液压机安全技术条件

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四柱液压机安全技术操作规程(3篇)

四柱液压机安全技术操作规程

四柱液压机是一种常见的工业设备，用于压制、压装等工艺操作。在使用四柱液压机时，必须要遵守一定的安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。下面是一份关于四柱液压机安全技术操作规程的示例，供参考：

一、设备概述

四柱液压机是一种由液压系统驱动的压力机械设备，主要由机架、液压系统、控制系统、工作台等组成。

二、操作前准备

1. 操作人员必须穿上合适的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。

2. 液压系统应处于正常工作状态，液压油温度应在规定范围内。

3. 检查设备各部件是否处于良好运行状态，如油管、电线是否损坏、松动等。

4. 工作台上不得放置杂物，以免影响操作或造成事故。

5. 清理工作区域及周围环境，确保没有滑倒、摔伤的危险。

三、操作规程

1. 操作人员必须经过培训，并且了解设备的结构和性能。

2. 操作人员应按照设备的使用说明书和操作流程进行操作。

3. 在操作前，应先检查设备的电气线路，确保接地良好，并保证电气部件的正常工作。

4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的液压系统参数，如压力、流量等。

5. 液压机的工作台应平稳运行，不得发生明显的震动和噪声。

6. 操作人员要时刻保持警觉，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。

7. 如果发现设备发生故障或异常情况，应立即停机进行检修，并及时向维修人员报告。

8. 在操作过程中，操作人员应避免过度疲劳，如连续操作时间超过2小时，应先休息片刻再继续操作。

四、安全措施

1. 操作人员必须保持操作区域的整洁，防止设备倾斜或滑移。

2. 在操作过程中，不得将手、身体或物体伸入设备运动部件的范围。

四柱液压机安全技术操作规程

一、前言

四柱式液压机是一种常用的机械加工设备，广泛应用于压制、

冲裁、弯曲、拉伸、压入批量零件的成型加工中。四柱式液压机具

有结构简单、稳定性好、重复精度高等优点，操作安全规范性要求

较高。为保障四柱式液压机的安全性和生产高效性，在操作中应严

格遵守相应的操作规程。

二、使用前的准备

（一）检查机器的接地是否良好。

（二）清理工作台和模具，确保模具和工序符合工作要求。

（三）确认工作台车床和载重台是否锁定，策划停机切断电源。

（四）检查液压油是否充足并明确油品型号、参数等，必要时

进行加注。

（五）检查液压管路是否有渗漏现象，机架表面是否干净，各

操作手柄是否正常。

三、开机前的操作

（一）开机前操作人员应站在机架旁边，关闭开关故障指示器，启动标准灯，确认机器是否有障碍。

（二）打开供电开关，液压泵启动，保险电器短暂点击，排气

阀门缓慢打开，排气完毕。

（三）选用刹车方式，将刹车装置切换为放刹车位置。

（四）电气防护装置操作调试当中，操作人员禁止离开机器，

应随时关注安全指示灯的变化。

四、工作时的操作

（一）切勿在辗轧间打手或将工件放在移动辊道上检查。

（二）检查是不是因为滑动或者摩擦造成液压缸或者传动机构

故障，及时通风擦拭涂抹润滑油。

（三）确保工件位置正确，周边工作人员要注意避免受到切屑

的伤害。

（四）对于工作不正常的液压机械进行申请制停。

五、关机前的操作

（一）将工作台调整到最低位置，断开所有的开关。

（二）关闭所有的后续阀门和分支分组，启动退压电磁阀，打

回到最高点，久候数秒，关闭刹车和液压泵。

（三）机器关机并停止运转，时刻关注液压机械的变化情况，

JBT3818-99 《液压机技术条件》标准

液压机技术条件

本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。

1 一般要求

1 ． 1 图样及技术文件

液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后

方可用于生产。

1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)

脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。

1 ． 1 ．

2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身

寻轨工作面应保持必要的硬度差。

1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊

钩 ( 环 ) 。

1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。

1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；

其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

1 ．

2 型式及参数

液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。如

无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

1 ． 3 精度及刚度

液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。

1 ． 4 配套要求

1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应

JB3915-85《液压机安全技术条件》

液压机安全技术条件

JB 3915—85

中华人民共和国机械工业部1985—02—08发布1985—08—01实施本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。包括新产

品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。

本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。并适用于对液压机使用部门的安全监督。

本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。

本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。

1 一般要求

1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。

2 安全装置的要求

2．1 对安全装置的技术要求

液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。

a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；

b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；

c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；

四柱液压机安全技术操作规程（2篇）

四柱液压机安全技术操作规程

四柱液压机是一种常用的工业设备，为了确保操作人员的安全，必须遵守一系列的安全技术操作规程。以下是四柱液压机的安全技术操作规程，详细介绍了各个环节的操作要求和注意事项。

一、安全技术操作规程

1. 操作人员应经过必要的培训，具备使用液压机的基本知识和技能，熟悉液压机的结构、性能和安全操作规程，并能独立完成操作任务。

2. 液压机的操作前，必须检查设备的各个部件的完好性，特别是传动部分、液压系统、切刀、保护罩等，确保设备无故障和安全隐患。

3. 在操作前，必须戴好防护眼镜、手套和防护鞋，确保操作人员的人身安全。

4. 液压机的操作必须由专人负责，禁止无关人员靠近操作区域，以免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁听音乐、聊天、打电话等与操作无关的活动，以确保操作的安全性和准确性。

6. 液压机的操作前，必须检查液压油的油位和质量，确保液压系统正常运行，避免因液压系统故障造成设备的卡死或工件的损坏。

7. 在操作过程中，严禁使用任何带电的工具或设备，以免引发火灾和触电事故。

8. 操作人员在运送工件时，应保持姿势正确，并使用专门的工具和装置，避免因搬运不当导致的摔伤或压伤。

9. 在调整切刀和调整模具时，必须切断电源并锁定设备，以免发生误操作时造成的安全事故。

10. 液压机的操作必须按照严格的程序进行，不能跳过任何环节或操作步骤，以确保操作的安全性和顺利性。

11. 在操作过程中，必须注意设备的运行状况，如有异常应立即停机检修，不得强行继续操作，以免造成更严重的设备损坏或人员伤害。

液压机安全操作规程

液压机是一种常见的工业设备，它利用液体的压力来传递能量，用于实现各种加工、压制、剪切等工艺。由于其工作原理的特殊性，液压机的操作必须非常谨慎，遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。以下是液压机的安全操作规程，供参考：

1.液压机操作前的准备工作

-检查设备和工作区域是否符合操作要求，确保液压机的固定底座牢固稳定，周围无堆积杂物。

-检查液压系统的油温、油液、泄漏情况，确保运行正常。

-检查液压机上的电气设备是否正常，保证安全开关、指示灯等功能正常。

2.液压机操作中的安全要求

-操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，如防滑鞋、防护手套、护目镜等，以防止因操作不慎导致的伤害。

-操作人员必须具备相关操作经验和技能，严禁无经验人员操作。

-禁止在液压机运行过程中拆卸、更换部件或进行维修保养，必须停机后进行。

-使用合适的夹具、模具等辅助工具进行操作，确保安全和准确性。

-在操作过程中，严禁用手或其他身体部位接触运动中的部件，以防止夹伤或撞伤。

-在液压机运行过程中，严禁离开工作岗位，如果需要离开，必须将

液压机停机并切断电源。

-液压机停机后，应及时清除工作区域的杂物和废料，保持清洁整洁。

3.液压机事故处理和紧急救援

-如果发生液压机事故，操作人员应第一时间停止液压机运行，并切

断电源。

-在紧急情况下，操作人员应迅速呼救，并按照现场的安全预案进行

处理和救援。

-事故处理人员必须具备相应的急救知识和技能，能够妥善处理伤员

伤情。

液压机的安全操作规程涉及多个方面，操作人员必须严格遵守，以确

保自身的安全和设备的正常运行。同时，单位或企业也要加强液压机的维

液压机安全操作与维护保养规程

液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。

一、操作安全规程

1. 操作前的准备工作

在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。

2. 安全保护装置的检查

液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。

3. 操作人员的安全防护

操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。

4. 操作规程的遵守

在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。

5. 事故和故障的处理

在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。

二、维护保养规程

1. 液压系统的维护保养

液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。

2. 传动装置的维护保养

液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。

四柱液压机安全技术操作规程范本

第一章总则

第一条为了保障四柱液压机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二条所有使用四柱液压机的操作人员必须熟悉本规程。

第三条四柱液压机的操作人员必须按照本规程进行操作，并做到严格遵守。

第四条四柱液压机的维护人员必须按照本规程进行维护，并做到及时有效。

第五条任何单位和个人禁止违反本规程的操作和维护。

第二章安全操作规程

第六条操作四柱液压机前，必须检查液压机的各项安全装置是否正常。

第七条液压机操作人员必须熟悉液压机的工作原理和结构。

第八条液压机操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，不得擅自调整操作参数。

第九条操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作液压机。

第十条液压机的操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十一条液压机操作人员在操作期间需要使用工具时，必须选择安全可靠的工具，并正确使用。

第十二条液压机操作人员在操作期间严禁随意触碰液压机设备的运动部件。

第十三条液压机操作人员发现液压机有异常声音或异常震动时，必须立即停止操作，并报告维护人员。

第十四条液压机操作人员在操作期间必须保持机器周围的工作台面整洁，防止杂物干扰操作。

第十五条液压机操作人员应定期检查液压机的油路、管路、电器及液压元件等，确保无泄漏和损坏。

第十六条液压机操作人员操作完毕后，必须关闭液压机的主电源。

第三章安全维护规程

第十七条维护人员必须按照生产厂家提供的维护手册进行维护。

第十八条维护人员必须定期对液压机进行检查、保养和维护，确保液压机的安全使用。

液压机安全操作规程(15篇范文)

液压机安全操作规程（15篇范文）

第1篇液压机安全操作规程

液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

第2篇轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养

操作规程

i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。

四柱液压机安全技术操作规程

一、引言

四柱液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种加工和生产领域。为了确

保操作人员和设备的安全，制定本操作规程，明确四柱液压机的安全技术操作要求，提高操作人员的安全意识和技术水平。

二、操作主体

1.操作人员：经过培训并具备相应的技术和安全意识的工作人员。

2.机械设备：四柱液压机及其附属设备。

三、安全要求

1.操作人员必须经过专业培训才能上岗操作四柱液压机。

2.操作人员必须佩戴符合标准规定的个人防护装备，包括安全帽、安全

鞋、护目镜等。

3.操作人员必须严格按照操作规程操作四柱液压机，不得随意更改操作

方法。

4.严禁在机械运行中进行维修、保养等操作，必须在停机状态下进行。

5.在进行维修、保养等操作前，必须切断四柱液压机的电源，并在相关

部位设置警示标志。

四、安全预措施

1.在操作前，操作人员应仔细检查四柱液压机的运行状态，确保各项安

全设备的正常运行。

2.使用符合规范的液压油，并定期检查油位和油品的质量，保证液压系

统的正常运行。

3.定期检查四柱液压机的紧固螺栓和连接件，防止出现松动或断裂的情

况。

4.提前对液压系统的液压泵进行维护和保养，确保其正常工作，并注意

防止泵的过载工作。

5.维护液压缸和活塞的运行状态，确保其良好的密封性和稳定性。

6.定期对油缸、工作台面、导轨等进行润滑保养，减少摩擦和磨损。

7.必须按照规定的负荷限制操作四柱液压机，不得超过其额定负荷。

8.在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品放入四柱液压机的工作范围

内。

五、事故应急措施

1.在操作过程中，如发现异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机，

四柱液压机安全技术操作规程

四柱液压机是一种常见的工业设备，用于进行压力加工和成型。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全技术操作规程。以下是一份约2000字的四柱液压机安全技术操作规程的示例：

一、前言

四柱液压机是一种用液压驱动的压力成型设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

二、安全技术要求

1. 操作人员必须经过专门培训，具备操作液压机的基本知识和技能。

2. 操作人员必须穿戴适当的安全装备，包括防护眼镜、防护手套和非滑防静电鞋等。

3. 操作人员必须熟悉四柱液压机的结构和工作原理，并掌握常用的操作技巧和安全事项。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操纵设备。

5. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮和其他安全设备的位置和作用。

三、操作前的准备

1. 操作人员在操作前必须检查液压机的电源和液压油的供应是否正常。

2. 操作人员必须检查液压机的主要部件是否无异物、无松动和磨损等现象。

3. 操作人员必须确认工作台面整洁，无杂物和滑动障碍物。

4. 操作人员必须检查工作区域的环境是否安全，如有不安全因素必须及时处理。

四、操作流程

1. 打开电源，检查液压机以确保在工作状态下进入，并切换到手动操作模式。

2. 按下紧急停机按钮，以确保液压机停止工作状态。

3. 操作人员必须按照规定的程序启动液压机，严禁跳过任何操作步骤。

4. 操作人员必须准确设置工作参数，如压力、速度和行程等，确保符合要求。

5. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备状态和参数。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于压制各种金属、非金属及塑料制品，但由于其高压力和高动能，必须保证其安全性。以下是液压压力机安全技术操作规程：

一、机台安全

1. 液压压力机操作前，必须检查机台各部位是否卡住或有异物，确保机器无异常状况。

2. 机体、油泵、高压管道等部位必须保持干净，无漏油现象。

3. 操作人员在清洗机器时需切断电源，油泵需在关闭液压开关

情况下进行。

4. 需进行机器维护时，必须切断电源，严禁进行带电操作。

二、电气部分安全

1. 在启动前，必须确认电气控制是否正常。如出现异常情况，

应暂停操作。

2. 机器使用过程中，应保持电器箱门关闭，并保证电气部件处

于干燥状态，防止水气进入。

3. 若发现电气控制发热、异味等现象，应立即停机并通知维修

人员进行检查。

三、液压部分安全

1. 在启动液压开关前，需先确认油槽内无异物及杂质，防止堵

塞导致机器故障。

2. 机器运行过程中，需时刻注意油压表及压力表的读数。如超

过规定范围，应立即停机检查，排除故障。

3. 液压缸需保持油膜状态，防止缸套及柱塞因磨损而漏压。

4. 操作人员应在启动液压开关前，确认自己脚不会被压到。

5. 操作人员在操作时，应远离油管及各类连接件，防止磨损而出现卡住等故障。

四、操作安全

1. 操作人员应按照操作说明进行，严禁超负荷操作。

2. 液压压力机在加压过程中，不得盲目调整压力，以防机器故障或意外事故。

3. 操作人员需保证安全距离，防止机器与人员接触，造成意外事故。

4. 操作人员在工作前需进行安全培训，熟悉各种紧急故障处理措施。

液压机操作安全规程

液压机是一种利用液体传递能量的工业设备，在工业生产中有着广泛的应用。然而，液压机操作时存在一定的危险性，如果不遵守操作规程，可能会引发意外事故，造成人身伤害和财产损失。为了保障操作人员的安全，以下是液压机操作的安全规程。

一、操作前的准备

1.操作人员应熟悉液压机的结构、原理和操作方法，并接受相关的安全培训。

2.检查液压机是否正常工作，包括电器设备、液压系统、油压、机械结构等。如发现异常情况，应立即停止使用，并及时维修。

3.操作人员应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保自身安全。

二、操作过程中的安全规程

1.操作时要注意观察液压机的运行情况，如异常声音、漏油、温度过高等异常情况，应立即停机检查。

2.禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入机器或受到其他伤害。

3.禁止在液压机运行时触摸、调整或清理机器内部，以免发生意外伤害。

4.禁止戴长发、长袖衣物、项链等容易卷入机器的物品进行操作。

5.严禁操作人员随意操作液压机的控制设备，如开关、按钮等。需要操作的时候，应按照规程进行操作。

6.禁止在未停机情况下对液压机进行维修和保养，必须待机后，关闭电源或油源，切断油路，确保安全后才可进行维修操作。

7.禁止超负荷工作，应按照液压机的额定参数进行操作。严禁人为违反规定提高液压机的工作压力和速度。

8.禁止大摇大摆地进行操作，以免造成机器不稳定，发生意外。

9.操作人员应保持清醒和集中注意力，不得在操作液压机时喝酒、吸烟或迷糊状态下进行操作。

三、操作结束后的安全规程

1.在操作结束后，应切断电源或油源，关闭相关的开关和阀门，确保液压机处于安全状态。

液压机安全技术操作规程

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液压机国家验收标准

液压机通常用于各种工业领域中的压力加工和成形。国家对液压机的验收标准可能会根据不同国家、地区以及液压机的类型和用途而有所不同。在中国，液压机的验收可能遵循以下一些标准或规范：

1. GB/T 16839-2008 《液压机械通用技术条件》：这个标准规定了液压机械的通用技术条件，包括了液压机的基本要求、性能指标、安全要求等内容。

2. JB/T 6976-2015 《液压机械安全技术要求》：该标准规定了液压机械的安全技术要求，包括液压系统、液压传动、机械结构、安全保护装置等方面的要求。

3. GB/T 3766-2019 《液压传动液压泵、液压马达试验方法》：此标准规定了液压传动用的液压泵和液压马达的试验方法，包括了性能、安全等方面的测试。

这些标准通常涵盖了液压机械的技术要求、安全性能、测试方法等内容，旨在确保液压机在生产、使用和维护过程中符合一定的质量和安全标准。在验收液压机时，一般会参照相关的国家标准进行检测和评估，以确保液压机的质量和性能符合规定要求。

液压机安全操作与维护保养规程(14篇范文)

液压机安全操作与维护保养规程（14篇范文）

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