低压电器安装工艺
低压电气配电柜安装工艺
低压电气配电柜安装工艺
1、元件安装
1.1 组装前检查工作：
1）看明图纸及技术要求；
2）检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；
3）检查元器件有无损坏。
1.2 组装的产品需满足的条件：
1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能；
2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线；
3）各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合规定；
4）保证一、二次线的安装距离；
5）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏；对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距；
6）每个元件都应有标识牌，且标识牌不得固定在本体上；
1.3 注意事项
1）空开接零线：不同相之间零线不得共用，如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空，那么A相所配空开零线也只能配这两个空开，配完后直接边接到零线接线端子上。
低压电器安装方法
低压电器安装方法
1、低压电器的安装，应按批准的设计图纸进行施工安装。
2、低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。
3、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌编号。
4、电气设备和器材到达现场后，安装前应及时做下列验收检查工作：
（1）包装和密封应良好；
（2）技术文件应齐全，并有装箱清单；
（3）按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求。
（4）低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：
（5）屋顶、楼板应施工安装完毕，不得渗漏；
（6）对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净；
（7）室内地面基层应施工安装完毕，并应在墙上标出抹面标高。
（8）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件规定；
（9）电气室、控制室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工安装完毕，地面应抹光；
（10）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠；
（11）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
5、检查电器的外部接线，应符合下列要求：
（1）接线应按接线端头标志进行；
（2）接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
（3）电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端，负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
（4）电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
6、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
7、变流柜及控制柜与基础连接，采用螺栓固定。
低压配电工艺流程
低压配电工艺流程
1.设计阶段
在低压配电工艺流程的设计阶段，需要进行综合布线设计。根据用户设备的需求和用电量，确定需要几台变电站，并选择最佳的变电站位置。同时，还需要考虑电源的输电线路设计以及配电室的布置，确保电源能够有效地供应给用户设备。
2.材料采购
一旦确定了低压配电工艺流程的设计方案，就需要采购所需的材料。这些材料包括各种电线、电缆、开关设备、保护装置等。在采购过程中，需要严格按照设计要求来选择合适的材料，并确保它们符合相关的标准和规范。
3.设备安装
设备安装是低压配电工艺流程中的关键步骤之一、在这个阶段，需要按照设计图纸进行设备的安装和布线。首先，需要安装变电站和配电室中的设备，包括变压器、配电盘、断路器等。然后，需要安装主开关和支线开关，并连接各种电线和电缆。最后，需要安装各种控制和保护装置，例如电流互感器、电能表等。
4.联网测试
在设备安装完成后，需要进行联网测试，以确保低压配电工艺流程正常运行。测试过程中，需要检查设备和电线的连接情况，并验证各种控制和保护装置的功能是否正常。此外，还需要对供电线路进行负荷测试，以确保电源能够满足用户设备的用电需求。
5.运行维护
一旦低压配电工艺流程正常运行，就需要进行运行维护工作。这包括
定期巡检和保养设备，以确保其正常运行。同时，还需要进行故障排除和
维修，以确保低压配电系统的可靠性和安全性。
6.安全管理
安全管理是低压配电工艺流程中至关重要的一部分。在整个过程中，
需要遵循安全操作规程，并采取必要的安全措施。例如，必须穿戴好安全
防护装备，确保工人的安全；必须对电源线路进行绝缘测试，以确保用户
低压电机的安装工艺流程
低压电机的安装工艺流程低压电机安装工艺流程
1. 设备验收
核对电机型号、规格、参数等信息，确保与设计要求一致。
检查电机外观，是否有损坏或缺陷。
检查电机铭牌，确认额定功率、电压、频率等数据。
2. 基础及底座安装
根据图纸要求，准备电机基础或底座。
底座应平整、坚固，能承受电机的重量和振动。
将电机放置在底座上，并采用螺栓或地脚螺栓固定。
使用水平仪和角度尺，确保电机安装水平且垂直。
3. 进出线连接
根据接线图，连接电机的进出线。
使用适当的接线端子或线鼻，确保连接牢固且导电良好。
检查连接处的绝缘情况，避免出现漏电或短路。
4. 轴承润滑
根据电机制造商的说明，检查和加注轴承润滑脂。
润滑脂应分布均匀，无杂质或异物。
润滑脂的量应适中，避免过多或过少。
5. 皮带或联轴器安装
安装皮带或联轴器，连接电机与负载设备。
皮带张力应适当，联轴器对中应准确。
皮带或联轴器应运行平稳，无噪音或振动。
6. 接地
将电机可靠接地，以确保操作人员安全。
接地线应使用铜线或镀锌钢管，截面积应满足规范要求。
接地连接应牢固，接触良好。
7. 试运行
按顺序接通电机电源，进行试运行。
观察电机运行是否稳定，有无异常噪音或振动。
检查电机温升是否正常，电流是否符合额定值。
试运行时间应足够，以发现潜在问题。
8. 验收
经试运行后，电机应满足设计要求和规范规定。
检查电机运转是否平稳可靠，有无异常现象。
验收应由有关人员在场，并签署验收文件。
9. 维护
定期检查电机外观、连接、润滑等情况。
清洁电机表面，清除灰尘和异物。
定期更换轴承润滑脂，延长电机使用寿命。
发现异常情况及时处理，避免电机故障。
低压电器安装和使用时一般安全要求范文
低压电器安装和使用时一般安全要求范文低压电器是我们日常生活中常见的电器设备，如电视机、电冰箱、洗衣机等。在使用和安装低压电器时，需要遵循一定的安全要求，以保证家庭的安全。本文将探讨低压电器的安装和使用中的一般安全要求，并提供相关建议。
首先，安装低压电器时应选择合适的位置。安装位置应远离易燃物、湿润区域以及儿童易触及的位置。这样可以避免电器损坏或发生安全事故。同时，在安装位置上方应保留足够的空间，以便散热和维护。
其次，在安装低压电器过程中应遵循正确的操作步骤。首先，要确保电器的电源线、插头和插座均符合相关标准，不能有损坏或破损的情况。其次，要正确连接电器的电源线和插头，确保接触良好并牢固。最后，接通电源前，要先进行电器的功能和操作测试，确保一切正常后再通电使用。
另外，在使用低压电器时，也需要注意一些安全要求。首先，电器的使用环境要保持清洁、干燥，避免水或其它液体进入电器内部，以免引发短路或电气火灾。其次，要避免电器长时间处于超负荷运行状态，以免引起过热或烧坏电器。此外，不要随意拆卸电器的外壳或内部零部件，以免造成电器故障或触电风险。
总之，在低压电器的安装和使用过程中，要注意以下几点安全要求：
1. 选择合适的安装位置，远离易燃物和湿润区域，并保留足够的空间散热和维护。
2. 确保电器的电源线、插头和插座符合标准，并正确连接。
3. 在接通电源前，先进行电器的功能和操作测试。
4. 保持电器使用环境干燥、清洁，避免水或其它液体进入电器内部。
5. 避免电器长时间超负荷运行，以免引发过热或烧坏电器。
低压电气安装工程施工方案
一、工程概况
本工程为某工厂低压电气安装工程，主要包括电气线路的敷设、配电箱（柜）的安装、照明灯具的安装以及电气设备的调试等工作。工程现场环境为生产车间，需确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备
1. 技术准备
（1）熟悉工程图纸，明确施工内容和要求。
（2）了解现场环境，对施工区域进行现场勘查。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 人员准备
（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 材料设备准备
（1）核实材料设备清单，确保材料设备符合国家相关标准和规范。
（2）检查材料设备的规格、型号、质量，确保合格。
（3）对材料设备进行验收、登记、分类存放。
4. 施工机具准备
（1）根据施工需要，配备必要的施工机具。
（2）对施工机具进行保养和维护，确保其正常使用。
三、施工流程
1. 施工前期准备
（1）进行现场勘查，确定施工方案。
（2）办理施工许可手续。
2. 电气线路敷设
（1）按照设计图纸和规范要求，敷设电气线路。
（2）采用暗敷、明敷、穿管敷设等方式，确保线路安全可靠。
3. 配电箱（柜）安装
（1）根据设计图纸和规范要求，安装配电箱（柜）。
（2）检查配电箱（柜）的安装位置、尺寸、高度等是否符合要求。
4. 照明灯具安装
（1）按照设计图纸和规范要求，安装照明灯具。
（2）检查照明灯具的安装位置、高度、角度等是否符合要求。
5. 电气设备调试
（1）对电气设备进行调试，确保其正常运行。
（2）对调试结果进行记录和总结。
6. 工程验收
低压配电装置安装工艺
低压配电装置（）安装工艺
1.施工概况：
本施工工艺适用于火电施工工程中主厂房380/220V低压配电装置、附属车间及输煤系统、化水系统、电除尘系统、除灰除渣、脱硫系统配电装置的安装。
2.编制依据：
2.1XXX设计院图纸
2.2低压配电装置厂家说明书
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）
2.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-1992；
2.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；
2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990；
2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3施.工条件:
3.1设备安装前土建基础垫铁施工完毕并经验收合格。
3.2屋顶楼板施工完毕（包括防水工程），不得有渗漏。
3.3门窗（包括门配件）应安装完毕。
3.4以上条件必须经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
4.1施工工艺流程图
4.2施工程序和方法:
4.2.1基础槽钢安装:
4.2.1.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面
（1）每台开关柜的几何尺寸。
（2）开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。
（3）基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般以15毫米为宜。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术
本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤
1. 设备准备
在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳
将设备的空壳组装起来。按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块
将各个功能模块逐一安装到空壳内部。注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试
在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。包括检查电
路连接是否正确、功能是否正常等。必要时，可以使用专业测试设
备进行测试。
5. 安全标识
装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项
- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人
身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固
性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的
情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
低压成套设备装配工艺
低压成套设备装配工艺
背景
低压成套设备是一种由各种电器元器件组成的设备，通过组合实现特定的电力
控制功能。低压成套设备在工农业生产、城市建设等方面被广泛应用。然而，低压成套设备在装配过程中存在着一些易出现的问题，如缺少验证环节、标准化程度不够高等，这些问题直接影响着低压成套设备质量。因此，为了保证低压成套设备质量，提高其稳定性和安全性，需要高效、规范的装配工艺。
装配工艺流程
低压成套设备的装配流程主要包括以下环节：
1.阅读装配图纸：根据装配图纸及其注释进行核对、查看CAD 文件图
纸、电气原理图、接线图。
2.检查材料：检查材料的供货凭证、材料型号、规格、数量，有无破损、
锈蚀、变形等损伤情况。
3.准备工作：向工作区内清理并且准备好所需的特殊工具和标准工具。
如扳手、螺母扳手、水平尺、钳子、绝缘环等。
4.设备安装：将各设备按规定位置和方向放好，严格按照设计图、技术
要求和工艺流程进行安装。
5.线束安装：按照接线图、线路安装图和工艺要求进行线束安装。
6.箱体组装：将电器箱以及各设备进行组装并固定在箱上。
7.排气处理：仔细检查每个设备，确认管道的通畅性，保证箱内无杂物，
进行排气和压力测试。
8.产品调试：开始进行设备的测试、调试、校验，直至实现设备的预期
性能。
备注
低压成套设备装配工艺是一个繁琐而复杂的工序，要求工人在实际操作中准确
把握各项要求，注意操作细节，以确保每个环节不出现问题。我们的目标是建立一套完整、规范化、高效的装配工艺，以确保低压成套设备品质持续稳定提升。
低压电器设备安装与调试操作
低压电器设备的安装和调试操作需要按照相关的安全规范和操作指南进行。以下是一般的安装和调试步骤：
安装前准备：
确保安装现场的环境安全，排除可能存在的危险因素。
准备所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电压表等。
设备安装：
根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的位置和安装方式。
将设备固定在合适的支架或支撑结构上，确保设备稳固和垂直。
电源连接：
进行电源线的接线工作，根据设备的电气图纸连接电源线和设备的电源输入端。
注意电源线的绝缘和接线的可靠性，确保电气连接正确并符合安全规范。
控制信号连接：
根据设备的控制图纸和说明书，连接控制信号线和设备的输入输出端口。
注意信号线的正确连接和绝缘，确保控制信号的传输准确和可靠。
调试和测试：
在设备安装完毕后，对设备进行初步调试和测试。
检查设备的各项功能和操作是否正常，确保设备的安全和性能满足要求。
安全检查：
进行设备安全性能的检查，包括接地连接、绝缘测试、过载保护等。
确保设备符合相关的安全规范和标准，以保障人员和设备的安全。
文件记录：
记录设备的安装和调试信息，包括安装日期、操作人员、测试结果等。
编制设备的操作手册和维护记录，以便日后维护和管理。
在进行低压电器设备的安装和调试操作时，务必遵循安全操作规程，如佩戴必要的个人防护设备，确保电源断开并符合相关的操作步骤。如不具备相关技术和经验，建议请专业的电气工程师或技术人员进行安装和调试工作，以确保安全和正确性。
低压电机的安装工艺流程
低压电机的安装工艺流程
标题：低压电机的安装工艺流程详解
一、前期准备阶段
1. 电机及附件检查：在开始安装前，首先对低压电机及其相关附件进行详细检查，确认电机型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全，无明显损坏或缺陷。
2. 安装环境评估：检查安装位置是否稳固，是否有足够的空间供电机运行和维护，环境温度、湿度等是否符合电机的运行条件。
3. 工具准备：根据安装需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、测量仪器等。
二、电机安装阶段
1. 基础定位：根据电机底座尺寸，确定并标记出电机的安装位置，确保电机安装后能平稳运行。
2. 安装电机底座：将电机底座固定在预定位置，使用水平尺调整底座的水平度，确保电机运行时不会因倾斜而产生额外的振动。
3. 连接电源线：按照电机铭牌上的电压、电流等参数，正确连接电源线。注意电机的旋转方向，必要时可设置电气联锁装置。
4. 安装联轴器或皮带轮：根据设备需求，选择合适的联轴器或皮带轮与电机轴连接，确保对中性良好，避免额外的机械应力。
5. 安装防护罩：为保护电机和操作人员的安全，需安装防护罩，防止杂物进入电机内部或人员误触。
三、调试与验收阶段
1. 初步试运行：在确保所有连接都正确无误后，进行电机的初步试运行，观察电机运行是否平稳，有无异常声音或过热现象。
2. 负载测试：在电机空载运行正常后，逐步加载，检查电机在负载下的运行状态，确认电机性能满足设备需求。
3. 验收：完成上述步骤后，进行最后的验收工作，包括电机的运行稳定性、效率、噪音等各项指标，确保其满足设计和使用要求。
低压电器的拆装工艺
低压电器的拆装工艺
低压电器的拆装工艺通常包括以下步骤：
1. 关闭电气设备和断开电源：首先要确保设备处于安全状态，然后断开电源并将设备的所有电气接线拆除。
2. 卸下外壳或面板：将电器外壳或面板螺丝拆除，以便可以清晰地看到设备内部的结构和零部件。
3. 移除电气元件：根据需要，拆卸并移除电气元件，例如电容器、电阻、开关等。
4. 删除连接器和插头：将设备内部的连接器和插头拆除，以便可以更轻松地操作。
5. 清理和检查：清理设备内部的灰尘和杂物，并对设备内部的零部件和线路进行检查，确保没有损坏或老化的部件。
6. 维修或更换零部件：根据需要，对设备进行维修或更换损坏或老化的零部件。
7. 组装和连接：在进行修理或更换零部件后，重新安装设备，并进行相关的电气连接和接线。
8. 测试和调试：重新连接电源，并进行设备的测试和调试，确保设备能正常运行和符合相关的安全标准。
在进行低压电器的拆装工艺时，需要严格遵守相关的安全操作规程和技术要求，确保人员和设备的安全。
低压电器施工规范
电气装置安装工程低压电器施工规范
一般规定
■低压电器安装前的检查，应符合下列要求：
一，设备铭牌、型号、规格，应与被控线路或设计相符。
二，外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
三，内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂痕。
四，螺丝应拧紧、
五，具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mmX10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
六，附件应齐全。
■低压电器的安装高度，应符合设计要求。设计无规定的，应符合：一，落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50—100mm
二，操作手柄转轴中心与地面的距离宜为1200—1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离不宜小于200mm。
■低压电器的固定，应符合下列要求：
一，低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在安装梁上或地板上，金属板、绝缘板应平整，板厚应符合设计要求；当
采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺
栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
二，紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应该配适当，电器的固定应牢固、平稳。
三，有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采用防松措施。
四，固定低压电器时，不得使用电器内部受额外应力。
■电器的外部接线，应符合下列要求
一，接线应按接线端头标志进行。
二，接线应排列整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好无损伤。
三，电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
四，电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
高低压电器元件装配工艺概要
高低压电器元件装配工艺概要
序言
高低压电器元件广泛应用于电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域。其性能的好坏直接关系到电气设备运行的稳定性和安全性。在高压电器元件的生产、使用和维护过程中，特别是在生产过程中，装配工艺是至关重要的环节，正确的装配可以有效保障元件在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将从高低压电器元件的定义、结构和性能出发，结合其在实际工程中的应用，介绍高低压电器元件的装配工艺，包括开关部件装配、绝缘组件装配、弹簧装配等内容。
高低压电器元件定义
高低压电器元件是指在电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域中使用的各种电器元件，按照电压等级不同分为高压和低压两种类别。
高压电器元件：主要是指额定电压10kV及以上的电器设备，包括变压器、隔
离开关、负荷开关、断路器等。
低压电器元件：主要是指额定电压在1000V及以下的电器设备，包括塑壳断
路器、熔断器、接触器、按钮开关、断路器等。
高低压电器元件结构和性能
高低压电器元件的结构主要包括外壳、连接线、开关部件、绝缘组件、弹簧等
几个部分。
开关部件：主要是指各种断路器、隔离开关、负荷开关等，其主要作用是在开、关动作过程中，开断或接通电路，保护电力设备。
绝缘组件：主要是指各种绝缘材料组成的部件，其主要作用是在使用过程中，
有效保障电器设备的绝缘性能，防止漏电等。
弹簧：主要用于开关动作瞬间产生的冲击，使开关部件归位，保证开关动作的
可靠性、准确性。
高低压电器元件的性能主要包括以下几个方面：
1.电气性能：指电器元件工作时的电气性能，如绝缘电阻、导通电阻、
低压成套配电柜安装工艺规范
ICS
Q/ZXJZ
低压成套配电柜及动力开关柜〔盘〕、照
明配电箱施工工艺标准
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布
Q/ZXJZ J621—2004 目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 施工准备： (1)
4 操作工艺 (2)
5 质量控制 (6)
6 质量标准 (6)
7 成品保护 (8)
I
Q/ZXJZ J621—2004 低压成套配电柜及动力开关柜〔盘〕、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 〔2002.4〕建筑电气施工质量验收标准
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收标准DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺标准
电气装置安装工程施工及验收标准汇编(1996)
北京地区电气规程汇编(2002.12)
3 施工准备：
3.1 设备及材料要求
3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和平安认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
低压电气安装施工方案
低压电气安装施工方案
第一篇：低压电气安装施工方案
低压电气安装
一、材料选择：
本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零一下电线管暗敷于结构内。正负零上的电线管敷设在装饰夹层内。（电线采用BVV 线，电缆采用VV）低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。
二、施工顺序: 安装准备→线管、线槽安装→ 线路各种电线、电缆与母线槽敷设→电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。
三、安装准备
熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行技术与安全交底。
四、电线钢管、金属线槽安装：
1、电线钢管安装：
本工程线管采用镀锌钢管，敷设方式采用暗敷。Ⅰ暗配管的要求：
① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。
② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖通、通风等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。
③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线管
暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长度每超过8 米，有三个弯曲。
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第 4.3 条 安装支架或配电箱（板）。 ⑴ 核对预埋（留）线路所留的低压电器安装位置，要符合设计图纸的要求位置。 ⑵ 制作（或订购的）支架或配电箱（板）进行就位安装。 第 4.4 条 低压电器的安装。低压电器及其操作机构的安装高度、固定方式，如 设计无规定，可按下列要求进行： ⑴ 用支架或垫板（木板无绝缘板）固定在墙或柱子上； ⑵ 落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面 50～100mm； ⑶ 操作手柄中心距离地面一般为 1200～1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或 其它设备不宜小于 200mm。 ⑷ 成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。 ⑸ 紧固的螺栓规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。 ⑹ 电器内部不应受到额外应力。 ⑺ 有防震要求的电器要加设减震装置，紧固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺 母、锁钉等。 ⑻ 采用膨胀螺栓固定时，可按第四章第 4.4.7 条选择规格、钻孔尺寸、埋设深 度。 ㈠ 刀开关安装： ⑴ 刀开关应垂直安装在开磁板上（或控制屏、箱上），并要使夹座位于上方。如 夹座位于下方，则在刀开关打开的时候，如果支座松动，闸刀在自重作用下向下 掉落而误动作，会造成严重事故。 ⑵ 刀开关用作隔离开关时，合闸顺序为先合上刀开关，再合上其他用以控制负 载的开关；分闸顺序则相反。 ⑶ 严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负荷，无灭弧罩的刀开关一般不 允许分断负载，否则，有可能导致稳定持续燃弧，使刀关并寿命缩短，严重的还 会造成电源短路，开关烧毁，甚至发生火灾。 ⑷ 刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有 消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。 ⑸ 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地接地固定，不得使刀片有自行合 闸的可能。 ㈡ 直流母线隔离开关安装： ⑴ 开关无论垂直或水平安装，刀片应垂直板面上；在混凝土基础上时，刀片底 部与基础间应有不小于 50mm 的距离。 ⑵ 开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充分压紧，刀 片不得摆动。 ⑶ 刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。 ㈢ 熔断器安装： ⑴ 熔断器及熔体的容量应符合设计要求： a.对于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流。 b.对于输配电线路，熔体的额定电流应略小于或等于线路的安全电流。 c.对电动机负载，因为起动电流较大，一般可按下列公式计算： 对于一台电动机负载的短路保护： I 熔体额定电流≥（1.5～2.5）I 电机额定电流 式中（1.5～2.5）－系数，视负载性质和起动方式不同而选取；对轻载起动、起 动次数少、时间短或降压起动时，取小值；对重载起动、起动频繁、起动时间长 或全压起动时，取大值。 对于多台电动机负载的短路保护： I 熔体额定电流≥（1.5～2.5）I 最大电机额定电流＋其余电动机的计算负荷电 流 d.熔断器的选择：额定电压应大于或等于线路工作电压；额定电流应大于或等于 所装熔体的额定电流。 ⑵ 安装位置及相互间距应便于更换熔体；更换熔丝时，应切断电流，更不允许 带负荷换熔丝，并应换上相同额定电流的熔丝。 ⑶ 有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧。 ⑷ 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。安装螺旋式熔断
熔断器式刀开关
用作电路断离、也能分断
大电流刀开关
与接通电路的额定电流
负荷开关
转换开关
组合开关
主要作为两相及以上电
换向开关
源或负载的转换和通断
电路用
⑵ 控制电器：
是指接触器、控制继电器、起动器、控制器、主令电器、电阻器、变阻器和电磁
铁。各种类型电器的主要产品及用途见表。
低压控制电器的分类 接触器 控制继电器
低压电器安装工艺标准
本文适用于一般型式的控制器、主令控制器、磁力接触器、磁力起动器（包 括按钮）、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等的安装工程。
第一节 材料要求 第 1.1 条 低压电器:是指在 500V 以下的供配电系统中对电能的生产、输送、分 配与应用起转换、控制、保护与调节等作用的电器。 第 1.2 条 低压电器用于发电、输电、配电等场所与电气传动和自动控制等设备 中。 第 1.3 条 低压电器通常分为：配电电器和控制电器。 ⑴ 配电电器： 指断路器、熔断器、刀开关和转换开关。其用途见表。
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⑷ 可逆电磁起动器防止同时吸合的联锁装置动作正确、可靠。 ⑸ 星－三角起动器，应在电动机转速接近运行转速时进行切换；自动转换的应 按电动机负荷要求正确调节延时装置。 ㈦ 按钮安装： ⑴ 按钮选择 a.根据使用场合、所需触头数及颜色来进行选择。 b.电动葫芦不宜选用 LA18 和 LA19 系列按钮，最好采用 LA2 系列按扭。 c.铸工车间灰尘较多，也不宜选用 LA18 和 LA19 系列按钮，最好选用 LA14－1 系列按钮。 ⑵ 按钮安装： a.按钮及按钮箱安装时，间距应为 50～100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不 宜小于 30°。 b.按钮操作应灵活、可靠，无卡阻。 c.集中一处安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有鲜明的标 记。 ㈧ 控制器安装： ⑴ 控制器可用于改变主电路或激磁电路的接线，也可用于变换接在电路中的电 阻值，控制电动机的起动、调速和反向。控制器分为： 平面控制器－转换位置是平面的； 鼓形控制器－转动装置是鼓形的； 凸轮控制器－转动装置是凸轮的。 ⑵ 凸轮控制器及主令控制器应装在便于操作和观察的位置上；操作手柄或手轮 安装高度一般为 1～1.2m。 ⑶控制器安装： a.控制器操作应灵活，档位准确。 b.操作手柄或手轮的动作方向应尽量与机械装置的动作方向一致。 c.操作手柄或手轮的拓各个不同位置时，触头分、合的顺序均应符合控制器的接 线图。 d.控制器触头压力均匀，触头超行程不小于产品技术文件规定。凸轮控制器主触 头的灭弧装置应完好。 e.控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。 ㈨ 变阻器安装： ⑴ 变阻器滑动触头与固定触头的接触良好；触头间应有足够压力；在滑动过程 中不得开路。 ⑵ 变阻器的转换装置： a.转换装置移动均匀平滑，无卡阻，并有与移动方向对应的指示阻值变化标志。 b.电动传动的转换装置，其限位开关及信号联锁接点动作应准确、可靠。 c.齿链传动的转换装置，允许有半个节距的窜动范围。 ⑶ 频敏变阻器： a.频敏变阻器在调整抽头及气隙时，应使电动机起动特性符合机械装置的要求。 b.用于短时间起动的频敏变阻器在电动机动完毕后应短接切除。 ㈩ 电磁铁安装： ⑴ 电磁铁的铁心表面应洁净无锈蚀，通电前应除去防护油脂。 ⑵ 电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无阻滞现象。直流电磁铁 的衔铁上应有隔磁措施，以清除剩磁影响。 ⑶ 制动电磁铁的衔铁吸合时，铁芯的接触面应紧密地与其固定部分接触，且不 得有异常响声。 ⑷ 有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器气道孔的螺钉，使衔铁动作至最 终位置时平稳，无剧烈冲击。 ⑸ 牵引电磁铁固定位置应与阀门推杆准确配合，使动作行程符合要求。 （十一） 接线： ⑴ 按电器的接线端头标志接线。 ⑵ 一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷侧的导线 应接在出线端（可动触头接线端）。
用作接通、分断控制电 路，以发布命令或用作程 序控制
用作改变电路参数，变电 能为热能。
第二节 主要机具 第 2.1 条 工具：螺丝旋具、圆头锤、扳手、钢丝钳、电笔、手电钻、丝锥、圆 板丝铰手、什锦锉、钳工锉、套筒扳手。 第 2.2 条 量具：钢卷尺、塞尺、磁力线坠、摇表、钳形电流表。 第 2.3 条 万用表。
低压配电电器的分类
用途分类
主要品种用途
断路器
万能式空气断路器
用于交流、直流线路的过
塑料外壳式断路器
载、短路或欠压保护，也
限流式断路器 直流快速断路器
可用于不频繁操作的电 器
漏电保护断路器
熔路器
有填料塞式熔断器
用作交、直流线路和设备
保护半导体器件熔断器 的短路或过载保护
无填料密封管式熔断器
自复熔断器
刀开关
起动器 控制器
用途分类 交流接触器 直流接触器 真空接触器
电流继电器 电压继电器 时间继电器 中间继电器 热过载继电器 温度继电器 电磁起动器 手动起动器 农用起动器 Y－△起动器 凸轮控制器 平面控制器
主要品种用途 用作远距离频繁地起动 或控制交、直流电动机以 及接通、分断正常工作的 主电路和控制电路 在控制系统中，作控制其 它电器或作主电路的保 护之用
用作交流电动机的起动 或正反向控制
用于电器控制设备中转 换主回路或励磁回路的
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接法，以达到电动机起 动、换向和调速。
主令电器 电阻器
Biblioteka Baidu
按钮 限位开关 微动开关 万能转换开关 铁基合金电阻器
第四节 操作工艺 工艺流程： 第 4.1 条 设备开箱检查，应符合下列要求： ⑴ 部件完整，瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。制动部分动作灵活、准确。电 器与支架应接触紧密。 检验方法：用手扳动，观察和做启闭检查。 ⑵ 控制器及主令控制器应转动灵活，触头有足够的压力。 检验方法：做启闭检查。 ⑶ 接触器、磁力启动器及自动开关的接触面平整，触头应有足够的压力，接触 良好。 检验方法：做启闭检查。 ⑷ 刀开关及熔断器的固定触头的钳口应有足够的压力。刀开关合闸时，各刀片 的动作应一致。熔断器的熔丝或熔片应压紧，不应有损伤。 检验方法：用手扳动、观察和做启闭检查。 ⑸ 变阻器的传动装置、终端开关及信号联锁接点的动作应灵活、准确。滑动触 头与固定触头间应有足够的压力，接触良好。充油式变阻器油位应正确。 检验方法：用手扳动、观察和做启闭检查。 ⑹ 电磁铁。制动电磁铁的铁芯表面应洁净，无锈蚀。铁芯对最终端时，不应有 剧烈的冲击。交流电磁铁在带电时应无异常的响声。滚动式分离器的进线碳刷与 集电环应接触良好。 检验方法：用耳听、观察和做启闭检查。 ⑺ 低压电器与母线连接应紧密，允许偏差和检验方法见本章第五节。 ⑻ 油漆应完好。防腐处理应均匀、无遗漏。 第 4.2 条 低压电器的安装应与配线工作密切配合，尤其是配合土建预留、预埋 工作，一定要保证设计位置、配管（线）到位。
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器时，应将电源线接至瓷底座的接线端，以保证安全。如是管式熔断器应垂直安 装。 ⑸ 安装应保证熔体和插刀以及插刀和刀座接触良好，以免因熔体温度升高发生 误动作。安装熔体时，必须注意不要使它受机械损伤，以免减少熔体截面积，产 生局部发热而造成误动作。 ㈣ 自动开关安装： ⑴ 自动开关一般应垂直安装，其上下端导线接点必须使用规定截面的导线或母 线连接。 ⑵ 裸露在箱体外部，且易触及的导线端子应加绝缘保护。 ⑶ 自动开关与熔断器配合使用时，熔断器应尽可能装于自动开关之前，以保证 使用安全。 ⑷ 自动开关使用前应将脱扣器电磁铁工作面的防锈油脂擦去，以免影响电磁机 构的动作值。电磁脱扣器的整定值一经调好就不允许随意更动，而且使用日久后 要检查其弹簧是否生锈卡住，以免影响其动作。 ⑸ 自动开关的操作机构安装： a.操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品允许定值。 b.电动操作机构的接线正确。在合闸过程中开关不应跳跃；开关合闸后，限制电 动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；使电磁铁或电动机通电时间不超 过产品允许规定值。 c.触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。 d.触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。 e.有半导体脱扣装置的自动开关，其接线应符合相序要求，脱扣装置尖可靠。 ㈤ 直流快速自动开关的安装： ⑴ 开关极间中心距离及开关与相邻设备或建筑物的距离均不应小于 500mm，小 于 500mm 时，应加装隔板，隔弧板高度不小于单极开关的总高度。 在灭弧量上方应留有不小于 1000mm 的空间；无法达到时，应按开关容量在灭弧 室上部 200～500mm 高度处装设隔弧板。 ⑵ 灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。 ⑶ 有极性快速开关的触头及线圈，其接线端应标出正、负极性，接线时应与主 回路极性一致。 ⑷ 触头的压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。 ⑸ 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得击穿、闪络现象。 ⑹ 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确、可靠。在短路（或模拟短路） 情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱扣。 ⑺ 试验后，触头表面与起动器安装。 ㈥ 接触器与起动器安装： ⑴ 安装前检查： a.电磁铁的铁芯表面应无锈斑及油垢，将铁心板面上的防锈油擦净，以免油垢粘 住造成接触器断电不释放。触头的接触面平整、清洁。 b.接触器、起动器的活动部件动作灵活，无卡阻；衔铁吸合后应无异常响声，触 头接触紧密，断电后应能迅速脱开。 c.检查接触器铭牌及线圈上的额定电压、额定电流等技术数据是否符合使用要 求；电磁起动器热元件的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节 指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时，尚应按整定值进行 校验。 ⑵ 安装时，接触器的底面与地面垂直，倾斜度不超过 5°。CJ0 系列接触器安装 时，应使有孔的两面放在上下位置，以利散热，降低线圈的温度。 ⑶ 自耦减压起动器的安装： a.起动器应垂直安装； b.油浸式起动器的油面不得低于标定的油面线； c.减压抽头（65％～80％额定电压）应按负荷的要求进行调整，但起动时间不得 超过自耦减压起动器的最大允许起动时间。 d.连续起动累计或一次起动时间接近最大允许起动时间时，应待其充分冷却后方 能再起动。
第三节 作业条件 第 3.1 条 低压电器应按已批准的设计进行施工。 第 3.2 条 低压电器安装前，土建工程应具备下列条件： ⑴ 拆除对电器安装有妨碍的模板、脚手架等，场地清理干净； ⑵ 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹灰（面）标高； ⑶ 设备基础和构架达到允许安装的强度；焊接构件的机械强度符合设计要求； ⑷ 预埋件、预留孔的位置和尺寸符合要求，预埋件牢固。 第 3.3 条 设计图纸齐全，并且经过设计技术交底。施工方案已编制审定。 第 3.4 条 设备、材料按施工方案的要求已组织进场，并经过检查、清点，符合 设计要求，附件、备件齐全；电器技术文件齐全。 第 3.5 条 室外安装的低压电器应有防止雨、雪、风沙侵入的措施。