滚切式剪切机简介

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中国科技信息２００６年第１期 ＣＨＩＮＡ　ＳＣＩＥＮＣＥ　ＡＮＤ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　Ｊａｎ．２００６

工　程　论　坛

前言

滚切式剪切机是河南安阳钢铁股份有限公司新建炉卷轧机生产线的主要设备，其功能是对冷钢板进行切头切尾、切样和定尺剪切。该滚切式剪切主要用于中厚板的剪切，是国内最先进的设备，该生产线的生产规模为年产１１０万吨钢板，生产的钢种为碳素结构钢、低合金结构钢、造船板、锅炉板、压力容器钢、汽车大梁板、桥梁钢、管线钢等。

１、主要设备组成

钢板定位装置、入口侧夹送辊和废钢推钢机、测量辊、滚切式剪切机、切头运输设备、升降辊道。

２、主要设备作用及技术性能

２．１　钢板定位装置

２．１．１　作用　在操作滚切式剪切机前完成钢板在轨道上的对中。

２．１．２　主要部件　钢板定位设备分为提升臂组件和位移挡板。提升臂组件是由通过纵向梁连接在一起的５或６个臂组成的。横移挡板装置由一个带轨道的固定框架和一个带轮子的小车组成。小车带有一个很小的制动爪与钢板接触，提升臂支撑钢板，横移挡板执行横移运动。

２．２　入口侧夹送辊和废钢推钢机２．２．１　作用：用夹送辊将钢板装送入切分剪，夹送辊框架上装有废钢推钢机，用于将切掉的尾端推到切分剪的废钢溜槽里。

２．２．２　主要部件

①　夹送辊设备 夹送辊设备由安装在基础上的固定和活动部分组成，通过千斤顶螺杆进行位移侧的横向移动，由电机驱动千斤顶螺杆。可移动装置用簧板和楔块夹紧，用液压解除夹紧装置。

每个机架都有上下夹送辊（共４个辊子）。下夹送辊有带齿槽的同步轴，自对中式设计并带齿轮联轴节。同步轴系浮动式轴，无延伸要求，因为在宽度调节过程中轴进入到两个夹送辊里面。每侧配备一个液压缸，用于对上辊进行操作。每侧有一套用于下夹送辊精调用的定位螺栓，可保持恒定的轧制线。每个辊配有辊子抛光装置。每个夹送辊由电动齿轮马达驱动。

②　废钢推钢机 有２个装置与夹送辊机架相连，一个安装在固定夹送辊上，另一个安装在可移动的夹送辊上。把钢板尾端推向废钢溜槽。每个推钢机被设计成铰接结构，用一个液压操作臂来完成推钢操作。

２．２．３润滑　轴承和滑块采用甘油润滑。在传动箱里的减速齿轮和轴承用稀油润滑。

２．３　测量辊

２．３．１　作用 对通过剪机的钢板进行跟踪测量长度。

２．３．２　主要部件

滚切式剪切机简介

王银霞　安阳钢铁集团有限责任公司

摘 要：本文主要对国内先进中厚板剪切机—滚切式斜刀片剪切机的设备结构和技术性能进行介绍，本剪切机的显著特点是：弧形上刀刃是在平直的下刀刃上滚动剪切的，上刀刃相对钢板的滑动量小，钢板划伤小，而且上下刀片的重叠量可根据被剪钢板的厚度调整，可以保证钢板平直度，切下的板边歪曲也较小。关键词：滚切式剪切；机上下剪刃

①　测量辊 从动辊安装在剪机的入口和出口

处。入口侧的测量辊安装在自己专用的支架上，出口侧的支架是剪机框架的一部分。辊子的升降靠一个气动缸完成。

②　润滑 轴承采用甘油润滑。２．４　滚切式剪切机

２．４．１　作用　对冷钢板进行定尺剪切、切头切尾、切样。

２．４．２　主要部件

１）　机架 ２个立式焊接钢制机架、进口和出口侧设有横梁隔板，下剪刃刀架做为结构挡板。

２）　下剪刃支架 与剪机主机架为一体，用弹簧张紧缸支承平直下剪刃。

３）　上剪刃支架　为焊接钢结构，可在主机架上垂直滑动，利用簧板张紧缸固定上部弧形剪刃，连杆与圆柱形底座相接，进行滚动式切割，用围绕剪刃中心转动的摇臂（导杆）在滚动切割时进行导向，用配有可更换的金属簧片的滑动导向装置完成水平方向的导向，使用压缩弹簧向前推动滑动导卫。

４）　上下剪刃　上剪刃为弧形，下剪刃为平直形，在上剪刃的２个刀刃上和下剪刃的４个刀刃上使用了特殊钢，剪刃用螺栓固定在剪刃的衬板上。

５）　上剪刃连杆和导杆　由２个主连杆传递剪切力和滚动剪切运动，导杆对上剪刃支架在垂直面上的滚动切割进行导向，２个主连杆带有用于安装曲轴轴套的圆柱形底座，导杆带有用于剪机机架轴套的圆柱形底座，在与上剪刃支架连接的圆柱体上可以进行水平剪刃缝隙的调节，所有的连杆均用锻钢制造。

６）　曲柄轴 为锻钢制造，配有普通轴承，通过圆柱形轴套支撑连杆，通过双键槽将第三级齿轮安装在曲轴上。

７）　剪刃缝隙的调节　在上剪刃支架和剪机出口侧机架之间有楔块调节装置，在入口侧有预压紧弹簧以确保楔块之间完全接触，在金属簧板上的所有滑动表面都有自润滑，用４个千斤顶螺栓使楔块上下移动，由电机驱动的千斤顶螺栓具有机械同步。

８）　夹紧辊和开槽辊　将最后一块板子平稳笔直地送入切分剪内，夹紧辊固定在入口夹送辊机架上，开槽辊通过弹簧机构被固定在下剪刃机架上，用液压缸提升从动夹紧辊，通过位移夹送辊的运动产生横移，通过万向轴由电机驱动开槽辊。

９）　压下机构 在切割过程中压紧装置将钢板牢固地压到下剪刃上，通过连接机构完成３个压下板的升降，每个压下板由２个液压缸驱动。

１０）　钢板支架 在切割过程中保持钢板的稳定（在钢板切头期间不使用），位于剪切机侧面，横跨升降辊道，在“启动切割”侧，由液压缸提供动力，用一个立辊导向装置为钢板支架确定正确的钢板对中位置。

１１）　齿轮箱和传动装置 完全密封在剪机机架上，是三级齿轮传动，由２台交流电机提供动

力，并带有用于保护整个剪机过载安全的液压安全接轴的齿轮式联轴节，每个联轴节带有一个液压制动销，在联轴节上有一个事故弹簧夹紧制动装置。

１２）　剪刃更换装置 剪刃更换装置位于操作侧，可以在轨道上行走的用来抽出和插入剪刃装置的小车，小车通过一个液压马达和一个螺旋式蜗轮机构进行液压操作，减速机与链轮连接，小车上的推拉式链条靠链轮来驱动，剪刃通过液压快速分离装置进行拆卸，用位于下剪刃支架内侧的一个齿条和齿轮装置来提升下剪刃并同时取上剪刃，小车上的钩子直接与剪刃卡盘相连接。

１３）　润滑 齿轮箱采用循环式稀油润滑，普通轴承和滚珠轴承用集中式甘油润滑系统润滑。

２．５　切头运输设备

２．５．１　作用 运送切头和切割试样。２．５．２　主要部件

①　切头溜槽 切头溜槽固定在剪切机下面并与下剪刃支架相连，用于将切头和取样送到运输机上，为了减少切头落下时的撞击和产生的噪音，所设计的溜槽使用了橡胶材料，运输机旁装有缓冲器结构，可以阻挡卸落的废料并把它们归拢到运输机上。

②　运输装置 运输机由齿轮电机通过齿轮联轴节来驱动，传动带装置有重型铰连和整体式侧翼板防止切头堆在一起，一个限位开关用于在废钢堆积时让电机停机，而另一个断路开关则是在维修时锁定运输机。

③　运输辊道 用球面滚柱轴承支撑的实心辊子，用一台交流电机通过一个齿轮箱、齿轮以及链条装置进行驱动，在电机和齿轮箱之间装有齿轮联轴节，在齿轮箱和驱动辊之间装有齿轮接轴。

④　出料辊道 出料辊道分为２段：第一段用于卸下试样，第二个段用于卸下切头，用一台交流电机通过一个齿轮箱、齿轮以及链条装置来驱动这两个区段，电机和齿轮箱之间装有齿轮联轴节，齿轮箱和驱动辊之间装有齿轮接轴。

⑤　试样／切头输出系统 卸料系统分为２部分，第一部分用于输出试样，第二部分用于输出切头，将切头和试样送到两个单独的固定式钢制接收装置里。

２．６　升降辊道２．６．１　作用：在定尺剪切时支撑钢板头部，确定试样切割长度，在剪切完成后运送钢板。

２．６．２主要部件

升降辊道 为完成升降辊道的功能可进行偏心运动和横移运动，通过两对液压缸和连杆机构完成偏心运动，通过直接连接的液压缸进行横移，辊道框架由轮子和轨道支撑，辊子通过万向伸缩式接轴、链条和链轮机构由齿轮电机驱动，实心钢制辊子（２０－２５肖氏硬度Ｃ级），通过集中式润滑系统对辊颈轴承进行甘油润滑。