采用Quantum PLC实现的大型火力发电厂烟气脱硫控制系统
PLC实现大型火力发电厂烟气脱硫控制系统
PLC实现大型火力发电厂烟气脱硫控制系统2007-09-14 来源：中国自动化浏览：483[推荐朋友] [打印本稿] [字体：大小]1、引言经济发展使人们生活水平逐渐提高，但同时也使人们周围生活环境不断恶化，人们逐渐意识到环境污染危害，并提出了经济与环境必须协调发展要求。
大气污染与人们生活息息相关，它会直接造成人群死亡率增加，破坏生态系统，造成巨大经济损失。
而火电厂、炼钢厂等工业所排放废气正是大气污染主要来源。
鉴于此，国家有关部委制定了法规要求电厂增加脱硫系统。
当前行业内对减排二氧化硫主要方法有：烟气脱硫。
将锅炉烧煤后烟气通入石灰水中洗气，将硫产物吸收，石灰水洗气后加入氢氧化钠NaOH再生，这就是脱硫。
目前应用较为广泛烟气脱硫工艺有：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫、喷雾干燥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、电子束法脱硫。
国内针对超过200MW大型机组优先考虑采用石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫。
本文结合西门子电气公司西门子系列PLC 山西某自备发电厂（简称弘电）2×200MW机组烟气脱硫系统实际应用，着重探讨石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫监控系统部分设计与实际应用。
2、湿法脱硫工艺简介石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水磨制成吸收浆液。
吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与浆液中碳酸钙以及鼓入氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
其反应原理可下化学反应方程来描述：CaCO3+SO2=CaSO3+CO22CaSO3+O2=2CaSO4弘电脱硫工艺系统由三个子系统组成：#1炉系统，#2炉系统和公用系统。
其中#1炉系统与#2炉系统组成结构基本一样，分别负责来自1号和2号锅炉烟气脱硫任务，按功能分成烟道功能子系统和吸收塔功能子系统。
公用系统是指#1炉和#2炉共同使用功能设备统称，按功能划分为公用辅助系统、石灰石卸料与磨制系统和废水处理系统等。
基于PLC的火电厂SCR脱硝控制系统
以煤炭为燃料的火电厂一直是我国核心电力 来源，而且近些 年 国 内 经 济 的 高 速 发 展 更 是 导 致 火电机组装机容量急剧增加。随之而来的是火电 站向大气 释 放 的 ＮＯｘ 也 持 续 攀 升。 这 些 氮 氧 化 物 不 仅 会 破 坏 环 境 ，还 会 危 及 人 类 的 生 命 健 康 ，已 经极大地制约了社会经济的发展 。 ［１］
国外从 ２０世纪 ７０年代就开始着手 研究控制 火电厂烟 气 中 的 氮 氧 化 物。 日 本 采 用 ＳＣＲ净 化 技术的火电 机 组 的 容 量 和 多 达 ２５ＧＷ；德 国 采 用 ＳＣＲ净 化 技 术，现 在 大 约 ２００ＭＷ 机 组 已 经 配 备 ＳＣＲ脱 硝 设 备；美 国 于 １９９５年 发 布 了 ＮＯｘ 排 放 规范，目前配备 ＳＣＲ脱硝 系 统 的 燃 煤 电 站 容 量 多 达 １１００ＭＷ。目前我 国 大、中 等 燃 煤 电 站 大 多 都 安装了低 ＮＯｘ燃烧 技 术 的 机 器，一 定 程 度 上 减 少 了释放至大气中的 ＮＯｘ，只是脱除 效 率 不 高，是 燃 煤电站脱硝流 程 的 辅 助 手 段。 目 前 国 家 “８６３”高 新技术发展计划中，包 含 了 加 强 ＳＣＲ脱 硫 净 化 技 术 的 研 究，近 期 也 开 会 做 了 “我 国 燃 煤 电 站 ＮＯｘ 释 放 控 制 技 术 方 案 研 究 ”的 讨 论 。
图 ２ ＳＣＲ工艺的几种主要布置方式
不过这些缺点均可依靠优化工艺设计或一定的外 加措施来避免或降低。 还 原 剂 制 备 系 统 的 布 置 方 式，选 择 除 了 液 氨 储罐采用室外 半 露 天 的 布 置 外，其 余 设 备 均 采 用 室内布置，这种 方 式 更 能 在 氨 泄 漏 发 生 时 保 证 工 作人员的人身安全。这个还原剂制备系统主要是 为反应器供应 ＮＨ３，便于后续烟气净化所用。 ２ 使用液氨的 ＳＣＲ烟气净化工艺流程
火电厂烟气脱硫系统毕业设计说明书
毕业设计说明书（论文）中文摘要第 1 页毕业设计说明书（论文）外文摘要第 2 页目录前言 (5)第一章绪论 (7)1.1课题背景 (7)1.2国内外研究现状 (7)1.2.1PLC下位机研究现状 (7)1.2.2上位机研究现状 (9)1.3本文研究内容 (9)第二章工作原理和流程分析 (10)2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12)2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13)第三章控制方案设计 (16)3.1 控制需求 (16)3.2控制系统分析 (17)3.2.1系统架构 (17)3.2.2控制系统功能分析 (18)3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20)3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20)3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20)3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21)3.2.2.5报警功能实现分析 (21)3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21)3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22)3.3.1脱硫浆液制备系统 (22)3.3.2烟气净化系统 (24)3.3.3循环液处理系统 (25)3.4系统配置 (26)第 3 页第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32)4.1控制系统硬件设计 (33)4.2控制系统软件设计 (33)4.2.1 编程环境 (33)4.2.2 PLC控制程序设计 (34)4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40)第五章控制方案实施 (44)5.1控制程序的调试 (44)5.2与上位机的连接 (45)5.3程序的调试 (46)5.3.1 PLC的通讯端口 (46)5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46)5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47)5.2.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。
5.3.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。
PLC在电厂烟气脱硫控制系统中的应用
PLC在电厂烟气脱硫控制系统中的应用
周宏英;王君;杨继志
【期刊名称】《微计算机信息》
【年(卷),期】2008(24)31
【摘要】文章从设计及应用角度介绍了由PLC;上位机等组成的一套实用型脱硫控制方案.
【总页数】2页(P35-36)
【作者】周宏英;王君;杨继志
【作者单位】100074,北京,北京航天试验技术研究所;100074,北京,北京航天试验技术研究所;100074,北京,北京航天试验技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
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基于PLC 的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计
基于PLC 的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计作者：郑晅来源：《现代电子技术》2009年第19期摘要:根据烟气脱硫系统的工艺特点,提出了系统的自动控制要求和控制方式。
采用可编程控制器(PLC)作下位机、工业控制计算机(PC)作上位机与参数测量传感器、变送器、操作控制器等组成集散型控制系统(DCS),详细设计了电源电路、数据采集电路以及通信电路等功能模块。
PLC负责完成数据采集与自动控制,PC机与PLC相互通信,监视脱硫系统的运行,保证了脱硫系统的安全、经济与稳定运行。
关键词:PLC;烟气脱硫;自动控制;DCS中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1004-373X(2009)19-173-03Flue Gas Desulphurization Control System with Programmable Logical ControllerZHENG Xuan(School of Electronic and Control Engineering,Ch ang′an University,Xi′an,710064,China)Abstract:According to the characteristics of Wet Flue Gas Desulphurization(FGD),this paper brings forward the automatic control requirements and the control methods.The automatic control system is composed of a Programmable Logic Controller(PLC) and an industrial controlcomputer(PC).The automatic control system can monitor the operating parameters of FGD system automatically and conduct automatic control and adjustment to FGD system.The PLC is responsible for the data collection and automatic control,while the PC is responsible for the surveillance of FGD system operation and the data processing through mutual communications between PC andPLC,which realizes the communication between human and machine and ensures the safe,stable and economic operation of the FGD system.Keywords:PLC;flue gas desulphurization;automatic control;DCS0 引言我国是燃煤大国,煤炭占一次能源消费总量的75%。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究【摘要】本文研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，首先介绍了研究背景、目的和意义。
然后详细探讨了PLC在烟气脱硫脱硝中的应用，以及基于PLC的烟气脱硫和脱硝控制系统的设计过程。
接着描述了系统实现过程和性能评价。
总结了研究成果并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，为烟气治理技术的发展提供了新思路和方法，提高了烟气治理的效率和精确度，具有实际应用价值。
【关键词】烟气脱硫, 烟气脱硝, PLC, 控制系统, 研究, 系统设计, 系统实现, 性能评价, 总结, 展望未来1. 引言1.1 研究背景随着我国环保政策的不断加强，对燃煤企业的烟气排放标准也越来越严格，因此研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统具有重要的现实意义。
通过优化控制系统的设计和实现过程，可以提高燃煤企业的环保水平，减少环境污染，保护生态环境。
本研究旨在探讨基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与应用，为燃煤企业的烟气净化工作提供有效的技术支持和解决方案。
同时也为我国燃煤企业的环保改造提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与实现，研究如何通过PLC技术实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除。
具体目的包括分析PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用优势，设计满足实际工业生产需求的烟气脱硫脱硝控制系统，通过实验验证系统的稳定性和性能，并对系统进行评价和优化。
通过本研究，旨在提高燃煤电厂和工业企业烟气处理效率，减少大气污染物排放，保护环境和人类健康，促进工业生产的可持续发展。
1.3 研究意义烟气脱硫脱硝是当前环保领域中的重要课题，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 环境保护意义：烟气中的二氧化硫、氮氧化物等对大气环境造成严重的污染，影响人类健康和生态平衡，因此研究烟气脱硫脱硝控制系统能有效降低大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
2. 节能减排意义：烟气脱硫脱硝控制系统能够提高工业企业的能源利用效率，减少能源消耗，降低碳排放，对于可持续发展具有重要意义。
基于PLC控制火电厂烟气排放连续控制系统的研究
基于 ＰＬＣ 控制火电厂烟气排放连续控制系统的研究
李瑜 （包头职业技术学院 电气工程系，内蒙古包头 014030）
摘 要：火力发电厂作为我国最主要的燃煤企业之一，每年排放的二氧化硫和氮氧化合物是酸雨及其他大气 危害的主要来源，烟气排放监测系统是监测烟气排放的现代化手段，不仅可以为环境监管部门提供企业排放的实 时数据，而且可以为电厂调节空气燃煤比，减少二氧化硫等气态污染排放物提供依据。本文详细介绍了烟气排放 系统一般结构与基本原理，红外吸收法分析二氧化硫和氮氧化合物的含量，论文设计内容主要包括样气的采集与 预处理模块、ＰＬＣ 数据通讯模块的软硬件设计及上位机组态与远程通讯系统的软件的介绍。
二、PLC 程序控制流程图 基于 PLC 控制火电厂烟气排放连续控制系统的功能图如 图 1 所示：
图 1 PLC 功能图 三、结束语 CEMS 系统可连续检测大气污染物（粉尘、SO2、NO、NO2 等）的排放浓度和排放总量，为上级环保部门提供长期、准 确的污染物排放数据，为排污收费提供科学数据；另一方面， CEMS 系统通过检测污染物的排放可以调整火电厂各生产环节 的运行情况，使火电厂运行于最佳状态，实现最高经济效益 且减少环境破坏。 参考文献： ［１］ 王峰 ． 基于 ＰＬＣ 技术的火电厂烟气排放监控系统 ［Ｊ］． 东南大学 ，２００１． ［２］ 田民 ， 杨秉琳 ． 烟气排放连续监测控制系统设计 ［Ｊ］． 自动化技术与应用 ，２００９（０６）． ［３］ 张建伟 ， 郑海明 ． 燃煤火电厂烟气排放连续监测系统 校验与分析 ［Ｊ］． 仪器仪表用户 ，２０１０（０１）．
一、烟气排放连续监测系统的组成及工作原理 CEMS 系统可连续检测大气污染物（粉尘、SO2、NO、NO2 等）的排放浓度和排放总量，为上级环保部门提供长期、准 确的污染物排放数据，为排污收费提供科学数据；另一方面， CEMS 系统通过检测污染物的排放可以调整火电厂各生产环节 的运行情况，使火电厂运行于最佳状态，实现最高经济效益 且减少环境破坏。 CEMS 系统由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、 烟气参数监测子系统、数据采集与控制系统、数据处理与远 程通讯系统等组成。 通过采样方式（抽取式连续监测）或直接测量方式（现 场连续监测），测定烟气的污染物浓度，并同时测量烟气湿度、 烟气静压、烟气流量、烟气温度、含氧量等参数，按国家有 关标准显示与记录。 CEMS 系统所测量项目中，粉尘、SO2、NOx 浓度为主要测 量参数，为计算得到累积的粉尘、SO2、NOx 排放量，还需要 测量烟气湿度、温度、静压、流量、含氧量这些系统辅助参数。 目前烟气取样方式一般有直接抽气法、稀释抽气法和在 线直接测定法三类，本设计采用干法全自动直接抽取采样 + 非分散红外吸收法对火电厂烟道烟气进行取样。测定颗粒物 的方法主要有浊度法、光散射法、射线吸收法、光闪烁法和 电荷法，本设计采用光散射法中的激光对穿法测量粉尘浓度。 测定二氧化碳和氮氧化物的主要成分包括非分散红外吸收 法、紫外荧光法、紫外吸收法、和定电位电解法等，本设计 采用非分散红外吸收法测量 SO2、NOx 浓度。烟气温度的监测 方法可用铂电极法或红外线测温仪，可采用压差传感法来监 测烟气的流量和压力，采用氧化锆法进行烟气含氧量和湿度 的监测。 工作原理：被分析的烟气经过探头后，被该探头内装的 一次过滤器所过滤；样气过滤后成为较纯净的气体，经过电 伴热管线进入反吹扫装置，然后经过冷凝器除水、二次过滤 和精细过滤后最终到达分析仪表。取样探头带有电加热器， 从取样探头出口到分析仪表柜入口的取样管采用电加热取样 管，可将被分析气体加热到 90~120℃，从而避免烟气中所含 水份在输运过程中冷凝或结冻，确保易溶于水的气体组份（如 SO2）的分析精度。仪表柜由三部份组成：气样预处理系统， 分析仪器和校准系统。到达分析仪表柜的气样经过冷凝器对
昆腾PLC在火电厂烟气脱硝氨站控制系统中的应用研究
昆腾PLC在火电厂烟气脱硝氨站控制系统中的应用研究刘碧峰1,2，陈冲2（1.北京华能新锐控制技术有限公司, 北京102209；2.福州大学电气工程与自动化学院, 福州350002）摘要：本文首先对火电厂烟气脱硝装置氨站工艺进行了简要的概述，重点介绍了昆腾Unity自动化平台在国电九江电厂四期2x660MW机组烟气脱硝氨区控制系统中的应用。
该系统选用Modicon Quantum全新热备系统CPU67160为控制站，iFix4.5为HMI软件，实现了对脱硝氨区的液氨卸料、液氨储存、气氨蒸发及消防喷淋的自动控制功能。
关键词：PLC；iFix；冗余；烟气脱硝；氨储存；氨蒸发Researching and application of Quantum PLC in the power plant flue gasdenitrification ammonia station control system.LIU Bi-feng1,2, CHEN Chong2（1.BeiJing HNXR Control Technology Co. Ltd., Beijing 102209,China; 2.College of Electrical Engineering andAutomation, Fuzhou University, Fuzhou 350002, China）Abstract This paper is a brief overview of the thermal power plant flue gas denitration device of ammonia process station, emphatically introduces the application of quantum Unity automation platform in Guodian Jiujiang power plant 2x660MW unit flue gas denitrating ammonia station. The system adopted Modicon Quantum new hot standby system of CPU67160 as a control station, iFix4.5 as HMI software, the realization of automatic control function on denitration ammonia area of liquid ammonia, liquid ammonia storage, discharge gas ammonia evaporation and fire sprinkler system.Keywords PLC; iFix; redundancy; flue gas denitrification; ammonia storage; ammonia evaporation0引言目前在我国的电力能源结构中，燃煤机组发电一直占主导地位，煤在燃烧过程中释放出大量SO2、NO X等污染物，此类污染物对人体、环境和生态系统造成极大危害。
基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计
基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计1 引言在现代生产再生胶的烟气脱硫技术中，存在干法、湿法两种脱硫方法；本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。
山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的，设计这套控制系统的目的在于：(1)方便运行人员的操作，由于现场存在很多零碎的设备：渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等，运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间；(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率，减少了脱硫运行成本；(3)实时监控，方便存储记录，达到自动运行和手动相结合的效果。
2 脱硫工艺概述经过多年研究，国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。
这些技术可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(flue gas desulfurization，fgd)。
fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。
目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。
(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。
第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。
在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法，湿法约占fgd总容量的92%。
在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。
随着技术运用的逐步深入，双碱法脱硫技术得到了广泛的应用，本文主要以双碱法进行介绍。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究1. 引言1.1 研究背景烟气脱硫脱硝是工业生产中常见的环境治理技术，主要用于降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少对大气环境的污染。
随着环保政策的日益严格，烟气脱硫脱硝技术的研究和应用越来越受到人们的关注。
在我国，燃煤锅炉是主要的工业烟气排放源，其中的二氧化硫和氮氧化物排放量较大，对环境造成了较大的影响。
研究并实践烟气脱硫脱硝技术，降低工业烟气的污染排放，对保护生态环境具有重要意义。
目前，随着自动化技术的不断发展，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统逐渐成为一种主流的技术应用方案。
PLC具有响应速度快、稳定性高、可靠性强等优点，能够实现对烟气脱硫脱硝过程的精确控制和监测。
针对烟气脱硫脱硝技术及PLC在其中的应用，开展系统性的研究和探索，对于推动环境保护工作，减少大气污染的影响具有重要的现实意义。
1.2 研究意义烟气脱硫脱硝是当前环境保护领域的热点问题，也是工业生产中必须面对的挑战。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，发展高效、低成本、低能耗的脱硫脱硝技术已成为当务之急。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究，对于优化环保设备运行状态，降低对环境的污染具有重要意义。
研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，不仅可以提高环保设备的运行效率和稳定性，还可以为工业企业节约成本，减少对环境的污染，推动清洁生产和可持续发展。
这一研究意义重大，具有广泛的应用前景和深远的社会影响。
1.3 研究目的本研究旨在探究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与实现，旨在实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的有效去除。
通过系统化地研究和分析烟气脱硫技术和脱硝技术的原理和应用，结合PLC在工业控制中的优势，设计一套高效、稳定的控制系统，实现烟气污染物减排的目标。
通过本研究的开展，旨在为工业生产提供一种高效、节能、环保的烟气处理方案，为大气环境保护和资源可持续利用做出贡献。
2. 正文2.1 烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是用来降低烟气中二氧化硫排放浓度的技术。
施耐德电气QuantumPLC在火电厂辅控网系统中的运用(doc6)
施耐德电气Quantum PLC在火电厂辅控网系统中的应用以云南大唐红河电厂辅控网系统为例，论述施耐德电气Quantum PLC在火电厂辅机系统中的应用。
对Quantum系统的硬件、软件结构、工作原理进行了说明，阐述电厂辅控网模式在经济、管理上的合理性和技术上的可行性，并且根据江边取水系统重点介绍Quantum PLC 的具体应用。
二、概述随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控网系统自动化程度的不断提高。
在火力发电厂的辅机系统的设计中，一般是根据辅控设备的功能，按“水”、“灰”、“煤”三个系统设立了独立的集中监控网。
但为了保证设备优质高效的运行、提高劳动生产率、提高运行人员整体素质，满足减员增效的要求，取消一般的“水”、“灰”、“煤”三个独立的监控网，只构建一个电厂集中辅控网的新思路，并把辅控网数据并入SIS系统中。
三、工程描述大唐红河电厂辅控网包括江边取水、生水石灰预处理、次氯酸钠、锅炉补给水、工业废水、凝结水精处理、炉内加药、含煤废水、输煤、燃油泵房、制氢、气力除灰、电除尘一共十三个子系统，全部使用Quantum PLC系统。
辅控网对PLC有较高要求，主要有以下几个特点：1、由于电厂控制水平要求高，所以根据工艺段的重要级别，大部分子系统选用Quantum PLC双机热备系统；2、在满足工艺、控制要求的前提下，提高性能价格比，对点数不太多的子系统选用了CPU11303双机热备系统;3、为保证电源的可靠性，子系统选用了冗余电源；4、对I/O模块的选型，设计进行了优化；在开远大唐红河电厂辅控网中，我们充分利用了Quantum PLC强大的功能，很好解决了控制系统中存在的问题和难点。
在通讯上，我们使用工业以太网，用TCP/IP协议加光纤远距离传输，构建百/千兆网络。
NOE通讯模块至交换机采用双绞线，厂区内各系统到辅控网基本上没超过2公里，所以用多模光纤；江边取水系统距离较远，所以用单模光纤，网络速度好，信息传输方法机制合理，所以实时性相当强。
PLC在热电厂脱硫控制系统中的应用问题分析
PLC在热电厂脱硫控制系统中的应用问题分析摘要随着经济不断发展，开阔了各个行业的发展前景，热电厂脱硫技术也得到很大的改变，全球化的发展，信息交流不断加大，使我国技术得到不断创新和改革，PLC技术的不断成熟，在热电厂上脱硫的应用越来越重要，但是还有很大的发展潜力，PLC在热电厂脱硫技术的应用问题，需要有关部门进行专门的研究和分析，从而提出解决措施，在促进热电厂脱硫行业发展的同时，还应该加强脱硫控制系统的各部分性能，使PLC能够不断进行创新和优化，从而进一步推动热电厂脱硫技术的发展。
关键词PLC ；热电厂；脱硫控制系统1 PLC技术简介PLC又名可编程逻辑控制器，是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，采用可以编程程序的存储器，用其在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各类型的机械和生产过程。
PLC由微处理器为基础，结合不同工业自动化控制的装置。
PLC的电源在整个控制系统占据重要位置，一旦出现问题容易影响PLC正常工作，中央处理单元是PLC控制中枢，PLC的硬件构成由中央处理器、存储器等不同部件组成。
PLC工作原理是循环扫描方式，为了进一步提高PLC的可靠性，有时需要双中央控制单元进行编程，当存在一个中央控制单元出现问题，系统运转依旧流畅。
PLC具有操作简单，可靠性高、抗干扰能力强等不同优点，随着科技的不断进步，PLC已经发展足够成熟，但是还有很大发展前景，进而提高热电厂脱硫技术[1]。
2 热电厂脱硫工艺简要介绍[2]我国有脱硫制度进行制约，企业需要严格按照制度进行脱硫，常见脱硫工艺主要由湿法和干法，干法脱硫是在完全干燥下进行脱硫，而湿法是根据原材料的不同进行脱硫。
我国现在脱硫技术比较成熟，但是在早于20世纪70年代我国脱硫工艺才刚刚开始，随着时间的推移，我国也从石灰石—石膏法的脱硫技术发展到海水脱硫发，再发展到运用现代化设备进行脱硫，但是当下我国脱硫设备大多由国外引进，缺少自主知识产权，使我国脱硫技术发展缓慢，有关部门还需要对脱硫技术进行不断的研究和创新，使脱硫行业能够快速发展。
西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用
2017年24期Technology Innovation and Application应用科技西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用陈乐1,杨光2(1.中冶京诚工程技术有限公司，北京100176;.北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，北京100176)摘要：PLC控制系统的使用越来越广泛，由于它可以显著地提高工作效率，使得生产和运行更加精细化，并在一定程度上提高了生产过程的安全性，所以在各类工业生产过程中都得到了应用。
其中西门子P L C开放的语言环境，方便的人机交互，非常便于生产操作、在线修改、过程维护。
文章主要介绍西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用。
关键词：PLC控制系统；脱硫脱硝；应用中图分类号：X701.3 文献标志码：A文章编号：2095-2945(2017)24-0145-031工艺简介在烟气脱硫脱硝系统中，一共分为三个主要系统流程：1.1脱硝系统脱硝技术采用选择性催化还原法(SCR)，SCR是指在催 化剂的作用下，利用还原剂（如NH3或尿素等“有选择性”地 与烟气中的NOx反应，并生成无毒无污染的N2和H20。
选择 性催化还原系统中，一般由还原剂储存系统、还原剂蒸发系 统、混合气体喷人系统、反应器系统及监测控制系统等组成。
]1.2余热回收系统烟道余热利用目前在国内已是成熟技术，具体方案为:从 脱硝反应器来的废热烟气，通过引风机的作用，将烟气引至余 热锅炉，同时将软水引入进水侧，通过热交换，产生蒸汽并入 管网。
余热系统由地下总烟道、地上钢制烟道、余热锅炉系统、引风机等组成。
1.3 脱硫系统采用镁法烟气脱硫技术，吸收塔的结构为逆流喷淋洗涤 塔。
排烟经过除尘器后，通过引风机送入脱硝系统除去烟气中 的氮氧化物，再通过余热回收系统，将烟气温度降低至150益左右，烟气再通过脱硫塔吸收段下部进入吸收塔内洗涤，净烟 气由塔顶烟囱排入大气中。
烟气进入吸收塔后首先经过三层 喷淋系统进行洗涤吸收，由于洗涤液被特制的空心锥喷嘴雾 化成比表面积极大的雾滴，可以同烟气进行充分的传质、吸 收、洗涤烟尘等过程，喷淋吸收液由吸收塔循环泵供给。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究随着环保意识的提升和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
烟气脱硫脱硝是指通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物进行净化处理，以降低对环境的污染。
在这一过程中，PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统的核心，发挥着至关重要的作用。
本文将详细介绍基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的研究现状和发展趋势，以及对其进行的探索和改进。
烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的重要性烟气脱硫脱硝技术主要应用于火电厂、钢铁厂、化工厂等工业生产过程中，目的是减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。
燃煤、燃油等燃料的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，如果未经处理直接排放到大气中，容易引起酸雨等环境问题，严重影响生态平衡和人类生活。
烟气脱硫脱硝技术的开发和应用对于减少大气污染物排放、改善环境质量具有重要的意义。
PLC在烟气脱硫脱硝控制系统中的应用烟气脱硫脱硝控制系统主要由控制层、执行层和监控层组成，其中控制层是整个系统的核心。
而PLC作为控制系统的核心元件，具有很强的实时性、稳定性和可靠性，广泛应用于烟气脱硫脱硝控制系统中。
PLC可以通过其灵活的编程功能，实现对脱硫脱硝过程中的各个设备进行精准的控制和调节，确保系统稳定运行，达到净化烟气的效果。
目前，国内外对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行了大量深入的研究和应用。
针对烟气脱硫过程中对石膏浆液浓度的控制，研究人员通过PLC控制系统实施在线监测和自动调节，提高了脱硫效率和设备的稳定性。
还有研究表明通过PLC控制系统对脱硝过程中氨水喷射量进行精确控制，可以有效减少氨气的浪费，提高脱硝效率。
这些研究成果为基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的建设和优化提供了重要的理论和实践基础。
随着信息技术的不断发展和工业自动化水平的提高，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统也在不断完善和更新。
未来，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统将更加注重智能化、网络化和信息化。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究烟气脱硫脱硝技术是当前环境保护领域中关注的焦点之一。
为了减少大气污染物排放，烟气脱硫脱硝控制系统应用了PLC（可编程逻辑控制器）技术，在燃煤电厂等工业生产中得到广泛应用。
本文将对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行研究。
我们介绍烟气脱硫的原理。
烟气中的二氧化硫是大气污染物的主要来源之一，因此需要进行脱硫处理。
烟气脱硫采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触，溶解二氧化硫生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将烟气进一步氧化，将二氧化硫转化为硫酸盐，并经过过滤除尘等步骤实现脱硫。
我们介绍烟气脱硝的原理。
烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）是大气污染物的另一个重要组成部分。
烟气脱硝采用的方法主要有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和氨水喷雾等。
SCR法通过将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下反应生成氮和水，实现脱硝作用。
SNCR法则是通过在高温下将氨气与氮氧化物直接反应，生成氮和水。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计包括硬件设计和软件设计两个方面。
在硬件设计中，采用PLC作为核心控制器，通过输入输出模块与传感器、执行器等外部设备进行连接。
传感器用于检测烟气中的污染物浓度等参数，执行器用于实现脱硫脱硝过程中的控制动作，如开关阀门，调节压力等。
软件设计中，对控制逻辑进行编程，实现烟气脱硫脱硝系统的自动控制。
根据传感器的反馈信号，PLC可以根据预先设定的控制策略，控制执行器的动作，调节吸收剂的流量，保证脱硫效果。
PLC还可以监测系统的运行状态，并实时获取系统的运行数据，用于生产过程的优化和监控。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统相比传统的人工操控方式，具有自动化程度高、可靠性强、响应速度快等优点。
该系统还可以通过网络通信等技术与其他设备进行连接，实现远程监控和远程控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统可以实现对烟气中的污染物进行自动控制，提高了脱硫脱硝过程的效率和稳定性。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究【摘要】本文针对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行了深入研究。
首先介绍了研究背景和研究目的，然后探讨了PLC在烟气脱硫脱硝控制中的应用以及烟气脱硫和脱硝工艺的控制要求。
接着详细设计了基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，并进行了性能测试和优化。
最后在结论部分分析了该系统的实际应用效果，提出了存在的问题和改进建议。
本研究为烟气脱硫脱硝控制系统的设计和优化提供了重要参考，为环境保护和工业生产提供了技术支持。
【关键词】烟气脱硫脱硝、PLC、控制系统、研究、工艺、控制要求、设计、性能测试、优化、实际应用效果、问题、改进建议。
1. 引言1.1 研究背景烟气污染是当前工业生产中普遍存在的问题，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一。
烟气脱硫脱硝技术成为减少大气污染的有效手段之一。
随着工业生产的不断发展和环境保护意识的增强，对烟气脱硫脱硝控制技术的要求也越来越高。
传统的烟气脱硫脱硝控制系统主要依靠人工操作，存在操作复杂、效率低下及安全隐患大等问题。
基于PLC的自动化控制系统应运而生。
PLC具有高可靠性、灵活性强、易于维护等优点，能够准确、稳定地实现烟气脱硫脱硝过程的控制和监测，提高系统的稳定性和效率。
本研究旨在通过对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行深入研究，探讨其在工业生产中的应用前景，为环境保护和工业生产的可持续发展提供技术支持。
研究结果将为烟气脱硫脱硝控制技术的推广和应用提供理论基础和实践指导。
1.2 研究目的烟气脱硫脱硝是工业生产过程中不可或缺的环保措施，其控制系统的稳定性和效率对环境保护和工程运行具有重要意义。
本研究旨在通过基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究，探讨如何利用先进的自动化技术提高脱硫脱硝系统的运行效率并降低排放的污染物。
具体目的包括：1. 研究PLC在烟气脱硫脱硝控制中的应用特点，分析其在系统控制中的优势和作用，为系统设计和优化提供理论支持。
2. 分析烟气脱硫工艺和脱硝工艺中的控制要求，探讨如何通过PLC技术实现对这些参数的精确控制，提高系统的稳定性和效率。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究烟气脱硫脱硝控制系统是工业生产中广泛应用的一种环保设备，该系统通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，达到减少污染物排放的目的。
现在，越来越多的工厂采用PLC控制系统来实现烟气脱硫脱硝，本文将对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行研究和讨论。
PLC控制器作为烟气脱硫脱硝控制系统的核心，其功能强大，具备高可靠性和稳定性等特点。
PLC控制器支持多种输入输出接口，方便与其他设备进行通信和数据交换。
这对于烟气脱硫脱硝控制系统的实时监测和远程控制具有重要意义。
烟气脱硫脱硝控制系统中的主要设备包括氧化器、吸收塔、过滤器等。
这些设备通常通过PLC控制器进行操作和监测。
PLC控制器可以监测氧化器中的温度和压力情况，并根据预设的参数控制氧化过程；PLC控制器还可以控制吸收塔中的喷射器和排污阀门的开关状态，以达到控制烟气中污染物浓度的目的。
PLC控制器还可以实现烟气脱硫脱硝过程中的数据记录和报警功能。
通过PLC控制器，可以实时监测烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度，并将数据存储到数据库中。
当污染物浓度超过预设限值时，PLC控制器会发出报警信号，提醒操作员及时采取措施。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统还可以实现远程监控和控制。
通过将PLC与计算机网络相连接，操作员可以在远程位置监测和控制烟气脱硫脱硝过程。
这种方式不仅方便了操作和管理，还能使整个过程更加智能化和自动化。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统具有很高的可靠性和稳定性，能够实现烟气处理过程的自动化和智能化。
随着技术的不断发展和创新，相信该控制系统将在未来得到更广泛的应用。
施耐德Quantum PLC在上海外高桥发电厂烟气脱硫系统中的应用
施耐德Quantum PLC在上海外高桥发电厂烟气脱硫系统中的应用望亭发电厂张振江外高桥发电厂王爱琳一、摘要关键字：脱硫氧化二氧化硫石灰石石膏PH值GGH FGD二、概述1、电厂现状上海外高桥发电厂位于上海市浦东新区,长江南岸,北隔长江南港航道与长兴岛相望，电厂南侧为外高桥保税区，西面是外高桥新港区。
电厂一期工程装机容量为4×300MW，#1、#2机组于1995年先后投入运行，#3、#4机组分别于1996年、1997年相继投入运行。
二期工程装机容量为2×900MW，于1995年投入运行。
三期工程装机容量为2×1000MW，目前正值施工高峰，计划2008年两台机组都将投入运行。
2、项目背景本工程为外高桥电厂二期2×900MW超临界机组的配套工程，设计范围为在外高桥电厂一期4×300MW中#1、#2机组烟囱后新建两套烟气脱硫装置。
包括石灰石制备部分、烟气吸收部分、石膏脱水部分、废水处理部分及相应的自动控制系统和电气系统电源供应系统等。
3、行业动态我国能源以煤碳为主，由煤碳排放的SO2所造成的酸雨危及24个省、市、自治区。
随着国民经济的发展和能源的不断增长，我国酸雨问题为得越来越严重，给世界生态环境带来了严重的危害。
因此酸雨和SO2污染防治是我国环境保护的工作重点之一。
国家规定，通过发改委审批的新建火电厂，燃煤含硫量在0.7%以上的，必须安装烟气脱硫设施。
而目前已投入运行的烟气脱硫项目仅占全国火电装机总容量的2.1%，据数据统计未来几年，还要有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置急需投运和建设，因此火电厂烟气脱硫产业将迎来高速成长期。
三、工艺描述本项目采用湿法石灰石强制氧化脱硫工艺，未处理烟气经FGD进口档板、增压风机、GGH降温后引入吸收塔，吸收塔采用逆流喷雾空塔结构，其下部设有反应槽，来收集未反应的石灰石浆液和已生成的石膏浆液。
吸收塔配3台浆液循环泵，以保证塔内合理的液气比；设置2台氧化风机，使塔反应槽内的生成物得到完全氧化。
Quantum电炉烟气治理技术
Quantum 电炉烟气治理技术一、引言随着社会经济的发展，工业生产得到了快速的发展，同时也给环境带来了不可忽视的压力与危害。
其中，工业废气的排放问题已成为环境保护的重要议题之一。
随着环保技术的不断改进和完善，工业废气治理技术也在不断的更新和升级，其中就包括了Quantum 电炉烟气治理技术。
本文将对该技术进行介绍和分析，以期为读者提供更全面的环保知识和参考。
二、Quantum 电炉烟气治理技术概述1.概念：Quantum 电炉烟气治理技术，也称量子电炉治理技术，是当前比较先进的废气治理技术之一。
它采用了独特的电化学反应原理，能够高效去除烟气中的有害物质和臭味。
2.技术原理：Quantum 电炉烟气治理技术的原理是通过高能电流在离子介质中的电化学反应，使得废气中的污染物被还原或氧化，从而实现净化的过程。
这个技术采用高能电场使氧分子(或氮分子)发生电离而成为带电离子，以及使废气中的污染物分子在高能电场作用下发生电离或电子俘获而成为带电离子，从而使带电离子之间发生电荷转移反应或析出反应形成较为稳定的中间物或末产物，通过电化学反应实现氧化还原反应，去除废气中的污染物。
3.工艺流程：Quantum 电炉烟气治理技术的工艺流程大致分为三个阶段，分别为电场区域、反应区和分离区。
废气首先进入电场区域，废气中的污染颗粒在电场作用力下被带电荷离子束收集到反应区，再进入分离区，通过分离器分离出净化后的废气。
废气经过处理后，净化效率达到99.9%。
三、Quantum 电炉烟气治理技术的优点1.高效净化能力：Quantum 电炉烟气治理技术采用电化学反应，可以高效去除大部分的有害物质，比其他传统的治理技术更为高效。
净化效率可以达到99.9%。
2.环保性：该技术的废气净化效果优良，不仅排放成分符合国家环境要求，而且还可有效降低二次污染。
3.经济性：在治理费用方面，Quantum 电炉烟气治理技术相对于传统烟气治理技术具有较低的运行成本，并在运行过程中耗电较低。