方法。
三、研究意义本文将通过对介孔二氧化硅的结构调控,探究其在乙醇水蒸气重整制氢中的催化作用,对推动能源清洁化和环保技术发展具有重要意义。
同时,通过对介孔二氧化硅的合成和结构调控,拓展多孔材料在催化领域的应用,同时也对多孔材料的制备和结构调控提供了一定的参考和借鉴价值。
介孔Ni MgO 催化剂催化水蒸气重整生物质油制氢
Received :2020⁃01⁃09;Revised :2020⁃02⁃01 *Corresponding author.Tel :0451⁃88060570,E⁃mail :wangyuhe @. The project was supported by Overseas Scholars Program of Department of Education ,Heilongjiang Province (1155h 019).黑龙江省教育厅海外学人科研项目(1155h 019)资助介孔Ni /MgO 催化剂催化水蒸气重整生物质油制氢刘守光,刘 悦,刘一默,王玉和*(哈尔滨师范大学化学化工学院,黑龙江哈尔滨 150025)摘 要:采用水热法制备了介孔MgO 作为催化剂的载体,并制备了介孔Ni /MgO 催化剂㊂利用N 2吸附⁃脱附㊁XRD ㊁H 2⁃TPR 等对样品进行表征,并考察了介孔Ni /MgO 催化水蒸气重整糠醛㊁生物质油模型物和两种商用生物质油制氢的活性㊂结果表明,在介孔Ni /MgO 催化剂催化水蒸气重整糠醛制氢反应中,随着反应温度的提高,水蒸气重整糠醛中糠醛的转化率㊁氢气的产率和氢气的选择性,都呈现递增的趋势㊂在反应温度提高到600℃时,糠醛的转化率和氢气的产率分别达到94.9%和83.2%㊂Ni /MgO 催化水蒸气重整二组分模拟生物质油,糠醛/乙酸㊁糠醛/羟基丙酮制氢的反应中,氢气的产率分别达到87.3%和86.8%,均高于水蒸气重整糠醛反应中氢气的产率㊂由此表明,乙酸或羟基丙酮的存在,提高了模拟生物质油中主要有机物组分糠醛的转化率,并相应地提高了氢气的产率㊂在水蒸气重整商用生物质油制氢反应中,随着反应物水碳比(S /C (molar ratio )=5㊁10㊁15㊁20㊁25)的提高,主要有机物的转化率㊁氢气的产率和选择性呈现出增加的趋势㊂在水碳比为20时,两种生物质油的主要有机物组分(糠醛㊁乙酸和羟基丙酮)的转化率均可达90%以上,氢气的产率也达到81.0%以上㊂由此可知,Ni 催化剂对于水蒸气重整商用生物质油也具有较高的催化活性㊂关键词:氢气生产;介孔Ni /MgO 催化剂;糠醛;生物质油中图分类号:O 643 文献标识码:AHydrogen production by steam reforming of bio⁃oilsover mesoporous Ni /MgO catalystLIU Shou⁃guang ,LIU Yue ,LIU Yi⁃mo ,WANG Yu⁃he *(College of Chemistry and Chemical Engineering ,Harbin Normal University ,Harbin 150025,China )Abstract :A catalyst support of mesoporous MgO was prepared using hydrothermal method ,with which a mesoporous Ni /MgO catalyst was prepared by impregnation method.The hydrogen production experiment by steam reforming of biomass oil models and two kinds of commercial biomass oils over the mesoporous Ni /MgO catalyst was conducted.The results show that the furfural conversion ,hydrogen yield and hydrogen selectivity increase with increasing the reaction temperature.When the reaction temperature is increased to 600℃,the furfural conversion and the hydrogen yield reach 94.9%and 83.2%,respectively.In addition ,the hydrogen yields for steam reforming of furfural /acetic acid and furfural /hydroxyacetone reach 87.3%and 86.8%,respectively ,which are higher than the corresponding hydrogen yields in steam reforming furfural.The result indicates that the acetic acid or hydroxyacetone can promote the conversion of furfural which is the main organic component in the simulated biomass oil.When the commercial biomass oils is used ,the conversion of main organics ,hydrogen yield and hydrogen selectivity exhibit an increasing trend with the increase of the ratio of water to the carbon of reactant (S /C =5,10,15,20,25).Under the S /C (molar ratio )=20,the conversion of main organic components (furfural ,acetic acid ,and hydroxyacetone )in two kinds of biomass oils can reach more than 90%and the yield of hydrogen can also be more than 81.0%,showing that the mesoporous Ni /MgO catalyst also has higher catalytic activity for the steam reforming of commercial biomass oils.Key words :hydrogen production ;mesoporous Ni /MgO catalyst ;furfural ;biomass oil 目前,全世界大约80%的能源需求来自于化石燃料[1]㊂随着化石能源消耗的逐渐增加,环境问题也愈加地凸显出来㊂现阶段所使用的能源还是以煤㊁石油㊁天然气等化石燃料为主㊂化石燃料属于不可再生能源,且随着世界能源消耗不断增加,其储量逐渐减少,同时在使用过程中产生更多的温室气体[2]㊂因此,绿色㊁清洁能源代替传统型能源是必然趋势[3-6]㊂氢能被视为具有潜力的绿色㊁友好型能源㊂生物质制氢具有可再生㊁多样㊁总量丰富等优势㊂相对于植物秸秆等生物质,生物质油具有能量密度高㊁易于运输和储存的优点,因此,生物质油被第48卷第4期2020年4月燃 料 化 学 学 报Journal of Fuel Chemistry and Technology Vol.48No.4Apr.2020认为是制取氢气的理想原料[3-5]㊂水蒸气重整生物质油制氢,是一条备选的生物质制氢路线㊂水蒸气重整催化剂的活性组分,主要有Pt㊁Pd 等贵金属和Ni㊁Co等过渡金属㊂尽管贵金属具有良好的抗积炭能力和高效的催化性能,但考虑到价格和储量等因素,价格低廉㊁催化活性和稳定性较高的过渡金属Ni或Co,更适合作为工业规模的水蒸气重整催化剂的活性组分[7-10]㊂水蒸气重整催化剂的载体,多为耐热性和机械性能良好的金属氧化物,如SiO2㊁Al2O3㊁MgO㊁ZrO2等[7-9]㊂对于金属氧化物载体,研究主要集中于制备大比表面积和较大孔径的氧化物[7-10]㊂近年来,作者致力于利用较大比表面积和较大孔径的介孔MgO作载体,制备介孔Ni/MgO催化剂,催化水蒸气重整小分子有机物制氢的研究[11-15]㊂基于以前的基础,本研究采用无模板水热合成法制备了介孔MgO,采用浸渍法制备介孔NiO/MgO固溶体,还原后制备了介孔Ni/MgO催化剂[11-15]㊂为了评价介孔Ni/MgO催化重整商用生物质油制氢的活性,本实验研究了单组分糠醛在介孔Ni/MgO上的制氢活性,筛选了反应条件;利用双组分和三组分生物质油模型物在介孔Ni/MgO 上的转化反应,评价了生物质油中各有机物间的相互影响㊂进而,用介孔Ni/MgO催化水蒸气重整不同来源的商用生物质油制氢,以加深对水蒸气重整商用生物质油制氢的认识㊂1 实验部分1.1 催化剂的制备1.1.1 载体MgO的制备介孔MgO的制备根据文献的方法进行[13-16]㊂具体步骤如下:将2.56g Mg(NO3)2㊃6H2O置于50mL蒸馏水与乙醇的混合溶液中(体积比为3∶2),标记为溶液A㊂再将0.80g NaOH放入同样的50mL 蒸馏水与乙醇的混合溶液中,标记为溶液B㊂在剧烈搅拌下,将溶液A缓慢滴入溶液B中㊂之后,将其移至150mL聚四氟乙烯高压反应釜中,置于160℃的烘箱中保持24h㊂洗涤㊁过滤后,在80℃下烘干,再于650℃焙烧5h,得到介孔MgO粉末㊂1.1.2 介孔Ni/MgO催化剂的制备采用浸渍法制备NiO/MgO固溶体[13-15]㊂将适量的Mg(NO3)2㊃6H2O水溶液浸渍在介孔MgO上,在110℃干燥12h,后在650℃焙烧5h,得到催化剂前体NiO/MgO固溶体㊂在样品NiO/MgO中,Ni与Mg的物质的量比为0.12∶0.88,即Ni的含量为15.96%㊂之后,将NiO/MgO固溶体在10%H2/Ar气氛下,于650℃还原1h,得到介孔Ni/MgO催化剂㊂1.2 催化剂的表征1.2.1 N2吸附⁃脱附催化剂前体NiO/MgO用气体吸附仪ASAP 2020在-196℃下进行N2吸附⁃脱附表征㊂取约110mg样品,在200℃真空状态下脱气处理12h㊂1.2.2 X射线衍射(XRD)XRD表征在布鲁克D8型X射线衍射仪上进行㊂Cu K琢辐射(k=0.154056nm),扫描范围为:小角0.5°-3.0°,大角20°-70°㊂1.2.3 氢气程序升温还原(H2⁃TPR)氢气程序升温还原测试,在化学吸附仪AutoChem II2920上进行㊂称取约50mg的NiO/ MgO样品,在流量为45mL/min的Ar氛围下,于120℃吹扫30min除杂质,随后在惰性气体保护下冷却至50℃㊂然后在10%(体积比)H2/Ar气氛下,以10℃/min的速率经40min升到650℃,保持1h,并在此还原气体下缓慢冷却至室温㊂通过定量管对氢气浓度进行浓度校正得到校正文件,然后将峰面积转化成体积得到氢气的消耗量㊂1.3 反应过程及产物分析评价反应在常压固定床反应器上进行,内径为6mm的石英管作为反应器㊂实验时,将40-60目的0.3g的NiO/MgO催化剂前驱体装在石英管中,其温度由热电偶测得,由温控仪控制㊂反应前, NiO/MgO在10%H2/Ar气氛下,于650℃还原1h,得到Ni/MgO催化剂㊂还原后,在反应器中通入N2 (45mL/min)吹扫还原气体H2,直到在线气相色谱上检测不到H2为止㊂利用蠕动泵,将反应物混合液输送到200℃的气化室,进料速率为5.5mL/h㊂用N2作为载气,将气化室内的反应物混合气体,带入反应器㊂利用0℃的冰水混合物冷凝器收集液体产物,每隔0.5或1h收集一次液体产物,利用配有FID检测器的气相色谱进行分析㊂经过冷凝器的气体产物,直接进入在线色谱,用TCD检测器进行分析㊂同时,利用皂膜流量计测量气体的流量[11-14]㊂表1为反应所用的商用生物质油A和B的组成,两种生物质油中有机物和水的含量各占50%㊂这两种生物质油均来自中国科技大学,其中,生物质油A是以玉米秸秆为原材料通过热解而制得;生物质油B是以农林产品加工残余物为原材料,通过乳化和催化裂解制得㊂524第4期刘守光等:介孔Ni/MgO催化剂催化水蒸气重整生物质油制氢 表1 生物质油的组成Table1 Composition of various bio⁃oilsBio⁃oil A*organic component content w/%Bio⁃oil B*organic component content w/%Acetic acid13.0acetic acid9.0Furfural10.0furfural8.5 Hydroxyacetone14.0hydroxyacetone7.01,2⁃cyclopentanedione8.0acetone7.5 L⁃glucose7.5formic acid6.02⁃furanmethanol8.0methyl formate6.0 Phenol8.5acetaldehyde5.5 5⁃hydroxymethylfurfural7.0phenol6.03⁃methylphenol6.0toluene7.54⁃methylphenol5.0furan6.52⁃methoxyphenol6.5formaldehyde8.0 Others6.0-7.0xylene7.0L⁃glucose8.5others6.0-7.0 *:the mass ratio of water and total organics in the two kinds of biomass oil is the same,with water and organics accounting for 50%respectively 由于商用生物质油的初始含水量较低,如果直接作为反应物进行反应,会导致短时间内催化剂严重积炭,堵塞反应器使反应无法正常进行㊂所以,在反应之前,需要对商用生物质油用水进行稀释㊂具体方法是:以生物质油中总的水碳比S/C(molar ratio)为基础,对生物质油进行稀释,几种稀释后的商用生物质油反应物的水碳比分别为S/C(molar ratio)=5㊁10㊁15㊁20㊁25㊂采用作者以前的分析方法[15],分别计算反应物的转化率㊁H2的产率和选择性,以及CO㊁CO2和CH4等副产物的选择性㊂2 结果与讨论2.1 催化剂的表征2.1.1 N2吸附⁃脱附表征图1为催化剂载体MgO和催化剂前驱体NiO/ MgO的N2吸附⁃脱附表征的等温线和孔径分布㊂由图1可知,在相对压力p/p0=0.8-1.0,两条曲线为IV型吸附等温线,且都出现明显的H3型滞后环㊂MgO和NiO/MgO的平均孔径分别为14.62和15.29nm,在介孔范围之内㊂由此说明,所制备的样品为介孔结构材料㊂根据IUPAC分类,此特征表明样品是片状粒子堆叠而形成的狭缝状的孔,这种滞后环通常是由片状粒子堆积而形成的不规则的狭缝状的孔[17]㊂与此同时,Ni浸渍在介孔MgO载体上,所制备的催化剂前体Ni/MgO仍然保持介孔结构㊂图1 MgO和NiO/MgO的N2吸附⁃脱附等温线以及BJH孔径分布(内嵌)Figure1 N2adsorption⁃desorptionisotherms of MgO and NiO/MgO and pore sizedistribution by BJH method(insert) MgO和NiO/MgO的N2吸附⁃脱附表征的数据见表2㊂由表2可知,催化剂载体MgO和催化剂前体Ni/MgO的BET比表面积分别为58.60和55.74m2/g㊂采用通常方法所制备的MgO比表面积,一般在35.0m2/g左右[11-15]㊂由此可知,本研究制备了较大比表面积的载体MgO和催化剂前体Ni/MgO[11-15]㊂2.1.2 XRD表征图2为催化剂载体MgO㊁催化剂前驱体NiO/ MgO和还原后催化剂Ni/MgO的XRD谱图㊂624 燃 料 化 学 学 报第48卷表2 介孔MgO和NiO/MgO的物理性质Table2 Physical properties of mesoporous MgO and NiO/MgOSample Ni loading/%BET surface area A/(m2㊃g-1)Pore volume v/(cm3㊃g-1)Average pore size d/nm MgO-58.600.2614.62NiO/MgO15.9655.740.2915.29图2 MgO(a)㊁NiO/MgO(b)和Ni/MgO(c)的广角XRD谱图和小角XRD谱图(内嵌) Figure2 XRD patterns at wide angle and small angle (inset)for MgO(a),NiO/MgO(b)and Ni/MgO(c) 由图2中的小角XRD结果可知,这三种样品均在0.5°-1.1°出现了明显的衍射峰,说明所制备的样品都具有介孔结构,此结果与N2吸附⁃脱附表征结果相吻合[15]㊂由图2的广角XRD结果可知,三种样品在36.6°㊁42.6°㊁62.3°出现的XRD衍射峰,分别对应于MgO的(111)㊁(200)㊁(220)晶面㊂因为NiO类似于MgO的晶体结构,因此,在煅烧过程中NiO进到了介孔MgO体相中,形成了NiO/MgO 固溶体[11,12,18,19]㊂对于新鲜还原的催化剂Ni/ MgO,并没有观察到金属NiO的XRD衍射峰㊂这是因为,只有存在于NiO/MgO固溶体表层的少量NiO被还原为金属Ni,且高度分散在催化剂表面上所致[11,12]㊂由图2还可知,前驱体NiO/MgO还原后所制备的催化剂Ni/MgO,其结构没有受到还原过程的影响㊂2.1.3 H2⁃TPR表征图3为催化剂前驱体NiO/MgO的H2⁃TPR谱图㊂由图3可知,NiO/MgO的两个还原峰分别出现在350和570℃㊂其中,较低温度的还原峰可归属为游离NiO的还原,较高温度的还原峰归因于MgO 晶格内的Ni2+的还原[19]㊂2.2 催化反应基于作者以前的工作[13-15],反应所用的Ni/ MgO催化剂中镍的含量为15.96%,催化剂载体和前驱体的物理性质见表2㊂具体反应条件:反应混合物的水碳S/C物质的量比为20,液体反应混合物的流量为5.5mL/h,载气N2的流量为45mL/min㊂作者以前的工作发现,采用介孔MgO 为载体制备的介孔Ni/MgO催化剂,在重整小分子有机物(乙酸㊁苯酚㊁丁醇等)制氢反应中[11-15],介孔Ni/MgO催化剂的活性,明显高于常规MgO为载体制备的Ni/MgO催化剂的活性㊂因此,本研究选用介孔Ni/MgO催化剂进行以下的实验㊂图3 NiO/MgO前驱体的H2⁃TPR谱图Figure3 H2⁃TPR spectrum of NiO/MgO precursor 2.2.1 水蒸气重整糠醛制氢表3为不同温度下Ni/MgO催化水蒸气重整糠醛制氢的结果㊂由表3可知,随着反应温度的提高,糠醛的转化率㊁氢气的产率和氢气的选择性逐步升高,整体呈现出递增的趋势㊂在反应温度提高到600℃时,糠醛的转化率和氢气的产率分别达到83.2%和94.9%㊂由于水蒸气重整糠醛制氢是吸热反应,升高温度增加了糠醛和水蒸气活化分子的个数和有效碰撞次数,从而促进了反应的有效进行㊂但在反应温度达到550℃之后,氢气的选择性却呈现出下降的趋势㊂这是因为水蒸气重整糠醛的过程中,包括糠醛水蒸气重整的主反应:C5H4O2+3H2O→5H2+5CO(1)此外,还包括两个副反应[20]:CO+H2O→H2+CO2(2) CO+3H2→CH4+H2O(3)724第4期刘守光等:介孔Ni/MgO催化剂催化水蒸气重整生物质油制氢 表3 不同温度下Ni/MgO催化水蒸气重整糠醛制氢Table3 Hydrogen production by steam reforming of furfural over Ni/MgO catalyst at different reaction temperaturesReaction temp.t/°C Furfural conv.x/%H2yieldφ/%Selectivity s/%H2CO CO2CH440049.642.553.47.7308.945062.753.064.68.75.321.450079.265.468.511.57.212.855086.275.271.214.37.76.860094.983.268.619.111.01.3 reaction conditions:0.3g catalyst,N2flow rate=45mL/min,liquid flow rate=5.5mL/h,S/C(molar ratio)=20,TOS=6h 并且,这两个副反应(2)和(3)均为放热反应㊂提高反应温度,在促进水蒸气重整的同时,也抑制了CO水气变换反应的进行㊂由表3可知,当反应温度达到600℃时,可以推测CO水汽变换反应的逆反应占据了主导地位,从而导致气体产物中H2的选择性降低㊂由于反应(2)为放热反应,当反应温度升高至600℃时,反应(2)受到了一定的抑制,使得气体产物中H2的选择性降低㊂由表3也可知,反应的气体副产物为CO㊁CO2和CH4㊂其中,随着反应温度的提高,H2的选择性下降而副产物CO的选择性相应的提高,这不利于制取低CO含量的氢气㊂综合考虑,为获得高H2产率㊁高H2选择性以及低CO选择性,选择600℃作为后续实验的反应温度㊂2.2.2 水蒸气重整模拟生物质油制氢为了探究在水蒸气重整生物质油制氢反应中,各有机物组分物质之间的相互影响㊂选取了糠醛/乙酸㊁糠醛/羟基丙酮㊁糠醛/乙酸/羟基丙酮等三种模拟生物质油作为反应物,进行水蒸气重整制氢反应㊂在配制模拟生物质油时,保持总水碳比S/C (molar ratio)=20,并且以商用生物质油A中主要的有机物组分为基础㊂基于前述的实验结果,水蒸气重整模拟生物质油的反应温度为600℃,液体反应混合物的流量为5.5mL/h,载气N2的流量为45mL/min㊂图4给出了介孔Ni/MgO催化水蒸气重整模拟生物质油制氢中,糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮的转化率,而氢气的产率㊁氢气的选择性和副产物CO㊁CO2和CH4的选择性见表4㊂图4 Ni/MgO催化水蒸气重整模拟生物质油制氢Figure4 Hydrogen production by steam reformingof simulated biomass oil over Ni/MgO catalyst表4 Ni/MgO催化水蒸气重整模拟生物质油制氢Table4 Hydrogen production by steam reforming of simulated biomass oil over Ni/MgO catalystSimulated biomass oil H2yieldφ/%Selectivity s/%H2CO CO2CH4Furfural/acetic acid87.373.415.38.52.8Furfural/hydroxyacetone86.872.615.68.83.0 Furfural/acetic acid/hydroxyacetone72.071.915.210.02.9 reaction conditions:0.3g catalyst,N2flow rate=45mL/min,liquid flow rate=5.5mL/h,total S/C(molar ratio)=20,reaction temperature=600℃,TOS=6h 由图4可知,三种模拟生物质油中,糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮均具有较高的转化率㊂在三组分模拟生物质油反应物中,糠醛的转化率为98.2%,稍高于两个双组分模拟生物质油中97.8%和97.7%的糠醛转化率㊂造成这种差异的原因可能是,乙酸和(或者)羟基丙酮的存在不影响糠醛的水蒸气重整转化反应㊂同时,也可能糠醛的存在不影响乙酸或者羟基丙酮的转化反应㊂824 燃 料 化 学 学 报第48卷由表4可知,在600℃反应时,水蒸气重整二组分模拟生物质油:糠醛/乙酸或糠醛/羟基丙酮反应中,氢气的产率分别为87.3%和86.8%,氢气的选择性分别为73.4%和72.6%,均高于水蒸气重整单组份糠醛制氢反应中氢气的产率(83.2%)和选择性(68.6%)㊂此现象说明,乙酸或者羟基丙酮的存在使反应物趋向于转化为更多的主产物H2㊂并且,乙酸的加入更有利于H2生成㊂且由表3和表4可知,二组分模拟物转化反应制氢中,CO副产物的选择性明显降低㊂由此推测,双组分的模拟生物质油在重整制氢的过程中,可能伴随着更为复杂的反应过程㊂本实验所得到的反应结果,为探究水蒸气重整生物质油的微观反应机理,提供了宏观反应数据㊂三组分模拟物反应中,氢气的产率为72.0%,低于单组分㊁二组分模拟物反应中氢气的产率(见表3和表4),同时,生成更多的副产物CO2㊂这表明,随着反应混合物中有机组分的增加,反应物转化为氢气的趋势降低㊂综上,在适合的水碳比和反应温度下,相对于单组份糠醛反应物,二组分模拟物反应更有利于氢气的生成,同时也降低了副产物中CO的含量㊂相对于单组分模拟物,水蒸气重整三组分模拟物反应,会稍微降低H2的产率,但也提高了H2的选择性,同样减少了CO的选择性㊂2.2.3 水蒸气重整商用生物质油制氢商用生物质油的组成与其来源㊁生产过程有直接的关系,不同的生物质油的组分种类和含量差别较大㊂本实验选取表1所列组成的两种商用生物质油作为反应物,进行水蒸气重整反应制氢㊂图5为介孔Ni/MgO催化水蒸气重整生物质油A(组成见表1)制氢中,主要组成糠醛㊁乙酸和羟基丙酮的转化率,相应的H2产率㊁H2选择性和副产物CO㊁CO2和CH4的选择性见表5㊂图5 Ni/MgO催化水蒸气重整生物质油A制氢Figure5 Hydrogen production by steam reformingof bio⁃oil A over Ni/MgO catalyst表5 Ni/MgO催化水蒸气重整生物质油A制氢Table5 Hydrogen production by steam reforming of bio⁃oil A over Ni/MgO catalystS/C(molar ratio)H2yield渍/%Selectivity s/%H2CO CO2CH4526.250.716.221.012.11044.359.213.518.009.31560.265.110.916.47.62081.672.68.813.55.12581.070.89.312.87.1 reaction conditions:0.3g catalyst,N2flow rate=45mL/min,liquid flow rate=5.5mL/h,total S/C(molar ratio)=5,10,15, 20,25,reaction temperature=600℃,TOS=6h 由图5可知,生物质油A的主要有机物组分糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮,在不同水碳比时的转化率相差较小,这与模拟生物质油的结果类似(见图4)㊂反应结果也表明,随着反应物总水碳比的提高,糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮的转化率逐步升高㊂水碳比5增加到20时,糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮的转化率也从43.0%左右增加到91.0%左右㊂这是因为随着水碳比的增加,促进了水蒸气重整生物质油中有机物反应的正向进行: 2C x H y O z+2(x-z)H2O→(2x+y-2z)H2+2x CO(4)同时,过量的水蒸气也抑制了有机物在催化剂上的积炭过程,从而提高了糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮等的转化率㊂再继续增加反应混合物的水碳比到25,生物质油中有机物组分的转化率几乎不变㊂由表5可知,随着反应物水碳比的提高,氢气的产率和氢气的选择性也呈现出增加的趋势㊂在水碳比达到20时,氢气的产率和选择性最高分别达到81.6%和72.6%,在水炭比为25时,氢气的产率和氢气的选择性有所降低㊂原因可能是,在高S/C (molar ratio)条件下,溶液的汽化潜能较高,在反应924第4期刘守光等:介孔Ni/MgO催化剂催化水蒸气重整生物质油制氢 过程中,需要吸收更多的热量,使得实际反应温度低于显示温度,进而氢气的产率和选择性有所降低㊂由生物质油A重整制氢结果可知,糠醛的转化率和氢气产率均略低于单组分和双组分模拟生物质油重整制氢中糠醛的转化率和氢气的产率㊂这可能是因为生物质油中所含的杂质和不参与反应的物质阻碍了反应物分子间的接触和碰撞,从而降低了活化分子的碰撞次数,阻碍了制氢反应的有效进行㊂由表5还可以看出,副产物CO㊁CO2和CH4的选择性随着水碳比的增加,整体呈现出递减的趋势㊂这说明随着水碳比的增加,副产物逐渐变少,有利于氢气的产生㊂图6为介孔Ni/MgO催化剂上水蒸气重整生物质油B(组成见表1)制氢反应的反应物中主要有机物组分糠醛㊁乙酸和羟基丙酮的转化率,表6为相应的氢气产率㊁氢气选择性和各气体副产物选择性㊂由图6可知,随着反应物水碳比的提高,糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮的转化率逐渐升高㊂在水碳比为20时,糠醛㊁乙酸㊁羟基丙酮的转化率最高分别达到94.6%, 91.7%,94.4%㊂由表6可知,随着反应物水碳比的提高,氢气的产率和氢气的选择性逐步升高,整体呈现出递增的趋势㊂在水碳比达到20时,氢气的产率和氢气的选择性分别达到81.2%和72.8%㊂与生物质油A水蒸气重整制氢反应类似,生物质油B重整制氢实验中的糠醛转化率和氢气产率略低于单组分和双组分模拟生物质油重整制氢中糠醛的转化率和氢气的产率㊂副产物CO㊁CO2和CH4的选择性随着水碳比的增加,整体呈现出降低的趋势㊂图6 Ni/MgO催化剂上水蒸气重整生物质油B制氢Figure6 Hydrogen production by steam reformingof bio⁃oil B over Ni/MgO catalyst表6摇Ni/MgO催化剂上水蒸气重整生物质油B制氢Table6 Hydrogen production by steam reforming of bio⁃oil B over Ni/MgO catalystS/C(molar ratio)H2yield渍/%Selectivity s/%H2CO CO2CH4530.848.216.621.713.51048.958.614.217.110.11563.761.012.717.48.92081.272.89.112.25.92578.066.710.513.69.2 reaction conditions:0.3g catalyst,N2flow rate=45mL/min,liquid flow rate=5.5mL/h,total S/C(molar ratio)=5,10,15, 20,25,reaction temperature=600℃,TOS=6h 比较生物质油A和B的水蒸气重整制氢的结果可知,虽然来源不同,有机物组成和含量有所差异的两种生物质油,在水蒸气重整制氢反应中,主要的有机物组分,如糠醛㊁乙酸和羟基丙酮的转化率基本相同㊂并且,主产物氢气的产率和选择性基本类似㊂基于上述结果,在水蒸气重整生物质油制氢反应中,介孔Ni/MgO催化剂具有较高的催化活性㊂主要原因是,较大比表面积的MgO载体能有效地促进活性金属Ni颗粒的分散[12,13]㊂同时,介孔MgO的较大孔径也有利于反应物和产物在催化剂孔道中的扩散,增加了氢气的产率和选择性㊂综上,本研究制备的介孔Ni/MgO催化剂催化水蒸气重整商用生物质油制氢,效果较为理想,为其他种类生物质油重整制氢的实验提供数据基础㊂同时也为新能源的开发利用开拓思路,提高能源的利用率㊂3 结 论采用浸渍法制备了介孔Ni/MgO催化剂㊂催化剂前驱体NiO/MgO固溶体的比表面积为55.74m2/g㊁平均孔径为15.29nm㊂在Ni/MgO催化水蒸气重整糠醛制氢反应中,随着反应温度的提高,糠醛的转化率㊁氢气的产率和选择性逐步提高㊂在600℃㊁水碳比为20时,糠醛的转化率和氢气的产率分别达到94.9%和83.2%㊂对于Ni/MgO催034 燃 料 化 学 学 报第48卷化水蒸气重整糠醛/乙酸㊁糠醛/羟基丙酮制氢反应中,乙酸或羟基丙酮的存在,提高了糠醛的转化率,并相应提高了氢气的产率㊂对于Ni /MgO 催化水蒸气重整糠醛/乙酸/羟基丙酮三组分模拟生物质制氢油,各有机物的转化率也高达90%以上,但氢气产率下降为72.0%㊂由于商用生物质油的初始水碳比较低,直接用于水蒸气重整制氢反应,会产生大量积炭堵塞反应器,使反应难以正常进行㊂因此,需稀释至合适的水碳比后,再用于重整制氢反应㊂在600℃和水碳比为20时,Ni /MgO 催化水蒸气重整两种商用生物质油制氢反应中,主要有机物组分糠醛㊁乙酸和羟基丙酮的转化率均可达90%以上,氢气的产率达到81.0%以上㊂参考文献[1] DAS D ,VEZIROGLU T N.Hydrogen production by biological processes :A survey of literature [J ].Int J Hydrogen Energy ,2001,26(1):13-28.[2] SIRIRUANG C ,CHAROJROCHKUL S ,TOOCHINDA P.Hydrogen production from methanol⁃steam reforming at low temperature over Cu⁃Zn /ZrO 2⁃doped Al 2O 3[J ].Monatsh Chem ,2016,147(7):1143-1151.[3] BLEISCHWITZ R ,BADER N.Policies for the transition towards a hydrogen economy :the EU case [J ].Energy Policy ,2010,38(10):5388-5398.[4] FIERRO J L G ,PENA M A ,GOMEZ J P.New catalytic routes for syngas and hydrogen production [J ].Appl Catal A :Gen ,1996,144(1/2):7-57.[5] KOTHARI R ,BUDDHI D ,SAWHNEY R parison of environmental and economic aspects of various 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锆掺杂对介孔二氧化钛催化性能的优化解析
毕业论文(设计)论文(设计)题目:锆掺杂对介孔二氧化钛催化性能的优化姓名学号院系专业年级指导教师2015年5月10日目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第1章前言 (5)第2章实验 (6)第3章结果和讨论 (8)2.1锆掺杂对TiO2结晶形貌的影晌 (8)2.2锆掺杂对TiO2晶型的影响 (8)2.3锆掺杂对TiO2比表面积、孔分布及孔容的影响 (9)2.4锆掺杂对固体TiO2酸性的影响 (9)2.5锆掺杂对介孔TiO2选择性催化还原NO的影响 (10)第4章结论 (12)参考文献 (13)摘要采用溶胶.凝胶法制各二氧化钛晶须及钛锆复合氧化物,研究锆掺杂对介孔二氧化钛催化性能的优化,采用x射线衍射(XRD)仪、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析、以NH3为分子探针傅里叶红外(FT-IR)及N2物理吸附(BET法)等测试手段,分别考察锆掺杂对二氧化钛晶犁、晶粒形貌、固体表面酸性、比表面积的影响。
结果表明,锆掺杂可以稳定锐钛矿晶型,改变TiO2结晶形貌,增强二氧化钛同体酸性,增大介孔二氧化钛比表面积,从而优化介孔二氧化钛的催化性能。
基于TiO2作为脱硝催化剂,以NH3为还原剂进行NO的选择性催化还原脱除,锆掺杂明显拓宽催化活性温度窗口,往高温区偏移50~100℃,最高催化活性提高26.9%。
关键词:介孔二氧化钛;溶胶.凝胶;锆掺杂;脱硝ABSTRACTA series of titania whiskers and Ti-Zr composite oxides were prepared by sol•gel method. Optimization of catalytic properties for meso-porous titania by doping zirconium was investigated. Effects of doping zirconium on crystal form, grain morphology, specific surface area and solid acidity of titania were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), energy disperse spectra (EDS), Fourier infrared spectroscopic analysis (FT-IR) with NH3 as atom probe and N2 physical adsorption (BET method). The results show that doping zirconium could prohibit crystal transformation from anatase to rutile, change the grain morphology, enhance the solid acidity and increase the specific surface area of titania. Consequently’the catalytic properties of titania were optimized. In the process of selective catalytic reduction of NO, with TiO2 as denitration catalyst and NH3 as reducing agent, doping zirconium widened the catalytic temperature range to high temperature by 50-100oC, and the biggest catalytic activity in the experimental temperature range walt improved by 26.9%.Key words: meso-porous titania;sol gel;zirconium doping;deNOx第1章前言锐钛矿型TiO2因其特殊的能带结构作为环保催化材料已日益受到人们的关注[1,2]。
介孔氧化硅分子筛的合成及其锆离子催化改性的开题报告
介孔氧化硅分子筛的合成及其锆离子催化改性的开题报告一、研究背景介孔氧化硅分子筛是一种具有高度有序孔道和高比表面积的材料,其优异的物理化学性能在催化、化学传感、吸附和分离等诸多领域有着广泛的应用。
其中,锆离子催化改性的介孔氧化硅分子筛具有较高的酸性、稳定性和活性,能够有效地催化反应、分离和吸附分子。
因此,介孔氧化硅分子筛的合成及其锆离子催化改性的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、研究内容1. 合成介孔氧化硅分子筛本研究将采用水热法合成介孔氧化硅分子筛,通过调控合成条件和添加不同的表面改性剂,得到具有高度有序孔道和高比表面积的介孔氧化硅分子筛,对其形貌和性质进行表征,并探究其生长机理。
2. 锆离子催化改性将合成的介孔氧化硅分子筛与锆离子配合,制备锆离子催化改性的介孔氧化硅分子筛。
通过表征其结构、酸性、热稳定性和催化活性等性质,分析锆离子对介孔氧化硅分子筛性质的影响以及锆离子催化机理,探究其应用于催化反应和吸附分离等方面的潜力。
三、预期成果通过合成介孔氧化硅分子筛和锆离子催化改性,得到高度有序孔道和高比表面积的介孔氧化硅分子筛,并研究锆离子对其性质和催化活性的影响,为其应用于催化反应和分离吸附等领域提供理论和实验基础。
预计在本研究中,将获得以下成果:1. 合成介孔氧化硅分子筛的优化制备方法,得到具有高度有序孔道和高比表面积的介孔氧化硅分子筛,并探究其生长机理。
2. 锆离子催化改性介孔氧化硅分子筛的制备方法和结构性质,探究锆离子对其酸性、热稳定性和催化活性的影响,并分析其催化机理。
3. 发现介孔氧化硅分子筛的锆离子催化性质,提高催化反应的效率和选择性,并实现其在化学传感和吸附分离领域的应用。
四、研究意义1. 探究介孔氧化硅分子筛的生长机理,为合成具有规范孔道结构的分子筛提供实验依据。
2. 研究锆离子催化改性介孔氧化硅分子筛的催化性质和催化机理,为分离、吸附和催化反应等领域提供新型高效的催化剂。
3. 实现锆离子催化反应的高效和选择性,具有重要的应用价值,为促进化学工业的可持续发展提供新的技术和理论支持。
介孔钨锆复合氧化物载铂催化剂制备及其催化甘油氢解性能
介孔钨锆复合氧化物载铂催化剂制备及其催化甘油氢解性能肖成超;陈长林【摘要】使用共沉淀-浸渍法制备介孔钨锆复合氧化物.通过X线衍射(XRD)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、透射电子显微镜(TEM)和N2物理吸附脱附等方法对介孔钨锆复合氧化物进行表征.通过连续流动的固定床反应器考察钨锆复合氧化物载铂催化剂对甘油氢解反应的催化性能.结果表明:与商业Zr(OH)4制备的钨锆复合氧化物相比,由共沉淀法制得的Zr(OH)4制备的钨锆复合氧化物具有最大的总酸量和最多的弱酸含量.并且由共沉淀浸渍法制备的介孔钨锆复合氧化物颗粒团聚现象较少,更加疏松分散,具有最大的介孔(17.8 nm)、最小的平均粒径(9.3 nm)和最大的比表面积(87 m2/g),其在负载铂后对甘油氢解反应的活性也最高.【期刊名称】《南京工业大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2019(041)001【总页数】7页(P1-7)【关键词】Zr(OH)4;WO3;ZrO2;介孔钨锆复合氧化物;Pt;甘油氢解【作者】肖成超;陈长林【作者单位】南京工业大学化工学院材料化学工程国家重点实验室,江苏南京210009;南京工业大学化工学院材料化学工程国家重点实验室,江苏南京 210009【正文语种】中文【中图分类】O643在现代化工生产过程中,很多化学反应都需要使用液体强酸作为催化剂,如浓硫酸、浓硝酸和氢氟酸[1]等。
然而,这些液体强酸在使用过程中都存在一些不足之处,首先,这些液体强酸常用于液相反应中,反应后作为催化剂的液体强酸难以从产物中分离[2],使催化剂无法回收利用;其次,这些液体强酸大多具有非常强的腐蚀性[3],容易对反应设备造成破坏;最后,生产过程中容易产生有害的废液、废气[4]。
因此,开发易分离、腐蚀性小、环境友好的可替代液体强酸的新型催化剂一直是催化领域的研究热点。
固体超强酸就是这样一类应运而生的催化剂,它于20世纪70年代中期才被发现并得以研究,因其活性高、污染小、适用面广、选择性好而具有广阔的工业应用前景[5]。
析氢反应催化剂
析氢反应催化剂
氢反应催化剂是一类由微量元素组成的重要催化材料,它们主要用于氢化反应,可以有效地调节这类反应的速率,极大地提高反应的效率。
它的特性决定了它在工业中的有用性,在减少燃料消耗、改善汽车底盘运动性等方面均显示出出色的性能。
氢反应催化剂包括贵金属催化剂、无宝催化剂和硅基催化剂。
贵金属催化剂,
如铂催化剂,是最常用的氢反应催化剂,其主要用于加氢、氢化和氧加成反应。
它的优点是反应活化能低,活性良好,可以控制反应温度范围较宽,并且反应量大,特别用于精细有机合成反应,获得高纯度和高效率产物。
无宝催化剂是一类以金属元素为核心的催化剂,主要用于加氢反应。
它具有催化作用活性高,活化能低,极微量添加即可得到高效合成,破坏性小,利用率高等特点。
硅基催化剂是一类高效率催化剂,用于加氢反应,在高温高压条件下,它可以有效地调节氢的反应速率,具有良好的氢化功能,提高反应的效率。
氢反应催化剂存在于新能源技术的各个领域使用,例如电动汽车,提高的高效
氢反应催化剂有助于降低汽车的温度,提高其续航能力。
在催化裂解中,它们也可以加速反应速度,改善氢气的品质和增加结晶度,从而提高化学品的品质和产量。
此外,氢反应催化剂在工业氢制氧和燃料电池等新能源技术中也受到重视,用于提高氢制氧装置和燃料电池的效率、改善反应性能和抑制反应温度。
总之,氢反应催化剂在新能源技术中的应用变得越来越广泛。
可以有效地改善
反应的性能,节省能源,降低污染,然而,由于其具有高成本、稳定性较差等特点,我们必须不断改进其制备技术,使其具备可行性,最大程度地发挥这类催化剂的性能。
介孔材料的制备及催化LiBH4的储氢性能研究的开题报告
介孔材料的制备及催化LiBH4的储氢性能研究的开题报告一、研究背景随着全球能源需求的不断增加,对可再生能源的需求也大幅提高。
储氢技术是一种被广泛研究的解决方案,因为它可以利用可再生能源产生的电力将氢储存下来,使氢作为能源更具可行性。
然而,储氢技术面临的主要问题是如何找到一种高效、低成本的氢储存材料。
其中,LiBH4因其高储氢密度和较低的分解温度而备受关注。
然而,LiBH4的储氢实用化应用还有待进一步研究,因为它的反应动力学和热力学性质等问题一直存在。
介孔材料,如介孔二氧化硅和介孔碳等,因其高度的孔结构和可控的孔径大小,在许多领域中都有广泛的应用。
除此之外,介孔材料还可以作为催化材料,可实现对化学反应的调控。
因此,本研究旨在制备一种介孔材料,并将其用于催化LiBH4的储氢性能研究,以期寻求一种高效、低成本的储氢材料。
二、研究内容和方法1. 制备介孔材料:以硅酸乙酯和正己基三甲氧基硅烷为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备介孔二氧化硅材料,并采用化学气相沉积法制备介孔碳材料。
2. 表征介孔材料:对所制备的介孔材料进行物理化学性质的表征,如孔径大小、孔厚度、比表面积、晶体结构等,以确定其催化性能和储氢性能。
3. 催化LiBH4的储氢性能研究:采用差热分析法(DSC)、热重分析法(TGA)和X射线衍射法(XRD)等方法,研究介孔材料对LiBH4反应动力学和热力学性质的调控作用,以分析其储氢性能。
三、研究意义和预期结果本研究旨在探究一种新型储氢材料的研究方法和储氢性能,有助于为氢能技术的实现提供新思路和技术支持。
预期结果包括:1. 制备成功一种具有高度孔结构和可控孔径的介孔材料;2. 确定介孔材料的物理化学性质,为后续研究提供理论基础;3. 通过催化LiBH4的储氢性能研究,发现介孔材料对LiBH4反应动力学和热力学性质的调控作用;4. 寻求一种高效、低成本的储氢材料,为氢能技术的发展提供新的方向和技术支持。
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锆掺杂介孔二氧化硅催化剂氢化和氢/开环萘钯/铂支持抽象钯/铂(0.5,1.0,和2.0 %(重量))支承在介孔的Si / Zr的MCM-41型催化剂已在压力下氢化萘,选择作为探针轻循环油馏分加氢处理反应以优化的活性相的量。
增加钯/铂的百分比,十氢生产力增加,而那些在氢/开环和开裂化合物表现出相反的趋势。
将样品与1重量%的Pd / Pt的可能被认为是最好的选择,同时考虑到氢化和氢/开环活性。
最后,在饲料中添加增加量的二苯并噻吩在活动的减少而造成的,尽管这主要是可逆的失活。
2004爱思唯尔公司保留所有权利。
介绍不可逆转的趋势越来越严格的法规的ofpollutant排放[1,2]增加全球对清洁燃料的需求,主要是柴油,其中,此外,市场mandin theEU exceedsthe industrialproduction [ 3 ]有前轻循环油加氢处理的可能性(LCO )馏分来自流化催化裂化(FCC )装置已经获得了相当的关注,近几年[2] 。
LCO馏分的改进,可将形成的:(i)重降低芳族化合物的含量,这也增加了十六烷值; (ⅱ)中的硫含量降低,(iii)在提高的十六烷值hydrogenolysis/ring-开环反应[4]。
已经提出了单阶段和两阶段的过程[2]。
上述技术,使用酸催化剂,特别是贵金属(铂和/或Pd )大孔沸石上的支持,获得更多的关注[5,6]。
的hydrogenationof polyaromaticcom 磅用酸以往的研究[ 7-13 ] ,最近,也基本支持端口[14]强烈evidencedthat肖鹏飞,颜宁,董洪远,田兵,hydrogenationand hydrogenol的活动依赖于钯:PT比,为获得最大的活动PD:PT = 4:1的原子比(AR)。
此外,后者的比例是最足够高的硫容差,可能考虑的Pd- Pt的双金属颗粒的形成[ 7,9,13,15,16 ]。
沸石的酸度,但,drasticallyincreasesundesirable的裂化活性,,加速焦炭沉积位置的速率和产率在较低的值气体[17] 。
此外,他们的poresize dueto ,访问activesites的限制moleculeswithdiametersupto8Å [18] 。
Takingintoaccount孔径的关键作用,其中影响最大的喂养分子的扩散,很多努力都致力于一个新的家庭调查的介孔分子筛名为MCM - 41分子筛[ 19,20]。
但是,介孔MCM-41 typesilica的与uniformporediameterof3.5nm ,几乎是不活动的,由于小的足够强的催化氢解/开环反应的酸中心数。
这是众所周知的,到硅质框架引入杂原子(如Al ,Ti或Zr的)中孔固体的酸度增加。
因此,MCM-41型含锆材料(锆MCM -41)已经表现出出色行为作为酸催化剂[ 13,21 ] 。
本文的目的是比较钯/铂的催化性能的Si / Zr的MCM-41型(硅/锆原子比= 5.0 )猫alysts ,具有不同金属总含量(0.5 ,1.0和2.0 %(重量),钯/铂原子比= 4.0 ),在6.0兆帕(图1),选择作为探针反应,LCO馏分的加氢处理,氢化萘的气相中,以优化的活性相的量。
石脑油的溶解乙炔容易hydrogenatedto 1,2,3,4 - 四氢化萘(1,2,3,4 - 四氢化萘,TeHN ),它可以进一步并以更大的困难hydrogenatedto的十氢化萘(萘烷,DEHN )异构体(顺式+反式)。
裂化反应的低分子量化合物(低分子量),也可能会出现和arenotdesirable ,efulcom的英镑是来自于氢解/开环反应,称为高分子量(HMW )的化合物(主要是烷基环己烷,烷基苯,methylindanes和methylindenes spyrodecane ),具有较高的十六烷值。
实验和方法的Si / Zr的原子比的锆掺杂的介孔二氧化硅的制备按照参考文献[ 21] ,但有一些修改[22]中,加入四乙氧基硅烷(TEOS ),四丙氧基锆,以乙醇- 丙醇溶液,在室温下(R T )。
该溶液在室温下搅拌15分钟,然后加入十六烷基三甲基溴化铵的水溶液(25 %(重量)),以前的搅拌,在80 ◦ C,30分钟。
的表面活性剂/(二氧化硅的氧化锆)的摩尔比为0.5 。
通过加入氢氧化四乙基铵的水溶液(25重量%)将pH值调节至10.5 。
将得到的凝胶在室温下搅拌4天。
回收固体中心trifugation ,用乙醇洗涤,干燥,在70度C,然后在540度下进行煅烧6小时( 1 ◦的CMIN 1heating率)。
COM完全去除表面活性剂(0.5,1.0 ,and2.0wt 的%总催化剂并用以钯/ PT = 4.0 AR )由元素和thermogravimetricanalyses.PdandPt的werethen证实移植使用水溶液项解决方案采用等体积共浸渍H2PtCl6and氯化钯。
浸渍后,得到的固体在100度加热下进行12小时,然后在450度下进行5小时煅烧XRPD分析使用一个飞利浦PW 1050 / 81测角仪,配有一条PW 1710单元,和Cu- Kαradiation 的(λ = 0.15418 nm的,40毫安, 40毫伏),在2θ = 10.0-80.0 °的范围内,以确定在塞格雷门金属和/或氧化物的存在。
表面积数据由N2adsorption使用一个卡尔埃尔巴1900 SORPTOMATIC ,AF - TER出气样品在200 ◦C真空。
的催化试验在6.0的兆帕(主要为3.0MPa的氮气压力为3.0MPa H2and )使用的不锈钢管式反应器(内径8毫米,长54厘米),由两架J热电偶与所控制的电烘箱加热。
6 cm3of催化剂(14-20目)的金额,位于温zoneof反应堆。
在测试中,催化剂温度控制使用0.5 - MMJ热电偶,滑动的不锈钢毛细管内的催化床。
在试验之前,催化剂被激活在一个200 1H2 mlmin 的流量,使用增加编程设定的温度从室温到450度C。
富马酸二甲酯的溶液,在正庚烷(10重量%,分析的iCal级)供给用HPLC JASCO 880 - PU泵,在H2/N2flow中。
每个催化试验进行5小时,在陷阱里收集的产品冷却至-10 ◦ C AF - TER一个初步的1小时内,在相同条件下达到稳态活性。
使用一个卡尔埃尔巴GC6000gas色谱仪,均配置FID和大口径的PS264柱( 5 %甲基苯基,长25米,internaldiameter0.53mm ,膜宽1.5微米)的反应产物进行定量分析。
Theproducts进行了初步初步确定使用惠普GCD 1800系统配备一个HP5柱(甲基苯基5%,长度25米,内部直径0.25毫米,膜宽0.25微米)对比实验GC-MS模式与目前在用GC-MS在仪器库。
宽范围的反应条件下(温度,接触时间,H2/organic进料比)进行了调查。
此外,由于所有的加氢处理的饲料中含有少量的硫化合物负责猫催化剂中毒,抗硫的催化剂加入量的增加,这个家族中最具代表性的dibenzothio噻吩(DBT )中的断续,到进料。
结果与讨论催化剂的表征表征的孔SiZr材料作为支持在目前的工作已经得到了广泛的参考文献[ 21-23 ] 。
支持酸度(表1),大大高于MCM-41的硅铝酸盐,,因为的框架协调ZrIVspecies ,低强Lewis 酸性负责。
贵金属后图像pregnation的,酸度,以及porevolume surfacearea的unreduced2.0 %(重量)催化剂(表1)均低于那些的载体,由于由贵金属氧化物的孔的部分覆盖。
XRPD数据的未还原的和减少2.0 %(重量)的催化剂[ 18 ]表示的六方晶系结构的支承保持在低角度。
在更高的角度(图2)减少/反应之前和之后,在Pd / Pt催化剂的XRPD图案,没有发现典型的金属或金属氧化物的反射,从而显示出良好而稳定的金属分散体,这些载体上。
BET测量突出反应后的表面积值略有下降(见表1),主要是由于吸附重金属化合物(焦油)。
0.5 %(重量)的催化活性的钯/铂= 8.0 A.R.提高反应温度(表2)从260到第340 ◦ C,十氢化萘(顺式+反式)的产率下降,由于氢化反应是放热反应,而高分子量和低分子量(由碳平衡的损失计算的产率在)compoundsincreased 的(endothermicreactions )。
富马酸二甲酯的转化率和产率在1,2,3,4 - 四氢化萘中几乎保持不变。
在进一步的测试中检测到的加氢活性的消失,在低的温度(在萘烷的产率较低的值),而相应增加的裂化活性。
降低接触时间从6.8到1.7秒(通过增加气时空速,GHSV )在260 ◦ ,Ç提高加氢活性的萘烷,同时形成高分子量产品的几乎保持稳定。
在C的损失余额下降,由于开裂是一个连续的反应,从而抑制低的接触时间值在降低H2/naphthalene比,十氢萘加氢活性下降,而氢/开环和开裂活动的增加。
这种趋势确认,高压力H2seem是需要克服的加氢反应[12]的热力学限制。
添加DBT越来越多的饲料,在260 ◦C在C的余额损失andtheyieldin四氢萘并相应增加,造成了十氢萘产量急剧下降,whilethe yieldinHMW化合物几乎保持稳定。
此停用萘转化轻微影响,因此这个参数是如何比别人少敏感。
除去DBT饲料,催化剂几乎恢复其氢化活动,呈现出部分可逆的毒药。
3.3 。
1.0 %(重量)的催化活性的钯/铂= 8.0 A.R.该催化剂表现出最好的加氢活性,在300 ◦ C,减少340 ◦ C(表3)。
高分子量化合物的产量总是低的,除了在测试在340 ◦C,wherethehighestlossinthecarbonbalancewasalso detected.Thedecreasein在300 ◦C和版本的后果并形成高分子量和低分子量化合物略有contacttime favoredthe氢化反应减少。
论降低H2/naphthalene比,在1,2,3,4 - 四氢化萘的收率大大增加,而在萘烷的产率下降,从而突出,在第一步氢化反应停止。
在同一时间,形成的低分子量化合物增加,而在高分子量产品的产率仍然几乎不受影响。
DBT存在下,在300度 C.造成不利影响的氢化和氢解/环openingactivities此外,不对称氢thenaphthaleneconversionslightlydecreasedandthehydro停止在1,2,3,4 - 四氢化萘的步骤。
这种失活是很清楚喂养3000重量ppm的DBT ,裂纹活动时,也被倾倒。