滚切式剪切机简介
基于滚切式定尺剪剪切机构参数设计探索
156管理及其他M anagement and other基于滚切式定尺剪剪切机构参数设计探索史 良（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照 276800）摘 要：近年来，随着我国社会经济的发展，我国工业领域也得到了快速的发展，而为了满足工业领域的生产需求及对加工材料精度的需求，需要对材料的剪切进行合理的设计。
滚切式剪切机是一种较为先进的剪切机，在其使用过程中，一定要对其参数进行合理的设计，才能够在保证剪切机正常运转的同时保证剪切质量。
基于此，本文主要研究滚切式定尺剪剪切机构参数设计，希望对相关人员有所启示。
关键词：滚切式定尺剪；剪切机构；参数设计中图分类号：TG333.21 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0156-2收稿日期：2021-10作者简介：史良，男，生于1996年，汉族，山东济南人，助理工程师，研究方向：轧制工艺。
滚切式剪切机具有切口平整、剪切精度高、剪切效率高的特点，且相比于其他剪切机，滚切式剪切机使用成本较低，功率损耗较低，故而被我国工业领域广泛的应用。
就目前情况而言，我国大部分滚切式剪切机均为国外引入，故而在其使用过程中，需要根据其工作原理对其力学性能进行分析，随后制定出合适的剪切机构参数，进而才能够确保滚动式剪切机的使用能够达到预期的使用目标。
1 滚切式剪切机概述1.1 剪切机的分类剪切机是轧钢精整工序中的重要设备之一，在利用剪切机进行工作时，需要通过合理设计参数的方式来提高剪切机的精度与剪切质量，进而才能够确保剪切机能够顺利完成剪切工作。
总体而言，现阶段我国常用的剪切机主要包括四种，分别为平行刃剪切机、斜刃剪切机、圆盘式剪切机和滚切式剪切机。
平行刃剪切机是指上剪刃与下剪刃始终保持在平行的状态下，其剪切方向为纵向剪切，通过上下运动的方式为板材提供剪切力，该种剪切方式能够最大程度上提高剪切质量，但该种方式主要依靠上剪刃对板材的冲击力来提供剪切力，且对冲击力的要求较大，故而在实际使用过程中功率消耗较大。
3000m滚切式定尺剪自动控制系统
3000m滚切式定尺剪自动控制系统【摘要】国内的轧钢企业中钢板横切机组中应用比较广泛的是滚切式定尺剪。
主要用于定尺剪切以及切头.切尾.切试样使之板长尺寸准确.边部整齐.切口光滑。
针对以上要求该机组应用可编程控制器来实现整个生产过程的自动控制,可编程控制器选用世界上比较先进的德国西门子公司的S7-400、PROFIBUS通信以及人机界HMI相结合的自动化控制设计理念,并针对滚切式定尺剪控制特点,采用了独特的设计方案,应用于武汉中厚板车间3000m滚切式定尺剪自动控制系统。
【关键词】滚切式定尺剪西门子PLCPROFIBUS-DP通讯人机界面HMI组成及工作原理1.1 设备组成本机主要部分包括:机架、传动装置、齿轮箱、上刀架及连杆、下刀座、刀座装配、剪刃侧隙调整装置、前、后测量辊、前面板及压板、换刀装置、机架辊、导位装置、稀油润滑、液压管路及干油管路等组成。
1.2 工作原理滚切式定尺剪是装有半径为R=72m弧形上刀片的上刀架,在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下,并在控制杆的约束中,上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中将钢板剪断。
该基面比水平的固定下刀片略低约5mm。
基面与下刀片的高度差即是上、下剪刃的重叠量,剪切过程中该重叠量基本保持不变。
上刀片运动到上始点停止,由机组辊道将钢板送进一个确定的剪切定长,钢板停止运动之后,压板机构将钢板压住。
刀片在两曲轴带动下完成钢板的剪切,这一动作连续不断重复进行,直至切完这一张钢板为止。
2 电气控制系统2.1 电控设备组成本机组共有控制柜23台,其中电源进线柜4台(其中三台作变频控制柜或交流传动控制柜),交流变频控制柜17台,交流传动控制柜4台,PLC控制柜1台。
操作台3台、操作箱8个、接线箱1个。
2.2 交流变频传动系统本机组共有交流变频传动设备8台,采用SIEMENS公司生产的6SE70系列全数字交流变频调速装置组成的多传动式供电系统供电。
本供电系统由整流回馈单元、自耦变压器和直流母线组成了供电部分,由各逆变单元组成了传动部分。
滚切剪力能参数实验研究及剪切过程模拟-分享学习
滚切剪力能参数实验研究及剪切过程模拟第1章综述圆弧剪刃滚切式钢板剪切机简称“滚切剪”，它具有剪切质量高、能耗小、寿命长等特点，现已成为中厚钢板精整工序中的重要设备。
由于滚切剪的剪切动作和机构组成较其它剪切机有较大的特殊性，加之滚切剪技术在我国的中厚钢板生产中是初步应用，所以国内有关滚切剪剪切理论、力能参数和结构参数的研究仍然有许多空白。
剪切机力能参数包括剪切力和电机功率。
剪切力是剪切机的主要参数，驱动剪切机的电机功率、剪切机主要零件尺寸的确定、安全使用或充分发挥剪切机的能力都与剪切力有关。
因而精确的计算在各种剪切条件下的剪切力，对于合理的设计剪切机非常重要。
1.1 中厚板剪切机的介绍剪切机是一种切断金属材料的一种机械设备。
在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。
为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。
剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因此剪切机剪切能力的大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制线金属流程的平衡问题。
剪切机还广泛的使用在机械制造和修理等部门。
剪切机的种类很多，对剪切机的分类，从不同角度，有不同的分法。
按剪切方式可分为横剪和纵剪；按剪切轧件的温度分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式可以分为机械剪、液压剪和气动剪；按机架的型式分为开式剪和闭式剪；按剪切轧件的品种又可分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。
通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机、斜刃剪切机、圆盘式剪切机。
近年来又出现了一种圆弧剪刃的滚切式剪切机。
1）平行刃剪切机平行刃剪切机的两个剪刃是彼此平行的（图1-1a），他通常用来在热态下横向切方形或矩形断面的钢坯。
也可以用来冷剪型材，将刀片作成成型剪刃来剪切非矩形断面的轧件。
平刃剪切机，在工作时能承受的最大剪切力是它的主要参数，故人们习惯以最大剪切力来命名。
三轴三偏心滚切式双边剪切机
撑钢 板 ， 小 变形 ， 过 连接 在移 动侧 机 架上 的齿 条驱 减 通
动 固 定 在 随 动 辊 道 上 的 齿 轮 ， 随 动 辊 道 随 移 动 侧 机 使 架 而 移 动 ， 移 动 距 离 为 机 架 移 动 距 离 的 一 半 ， 保 证 且 这 了随动 辊 道始 终在 两 个机 架 的 中间 。 ５ 钢板 压 紧 采 用 机 械 压 紧 ， 凸 轮 、 杆 、 板 、 ． 由 连 压 弹 簧 缸 、 紧 滚 轮 、 杆 等 构 成 。 凸 轮 装 在 主 传 动 箱 曲 压 压 轴 ２的 前 端 ， 曲轴 转 动 时 ， 轮 推 动 压 紧 滚 轮 、 杆 、 凸 压 连
量 不 同 ， 心 按 一 定 的 相 位 差 布 置 ， 根 曲 轴 分 别 与 长 度 不 同 的 偏 三 三 根 连 杆 相 连 接 （ ２ 。 人 口 曲 轴 １ ２通 过 连 杆 ， 动 主 刀 上 剪 图 ） 、 驱
１２ 后 退 偏 心 轴 、．
６ 后退 凸轮 ．
３ ．连 杆
７ 滚轮 ．
床 ， 剪 床 安 装 有 弧 形 刀 刃 的 上 刀 ， 使 得 钢 板 的 剪 切 形 式 为 滚 上 这
切 式 。 曲 轴 ３通 过 连 杆 驱 动 上 碎 边 刀 ， 轴 的 相 位 角 使 剪 切 顺 曲 序 为先 碎边 、 剪切 。 后 三 轴 三 偏 － 滚 动 剪 切 是 双 边 剪 的 最 大 特 点 ， 使 得 整 个 Ｃ及 这
４． 墙 后
５ ．间 隙 调 整 偏 心 轴
９ ．下 刀 架
８ 上 刀架 ．
图 ３
制后 退 的时 间 。间 隙调 整 的传 动机 构 驱 动 偏 心 轴 旋转 ， 后墙 使 摆 动 ， 刀 架 在 侧 平 衡 缸 的 拉 动 下 随 后 墙 摆 动 ， 上 、 刀 片 间 上 使 下
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析(郝金川)最终
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析大连重工·起重集团有限公司设计研究院郝金川侯晓伟谢献恩摘要：中厚板生产线新上或技改项目都存在剪切设备的选型问题。
本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、剪切能力、结构性能及投资分析等方面进行分析比较。
关键词：滚切式双边剪；圆盘剪；技术分析1概述中厚板车间主要由炉区、轧机区及精整区等部分组成。
剪切机是精整区必不可少的设备，剪切机分别用于剪切定尺、切头、切尾、切边及切试样等不同缺陷部位。
在中厚板生产线中剪切机的种类很多，根据剪刃形状与配置方式等特点来分，切边剪可分为斜刃式即铡刀剪、圆盘式即圆盘剪和滚切式即滚切剪三种型式。
本文将对国内常用的滚切式双边剪和圆盘式双边剪两种剪切设备进行技术分析。
2 剪切机组工作原理剪切机组主要由一台双边剪本体、前后运输辊道、激光划线装置、磁力对中装置和切边收集等辅助设备组成。
双边剪本体由固定剪、移动剪、剪刃更换装置及废料溜槽等部分组成。
双边剪前设有激光划线装置，用于标示钢板的剪切范围，移动侧光束的位置可根据剪切钢板宽度进行调整。
当钢板位置需要进行调整时，位于辊道之间的磁力对中装置可调整钢板在辊道上的横向位置。
移动剪与固定剪相对布置，当剪切不同宽度钢板时可调整移动剪的位置以满足钢板切边的需要。
双边剪机架前后设有夹送辊，在剪切时输送钢板，移动侧的夹送辊随移动剪一起进行位置调整。
2.1 滚切式双边剪滚切式双边剪采用三轴三偏心滚切式，每侧剪切机有三个偏心轴，其中两个用于切边剪，实现滚动剪切，一个用于碎边剪。
滚切式双边剪采用大圆弧剪刃在滚动中对钢板进行剪切。
滚切式双边剪的剪切过程由图1所示。
具有弧形剪刃的上刀座用两个曲轴带动，两根曲轴的转速及转向相同，但相位不同。
因此，弧形剪刃的左端首先下降，直到与下剪刃左端相切，再沿下剪刃滚动，当滚到与下剪刃右端相切时，剪切完成，然后升起，恢复到原位。
图1 滚切式双边剪的剪切过程1.起始位置2.剪切开始3.左端相切4.中部相切5.右端相切6.回到起始位置2.2 圆盘式双边剪圆盘式双边剪由切边剪和碎边剪两部分组成。
滚切式定尺剪机组设备简介
和不导磁托板组成， 使传感杆纵向中心线与丝杠升降 机中丝杠的纵向中心线相重合， 将传感杆顶部连接在 丝杠升降机箱体上， 在丝杆的上杆段内依次设有容纳
磁 环的大孔和容 纳传感杆 下杆 段的深孔 ， 将磁环装入 大 孔内 ，使传感杆 的下杆段穿过磁环 插入深孔 中， 在 磁环底面与大孔面之 间设有不导磁托板。调整快速 、
１（ 剪 切） ５起停
剪刃侧隙调整装置特征为 ： 在任意一个丝杠升降
机上部装设位移传感器 。位移传感 器 由传感杆 、 磁环
剪切钢板强度 （／ ｍ Ｎｍ ￣ 剪切温度 ） 剪切次数 （ ｍｎ 次， ｉ） 剪切定尺长度 （ｍ ｍ） 剪切头、 尾长度 （ｍ ｍ）
最 大 剪切 力 （ ） ｋ Ｎ
滚切式定尺剪机组 （ 简称滚切式定尺剪） 是安装
在 中厚板 轧机 生产线处理区的重要 成形设 备 ， 中厚 是 板精整工序 的主要设备之一。它剪切速度 高、 剪切质 量高、 自动化程 度高 ， 主要用于 常温下对钢 板进行切 头、 切尾 、 及定尺剪切。 取样 滚切式定尺剪工作时 ， 钢板头部 、 尾部 、 试样及成 品长度 的剪切需 根据待剪母板 的长度 及实 际的生产 规程进 行。 剪切 的头部 、 尾部经废料运输装置 、 卸料辊
表１ ３０ ｍ ５ ０ ｍ滚切式定尺剪工艺参数 ４ ￣５ ． ２ ５ ｌ Ｏ —２ ０ ６ ０ ３５ ｍ ｘ ｏ Ｏ ａ． ０ Ｏ ５
速机两支曲轴相连结，曲轴一端支承在前面板上 ， 另 端 支承在齿 轮箱 中与机架一起 组成高 刚度框架 ， 对
曲轴起辅助支撑的作用 。 为防止钢板剪切过程中翻转
准确 ， 且剪切质量好、 生产效率高且操作方便。
３ ２ 对 正装置 ．
板长度进行测量。上辊为悬臂式惰辊， 由液压缸驱动 升降 【 液压缸安装在机架一侧 ， 底部与下辊轴承座铰
圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨
圆盘剪机组工作原理
综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如 下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后经出口 辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢 板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线 将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪 进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也 同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎 边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由 漏斗进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据 钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导 尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导 致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板， 以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切 剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。
二、规格与性能 1、剪切钢板规格 剪切钢板母板长度：～33m 厚度： 4 ～33mm 宽度： 1300 ～2400mm 定尺长度： 4m 2、剪切力：最大4800KN 3、剪刃长度：2700mm 4、理论剪切次数：最大20次/min 5、剪刃水平间隙调整量：0.25 ～0.5mm 6、剪刃重叠量： ～5mm
三、结构特点
滚切式定尺剪的主要组成部分包括：机架，主传动
箱，上刀架及连杆，下刀座，剪刃侧隙调整装置， 前后测长辊，面板等。 主要辅机有：换刀装置，废料及试样收集装置， 摆动辊道，机架辊，夹送辊等。 四、设备的润滑 1、稀油循环润滑 滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。油泵装置装 在剪机的主电机平台上，剪机的主传动箱做为储油 箱。润滑系统由两台齿轮油泵（一台工作，一台备 用）：RBZ—63型、 流量Q=63 L/min、 公称压力 P=0.63MPa、 泵电机功率2.2KW、 转数940r/min、
第十章剪切机资料重点
❖将板卷切成窄带钢，用在板卷的纵切机组、连续退火和 镀锌等作业线上。
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圆盘剪结构示例
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1520连续纵剪机组
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§10.4 圆盘式剪切机
➢ 为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置，往 往将上刀片轴相对下刀片轴错开一个不大的距离或上刀片直径 做得比下刀片直径小些。
板，如图10-4.
9
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 最常见的是曲柄连杆机构。
10
Байду номын сангаас
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
➢ 两刀片都是活动的，但是剪切动作由下刀片的运动来实现。 ➢ 一般动作是，上刀下降至钢坯，下刀上升剪切，如图10-
10.
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§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
轧 钢 机 械
1
第十章：剪切机
§10.1 剪切机的类型
➢轧钢产品，除了钢卷和线材外，一般都要切成定尺长 度。
➢剪切机作用：切头、切尾、切边、切定尺。
➢剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢 材，其生产率一般应大于轧钢机的生产率，以确保正常 生产。 ➢类型：
2
3
1、平行刀片剪切机 ➢这类剪切机的两个刀片是彼此平行的，如图。 ➢这种剪切机通常用于横向热剪切方形、矩形断面的钢 坯，故又称为钢坯剪切机。
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 上刀片是活动的，下刀片是固定的。 ➢ 剪切特点：下剪固定不动，剪切轧件是靠上剪刃的运
动来完成的。
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 这种剪切机结构简单，重量较轻。 ➢ 缺点：剪切时轧件容易弯曲、剪切断面不垂直，以致影
中厚板滚切式双边剪资料
是钢板的切口不光滑， 不够平整， 剪切厚度 １ｍ ８ｍ
以下的钢板往往有“ 错边”即切边的直线度不好） （
的情况发生。
２ 夹送辊装置的调整
夹送辊装置在双边剪中的作用是夹紧被剪切 的钢板和输送待剪或剪过的钢板。钢板边部的剪 切要求： 直线度好， 没有任何剪切缺陷， 刀口平整，
上辊
水平状 态
辊缝趋于十 。
每一夹送辊的辊子中心线应与主刀刃线垂 直， 即钢板在辊道上移动方向与主刀刃线平行， 以 保证被剪切钢板移动的直线性 ， ３ 如图 ，
内偏心套
越 八． 戮
图 ２ 上下辊相对位置调整示意图
图 ３ 夹送辊与下主刀相对位置示意图
万方数据
·２ ８·
２０ 年第 ４ ０１ 期 ２２ 夹送辊的动作原理 ． 钢板在夹送过程中受力情况如图 ６ 。图 ６ 中
图 ５ 夹送辊调整后安装精度示意图
万方数据
宽厚板
２ · ９
改善钢板与夹送辊之间的接触环境可削弱 ａｆ ，的
影响 ；
甲 曰白
Hale Waihona Puke 蜘净１ ｉ Ｑ 产生Ｍ ． ）ｍ ｎ Ｑ ＞ ２ ． Ｑ 产生ＭＲ ） ＜ ａ Ｑ
十 如
声Ｍ ，
、 城Ｍ．
Ｍ， 为电机的回转力矩， 设计上可调； Ｒ为夹送辊半径， 磨损后会减小， 设计上要求
边” 问题。切边不平整、 不光滑及“ 错边” 板显著减
由两侧阀台控制， 液压管路是相对独立的。 实际运行中， 两侧液压缸压力有差别， 相差 １ －２ ａ ＭＰ 。为解决两侧压力差别， 现将两侧液压缸
少， 中板产品的切边质量得到了极大的改善。
４ 结束语 韶钢中板厂以滚切式双边剪为主的新剪切
滚切式剪板机剪切过程有限元分析
摘要 ： 针 对 框 肋 零 件 弯 边 回弹 问题 ， 基于 Ｃ ＡＴ Ｉ Ａ Ｖ５平 台 ， 利 用 其 二 次 开 发 工 具 ＣＡＡ， 开 发 了框 肋 零 件 弯 边 离 散 与信 息 提 取 模 块 、 弯边 重构 模块 ； 开 发 了基 于 知 识 库 展 现 于 Ｗ ｅ ｂ浏 览 器 的 弯 边 回弹 预 测 与 补 偿 模
断裂模 型引入 到计 算过程 当 中 ， 并采 用合 适 的方法 ， 实 现 材 料பைடு நூலகம்分 离 的模 拟 ＿ ２ ． ３ ＿ 。
ＤＥ Ｆ ＯＲＭ （ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ Ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ） 软
的斜 刃剪 ， 滚 切剪 是一 种先进 的中厚钢 板剪 切机 ， 其 在板 材剪切 质量 和剪 切效率 方 面存在诸 多优 点＿ ｌ ｌ 。
文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ０１ ２ １ （ ２ ０ １ ３） ０ ５ — ０ ０ ６ ６ — ０ ２
滚 切 式 剪 板 机 剪 切 过 程 有 限 元 分 析
马 冰 ，庄 峰 ，晁 志 刚 ，祁 鹏 飞 ，徐 向歧 （ １ ． 济 南 铸 造 锻 压 机 械 研 究 所 有 限公 司 ， 山东 济 南 ２ ５ ０ ０ ２ ２；
滚切 剪 的有 限元模 型 ； 对该模 型进 行 剪切过 程模 拟 ， 分 析 了剪切过 程 中剪切 力的变化 趋势 。 关键词 ： 冲压； 剪 板机 ； 滚切 ； 有 限元 ； 刀 刃 间 隙
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ３ ３ ３ ． ２ １
１ 引 言
文献标 识码 ： Ａ 拟板材剪 切过 程 ， 就 要 采 取 相 应 的处 理 措 施 。 当计算
滚切式 剪板 机 的剪切原 理如 图 １ 所 示 。切剪 上 刀 架 采 用 六 连 杆 机 构 ，两 个 偏 心 轴 １和 ２存 在 一 定 的相 位角度 ， 并 且 以相 同 的 角 速 度 逆 时 针 转 动 ， 上 剪
滚切剪特点及关键参数分析(1)
决定上剪刃圆弧半径 主要因素是滚切 角。如图 2 所 示, α根据 最大板厚 确定, 一般 在 2°～3 °。 由几 何 关系 可得 上 剪刃 圆 弧半 径:
计 算出 上剪 刃的圆 弧半 径。 滚切 角的 大小 直 接 影 响剪 切 力的 大 小， 并 与 剪切 质 量有 关 。 对 于双 边剪 和剖 分剪 的剪刃 ，只 有一 个剪 刃 半径是不够的，有时需要第二或第三个半 径 ，这 两个 半径比 主半 径小 得多 。这 样的上 剪 刃可 以 满足 切边 或剖 切 连续 性的 需要 。 3 . 2 上剪刃 行程和剪刃 开口度
② 上下 剪的 重叠 可以 根据 钢板 的厚 度进 行合理 选择，可以 调整为正 、负或等于 零值， 而且重 叠量在剪刃 长度上固 定不变。因此，剪 切对 钢板 的压 弯很 小，剪 切后 的钢 板弯 曲变 形小，对 于双边剪 剪切下的板 边条压弯 很轻， 便于碎 边剪切断; 对于剖分剪 和定尺剪 ，剪切 厚度 20 mm～ 40 mm钢 板 ，压 弯 很小 ， 甚至 可 以使 钢板 的压 弯在弹 性范 围内 ，保 证了 钢板 的平直 度；在一般的 情况下，几乎没有 弯曲钢 板和废 边的附 加力。
Doubl e l en gt h=c r v- >l e ngt h( t 0, t 1) ; Dou bl e t = t 0
Whi l e( t <t 1) {
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
/ / 将 边界 曲线 分 成若 干份 ，每 一 份 再 进行 离散， 如此 迭代 ，直 到达 到插补 精度 为止
}
④如 果第 一条 直线 段的 起点 与最 后一 条 直线 段的终点 相重合，则轮 廓封闭。反之 ，轮 廓不封 闭，用直 线连接首 尾两端点 进行封闭。 1. 3 刀轨生成算 法
滚切式双边剪的剪刃重叠量影响因素分析
在保证 滚切 剪上 剪 刃 开 口度 不 变 的前 提 下 ， 变 改 两 曲柄初 始 相 位 角 的差 值 ， 别 取 ４ 。５ 。５ 。５ 。 分 ５、 Ｏ 、 ３ 、 ５ 、 ６ 。得 到其 差值 对剪 刃重叠 量 的影响 ， 图 ２所示 。 ０， 如
１ 滚切 剪 的简化模 型及 工作 原理
作 者 简 介 ：徐 源 琳 （ ９ ３） １８ 一 ，女 ， 四川 广 元 人 ，在 读 硕 士 研究 生 ，主要 研 究 方 向为 高 精 度板 带 轧制 技 术 。
２ｌ Ｏ ２年 第 ５期
徐 源琳 ， ： 切 式 双 边 剪 的 剪 刃 重 叠量 影 响 因 素分 析 等 滚
・ｌ３ ・ １
从 图 ２中可 以看 出 ， 保证 上 下剪 刃初 始 开 口度 在 不 变 的情况 下 ， 在一 定范 围 内 ， 曲柄初始 相位 角 之差 越 大 ， 刃重 叠量越 小 。 因为 随着 曲 柄初 始 相 位 角 差值 剪 的 增大 ， 曲柄外 端 点垂 直方 向上 距离 减 小 ， 两 整个 上 刀 架 做 刚体运 动 ， 由此 带动 上刀 架下 行距 离 变小 ， 而 导 继 致 剪切 过程 中上 、 剪 刃重叠 量减 小 。同 时 ， 下 随着 曲柄 初 始相 位角 之差 逐渐 增加 （ ４ 。 ６ 。 ， 刃 重 叠 量 从 ５到 Ｏ ） 剪
备 。该剪 切机 的设 计思 想 来 源 于普 通 的 斜 刃剪 ， 是 但 相较 于斜 刃剪 ， 其具 有 切 口光 滑 、 材 无 变 形 、 板 切边 平 直度 高 、 耗小 、 能 寿命 长 、 量 高等诸 多优点 ， 别适合 产 特 于 中厚板 的生 产 ， 常用 于 中 厚板 的切 边 （ 切 式 双边 滚 剪 ） 切定 尺 （ 、 滚切式 横 切 剪 ） 纵 向部 分 （ 切 式 纵切 和 滚 剪） 。为保 证 其剪切 质量 ， 滚切 剪在工 作过 程 中要完成 纯滚 动 ， 求 整个剪 切范 围 内刀片重 叠量 不变 ， 要 即剪 切 瞬 时最低 点 为一条 直 线 （ 际上 是 近 似 于一 条 直 线 ） 实 。 因 为滚切 剪结 构复 杂 ， 部 分 相互 影 响 ， 同 工作 ， 各 协 要 达 到这样 的轨 迹要 求 ， 影 响 因 素众 多 。本 文 主 要从 其 两 曲柄 的初始 相位 角 、 曲柄 的长 度 、 向杆 的 长度 、 导 导 向杆 与机 架 铰接点 的 位 置等 几 个 因 素人 手 ， 析 各 因 分
滚切式定尺剪岗位操作作
滚切式定尺剪岗位操作作滚切式定尺剪是一种常用的金属加工设备，它可以根据不同的需求将金属材料剪成不同的长度，常用于家具、电器、船舶等领域。
而操作滚切式定尺剪的岗位工作，也是一项十分重要的工作。
首先，岗位工作人员需要了解滚切式定尺剪的结构和基本原理。
滚切式定尺剪主要由机架、定长机构、切割机构、送料机构、卸板机构、电气控制系统等组成。
其中，定长机构是实现长度定位的关键部件。
这部分的可靠程度直接影响到切割精度。
切割机构则是决定切割质量的关键部件，需要进行定期保养。
其次，岗位工作人员需要对滚切式定尺剪的操作流程进行熟练掌握。
操作滚切式定尺剪前，应对机器的各项参数进行检查，确认各部分连接是否松动，电气控制系统是否正常等。
接下来，将要切割的金属材料从送料机构进入滚切式定尺剪的切割范围内。
在确定好切割长度后，将待切割材料移至定长机构，进行长度定位。
完成设定后，启动切割机构开始工作。
切割结束后，通过卸板机构将切好的材料卸下。
其次，岗位工作人员需要注意滚切式定尺剪在日常使用过程中的保养和维护。
如定期清洗设备零部件、更换切割刀片、检查轴承的润滑情况等等。
保养和维护的好坏直接关系到滚切式定尺剪设备的使用寿命和切割质量。
最后，岗位工作人员还需要注意滚切式定尺剪在使用过程中的安全问题。
为了保证人身安全，需要进行安全教育，明确各项操作规范，禁止进行违章操作。
综上所述，操作滚切式定尺剪的岗位工作不仅需要掌握设备结构和原理知识，还需要熟悉操作流程，注重设备的保养和维护，确保操作安全。
只有做好了这些工作，才能为企业的生产提供有力的保障，为提高企业竞争力作出贡献。
滚切式剪切机简介
－１２６－中国科技信息２００６年第１期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｊａｎ．２００６工 程 论 坛前言滚切式剪切机是河南安阳钢铁股份有限公司新建炉卷轧机生产线的主要设备，其功能是对冷钢板进行切头切尾、切样和定尺剪切。
该滚切式剪切主要用于中厚板的剪切，是国内最先进的设备，该生产线的生产规模为年产１１０万吨钢板，生产的钢种为碳素结构钢、低合金结构钢、造船板、锅炉板、压力容器钢、汽车大梁板、桥梁钢、管线钢等。
１、主要设备组成钢板定位装置、入口侧夹送辊和废钢推钢机、测量辊、滚切式剪切机、切头运输设备、升降辊道。
２、主要设备作用及技术性能２．１ 钢板定位装置２．１．１ 作用 在操作滚切式剪切机前完成钢板在轨道上的对中。
２．１．２ 主要部件 钢板定位设备分为提升臂组件和位移挡板。
提升臂组件是由通过纵向梁连接在一起的５或６个臂组成的。
横移挡板装置由一个带轨道的固定框架和一个带轮子的小车组成。
小车带有一个很小的制动爪与钢板接触，提升臂支撑钢板，横移挡板执行横移运动。
２．２ 入口侧夹送辊和废钢推钢机２．２．１ 作用：用夹送辊将钢板装送入切分剪，夹送辊框架上装有废钢推钢机，用于将切掉的尾端推到切分剪的废钢溜槽里。
２．２．２ 主要部件① 夹送辊设备 夹送辊设备由安装在基础上的固定和活动部分组成，通过千斤顶螺杆进行位移侧的横向移动，由电机驱动千斤顶螺杆。
可移动装置用簧板和楔块夹紧，用液压解除夹紧装置。
每个机架都有上下夹送辊（共４个辊子）。
下夹送辊有带齿槽的同步轴，自对中式设计并带齿轮联轴节。
同步轴系浮动式轴，无延伸要求，因为在宽度调节过程中轴进入到两个夹送辊里面。
每侧配备一个液压缸，用于对上辊进行操作。
每侧有一套用于下夹送辊精调用的定位螺栓，可保持恒定的轧制线。
每个辊配有辊子抛光装置。
每个夹送辊由电动齿轮马达驱动。
② 废钢推钢机 有２个装置与夹送辊机架相连，一个安装在固定夹送辊上，另一个安装在可移动的夹送辊上。
冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点
冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。
对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。
上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。
在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。
间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。
关键词：冷轧；滚筒飞剪；维护；要点1.滚筒式飞剪产品介绍：横剪作业中轧制件的剪切机称为飞剪，是一种能快速切割铁板、钢管、纸卷的加工设备。
是一种用于冶金钢轧制、高速线材、钢筋等行业的定长剪切机。
它是现代轧钢剪切的产物，具有耗电少、投资成本低的特点。
将旋转飞剪应用于连续带钢冷轧机出口，实现动态卷取。
在剪切过程中，飞剪的上下滚筒作圆周运动，安装在滚筒上的剪刃随着滚筒的转动而运动，对带钢进行剪切。
飞剪可通过调节装置自动调节或手动调节，以适应不同规格带钢的剪切需求。
二、滚筒式飞剪适用范围：本型滚筒式飞剪适用于酸洗组合轧机和全连续冷轧机，用于带钢的动态分切，也用于带钢的头尾剪切，按设定卷复卷，按设定长度剪切和意外剪切。
三、旋转飞剪设备的结构和组成:滚筒式飞剪主要由飞剪体、传动装置、剪刃间隙调整装置、润滑系统等组成。
飞剪体的主要结构是由机架和装配上、下带剪刃的滚轮组成。
机架为钢结构工件，滚子通过圆柱滚子轴承安装在机架内。
上下滚子两端啮合一对斜齿轮，即传动侧和操作侧，齿轮均为同步齿轮，以保证上下滚子的速度严格一致。
刃口安装在滚筒内，经特殊热处理工艺制成，综合力学性能高。
滚筒操作侧装有止推轴承，轴向固定滚筒，承受轴向载荷。
1、滚筒类飞剪机螺旋剪刃的调节方法,包括如下步骤：（1）打开滚筒类飞剪机的气动阀门并松开制动装置，旋转滚筒直到剪切位置后停止；（2）解除螺旋剪刃零位限位档，将间隙调整到零位；（3）关闭气动阀门，检查螺旋剪刃的接触情况，若螺旋剪刃间隙已经调整到零位，但螺旋剪刃间隙的最小剪刃侧隙并不是0.6mm，那么螺旋剪刃的侧隙的零位设置有错误，重新进行设定，若一切都正常，即百分表为0.3，则进行步骤（4）；（4）用3张a4纸，并将其重叠在一起，将其放在滚筒类飞剪机的操作侧，传动侧以及螺旋剪刃中段之间；（5）打开气动阀门，用手旋转滚筒类飞剪机的制动装置，如果旋转过程中，滚筒类飞剪机的螺旋剪刃处不能剪断纸片，则必须重新安装螺旋剪刃，螺旋剪刃的重叠量也必须重新设置；（6）若增加螺旋剪刃的重叠量依然不能够剪断纸张，要在螺旋剪刃的剪切面来增加垫片进行调节；（7）试剪时，螺旋剪刃能够切断整张纸，且完全剪切，说明螺旋剪刃的侧隙的调节状况正常，此时螺旋剪刃的间隙的均匀性良好，能够使钢板剪切顺利；（8）在螺旋剪刃的侧隙的调整中，螺旋剪刃间隙的调整必须是单向调节，每次必须进行调整侧隙时，先将间隙调整到零位，再由零位来继续向理想值调节。
滚切式双边剪结构特点
滚切式双边剪结构特点滚切式双边剪安装在中厚板轧钢厂的精整剪切线上，用来剪切经轧制、矫直、冷却、修磨后的单张钢板的两个纵向边部的同时，把切下来的边条横向剪切成一定长度的碎边小块并以收集。
碎边小块不经再次处理，可供装炉炼钢。
一台滚切式双边剪是由一台固定剪和一台移动剪组成，这两台剪机相对地安装在同一底座上。
每台剪机都有切边的纵向剪刀和切废边的碎边剪刀，它们各自由主电机经过齿轮传动装置及三根平行的曲轴带动。
每台剪机的主要组成部分包括•：机架、传动装置、刀架及剪刃固定装置、剪刃间隙调整机构、剪刃后退机构、拨料器及压板装置、夹送馄、左右剪同步机构、移动剪横移装置、车昆梁及碎边溜槽、快速换刀装置、板厚测量装置、稀油润滑系统、干油润滑系统、液压管路系统等。
1机架固定剪和移动剪的入口及出口侧各有一个铸焊结构的机架，固定剪机架用螺栓固定在两个平行的底座上，移动剪安装在底座及横移装置上。
每台剪机的机架在靠近剪切线的下方与铸钢的下刀台连结在一起，其上部通过安全销用扭力搬手把合，当剪机过载时安全销被拉断，下刀架卸压，以保护设备安全.其下部用螺栓把合在一起。
机架在靠近剪切线的上方用螺栓及斜键与前面板连结在一起。
机架的上方前部装上主减速机箱体，用液压子应力拉杆及螺栓把它们连结成一个刚性的整体。
机架的上方后部与主电机的平台连结成一体。
机架下方后部与换刀装置的横梁连结成一体。
2传动装置主传动装置由可分的上、中、下主减速机箱体、齿轮、轴及曲轴组成。
箱体由焊接和铸钢件制成，高速轴由滚动轴承支承，低速轴由滑动轴承支承。
固定剪和移动剪的主减速机上的全部齿轮与轴是通过外锥式中间套液压过盈连接，以便于调整曲轴的相位角的同时利于卸装。
主减速机上、中、下箱体用液压予应力拉杆连接在一起。
主电机安装在剪机机架上部的平台上，每台剪机由二台主电机传动。
主电机与主减速机之间由带制动盘的齿型安全联轴器连接，每个联轴器上装有二个安全销，以保护设备免受过载，每个安全联轴器的制动盘处装有一个制动器，当过载断销时由电气控制令其设备运转制动。
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中国科技信息２００６年第１期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｊａｎ．２００６
工 程 论 坛
前言
滚切式剪切机是河南安阳钢铁股份有限公司新建炉卷轧机生产线的主要设备，其功能是对冷钢板进行切头切尾、切样和定尺剪切。
该滚切式剪切主要用于中厚板的剪切，是国内最先进的设备，该生产线的生产规模为年产１１０万吨钢板，生产的钢种为碳素结构钢、低合金结构钢、造船板、锅炉板、压力容器钢、汽车大梁板、桥梁钢、管线钢等。
１、主要设备组成
钢板定位装置、入口侧夹送辊和废钢推钢机、测量辊、滚切式剪切机、切头运输设备、升降辊道。
２、主要设备作用及技术性能
２．１ 钢板定位装置
２．１．１ 作用 在操作滚切式剪切机前完成钢板在轨道上的对中。
２．１．２ 主要部件 钢板定位设备分为提升臂组件和位移挡板。
提升臂组件是由通过纵向梁连接在一起的５或６个臂组成的。
横移挡板装置由一个带轨道的固定框架和一个带轮子的小车组成。
小车带有一个很小的制动爪与钢板接触，提升臂支撑钢板，横移挡板执行横移运动。
２．２ 入口侧夹送辊和废钢推钢机２．２．１ 作用：用夹送辊将钢板装送入切分剪，夹送辊框架上装有废钢推钢机，用于将切掉的尾端推到切分剪的废钢溜槽里。
２．２．２ 主要部件
① 夹送辊设备 夹送辊设备由安装在基础上的固定和活动部分组成，通过千斤顶螺杆进行位移侧的横向移动，由电机驱动千斤顶螺杆。
可移动装置用簧板和楔块夹紧，用液压解除夹紧装置。
每个机架都有上下夹送辊（共４个辊子）。
下夹送辊有带齿槽的同步轴，自对中式设计并带齿轮联轴节。
同步轴系浮动式轴，无延伸要求，因为在宽度调节过程中轴进入到两个夹送辊里面。
每侧配备一个液压缸，用于对上辊进行操作。
每侧有一套用于下夹送辊精调用的定位螺栓，可保持恒定的轧制线。
每个辊配有辊子抛光装置。
每个夹送辊由电动齿轮马达驱动。
② 废钢推钢机 有２个装置与夹送辊机架相连，一个安装在固定夹送辊上，另一个安装在可移动的夹送辊上。
把钢板尾端推向废钢溜槽。
每个推钢机被设计成铰接结构，用一个液压操作臂来完成推钢操作。
２．２．３润滑 轴承和滑块采用甘油润滑。
在传动箱里的减速齿轮和轴承用稀油润滑。
２．３ 测量辊
２．３．１ 作用 对通过剪机的钢板进行跟踪测量长度。
２．３．２ 主要部件
滚切式剪切机简介
王银霞 安阳钢铁集团有限责任公司
摘 要：本文主要对国内先进中厚板剪切机—滚切式斜刀片剪切机的设备结构和技术性能进行介绍，本剪切机的显著特点是：弧形上刀刃是在平直的下刀刃上滚动剪切的，上刀刃相对钢板的滑动量小，钢板划伤小，而且上下刀片的重叠量可根据被剪钢板的厚度调整，可以保证钢板平直度，切下的板边歪曲也较小。
关键词：滚切式剪切；机上下剪刃
① 测量辊 从动辊安装在剪机的入口和出口
处。
入口侧的测量辊安装在自己专用的支架上，出口侧的支架是剪机框架的一部分。
辊子的升降靠一个气动缸完成。
② 润滑 轴承采用甘油润滑。
２．４ 滚切式剪切机
２．４．１ 作用 对冷钢板进行定尺剪切、切头切尾、切样。
２．４．２ 主要部件
１） 机架 ２个立式焊接钢制机架、进口和出口侧设有横梁隔板，下剪刃刀架做为结构挡板。
２） 下剪刃支架 与剪机主机架为一体，用弹簧张紧缸支承平直下剪刃。
３） 上剪刃支架 为焊接钢结构，可在主机架上垂直滑动，利用簧板张紧缸固定上部弧形剪刃，连杆与圆柱形底座相接，进行滚动式切割，用围绕剪刃中心转动的摇臂（导杆）在滚动切割时进行导向，用配有可更换的金属簧片的滑动导向装置完成水平方向的导向，使用压缩弹簧向前推动滑动导卫。
４） 上下剪刃 上剪刃为弧形，下剪刃为平直形，在上剪刃的２个刀刃上和下剪刃的４个刀刃上使用了特殊钢，剪刃用螺栓固定在剪刃的衬板上。
５） 上剪刃连杆和导杆 由２个主连杆传递剪切力和滚动剪切运动，导杆对上剪刃支架在垂直面上的滚动切割进行导向，２个主连杆带有用于安装曲轴轴套的圆柱形底座，导杆带有用于剪机机架轴套的圆柱形底座，在与上剪刃支架连接的圆柱体上可以进行水平剪刃缝隙的调节，所有的连杆均用锻钢制造。
６） 曲柄轴 为锻钢制造，配有普通轴承，通过圆柱形轴套支撑连杆，通过双键槽将第三级齿轮安装在曲轴上。
７） 剪刃缝隙的调节 在上剪刃支架和剪机出口侧机架之间有楔块调节装置，在入口侧有预压紧弹簧以确保楔块之间完全接触，在金属簧板上的所有滑动表面都有自润滑，用４个千斤顶螺栓使楔块上下移动，由电机驱动的千斤顶螺栓具有机械同步。
８） 夹紧辊和开槽辊 将最后一块板子平稳笔直地送入切分剪内，夹紧辊固定在入口夹送辊机架上，开槽辊通过弹簧机构被固定在下剪刃机架上，用液压缸提升从动夹紧辊，通过位移夹送辊的运动产生横移，通过万向轴由电机驱动开槽辊。
９） 压下机构 在切割过程中压紧装置将钢板牢固地压到下剪刃上，通过连接机构完成３个压下板的升降，每个压下板由２个液压缸驱动。
１０） 钢板支架 在切割过程中保持钢板的稳定（在钢板切头期间不使用），位于剪切机侧面，横跨升降辊道，在“启动切割”侧，由液压缸提供动力，用一个立辊导向装置为钢板支架确定正确的钢板对中位置。
１１） 齿轮箱和传动装置 完全密封在剪机机架上，是三级齿轮传动，由２台交流电机提供动
力，并带有用于保护整个剪机过载安全的液压安全接轴的齿轮式联轴节，每个联轴节带有一个液压制动销，在联轴节上有一个事故弹簧夹紧制动装置。
１２） 剪刃更换装置 剪刃更换装置位于操作侧，可以在轨道上行走的用来抽出和插入剪刃装置的小车，小车通过一个液压马达和一个螺旋式蜗轮机构进行液压操作，减速机与链轮连接，小车上的推拉式链条靠链轮来驱动，剪刃通过液压快速分离装置进行拆卸，用位于下剪刃支架内侧的一个齿条和齿轮装置来提升下剪刃并同时取上剪刃，小车上的钩子直接与剪刃卡盘相连接。
１３） 润滑 齿轮箱采用循环式稀油润滑，普通轴承和滚珠轴承用集中式甘油润滑系统润滑。
２．５ 切头运输设备
２．５．１ 作用 运送切头和切割试样。
２．５．２ 主要部件
① 切头溜槽 切头溜槽固定在剪切机下面并与下剪刃支架相连，用于将切头和取样送到运输机上，为了减少切头落下时的撞击和产生的噪音，所设计的溜槽使用了橡胶材料，运输机旁装有缓冲器结构，可以阻挡卸落的废料并把它们归拢到运输机上。
② 运输装置 运输机由齿轮电机通过齿轮联轴节来驱动，传动带装置有重型铰连和整体式侧翼板防止切头堆在一起，一个限位开关用于在废钢堆积时让电机停机，而另一个断路开关则是在维修时锁定运输机。
③ 运输辊道 用球面滚柱轴承支撑的实心辊子，用一台交流电机通过一个齿轮箱、齿轮以及链条装置进行驱动，在电机和齿轮箱之间装有齿轮联轴节，在齿轮箱和驱动辊之间装有齿轮接轴。
④ 出料辊道 出料辊道分为２段：第一段用于卸下试样，第二个段用于卸下切头，用一台交流电机通过一个齿轮箱、齿轮以及链条装置来驱动这两个区段，电机和齿轮箱之间装有齿轮联轴节，齿轮箱和驱动辊之间装有齿轮接轴。
⑤ 试样／切头输出系统 卸料系统分为２部分，第一部分用于输出试样，第二部分用于输出切头，将切头和试样送到两个单独的固定式钢制接收装置里。
２．６ 升降辊道２．６．１ 作用：在定尺剪切时支撑钢板头部，确定试样切割长度，在剪切完成后运送钢板。
２．６．２主要部件
升降辊道 为完成升降辊道的功能可进行偏心运动和横移运动，通过两对液压缸和连杆机构完成偏心运动，通过直接连接的液压缸进行横移，辊道框架由轮子和轨道支撑，辊子通过万向伸缩式接轴、链条和链轮机构由齿轮电机驱动，实心钢制辊子（２０－２５肖氏硬度Ｃ级），通过集中式润滑系统对辊颈轴承进行甘油润滑。