月度6S考核方案
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了确保公司的生产管理和工作环境的有效运行，提高工作效率和员工的工作质量，公司将实施6S规章制度，并制定了相应的考核细则。
本文将对6S规章制度的考核细则进行详细说明。
一、规章制度1. 6S规章制度的目的6S规章制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率，增强员工之间的团队合作精神，并确保产品质量的稳定和提高。
2. 六个S原则的具体内容（1）整理（Seiri）：将工作区域中不需要的物品清理出去，保持工作环境整洁。
（2）整顿（Seiton）：对工作区域进行整理，确保物品摆放规范，易于取用。
（3）清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁。
（4）清洁（Seiketsu）：建立清洁工作的标准和流程，确保工作环境的整洁和维护。
（5）素养（Shitsuke）：遵守规章制度，养成良好的工作习惯和作风。
（6）安全（Safety）：确保工作场所的安全，防止事故的发生。
二、考核细则1. 考核频率考核将按照月度进行，每月的第一个工作日对上一个月的工作进行考核。
2. 考核内容（1）整理：对工作区域进行检查，确保没有临时或不必要的物品存在。
（2）整顿：检查工作区域内物品的摆放是否规范，易于取用。
（3）清扫：检查工作区域是否干净整洁，无垃圾或杂物。
（4）清洁：检查工作区域内的设备、机器等是否经过清洁维护，表面是否有积尘或脏污。
（5）素养：考察员工是否遵守规章制度，是否保持良好的工作作风和习惯。
（6）安全：检查工作场所的安全设施是否完好，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 考核评分标准对于6S规章制度的考核，采用五分制进行评分，具体评分标准如下：（1）优秀（5分）：对所有要点都进行了认真贯彻和执行，并达到优秀水平。
（2）良好（4分）：对大部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到良好水平。
（3）合格（3分）：对部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到基本合格水平。
（4）不合格（2分）：对少数要点进行了认真贯彻和执行，但整体表现不理想。
6S考核评比实施细则
6S考核评比实施细则一、背景介绍随着工业化程度的提高，企业对于生产环境的管理和维护要求也越来越高。
6S管理体系是一种管理方法和工具，通过系统性的整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律，来提高企业的生产效率和品质水平。
为了促使企业切实贯彻6S管理，我们决定引入6S考核评比制度。
二、考核内容2. 整顿（Seiton）：评估工作区域内物品和工具的合理摆放和布局，以提高工作效率和安全性。
考核结果应包括工作台、货架和仓库的整顿情况。
3. 清扫（Seiso）：考察工作区域的清洁程度和维护情况，包括日常清洁和定期保养。
评估结果应包括环境的整洁度、设备的维护情况和清洁工具的使用情况。
4. 清洁（Seiketsu）：评估员工对于个人卫生和工作区域卫生的重视程度，包括员工的仪容仪表、工作服的清洁度和生产线的卫生状况。
评估结果应包括员工的清洁程度和个人卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：考察员工的工作纪律和管理自我能力，包括员工的准时上班、遵守规章制度和自律精神。
评估结果应包括员工的纪律性和自主性。
6. 自律（Safety）：评估企业在安全生产方面的管理和实施情况，包括安全设施的完善、员工的安全防护和应急预案的制定。
评估结果应包括安全生产措施的落实和员工的安全意识。
三、考核要求1.考核周期：每季度进行一次考核，共计四次。
2.考核范围：全公司范围内的生产车间、办公区域和仓库。
3.考核方法：由专门组建的6S考核小组进行实地考察和评估，采用定性和定量相结合的方式。
定性评估主要基于考核员工的观察和沟通，定量评估主要基于考核表的填写和相关指标的统计。
4.考核指标：通过制定考核指标来衡量各项6S管理要求的落实情况，指标应具有可衡量性和可操作性。
5.考核结果：根据考核指标的得分情况，按照等级划分，评选出优秀团队、先进个人和改进措施。
6.奖惩措施：根据考核结果，给予优秀团队和个人一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。
对于6S管理不达标的团队和个人，采取相应的改进措施，并给予必要的纪律处分。
6S考评和奖惩制度
6S考评和奖惩制度第一条目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。
第二条适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。
第三条职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。
2、6S推行小组有权对不合格项进行直接扣分，最后将在月末会议结算3、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。
第四条考评方式1、方式：定期与不定期检查。
2、每周定期周一检查，不定期检查不少于3次。
3、检查人员依据6S检查表对被检查部门进行考评。
4、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理公告栏上予以公布，在限期内整改。
第五条评分方法1、每个部门的基础分为85分。
2、扣分细则：2分、3分项第一次发现不合规扣1分；4分、5分项第一次发现扣2分，重复发现不合规扣全分。
3、评分细则：方案1.每次检查全合格的，将奖励3分(实际得分大于3分按实际分值奖励)，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。
每月每部门最后得分Y=85±N次（奖罚分）方案2.每次检查以实际得分为准，取平均值（每次得分相加除以检查次数）得出每周得分，每月每部分最后得分Y=周得分平均值举例：周分值：78，80，82，86方案1月度分值Y=85-7-5-3+3=73分方案2月度分值Y=（78+80+82+86）/4=81.5分举例：周分值：78，85，86，87方案1月度分值Y=85-7+3+3+3=87分方案2月度分值Y=（80+85+86+87）/4=84第六条奖惩措施1.方案1.月度实际得分Y值低于基础分值85分，罚款金额为：（85-Y）*200元同一扣分项扣分次数C值超过5次，罚款金额为：（C-5）*100方案2.每周实际得分W值低于基础分值85分，罚款金额为；（85-W）*1002．月度评分值大于等于90分给予奖励500元。
6S检查标准及考核办法
椅背不允许摆放衣服和其它物品，每次
－1
3
台下/地面
地面未保持干净，有垃圾、污迹及纸屑等，每次
－1
垃圾框内垃圾太满溢至地面，每次
－1
4
文件柜
柜面脏，有污迹、灰尘等，每次
－1
柜内文件（或物品）摆放不整齐或未分类摆放，每次
－1
文件夹上无标识,同一部门的文件夹外侧标识不统一,每处
－1
文件夹内无文件目录，内容混乱，管理无章可循，每件
若某部门在当月出现消防安全事故，则根据事故的严重程度，扣出该部门“6.S”得分5—50分/人/次即分别对责任人、组长、领班、主管、经理进行相应的罚款处理）.
2.8对穿拖鞋(未有鞋耳或有鞋耳但未露出）进入工作场所者,将扣出责任部门2分/人/次,并扣出保安队2分/人/次（对车间内有鞋耳但当成拖鞋穿的人员,保安可免除责任)。
二。6。S检查标准
现场管理6.S检查标准
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面标识
地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
2
机器/设备
机器/设备上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
－1
机器/设备上存放的零件与机器/设备不符合,每个
－1
现场有机器/设备损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门
－1
办公室管理6。S检查标准
序号
检查项目
检查内容
评分
1
办公桌
文件、资料参差不齐或零散的文件歪斜、凌乱,每次
－1
办公台上放置多日的未处理文件,每次
－1
抽屉内物品摆放杂乱，每次
6S管理及考核办法
6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂
编制： 审核： 批准：
施 行 日 期：
6S
管理制度及考核办法
组员：各班组成员四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准
（二）6S管理考评办法
1. 检查要求
1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
2.评分方法
2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。
对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一
罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
2.2 月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。
检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。
当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。
参评班组如下表：
* 本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。
附件1:铸锭车间及仓库6S卫生区域
附件2:生产现场6S考核评分表
附件：1
铸锭车间及仓库6S卫生区域。
玻璃瓶厂6s管理员工奖罚制度
玻璃瓶厂6s管理员工奖罚制度玻璃瓶厂6S管理员工奖罚制度一、总则1. 本制度旨在通过6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）提升玻璃瓶厂的工作效率和产品质量，同时营造一个安全、整洁、有序的工作环境。
2. 所有员工必须遵守本制度，积极参与6S管理活动。
二、奖惩标准1. 整理：员工应定期清理工作区域，去除不需要的物品。
对于主动整理并持续保持工作区域整洁的员工，给予表扬和奖励。
2. 整顿：合理布置工作区域，确保工具和材料有序放置。
对于整顿后能显著提高工作效率的员工，给予奖励。
3. 清扫：定期清扫工作区域，保持环境清洁。
对于清扫工作表现突出的员工，给予奖励。
4. 清洁：保持设备和工具的清洁，预防污染。
对于维护设备清洁并有效预防污染的员工，给予奖励。
5. 素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养。
对于在素养方面有显著提升的员工，给予奖励。
6. 安全：严格遵守安全操作规程，预防事故发生。
对于在安全管理方面做出突出贡献的员工，给予重奖。
三、奖励措施1. 月度评选“6S之星”，对表现优异的员工进行表彰和物质奖励。
2. 年度评选“6S优秀团队”，对团队整体表现突出的部门或班组进行奖励。
3. 对于提出有效6S改进建议并被采纳实施的员工，给予奖励。
四、惩罚措施1. 对于不遵守6S管理规定，工作区域杂乱无章的员工，给予警告并要求限期整改。
2. 对于因个人原因导致设备污染或环境不洁，影响生产效率和产品质量的员工，根据情节轻重，给予罚款或降职处理。
3. 对于违反安全操作规程，造成安全事故的员工，根据事故严重程度，给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
五、实施细则1. 成立6S管理小组，负责监督和评估6S管理的实施情况。
2. 定期组织6S管理培训，提高员工的6S意识和技能。
3. 建立6S管理档案，记录奖惩情况，作为员工绩效考核的依据之一。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由人力资源部负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
6S考核计划和评分标准
3月6S检查活动计划一、活动说明：为更好促进公司6S改善及养成良好的习惯，6S委员会组织检查各单位对各项6S要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。
二、检查范围：2-1、厂务部分别为六个单位：行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公共卫生包干区。
三、奖惩条例：根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如下：3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过25分；倒数第一名扣分底线高于70分。
3-2、每次惩罚金额为：3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗”，公司给予单位副课长级以上主管奖励200元，员工10元。
3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励5元，公司给予单位副课长级以上主管奖励100元。
3-6、6S活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚50元。
3-7、6S考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经6S委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。
四、参加人员五、活动内容及时间表：六、准备工作：6-1、资料准备：6S委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。
6-2、相机准备：由游美玲负责，借用1台。
6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。
评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现象。
发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。
6S活动检查表（设备面）6S活动检查表（现场面）6S活动检查表（安全面）6S活动检查表（办公室、事务面）。
6S专员绩效考核方案
6S专员绩效考核方案
一、目的
为调动6S专员工作积极性，提高6S专员工作效率，改善公司6S管理水平，特制定本考核方案。
二、使用范围
本方案适用于公司各生产部门6S专员的6S绩效考核。
三、职责、权限
生产部负责对各生产部门6S专员的6S绩效考核。
四、考核细则
1、将各生产部门6S专员工资中抽出的500元作为6S绩效考核基数；
2、以100分作为基础系数，根据6S专员工作表现优劣，给予相应的加分或扣分；每期个
人总分除以100作为6S绩效系数；6S绩效=6S绩效考核基数*总分/100.
3、考核周期为一个月（每月20日至次月19日），每月25日前，由生产部公布考核结果，
并反馈至人力资源部，体现于当月工资。
4、考核项目如下表：。
“6S”管理检查考评实施方案
不随地吐痰。 做不到扣1分 强化安全意识，工作期间随时观察周边环境 做不到扣3分 。 精心养护设备、设施，保证质量标准化。 做不到扣3分 要害部门、重点岗位、要勤检查，勤巡视。 严格按设计施工，严格“三同时”制度；严 安全 （20分） 格质量标准化，精品工程管理，严格验收， 严格把关。 车辆不得进入厂区，出入厂区的物品应有登 记，并加盖公章。 严格执行国家、公司、矿的各项法律、法规 和相关文件，做好落实工作。 做不到扣3分 做不到扣5分 做不到扣3分 做不到扣3分
三、地面办公、作业场所“6S”管理考核细则表 考核项目 考核内容
每天上下班前整理工作所需物品和工具。
考核办法
做不到扣5分
分数
总分
摆放要整齐、有序，要归类码放，挂牌管理。做不到扣5分 整理 设备、管线、工具要统一颜色、统一标志。 做不到扣2分 （20分） 设备、管线、工具要排列有序，整齐划一。 做不到扣3分 设备、管线、工具用时知道固定地点。 做不到扣5分 用完归位放好，不用时清理。 设备无污渍、无积尘，地面无积水、淤泥 做不到扣1分 管线清洁无积尘，不随手乱扔杂物。 物料码放整齐，无其他杂物。 安全距离符合要求。 不乱扔垃圾，应送到指定地点。 清洁 风水管路电源及时开关，不造成浪费。 （20分） 每班收工前进行一次卫生清理。 维修工作时，及时回收备件、棉丝等。 爱护公共财物，爱护安全设施。 工作场所环境卫生要搞好，不留死角。 当日垃圾及时清走，否则应成堆。 遵守劳动纪律，不迟到，带好胸卡。 遵守劳动纪律，不早退。 做不到扣1分 做不到扣1分 做不到扣2分 做不到扣3分 做不到扣3分 做不到扣2分 做不到扣1分 做不到扣2分 做不到扣2分 做不到扣2分 做不到扣1分 做不到扣1分
遵守劳动纪律，不脱岗。 做不到扣2分 上班期间不做与工作无关的事情，不聊天、 准时 嬉闹和打闹，不准用电脑做与工作无关的事 做不到扣4分 （10分） 情。 准时参加各种会议，并带好笔记，有事请假。做不到扣3分 准时参加各种活动，反馈信息及时准确。 做不到扣4分 按时完成各种交办任务，按时完成当日、当 做不到扣5分 班工作要保质保量。 建立各项安全生产管理制度。 做不到扣1分 建立各工种操作规程。 建立各级安全生产责任制。 严格执行工伤汇报制度。 规范 建立各项安全档案和职工信息档案。 （15分） 所有人员必须持证上岗。 做不到扣1分 做不到扣1分 做不到扣3分 做不到扣1分 做不到扣1分
车间6s管理制度奖罚
车间6s管理制度奖罚车间6S管理制度奖罚方案一、目的为提升车间生产效率，确保产品质量，营造整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度奖罚方案。
二、6S管理内容1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要与不需要的物品，清除不需要的物品。
2. 整顿（Seiton）：需要的物品有序放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境清洁，定期清除灰尘和垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和事故。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。
6. 安全（Safety）：确保工作环境安全，预防事故发生。
三、奖罚标准1. 奖励：- 月度6S优秀班组：每月评选，奖励500元。
- 年度6S优秀个人：每年评选，奖励1000元。
- 创新改进建议：对6S管理提出有效改进建议并被采纳的员工，奖励200元。
2. 惩罚：- 未按规定进行整理、整顿的员工，首次警告，再次违规罚款100元。
- 工作场所脏乱差，影响生产安全和效率的，罚款200元。
- 违反安全操作规程，造成事故的，根据事故严重程度，罚款500-2000元。
四、执行流程1. 6S管理小组负责日常检查和监督。
2. 发现问题及时指出，并给予整改期限。
3. 定期组织6S管理培训，提高员工意识。
4. 定期评选优秀班组和个人，进行奖励。
五、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后3个工作日内向6S管理小组提出书面申诉，小组将在5个工作日内给予回复。
六、附则本奖罚方案自发布之日起执行，由6S管理小组负责解释和修订。
七、监督与反馈鼓励员工积极参与6S管理，对制度执行情况进行监督，并提出宝贵意见。
八、最终解释权本奖罚方案的最终解释权归公司所有。
6S评比奖惩方案新
晋江市溢泰织造机械有限公司
6s评比奖惩方案
一、活动目的：
“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。
奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
二、活动范围：
生产部所属班组(电脑提花机班组、装配一组、装配二组、装配三组、走马机班组、四楼装配、电工组、小配件、仓库、一楼通道次场物品区;整经机并入四楼装配)。
三、考核部门：
1、“6S”推行小组人员：组长：洪总、成员:施纯养、施良旗、洪荣辉、林朝根、刘明辉。
2、6S推行小组人员负责每周按照《6S检查表》对所有班组或责任区进行检查打分；
3、行政部负责将每周检查的结果和统计发布到管理团队微信群以及大家庭交流微信群。
4.6S推行小组人员每周将检查表中的重点缺失事项以图片展示给各部门主管人员或张贴到到看板里。
四、实施方案：
根据评分结果取后一名和前一名。
第一名颁发奖金，最后一名扣处罚金。
2、检查方式
（1）由执行组员每周负责按照《6S检查表》对各部门或组别进行检查打分；
（2）各6S执行组员每周将《6S检查表》的打分记录统一交到行政部统计发布；
（3）行政部当月的评比结果在次月的3号前公布出来，各部门/班组责任区以平均分数的高低进行排名；
（4）制造部评比方式如下：评比以月为单位，月度评比是按照每周检查分数的平均值计算，平均分最高的为第一名发给奖励200元；平均分最低的为最后一名扣款100元以作警示。
（6）每次检查所有责任区需要整改的地方，收到由6S推行小组发出的《6S定期整改通知书》，并责令按时整改。
（7）以上每月的6S评比分数将记录到各管理人员年终奖金的考核范畴。
6S管理及考核办法
6S管理及考核办法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
6S考核评比实施细则
6S考核评比实施细则1、目的根据公司《6S管理制度》，为了更好执行6S管理规定，明确评比标准及考核流程，特制订本实施细则。
2、组织2.1公司成立专门6S评比委员会，由各委员对各责任区进行考核评估。
2.2委员由6S推进委员会选定，因人员调动离职等原因造成流失，由总干事提出续任人选交总指挥批准。
原则上，各责任区责任人为评委，再从其余非责任区中选定若干具备一定专业知识、责任心强的职员共同担任评委。
3、评比方式及评委3.1根据《6S管理制度》，每周进行评比，如遇节假日不足3个工作日则取消这周评比活动。
3.2评委由各责任区责任人与独立评委（非责任区责任人）组成，对责任区进行考核评估：●由总干事负责每周随机安排各责任区责任人负责评比的责任区，在一周内评委自行安排某个时间段进行评估，评估次数标准为一次，如超过一次则最后得分按平均得分计算。
●由独立评委组成复核小组，另行单独进行评比，评比活动由总干事组织。
●当周得分为责任人评委及独立评委评分总和。
●责任区责任人评委未按照要求对安排的责任区进行评估，则该评委承担相应惩罚责任：取消该评委所在责任区当周得分，得分改为以当周其余责任区最高问题点为计算基数，再加罚20％问题点。
如遇因工出差或请假，则不按此处罚。
3.3两个评委小组进行评比的时间尽量不安排在同一时间，且每周进行评比的时间不应固定。
遇特殊情况无法错开时间，允许安排同时进行评比。
3.4非责任区责任人评委每月享有100元的6S管理绩效奖金以奖励对公司6S管理做出的贡献。
如职务调整不再安排担任6S评委时，将取消每月100元绩效奖金。
4、评分办法4.1评比时，采用每个责任区总分为100分制。
由小组评委同时到各责任区检查，每发现一个不符合评比标准的地方（以下简称“问题点”）扣1分。
责任区该周评比得分＝100-所有评委（含两批评委）发现的问题点总和。
4.2此得分不是最后得分，此得分乘以该责任区相应加权系数后的得分为该责任区该周的最后得分。
6S管理规定及考核方案
5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定.二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室.三、职责分工：1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序.2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核.3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知以0A形式.四、具体要求和标准：1、办公室、整理要求：1办公桌上没有与工作无关物品放置；2工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；3地面没有纸屑、杂物等；4文件夹明确标识,整洁放置；5标识牌吊挂端正,位置准确；6私人物品放在抽屉里；7电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上；、整顿要求：1文件标识与实际相一致；2文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内；4通道上没有放置物品；、清扫要求：1办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4桌面文具、文件摆放整洁有序；5桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱；6电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；7墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净；、清洁要求：1各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃.、素养要求：1按规定统一穿着公司工服或西服套装；2对上级及来宾保持礼节；3不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4上班时间不进食,如早餐零食等；5上班时间不做与工作无关的事；6各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗；7严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工.2、其他设备、仪器、工具、备品、物料1实行定置管理,设备、仪器、工具和物料等各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放；2现场没有非必需品；3存放物品的工具柜箱、货架标识清楚,无破损及严重变形；4设备、备品保持干净,处于完好状态,日常点检记录完整；5现场可视化标识落实到位.通道、门窗、墙壁、天花板1通道整洁、干净,功能分区明确,标示出可移动设备、仪器的定置摆放；2门窗与墙壁完好、洁净；墙壁上不允许粘贴任何通知、表格等；3按统一要求张贴悬挂标语或图片；库房及储物间1实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,标识清楚；2环境清扫,通道畅通；3温、湿度等环境条件符合要求,安全防护措施有效落实；4库房平面图、管理责任人、作业流程一目了然；5台帐记录、卡与物品放置相对应；6区域功能区分明显；7存储物资量化管理.视觉识别和文化氛围1工作场所的标识符合公司视觉识别系统的规定和要求；2企业文化的宣传形式多样、内容丰富多彩；35S管理宣传氛围浓,看板内容丰富.安全1布局符合安全要求,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效；2对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、电磁辐射、放射性物质等符合国家或行业相关标准规定,并采取有效的防护和劳动保护措施；3安全警示标识齐全醒目；4员工严格遵守安全操作规程,并按规定穿戴劳动保护用品；5危险品易燃、易爆、有毒、有害物品分区隔离放置,定位合理,标识清楚,有隔离防污染措施；6临时拉线采取有效的安全措施.职工行为1职工在厂区行走要求沿道路右侧通行,不得在厂区玩耍打闹,横穿道路时要注意来往车辆；2在公共场所办公区、浴室、宿舍、车场等不得高声喧哗,维护公共场所的设施,保持公共场所清洁,严禁在禁烟的公共场所含办公室吸烟；3严禁职工在公司厂区道路两旁、绿地等场所扎堆而坐、谈天歇息；4不准随地吐痰、乱扔垃圾、塑料袋、烟蒂,不准践踏草坪、折摘树枝、花草；5停车场内车辆不乱停乱放,一车一位,按停车线停正车辆,严格遵守车场管理规定；6在厂区内不得穿挎篮背心、不得穿拖鞋；7 职工在食堂买饭时主动排队,不得加塞和拥挤,不乱倒剩菜剩饭.五、检查评比考核：1、检查机构：组长：赵总助理,检查成员：各部门第一负责人每月安排两人.2、检查时间：每周检查一次,不定时.3、具体分工：检查成员负责每次检查记录,组长负责最终考评,每周进行公示,每月进行综合排序.4、检查、扣分标准：出现一项不合格的扣1分,同类问题累加扣分.5、评比方法：1月底汇总成绩：≥95分为优秀,90-94分为良好,80-90分为合格,＜80分为不合格2每月总成绩排序第一,部门嘉奖200元,第二名,嘉奖100元,第三名,嘉奖50元,不合格的部门不参与嘉奖；排序最后一名部门考核200元,倒数第二名部门考核100元,倒数第三名部门考核50元,优秀的不参与考核.3每半年评出一个长期保持优秀的部门和进步最大的部门,并根据实际情况酌情给予嘉奖.。
6S考核评比实施细则
6S考核评比实施细则6S考核评比实施细则1.引言本旨在制定详细的6S考核评比实施细则。
6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的工作，提高工作效率和品质，建立一个良好的工作环境。
通过本细则的制定和执行，将能够确保6S评比的客观公正性和可操作性。
2.评比标准2.1 整理（Sort）2.1.1 掌握整理的目的和意义2.1.2 设定整理的目标和计划2.1.3 建立整理的标准和流程2.1.4 实施整理并持续改善2.2 整顿（Set in Order）2.2.1 确定工作活动的流程和步骤2.2.2 制定工作区域的布局和标识2.2.3 采集和组织必要的工具、设备和资料2.2.4 确定物品存放的规范和原则2.3 清扫（Shine）2.3.1 制定清扫计划和频率2.3.2 确保工作区域的清洁和整洁2.3.3 确保设备的清洁和良好状态2.3.4 培养清洁意识和习惯2.4 清洁（Standardize）2.4.1 确立清洁标准和要求2.4.2 制定清洁工作的检查和记录方式2.4.3 建立清洁工作的培训和交流机制2.4.4 定期审核和改进清洁标准2.5 素质（Sustn）2.5.1 建立6S文化和价值观2.5.2 培养员工的责任意识和积极性2.5.3 促进团队合作和持续改进2.5.4 建立奖惩机制，激励员工的参预和持续推进2.6 安全（Safety）2.6.1 制定安全操作规程和流程2.6.2 安排必要的安全培训和教育2.6.3 设立安全标识和警示牌2.6.4 配备必要的防护设备和紧急救援措施3.评比流程3.1 筹备阶段3.1.1 成立6S评比小组3.1.2 制定评比计划和安排3.1.3 开展培训和宣传活动3.2 评比准备3.2.1 开展评比前的观察和检查3.2.2 制定评比指标和权重3.2.3 制作评比表格和记录表3.3 评比执行3.3.1 进行实地评估和检查3.3.2 规范评比记录和结果统计3.3.3 进行评比反馈和意见采集3.4 评比总结3.4.1 汇总评比数据和结果3.4.2 分析评比情况和问题3.4.3 制定改进措施和计划3.5 评比后续3.5.1 跟踪评比改进的效果3.5.2 定期复评和追踪评比成绩3.5.3 开展奖励和激励活动4.附件本所涉及的附件如下：- 评比表格模板- 记录表模板- 培训材料和宣传资料5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：- 企业文化：指企业内部的共同价值观和行为准则。
6S考核标准和奖励方案1130
6S奖励办法及考核标准-2011年12月有效期：2011-12-1—2011-12-31月度轮值督查：陈文林、韩保华奖励品：荣誉栏标贴、奖金、照片公示办公区域6S检查一、参与部门根据固定工位占总工位数的比例和人员常驻办公室比例的不同，分为两个评比团队：1、综合管理部、人事行政部、财务部、勘测设计部等4个部门为A组，组成一个评比团队；2、项目管理部、工程部、第二项目部、信息系统集成部、无线产品部、无线网规网优部、交换接入部、光网络部、宽带数通部、业务与软件部、网络支撑部、培训中心等12个部门为B组，组成一个评比团队；3、市场部、卫星微波部、质量管理部暂不参加部门评比。
4、合格线：A组月度平均分数＞85分和B组月度平均分数＞90分二、部门奖励A/B组月度平均分数第一名的部门，给予“6S优秀部门”称号，在公司6S荣誉栏张贴，保留一个评比周期，并颁发流动红旗。
分值相同的部门，人数多的部门排名靠前。
以固定工位+非固定工位的实际入座人数为计算基数。
三、部门改进措施1、A、B组周平均分数最低，且未达到合格线的部门，由该部门经理与人事行政部6S检查员在下一周组成6S联合检查小组，按照6S推行委员会制定的检查标准和要求，至少参加1次6S检查工作，通过联合检查，学习和掌握其他部门的6S管理方法。
当周不参加检查的（事假、病假除外，出差的需提前向6S执行秘书请假），该部门周平均不合格率增加5%；下周仍未参加检查的（同上），周平均不合格率再增加5%，依此类推。
2、A、B组月度平均分数最低，且未达到合格线的部门，由该部门经理组织一次部门内部6S培训，在下月31日前输出培训纪要，交给6S推行委员会执行秘书王天枢，未做培训或输出培训纪要的，该部门当月平均不合格率增加5%；第二个月31日前仍未培训或输出培训纪要的，按照公司相关规章制度执行。
四、个人奖励1、固定工位员工A、B组月度平均分数最高的固定工位个人，给予“6S标兵”称号，在公司6S荣誉栏张贴，保留一个评比周期，并一次性奖励100元（或等值物品），该奖项可并列；部门经理、部门副经理、经理助理等不参加个人评比，得分纳入部门评比。
6S考核及竞赛办法
============================================================================1. 目的为6Ｓ竞赛与考核提供方法和标准2. 用范围公司生产车间及办公区域3. 职责3.1 6S推进办负责组织评委对全厂进行6S检查及评比；3.2 6S评比委员会负责按照标准发现现场存在的问题；3.3 6S推进办负责记录检查过程中所发现的缺点对照评分标准填写“6S评分表”，统计后，公布成绩.４.内容4.1 在6S活动中，评分要准备的道具如下：评分扣分标准（贴在挡案夹封面内页）现场评分记录（夹于档案夹内）评分用档案夹评审员臂章三人或五人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点4.2 每月至少组织评委对全厂进行一次6S检查及评分活动，评比过程中评委负责发现缺点，6S推进办人员负责记录缺点于“现场评分记录”表中，并拍照；4.3 检查完成后,6S推进办对照评分标准，对各小组进行打分，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），填写“6S评分表”后按照5.0分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩．4.4 评分标准4.4.1 办公区评分标准（见附件一）============================================================================4.4.2 生产现场评分标准（见附件二）5. 数计算方法5.1 实得分数=“6S评分表”所得分数* 加权系数 * 70% + 上月问题改善率* 30 5.2 上月改善率由推进室策划各指导员进行确认或策划各评比小组自查，推进室统计并计算出上月6S检查发现问题的改善率；5.3 加权系数5.3.1计算公式加权系数K={[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度K2代表：清扫清洁的面积系数K3代表：清扫清洁的人数系数K4代表：教养系数5.3.2参加评比单位划分：5.3.2.1 生产现场车架车间、涂装车间、车轮车间、总装车间、物管科5.3.2.2 办公区域综合办公室、财务科、外销科、总经办、品管部5.3.3各组加权系数============================================================================精益管理竞赛加权系数6. 激励方案6.1每次评比生产系列产生前二名，办公系列产生第一名，奖励经费标准为:获得第一名的部门，生产系奖300元，办公系奖200元6.2每系列第一名发给锦旗一面；6.3 最后一名发给黄色“警示旗”，以示鞭策；6.4 补充说明锦旗为流动红旗，所颁锦旗下次评比之前收回，同时在部门（工段或职能组）现况板上公布曾获奖的光荣记录，以示对该部门（工段或职能组）全员的努力表示感谢；所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置；连续3个月获第一名，颁发荣誉奖；成绩均未达到80分时，第一不颁发奖金；所颁发经费不得平分，必须用作集体活动，并且必须在允许金额范围内持有效票据到财务报销活动费用；6S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容．7. 申诉制度7.1 对6S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“6S申诉============================================================================表”（附件五）交6S推进办公室，由推进办按程序协助处理；7.2 申诉人填写“6S申诉表”之前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。
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55 0 0
参加率 2 6S培训 考试正确率 （效果跟踪）
15
100.0%
0 30
15 85<X≦95 扣5分；
X≦85 扣10分。 部门经理因事不能参加指定了替代人的1次不扣分，超 过1次，每次扣5分，迟到每次扣2分，扣完为止。 会议缺勤未请假并无替代人参加每次扣5分，扣完为止 。 部门经理因事不能参加指定了替代人（主管级）的一次 不扣分，其它替代人每次扣3分，超过一次或无替代人 参加，每次扣5分。
100.0%
0
会议 3 6S活动及 会议管理 交叉审核 总分
5
0 0 0
0 0 0 0 15
10
部门签字确认： 统计： 审核： 签发
月度6S考核方案
被考ห้องสมุดไป่ตู้部门：
序 项目 类别
巡查发现项按 时整改率 自检互检加分 项
分值
≧95% 不扣分； 扣15分；
考核细则
数量
分类得 分
0
项目得 分
1
6S检查 （日常检 查）
40
85<X<95
100%
15
X≦85 扣30分。 当月每周自检互检整改率均达到100%，月度加15分。自 检发现项每周办公室部门少于2条，涉及现场部门少于5 条的不得分。 ≧96% 不扣分； 85<X≦95 扣5分； X≦85 扣10分。 ≧96% 不扣分；