07工作环境控制程序
工作环境控制程序
工作环境控制程序（ISO14001-2015）1.0目的创造良好的工作环境，确保产品的安全文明生产，保证员工的安全健康，提高部门的工作效率，塑造良好的企业形象。
2.0范围适用于本公司生产工作环境的管理。
3.0引用文件3.1 GB12348-2008 《工业企业厂界噪声标准》3.2《三废控制程序》3.3《油品管理控制程序》3.4《固体废弃物控制程序》4.0职责4.1各部门负责分管区域内的工作环境控制及管理。
4.2综合部负责公司工作环境的总体监督、检查及提供相应的环境设施等。
5.0程序5.1非生产区域环境要求和控制5.1.1道路应保持通畅，防止积水和尘土飞扬，地面保持无烟蒂、纸屑等杂物，墙、玻璃及各种设备、设施等表面应保持洁净，清洗池内保持洁净、无杂物。
5.1.2车辆（自行车、三轮车、摩托车、汽车）应停放指定地点。
5.1.3裸露泥地的绿化面积应大于80%，特殊场地除外。
5.1.4厕所应由专人清扫，保持洁净，冬季1次/天，其余季节2次/天。
5.1.5固体废弃物分类、存放等参照《固体废弃物控制程序》实施。
5.2生产区域环境要求和控制5.2.1环境设施的管理5.2.1.1综合部根据实现产品符合性和劳动保护的需要，确定并提供环境设施，以创造良好的工作环境，包括：A) 安排适用的厂房、车间并适当装修，以防止暴晒、风雨侵袭和潮湿。
B) 配置适当的通风、温控及消防器材，以保证适宜的温湿度和安全。
C) 配置处理废水、废气、噪声、固体废弃物的设备或设施等。
5.2.1.2各部门人员发现环境设施存在安全问题或其他影响正常生产经营的问题应立即通知综合部，综合部对反应的问题进行处理，并不定期检查环境设施的完整性、有效性。
5.2.2总要求5.2.2.1应保持通道畅通，墙、玻璃及各种设备、设施等表面保持洁净，地面无积水和积尘，不渗水、无毒、防滑，地面保持无烟蒂、纸屑等杂物。
5.2.2.2生产区域保持足够的通风和采光照明。
5.2.2.3电力、电器布线符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器具齐备且有效。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1 目的规定员工工作、产品生产及存储等环境控制，确保员工工作环境、人员安全及产品满足规定的要求。
2 适用范围适用于公司厂区环境、办公室、产品生产以及仓库等环境控制。
3 职责与权限3.1 生产部：负责生产环境的控制实施和维护，保证生产区域设施设备、人员、物品和生产过程符合要求，并做好相关记录。
3.2 品质部：巡查监控生产工作环境。
4 内容及流程4.1 厂房设施环境控制总要求4.1.1 公司外部环境不能影响产品质量，厂房设计和建造应能满足产品生产要求、确保产品质量符合要求。
4.1.2 公司应远离辐射源、污染源等有害员工身心健康的环境，确保员工的身心健康和人身安全。
4.1.3 厂房周围要有消防通道，进入车间的人流和物流应分开；办公区、生产洁净区、常规生产车间与仓库等应有效隔离。
4.1.4 应配置防止蚊虫、老鼠等动物进入的设施，确保产品质量和人员身心健康，例如安装灭蚊虫灯、捕鼠/灭鼠/驱鼠器等设施，具体执行《厂房防虫防鼠管理规程》。
4.1.5 公司内应配备充分的消防设施，确保公司财产和人员的安全得到保障。
4.2 人员办公区环境控制4.2.1 人员办公区应配备空调等调节环境的设施，保持适宜的温/湿度工作环境。
4.2.2 公司执行工作环境管理，保持公司内部环境清洁、有序分类摆放、整体条理清晰。
4.3生产车间、检验场所的环境控制4.3.1 各作业区应配备空调等调节环境的设施，保持适宜的温/湿度工作环境：a) 生产车间的环境温度控制在5℃～28℃，相对湿度控制在30%-80%；b) 检验场所的环境温度控制在5℃～28℃，相对湿度控制在30%-80%；c) 老化测试间的老化环境控制按《产品老化作业指导书》的要求执行。
4.3.2 各作业区按《防静电管理规定》进行管理，只有接受过相应ESD 培训的人员才能进入ESD 防护区。
未经培训的人员（访客）必须有受过培训的人员陪同才能进入ESD 防护区，确保满足法规和产品质量要求。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1、目的为了确保产品生产符合要求所需的工作环境，对一般的和特殊的生产车间的人流、物流、工作服的清洁等进行控制。
2、范围适用于公司所有的生产活动场所。
3、职责3.1公司确定为达到产品符合要求所需的适宜的生产场所。
3.2各生产车间按规定要求保持生产场所的整洁。
3.3净化车间作为特殊生产场所有特殊的要求和控制程序。
3.4质检部负责对净化车间工作人员的各项要求进行监督。
4、控制程序4.1生产部、质检部对所有生产环境加以管理和控制。
4.2车间主任对所在车间生产环境中的温、湿度和人员情况加以管理控制。
4.3净化车间的生产、管理人员应符合健康的规定：4.3.1经区卫生防疫站体检合格后，方能上岗，并每年由公司生产科组织一次体格检查，不符合要求的人员，如患传染病、皮肤病、结核病等传染性疾病的人员，调离净化车间。
对临时在控制区环境下作业的人员应接受适当的培训或在有关工作人员的监督下工作。
4.3.2生产部负责将所有的体检表归入健康档案，体检不合格的下岗人员档案三年后销毁。
4.3.3净化车间的工作人员的个人卫生管理及所有人员进入净化车间的流程按《净化车间个人卫生管理制度》执行。
4.3.4质检部每天监督净化车间工作人员手指的消毒、工作服清洁情况。
4.4净化车间物流控制4.4.1物料进入净化车间必须在缓冲间脱去外包装，由传递窗输入净化车间，产品包装完成后由传递窗输出净化车间。
4.4.2对返回本公司进行处理的产品应标识“返回品”字样与新产品区分开。
4.5净化车间工作人员的工作服控制工作服、工作帽等采用质地光滑、不掉纤维的化纤材料制成，工作服、工作帽一周清洗一次，工作鞋每清洗一次，并填写清洗记录。
4.6净化车间清洁、消毒控制4.6.1车间主任负责按《净化车间卫生管理制度》组织进行车间环境、工位器具的清洁工作，卫生专管员负责检查，填写净化车间环境卫生监测记录。
4.6.2车间卫生专管员按《净化车间卫生管理制度》要求对净化车间进行卫生管理，按《紫外线灯管理制度》使用紫外灯，并填写“紫外线灯使用记录表”。
工作环境控制程序
1 目的确保生产现场环境的清洁，并满足各工序对环境的要求。
2 适用范围适用于公司对生产车间、班组、工序的现场环境管理，包括安全、文明生产。
3 职责和权限3.1 生产部主管负责现场生产环境的管理、监督、检查组织实施。
3.2 生产部各班组负责本班组日常生产环境的管理。
3.3 品质环保课负责对生产现场生产环境管理监督情况的抽查4 定义工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
5 工作程序5.1现场定置1）定置对象：工作现场应实行定置管理。
定置管理的对象主要是零部件、设备等。
2）操作者定置3）每台设备或每道工序应将设备的操作者定置，即规定具体的操作者名单或人数。
特定的工序或设备只能由规定的操作者来操作使用。
4）定置时，应考虑设备操作要求、工序要求和操作者的资格能力等。
对于有特殊要求的，应进行资格考核。
5）重要设备或工序必须由具有经过认可的资格或岗位证书的人员来操作。
操作人员应持证上岗。
6）没有相应岗位证书的人员不能擅自操作。
5.2设备定置1）产品类型（包括半成品）或工序应将设备定置，即规定用哪些设备来完成相应的产品加工。
2）在设备定置时，应充分考虑产品技术和图纸要求以及设备性能要求，并应注意设备的现有精度能力。
3）设备精度能力降低后，应根据产品要求，重新将该设备进行设备能力认可。
5.3产件定置1)产件在加工前或加工后应放在指定的位置或区域，并对不易区别的加上标识。
2)产件应有序地摆放，并防磕、碰、撞和划伤。
5.4工位器具定置1) 工位器具应规定适用的产品或工序，即哪些产件或工序能使用那些器具。
2) 工位器具摆放应合理，不应妨碍操作和产件搬运。
3) 工位器具应清洁，并符合所放产件的有关要求。
5.5现场文件1) 现场文件应由使用人员保管。
设备和工作环境控制程序
设备和工作环境控制程序介绍设备和工作环境控制程序（Device and Work Environment Control Program，简称DWCP）是一种用于控制设备和工作环境的软件程序。
它可以通过计算机、手机、平板电脑等终端设备，对相应的设备和工作环境进行控制操作，实现设备和工作环境的智能化管理。
本文将介绍DWCP的功能、应用场景、以及实现技术等方面的内容。
功能DWCP的基本功能包括以下几个方面：•控制设备开关：通过对设备的控制信号输出，实现设备的开闭操作，例如空调、电视、电灯、窗帘等。
•调节设备参数：通过控制信号的大小和频率，调节设备的参数，例如空调温度、电视亮度、电灯光暗等。
•集成传感器：通过集成温度、湿度、光线等传感器，实时检测环境参数，根据设定的阈值进行控制操作，例如调节空调、电灯等。
•可视化管理：可以通过Web界面、移动端APP等多种方式进行管理，实时监控工作环境和设备使用情况，进行管理和控制。
除了基本功能外，DWCP还支持以下扩展功能：•计划任务：可以对设备和工作环境进行计划任务的设置，例如在指定时间点自动开启、关闭电灯等。
•条件触发：可以设置触发条件，例如当环境温度超过一定值时，触发空调自动调节温度等。
•历史数据记录：可以记录设备和工作环境的历史使用数据，进行分析和优化。
应用场景DWCP可以广泛应用于各种工作环境和设备的管理和控制，包括以下场景：•家庭智能化：可以通过DWCP控制家庭中的各种设备，例如空调、电视、电灯、窗帘等，实现智能化管理和控制。
•办公场所管理：可以通过DWCP控制办公场所中的各种设备，例如空调、投影仪、音响、灯光等，实现智能化管理和控制。
•商业场所管理：可以通过DWCP控制商业场所中的各种设备，例如空调、灯光、音响、广告屏等，实现智能化管理和控制。
•工业设备管理：可以通过DWCP控制工厂中的各种设备，例如机器人、传送带、气动设备等，实现自动化生产和管理。
实现技术DWCP采用了以下技术进行实现：•通信协议：采用HTTP协议进行数据传输和通信。
工作环境控制程序
1.目的为达到产品符合要求所需，针对工作环境对产品生产过程、防护过程，可能产生的不利影响的范围和程度，规定了对工作环境的要求和控制办法。
2、范围本程序规定了本公司厂区、生产车间、洁净车间、产成品仓库等工作环境要求的内容和污染控制要求，适用于产品生产过程、防护过程工作环境的维护与控制。
3、职责3.1生产部负责本程序的归口管理。
3.2生产部负责生产车间、净化车间工作环境的保持与监督检查。
3.3供应部负责原材料仓库、产成品仓库工作环境的保持与监督检查。
3.4行政部负责厂区及行政办公工作环境的保持与监督检查。
3.5质检部负责：3.5.1洁净车间、实验室、无菌化验工作间环境的监视和测量。
3.5.2实验室、无菌化验工作间环境的保持3.6设备部负责净化车间设备设施的正常运转。
4、工作环境控制4.1厂区4.1.1.厂区地面、路面周围环境及运输等不应对产品的生产造成污染。
4.1.2行政区、辅助区的总体布局合理，不得对生产区域有不良影响。
4.1.3厂址应当远离有污染的空气和水质等污染源的区域。
4.2一般环境生产车间4.2.1车间内应保持通道畅通，地面无积水无杂物。
4.2.2车间保持足够的通风和采光照明。
4.2.3电力、电器布线符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器具齐备。
4.2.4产品制造过程中使用的工器具、车辆和原辅材料、半成品应按整齐、使用方便的原则，分类放置指定地点。
4.2.5下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间，并整理、清扫地面。
4.2.6生产部对工作环境进行日常的监督，并按规定的时间对整个工作环境进行检查，填写《工作环境检查表》，发现不利的因素，对相关的部门提出纠正或预防措施，按照《改进控制程序》执行。
4.3原辅材料仓库、成品库4.3.1原辅材料仓库、成品、半成品库卫生环境要求按《仓库管理制度》执行。
4.4十万级洁净车间(检验包装)4.4.1 在产品实现过程中对于需要进入洁净区的人员制定人员健康要求，建立《员工健康档案》。
工作环境控制程序
工作环境控制程序文件编号：版次：受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：工作环境控制程序1. 目的对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2. 范围凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓库和厂房区域等均适用之。
3. 职责3.1.生产现场、车间区域、厂房区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
3.2.生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：生产部、安环部。
4. 工作程序4.1.工作环境管理流程图（见附件）。
4.2.为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面文件的形式提出，经管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：4.2.1.创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司人员的潜力；4.2.2.安全规则和指南，包括防护设备的使用；4.2.3.人机工程；4.2.4.工作场所的位置；4.2.5.与社会的相互影响；4.2.6.热度、湿度、光线、空气流动；4.2.7.卫生、清洁度、噪声、粉尘、振动和污染。
4.3.工作环境区域划分：以管理者代表为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境、责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
4.4.组建5S检查小组和工作环境卫生定期检查：以管理者代表为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，选出小组组长，对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容每周进行至少一次不定期5S检查，并将检查的结果记录于“5S管理检查表”中，对检查发现的不符合事项当场或责令其限期整改，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求，5S管理内容详见集团《5S管理制度》。
工作环境控制程序
1对工作环境中人和物的因素进行控制，确保为实现产品符合要求所需的工作环境。
2、适用范围适用于对本公司所需工作环境及本公司的员工。
3、职责3.1 生产部负责制订本程序，协助供方及各车间组织实施，全体员工按程序要求执行。
3.2 质量部负责监督本程序的实施、执行情况。
4 、工作程序4.1 车间卫生4.1.1生产部应识别并管理工作环境中的工作人员和设施本身所形成的环境因素，创造良好的工作环境，使产品在控制环境中生产和包装。
4.1.2根据生产需要，生产部对生产场地设施实施定置管理，配置必要的通风、消防器材，并要求适宜的温、湿度环境，生产场地应宽敞、明亮、清洁、无异味。
4.1.3合理安排生产场所，并按规定区域摆放物品，所有物品应堆放整齐，保证现场通道畅通，各种生产废弃品应及时清理。
4.1.4 库房环境应整洁，各种物资应按指定区域定位摆放，地面应无尘、无杂物、无有害气体及污水等污染源。
仓库对所储存物品予以分类并划分区域，并有明显标识易于识别。
设立明显的禁烟和防火标志，保证仓库的通风、干燥，配置足够的消防器材在适当地点并标识。
4.1.5 生产场地和库房应有防虫、防鼠、防潮等措施，相关部门负责人应定期检查完善情况。
4.1.6生产现场的原材料、半成品、成品应分类放置，有明显的状态标记，定期整理生产现场，对已完成生产的剩余物料及时退回仓库，废料、不良品、报废品、损坏或报废工具、设备等及时作报废处理。
4.1.7一切非生产用品不得带入生产区，不得在生产区内吸烟、吃饭、睡觉、会客，从事与生产无关的活动。
4.1.8运输通道不得放置任何生产用具或其他物品，保持的清洁、畅通。
4.1.9质量部每周对工作环境进行检查。
4.2 操作人员的卫生管理要求4.2.1生产操作人员工作时应衣着整齐。
4.2.2操作人员应注重个人卫生，不留长指甲，各部门应安排专人抽查管理，严格执行《卫生管理制度》。
4.3受污染或易于污染产品的控制要求企业在接受些返回品时（退货），应对其进行控制，以防止一些使用过的返回产品污染其他产品、环境，相关人员及时标识返回品，并按《成品退（换）货管理规程》规定的要求进行控制。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1 目的：在产品生产加工全过程，提供符合要求的工作环境，避免因环境影响造成产品的污染。
制定仓库的环境标准；满足顾客产品对贮存环境的要求，保证顾客产品在生产加工和贮存期间得到有效的防护控制；给生产人员提供一个良好的工作环境，消除一切影响环境的不良因素。
2 范围：适用于光明厂厂区范围内的环境控制，包括仓库、设备间、维修间、仓管室、运控室、调度室。
3 职责：3.1 公司提供为达到符合要求所需的适宜的设施。
3.2 仓库环境的控制由仓管员负责。
仓管员负责仓库的防鼠、防虫、防潮工作，值班主任、运控、操作工及其他相关人员协助。
3.3 仓库卫生由当班操作工负责清洁，由当班运行人员负责检查。
3.4 维修人员负责对设备、设施进行清洁.3.5 值班主任负责调度室的卫生清洁、运行人员负责运控室的卫生清洁。
4 工作环境控制程序：4.1环境卫生要求仓库及各房间的地面无杂物、无明显尘土、无油污、无积水，设备上无明显尘土和油污。
4.1.1 仓库环境卫生4.1.1.1 清洁卫生责任人：当班操作工。
4.1.1.2 完成《生产厂库区卫生清洁工作记录》中清洁任务并签字确认。
4.1.1.3 检查人员为当班运行人员。
4.1.2 设备间、维修间环境卫生4.1.2.1 清洁卫生责任人：设备维修人员。
4.1.2.2 定期完成清洁工作，形成《备件间维修间卫生清洁记录》、《空压机间卫生清洁记录》、《水处理间卫生清洁记录》、《二楼排风机房卫生清洁记录》。
4.1.2.3 检查人员为值班主任，每天下班前检查确认。
4.1.3 调度室环境卫生4.1.3.1 责任人：值班主任4.1.3.2 定期完成清洁工作，形成《剂量室卫生清洁记录》。
4.1.3.3 检查人员为厂长。
4.1.4运行室环境卫生4.1.4.1 责任人：运行人员4.1.4.2 定期完成清洁工作，形成《控制室卫生清洁记录》。
4.1.4.3 检查人为值班主任。
4.1.5仓管室、楼梯间环境卫生4.1.5.1 清洁卫生责任人：当班仓管人员。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1. 目的通过对设施、设备和工作环境的控制，保证满足产品符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司对生产设备、办公设施、生产环境的管理。
3.职责权限3.1生产部负责生产设备的日常维护、保养和管理生产车间的环境。
3.2行政管理部负责公司办公设施的购买、维护、管理。
4. 程序4.1设施识别A．工作场所（办公场所、工作室、办公场所、公共场所等）；B．设备和工具（机械设备、电力设备）；C．软件和硬件（计算机、、网络、打卡机等）；D．支持性服务（水、电、暖、汽）供应；E．通讯设备；F．运输设备与设施。
4.2对各种设施设备的管理A．各种设备设施有完善的保养、检修制度；B．使用特殊设备人员需持有相关上岗证，严格按照本专业操作规程执行；C．各种电子、电器设备严格按规定时间运行；D．水、电、气系统设备运行正常。
4.3购置4.3.1申请当需增置设备、设施时，由相关经理根据实际情况通过市场调研比质比价，填写“购置申请单”提出购置申请，报总经理批准。
4.3.2采购、验收采购员负责按照“购置申请单”采购，生产设备、服务及办公设施，购进后由专人按设备使用说明书、合格证、装箱单进行验收，验收合格后，负责人员张贴“设备标识”，并记入相应的生产设备、办公设施的“设备管理台帐”。
4.4设备、设施的状态标识对验收或检修合格的设备贴上“设备标识”的标签；对等待修理的设备贴上醒目的提示标签，以防误用；对总经理批准报废或暂不用的设备放置固定区域，并加盖遮罩进行封存。
4.5日常维护保养、使用及管理4.5.1设施的维护、使用4.5.1.1行政管理部建立设施总台帐，对设施设备进行管理编号，各部门建立部门分台帐；4.5.1.2相关部门负责对设施设备进行日常维护保养时需填写“设备、仪器维护保养记录”，保持设施完好。
4.5.2生产设备的维护保养、使用由生产部对每一种生产设备建立《设备操作规程》，操作者按操作规程使用设备，对设备的日常保养，各使用人应记入“设备、仪器维护保养记录”中。
基础设施和工作环境控制程序
基础设施和工作环境控制程序
基础设施和工作环境控制程序是指对办公楼宇、工厂、仓库等基础设施及其设备进行监控和控制的软件系统。
这些软件系统通常与传感器、控制器和执行器等物联网设备相结合，通过实时监测和分析数据，控制和优化基础设施的运行，以提高工作环境的安全性、舒适性和效率。
这些程序通常具备以下功能：
1. 监测设备：通过传感器实时监测建筑物内的温度、湿度、光照、空气质量等环境参数，以及设备的运行状态。
2. 控制设备：根据监测到的数据，自动控制空调、照明、通风等设备，以实现温度、湿度、光照等参数的调节和维持。
3. 节能管理：通过分析能源使用情况和设备运行数据，优化设备的使用模式和能源消耗，以节约能源和降低运营成本。
4. 预警与报警：通过设定警戒阈值，当环境参数超出设定范围时，自动发出警报，并采取相应措施，如关闭设备、通知工作人员等。
5. 数据分析与报表：对监测数据进行分析和整理，生成统计报告和趋势图，为管理者提供决策支持和设备维护的参考。
6. 远程监控与控制：通过互联网或无线通信技术，实现对基础设施和工作环境的远程监控和控制，方便随时随地进行管理。
7. 故障诊断与维护：通过对设备运行数据的监测和分析，及时发现设备故障和异常情况，并进行诊断和维护，提高设备的可靠性和运行效率。
基础设施和工作环境控制程序的应用范围广泛，可以应用于各类建筑物和工业场所，
如办公楼、商业中心、工厂、医院、学校、机场等，能够提高工作环境的质量和效率，降低能源消耗和运营成本。
工作环境控制程序
公布
附件:
工作环境管理流程简图
N
Y
1目的Байду номын сангаас
确保工作环境整洁、有序并符合产品生产的要求。
2适用范围
适用于影响产品符合性的生产和贮存的工作环境的控制和管理。
过程负责:制造部
3术语和定义
无
4工作流程
4.1流程简图见附件
责任
工作内容
支持文件和记录
4.2总则
对工作环境的管理和控制应按以下要求进行:
----对工作环境进行定置定责管理;
---保持工作环境的整齐、有序和清洁;
产品定置应规定生产过程中所需的各种原辅料、过程产品、产品的具体位置,在对产品进行定置时应充分考虑生产现场的物流和安全等因素。
根据策划结果绘制平面布置图。
平面布置图
应根据每位操作员工的工作范围与职责，充分考虑其工作经验与相应的资格等因素，策划每位操作员工的定位和定责、环境工作内容、具体要求与范围。
客户部
产品的控制计划
DG/F-6.4-01-01-0环境参数检查表
制造部
质量部
4.6检查
根据工作环境评价准则，组织对各生产车间和仓库进行工作环境与安全隐患的检查,检查结果应作记录,每月至少一次，检查完后应及时汇总和评价检查结果并公布。
工作环境检查评价准则应交办公室备案。
各车间和仓库应对检查中发现的不符合要求的进行纠正。
DG/WI-6.4-01《工作环境评价准则》
DG/F--6.4-01-02-0工作环境检查表
车间主管
仓管员
4.7记录
应按《记录控制程序》保持工作环境记录。
DG/QP-4.2-02《记录控制程序》
5过程监视和测量
工 作 环 境 控 制 程 序
工作环境控制程序1．目的对工作环境进行控制，确保产品符合要求和员工的身心健康。
2．范围适用于对生产提供过程环境、职业安全与健康环境及企业文化建设的控制。
3．职责3．1总经理负责对劳动安全事故做出处理决定及全面负责企业文化建设。
3．2行政人事部负责对员工进行安全意识教育和通用安全技术规程培训；负责组织对危险因素及健康伤害因素的识别以及相应劳保用品的发放；负责劳动安全事故的协调处理；负责合理安排和控制员工的作息时间；负责本部门及公共区域的清洁卫生；负责组织对工作环境的检查。
3．3技术部负责对工艺过程环境控制要求的策划；负责工艺策划的安全性与科学性；负责规定区域的清洁卫生；负责配合行政人事部进行工作环境检查。
3．4工程部负责制定各工种或设备的安全技术操作规程；负责规定区域的清洁卫生；负责配合行政人事部进行工作环境检查。
3．5各相关部门负责对工艺过程环境控制状况的检查；负责对本部门人员职业安全与健康规定的培训与考核；负责本部门的职业安全与健康规定的执行；负责对劳动安全事故的处理与纠正措施的落实；负责规定区域的清洁卫生；负责配合行政人事部进行工作环境检查。
4．工作程序4．1生产提供过程环境控制4．1．1环境是影响产品质量的重要因素之一，技术部在对产品工艺过程进行策划时，必须根据产品与工艺的特点考虑过程环境的影响与控制要求，这些需控制的过程环境因素可能包括：温度、湿度、清洁度、振动、照明、卫生等。
对于在通常环境条件下环境因素的正常变化不会对产品质量造成显著影响的情形，一般情况下可不必特别明确对过程环境的控制要求，但须充分考虑到四季气候的变化及各种可能的天气变化的影响。
对于通常的环境条件不能满足环境控制要求的情形，除在相关的工艺文件中明确环境控制的要求外，必须考虑必要的环境控制措施，包括对环境控制设施的资源需求。
对于一些特定的产品或行业，环境控制要求还必须满足相关的国家或行业标准对生产工艺规范的要求。
4．1．2环境要求作为产品工艺规范的重要内容之一，对生产提供过程的监视自然也包括了对过程环境控制状况的检查，并将此作为控制过程环境的重要手段之一，参见《过程监视和测量程序》。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1、目的：确立并管理为实现产品符合性所需的工作环境及工作环境中人和物的因素。
2、适用范围：适用于工作环境中的人和物的因素进行控制。
3、职责3.1 作业区域：各部门负责责任工作区域的清洁。
3.2 厂区：公共厂区的责任区域由部门主管监督审查。
3.3 各部门工作区的清洁由各部门主管负责监督。
4、工作环境生产技术部应协助生产车间管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，负责确定并提供作业场地必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括：a)配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿；b)配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度和职业卫生、安全；c)生产技术部对生产车间设施实行定量管理，要考虑人体工效学的要求，努力提高工作效率；d)本公司生产活动无污水、废气、噪音的产生，对环境不会产生不良的影响；5、程序5.1整理、整顿：5.1.1将本部门的工作区域内的对象，加以归类，使物品皆有定点定位，并排列整齐。
5.1.2不需要的物品则依状况给予保存或报废处理的。
5.1.3制造不良的不合格品，按《不合格控制程序》执行。
5.1.4工／模／洁具的整理，依《产品防护控制程序》执行。
5.2清扫、清洁：5.2.1每日实施清洁工作。
5.2.2各部门自发的把生产垃圾收集于垃圾箱内.5.2.3桌下、机台旁边、维护清洁，不得堆置任何私人物品。
5.2.4通道上不得有污油、污水以保持干燥干凈的安全空间。
5.3、纪律：5.3.1不随地乱丢烟蒂、纸屑及放置私人对象。
5.3.2上班时不准抽烟、吃东西（厂区内禁烟）。
5.3.3确实遵守作业标准与规范，养成自主管理的习惯。
5.4生产安全：5.4.1本公司各部门执行工作时，所应注意的安全事项，必须符合法规要求，且必要时应建立相关工作指导书及宣传方式，使员工了解及遵守。
确保员工身心健康、做到安全至上，预防为主的要求5.4.2本公司配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵蚀和潮湿。
工作环境控制程序
. -工作环境控制程序文件编号：版次：受控号：受控状态：日期：日期：日期：工作环境控制程序1. 目的对生产产品的工作现场进展整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改良工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2. 围凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓库和厂房区域等均适用之。
3. 职责3.1.生产现场、车间区域、厂房区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
3.2.生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监视：生产部、安环部。
4. 工作程序4.1.工作环境管理流程图〔见附件〕。
4.2.为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进展筹划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面文件的形式提出，经管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进展筹划和规划，并营造适宜他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：4.2.1.创造性的工作方法和更多的参与时机，以发挥公司人员的潜力；4.2.2.平安规那么和指南，包括防护设备的使用；4.2.3.人机工程；4.2.4.工作场所的位置；4.2.5.与社会的相互影响；4.2.6.热度、湿度、光线、空气流动；4.2.7.卫生、清洁度、噪声、粉尘、振动和污染。
4.3.工作环境区域划分：以管理者代表为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境、责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
4.4.组建5S检查小组和工作环境卫生定期检查：以管理者代表为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，选出小组组长，对公司所有的生产现场、车间、厂房〔包括办公室〕等工作环境区域按公司工作环境区域规定的工程和容每周进展至少一次不定期5S检查，并将检查的结果记录于“5S管理检查表〞中，对检查发现的不符合事项当场或责令其限期整改，并于下次进展5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进展确认、验证，直至其符合规定要求，5S管理容详见集团?5S管理制度?。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1.目?的：确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境及工作人员。
2.适用范围：适用于产品实现所需的工作环境及人员的管理。
3.职?责：生产部技术部、生产车间，质管部4.程序4.1一般生产区工作环境的要求4..1.6一般生产区应有相应的卫生工具，使用后必须及时清洁放于规定位置，不得对产品和生产环境产生影响。
4.2洁净区工作环境的要求：4.2.4 洁净区各管道、灯具、风口等公用设施的安装便于清洗和消毒，窗户、天棚及进入室内的管道，风口、灯具与墙壁或天棚连接部位均打上密封胶。
4.3洁净室的使用和运行4.3.1洁净区的门不论生产或非生产时，均应及时关闭。
4.3.2 洁净室内生产操作所用设备应不产尘或少产尘，所用器具的材料最好选用不锈钢或其它发尘少的材料制作，记事、记录最好用圆珠笔，不要采用粉笔、告示板和记事板；4..3.5洁净区应定期消毒，每次消毒均需做好消毒记录。
4.4空调净化系统的运行管理4.4.1 生产前启用空调净化系统，应根据系统本身自净时间及温度达到恒温的时间来确定提前开机运行的时间；在生产结束后空调系统停运期间，所有与洁净区相邻的房间、传递窗等均应密闭。
4..4.2空调净化系统应进行定期清洁，并作好空调净化系统的维护保养。
4.5．洁净室的监测4.5 .1每批产品生产前都应由生产车间专人对温湿度及压差进行监控并作记录，洁净室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65%之间；出现异常情况，当班人员应及时汇报给生产管理人员及质管人员采取处理措施。
4.5.4 沉降菌的测定：测定方法采用静态平板（培养皿）测定，由质管部每季度测定一次。
如果结果超出规定应及时汇报给生产技术部负责人，责成生产人员及时消毒处理。
4.6洁净区人员及洁净服的控制5.相关文件《文件控制程序》《记录控制程序》《生产和服务控制程序》。
07环境体系运行管理控制程序
环境手册1.0、目的：对与公司的重要环境因素有关的运行与活动进行有效控制，确保其符合环境方针、目标与指标的要求，以实现环境绩效的不断改进。
2.0、适用范围：适用于公司环境管理体系运行过程的控制。
3.0、定义：无4.0、职责：4.1、各车间负责生产设备和环境防治设施的维护保养。
4.2、生产部负责能源的规划管理。
4.3、PMC负责各种物料的管理。
4.4、生产部负责组织废弃物的分类，总经办负责组织废弃物的处置。
4.5、品管部负责设置环境控制点，检查各部门环境管理的执行情况。
5.0、程序：5.1、公司在日常环境管理中，对与重要环境因素相对应的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大环境影响的作业点，由品管部在《重要环境因素一览表》明确控制要求,各部门加强控制。
5.2、各部门在办公用品、生产过程中应考虑防止环境污染、节约资源与能源等有关问题，提倡“防治并重，综合防治”的新理念。
5.3、生产部严格按照相应操作规程和作业指导书的要求进行生产，确保生产过程中减少环境污染，参照相关程序的要求监督班组对生产设备进行维护和保养。
5.4、PMC和相关部门负责化学品的贮存和使用，防止直接倾倒、泄漏等异常现象的发生，严格按照《化学品管理规定》执行。
5.5、相关部门在购置新设备时，应充分评估其噪音的影响，在满足办公和工程要求的条件下，尽可能选用低噪音低能耗设备。
5.6、PMC负责物品的贮存和使用，按《化学品管理规定》做好管理工作，进行分类堆放及标识，要防止直接倾倒、泄漏等异常现象的发生，污染环境。
5.7、各部门按《废弃物处置统计表》规定要求将可回收利用及不可回收利用的废弃物分类放置，由品管部统一进行处理。
具体要求见《废弃物处理规定》。
5.8、生产部对水、电等能源资源进行规划管理，总经办对空调、电脑等能源和资源进行规划管理，车间主要耗能设备进行重点管理，以确保能源充分有效的利用，降低资源能源的能耗。
具体要求见《能资源管理规定》5.9、各部门严格依据以上相关的要求，开展环境管理工作，并做好相应记录，记录按《记录控制程序》执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的
确保化妆品生产及其经营活动环境符合环境保护和卫生管理要求。
2. 适用范围
适用于化妆品生产及其经营活动的工作环境控制，如工作场所的人和物全过程控制。
3. 职责
3.1 生产科负责生产车间工作环境、生产员工体检的归口检查、管理。
3.2 生产车间负责车间内工作环境及现场卫生管理。
3.3 行政办公室负责全公司生产现场外部环境的管理控制。
4. 工作程序
4.1 生产科根据《上海市化妆品监督条例》及《化妆品生产企业卫生规范》的有关要求，
为确保化妆品生产现场符合法律法规的要求，特提出以下规定：
4.1.1 凡从事化妆品生产的操作人员，必须进行卫生知识教育培训，经考核合格后上岗，
具体由生产科组织或请卫生防疫部门人员来公司培训，并做好记录。
4.1.2 对从事化妆品生产人员，由生产科联系卫生防疫部门，对生产人员进行每年一次
健康检查，体检合格方可上岗，作好登记，健康证由生产科保管。
4.2 生产车间环境卫生要求
4.2.1 保持生产场所内卫生，对每天生产用下的废瓶、废箱清理放入指定位置，保持车
间内通道畅通及搬运安全。
4.2.2 车间灌装间每天早上、中午由专人开启紫外线灯，消毒30分钟以上，操作人员
再进入更衣间更衣，穿戴好白衣、白帽、白鞋，头发不得外露，才能进入操作间。
4.2.3 生产车间操作人员应保持个人卫生，勤剪指甲、勤洗衣、帽、鞋，不准带手表、
金银手饰等其他无关物品。
4.2.4 严禁操作人员离开车间时，把衣、帽、鞋等带入非生产场所。
4.2.5 车间内消毒液由车间检验员按规定时间、按比例进行配制，并做好记录。
4.2.6 车间必须有专人打扫卫生，每周一次大扫除，保持车间内工作环境畅通。
4.3车间每半年一次进行空气测试及操作人员等测试，由质检部门实施并做好记录。
4.4水处理间净水处理的标准由技术部负责制定，由质检科负责每周两次对细菌进行
1
HY/OP06（D/0）
定期验证。
4.5 化验室应每天保持干净、卫生。
用后的瓶罐要集中存放，定期清理。
化验后的废
液，不得随手倒掉，也要集中存放，定期倒入污水处理站，进行处理。
4.6 食堂环境卫生应每天打扫，做到桌椅板凳、窗台灶台都干净卫生。
并做好“油烟
分离”、“油水分离”和“废弃物的处理”工作。
4.7 设备科负责设备维修现场的环境管理，做到废弃物清理出现场，保持现场干净整
洁。
4.6行政办公室后勤人员必须对全公司生产现场外部工作环境卫生进行每天打扫，保
持厂区内的环境整洁，并把废旧物品按照“可回收”、“不可回收”进行分类堆放到指定位置。
5相关文件
5.1上海市化妆品监督条例
5.2化妆品生产企业卫生规范
5.3公司厂区（包括办公室）卫生分工负责区域图
6 记录
2。