智能制造系统集成服务商座谈会材料

智能制造系统集成服务商座谈会材料1、已开展的智能制造系统集成项目与行业情况机械工业第六设计研究院有限公司（简称中机六院）创建于1951年，前身为一机部机床工厂设计处，是国内机床工具和无机非金属材料两个行业唯一的专业设计院，是铸造、重矿、工程机械、烟草等行业的设计强院，目前拥有工程设计综合甲级资质的国家大型综合设计研究院，全国勘察设计企业综合实力百强单位、高新技术企业、创新型优秀企业，隶属中国机械工业集团有限公司（简称国机集团）。

国机集团是集科、工、贸于一体的中央大型企业集团、世界500强企业、ENR“全球225家最大国际承包商”前30强、ENR“全球225强工程咨询设计企业”前100强。

中机六院现有3000多名员工，其中中国工程院院士1人、中国工程设计大师1人、英国皇家特许建筑设备注册工程师协会荣誉资深会员1人、享受政府特殊津贴专家28人、河南省勘察设计大师2人，研究员级高级工程师111人、高级工程师386人、取得国家注册机械工程师、化工工程师、公用设备工程师、咨询工程师、注册规划师、以及建筑师、结构工程师等十一类执业资格的专业人员700多人次,具有工信部计算机信息系统集成高级项目经理、项目经理25人等，以及系统分析师、架构师、软件设计师等30人。

六十余年来，中机六院完成大中型工程项目两万余项，主编、参编国家和行业标准、规范25项；荣获国家科技发明二等奖1项、国家科技进步及优秀工程设计金、银、铜奖25项、中国土木工程创新最高奖詹天佑奖1项、鲁班奖及国优工程12项、省部级奖约400项；获得国家授权专利44项，其中发明专利6项，软件著作权83项。

中机六院拥有国家住房和城乡建设部颁发的工程设计综合甲级资质、工程监理综合甲级资质、工程造价咨询甲级资质、建筑智能化工程设计与施工一级资质；国家发改委颁发的工程咨询甲级资质；国家工信部首批认定的两化融合管理体系贯标咨询服务机构；国家商务部颁发的对外工程承包经营资格证书及援外咨询、援外设计、援外监理等资格。

中机六院是“机械行业覆盖最广、工业精品工程最多、市场影响力最大”的工业工程设计院，在机床工具和无机非金属材料两个行业的市场占有率达90%以上。

是最早开展智能化、信息化、数字化业务的单位之一，尤其在数字化工厂、智能制造、两化融合等业务咨询、设计和实施方面位于行业前列。

在工业和信息化部2015年启动实施的“智能制造试点示范专项行动”中，确定并公布了的46个智能制造试点示范项目名单中，有五项由中机六院提供服务。

中机六院1986年承担的世界银行贷款上海机床行业技术改造项目，世界银行专家要求：凡是承担世行贷款项目设计的单位必须配置计算机应用设计人员，从此中机六院计算机专业人员开启了国内工厂计算机应用系统设计及实施的先驱工作。

1993年亚洲最大的叉车企业“林德厦门叉车有限公司”建设项目，采用5类屏蔽双绞线布线系统、快速以太网交换机、基于网络的视频监控系统均为国内机械行业首次采用，项目荣获全国银质奖及部科技进步二等奖。

1999年宁夏小巨人机床有限公司数控机床项目，为国内第一座智能网络化机床工厂、为我国机床工厂走上信息化带动工业化的发展模式树立了榜样，项目荣获全国银质奖及部科技进步二等奖。

2005年国内规模最大、技术水平最高的机床行业建设项目“沈阳机床（集团）公司数控机床及成套装备技术改造项目”，为国内工业化与信息化融合的数字化工厂典范，荣获全国智能化设计一等奖（工业类唯一）。

2009年国内制造业首个基于工厂信息模型（PIM）的三维数字化工厂信息系统项目：杭州卷烟厂，项目是国内首次在制造业工程建设项目中利用PIM技术对厂区、建筑物、设备及管线进行参数化建模设计，从而实现从设计、施工、运营及至厂区改造或扩建的整个卷烟厂项目的全生命周期管理，体现了工业化产业和信息化技术相融合的创新模式，项目荣获全国创新杯二等奖。

2010年至今又先后承接了目前国内制造业工程建设项目规模最大的三维数字化工厂信息系统项目：上海卷烟厂，以及：许昌卷烟厂（全国创新杯一等奖）、红河卷烟厂、宁波卷烟厂、武汉卷烟厂等共计国内18家卷烟企业，中机六院几乎垄断了烟草行业基于工厂信息模型（PIM）的三维数字化工厂信息系统建设项目全部业务。

除以上烟草行业，其他工业领域的数字化、智能化工厂代表项目还包括：济南玫德铸造有限公司玛钢数字化工厂建设项目，项目凭借PIM 技术利用信息化、数字化技术提高现代化铸造工厂的设计水平，合理进行工艺布局、优化物流线路，对传统铸造工艺进行流程再造，在项目建设过程中充分利用数字化技术，提高沟通效率降低建设成本，建成完整的工厂基础设施数字化档案系统，为数字化工厂运行管理奠定基础。

项目荣获全国数字化工厂设计一等奖。

宁夏共享装备有限公司数字化铸造工厂示范工程，该项目运用先进的建造理念、先进制造理念和先进铸造技术，结合共享集团在铸造遇到的诸多问题，全面融合先进信息化系统，并将建设数字化等信息进行集成，为打造未来数字化铸造工厂提供数据源，项目荣获全国创新杯一等奖；山西古冶实业（集团）有限公司古特金铸造建设项目（全国龙图杯一等奖）陕西秦川机械发展有限公司恒温车间建设项目（全国创新杯二等奖）中国石油科技创新基地北京石油机械厂搬迁改造项目（全国创新杯三等奖）郑州煤矿机械集团有限公司高端液压支架生产基地建设项目（全国创新杯三等奖）华晨汽车投资（大连）有限公司江山重工项目（国内兵器工业数字化示范工程）郑州宇通重工有限公司数字化建设项目武汉重型机床集团有限公司发展数控重型机床搬迁工程大连大重大起重组搬迁改造工程中国第一重型机械集团及第二重型机械集团中钢集团西安重机有限公司易地搬迁工程厦门厦工机械工业园中国北车集团大连机车旅顺制造基地项目。

等等中机六院作为我国最早开展智能工厂、数字化工厂业务的单位之一，已完成的两千余项工厂的智能与信息化设计、咨询、软件开发及工程承包、集成项目中，荣获本专业国家及省部级一等奖三十余项，二三等以上奖项百余项。

主编国家标准《制造工业工程设计信息模型应用标准》、《绿色工业建筑评价标准》等，编制了《河南省智能工厂评价指南》、《河南省智能车间评价指南》、《河南省智能工厂评价细则》、《河南省智能车间评价细则》并开发相应的评价支撑平台，收集了大量企业基础数据。

是国内工业类创新杯等奖项获奖最多、级别最高的单位，并拥有绿色建筑信息模型化国家地方联合工程实验室、博士后科研工作站、河南省绿色与智能工程技术诊断院士工作站、河南省工厂数字化建造工程技术研究中心等国家、省部级科研平台。

2、主要经验和体会1）智能制造系统集成的内涵定义不够清晰目前尚未有一个明确的较为公认的定义，多数认为只要是涉及到企业管理信息系统、车间制造执行系统、研发信息系统、生产装备自控系统、数据采集系统、工厂物流系统、生产装备系统等系统间的集成，甚或是其中的一个单一的系统的实施，就属于智能制造系统集成的范畴。

因内涵定义的不清晰，造成了对系统集成商能力的要求，以及对合同中约定内容的理解出现问题，导致一些系统集成项目实施效果大打折扣。

2）设计是第一生产力系统集成是一项复杂的工作，涉及多专业、多系统、多阶段，同时又受投资、基础条件、环境的制约，必须统筹考虑，要有缜密的设计，上海迪士尼项目，虽说不是智能制造集成项目，但是很值得借鉴，该项目是“五年设计一年施工”就是为了减少实施过程中的问题，虽说实施过程中也还是出现了一些问题，但比其他项目问题明显少了许多。

反观我们所做的项目，用户方在设计阶段几乎从来就没有给够过时间，造成实施时返工、浪费现象时有发生。

3）基础是关键北京航空航天大学刘强教授说过的非常经典的“三不要原则”，不要在落后的工艺上搞自动化，不要在落后的管理上搞信息化，不要在不具备数字化、网络化基础时搞智能化。

体会至深，我公司前年实施完成的一个机床联网项目，在试用期间非常成功，获得了工厂的好评，投入使用后不久却被废弃不用了，经了解，不是项目本身的问题，而是整个车间从工人到车间主任均抵制，不让用，因为该厂实行的是事业部制，每个车间为一事业部，采用这套系统后，被透明化了，他们的既得利益受到影响。

因此，系统集成方案要突出精益制造、工艺优化和流程再造，而不是简单的围绕着数据做集成。

4）只有对工艺的深入了解才能做好系统集成智能制造系统集成涵盖了一个工厂的从产品、工艺、设备、物流、布局一直到工厂的控制、流程和信息化，具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成，涉及到的技术领域非常多，所以需要企业有各种人才，例如工艺制造、自动控制、计算机软硬件、企业管理等多方面的人才。

而且工艺是智能制造集成的门槛，智能制造的集成是一项客户定制化要求很高的工作，特别是很多集成都是非标准的，只有对某一行业的工艺有深入的理解，才能做好系统集成。

例如，我们曾经做过一个项目，前期曾经找了一家自动化物流设备生产厂商，为他们提供了一个自动化物流的解决方案，但由于自动化物流厂商对工厂的工艺不太熟悉，提出的解决方案需要4台AGV小车，并坚持认为如果减少小车数量，产能将无法保证，但经过我们仔细研究工厂的工艺路线、通过虚拟仿真，最终将AGV小车减为2台，为企业节省了不少投资。

5）重点在生产系统的集成，但也不要忽视与建设阶段集成所带来的价值建设阶段所产生的数据的利用会影响到运营阶段的运行效率，如设备维护时经常要用到的安装、调试、以及售后服务数据等；特别是设计阶段所做的仿真模型，以及工厂或生产系统竣工信息模型，如果能够加以利用，将会极大地提升工厂或生产系统的运行效率。

现在先进的智能制造集成项目的做法是：先在计算机中设计好一个虚拟工厂或生产系统；然后利用该虚拟工厂或生产系统的成果，指导建设或系统集成的实施，实施过程中不断采集现场数据，修改虚拟工厂或生产系统模型；竣工时，不仅给用户方建成了一个现实工厂或智能制造集成系统，同时在计算机系统里建成了一个与现实工厂或生产系统一致的虚拟工厂或生产系统；然后再将现实工厂运营过程中各设备等产生的实时数据与虚拟工厂中相对应的设备对象关联，形成工厂或生产系统中，人、机、料、法、环、测大数据，工厂运营时，基于这些数据再加上业务逻辑，就形成了工厂智能运营系统。

我们现所承接的工厂全生命周期数字化项目就是按此模式来实施的。

6）生产系统与公用设施设备系统的集成很重要公用设施设备包括水、电、气、暖、网络、建筑、结构等，生产系统的正常运行，离不开这些系统的配套，注重与配套设备的集成，将有助于进一步提升工厂的集成成效。

我们承接的一个机床厂项目，将恒温车间中的生产系统与暖通空调系统集成，原先一年四季每日七点前开机（八点上班，因加工、装配时有温度要求，冬季达到温度要求的时间比较长），集成后可根据室内外温差及生产情况实时调整开机时间，极大地缩短了空调每日的运行时间，空调节电与原先比达20%，有效的降低了产品的生产成本。