高速铣削TC6钛合金的刀具磨损机理_徐锦泱

合集下载

金属切削中刀具润滑磨损的机理研究与表征方法

金属切削中刀具润滑磨损的机理研究与表征方法

金属切削中刀具润滑磨损的机理研究与表征方法1. 引言刀具润滑磨损是金属切削加工中常见的问题之一,它不仅会影响加工效率和产品质量,还会增加生产成本和设备维护费用。

因此,深入研究刀具润滑磨损的机理以及寻找有效的表征方法对于优化切削过程具有重要意义。

本文将探讨金属切削中刀具润滑磨损的机理,并介绍几种常用的刀具润滑磨损表征方法。

2. 刀具润滑磨损的机理刀具在金属切削过程中会受到各种力的作用,这些力的作用会导致刀具表面的摩擦和磨损。

刀具润滑磨损的机理主要包括以下几个方面:(1) 粘附磨损:当刀具与工件之间的摩擦力超过了刀具材料的强度时,就会发生粘附磨损。

粘附磨损的主要特点是刀具表面产生局部熔化和附着工件材料。

(2) 磨粒磨损:切削过程中,切削液中的磨粒和切屑会引起刀具的磨粒磨损。

这种磨损的特点是刀具表面出现颗粒状的磨损痕迹。

(3) 化学反应磨损:在金属切削过程中,由于高温和切削液的影响,刀具表面与工件之间会发生化学反应,导致刀具表面的化学反应磨损。

(4) 疲劳磨损:金属切削过程中,由于刀具表面受到交变的切削力和热应力的作用,会产生疲劳磨损。

疲劳磨损的主要特点是刀具表面出现裂纹和脱落。

3. 刀具润滑磨损的表征方法了解刀具润滑磨损的机理对于采取适当的磨损表征方法至关重要。

以下是几种常用的刀具润滑磨损表征方法:(1) 重量损失法:这是最常见的刀具磨损表征方法之一。

通过测量金属切削后刀具的重量变化,可以粗略地估计刀具的磨损情况。

但是,该方法无法提供具体的磨损机理信息。

(2) 光学显微镜观察:利用光学显微镜观察刀具表面的形貌和痕迹,可以获得关于刀具磨损类型和程度的信息。

这种表征方法简单易行,但无法提供刀具表面微观结构和化学成分等详细信息。

(3) 扫描电子显微镜(SEM)观察:SEM可以提供高分辨率的刀具表面图像,能够清晰观察到磨损痕迹和裂纹等微观结构。

同时,通过能谱分析,还可以获取刀具表面的元素成分信息。

(4) 原子力显微镜(AFM)观察:AFM能够提供更高分辨率的表面拓扑图像,能够观察到更细微的磨损痕迹和颗粒等微观结构。

高速车削钛合金时硬质合金刀具和涂层刀具的寿命分析

高速车削钛合金时硬质合金刀具和涂层刀具的寿命分析
c a g rs se wh n c t n pe d i eo 8 h n e y tm e ut g s e s b l w 5 m/ri . i a n K e wo d y r s:Onh g n lEx m’ nt o o a p i me ;H ih S e d Cut n F -6 —4V ;To lL f g p e t g; i A1 i o ie
o u tn p e .To kl ef r l sc n bete td a o ll e sa a d frCNC ma h n u o tct o fc ti g s e d o i o mu a a r a e sa to i tnd r o f f c i e a tmai o l
关键词 : 正交试 验 高速 切削 钛合 金 刀具 寿命 中图分 类号 : G 0 T 56 文献标 识码 : A
To i als s o taih emen e ar d ool d c a e ar de olle an yi
钛 合金材 料具有 密度 小 、 度高 、 强 抗腐 蚀性好 等优 良特性 , 航空航 天 、 在 汽车 、 【、 化 医疗 等领 域 获得 越来越 广泛 的应 用 。 同时 它 还 具有 导 热 系 数小 、 温 高 化学活性 大 、 弹性模量 低 、 与其他 金属 材料摩 擦 系数大 等特性 , 以就 切削加 ] 性 而言 , 所 钛合金 材料 又是一 种 典 型的难 加工 材 料 一 。 实 际生 产 中 , 合 金 的 切 削 钛 加工 通常都是 在低 速 、 效 和 大量 使 用 冷却 液 的条 件 低
Absr c t a t:Orh g na x e i n swe e c rid o tu i g sr ih e e td c r i o l n o t d c r i o l n t o o le p rme t r a re u sn tag tc m ne a bdet osa d c ae a bdet osi h g p e (y t r i g Ti 6A1 ih s e d h u n n - -4V l y, a d to ie fr al o n o llf o mulso o h tos we e o ti e y mu p e a fb t o l r b an d b hil r ge so t o e r s in me h d. Th e u t h we h tt e t o d c e s ( wi h n r a e o ut n a a — e r s lss o d t a h o lh e r a e1 t t e i c e s fc t g p r me h i tr e s,a d e tn p e a r a f to h o llf . r o llf fc a e u tn o li o g rt a n ut g s e d h d g e tet n t e to ie het o ie o o td c ti g to sln e h n i )c t a fu c a e o l s e i l tlwe u ln p e s,b tt i d a t g sr d e t h n r a e h to n o td t o ,e p cal a o rc li g s e d y u h sa v na ei e uc d wih t e i c e s

金属切削的刀具磨损机理及其改善策略

金属切削的刀具磨损机理及其改善策略

金属切削的刀具磨损机理及其改善策略金属切削是一种常见的加工方法,广泛应用于制造业中。

在金属切削过程中,刀具的磨损是不可避免的问题,它直接影响到切削质量和刀具寿命。

因此,了解金属切削刀具磨损的机理,并采取相应的改善策略,对于提高金属切削的效率和质量具有重要意义。

刀具磨损机理主要包括机械磨损、热磨损和化学磨损三个方面。

机械磨损是指由于金属切削时,刀具与工件之间的相对运动而引起的刀具表面的摩擦。

摩擦过程中,切削力和切削温度的增加会导致刀具表面的塑性变形和热膨胀,最终导致刀具的磨损。

机械磨损是切削过程中最常见的一种磨损方式,主要表现为刀具刃口的损坏和刀具表面的疲劳磨损。

热磨损是指因金属切削时刀具与工件之间的摩擦而产生的热量,在高温和高压的作用下,使刀具表面的材料发生化学变化,进而引起刀具磨损。

在高温和高压条件下,刀具表面会发生氧化、硬化和晶粒生长等变化,最终导致刀具的磨损。

热磨损是高速切削时常见的一种磨损方式。

化学磨损是指金属切削过程中,刀具材料与工件材料之间发生的化学反应,导致刀具表面的材料被腐蚀和溶解。

化学磨损是切削过程中最复杂和最难以控制的一种磨损方式,它与切削速度、冷却液的种类和浓度等因素密切相关。

为了改善刀具磨损,提高金属切削的效率和质量,可以采取以下策略:首先,选择合适的刀具材料和涂层。

刀具材料的选择应根据加工材料的硬度和切削速度进行匹配,以提高刀具的硬度和耐磨性。

同时,应选择适当的涂层材料,以提高刀具表面的硬度和抗磨性能。

其次,优化切削工艺参数。

通过调整切削速度、进给量和切削深度等参数,可以降低切削过程中的摩擦和温度,减轻刀具的磨损。

此外,合理选择切削液和冷却液,可以有效地降低切削温度和摩擦系数,从而延长刀具的使用寿命。

另外,定期对刀具进行检修和维护也是降低刀具磨损的重要措施。

定期清洗刀具表面的切屑和油污,修复和磨砺刀具的刃口,可以有效地减少刀具的磨损,延长其使用寿命。

此外,加强人员培训和技术支持也是减少刀具磨损的关键。

基于钛合金刀具高速切削磨损研究

基于钛合金刀具高速切削磨损研究

基于钛合金刀具高速切削磨损研究作者:陈晖周烨邹金红张雪莲来源:《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要:钛合金的切屑形貌、切削力、切削温度、刀具磨损等展开研究,揭示采用硬质合金刀具高速切削近α型钛合金时刀具的磨损特性及规律,为建立切削数据库、优化工艺参数提供理论基础和原始数据,具有较为重要的科学和工程意义。

关键词:钛合金;切削速度;磨损特性;工艺参数1 引言钛合金是一种典型的难切削加工材料。

目前,国内航空企业使用的钛合金切削刀具大部分来自于进口,刀具费用大幅提高,造成钛合金的切削成本明显高于其它结构材料。

研究表明,材料的流变应力、应变速率以及高温强度是影响钛合金切削特性和刀具磨损的主要因素,这些因素与钛合金材料的金相组织密切相关[1-2]。

J.Sun[3]等发现在切削Ti-6Al-4V合金时,在第二剪切带中β相经历了严重的变形并转变成α相,相变进一步导致微观硬度的变化。

Arrazola[4]等人研究发现β型钛合金Ti-5553的切削性能仅为Ti-6Al-4V合金的1/2左右。

正如Siekmann 在1955年曾指出的“无论采用何种技术,将钛及其合金转变为切屑总是一件很困难的事”。

目前,钛合金的切削效率仅为钢的1/4甚至更低,有研究表明,在90m/min的切削速度下,切削Ti-6Al-4V合金时,刀具的使用寿命仅为15分钟。

可见,虽然同为钛合金系列,但由于材料组织结构的变化,导致切削性能有非常大的差异。

近α型钛合金含有更多的α相,使其结构更为稳定,且在高温下仍然具有很高的强度。

2 钛合金刀具切削试验分析独特的物理和化学特性使得钛合金成为公认的难切削加工材料,和陶瓷、高温合金以及新型复合材料等共同构成了最具有挑战性的难切削加工材料家族。

造成钛合金切削加工困难的主要原因包括:①钛合金的导热系数只有钢的15%,在切削钢时,约75%的切削热量会被切屑带走;而在切削钛合金时,约60%的切削热会存积在刀具的切削刃面上,造成刀具温度急剧升高;②钛合金的高温化学性质活泼,极易和刀具材料发生化学反应,造成刀刃快速损伤;③钛合金具有低的弹性模量(约为钢的1/2甚至更低),切削加工过程极易产生颤振和擦伤。

钛合金高速铣削刀具磨损的试验研究

钛合金高速铣削刀具磨损的试验研究

实验材料
• 实验材料为TC4(Ti6Al4V) 。TC4钛合金的 化学成分见表1,其典型性能见表3。
四种试验铣削速度条件下的刀具磨损VB 与铣削路程 lm的关系曲线图。
2.刀具材料对刀具耐用度的影响 有人曾采用国内某公司改进生产的Y330 整体硬质合金刀具,刀片材料为WMG40 的镶齿刀具按试验选定的参数进行钛合 金的铣削加工的试验。
在金属切削加工中,提高刀具耐用度、降 低刀具的磨损、提高加工效率、加工精度和改 善表面质量,是高速切削过程迫切需要解决的 重大问题。 实现高速切削的关键因素之一是选择先进 的刀具材料。刀具材料的改进,可提高刀具抗 磨损的能力,使刀具能够承受更高的应力和热 载荷。由于切削速度的提高或进给、切深加大, 刀具材料的特性不同等影响因素,刀具磨损的 规律也呈现出与常规切削条件下不同的特性。
单位面积上的切削力大,加工冷硬现象 严重,刀具后刀面的摩擦、黏附、黏结 磨损严重等,产生的铣削力较大,是一 种较难加工材料。钛合金的高速切削是 提高钛合金加工效率、降低加工成本最 有效的方法之一。刀具的磨损是制约高 速切削应用最主要的因素,分析刀具磨 损机理并降低刀具磨损程度是发展飞机 钛合金零件高速铣削工艺的关键技术。
依据实验所得数据表1,刀具牌号为 WMG40的钛合金刀具耐用度曲线V-T和Vlm如图5和图6所示图中曲线是根据表1的实 验数据绘制的,粗线为泰勒公式 V T m C 和 lm V m C 的拟合线
图5-切削速度V与切削时间T的关系
图6-切削速度V与切削路程lm的关系
3.刀具磨损机理探讨 在低速切削时,由于铣刀和工件 的接触时间相对较长,切屑在应力和 温度的作用下易于粘附在前刀面,粘 附在前刀面上的切屑会产生周期的脱 落和热冲击的双重作用,结果在刀刃 上形成微裂纹,随后裂纹继续扩展形 成锅底形裂纹。这种粘结撕裂形成的 裂纹随切削的进行不断扩张,最终引 起刃口附近的刀具材料崩落。

高效切削钛合金的切削原理与刀具改进措施研究

高效切削钛合金的切削原理与刀具改进措施研究

高效切削钛合金的切削原理与刀具改进措施研究钛合金具有良好的机械性能、耐腐蚀性以及较低的密度,因此在航空航天、船舶制造、医疗器械等领域得到了广泛应用。

然而,钛合金具有高硬度、低热导率和黏性较大的特点,使其难以进行高效切削。

为了解决这一问题,研究人员从切削原理和刀具改进两方面展开研究。

在切削原理方面,了解钛合金的物理和化学性质对高效切削至关重要。

钛合金具有低热导率的特点,使切削过程中产生的热量很难迅速散发,导致刀具损坏和切削表面粗糙。

此外,钛合金还具有较高的黏性,容易粘附在刀具上,造成切削力的增加和刀具的磨损。

为了克服这些问题,需要采取以下切削原理改进措施:第一,提高切削液的冷却和润滑能力。

钛合金高温区域的形成是导致刀具磨损加剧和切削质量下降的主要原因之一。

因此,选择具有良好冷却效果和润滑性的切削液,可以有效降低切削温度,并减小刀具磨损。

此外,通过改进切削液的粘度和流动性,可以减小钛合金粘附在刀具表面的可能性,提高切削表面质量。

第二,选择合适的切削参数。

钛合金具有较高的硬度,因此需要选择适当的切削速度、进给量和切削深度以保证切削效果。

过高的切削速度和进给量会导致刀具过早磨损,而过小的切削深度则会增加加工时间。

因此,研究人员需要通过实验和理论分析,确定最佳的切削参数,提高切削效率和加工质量。

第三,改进刀具材料和涂层。

由于钛合金的高硬度和低热导率,传统的硬质合金刀具很难满足切削要求。

研究人员通过采用高速钢、陶瓷和多层涂层刀具等方法,提高切削刀具的硬度和热稳定性。

此外,通过选取特殊涂层材料,如钛硅氮、钛铝氧等,可以提高切削润滑性和抗粘性能,减小刀具磨损。

在应用刀具改进措施时,需要综合考虑切削表面质量、刀具寿命和加工成本等因素。

通过上述改进措施的应用,可以提高切削效率和加工质量,降低切削成本,进一步推动钛合金的应用。

随着科学技术的不断进步,相信在未来钛合金切削领域还会涌现出更多的创新解决方案。

总结起来,高效切削钛合金需要从切削原理和刀具改进两个方面进行研究。

高速铣削钛合金Ti6Al4V的刀具磨损研究的开题报告

高速铣削钛合金Ti6Al4V的刀具磨损研究的开题报告

高速铣削钛合金Ti6Al4V的刀具磨损研究的开题报告一、选题背景钛合金是一种重要的结构材料,在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域得到广泛应用。

但是,由于其高强度、高熔点和难加工等特性,钛合金的加工一直是一个难点。

目前,高速铣削被广泛应用于钛合金的加工中,但是刀具寿命和磨损问题一直困扰着加工过程。

因此,本文选取高速铣削Ti6Al4V钛合金为研究对象,探究刀具磨损的原因和机理,为提高刀具加工寿命、降低生产成本提供理论基础。

二、研究内容1. 钛合金的基本性质和加工研究现状介绍钛合金的基本性质及其在航空航天、医疗器械等领域的应用,并综述相关文献分析目前主要的加工方法及其优缺点。

2. 高速铣削工艺和刀具材料选择详细介绍高速铣削工艺的优势和特点,并结合实际情况选择适合的刀具材料。

3. 刀具磨损机理和原因分析通过实验研究和数据分析,探究高速铣削Ti6Al4V钛合金的刀具磨损机理和原因,为延长刀具寿命、提高加工效率提供参考及建议。

4. 刀具寿命预测和优化加工参数根据前期实验结果及刀具磨损情况推导刀具寿命预测模型,并通过优化加工参数的方式提高加工效率。

三、研究意义对高速铣削Ti6Al4V钛合金的加工进行深入研究,不仅可以提高钛合金的加工效率和质量,还可以为航空、汽车、医疗等关键领域提供重要的支持。

同时,通过深入分析刀具磨损机理和优化加工参数,可以降低生产成本、提高企业的竞争力和效益。

四、研究方法采用试验分析方法,进行高速铣削钛合金Ti6Al4V的加工过程研究,通过刀具磨损情况进行数据分析,探究刀具磨损原因和机理,建立刀具寿命预测模型,最终优化加工参数。

五、预期成果1. 更深入地了解高速铣削Ti6Al4V钛合金的加工特点和机理。

2. 研究刀具磨损机理和原因,为提高刀具寿命提供理论依据。

3. 推导刀具寿命预测模型,并通过优化加工参数提高加工效率和质量。

4. 提供有价值的实验数据和建议,为企业提高生产效率、降低成本、提高竞争力等方面提供有力支持。

钛合金车削加工刀具磨损建模技术研究及预测分析

钛合金车削加工刀具磨损建模技术研究及预测分析

钛合金车削加工刀具磨损建模技术研究及预测分析钛合金因其优异的物理和机械性能而受到越来越高的重视,被广泛的应用于航空航天工业,用来制造飞机发动机、机体和各种高速结构件,被称为高性能战略金属材料。

然而,由于其弹性模量小、导热系数低和化学活性高等特点,使其成为一种典型的难加工材料。

在其切削加工过程中,切削区域会产生很高的切削温度,导致加工效率低、刀具磨损快。

硬质合金刀具因其优良的性能而被广泛应用于钛合金加工。

然而,硬质合金刀具的磨损是个突出的问题。

严重的刀具磨损对加工效率和质量有较大的影响,而目前尚缺乏钛合金加工刀具寿命预测的有效模型和方法。

因此,建立一个能准确预测刀具磨损量、监测刀具磨损状态的模型已成为钛合金加工研究领域值得关注的课题。

本文以硬质合金刀具车削钛合金TC4为例,研究切削过程中刀具在热力耦合作用下的磨损特征和规律。

从理论上分析了切削过程中的切削原理和切屑成形规律,研究了刀具的磨损形式、磨损过程和磨损机理。

分别构建了单个磨损机理作用下和综合考虑磨粒、粘结和扩散磨损机理作用下的硬质合金刀具磨损模型,揭示了基于温度效应的刀具失效机理。

在此基础上,利用有限元软件ABAQUS的二次开发技术进行了刀具磨损的预测研究,分析了切削用量参数对切削温度、切削力和刀具磨损的影响规律,以及研究了刀具磨损对切削过程的影响。

结果表明,切削速度越大,刀具磨损越快,并且在切削用量参数中切削速度对切削温度的影响最大,而背吃刀量对切削力的影响最大,且随着刀具磨损的增大,切削力、切削温度及工件表面残余应力也会随着增大。

用硬质合金刀具进行钛合金车削试验,观察分析了刀具前刀面的磨损情况,结果表明,仿真结果与试验结果基本吻和,说明所建的刀具磨损模型可以用来进行刀具磨损量和磨损状态的预测。

刀具磨损对TB6钛合金车削表面残余应力影响的研究

刀具磨损对TB6钛合金车削表面残余应力影响的研究
随着计算机辅助技术的发展袁 有限元仿真技术在 机械加工领域的应用越来越广泛袁 不仅可以节约试验 成本袁而且能缩短试验周期遥 但是袁通过有限元仿真技 术对刀具磨损影响 TB6 钛合金车削表面残余应力的 研究还较少遥 笔者对硬质合金刀具车削 TB6 钛合金进 行了有限元仿真研究袁从切削力尧切削温度等方面分析
工件模型由 Deform-3D 有限元仿真软件直接生 成袁工件直径为 20mm遥 为了符合实际切削加工过程袁 采用曲线模式生成角度为 15毅的圆弧袁即 1/24 圆周遥
近年来袁技术人员对 TB6 钛合金的切削过程和刀 具磨损特性等问题进行了许多研究遥 姚倡峰等咱5暂研究 了 GH4169 合金车削过程中刀具磨损对残余应力的影 响袁 通过 Deform-3D 软件模拟和切削力车削试验袁确 认刀具磨损会导致残余拉应力峰值增大袁 主要的影响 方式是刀具磨损会使切削力增大袁 使切削温度提高遥 刘文韬等咱6暂对 TC4 钛合金的车削过程进行了有限元分 析袁 结果表明残余应力主要受切削力和切削温度的影
effect of tool wear on the residual stress of turning surface of TB6 titanium alloy was studied. The computer
software was used to establish the finite element model of the wear tool and TB6 titanium alloy to simulate
and analyze the influence of the cutting tools with different flank wear on the cutting force袁 cutting

钛合金铣削中的刀具磨损及对策

钛合金铣削中的刀具磨损及对策


乃兵 ・
栏且主持 王天谌
中国船舶重工集团 7 3 2 研究所 ( 江苏扬州 25 0 ) 王 华 龙 洪 斌 20 1
钛 合 金 具 有 高 比 强 度 、 高 韧 性 、无 低 温 脆 性 、 齿 上 受 热 软 化 了 的 切 屑 也 就 冷 却 下 来 ,于 是 又 恢 复 第 耐 海 水 和 酸 碱 腐 蚀 、焊 接 性 能 好 等 诸 多 优 点 ,在 航 原 来 的强 度 。 当 下 一 次 ( 二 转 )这 个 刀 齿 在 切 入 空 、舰 船 设 备 方 面 得 到 越 来 越 广 泛 的 应 用 。但 是 , 工 件 时 ,这 个 强 度 很 高 的 粘 在 刀 齿 上 的 切 屑 就 被 硬 钛 合 金 具 有 变 形 系 数 小 、刀 尖 应 力 大 、 切 削 温 度 材 料 碰 掉 。 在 它 被 碰 掉 时 ,就 会 因 与 刀 齿 粘 附 得 很
切屑由厚变薄在顺铣时总是薄的一边最后离开刀齿切屑容易折断而且惯性力往往使切屑在冷却之前就和刀齿脱离因而切屑由于粘附而夺取刀齿工作面的分子就少刀具寿命自然就会提高了根据我们的加另外可以采用不对称的立铣方法加工钛合金刀具寿命可提高23切削的深度由大变小倍
维普资讯
特 高 、化 学 活 性 高 、粘 结 磨 损 及 扩 散 磨 损 较 突 出 、 弹 紧 而 夺 取 刀 具 工 作 面 上 的 金 属 分 子 质 点 ( 别 是 硬 , 剥 , 性 恢 复 大 、化 学 亲 和性 高 等 切 削 特 点 ,因 此 在 切 削 质 合 金 刀 具 ) 引 起 刀 具 工 作 表 面 的 “,在 高 温 的 切 削 热 作 用 下 ,粘 在
1 .刀 具 磨 损 的 原 因 和 机 理 粗 糙 不 平 , 当这 带 有 粗 糙 不 平 的表 面 第 二 次 切 入 工 停 在 钛 合 金 的机 械 加 工 过 程 中 ,钛 合 金 的铣 削 尤 件 时 ,就 会 使 切 屑 在 工作 面 上 流 动 困 难 ,产 生 “ 、“ 为 困难 。主 要 问 题 是 切 削 区域 容 易 与 钛 发 生 粘 结 , 滞 ” 集 屑 ” 现 象 ,长 成 刀 瘤 ,就 无 法 进 行 下 一 次 刀 ,而 在 刀 齿 易 崩 刃 ,刀 具 耐 用 度 低 。在 加 工 时 ,铣 刀 是 进 切 削 ,所 以 在 断续 切 削 时 容 易 产 生 “ 瘤 ” 行 间 断 加 工 ,铣 刀 的 每 个 刀 齿 在 铣 削 一 转 中 只有 一 连 续 切 削 时 不 容 易 出现 刀 瘤 。在 铣 削 钛 合 金 时 为 了 段作 铣 削 工 作 ,而其 余 的过 程 中 切 屑 都 粘 附在 刀 齿 减 少 刀 具 这 种 剥 脱 磨 损 及 崩 刀 、 集 瘤 等 现 象 ,可 以

硬质合金刀具高速铣削钛合金的稳定性研究

硬质合金刀具高速铣削钛合金的稳定性研究

T6 1 V 是 美 国 15 iA 4 9 4年 首 先 研 制 成 功 的 高 温 钛 合 金 材 料 , 具 有 比强 度 高 、 热 性 好 、 蚀 性 好 等 优 它 耐 耐 良 的力 学 和 物 理 性 能 .在 航 空 航 天 及 军 工 领 域 得 到 广 泛 的使 用 。 是 这 种钛 合 金 本 身 的化 学 活 性 大 、 热 系 但 导 数 小 、弹性 模 量 小 等 特 点 给 钛 合 金 的铣 削加 工 带 来 了 困难 加 工 钛 合 金 的理 想 刀 具 材 料 须 具 备 较 高 的热 硬 度, 良好 的 韧 性 、 磨 性 , 的 导 热 系 数 和 较 低 的 化 学 耐 高 活 性 所 以 .铣 削 钛 合 金 时 宜 选 用 与 钛 化 学 亲 和 作 用
集 中在 系 统 振 影 响 因 素分 析 、稳 定 性 极 限 预 测 模 型 的
建立 等方 面 . 研究 成果有 土耳 其学者 EB dk 考虑 刀 .u at u
★基金 项 目: 西 省教 育厅 科技 计 划 项 目( .J12 6 、 东交 通 大 学 校 立 科 研 资 助 课 题 ( .l D0 ) 江 NoG0 29 ) 华 『 No1G 1
收 稿 日期 :0 2 8 8 2 1 —0 -2 修 稿 日期 :0 2 0 —1 21— 9 0
作 者 简介 : 海 燕 (9 5 , , 师 , 士 , 事 领 域 为 机 械 制 造 及 其 自动 化 的教 学 和研 究 工 作 朱 17 一) 男 讲 硕 从
现 计 机 21. 中 o 代 算 02 9 0
论研究 和实验方法等方 面都处 于刚起步 的阶段 .尚未
有 成 熟 科 学 的 理论 体 系 和 工 程 规 范 因此 。 面准 确 地 全

高速铣削钛合金的刀具磨损形态及磨损机理分析

高速铣削钛合金的刀具磨损形态及磨损机理分析
・1 1 2・
价 值 工 程
高速铣削钛合金 的刀具磨 损形态及磨 损机理分析
An a l y s i s o f To o l We a r a n d We ar Me c h a n i s m i n Hi i g h S p e e d Mi l l i n g o f Ti t a n i u m Al l o y Ti 一 6 Al — 4 V
张子 园 Z HANG Z i - y u a n; 林正英 L I N Z h e n g - y i n g ;  ̄ ] l 宝军 S U N B a o - j u n
( 福 州大学机械工程及 自动化学院 , 福州 3 5 0 1 1 6 )
( S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e i r n g a n d A u t o m a t i o n , F u z h o u U n i v e r s i t y , F u z h o u 3 5 0 1 1 6 , C h i n a )
钛合金是一种综合力学性能优 良的高温合金材料 , 具 有强重 比高 、 比强度和 比刚度高 , 耐腐蚀性好等许 多优 点 , 广泛应 用于航 空航 天、 汽车 、 船 舶等 工业领域 , 例如 : 燃气 涡轮 发动机 、 螺旋 桨、 叶轮 、 叶片类零件 等 , 但 钛合金 切削 加工性能差 , 主要表现在切 削时摩擦力 大、 切 削温度 高、 刀 具磨 损严 重等特 点 , 是一种典 型的难 切削加 工材料 , 长期 以来在很 大程度上制约 了它的发展。( t - 3 1 钛合 金 的传统 切削加工 方法 , 切 削线速 度很低 ( 多在 5 0 m / m i n以下 ) , 加工 效率 低 , 大量 使 用冷却 液 , 刀具 使用 寿命短 , 零件表面质量 不易保证 。 随着 机械 制造技术 的 发展 , 高速切 削加 工 已成 为先进 的制造 技术之一。对钛合 金 采用高速切 削加工 方法可 以提高加 工效率 ,减 小切 削 力, 提 高加工表面质 量 , 降低成 本 : 可 以克服其热 导率低 、

钛合金高速铣削刀具刃口设计与优化研究

钛合金高速铣削刀具刃口设计与优化研究

钛合金高速铣削刀具刃口设计与优化研究钛合金作为一种重要的结构材料,具有良好的机械性能和耐高温性,因此在航空航天工业、汽车制造、医疗器械等领域得到广泛应用。

然而,钛合金的高硬度、高强度和低导热性导致其难以加工,特别是在高速铣削过程中容易导致刃口磨损和断裂。

因此,对钛合金高速铣削刀具刃口的设计和优化研究具有重大意义。

一、刃口设计的要求在钛合金高速铣削过程中,刃口设计的要求主要包括以下几个方面:1. 刃口材料选择:钛合金高速铣削刃口的选材应考虑刃口的硬度、韧性和耐磨性。

通常采用高硬度的WC-Co、WC-TiC-TaC刃材。

2. 刃口几何参数的优化:刃口几何参数包括前角、刃前角、切割沟槽角、后角等。

这些参数的选择与钛合金的特性、加工条件、加工方式等密切相关。

通过调整这些参数,可以改善刀具的切削性能和寿命。

3. 刃口涂层的选择:通过选择适当的涂层材料和涂层结构,可以提升刃口的耐磨性和耐热性,延长刃口的使用寿命。

通常采用TiN、Al2O3等涂层材料。

4. 刃口结构的优化:刃口的结构参数如刃口宽度、切削刃数、螺旋角等,对刀具的切削性能和寿命有重要影响。

通过优化这些参数,可以提高刃口的切削效率。

二、刃口设计与优化方法为了设计和优化钛合金高速铣削刀具刃口,可以采用以下方法:1. 数值模拟与仿真:利用有限元软件对切削过程进行仿真分析,可以得到刃口与工件之间的相互作用力、切屑形成与排除等信息。

通过模拟和分析不同刃口参数对切削性能的影响,可以得到最优的刃口设计方案。

2. 实验测试与参数优化:通过实验测试,可以得到不同刃口设计参数下的切削力、表面粗糙度、切削温度等数据。

通过改变不同参数的组合,可以找到最佳的刃口设计方案。

3. 数学建模与优化算法:通过建立刃口设计的数学模型,并应用数学优化算法,可以得到最优的刃口设计参数。

常用的优化算法包括遗传算法、粒子群优化算法等。

三、刃口设计与优化案例以下是一个钛合金高速铣削刀具刃口设计与优化的实例:在实验测试中,选择了常用的WC-Co刃材,通过仿真分析和实验测试得到了不同刃口几何参数下的切削力和加工表面粗糙度数据。

细晶粒硬质合金刀具铣削钛合金损坏机理的研究

细晶粒硬质合金刀具铣削钛合金损坏机理的研究
目前, 采用细( 超细) 晶粒硬质合金刀具材料加 工钛合金等 难加工材 料已成为 一种发 展趋势[ 10] 。 但是, 对于用细晶粒硬质合金镶齿铣刀加工钛合金 时刀具的损坏形态和失效机理, 目前获得的研究成 果还不太多。本文通过切削试验, 研究了细晶粒硬 质合金刀具铣削加工 - 钛合金时刀具的损坏形 态和机理, 并据此提出了延长刀具寿命、提高加工效 率的途径和方法。
密度 !( kg/ m3)
4. 4
抗拉强度 ∀( MPa)
1012
弹性模量 E ( GPa)
113
伸长率 # ( % )
15
冲击韧性 ( J/ cm2)
40
热导率 ∃( W m- 1 K- 1)
7. 955
表 2 加工 用量及方式 切削速度 V( m/ min) 轴向切深 ap( mm) 径向切深 ae( mm) 刀具寿命 T ( 小时)
近年来, 国内外学者对钛合金的加工及刀具问 题进行了各种研究。例如: E O Ezugwu, Z M Wang 和 其他一些研究者[ 2~ 6] 对钛合金加工中的刀具磨损与 破损进行了研究, 并对热裂纹现象进行了深入分析; L Reissig 等[ 7] 对切削加工过程中加工表面结构随温 度的变化规律进行了试验与分析; 南京航空航天大
Keywords: cemented carbide tool, high speed milling, titanium alloy, failure mechanism
1 引言
钛合金具有良好的强度、高温稳定性和耐腐蚀 性等优异特性, 在核工业、航空航天、潜艇工业、化工 等行业得到了越来越广泛的应用[ 1] 。特别是 型钛合金中的 T i6Al4V( TC4) , 其用量占到目前所用 钛合金的一半以上。这种钛合 金材料强度和 硬度 高、弹性模量低、热导率小, 且在高温下化学活性强, 因此加工难度较大。

高速铣削钛合金薄壁件切屑形成机理及刀具磨损研究

高速铣削钛合金薄壁件切屑形成机理及刀具磨损研究

高速铣削钛合金薄壁件切屑形成机理及刀具磨损研究随着机械制造业的快速发展,高速铣削技术已被广泛应用于航空航天、汽车等行业,提高铣削加工的效率和质量成为亟待解决的问题。

作为一种典型的难加工材料,钛合金的加工效率低下严重制约着航空航天事业的发展。

高速铣削加工钛合金薄壁件容易产生锯齿形切屑,切屑锯齿化会导致铣削力波动,力的波动引起刀具系统振动,进而会导致工件加工表面质量恶化,同时加剧刀具磨损。

因此,研究高速铣削加工钛合金薄壁件锯齿形切屑的形成机理有助于认识高速铣削的本质,提高钛合金零件的加工表面质量、铣削加工效率及刀具寿命。

本文采用理论分析与实验研究相结合的方法,对高速铣削钛合金薄壁件锯齿形切屑的形成机理及刀具磨损进行研究,主要研究内容如下:(1)对切屑锯齿化临界条件进行了理论分析,在平行剪切模型的基础上推导出切屑锯齿化临界条件的理论公式;然后对锯齿形切屑的几何形状进行表征,得出锯齿单元各边尺寸的理论公式;最后推导出锯齿形切屑绝热剪切带间距的理论公式。

(2)对钛合金薄壁件进行高速铣削加工实验,将不同铣削参数条件下切屑宏观形态及铣削力进行观察与测量,总结出铣削参数对切屑宏观形态和铣削力的影响规律。

(3)利用扫描电镜对切屑自由表面、背面及纵截面的微观形貌进行观察,并利用金相显微镜对绝热剪切带进行观察,分析了铣削参数对切屑微观形貌及绝热剪切带的影响规律。

(4)利用显微硬度计对切屑纵截面显微硬度进行测量,研究了铣削参数及绝热剪切作用对切屑纵截面显微硬度的影响规律。

(5)对切屑长度和宽度随铣削参数的变化规律进行研究,可以从侧面反映铣削参数对刀具磨损的影响;然后利用扫描电镜对刀具磨损形貌进行观察,分析了涂层硬质合金刀具高速铣削钛合金时的磨损机理,为刀具优化设计提供一定的参考。

高速车削钛合金的硬质合金刀具磨损机理研究

高速车削钛合金的硬质合金刀具磨损机理研究

高速车削钛合金的硬质合金刀具磨损机理研究随着科技的不断发展,钛合金作为一种优良的结构材料,已被广泛应用于航空航天等重要领域。

然而,由于其高硬度、高强度等特性,对于钛合金的高速车削加工要求刀具具有更高的耐磨性和切削寿命。

因此,针对钛合金的高速车削加工,研究硬质合金刀具的磨损机理,具有重要的现实意义和科学价值。

针对高速车削钛合金的硬质合金刀具磨损机理研究,本文进行了详细的探讨和分析。

首先,介绍了钛合金的特性及其在航空航天领域的应用。

随后,引入了硬质合金刀具的相关知识,包括其材料组成、制备工艺和性能特点等。

然后,结合高速车削的原理,对硬质合金刀具在高速车削钛合金时的磨损机理进行了深入的分析。

主要涉及以下几方面:1.机械磨损:由于钛合金的高硬度和强韧性,使得硬质合金刀具在切削时会遭受较大的冲击和摩擦力,导致刃口和刀柄表面出现划痕、磨损和细微裂纹等,降低了刀具的整体性能。

2.热磨损:高速车削钛合金时,由于刀具接触表面温度过高,导致刀具的表面产生热态变化,发生氧化脱碳、软化变色等现象,并在刀具切削区附近形成高温流动区,使得切削液不能有效冷却,导致刀具热变形和损伤,严重影响了刀具寿命和效率。

3.化学磨损:钛合金具有一定的化学反应性,容易与气氛中的氧化物和水分发生反应,导致表面出现粘附、脱落、转化等化学磨损现象,严重降低了刀具的稳定性和耐磨性能。

最后,本文提出了几点切实可行的改进措施,以增强硬质合金刀具在高速车削钛合金时的耐磨性和切削寿命。

如大幅降低刀具表面温度、采用气体润滑冷却技术、优化刀具几何形状和涂层材料等,这些改进措施对提高刀具的生产效率、降低成本和实现可持续发展具有积极意义和深远意义。

综上所述,高速车削钛合金的硬质合金刀具磨损机理研究是一个复杂而又实用的问题,需要深入研究和不断探索,以满足工业生产的不断需求和社会发展的要求。

本文在研究高速车削钛合金的硬质合金刀具磨损机理的基础上,还对现有的一些研究成果进行了总结和分析,旨在为相关领域的研究者提供参考和借鉴。

高速铣削加工中的刀具磨损特性研究

高速铣削加工中的刀具磨损特性研究

高速铣削加工中的刀具磨损特性研究近年来,随着制造业的发展,高速铣削加工技术逐渐成为工业制造领域中不可或缺的一环。

而对于高速铣削加工来说,刀具的磨损特性是一个重要的研究方向。

本文将探讨高速铣削加工中刀具磨损的特性,并对其影响因素进行分析。

高速铣削加工中,刀具磨损的特性与切削力、刀具材料、切削参数等因素密切相关。

首先,切削力是刀具磨损的一个重要指标。

随着切削速度的增加,切削力也会随之增加,从而增加刀具的磨损。

这是由于高速下切削力的增加导致刀具与工件的摩擦力增加,从而造成刀具表面的磨损。

其次,刀具材料对磨损特性也起着重要作用。

如今,常见的刀具材料有硬质合金、陶瓷、涂层等。

硬质合金具有较好的韧性和耐磨性,适合用于高速铣削加工。

而陶瓷材料由于其优异的高温抗氧化性能和硬度,在一些特定的高温、高速条件下更适用。

此外,涂层也可提高刀具的硬度和抗磨性,延长其使用寿命。

另外,切削参数的选择对刀具磨损也具有重要影响。

切削速度、进给量和切削深度是常见的切削参数,它们的选择应根据具体工况和工件材料加以合理调整。

过高的切削速度和进给量会导致刀具表面过度磨损,加剧刀具切削面的磨损。

而过大的切削深度容易引起刀具的断裂和剥落,从而影响加工质量。

此外,润滑方式也对刀具的磨损特性产生一定影响。

传统的润滑方式包括干摩擦和润滑剂润滑。

干摩擦往往会引起高温和摩擦热量的积累,进而加剧刀具的磨损。

而润滑剂的使用可以有效减少摩擦热量和摩擦力,从而降低刀具的磨损。

此外,润滑剂还能降低刀具与工件间的摩擦系数,提高加工表面的质量和精度。

最后,刀具消耗的监测和控制也是对刀具磨损特性研究的重要方面。

刀具消耗监测可以通过在线传感器实时监测刀具的磨损情况,从而及时判断刀具的寿命并主动进行更换。

同时,合理的刀具消耗控制也能降低生产成本和提高生产效率。

综上所述,高速铣削加工中刀具磨损特性的研究十分重要。

通过探索切削力、刀具材料、切削参数、润滑方式以及刀具消耗监测和控制等方面的因素,可以为实际生产中刀具的选择和使用提供一定的参考依据。

金属切削过程中刀具磨损的研究进展

金属切削过程中刀具磨损的研究进展

金属切削过程中刀具磨损的研究进展刀具磨损是金属切削过程中一个重要的问题,它直接影响到切削质量、切削效率和刀具寿命。

随着制造业的发展,对刀具磨损的研究也越来越重要。

本文将介绍金属切削过程中刀具磨损的研究进展,包括刀具磨损的机理、影响因素以及磨损监测和控制方法。

首先,刀具磨损的机理是指切削过程中刀具表面与工件表面的相互作用过程。

刀具磨损主要有两种形式,一种是刀尖磨损,即刀具刃口的磨损;另一种是刀具侧面磨损,即刀具侧面的磨损。

刀尖磨损是由于刀具在切削过程中受到工件表面的冲击和高温摩擦力的作用,导致刀具刃口的磨损。

刀具侧面磨损是由于刀具在切削过程中受到工件侧面的冲击和磨擦力的作用,导致刀具侧面的磨损。

其次,刀具磨损受到多种因素的影响。

首先是材料因素,刀具的材料对磨损的影响非常明显。

一般来说,硬度大、耐磨性好的材料能够有效延长刀具的使用寿命。

其次是工艺因素,包括切削速度、切削深度、进给量等。

过大或过小的切削参数都会导致刀具磨损加剧。

此外,润滑条件和冷却方式也会对刀具磨损产生一定的影响。

最后是刀具结构因素,如刀具的几何形状、尺寸等。

合理设计刀具的几何形状和尺寸可以降低切削力和磨损程度。

磨损监测和控制是延长刀具寿命的重要手段。

目前,常用的刀具磨损监测方法有目视监测、光学显微镜观察、接触探针测量等。

这些方法可以帮助工人及时发现刀具磨损情况,及时更换或修复刀具,以保证切削质量和切削效率。

另外,刀具磨损控制方法主要包括两个方面,一是优化切削参数,通过合理选择切削速度、切削深度、进给量等参数,减轻刀具磨损程度;二是应用刀具涂层技术,如涂覆陶瓷、金刚石等材料,提高刀具的硬度和耐磨性。

在未来,研究人员对刀具磨损的研究还需加大力度,深入探究刀具磨损的机理及其影响因素。

同时,还需要开发更先进的刀具磨损监测方法和刀具磨损控制技术,为制造业的进一步发展和提高切削质量、效率提供技术支持。

总结起来,刀具磨损是金属切削过程中的一个重要问题,直接影响到切削质量、切削效率和刀具寿命。

钛合金高速铣削技术的基础分析

钛合金高速铣削技术的基础分析

钛合金高速铣削技术的基础分析摘要:自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。

自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性;圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。

随着制造业对钛合金零件需求量的增加,大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

关键词:钛合金;高速铣削;技术;基础引言自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。

自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性;圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。

随着制造业对钛合金零件需求量的增加,大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

1.钛合金高速铣削简述铣削主要是为提高金属切除率,以提高生产率和缩短加工时间而开发的一种粗加工方法。

大进给铣削的原理是:采用较小的轴向切削深度,通常不超过2mm,产生较薄的切屑,这些切屑能从切削刃上带走大量切削热。

大进给铣削的每齿进给量通常可高达常规铣削的5倍以上。

这种铣削方式可减少产生的切削热,从而延长刀具寿命,并提供更高的金属切除率,比传统铣削方式快约1至3倍。

能取得这个效果的关键在于把浅的轴向切削深度和高的每齿进给量成对使用,在降低切削温度延缓刀具磨损的同时,还获得了更高的金属加工去除率。

而在实际操作中,是一种有望在大径向铣削宽度的情况下,在较高材料去除率的同时,并跨越lOOm/min的钛合金高速铣削速度门槛的钛合金铣削方式。

2.钛合金铣刀的设计2.1结构设计槽型的开发,切削钛合金时,在第三变形区内,刀具和工件界面磨损比较严重,同时,由于钛合金比强度高,切削过程中的切屑和切削力也需要重点控制。

针对上述状况,采用成型磨削技术,优化槽型设计,兼顾大的容屑、排屑空间、刀具刚性和锋利的刀具前角。

切削钛合金时,切屑变形系数小于1,对于铣削而言,造成切屑较宽或卷曲不够充分,排屑阻力较大;前刀面磨损。

在刀具芯厚不变(即刚性不变的情况下,刀具的槽底加宽很多,容屑空间增大,排屑阻力减小,刀具磨损变缓。

硬质合金铣刀在铣削钛合金过程中的磨损实验研究

硬质合金铣刀在铣削钛合金过程中的磨损实验研究

硬质合金铣刀在铣削钛合金过程中的磨损实验研究
卞航涛;方从富;林海洋
【期刊名称】《农业装备与车辆工程》
【年(卷),期】2024(62)3
【摘要】针对硬质合金刀具在铣削钛合金过程中容易失效而导致平均寿命低的问题,开发了0.5μm WC颗粒和12%Co配比的新型硬质合金材料刀具,与市场上2种主流刀具进行钛合金湿式铣削磨损对比实验。

根据拍摄的刀具前后刀面磨损形貌,
分析了3种刀具的失效形式及磨损机理。

结果表明,在铣削前期新型刀具圆周后刀
面呈现出均匀的磨损带,磨损以粘结磨损和磨粒磨损为主,在铣削后期出现裂纹、崩
缺等不均匀磨损;整个磨损过程主要经历初期磨损、稳定磨损和急剧磨损3个阶段。

与对比刀具相比,新型材料刀具平均寿命更高、抗崩性能更好、更利于钛合金的加工。

【总页数】5页(P131-135)
【作者】卞航涛;方从富;林海洋
【作者单位】华侨大学机电及自动化学院;厦门慧至拓数字制造技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG54
【相关文献】
1.TiAlN涂层硬质合金可转位刀具快速铣削钛合金刀片磨损研究
2.高效铣削钛合金涂层硬质合金刀具优选及磨损试验研究
3.TC18钛合金铣削加工专用硬质合金平底
立铣刀参数化设计4.铣削覆膜砂用微型硬质合金铣刀磨损规律的研究5.高速干铣削钛合金时涂层硬质合金刀具磨损机理研究
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

收 稿 日 期 :2011-08-29 基金项 目:国 家 重 点 基 础 研 究 发 展 规 划 (973)项 目 (2010CB731703,2011CB706804),国 家 高 技 术 研 究 发 展 计 划 (863)项 目
(2009AA04Z150),国 家 科 技 重 大 专 项 课 题 (2011ZX04015-031,2012ZX04003-051,2012ZX04012-021) 作 者 简 介 :徐 锦 泱 (1987-),男 ,江 苏 省 泰 州 市 人 ,硕 士 生 ,主 要 从 事 高 速 切 削 理 论 与 工 艺 研 究 .
1 试验部分
铣 削 工 件 材 料 选 用 尺 寸 为 100 mm×140 mm× 70mm 的 TC6钛合金,名 义 成 分 为 Ti-6Al-2.5Mo- 2Cr-0.5Fe-0.3Si,其 基 体 化 学 成 分 (质 量 分 数 )为: Ti(85.8% ~ 91.1%),Al (5.5% ~ 7.0%), Mo (2.0%~3.0%),Cr (0.8% ~ 2.3%), Fe(0.5%~1.5%),Si(余 量 ).试 验 所 用 TC6 钛 合金的机械力学及物理性能为:拉伸强度980 MPa, 断 面 收 缩 率 34%,表 面 硬 度 HB355,导 热 系 数 (20°C)5.44 W/(m · K),密 度 (20°C)4.45 g/cm3.图1所示为 TC6钛合金的金相组织图,其中 白色部分为α 相,黑色部分为β相.由图可见,β相所 占 比 例 较 大 ,材 料 趋 于 难 加 工 性 .
图 1 TC6 钛 合 金 金 相 组 织 图 Fig.1 Microstructure of titanium alloy TC6
采 用 德 国 DMU70V 型 加 工 中 心 进 行 铣 削 试 验 .试 验 中 选 用 物 理 气 相 沉 积 (Physical Vapor Dep- osition,PVD)涂层 (TiN+TiAlN)硬 质 合 金 刀 具 和 化学气 相 沉 积 (Chemical Vapor Deposition,CVD) 涂层(TiN+Al2O3+TiCN)硬 质 合 金 刀 具 进 行 切 削 加工,所用刀具的几何参数均为:前角 10°、后角 7°、 主偏角95°、刀 尖 圆 弧 半 径 0.8 mm.图 2 所 示 为 铣 削 所 用 刀 片 .铣 削 方 式 为 顺 铣 ,选 取 试 验 优 化 的 铣 削 参数:切削速度vc=50 m/min,刀 具 进 给 量 f=0.1 mm/z,切削深度ap=1 mm,取 磨 钝 标 准 VB=0.2 mm 进行铣削试验,试验过程中均不使用切削液.
(上海交通大学 机械与动力工程学院,上海 200240)
摘 要:通过物理气相沉积(PVD)和 化 学 气 相 沉 积 (CVD)涂 层 硬 质 合 金 刀 具 对α+β 相 钛 合 金 TC6进行高速铣削加工,研究了 PVD 与 CVD 刀 具 在 铣 削 TC6 钛 合 金 过 程 中 的 刀 具 磨 损 形 态 和 磨损机理.结果表明:在相同的切削条件下,PVD 涂层刀具后刀面磨损量更小,刀具 寿命更长,更 适 合 TC6钛合金的加工.其前刀面主要发生黏结磨损和氧化磨损,后刀面则为边界 磨损,由 于前刀 面 黏结磨损和后刀面边界磨损对切削刃的 弱 化 作 用,使 得 主 切 削 刃 发 生 了 微 崩 刃.CVD 涂 层 刀 具 寿 命 较 短 ,其 前 刀 面 主 要 发 生 初 期 微 崩 刃 和 随 之 而 来 的 月 牙 洼 磨 损 以 及 黏 结 磨 损 ;后 刀 面 则 为 磨 粒 磨 损 ,失 效 形 式 为 涂 层 剥 落 . 关 键 词 :TC6 钛 合 金 ;高 速 铣 削 ;涂 层 刀 具 ;磨 损 机 理 中 图 分 类 号 :TG 501;TG 714 文 献 标 志 码 :A
TC6钛合金 在 室 温 下 具 有 较 高 的 拉 伸 强 度 和 屈服强度(σb≈980 MPa,σs≈840 MPa),表 面 硬 度 值为320~360 HB,由 于 组 织 中β 相 钛 合 金 的 含 量 较高,具 有 较 高 的 强 度 和 硬 度,故 与 α 型 钛 合 金 TA15和α+β相钛合金 TC4相比,其切削加工性更 差,刀具磨 损 更 厉 害.TC6 钛 合 金 在 切 削 时 切 屑 与 前刀面的接触长度短(常为钢的 1/2~2/3),导 热 系 数小且摩擦系数大,导 致 切 削 过 程 中 大 量 切 削 热 集 中 在 刀 具 切 削 刃 上 ,致 使 切 削 刃 温 度 大 幅 度 增 高 ,刀 具磨损加剧,寿 命 缩 短.切 削 TC6 钛 合 金 时 刀 具 主 要 以 黏 结 磨 损 、氧 化 磨 损 和 扩 散 磨 损 为 主 ,其 中 扩 散 磨损对刀具前刀面 磨 损 起 关 键 作 用.由 于 切 削 区 温 度很高,钛合金中的 Ti极易与空气中的 H、O 和 N 发 生 化 学 反 应 形 成 脆 性 层 ,降 低 材 料 的 塑 性 ,促 使 刀 具 磨 损 加 剧 .因 此 ,实 际 加 工 中 常 采 用 高 速 切 削 和 涂 层刀具进行 TC6的切削加工,以提高加工效率和降 低刀具磨损.
第46卷 第7期 2012 年 7 月
上海交通大学学报
JOURNAL OF SHANGHAI JIAOTONG UNIVERSITY
文 章 编 号 :1006-2467(2012)07-1037-06
Vol.46 No.7 Juபைடு நூலகம்.2012
高速铣削 TC6钛合金的刀具磨损机理
徐锦泱, 郑小虎, 安庆龙, 陈 明
Abstract:The PVD and CVD coated carbide tools were adopted for high-speed milling ofα+βphase titani- um alloy TC6.Both the wear pattern and wear mechanism were investigated.The results show that PVD coated tool obtains smaller tool flank wear,longer tool life,and is more suitable for milling of titanium al- loy TC6compared with CVD coated tool under the same cutting condition.The rake face of PVD coated tool mainly suffers adhesive wear and oxidation wear while the flank face suffers border wear.Micro chip- ping is observed to be the main tool failure ascribed to the negative effects of adhesive wear and border wear on the main cutting edge.In contrast,the tool life of CVD coated tool is shorter;its rake face mainly suffers early micro-chipping and subsequent crater wear and adhesive wear while its flank face suffers abra- sive wear.Coating peeling is confirmed to be the main tool failure for CVD coated tool. Key words:titanium alloy TC6;high-speed milling;coated tools;wear mechanism
钛 合 金 具 有 比 强 度 高 、耐 腐 蚀 性 好 、耐 高 温 等 优 点 ,其 优 越 性 能 在 各 行 各 业 中 获 得 了 广 泛 应 用 .TC6 钛合金 是 一 种 新 型 两 相 热 强 钛 合 金,名 义 成 分 为
Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si.其 中,Al、Cr元 素在合金中主要 起 固 溶 强 化 作 用,通 过 强 化α 相 使 合金获得相应的高 温 持 久 和 蠕 变 强 度;而 含 有 的 适
Wear Mechanism of Tool in High-speed Milling of Titanium Alloy TC6
XU Jin-yang, ZHENG Xiao-hu, AN Qing-long, CHEN Ming (School of Mechanical Engineering,Shanghai Jiaotong University,Shanghai 200240,China)
试验中采 用 Nikon 显 微 镜 观 察 刀 具 的 刃 口 形 貌,刀具前、后刀面 的 磨 损 形 态,并 通 过 自 行 开 发 的 软件测量刀具后 刀 面 磨 损 量.同 时,通 过 KISTLER 四向压电式测力仪测量刀具磨损过程中的铣削力变 化情 况,以 辅 助 分 析 刀 具 的 磨 损 机 理.最 后,使 用 S150SEM 扫描电 镜 和 EDX 能 谱 分 析 仪 完 成 刀 具 的 金 相 组 织 研 究 、化 学 成 分 分 析 以 及 磨 损 机 理 研 究 .
陈 明 (联 系 人 ),男 ,教 授 ,博 士 生 导 师 ,电 话 (Tel.):021-34206317;E-mail:mchen@sjtu.edu.cn.
1038
上 海 交 通 大 学 学 报
第 46 卷
当β相稳定元素 Mo,则可以提高材料的室温和高温 拉伸强度,增 加 合 金 的 热 稳 定 性.TC6 钛 合 金 由 于 在高温下具有优异耐腐蚀和抗断裂性能而被用于制 造 军 用 飞 机 的 发 动 机 叶 片 、涡 轮 盘 等 重 要 部 件 ,也 可 以用于制造飞机的隔框、接头等零件 . [1-2]
相关文档
最新文档