生产和服务设施布置

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第6章_生产和服务设施布置分析

第6章_生产和服务设施布置分析
第六章 生产和服务 设施布置
熊小婷 2012年10月
作业相关图
› 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个部门之间的活动关 系密切程度布置其相互位置。
› 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导 致不同程度关系的原因。使用这两种资料,将待布置的部门一一 确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门 相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
例:一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下:
1总

2材料室
3工具室
4机修组
5 生产车间
6更衣室
7食

8办公室
A
O
O
O
O
I
A
A
U
A
U
U
A
U
U
OUUO源自EUUE
O
I
E
X
O
第一步:将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中
1. 总库
2.材料库
3.工具库
4.机修库
A—2 I—5 O—3,4,8 U—6,7
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
表4-4:关系密切程度分类表
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表4-5:关系密切原因
4
3
3
(3)找出与已选部门(如部门3和4)关系最密切的部门,按 A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系 程度的部门则比较它们的关系总分,优先布置关系总分最高

第6章 生产服务设施布置

第6章  生产服务设施布置
(三)企业的生产规模
(1)企业生产规模:指人力和生产资源在企业的集中程度,或企业一个年度向市场提供产品的产出能力。
(2)生产规模影响:企业生产规模越大,一般生产单位就越完整,越多、越复杂。如年产空调10万台与100万台,企业的生产车间和流水线数量是有明显差异的 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
一、生产单位组织形式
1生产单位组织形式,影响企业内部的生产分工和协作关系,决定着物料流向、物流路线和运输量,它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题
二、生产单位的组织原则与形式
(一)工艺专业化(PROCESS FOCUSED):将工艺相同或相似的加工作业放在一起,组成一个生产单位。见图6-18。
(二)按产品布置 (Product Layout)
1按对象专业化原则布置相关加工设备,如常见的零件加工流水线或产品装配线。如图6-20所示。
(三)按工艺过程布置(Process Layout)
1又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务,如图6-21所示。
第二步:根据列表编制主联系簇,如图6-25所示。布置原则:从关系“A”出现最多的车间开始布置,如本例的车间6出现3次,首先确定车间6,然后将与车间6的关系密切程度为A的一一联系在一起。第三步:考虑其他“A”关系车间,如能加在主联系簇上就尽量加上去,否则画出分离的子联系簇。本例中,所有的“A”关系车间都能加到主联系簇上去,如图6-26所示。
(1)辅助车间:工具车间、模具车间和机修车间等;
(2)动力车间:发电站、变电所、锅炉蒸气房、压缩气站和乙炔气站等。
(三)生产服务部门——为基本生产单位和辅助生产单位提供服务的单位 (1)运输部门:车队、装卸队和起重队;

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7(公里)
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。

运营管理生产和服务设施选址与布置

运营管理生产和服务设施选址与布置

运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制,以实现企业目标的管理活动。

而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。

生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下,最大程度地降低成本,提高效率和质量。

合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用,还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

首先,生产和服务设施选址要考虑到市场需求。

企业需要选择离目标市场较近的地方,以便快速响应客户的需求。

此外,还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置,来选择最佳的设施选址。

比如,如果一个企业的目标市场是大型都市区,那么最佳的设施选址可能是市区附近,以方便快速配送产品。

其次,设施选址还要考虑到供应链的因素。

供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。

因此,选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置,以便更好地协调整个供应链。

同时,设施选址还需要考虑到人力资源的因素。

企业需要选择离员工比较近的地方,以便员工能够方便地上下班。

此外,还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择,以保证企业的运转。

除了设施选址,设施布置也是非常重要的一环。

合理的设施布置可以提高生产和服务的效率,减少物流和人力成本。

在设施布置中,首先要考虑的是流程的优化。

了解生产和服务的流程,找出其中的瓶颈和浪费,然后重新设计布局,以提高整体效率。

比如,可以将工作站和设备紧密地布置在一起,以减少物料的传递时间。

其次,设施布置还要考虑到安全和环保的因素。

在生产和服务过程中,往往会涉及到一些危险品和污染物。

因此,设施布置时要合理划分不同的区域,以防止安全事故的发生,并且要配置适当的设备和防护措施,以减少对环境的影响。

最后,设施布置还要考虑到人机环境的因素。

人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。

合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度,减少工作强度和压力。

生产运作管理4-生产服务设施选址与布置

生产运作管理4-生产服务设施选址与布置

4
2
6
5
图4-17:联系簇
2 1
3
4 6
5
图4-18:联系簇
▪ 第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量 加上去,否则画出了分离的子联系簇。本例中,所有的部门都能 加到主联系簇上去,如图4-18所示。
▪ 第四步,画出“X”关系联系图。如图4-19所示。
▪ 第五步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安置所有部 门(如图4-20所示)
1 4 3
6
图4-19:X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4-20:最后结果
▪ 例:规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置(Layouts Based on Group Technology)
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2

L
G

单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能,但形状尺寸相近; ▪ 图b的零件在形状上有较大差异,但加工工艺过

生产服务设施的布置和选址

生产服务设施的布置和选址

生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节,它直接关系到生产效率和服务质量。

合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效,提高企业的竞争力和服务水平。

本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。

生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。

一般来讲,生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。

在布置时,应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向,合理划分各个区域的位置和面积,尽量减少物料的搬运和交叉污染,提高生产效率和产品质量。

生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。

根据企业的产品特性和市场需求,选择适合的选址地点非常重要。

一般来说,生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址,这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。

交通便利也是一个重要考虑因素,如果设施选址在交通不便利的地方,将会增加运输成本和影响生产计划。

生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。

在现代社会,环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素,生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。

一般来说,生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方,要尽量减少对环境的影响。

在布置时要充分利用自然资源,比如选择南北通透的场地和利用自然光线等,这样可以减少能源消耗和提高生产效率。

生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。

在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下,生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。

一般来说,要先进行规划审批和用地手续,确保选址地点符合规划要求和政策法规,避免因此造成不必要的麻烦和损失。

生产与服务设施布置

生产与服务设施布置

生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求,合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。

它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面,对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。

下面将以一家制造业企业为例,探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。

首先,生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。

首先是生产效率的提高。

合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰,使得各个环节之间的配合更加紧密,从而提高生产效率。

比如,生产线的布置应该遵循流水线原则,将生产过程中的每个环节有机地连接在一起,减少人员和物料的运输距离,同时也减少了潜在的事故和错误。

此外,也可以通过合理布置设备和工具,提高生产过程中的自动化程度,降低人工操作所需的时间和精力。

其次是产品质量的提升。

生产设施的布置关系到产品的质量控制。

通过布置质量检测设备和仔细规划检测点,可以实时监控产品的质量状况,及时发现和纠正问题,提高产品的合格率。

此外,合理布置工作区域和工作台,可以减少物料和工具的混淆,降低产品的次品率。

在服务设施布置方面,也可以通过规划客户服务区,提供舒适、便捷的服务环境,提升客户满意度。

最后是人员工作效率的提升。

合理布置工作区域、工作台和工作流程,可以使人员的工作更加有序、高效。

例如,为员工提供合适的工作空间和工作工具,减少不必要的运动和交通,可以提高工作效率。

另外,合理规划人员流动和交接的区域,可以减少人员之间的冲突和碰撞,提高工作的连续性和稳定性。

了解了生产与服务设施布置的重要性,下面是如何进行合理布置的方法。

首先,需要根据企业的生产和服务特点,制定适应性强的布置方案。

例如,制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求,将加工设备和工作台合理排列,便于物料的流动和产品的生产。

服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境,合理规划客户接待区和服务流程。

其次,要考虑设施之间的协调和衔接。

运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

定义: 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置,以对角 线元素为基准,计算工作地之间的相对距离,从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤:
选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置(Fixed Position Layout)


机器

固定工件(飞机装配)
工位器具
固定式布置(Fixed Position Layout)
•固定式布置的优点是:
–减少了加工对象的移动,节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整,对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是:
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序,使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料:
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则:从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门(如图2)
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
1 4 3
6

生产和服务设施布置

生产和服务设施布置

混合类型
常见的有成组技术、单元布置。其基本思想:
• 首先,根据零件结构和工艺的相似性,分成 零件组。
• 然后,根据零件组的典型工艺流程,建立生 产单元,就是成组生产单元。
设施布置的常用方法
❖物料运量图法 ❖作业相关图法 ❖计算机辅助设施布置技术 ❖线性规划的方法
物料运量图法
其工作步骤如下: 1. 根据工艺特点,初步确定各设施(车间、设备)的相对位置
常称为生产线,如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是,如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置, 把设备、工具放置在周围,人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品,如飞机、轮 船、重型机床等。
从 至 A B C D E 合计
A
7
2
1
4 14
B
6
2
8

4
5
1 10
D
6
2
8
E
2
2
合计
0
11 14 10
7
42
解:
①确定相互间的运量: A-B:7 ; A-C:2; A-D:1; A-E:4; B-C:10; B-D:2; B-E:0; C-D:11; C-E:1; D-E: 4。
②将运量大的临近布置: A~ B~ C~D ③初步结果 ④考虑其它因素,进行调整。
计算机辅助设施布置技术(CRAFT)
这是一种启发式方法。它以物料的总运输费用最低为 原则,逐次对初始的布置方案进行改进,以寻求 最优的布置方案。
• 评价的基准可以是总负荷数。 • CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关。 • 有时其最终解不是唯一的最优解。 • 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势。 • 其运算流程见P143。

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置

二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有: 选择具体位置的主要影响因素有:
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意:重心法只能粗略地估算厂址的位置,在具体确定时, 注意:重心法只能粗略地估算厂址的位置,在具体确定时,还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例: 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示:
三、服务业选址影响因素 注意:一个服务企业而言, 注意:一个服务企业而言,特定的选址更 多的是影响其收入, 多的是影响其收入,而不是成本 。 一个服务企业而言, 1、一个服务企业而言,特定的选址更多的 是影响其收入, 是影响其收入,而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素,拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素, 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析,选定最终厂址方案 、 综合分析,
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤: 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤:1)确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2)确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3)计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。

第6章_生产和服务设施布置

第6章_生产和服务设施布置
第6章 生产和服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置 服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
包装
空盒
缝纫
空盒
裁减
布匹
?现有布局是否合理
布匹
裁剪
缝纫
包装
空盒
第6章 生产和服务设施布置
6.1 6.2 6.3 6.4 设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置

6.2.3 新设备的布置问题
在众多老设备中增放一台新设备,使得其与所有老设 备的距离最短。 设:原有设备在坐标图中的位置为(a1,b2)…(an,bn), 则目标是求x,y,使得:

最小。
6.2.4 线性规划法 (自学)
第三节 装配线平衡
装配线平衡的概念


所谓装配线平衡,又称工序同期化,是对于某装配流 水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序 的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为:对于特定的产品,给定工 作地数量,求出使流水线节拍最小的配置方案。
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
(一)设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
(二)影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。

适合的选址和合理的布置可以提高生产效率,减少成本,提供更好的服务品质。

本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素,并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。

选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。

一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。

选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本,并提供更快速的交通通行能力。

2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。

一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。

企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工,提高生产效率和服务质量。

3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间,并降低物流成本。

此外,将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求,提供更有竞争力的产品和服务。

4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。

在选择设施的位置时,企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。

合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。

布置策略1. 流程优化在设施布置时,应优化生产和服务流程。

通过合理划分不同区域,将相关的设备、人员和材料组织在一起,可以减少不必要的运输和等待时间。

优化流程可以提高工作效率,减少错误和延误。

2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。

设施布局应符合相关的安全法规,确保员工和设备的安全。

合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力,降低事故风险。

3. 空间利用率在设计和布置设施时,要考虑最佳的空间利用率。

通过合理规划和组织,确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间,减少不必要的浪费。

合理利用空间可以提高生产效率,并降低运营成本。

4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。

企业应考虑未来发展的可能性,并提前预留一定的空间和资源。

生产第四章生产服务设施选址与布置优化

生产第四章生产服务设施选址与布置优化

精选课件
8
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平。建厂,尤其是在国外建厂,必须 要考虑政治因素。
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水
平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
精选课件
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4.1.3 选址的一般步骤
✓ 选择某一个地区 ▪ 1、城市设厂 ▪ 2、农村设厂 ▪ 3、城郊设厂
精选课件
1111
其次,对不同商圈中的物业进行评估。
包括:人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性 的考量等,以得到最佳的位置和合理选择。
在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及 权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析, 最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。
精选课件
1122
最后,商铺的投资是一个既有风险、又能 够带来较高回报的决策,所以还要更多地关注 市场定位和价格水平,既考虑投资回报的水平, 也注重中长期的稳定收入,这样才能较好地控 制风险,达到投资收益的目的。
设的速度,而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本,从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
精选课件
3
4.1.2 影响选址的因素
经济因素 ✓ 运输条件与费用
运输工具:航空
水路
公路
铁路 管道运输
企业选址要考虑产品与服务的特点与性质,
考虑是否接近原材料产地还是消费市场。
精选课件
4
1.接近原材料产地: 原料笨重而低廉。例如,水泥生 产,钢铁冶金等;
2、其次,做餐饮基本上都比较喜欢集中,因为很多城 市都有餐饮一条街,这和餐饮行业自身消费习惯有关。
3、基本上喜欢吃快餐的人,如果看到肯德基人满了, 就会选择麦当劳,两家店离得近,也容易获得目标群的认 可。

生产和服务设施布置概述

生产和服务设施布置概述

生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步,生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。

生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置,以便实现高效的生产和服务流程。

本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。

一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要,在合理的布置范围内,将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置,以实现高效的生产和服务流程的过程。

生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等,而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。

正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本,并提供更好的产品和服务。

二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。

具体来说,它的主要目标包括:1.提高工作效率:通过将设备和设施合理布置,可以缩短生产和服务过程中的时间,提高工作效率,提高产能。

2.降低成本:优化设施布局可以减少搬运和运输的距离,降低能源和材料的消耗,从而降低生产和服务过程中的成本。

3.改善工作环境:正确布置设施可以提供更好的工作环境,减少员工的劳动强度,提高员工的工作积极性和满意度。

4.提高产品和服务质量:通过合理布置设施,可以确保产品和服务的质量,提高客户满意度,增强企业的竞争力。

三、原则在进行生产和服务设施布置时,需要遵循一定的原则,以确保布置的有效性和安全性。

1.流程连续性原则:布置设施时,应确保各个环节之间的流程顺畅,避免不必要的倒退和重复。

2.空间利用效率原则:设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起,最大程度地利用可用空间,避免浪费和冗余。

3.安全性原则:设施布置应考虑员工的安全和健康,合理设置出口、通道和紧急疏散设施,以确保员工的安全。

4.资源优化原则:布置设施时,应根据资源的可用性和使用频率,合理分配资源,避免资源浪费和过分集中。

四、方法在进行生产和服务设施布置时,可以采用以下几种方法:1.布局分析法:通过对生产和服务过程进行分析,确定各个设施的位置和相互关系,以确保工作流程的顺畅。

第六章生产服务设施布置

第六章生产服务设施布置

6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式,影响企业内部的 生产分工和协作关系,决定着物料流向、 物流路线和运输量。
(一)工艺专业化原则 (二)对象专业化原则
工艺专业化原则: 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
(一)设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图), 进行评价
3、确定最终块状区划图,做出详细方案
(二)设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大;
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
(一)设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
(二)影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近,以减少搬运距离和搬运量;
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
(1)焦点: 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等

第六章生产设施布置ppt课件

第六章生产设施布置ppt课件
四、装配线平衡方法 其他方法
使用平行工作地; 动态的生产线平衡; 混合型生产线。
48
案例:丰田汽车公司成功地采用了混合型生产线
43
第三节 装配线平衡
四、装配线平衡方法
计算工作地时间损失系数、平滑系数。
s S *r Tei
L
i 1 S *r
*100%
SI
s

(Te
max
Tei ) 2
i 1
44
第三节 装配线平衡
例题2:启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车, 三轮童车装配线的节拍是20秒/件,工序总工作时间 253秒,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作 业时间如图,现需要对这条装配线进行组织设计。
适应于中小批量生产。
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2

L
G

单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
15
第一节 设备/设施布置决策
按成组制造单元布置(Layouts Based on Group Technology)
按C型制造单元布置机器2
机器3
机器1
机器4
入口
出口
机器6
加工对象位置固定,生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移;
如飞机制造厂、造船厂等。
10
第一节 设备/设施布置决策
按产品布置 (Product Layout) 按产品布置就是按对象专业化原则布置有 关机器和设施; 根据产品制造的步骤安排各组成部分; 从理论上看,流程是一条从原料投入到成 品完工为止的连续线;

4生产与服务设施布置

4生产与服务设施布置

成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定,生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定, 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如:造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着,确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着,确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小,从大到小降序排列,就得到了 按总运输成本的大小,从大到小降序排列, 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境; 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境; 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异; 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异; 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置, 至 表列出机器或设施之间的相对位置, 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离, 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离, 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程, 1 .根据产品生产运作的工艺流程,确定物料在生产运作 过程中总的流动方向,并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向,并绘制相应的物料流向图。

生产和服务设施布置

生产和服务设施布置

生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内,对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排,确保系统中工作流(顾客或材料)的畅通,以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求,有效地为企业的生产运作服务。

由于设施布置需要投入大量的资金和人力;设施布置完毕后具有长期性,不容易改变;设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。

因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。

设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计,在下列情况下也可能需要进行布置再决策:(1)运作过程中出现高成本和瓶颈,导致效率过低;(2)产品和服务设计产生改变;(3)引入了新的产品或服务;(4)方法或设备的改变;(5)产量或产出构成上的改变;(6)环境或政策法律要求的改变。

这几种改变都需要进行设施的重新布置。

以保证企业运营能够高效、经济地进行。

第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点,确定其平面或立体的位置,还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。

它主要包括四个方面的决策。

(一)确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业,生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同,生产运作单位的构成各不相同,占用的空间、形状、位置也有很大的差别。

如生产协作化水平较高的企业,大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作,生产运作单位比较少,可能只有装配车间而没有零部件制造车间,也没有制造工艺装备的工具车间。

影响企业生产运作单位构成的要素主要包括:1.企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的,因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。

具体讲,与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。

例如机械制造企业,生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成,而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。

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l 解决 工作、设 备、通道 、管线间 的相互位 置; l 解决 物料搬运 流程和运 输方式。 车间布置 设计的任 务是:
l 解决 工厂各个 组成部 分,包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置;
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置; l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
产量 高
单位 费用低, 很高的专 用设备费 用由许多 加工对象 来分摊由 于各加工 对象采用 相同的加 工顺序, 物料运输 大大简 化,所以 单位物料 运输费用 低
工人 和设备的 利用率高
工艺 路线选择 及进度安 排都在系 统的初步 设计中被 确定下 来, 一 旦系统开 始运转就 无须过多 地考虑它 们
工厂总体 布置设计 的任务 是:
l 解决 工厂各个 组成部 分,包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置;
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置;
l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
l 解决 各生产工 段、辅助 服务部门 、储存设 施等作业 单位相互 位置;
企业的生 产规模是 指劳动力 和生产资 料在企业 集中的程 度,如企 业职工人 数、固定 资产总值 、产品总 产值等, 可分为大 、中、小 规模企业 。大型企 业的车间 规模大, 为了便于 组织生 产,同类 生产性质 的车间往 往设置多 个,如机 械加工一 车间、机 械加工二 车间;对 于小型企 业,则可 将加工与 装配同设
图2.4-1 常见的水 平流程布 置形式

(二)布 置类型
1、固定式 布置 (Fixed position layout) 固定式布 置是指加 工对象位 置固定, 生产工人 和设备多 随加工产 品所在的 某一位置 而转移, 如图2.4-2 所示。
图2.4-2 固定式布 置
2、按产品 布置 (Product layout)
产品原则 布置按照 产品生产 的工艺路 线设置各 个工作中 心(工作 地),并 按照一定 的节拍 (生产速 度)完成 作业的连 续重复生 产的一种 生产组织 形式。
在进行生 产线平衡 时,大家 要明确一 个概念: 节拍。节 拍是生产 线投入或 产出相邻 两件相同 制品的时 间间隔。 图2.4-6为 清洗某种 工艺品的 生产过程 。从该图 来看,每 隔2分钟投 入一件工 艺品进行 清洗,这 样就能每 隔2分钟出 产一件清 洗完毕的 工艺品。 这一生产 过程的节 拍就是2分 钟/件。
大家要注 意,节拍 和生产周 期是不同 的。生产 周期是一 件产品完 成所有的 工艺过程 所耗费的 时间。图 2.4-6中, 清洗一件 制品的周 期为6分 钟,而节 拍为2分钟/ 件。为了 能够按照2 分钟/件的 速度清洗 工艺品, 需要利用3 个工作站 (工作 地)。也 即:
。 上式体现 了节拍、 工作地、 生产周期 三者的关 系,即: 。
较常见布 置设计是 按照对象 专业化和 工艺专业 化进行布 置。下面 我们就从 这两方面 介绍设施 布置的一 般原理与 方法。
三、产 品原则 布置
(一)产 品原则布 置的含义
针对标准 化高的产 品或服 务,按照 加工的工 艺过程布 置设备。 适宜重复 性生产。 一般仅涉 及一种或 少数几种 极相似的 产品或服 务。考虑 到每一加 工对象都 是按照同 样的加工 顺序,所 以常常有 可能使用 固定的物 料运输设 备和运输 路线。在 制造业, 这些加工 路线被称 为生产线 或装配线 。高度连 续的生产
图2.4-5是 产品原则 (流水 线)布置 示意图。 图中的各 工作区 (也可以 称为工作 地)是按 产品的工 艺过程进 行划分 的,因而 这种生产 线在一定 条件下只 适宜生产 特定的产 品。
图2.4-5 产品原则 (流水 线)布置 示意图
(二)产 品原则布 置的优缺 点 产品原则 布置的主 要优点:
布置的目 标之一是 使物流成 本最小, 所以流程 分析在布 置中就是 很重要的 问题。流 程形式可 以分为水 平的和垂 直的。如 果所有的 设备、设 施都在同 —个车间 里时,就 按水平方 式考虑, 当生产作 业是在多 个楼层周 转时,就 按垂直方 式考虑。 常见的水 平流程形 式如图2.4 -1所示。
节拍与产 量也存在 重要的关 系。一般 而言,当 知道节拍 和有效工 作时间就 可以计算 出产量。 产量=计 划期的有 效工作时 间/节拍, 上例中, 当节拍为2 分钟/件 时,一天 有效工作 时间(8小 时,480分 钟)的所 能清洗的 工艺品数 量为: 480/2.0= 240件。
作为一种 法则,节 拍是由计 划期的产 量决定 的,即: 节拍=计划 期有效工 作时间/计 划期的产 量。
按产品布 置就是按 对象专业 化原则布 置有关机 器和设 施,如图 2.4-3。布 置的结果 一般成为 流水线生 产方式。
图2.4-3
3、按工艺 过程布置 (Process layout) 按工艺过 程布置, 又称工艺 专业化布 置,就是 按照工艺 专业化原 则将同类 机器集中 在一起, 完成相同 工艺加工 任务,如 图2.4-4。
4.按照生 产性质、 防火和环 保要求, 合理划分 厂区,如 热加工车 间区、冷 加工车间 区、动力 设施区。 为了减少 居民生活 区的污 染,生活 区应设在 上风区。
5.在考虑 防火和卫 生条件 下,总平 面布置应 力求占地 面积小。 6.工厂布 置应考虑 有扩建的 余地。
二、典 型布置 形式
(一)物 料流程形 式
企业的协 作化水平 不同,相 应地由不 同的生产 单位组成 。协作范 围越广, 则企业的 生产车间 组成越简 单。
3.生产单位 的专业化 原则 生产单位 专业化的 原则和形 式,影响 企业内部 的生产分 工和协作 关系,决 定着物料 流向、物 流路线和 运输量, 它是企业 与车间平 面布置中 必须考虑 的重要问 题。按照 生产流程 的不同类 型,生产 单位专业 化原则有 工艺专业 化和对象 专业化原 则,有关 内容已在 本章的上 一节“运 作类型和 生产过程 组织”进 4.企业的生 产规模
位置:课 程学习>第 二章>第四 节
第四节
生产和 服务设 施布置
生产和服 务设施布 置是生产 与运作管 理中的经 典问题, 早期的工 业工程师 的主要工 作就是解 决企业设 施布置和 优化问题 的。虽然 当今市场 环境和生 产方式都 有了巨大 的大变 化,生产 和服务设 施布置仍 然是生产 过程组织 的重要内 容。所不 同的是, 设施布置 问题已超 出针对制 造业企业 这一特定 范畴。除
(一)影 响企业生 产单位构 成的因素
1.产品的结 构与工艺 特点
生产单位 的设置应 根据产品 结构要 求,设置 相应的制 造车间, 如生产机 械产品的 制造企 业,生产 单位可由 毛坯、加 工、装配 车间组 成;流程 式的化工 行业则严 格按工艺 流程的阶 段组成车 间。同类 型的产 品,结构 相似,可 能采用不 同的工艺 方法,如 齿轮厂的 毛坯,可 以模锻或 精密铸造 而成,因 2.企业的专 业化与协 作化水平
(二)生 产和服务 设施布置 的要求
1.工厂厂 房的布置 满足生产 过程的要 求,以避 免互相交 叉和迂回 运输短生 产周期, 节省生产 费用。
2.生产联 系和协作 关系密切 的单位应 相互靠近 布置,比 如机械加 工和装配 车间应该 安排在相 邻的位置 上。
3.充分利 用现有运 输条件, 如公路、 铁路、港 口及供水 、供电等 公共设施 。
为了按节 拍进行生 产,每一 工作地的 加工时间 应小于等 于节拍。 理想的情 况是每一 工作地的 加工时间 等于节 拍,这样 工作地就 不存在闲 置等待加 工的情况 。当这种 情况出现 时,我们 称其为生 产线的完 全平衡。 当然,现 实中完全 平衡可能 比较困 难,可能 存在如下 障碍:
(1)由于 对设备的 要求不同 或作业间 的不相 容,不能 把不同的 作业分配 到一个工 作地,成 为一个作 业包;
企业的专 业化是以 生产的产 品品种多 少和工艺 类型与方 法的专业 化化程度 来衡量的 。专业化 程度高的 企业,年 产量较 大,生产 单位(车间) 的任务比 较单一。
企业的生 产专业化 形式不 同,相应 设置的生 产单位也 不同。采 用产品专 业化形式 的企业, 要求企业 有较为完 整的生产 单位,应 设置毛坯 车间、机 械加工车 间、热处 理车间、 装配车间 等,如汽 车制造企 业。采用 零件专业 化形式的 企业,多 数没有完 整加工过 程的各个 工艺阶 段,可不 设置装配 车间或毛 企业的专 业化程度 高,必然 有大量的 外协件需 进行协作 化生产, 企业可发 展成一个 企业集团 。
图2.4-4
4、按成组 制造单元 布置 (Layouts based on group technology )
按成组制 造单元布 置就是首 先根据一 定的标准 将结构和 工艺相似 的零件组 成一个零 件组,确 定出零件 的典型工 艺流程, 再根据典 型工艺流 程的加工 内容选择 设备和工 人,由这 些设备和 工人组成 一个生产 单元。
(2)基本 作业的时 间差异通 过作业分 解解决不 了;
(3)作业 的技术顺 序要求, 也会阻碍 生产线完 全平衡。 图2.4-7 中,如果 节拍为4分 钟/件,但 擦污和烘 干不能合 并,所以 工作地数 仍然为3 个,擦污 和烘干的 将有一般 的时间处 于闲置状 态,设备 利用率为 50%。
但应该尽 可能使每 一工作地 的作业时 间等于节 拍。这是 进行生产 线平衡的 基本原则 和目的。
一、布 置决策
生产和服 务设施布 置就是指 合理安排 企业或某 一组织内 部各个生 产作业单 位和辅助 设施的相 对位置与 面积、车 间内部生 产设备的 布置。生 产和服务 设施布置 在确定了 企业内部 生产单位 组成和生 产单位内 部采用的 专业化形 式之后才 能进行。
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