依维柯差壳攻钻组合机床改造实施方案
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一《机床改造方案策划书》一、项目背景随着工业技术的不断发展，企业现有的机床设备可能逐渐无法满足日益增长的生产需求和技术要求。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对机床进行改造成为了一种必要的选择。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的自动化程度，减少人工操作。
3. 优化机床的加工效率，缩短生产周期。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮等。
对机床的结构进行优化设计，提高其刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和操作便利性。
更换老化的电气元件，如接触器、继电器等。
优化机床的布线，提高电气系统的安全性和可靠性。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常工作。
更换密封件和易损件，防止漏油和漏气现象。
四、改造实施计划1. 第一阶段：方案设计与评估（[具体时间区间 1]）对机床进行全面的检测和评估，确定改造的具体内容和方案。
与相关技术人员和供应商进行沟通和协商，确保方案的可行性和经济性。
2. 第二阶段：设备采购与准备（[具体时间区间 2]）根据改造方案，采购所需的零部件、控制系统等设备。
对采购的设备进行验收和测试，确保其质量和性能符合要求。
3. 第三阶段：机床改造施工（[具体时间区间 3]）按照改造方案进行机床的机械、电气和液压气动部分的改造施工。
对改造后的机床进行调试和测试，确保其性能达到预期目标。
4. 第四阶段：验收与交付（[具体时间区间 4]）组织相关人员对改造后的机床进行验收，检查其加工精度、稳定性、自动化程度等指标。
对验收合格的机床进行交付使用，并提供相关的培训和技术支持。
五、预算安排1. 设备采购费用：[X]元。
2. 零部件更换费用：[X]元。
3. 施工费用：[X]元。
4. 调试和测试费用：[X]元。
5. 其他费用（如运输、培训等）：[X]元。
2023年特种设备制造安装改造维修实施方案
2023年特种设备制造安装改造维修实施方案一、前言特种设备是指在特定场所、特定条件下使用的设备，包括压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械、危险化学品装置等，这些设备的制造、安装、改造和维修工作必须严格按照相关标准和规范进行。
本方案旨在指导特种设备制造、安装、改造和维修工作，确保设备的质量和安全。
二、特种设备制造特种设备制造是指按照相关标准和规范，生产特种设备的过程。
在制造过程中，需要严格执行以下措施：1. 根据特种设备的类型和规格，确保选用符合标准和规范要求的材料和配件。
2. 严格按照制造工艺流程进行制造，采取相应的控制措施，确保设备的质量。
3. 进行设备的试验和检测，确保设备符合相关标准和规范的要求。
4. 对制造记录和质量档案进行管理，确保制造过程的可追溯性和质量的可控性。
三、特种设备安装特种设备安装是指将特种设备按照相关标准和规范进行现场安装的过程。
在安装过程中，需要严格执行以下措施：1. 依据设备的安装图纸和说明书，进行设备组装和安装，确保各个部件和配件符合要求。
2. 按照设备的安装顺序和要求，进行相应的连接和固定。
3. 进行设备的调试和试运行，确保设备正常工作和安全运行。
4. 编制设备安装记录和使用说明书，确保设备安装过程的可追溯性和安装质量的可控性。
四、特种设备改造特种设备改造是指对现有特种设备进行改进和升级，以满足新的使用需求和技术要求的过程。
在改造过程中，需要严格执行以下措施：1. 根据设备改造的目的和要求，制定改造方案和技术方案，明确改造的内容和安全风险控制措施。
2. 对改造所需的材料和配件进行筛选和购买，确保符合要求。
3. 进行设备的拆卸和改装，严格按照改造方案和技术方案进行操作。
4. 进行设备的试验和检测，确保改造后的设备符合相关标准和规范的要求。
5. 编制设备改造记录和质量档案，确保改造过程的可追溯性和质量的可控性。
五、特种设备维修特种设备维修是指对设备进行维护、修理和更换零部件的过程。
机床改造实施方案计划
机床改造实施方案计划一、项目背景。
随着工业自动化的不断发展，传统机床的性能和效率已经不能满足现代制造业的需求。
因此，对现有机床进行改造升级，提高其精度、稳定性和自动化程度，已成为制造企业的重要课题。
本文档旨在提出一份机床改造实施方案计划，以期为企业提供可行的改造方案。
二、改造目标。
1. 提高机床加工精度和稳定性；2. 提高机床的自动化程度，减少人工干预；3. 减少机床的能耗和维护成本；4. 增强机床的适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
三、改造内容。
1. 升级数控系统，采用先进的数控系统，提高机床的加工精度和自动化程度。
2. 更换主轴驱动装置，采用高性能主轴驱动装置，提高机床的加工稳定性和效率。
3. 安装自动换刀装置，实现机床自动换刀，减少人工干预，提高生产效率。
4. 安装自动送料装置，实现机床自动送料，减少人工干预，提高生产效率。
5. 更新润滑系统，采用先进的润滑系统，减少机床的能耗和维护成本。
6. 安装智能控制系统，实现机床的智能化控制，提高适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
四、改造计划。
1. 确定改造方案，根据机床的实际情况和改造目标，确定具体的改造方案。
2. 采购改造设备，根据改造方案，采购所需的数控系统、主轴驱动装置、自动换刀装置、自动送料装置、润滑系统和智能控制系统等设备。
3. 进行设备安装，安排专业人员对改造设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统集成，对各个改造设备进行系统集成，确保各个部件能够协同工作。
5. 进行试运行和调试，对改造后的机床进行试运行和调试，确保机床能够满足改造目标。
6. 完成改造验收，对改造后的机床进行验收，确保改造效果达到预期目标。
五、改造效果。
1. 提高了机床的加工精度和稳定性，提高了产品质量；2. 提高了机床的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率；3. 减少了机床的能耗和维护成本，降低了生产成本；4. 增强了机床的适应性，满足了多品种、小批量生产的需求。
机床改造方案1
LK-40数控车床电器改造方案11级数控维修技师研修（机械）班谭森杰学院现有两台闲置多年的LK-40数控机床需要进行机电项目的机械传动系统精度提升、电气元器件更换以及操作系统升级改造，最终能投入到实训及产品生产中。
1、机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之见的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
详情可查看LK-40数控车床精度提升方案。
2、电器改造部分的要求由于LK-40机床年代过于久远，所以其电器部分采取全部更换的措施，针对系统的改造主要有主轴、进给、冷却及梯形图的编写等。
主要内容是更换老化的电线、热继电器、中间继电器和安装伺服放大器等。
对于机床整体有一个全面的更新。
3、根据条件选择系统由于学院现存两台废旧机床，需要将一台改造成Fanuc系统，另一台改造成广数系统，两台机床的差异系统的不同。
系统选择完成后根据其本身的需求选择成熟零件产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当今和今后若干年内的发展要求。
4、成员的确立与技术协调每组根据以上的分类进行各自的改造方向，改造是一个系统工程，人员配备十分重要，除了人员的素质条件外，合理地确定人数与分工是关键。
再在整体工作上划分子系统，确定人员职责，有主次，但需要每人都有参与，将组别合作当做是一次个人磨练。
5、改造过程工具准备工具的选择与使用工具的选择对于整个改造过程起着承上启下的作用，如果没有工具的加持，改造也不会完成。
最后，在改造结束后应及时总结，有利于对自身有一个评价。
使自身得到一个进步、一个学习的过程。
6、机床元器件的选择与使用主要更换的零件。
车床设备改装方案
车床设备改装方案一、引言车床是一种用于加工金属和其他材料的机械设备，广泛应用于制造业。
随着技术的不断发展和市场的需求变化，对车床设备的性能和功能提出了更高要求。
为了满足这些需求，对现有车床进行改装是一个经济有效的选择。
本文将介绍一种车床设备改装方案，旨在提升车床的加工能力和精度。
二、改装方案1. 安全性改进首先，改装方案应考虑车床的安全性。
可以在车床上安装安全护栏和急停装置，以提供更安全的工作环境。
此外，还可以加装防护罩和紧急停机装置，以预防意外伤害。
2. 控制系统升级现代车床的加工精度和效率很大程度上依赖于其控制系统。
因此，改装方案应包括控制系统的升级。
可以考虑采用更先进的数控系统和编程软件，以提供更精确的控制和更高的生产效率。
3. 主轴改良主轴是车床的重要组成部分，对加工效果和精度有着直接影响。
为了提升车床的加工能力，可以考虑对主轴进行改良。
例如，可以增加主轴的转速范围，扩大车床的加工范围。
此外，还可以改善主轴的刚性，提高车床的工作稳定性和精度。
4. 附件升级车床的附件也需要进行升级。
比如，可以更换更高效的刀具和夹具，以提高加工效率和质量。
此外，还可以加装自动换刀系统和自动测量装置，以减少操作人员的工作量，并提高加工精度。
5. 冷却系统改进车床的冷却系统对加工过程和结果有着重要的影响。
为了提高车床的加工效果，可以考虑对冷却系统进行改进。
可以增加冷却系统的冷却能力，以提高加工速度和质量。
此外，还可以改善冷却系统的稳定性和可靠性，以降低故障率。
6. 维护和保养计划改装方案还应包括一份维护和保养计划。
定期检查和维护车床设备是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
维护和保养计划应包括机械部件的润滑、清洁和检查，以及控制系统的校准和调试。
三、实施计划实施改装方案应制定详细的计划，包括以下步骤：1.评估现状：对车床设备进行全面评估，确定需要改装的具体方面。
2.设计改装方案：根据评估结果，设计具体的改装方案，包括改装的内容、材料、工艺等。
机床改造实施方案
机床改造实施方案一、前言机床作为制造业中的重要设备，其性能的优劣直接影响着产品的质量和生产效率。
随着科技的不断发展和进步，传统机床在满足生产需求方面已经显得力不从心，因此，对机床进行改造已成为提高生产效率、降低成本的重要途径。
本文旨在针对机床改造提出一套实施方案，以期为相关企业提供参考。
二、改造目标1. 提高加工精度和稳定性：通过改造，使机床具备更高的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。
2. 提高生产效率：通过改造，提高机床的工作速度和加工效率，缩短加工周期，提高生产能力。
3. 降低能耗和成本：通过改造，降低机床的能耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。
三、改造内容1. 升级数控系统：采用先进的数控系统替换原有的控制系统，提高机床的控制精度和灵活性，实现更复杂的加工工艺。
2. 更换主轴和伺服系统：更换高速、高精度的主轴和伺服系统，提高机床的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。
3. 安装自动换刀装置：安装自动换刀装置，实现自动换刀，提高机床的加工效率和自动化水平。
4. 加装冷却润滑系统：加装高效的冷却润滑系统，提高机床的工作稳定性，延长刀具寿命，减少加工成本。
5. 安装智能监控系统：安装智能监控系统，实时监测机床的运行状态，预警故障，提高设备的可靠性和可维护性。
四、实施步骤1. 制定改造计划：根据机床的实际情况，制定详细的改造计划，明确改造目标、内容、时间节点和责任人。
2. 采购改造设备：根据改造计划，采购所需的数控系统、主轴、伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统等设备。
3. 停机改造：在生产计划允许的情况下，停机进行机床改造，按照改造计划依次进行数控系统、主轴和伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统的安装和调试。
4. 联调试运行：完成各项改造后，进行联合调试运行，验证机床的改造效果，确保改造后的机床性能符合预期。
五、改造效果经过改造，机床的加工精度和稳定性得到显著提高，生产效率大幅提升，能耗和成本得到有效控制，企业的竞争力得到增强。
车床大修方案范文
车床大修方案范文一、背景介绍车床是机械加工行业中常用的设备之一，它广泛应用于制造各种工件。
随着使用时间的增长和设备的磨损，车床可能会出现各种问题，例如机械部件磨损、润滑不良、电气故障等。
为了保证车床的正常运行，提高工作效率和产品质量，必须进行大修。
二、大修目的1.恢复车床的正常运转，确保设备的性能和精度；2.延长车床的使用寿命，减少设备故障和停机时间；3.提高车床的生产效率和产品质量；4.安全和经济的使用车床。
三、大修内容1.检查和修复机械部件1.1拆卸和清洁传动系统、床身和其它机械部件；1.2检查轴承和滑动表面的磨损情况，如有磨损应及时更换；1.3校准传动系统的间隙，确保传动精度；1.4涂抹适量的润滑油，确保机械部件的顺畅运转。
2.更新电气系统2.1检查电气部件的连接情况，修复掉落的连接；2.2更换老化的电线和电气元件；2.3检查和更新控制系统，确保设备的安全和可靠性；2.4定期清洁电气设备，确保正常通电。
3.进行设备的维护和保养3.1检查润滑系统，如有需要更换润滑油和过滤器；3.2清洗设备表面和内部的杂物和垃圾；3.3检查液压系统，确保其正常工作；3.4检查并调整设备的工作台和导轨，确保其精度和平整度。
四、大修计划1.选择适当时间进行大修，最好在生产需求较低的时候，以减少对生产的影响。
2.提前准备所需的工具和备件，确保大修过程中所需要的工具和备件齐全。
3.制定详细的计划和时间表，明确各个步骤和所需时间。
4.对大修过程中的每个步骤进行记录，以便后期追踪和分析。
5.大修结束后，及时进行设备的测试和调试，确保其正常运行。
五、大修效果评估1.检查车床的性能和精度，确保其恢复到正常运行状态。
2.检查车床的故障率和维修次数，以评估大修效果。
3.检查车床的生产效率和产品质量，以评估大修效果。
4.收集员工的反馈意见，了解他们对车床大修的满意度和改进建议。
六、安全措施1.执行设备大修前的安全检查，确保设备没有潜在的危险因素。
机床升级改造实施方案
机床升级改造实施方案
为了提高机床的加工精度和效率，延长设备的使用寿命，我公司决定对现有机
床进行升级改造。
下面将详细介绍机床升级改造的实施方案。
首先，我们将对机床的主要部件进行检查和评估，包括床身、主轴、导轨、润
滑系统等。
通过对这些部件的评估，我们可以确定哪些部件需要进行升级和改造，以及需要采取哪些具体的措施。
其次，针对不同部件的具体情况，我们将制定相应的升级改造方案。
对于床身
和主轴，我们将考虑采用更坚固耐用的材料进行替换，以提高机床的稳定性和刚性。
对于导轨和润滑系统，我们将考虑采用先进的润滑技术和材料，以减少磨损和摩擦，提高机床的加工精度和效率。
在制定升级改造方案的过程中，我们还将充分考虑成本和效益的平衡。
我们将
对每项改造措施进行成本效益分析，确保在保证机床性能提升的同时，尽量控制成本的增加。
在实施升级改造方案的过程中，我们将严格按照相关的技术标准和规范进行操作。
我们将组织专业的技术团队进行改造工作，确保每一项改造措施都能够达到预期的效果。
同时，我们还将加强对机床操作人员的培训和指导。
在升级改造完成后，我们
将对操作人员进行培训，使他们能够熟练掌握新的操作技能和注意事项，以确保机床能够得到正确的使用和维护。
最后，我们将建立机床升级改造的长效管理机制。
我们将建立定期检查和维护
制度，确保机床在升级改造后能够持续稳定地运行，并能够及时发现和解决潜在的问题。
通过以上的实施方案，我们相信机床的升级改造将能够取得良好的效果，提高机床的加工精度和效率，延长设备的使用寿命，为公司的生产经营提供更加可靠的保障。
EQU265组合钻床改造
EQU265组合钻床改造作者：赵习玮来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第02期摘要：某车桥部件厂主要产品是轮毂和制动鼓，产品特点是孔加工多，专用组合机应用很广。
但所用组合机都年限较长、机床老化报废相对严重，并且加工对象单一、占用厂房空间大，对新产品的投产造成影响。
现对EQU265五工位回转立式组合机进行改造设计，使其能同时满足两种产品31J-03015、31F58-03015螺栓孔及螺纹底孔的加工，改造包括主轴箱的设计，传动链的分析，夹具的设计，刀具功率的计算以及钻模板的设计。
关键词：EQU265组合机改造1 组合机床的总体改造设计本工序为第4序，第3序为卧式数控车加工A、B两轴承孔。
本工序组合机加工31J-03015轮胎螺栓孔8-φ200+0.025 及螺纹底孔6-φ6.7，加工31F58-03015轮胎螺栓孔10-φ220+0.025 及螺纹底孔6-φ6.7。
2 组合机改造方案的确定2.1 改造前组合机存在的问题2.1.1 基准不重和第三序在数控卧车上加工A、B轴承孔, EQU265组合机排在第四序。
B基准孔为设计基准。
本工序中采用A轴承孔为定位基准孔，存在工序基准与设计基准不重和问题。
2.1.2 回转工作台的局限性①工作台回转精度不高，维修花费较高。
②由于要保证能满足加工两种产品，如果还是采用回转工作台，则会出现因为工位多，每次更换产品时需要拆卸五套心轴、等高块、钻模套、刀具及调整延伸轴，加上夹具找正精度，占用辅助时间较长，影响了现场生产。
③回转工作台结构紧凑,富裕空间小，造成零件上料和下料都不方便。
2.2组合机改造方案的粗步确定2.2.1 定位基准与设计基准重合改变原组合机定位基准与设计基准不重合这一问题。
从钻模板上伸出心轴，与零件的设计基准B轴承孔配合。
2.2.2 工作台固定,单工位夹具固定在工作台上，钻模板在零件放入夹具后，在油缸的推动下与夹具定位。
2.2.3 零件在夹具上是浮动的钻模板与夹具定位的同时，钻模板与零件定位，零件在夹具上是浮动的。
车床总体改造方案设计
车床总体改造方案设计1.机械部分的改造设计ca6140车床的主轴以及进给系统都是由法兰式电动机拖动。
普通车床主轴传动系统部分改造难度大、成本高，且精度提高有限，所以在改造此类机床时，摇臂钻床要选那些主轴各方面性能能满足使用要求的。
改造时，保留原主轴系统，对进给传动系统及电气控制系统进行改造。
进给传动系统的传动精度及效率也是数控机床性能的重要组成部分。
原机床进给箱为交换齿轮箱，结构复杂、反向间隙大、传动精度差。
在改造过程中，采用步进电动机与滚珠丝杠，并装有减速机构的传动方式，通过减速机构可得到所需的减速比并增大驱动力矩。
普通车床原机床是用滑动丝杠，传动误差大，因此在数控化改造中将其更换为滚珠丝杠。
滚珠丝杠的传动效率高、无爬行、预紧后可消除反向间隙、精度高。
改造后ca6140车床的横向、纵向传动方式为：步进电动机一消隙齿轮一滚珠丝杠螺母副一工作台的传动方式。
ca6140车床垂直方向的传动方式为：步进电动机一圆锥齿轮一滚珠丝杠螺母副一工作台。
同时，垂直方向还应考虑滚珠丝杠的自锁，采用超越离合器的自动平衡装置实现自锁。
ca6140车床的导轨是采用铸铁-铸铁或铸铁—淬火钢滑动导轨，其静摩擦因数大，摇臂钻床动、静摩擦因数相差较大，低速时易出现爬行，力矩损失大，影响运动的平稳性和定位精度。
若是将导轨改造成滚动导轨或静压导轨，工艺复杂、费用大、周期长；所以在对ca 6140车床改造时采用在普通车床原导轨上粘接聚四氟乙烯软带的方法。
聚四氟乙烯软带是以聚四氟乙烯树脂为基材与耐磨填充料复合后，在常温下用模压法成型烧结、车削和活化处理制得。
其特点是摩擦因数低，抗磨损，静、动摩擦因数差值小，定位准确，防振消声运行平稳，低能耗，具有耐老化和足够的力学性能，对提高机械加工精度、延长导轨副使用寿命也有一定的作用。
这种方法比较方便，费用低，动、静摩擦因数相差小，耐磨性和抗咬伤力强，具有良好的自润滑和抗振性，进给运动无爬行，运动平稳。
机床设备安装改造管理制度及流程
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车床改装为四孔钻床方案的制定
康玉玲
张 晓华
郭希圣等
车床改装为四孔钻床方案的制定
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车床改装为四孔钻床方案的制, 河北 沧州 061001)
摘要 : 介绍了车床改装四孔钻床时 应考虑的一些主要因素 , 即对工件的 工艺分析 , 确定工 件的加工 方法以及 对被 改车床的分析等 , 为确定 改装方案提供了较好的思路 。 关键词 : 车床 ; 改装 ; 方案 ; 制定 中图分类号 : TG511 文献标识码 : B 文章编号 : 1007- 9483 ( 2002 ) 01- 0077- 02
中国机械设计史上一部享誉 30 多年的优秀畅销书 机械设计手册! ( 第四版) 由化学工业出版社隆重推出
成大先主编 化学工业出版社出版发行 前三版累计销售突破110 万套 新版( 5 卷 ) 总定价598 元 2002 年 3 月推出全套
机械设计手册! 1967 年由北京有色冶金设计研究总院等单位组织编写 , 1969 年由化工出版社出版第 一版 , 是新中国成立以来第一部采用中国国家标准 , 介绍国产材料和产品, 反映中国自己的科技成果和生 产建设经验, 提供各种常规通用设计数据和技术的大型机械设计工具书。这本书一面世 , 就得到了社会各 界, 特别是机械设计界的认同和好评 , 并从此走进了设计单位、 科研院所、 大中专院校和工厂企业 , 机械设 计人员几乎人手一套 , 成为广大设计工作者、 科研教学人员和工业企业技术人员的必备工具书。 第四版在继承传统优势和特点的基础上 , 根据当今科技进步和机械设计, 特别是新产品开发的需要 , 对内容进行了大幅度的增删和修改 , 全部采用最新设计标准 , 增加了新技术、 新材料和新产品 , 改动面约占 70% 。 这部国家级的重点科技图书先后获得全国科学大会科技成果奖 、 全国优秀科技图书二等奖、 全国化工 科技进步二等奖 、 化工部优秀科技图书奖, 三次被评为全国优秀畅销书。 本书全国各大书店均有销售, 也可直接从我社邮购 ( 邮资 10% ) , 欢迎索取我社图书目录 。 汇款地址 : 北京市东城区安外大街 80 号 收款单位 : 化学工业出版社化工书店 邮编 : 100011 咨询电话: 010- 64982511 邮购电话 / 传真: 010- 64219168, 84253318 E- mail: yougou@ cip. com. cn 化工出版社网址 : w ww . cip. com. cn( 欢迎登录查询 )
探究数控机床设备改进措施.docx
探究数控机床设备改进措施随着社会的不断进步和科学技术的快速发展，机械制造产业推出了数控机床设备。
数控机床亦称为数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
它因为其高质量，高精度和高生产率，成为新一代的生产设备。
我国的数控机床设备在近年来取得了较大的改进，但同时也出现了许多问题。
本文针对我国的数控机床设备的现状提出改进措施。
如今，我国是世界上最大的数控机床设备消费市场，据相关数据显示，2012年1～11月，我国数控机床进口额为42.09亿美元。
但是我国的机械制造业还不先进，数控机床设备在性能，可靠性，生产率和核心技术等方面与发达国家还有一段距离，特别一些数控机床的技术和零件还需要依赖于进口。
国内数控机床存在功能部件性能差，核心技术缺乏，产品水平低等问题，因而我国数控机床设备亟需采取改进措施。
提高功能部件自主开发能力在与发达国家多年的技术交流、引进和吸收，我国数控机床设备的发展有了明显的改进。
然而，我国关键零部件的生产依然依赖于进口，这就产生了数控机床设备盈利低、缺乏竞争力的问题。
针对这一现状，提高数控机床关键零部件的自主开发能力是最基本的措施。
为提高我国数控机床产品的自主开发能力，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》设立了“高档数控机床与基础制造装备”科技专项。
此专项以提高数控机床可靠性和产业化水平，提高国产功能部件性能为目标，为数控机床产业发展打下坚实基础。
加强核心技术的开发和研究在数控机床设备改进中，数控系统是关键部分。
一直以来，我国数控机床核心技术严重缺乏，90%需要从国外引进。
国内中、高端数控机床制造业，多数以组装和制做为主，如在上海设厂的“机床巨头”德国吉特迈机床集团，其核心技术都依赖于发达国家。
数控机床核心技术的缺乏直接影响到我国的机床设备产业的发展，因而加强核心技术研发是发展数控机床的必要条件。
首先，我国要不断进行核心技术的研发，鼓励科研机构和企业机构的自主开发。
其次，学会在交流中吸收，在吸收中创造。
机床实施方案范本
机床实施方案范本一、前言机床是制造业中的重要设备，它的性能和稳定性直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的机床实施方案对企业的生产经营至关重要。
本文将从机床实施方案的制定原则、内容和步骤等方面进行详细介绍，以期为企业制定机床实施方案提供参考。
二、机床实施方案的制定原则1. 适用性原则机床实施方案应当根据企业的实际情况进行制定，考虑到企业的生产规模、产品类型、技术水平、人员素质等因素，确保方案的实施能够贴合企业的实际需求。
2. 经济性原则机床实施方案应当在满足生产需求的前提下，尽可能减少投资成本，提高设备利用率，降低生产成本，提高经济效益。
3. 先进性原则机床实施方案应当以提高生产效率、产品质量和企业竞争力为目标，尽可能选择先进的机床设备和生产工艺，不断提升企业的生产水平。
4. 可操作性原则机床实施方案应当便于操作和管理，确保生产过程的顺利进行，减少人为失误和设备故障对生产造成的影响。
5. 安全性原则机床实施方案应当重视生产安全，确保设备运行过程中不发生安全事故，保障员工的人身安全和设备的完好。
三、机床实施方案的内容1. 机床选型方案根据企业的生产需求和工艺要求，确定适合的机床类型和规格，包括数控机床、车床、铣床、磨床等。
2. 机床配置方案确定机床的配套设备和工具，如夹具、刀具、冷却液等，确保机床的正常运行和生产需要。
3. 机床布局方案根据生产车间的实际情况，合理规划机床的布局，确保设备之间的通道畅通，便于操作和维护。
4. 机床维护方案制定机床的定期维护计划和维护标准，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 机床操作规程制定机床的操作规程和安全操作规范，培训员工掌握正确的操作方法和安全意识。
6. 机床管理制度建立机床的使用管理制度和绩效考核机制，提高设备的利用率和生产效率。
四、机床实施方案的步骤1. 调研分析阶段对企业的生产情况进行调研分析，了解生产需求和现有设备的状况，明确制定机床实施方案的目标和重点。
机床维修活动方案怎么写
机床维修活动方案怎么写一、背景随着制造业的发展，机床作为制造业的核心设备之一，扮演着至关重要的角色。
机床的正常运转对于生产效率和产品质量具有重要影响。
然而，由于长期使用和保养不当，机床会出现各种故障，影响生产进程。
因此，制定机床维修活动方案，以保证机床正常运转，提高生产效率，是非常必要的。
二、目标1.提高机床的可用率和稳定性；2.减少机床故障造成的停机时间；3.减少机床维修成本；4.延长机床的使用寿命。
三、方法1.定期保养维护定期进行机床的清洁、润滑和检查，以保持机床的良好状态。
根据机床的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划，并建立保养记录，记录保养日期、具体维护内容和维护人员，便于追踪和评估维护效果。
同时，针对不同类型的机床，制定相应的保养指南，明确保养方法和注意事项。
2.异常及时处理一旦发现机床存在异常情况，如噪音、振动、温升等，应立即停机，并进行检查和处理。
及时处理机床故障可以防止故障扩大，减少修理成本和停机时间。
建立故障报告和反馈机制，便于及时跟踪和解决问题，并根据故障的频率和类型，制定预防措施，避免相同故障的再次发生。
3.培训机床操作和维修人员合理的操作和维护是保证机床正常运转的关键。
因此，对机床操作和维修人员进行培训是非常重要的。
培训内容包括机床的正确操作方法、常见故障的识别和处理技巧，以及机床的基本维护知识。
培训可以通过理论学习和实际操作相结合的方式进行，培训周期根据人员的实际情况和工作需求确定，培训中应设置合理的评估和考核。
4.合理采购和更换配件机床维修活动中，合理采购和更换配件可以大大提高维修效果和降低维修成本。
对于常用的易损配件，如皮带、轴承、刀具等，要合理确定库存量，避免过多或过少的情况发生。
采购配件时要选择有信誉和质量保证的供应商，并做好库存管理，及时更新和更换老化的配件。
四、实施计划1.制定机床保养计划，根据机床的使用状况和工作环境，制定详细的保养内容和频次，并建立保养记录，每次保养后及时更新记录。
钻攻联合机床的改造
钻攻联合机床的改造
邵文波
【期刊名称】《中国重型装备》
【年(卷),期】2002(000)002
【摘要】简要分析了钻攻联合机床在攻丝过程中经常发生的断刀现象的原因,并提出了对该设备改造的措施与手段.
【总页数】3页(P42-44)
【作者】邵文波
【作者单位】青岛四方机车车辆厂客车制造本部转向架分厂,山东,266031
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.钻攻联合机床的改造 [J], 邵文波
2.基于PLC和组态的钻锪攻组合机床控制系统的设计 [J], 李爱琴;唐昆
3.螺栓球定心卧式钻攻机床构型设计 [J], 张建忠;沈艳河;李自鹏
4.齿轮轴扩、钻、攻三位一体专用机床电气控制系统的设计 [J], 傅思佳;宗冬芳
5.齿轮轴扩、钻、攻三位一体专用机床电气控制系统的设计 [J], 傅思佳;宗冬芳;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
推进车辆升级改造工作方案
推进车辆升级改造工作方案随着交通运输行业的快速发展，车辆制造技术不断更新换代，车辆的升级改造已经成为现代交通运输业中不可或缺的一环。
在这种情况下，推进车辆升级改造工作是交通运输企业不可避免的任务。
本文旨在提出一种可行的推进车辆升级改造工作的方案。
1. 学习和评估现有技术车辆升级改造需要众多的技术支持，比如新材料、新工艺、新技术等等。
在推进车辆升级改造工作之前，我们需要先进行学习和评估现有技术，以确定应用哪些技术方案以及其可行性。
2. 制定具体的升级改造计划在学习和评估完现有技术之后，需制定具体的升级改造计划。
这个计划应包括升级改造的车型、实施时间、改造项目、目标效果等内容。
需要注意的是，在制定计划的同时，我们需要了解和考虑市场需求和竞争情况，以充分发挥升级改造的市场竞争力和商业价值。
3. 确定升级改造的技术路径升级改造的技术路径是指采用何种技术方案进行改造、实现升级的过程。
在确定升级改造的技术路径时，我们需要考虑到以下几点：•技术先进性•技术可靠性•经济性和实用性只有在考虑全方面因素后，才能确定最佳的技术路径。
4. 实施升级改造工作实施升级改造工作需要协调多个环节，如技术开发、生产制造、市场销售等。
在这个过程中，我们需要严格控制质量、成本和交期，确保升级改造工作的顺利实施。
5. 持续推进升级改造工作车辆制造技术不断更新换代，市场需求也日新月异，因此持续推进升级改造工作是非常必要的。
持续推进升级改造工作需要我们不断学习新技术、开发新产品、完善售后服务等。
只有持续推进升级改造工作，才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
综上所述，推进车辆升级改造工作需要多方面的协调和支持，既需要技术支持，也需要市场、销售和售后服务等方面的协调。
只有制定合理的计划、确定最佳的技术路径、严格控制质量、成本和交期，并持续推进升级改造工作，我们才能不断提高车辆的性能和品质，为交通运输事业做出更大的贡献。
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依维柯差壳攻钻组合机床改造实施方案
改造要求：
原机床为攻钻组合机，机床动作为组合左右头同时动作。
根据提高生产效率，保障机床工作可靠性等要求。
现机床动作要求改造为左、右头分别动作和左右头同时动作。
改造难点：
1、时间两天。
2、机床控制系统为老旧F1系列三菱PLC。
3、PLC输入点全部使用无空余输入点。
4、缺少图纸、资料。
改造办法：
1、提前了解机床现有状况，准备改造需要更换的备件。
2、检查机床线路。
3、明晰PLC输入、输出点对应的开关、按钮等器件的定义。
4、绘制改造原理图、编写PLC控制程序。
改造内容：
1、更换机床操作面板控制按钮、开关。
2、更换机床老旧螺旋式保险丝。
3、整理机床线路。
4、调试PLC控制程序。
5、恢复机床调整控制方式。
改造重点：
由于PLC输入点全部使用无空余输入点，现机床动作要求改造为左、右头分别动作和左右头同时动作，但其控制方式要求有新的输入控制来进行确认，针对现状况采用了特别的编程技巧，通过利用控制面板复合按钮的办法，在程序中编写记忆工作状态。
解决了输入点被用完的困难，达到了改造的要求，此方式在今后改造或维修中有广泛的借鉴意义。