掘进文明生产考核表
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掘进安全质量标准化标准及考核评分表
１
现场检查
2.坚持光面爆破、保证断面成型
２
现场检查
3.临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业
２
现场检查
4.永久支护距迎头距离符合作业规程规定
２
现场检查6.支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实
２
现场检查
3.坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗
２
现场检查
五
其他要求
（6）
1.掘进机械设备完好，安全防护设施齐全。
２
现场检查
2.材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定
２
现场检查
3.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
掘进安全质量标准化标准及考核评分表
巷道名称：_______________时间：_____________
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
分数
一
作业规程编制
（8）
1.作业规程内容齐全：地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等
４
查作业规程
2.施工条件变化时有补充措施
２
查作业规程
3.审批、贯彻手续完备，有签名记录
２
查作业规程
二
施工图板
（4）
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
２
现场检查
2.图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理
１
现场检查
现场检查
2.坚持光面爆破、保证断面成型
２
现场检查
3.临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业
２
现场检查
4.永久支护距迎头距离符合作业规程规定
２
现场检查6.支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实
２
现场检查
3.坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗
２
现场检查
五
其他要求
（6）
1.掘进机械设备完好，安全防护设施齐全。
２
现场检查
2.材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定
２
现场检查
3.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
掘进安全质量标准化标准及考核评分表
巷道名称：_______________时间：_____________
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
分数
一
作业规程编制
（8）
1.作业规程内容齐全：地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等
４
查作业规程
2.施工条件变化时有补充措施
２
查作业规程
3.审批、贯彻手续完备，有签名记录
２
查作业规程
二
施工图板
（4）
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
２
现场检查
2.图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理
１
现场检查
掘进质量标准化评分表
煤矿掘进安全生产标准化考核评分表
检查项目
单项
存在问题
整改措施
整改 时限
掘进
1、生产组织 2、设备管理 3、技术保障 4、岗位规范
5、工程质量与安全
6、文明生产
1、机械化程度低于50%
1、与公司协商解 决
1、对巷道进行清
1、巷道断面不够； 底、扩帮、挑
2、回风上山及行人眼扫
顶；
脚因运输材料损坏； 2、及时更换扫
掘进队、 采煤队
荣志强
张永青
6 44
掘进队、 采煤队
荣志强
张永青
28 10 90
3、回风上山巷道出现离
脚；
层。
3、处理离层，重
新挂网喷浆。
1、巷道内有积水
1、将积水引流
10.15 9.20
平均得分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合计
整改完 成情况 未完成
整改中 整改中
标准化考核评分表
整改落实 部门及责
任人
验收部门 及负责人
分管 负责人 （督办）
张永青
落实 资金
2018年9月19日
是否 销号
扣分 得分
23
15 10 10
检查项目
单项
存在问题
整改措施
整改 时限
掘进
1、生产组织 2、设备管理 3、技术保障 4、岗位规范
5、工程质量与安全
6、文明生产
1、机械化程度低于50%
1、与公司协商解 决
1、对巷道进行清
1、巷道断面不够； 底、扩帮、挑
2、回风上山及行人眼扫
顶；
脚因运输材料损坏； 2、及时更换扫
掘进队、 采煤队
荣志强
张永青
6 44
掘进队、 采煤队
荣志强
张永青
28 10 90
3、回风上山巷道出现离
脚；
层。
3、处理离层，重
新挂网喷浆。
1、巷道内有积水
1、将积水引流
10.15 9.20
平均得分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合计
整改完 成情况 未完成
整改中 整改中
标准化考核评分表
整改落实 部门及责
任人
验收部门 及负责人
分管 负责人 （督办）
张永青
落实 资金
2018年9月19日
是否 销号
扣分 得分
23
15 10 10
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表(王玉强修改)
得分
1．作业规程、措施管理 (1)作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求， 并能指导现场工作。 (2)规程、措施必须经相关领导和部门审批、并有审批签字及意 见。 (3)施工作业规程，安全技术措施必须贯彻落实到位，有培训签 字及考试成绩。 (4)每三个月进行一次复审、每个月队里组织对人员培训考试。 2.基础资料管理 (1)遇到地质条件变化时，必须及时编制专项安全技术措施，并 组织审批、贯彻学习。 (2)各种记录必须齐全，其中包括《锚杆拉拔力试验记录》、《 锚索拉拔力试验记录》、《敲帮问顶记录》、《探顶煤记录》 、《探底煤记录》、《支护材料台账》及《测试设备台账》等 。 (3)支护材料质量必须与审批规格统一，如出现材料与审批不一 致或质量问题必须及时向生产办汇报，并立即停止使用。
10
一、技 术、规 程措施 及内业 资料管 3．图纸牌板 理（共 各种图纸牌板（五图一表、支护材料牌、警告标志等）清晰、 35分） 规范。
4、生产接续 掘进专业应完成上级计划，掘进工作保证接续，采掘关系正常 。 5、运输系统 掘进工作面运输系统应简化、合理、运输能力与掘进工作的生 产能力相匹配；掘进工作面刮板输送机、皮带运输机配置合理 、能力应匹配。 6、管理体系 建立健全技术管理体系，建立各级掘进技术工作岗位责任制 7、人员机构 按照规定设置机构，配齐技术人员和仪器仪表，建立矿压观测 、地质水文、分析、预报制度 1.掘进巷道技术要求 （1）巷道宽度允许误差0~+150mm （2）巷道高度允许误差0~+150mm （3）坡度：掘进巷道坡度误差允许在±1‰ （4）联巷口、倒车硐室抹角允许误差0~300mm。 （5）巷道交叉口顶板错台允许误差0~50mm。 2.巷道探顶煤、底煤、片帮活矸管理 （1）探顶煤,10m设置一探点，抽查探点探测允许误差二、工 50~100mm。 （2）探底煤,50m设置一探点，抽查探点探测允许误差程质量 100~200mm。
7.4.掘进评分表
5
安全管控
10
规格质量
12
内在质量
13
材料质量
10
五
职工素质及岗位规范
管理技
术人员
2
作业人员
8
六
文明
生产
灯光照明
3
作业环境
7
Ai工作面考核得分
考核得总分
检查路线
专家建议
专家签字
掘进安全生产标准化管理体系评分表
顺序
项目
标准分值考核得分来自重大事故隐患判定A1A2
…
一
生产
组织
机械化程度
2
1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的；是□否□
2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。是□否□
劳动组织
3
二
设备
管理
掘进机械
8
运输系统
7
三
技术
保障
检测控制
2
主要问题
现场图牌板
3
规程措施
5
四
工程质量与安全
保障机制
安全管控
10
规格质量
12
内在质量
13
材料质量
10
五
职工素质及岗位规范
管理技
术人员
2
作业人员
8
六
文明
生产
灯光照明
3
作业环境
7
Ai工作面考核得分
考核得总分
检查路线
专家建议
专家签字
掘进安全生产标准化管理体系评分表
顺序
项目
标准分值考核得分来自重大事故隐患判定A1A2
…
一
生产
组织
机械化程度
2
1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的；是□否□
2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。是□否□
劳动组织
3
二
设备
管理
掘进机械
8
运输系统
7
三
技术
保障
检测控制
2
主要问题
现场图牌板
3
规程措施
5
四
工程质量与安全
保障机制
掘进文明生产考评表
9
顶板管理
①工作面控制顶距离符合规定(1)□；②无空顶作业(1)□；③按规定使用拉杆或撑木和固棚装置（1）□；④无空帮空顶，失修巷及时处理（1）□
10
爆破管理
①放炮员持证上岗(1)□；②引药制作及药管存放符合规定(1)□；③放炮距离、岗哨设置符合规定(1)□；④坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度(1)□
附件2：掘进工作面文明生产检查评分表
巷道名称：施工工程量：m检查工程量：m得分：分
序号
项目
检查内容及检查记录（合格在□打“√”，不合格打“×”，缺项划“O”
得分
1
作业规程
1内容符合规定（2）□；②及时补充措施（1）□；③内容齐全、图文清晰、保存完好（0.5）□；④审批、贯彻、考试、签名有记录（0.5）□
①斜坡阻车器、挡车栏及声光信号齐全，安全距离符合规定(1)□；②耙斗机等防滑装置、躲避洞设置符合规定(1)□;③防突头有压风自救装置(1)□;④高瓦斯矿井煤巷掘进工作面按规定设置隔(抑)爆设施(1)□
8
机电设备
①无失爆电器（2）□；②定期检查维护、达到完好、保护齐全（0.5）□；③设备位置合理、卫生清洁、挂牌上架（0.5）□；④电工、输送机及绞车司机持证上岗（1）□
检查单位及负责人：施工单位及负责人：检查日期：2017年月日
③轨枕间距（≯1m）及构件：1000、1200、1100、1100、900合格率（1）□
④轨枕无浮离、机尾牢固（1）□（按实查点数计算合格率，合格率低于70%为不合格）
4
局部通风
①通风系统符合规定（2）□；②风筒吊挂整齐不漏风（1）□；③风筒口距碛头距离符合规定（1）□；
5
巷道卫生
1无杂物堆积（1）□；②无淤泥积水（1）□；③无浮煤浮矸，水沟畅通（0.5）□；④材料工具码放整齐、挂牌管理（1）□;
顶板管理
①工作面控制顶距离符合规定(1)□；②无空顶作业(1)□；③按规定使用拉杆或撑木和固棚装置（1）□；④无空帮空顶，失修巷及时处理（1）□
10
爆破管理
①放炮员持证上岗(1)□；②引药制作及药管存放符合规定(1)□；③放炮距离、岗哨设置符合规定(1)□；④坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度(1)□
附件2：掘进工作面文明生产检查评分表
巷道名称：施工工程量：m检查工程量：m得分：分
序号
项目
检查内容及检查记录（合格在□打“√”，不合格打“×”，缺项划“O”
得分
1
作业规程
1内容符合规定（2）□；②及时补充措施（1）□；③内容齐全、图文清晰、保存完好（0.5）□；④审批、贯彻、考试、签名有记录（0.5）□
①斜坡阻车器、挡车栏及声光信号齐全，安全距离符合规定(1)□；②耙斗机等防滑装置、躲避洞设置符合规定(1)□;③防突头有压风自救装置(1)□;④高瓦斯矿井煤巷掘进工作面按规定设置隔(抑)爆设施(1)□
8
机电设备
①无失爆电器（2）□；②定期检查维护、达到完好、保护齐全（0.5）□；③设备位置合理、卫生清洁、挂牌上架（0.5）□；④电工、输送机及绞车司机持证上岗（1）□
检查单位及负责人：施工单位及负责人：检查日期：2017年月日
③轨枕间距（≯1m）及构件：1000、1200、1100、1100、900合格率（1）□
④轨枕无浮离、机尾牢固（1）□（按实查点数计算合格率，合格率低于70%为不合格）
4
局部通风
①通风系统符合规定（2）□；②风筒吊挂整齐不漏风（1）□；③风筒口距碛头距离符合规定（1）□；
5
巷道卫生
1无杂物堆积（1）□；②无淤泥积水（1）□；③无浮煤浮矸，水沟畅通（0.5）□；④材料工具码放整齐、挂牌管理（1）□;
掘进文明生产考核表
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 0.5 2 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
无探头及便携仪该项不得分；悬挂位臵不正确扣0.2分，扣完为止。 现场检查，一处不符合要求扣0.2分，扣完为止。 现场检查，一项未做到扣0.2分，扣完为止。
四、局部 通风机及 监控管理 4分
风筒
1、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头， 软质风筒接头要反压边。2、风筒吊挂平直，逢环必挂。3、风筒拐弯处设弯头，不准拐死 弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。4、风筒上无浮尘、喷浆料，不落地。
0.5
CH4探头： T1距迎头≯ 5m， T2距第一汇风点 10~15m ；掘进距离每增加５００米需加设一个探 监控设施 头；探头悬挂位臵：距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm；作业时迎头要悬挂便携仪。 监控电缆的敷设要符合规定，并成一条直线。 卫生 巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无浮煤（矸），浮煤（矸）不超过轨枕上平面。 各类物料按同一类型码放、排列整齐，安全距离符合要求。综掘巷道要按要求建立油脂库、 材料 配件库。材料牌板要统一制作，挂牌高度一致，标志牌齐全。 锚喷巷道采用打眼埋设螺栓固定电缆钩，架棚巷道采用铁丝绑扎电缆钩。 电缆吊挂 电缆分类吊挂平直、整齐，保证电缆在矿车掉道时不受撞击。 电缆与电缆、电缆与管子之间距离符合《煤矿安全规程》第469条要求。 管线吊挂 中腰线 六、图牌 三图一表 板及图表 图排版 管理 管理 4分 现场考核 安全 挡设臵 躲避硐 七、掘进 信号 安全设施 4分 顶板监控 压风自救 管路吊挂平直、牢固 ，并采取防腐措施。 迎头风、水带和电缆应盘放整齐，煤巷、半煤岩巷距迎头不大于10m，岩巷在耙矸机后。 中腰线（中线一条、两帮各一条腰线）勾画成线，宽度20 mm，跟至迎头20m或耙矸机后 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布臵三视图、爆破说明书、避灾路线 图、平面布臵图、正规作业循环图表、综掘机切割路线图；突出工作面必须有防突管理牌板 图牌板图文清晰、正确、保护完好，图牌板悬挂距迎头不大于100米，便于作业人员观看 现场作业人员熟知图牌板内容。 上下山掘进安全实施（包括一坡三挡）齐全有效。下山掘进工作面耙矸机向上 10m 处设臵挡 车器，大于25 0上山采用自溜时，巷道中间用闭封挡板隔开，挡板高度不小于2m。 安全间距和躲避硐设臵符合《规程》规定。 信号的规定：斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光信号行车报警装臵，并有“正在行 车，不准进入”的醒目标志，红灯亮时严禁行人，信号要灵敏、可靠。 煤巷锚杆支护必须对顶板离层进行监测，测点布臵符合作业规程规定，并有记录牌板显示 有突出危险的掘进工作面附近、爆破撤离人员与警戒人员所在的位臵设臵压风自救系统。 隔爆设施要保持水量充足，外观干净整洁，设施吊挂齐整，
掘进(2020新版安全生产标准化评分表)
4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明；
5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔
深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于 20°时，
在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有
1.掘进作业应按循环作业图表施工；
2.完成考核周期内进尺计划；
3
3.掘进队伍工种配备满足作业要求
1.掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准；
2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁
之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求
电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；
4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等
保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;
机头处有消防设施；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设
得 评分方法
分 查现场和资料。煤巷、半煤岩巷综合机械化程 度不符合要求、没有采用机械化装运煤（矸） 不得分，条件适宜的岩巷没有采用综掘的扣 0.1 分，人工运料距离超过规定每增加 20m 扣 0.1 分 查现场和资料。不符合要求 1 项扣 1 分
项目
项目内容 规格质量
内在质量 材料质量
基本要求
标准
得
评分方法
分值
分
1.巷道净宽偏差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的 0～ 100mm，无中线的-50～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土 巷道有中线的 0～50mm，无中线的-30～80mm；可缩性支架巷道有中线的 0～100mm，无中 线的-50～100mm
7.掘进专业检查评分表
第7部分掘进一、工作要求（风险管控）1.生产组织（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度；（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工；（3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m；（4）掘进队伍工种配备满足作业要求。
2.设备管理（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥；3.技术保障（1）有矿压观测、分析、预报制度；（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施；（3）坚持“有掘必探，先探后掘”的原则；（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施；（5）作业场所有规范的施工图牌板。
4.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；（3）管理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容；（4）作业前进行安全确认。
5.工程质量与安全（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行；（3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠；（5）无失修的巷道。
6.文明生产（1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌；（2）设备设施保持完好状态； （3）巷道中有醒目的里程标志；（4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。
煤矿掘进安全质量标准化评分表
2、锚杆露出螺母长度过长
1、及时架设临时支护2、重新补打锚杆
已整改
李延斌
荣志强
6、文明生产
10
合计
92
6
表5-1 煤矿掘进标准化考核评分汇总表
2018年3月21日
检查项目
单项
得分
扣分
扣分原因
整改措施
整改情况
整改人
验收人
机电
1、生产组织
5
2
没有采用机械化装运煤（矸）
更公司协商
正在进行
李延斌
荣志强
2、设备管理
7
正在进行
3、技术保障
10
正在进行
4、岗位规范
10
正在进行
5、工程质量与安全
50
4
1、网片搭接不符合设计要求
2、回风巷断面不够
1、重新搭接网片2、维修巷道
已整改
李延斌
荣志强
6、文明生产
10
1
现场不整洁，有杂物
及时清理
已整改
李延斌
荣志强
合计927Fra bibliotek表5-1 煤矿掘进标准化考核评分汇总表
2018年2月21日
检查项目
单项
得分
扣分
扣分原因
整改措施
整改情况
整改人
验收人
机电
1、生产组织
5
2
没有采用机械化装运煤（矸）
更公司协商
正在进行
李延斌
荣志强
2、设备管理
7
正在进行
3、技术保障
10
正在进行
4、岗位规范
10
正在进行
5、工程质量与安全
50
4
1、缺一付临时支护
1、及时架设临时支护2、重新补打锚杆
已整改
李延斌
荣志强
6、文明生产
10
合计
92
6
表5-1 煤矿掘进标准化考核评分汇总表
2018年3月21日
检查项目
单项
得分
扣分
扣分原因
整改措施
整改情况
整改人
验收人
机电
1、生产组织
5
2
没有采用机械化装运煤（矸）
更公司协商
正在进行
李延斌
荣志强
2、设备管理
7
正在进行
3、技术保障
10
正在进行
4、岗位规范
10
正在进行
5、工程质量与安全
50
4
1、网片搭接不符合设计要求
2、回风巷断面不够
1、重新搭接网片2、维修巷道
已整改
李延斌
荣志强
6、文明生产
10
1
现场不整洁，有杂物
及时清理
已整改
李延斌
荣志强
合计927Fra bibliotek表5-1 煤矿掘进标准化考核评分汇总表
2018年2月21日
检查项目
单项
得分
扣分
扣分原因
整改措施
整改情况
整改人
验收人
机电
1、生产组织
5
2
没有采用机械化装运煤（矸）
更公司协商
正在进行
李延斌
荣志强
2、设备管理
7
正在进行
3、技术保障
10
正在进行
4、岗位规范
10
正在进行
5、工程质量与安全
50
4
1、缺一付临时支护
安全卫生、文明生产考核表doc
5分
是 否
2．特殊工种是否戴好防护用品（口罩、手套、耳塞等）。
5分
是 否
2．灯管、灯罩是否干净无尘。
3分
是 否
3．工作期间是否有吃零食、离岗、串岗的现象。
6分
是 否
3．操作工具是否摆放在操作台旁。
5分
是 否
3．灭火器是否干净无尘，灭火器附近0.5米处是否有堆放其它杂物。
4分
是 否
4．工作期间是否有闲聊、玩弄手机等与生产无关的现象。
安全生产规范化管理考评表
部门：年月日
一、文明生产
标准
分值
检查情况
扣分情况
二、安全生产
标准
分值
检查情况
扣分情况
三、环境卫生
标准
分值
检查情况
扣分情况
1．上班期间是否遵守劳动纪律、思想集中、坚守岗位。
3分
是 否
1．工作期间员工是否按操作规程操作。
10分
是 否
1．走道地面、楼梯是否清洁。
4分
是 否
2．上班期间是否佩戴上岗证。
3分
是 否
6．下班后是否切断电源、关好门窗。
5分
是 否
6．机械设备旁、台案旁、窗台旁是否搁置有与工作无关的物品。
5分
是 否
7．上班期间员工是否有争吵现象。
6分
是 否
7．特种设备是否做好运行记录。
5分
是 否
7．车间门口卫生包干区是否清扫干净。
4分
是 否
备 注
1．考评标准按照百分制进行，考评内容及分值为:文明生产30分、安全生产40分、环境卫生30分，各项内容扣分根据严重程度直到扣完为止。
2．每月组织考评一次，每次考评时由厂安全领导小组人员参加。考评结果将与月奖挂勾。
是 否
2．特殊工种是否戴好防护用品（口罩、手套、耳塞等）。
5分
是 否
2．灯管、灯罩是否干净无尘。
3分
是 否
3．工作期间是否有吃零食、离岗、串岗的现象。
6分
是 否
3．操作工具是否摆放在操作台旁。
5分
是 否
3．灭火器是否干净无尘，灭火器附近0.5米处是否有堆放其它杂物。
4分
是 否
4．工作期间是否有闲聊、玩弄手机等与生产无关的现象。
安全生产规范化管理考评表
部门：年月日
一、文明生产
标准
分值
检查情况
扣分情况
二、安全生产
标准
分值
检查情况
扣分情况
三、环境卫生
标准
分值
检查情况
扣分情况
1．上班期间是否遵守劳动纪律、思想集中、坚守岗位。
3分
是 否
1．工作期间员工是否按操作规程操作。
10分
是 否
1．走道地面、楼梯是否清洁。
4分
是 否
2．上班期间是否佩戴上岗证。
3分
是 否
6．下班后是否切断电源、关好门窗。
5分
是 否
6．机械设备旁、台案旁、窗台旁是否搁置有与工作无关的物品。
5分
是 否
7．上班期间员工是否有争吵现象。
6分
是 否
7．特种设备是否做好运行记录。
5分
是 否
7．车间门口卫生包干区是否清扫干净。
4分
是 否
备 注
1．考评标准按照百分制进行，考评内容及分值为:文明生产30分、安全生产40分、环境卫生30分，各项内容扣分根据严重程度直到扣完为止。
2．每月组织考评一次，每次考评时由厂安全领导小组人员参加。考评结果将与月奖挂勾。
井下掘进工实践操作考核表
掘进工（井下）实践操作考核成绩表
考核地点：考核时间：年月日
考核对象
参加考核人员
总分
考核项目
考核内容
标准分
考核情况
得分
开工前的检查工作
掘进工必须经过培训,具有掘进操作技能方可担任
5分
掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶
5分
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
10分
5分
放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米
5分
放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果
5分
支护完好后，方可进行出渣工作
5分
用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求
施工注意事项
掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度
10分
对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。确保安全后方可在有瓦检员监护下进入
10分
掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则
10分
掘进工序：瓦检→敲帮问顶（检查支护、临时支护）→打眼→放炮→临时支护→出渣→整修成巷→支护
5分
巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护
5分
发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时及时汇报
5分
施工完毕
施工完毕后将各种工器具放入制定地点，并清理干净
10分
将风、水阀门打到关闭状态，并与下班交接好班中情况
5分
单位负责人：
考核地点：考核时间：年月日
考核对象
参加考核人员
总分
考核项目
考核内容
标准分
考核情况
得分
开工前的检查工作
掘进工必须经过培训,具有掘进操作技能方可担任
5分
掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶
5分
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
10分
5分
放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米
5分
放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果
5分
支护完好后，方可进行出渣工作
5分
用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求
施工注意事项
掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度
10分
对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。确保安全后方可在有瓦检员监护下进入
10分
掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则
10分
掘进工序：瓦检→敲帮问顶（检查支护、临时支护）→打眼→放炮→临时支护→出渣→整修成巷→支护
5分
巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护
5分
发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时及时汇报
5分
施工完毕
施工完毕后将各种工器具放入制定地点，并清理干净
10分
将风、水阀门打到关闭状态，并与下班交接好班中情况
5分
单位负责人：
3精品掘进工作面考核表
三 保障机 、 制 技 术 管 理 规程措 施 材料质 四 量 、 工 程 质 量 五 、 支 护 质 量
作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考 核和签字记录齐全，作业规程每1个月至少组织1次复审，并及时贯彻 锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求 巷道净宽误并范围符合GB50213—2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的 巷道成 0-90mm，无中线的0-180mm 型 巷道净高误差范围符合GB50213——2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0-90mm，无腰 线的0-180mm 工程观 井巷轮廓成形、底根处理、联巷开口及抹角符合规定，支护表面、底板等工程观感质量符合 感 GB50213——2010的要求 锚杆外露：钢锚杆锚杆露出螺母长度为10-30mm 树脂锚杆：露出螺母长度为10-50mm 网片铺设平直，横竖成直线，表面平整，网片压茬：冷拔丝网1个孔，150mm，菱形网3孔、树脂网每隔5孔； 绑扎：用14号铁线（树脂网用铁丝）绑扎，顺时针缠绕3圈，绑扎铁线头绕进网内；平整：每平方米凸凹≤ 50mm（炮掘100m）；网边直线：网片底边与锚杆轮廓线平行 锚杆间排距与设计误差±90mm，锚杆安装角度垂直于巷道表面（轮廓），角度控制在75-90° 锚杆拉拔力符合设计 锚杆扭矩不得小于100N.m
建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实 0.5 度 管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问 0.5 现场管 题及时处理 理 地质条件变化地段必须加强支护 0.5 技术管 设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施 0.5 理 工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录 1 有班组检查验收记录 建立健全技术管理体系，岗位责任制健全 有矿压观测，地质水文分析预报制度，煤巷锚杆支护应建立顶板离层监测系统，资料记录完整 每25排（300根）做一组（顶部1根，帮部2根）锚杆拉拔力测试 2 0.5 0.5 1 0.8 0.5
煤矿掘进安全质量标准化评分表
保障机制
1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；
2.有班组检查验收制度并有记录
5
查资料和现场。无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
顶板管理
1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
2.不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施；
人员机构
按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表
3
查机构及人员配备。1项不符合要求扣1分
现场图牌板
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等
2
查现场。1项不符合要求扣1分
规程措施
1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施
3
查规程、措施及贯彻记录。1处不符合要求不得分
四、岗位规范(10分)
持证上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗
2
查资格证。1人不符合要求不得分
规范作业
1.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；
10
查现场。按GB 50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
2.巷道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～80mm，其他-30~50mm
1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；
2.有班组检查验收制度并有记录
5
查资料和现场。无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
顶板管理
1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
2.不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施；
人员机构
按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表
3
查机构及人员配备。1项不符合要求扣1分
现场图牌板
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等
2
查现场。1项不符合要求扣1分
规程措施
1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施
3
查规程、措施及贯彻记录。1处不符合要求不得分
四、岗位规范(10分)
持证上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗
2
查资格证。1人不符合要求不得分
规范作业
1.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；
10
查现场。按GB 50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
2.巷道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～80mm，其他-30~50mm
煤矿掘进机操作作业实作考评表(掘进机司机)
操作步骤每步2分，每 缺 8 一步或一步不正确扣2分
。
合计
考评员签字：
100
学员签字：
考评时间： 年 月 日
+
1.检查操作装置 ①紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋钮灵敏、
手指 口述
可靠。
K1
②各液压操作手把操作灵活，无损坏，并全部置于 或
掘进 机作 业前
“0”位。 ③操作信号装置安装位置正确，能够清晰发送操作 报警信号。
模拟 操作
安全 检查
2.检查连接装置 ①各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好。
+ 手指 口述
煤矿掘进机操作作业实作考评表
考试 考试 科目 项目
操作内容与步骤
考试 分 方式 值
评分标准
1.检查作业环境 ①掘进机周围无人员和障碍物。 ②机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪完好、 可靠，甲烷浓度不超过1.0％。 ③通信联络畅通。
操作内容每项2分，每 缺 6 一项或一项不正确扣2分
。
2.检查顶板支护 ①工作面顶板支护牢靠。 作业 ②支护距离合理。 环境 安全 3.检查局部通风 检查 ①风筒完好，吊挂平、直。
②风筒出风口到工作面迎头距离合理。
操作内容每项2分，每缺 4 一项或一项不正确扣2分
。
操作内容每项2分，每 缺 4 一项或一项不正确扣2分
。
4.检查供水管路和电气装置
①工作面供水管路完好。
②电气装置无“失爆”现象，电源隔离开关处于断开 位置，保护接地完好、可靠。 ③各种开关布置合理，电缆吊挂标准。
实物 操作
。
1.试运转准备
闭合远程隔离开关，给掘进机送电→解锁掘进机紧 急停机按钮→打开操作台电源开关→打开前后照明 试运 装置→发送开机警报信号。 转安 全操 2.试运转 作 启动液压油泵→启动转载机→启动运输机→启动耙 爪（星轮）→升起截割头到水平位置→升起后支撑 →抬起铲板→启动截割电机→打开喷雾装置→操纵 截割头左右摆动，确认试运转状态正常。
掘进工作面文明生产验收表
10
管线吊挂
一处不合格扣1分
8
严禁出现跑、冒、滴、漏现象
10
跑冒滴漏
一处不合格扣1分
9
施工机具的保养，对喷浆机、锚杆钻机、锚索机具、煤电钻等要妥善放置，及时保养，回弹料、岩煤粉要及时清除，不得放置于淤泥积水中，监测工具完好
机械设备的固定符合作业规程要求，耙装机卡轨器、支撑腿安设起作用，安全设施灵敏可靠，前探临时支护符合规程要求，严禁使用带阻尼帽的螺帽固定安全设施和前探支护；耙装机、综掘机照明正常使用，喷雾正常使用。
10
安全设施
一处不合格扣1分
合计得分及评定等级
100
备注：采用百分制考核，分为达标、不达标两个等级，90分及以上为达标，90分以下为不达标
参加检查人员：
施工单位：时间：年月日
10
临时铺轨
一处不合格扣1分
4
刮板输送机铺设平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，溜槽外侧设挡煤板，无严重积煤
10
溜子管理
一处不合格扣1分，无本项时按满分
5
胶带输送机铺设平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，里外无杂物、积煤；不同规格的架管、三连辊不能混用，接头符合规定，无严重跑偏
10
皮带管理
一处不合格扣1分，无本项时按满分
现场悬挂开工牌板、施工牌板、岗位责任制牌板，内容齐全，标注字体清晰，施工牌板内容包括爆破说明书或截割方式、避灾路线（用彩笔标出，且与施工现场相符）、断面图（包括风筒及管线的吊挂位置）和支护参数表
10
施工牌板
一处不合格扣1分
3
临时铺轨符合规程要求，轨距偏差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，道钉数量符合要求，基底整平、垫实，道接头悬接，轨枕中心线距道接头间距不大于250mm，弓腰道、塌腰道圆滑过渡，曲率半径符合要求，轨枕上平面必须外露，无杂拌道，中腰线符合规程要求，轨枕上平面外露
管线吊挂
一处不合格扣1分
8
严禁出现跑、冒、滴、漏现象
10
跑冒滴漏
一处不合格扣1分
9
施工机具的保养，对喷浆机、锚杆钻机、锚索机具、煤电钻等要妥善放置，及时保养，回弹料、岩煤粉要及时清除，不得放置于淤泥积水中，监测工具完好
机械设备的固定符合作业规程要求，耙装机卡轨器、支撑腿安设起作用，安全设施灵敏可靠，前探临时支护符合规程要求，严禁使用带阻尼帽的螺帽固定安全设施和前探支护；耙装机、综掘机照明正常使用，喷雾正常使用。
10
安全设施
一处不合格扣1分
合计得分及评定等级
100
备注：采用百分制考核，分为达标、不达标两个等级，90分及以上为达标，90分以下为不达标
参加检查人员：
施工单位：时间：年月日
10
临时铺轨
一处不合格扣1分
4
刮板输送机铺设平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，溜槽外侧设挡煤板，无严重积煤
10
溜子管理
一处不合格扣1分，无本项时按满分
5
胶带输送机铺设平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，里外无杂物、积煤；不同规格的架管、三连辊不能混用，接头符合规定，无严重跑偏
10
皮带管理
一处不合格扣1分，无本项时按满分
现场悬挂开工牌板、施工牌板、岗位责任制牌板，内容齐全，标注字体清晰，施工牌板内容包括爆破说明书或截割方式、避灾路线（用彩笔标出，且与施工现场相符）、断面图（包括风筒及管线的吊挂位置）和支护参数表
10
施工牌板
一处不合格扣1分
3
临时铺轨符合规程要求，轨距偏差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，道钉数量符合要求，基底整平、垫实，道接头悬接，轨枕中心线距道接头间距不大于250mm，弓腰道、塌腰道圆滑过渡，曲率半径符合要求，轨枕上平面必须外露，无杂拌道，中腰线符合规程要求，轨枕上平面外露
井下文明生产现场检查评分表
24
每1项6分，电缆一处悬挂不符合要求扣0.5分，接线盒一个未上牌扣0.2分，铁丝捆绑一处扣0.5分，拖地一处扣0.5分，扣完为止；管路一处不用专用卡扣0.2分，无说明牌一处扣0.2分，悬挂不平直一处扣0.5分，扣完为止；风筒一处漏风或破口扣0.5分，一处悬挂不平直扣1分，扣完为止；材料设备一处码放不整齐扣1分，材料未分类一处扣1分，挂牌少一个扣0.5分，扣完为止。
附件2：山煤鑫顺煤业有限责任公司
井下文明工现场检查评分表（表二）
检查地区：所属单位：年 月 日
序号
检查项目
执行标准
分值
评分标准
扣分项目
本项得分
检查人
3
“三全”：
安全设施全、各种管理牌板全、检测检验工具全
1、安全设施：齐全、有效、完好。2、牌板：吊挂平直、整齐、干净。3、工具：齐全、有效、可靠。
15
每1项5分，安全设施一处不齐全扣0.5分，一处不完好扣0.5分，一处失效扣2分，扣完为止；牌板一处悬挂不符合要求扣0.2分，扣完为止；工具缺一件扣1分，失效一件扣1分，扣完为止。
4
“三不漏”：不漏风、不漏水、不漏液
1、不漏风：风筒无破口，接口严密，压风管路平直不漏风。2、不漏水：没有跑、冒、滴、漏现象。3、不漏油（液）：无漏油漏液现象，设备设施干净无油迹。
6
整体印象
整体工作安排到位，积极配合，提出隐患及问题能够及时整改，队组职工穿戴整齐、劳保用品佩戴正确规范、精神饱满等。
7
印象分：满分7分
总分
2
“四成线”
电缆吊挂成线、管路吊挂成线、风筒吊挂成线、材料设备备件码放成线
1、电缆：用电缆沟吊挂，平、直、齐、不交叉，接线盒上牌板，临时吊挂不得用铁丝直接捆绑，不得拖到地上。2、管路成线：专用卡吊挂，有说明牌，做到平、直、齐。3、风筒：吊挂平、直、齐，接口无漏风，无破口。4、材料设备：定点码放或成线分类挂牌。
每1项6分，电缆一处悬挂不符合要求扣0.5分，接线盒一个未上牌扣0.2分，铁丝捆绑一处扣0.5分，拖地一处扣0.5分，扣完为止；管路一处不用专用卡扣0.2分，无说明牌一处扣0.2分，悬挂不平直一处扣0.5分，扣完为止；风筒一处漏风或破口扣0.5分，一处悬挂不平直扣1分，扣完为止；材料设备一处码放不整齐扣1分，材料未分类一处扣1分，挂牌少一个扣0.5分，扣完为止。
附件2：山煤鑫顺煤业有限责任公司
井下文明工现场检查评分表（表二）
检查地区：所属单位：年 月 日
序号
检查项目
执行标准
分值
评分标准
扣分项目
本项得分
检查人
3
“三全”：
安全设施全、各种管理牌板全、检测检验工具全
1、安全设施：齐全、有效、完好。2、牌板：吊挂平直、整齐、干净。3、工具：齐全、有效、可靠。
15
每1项5分，安全设施一处不齐全扣0.5分，一处不完好扣0.5分，一处失效扣2分，扣完为止；牌板一处悬挂不符合要求扣0.2分，扣完为止；工具缺一件扣1分，失效一件扣1分，扣完为止。
4
“三不漏”：不漏风、不漏水、不漏液
1、不漏风：风筒无破口，接口严密，压风管路平直不漏风。2、不漏水：没有跑、冒、滴、漏现象。3、不漏油（液）：无漏油漏液现象，设备设施干净无油迹。
6
整体印象
整体工作安排到位，积极配合，提出隐患及问题能够及时整改，队组职工穿戴整齐、劳保用品佩戴正确规范、精神饱满等。
7
印象分：满分7分
总分
2
“四成线”
电缆吊挂成线、管路吊挂成线、风筒吊挂成线、材料设备备件码放成线
1、电缆：用电缆沟吊挂，平、直、齐、不交叉，接线盒上牌板，临时吊挂不得用铁丝直接捆绑，不得拖到地上。2、管路成线：专用卡吊挂，有说明牌，做到平、直、齐。3、风筒：吊挂平、直、齐，接口无漏风，无破口。4、材料设备：定点码放或成线分类挂牌。
掘进文明生产标准及评分表
1
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
1
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
合计得分
40
检查单位：检查人员：
本月存在的问题及整改措施
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
0.5
二、
作业地点综合防尘措施
采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
2
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
0.5
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
1
作业人员佩戴个体防护用品
0.5
三、
临时轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm
1
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示器。
1
八、
机电设备管理
巷道内无失爆电器设备。
2
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
1
1
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效
1
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1
刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠
1
四、
局部通风
通风系统符合《规程》规定
2
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定
1
五、
巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.2m）
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
1
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
合计得分
40
检查单位：检查人员：
本月存在的问题及整改措施
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
0.5
二、
作业地点综合防尘措施
采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
2
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
0.5
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
1
作业人员佩戴个体防护用品
0.5
三、
临时轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm
1
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示器。
1
八、
机电设备管理
巷道内无失爆电器设备。
2
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
1
1
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效
1
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1
刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠
1
四、
局部通风
通风系统符合《规程》规定
2
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定
1
五、
巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.2m）
掘进文明生产评定表 表格 XLS格式
10 现场检查，发现1个问题扣2分，扣完为止。 3 现场检查，发现1处扣1分，扣完为止。
环境 3、中腰线
架棚支护巷道中腰线紧跟迎头，锚喷巷道紧跟耙矸机后，临时中腰线画到迎头。
1 现场检、断面图、炮眼布置、避灾路线、循环作业、综掘机切割方式等图表等。
零部件齐全、完整、坚固牢靠，行人处设过桥，防护装置有效可靠，有警示标志等 铺设平、直、稳，不跑偏，安全保护齐全有效，上、下托辊齐全，转动灵活等。 设备完好，保护齐全，信号齐全可靠等。
7、临时轨道
轨距轨缝平整度符合要求，扣件齐全有效，使用锣鼓道（踏弯道）无杂拌道等。
1 同上。 1 随机抽查发现1个问题，该项不得分。 1 同上。 1 同上。 1 同上。 1 同上。 1 同上。 2 现场检查，发现1个问题扣1分，扣完为止。
生产单位：
检查负责人：
参加人员：
2 同上。 3 同上。 2 同上。 2 同上。 1 同上。
尘 3、个体防护
作业人员佩带个体防护用品等。
3 同上。 2 现场检查，有1人不佩戴扣1分，扣完为止。
1 、环境、卫生、材 系统无杂物、积水（矸、煤），材料归类码放。管线吊挂符合《规程》要求，通线、监
料、管线吊挂
控线不得与动力电缆挂在一个电缆钩上，不同规格型号不准交叉使用等。
二、 系统
2、巷道失修
无局部炸浆、变形、坠网、棚子变形严重现象，底鼓量小于300mm,长度小于10m等。
1、电气（器）设备 机电设备三证齐全，小型电器合格；开关上架，仪表齐全完好，指示准确等。
2、掘进机
三、 3、耙斗装岩机 机电 运输 4、刮板输送机 设备 管理 5、胶带输送机
6、绞车
操作手把动作灵活、位置准确，急停开关工作可靠，喷雾装置保持良好等。 卡轨器牢固可靠、制动闸、封闭式保护栏杆、照明灯，钢丝绳与耙斗固定牢靠等。
掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表
15
不得分； 临时支护 使用不规 范扣5分； 其他一处
8.不得将顶、帮锚杆、锚索支护作为起吊及拉移设备等用途；
不符合扣1
9.大巷喷浆程序、质量符合规范标准，杜绝因喷浆质量不合格造成的砼体开裂、片帮、掉矸现象；
分，扣完
10.炮掘施工符合光面爆破要求，放炮损坏的永久支护及时补支到位，不得影响顶板支护效果。
通风
防灭 火 一通 三防
防尘
1.通风系统合理，符合煤矿安全规程相关规定。 2.局部通风机位置合理，符合“三专两闭锁”和自动切换要求； 3.局部通风风筒连接可靠，无漏风或超距现象； 4.工作面风量充足，无微风区域，风速保持在0.25-4m/s之间（岩巷0.15-4m/s)； 5.风门、控风闭墙等设置合理，设施完好可靠； 5.掘进贯通距离与停面要求、施工工艺及贯通安全警戒符合规定；掘进贯通严格执行通风系统 调整方案，保证系统调整后，风量稳定，满足安全需要； 6.临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员入内。停工区内甲 烷浓度或者二氧化碳浓度达到3%或者其他有害其他超标时，必须在24h内封闭完毕。
合扣2分
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场， 一处不符 10 合扣2分， 扣完为止 。
查现场，瓦
斯超限此项
10
不得分，其 他一处不符
合扣2分，
扣完为止。
职业卫生 及其他
1.作业场所空气中煤尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权平均允许的总尘浓度卫为4mg/m³； 时间加权平均允许的煤尘呼尘浓度卫为2.5mg/m³；水泥尘（游离SiO2含量）小于10%；时间加权 平均允许的水泥尘总尘浓度为4mg/m³；时间加权平均允许的水泥尘呼尘浓度为1.5mg/m³。 2.有毒气体最高允许浓度%：一氧化碳CO：0.0024；氧化氮（换算成NO2）：0.00025；二氧化硫 SO2：0.0005；硫化氢H2S:0.00066；氨气NH3:0.004。 3.作业人员接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB（A）。 4.掘进工作面空气温度超过26℃，机电硐室超过30℃，必须缩短作业时间，给予高温保健待 遇；掘进工作面空气温度超过30℃，机电硐室超过34℃时，停止作业。 5.所有避灾路线、逃生指示牌版、安全警示牌版、职业卫生要求牌版内容准确，数量、位置、 距离按要求正确悬挂。 6.爆破施工安全管理、施工工艺及施工质量符合审批的安全技术措施。
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现 场 检 查
1
2 现 场 检 查
0.5 1 0.5 2 0.5
现 查 场 阅 检 资 查 料、
不 符 合 不 得 分
掘进文明生产标准及考核评级办法
矿井名称：
项 目 检查内容及标准 标准 分数 0.5 1
检查 方法
年
评分 办法 得 分
月 备注
日
施 3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观 工 看。 图 板 4、现场作业人员熟知三图一表。 1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三 挡、声光规程》 、 规定。 掘 2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面 进 设置压风自救装置。 安 全 设 施 3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤 巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规 定设置（抑)爆设施。 4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层 进行监测，测点布置符合作业规程规 定，并有记录牌板显示。 1、巷道内无失爆电气设备。 2、机电设备定期检查维护，达到完好标 准，各种保护齐全。 3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌 管理，开关上架。 4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送 机、绞车司机等持证上岗。 1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规 定。 九 、 顶 板 管 理 2、严禁控顶作业。临时支护形式必须在 作业规程中明确规定。 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木， 炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措 施。 4掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷 道能及时处理。 1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤 十 矿安全规程》规定。 、 2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安 爆 全规程》规定。 破 3、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿 管 安全规程》要求。 理 4、坚持“一炮三检'和“三人连锁”放 炮制度。 合 计 检查单位：
掘进文明生产标准及考核评级办法
矿井名称：
项 目 一 、 作 业 规 程 编 制 二 、 作 业 地 点 综 合 防 三 、 临 时 轨 道 及 运 输 设 备 检查内容及标准 1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有 关规定。 2、施工及地质条件变化时有补充措施。 3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保 存完好。 4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核 和签名记录。 1、必须采取湿式钻眼。 2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施 、喷浆使用潮料和除尘机。 3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内 有风流净化装置。 4、作业人员佩戴个体防护用品。 1、临时道轨轨距误差不小于5mm、不大 于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内 错差、高低差不大于5mm，水平误差不大 于10mm。 2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固 有效。 3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 。 4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢 固、铺设平稳直，运行可靠 标准 分数 2 1 0.5 0.5 2 0.5 1 0.5 现 场 检 查 查 阅 资 料 查 阅 资 料
检查 方法
年
评分 办法 得 分
月 备注
日
1 现 场 检 查
不 符 合 不 得 分
1 1 1 2 1
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定 四 、 局 2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。 部 通 3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面 风 距离符合作业规程规定。 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤 泥、积水长度不超过5m，深度不超过 五 0.1m)。 、 2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上水 巷 平面，水沟畅通。 道 管 3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标 理 识准确 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。 六 施 工 图 板 1、作业场所有规范的、符合现场实际的 施工断面图、炮眼布置、爆破说明书和 避灾路线图。 2、图板图文清晰、正确，保护完好。
查现 阅场 资检 料查
1
1 1
现 场 检 查
1 2 0.5 0.5 1 1 1 1 现 场 检 查
不 符 合 不 得 分
八 、 机 电 设 备 管 理
1 1 1 1 1 40
现 场 检 查 、 查 阅 资 料 现 场 检 查 料、 查 阅 资
不 符 合 不 得 分
检查人员：