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钢筋作业指导书
XXX公司钢筋施工作业指导书根据钢筋作业特点，现制定作业指导书，将各工序作业做进一步细化，以便各分部从细部控制工程质量，确保零缺陷管理。
一、一般规定：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂、且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
二、钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
三、钢筋的连接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，也右采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，与可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
化学植筋作业指导书
化学植筋作业指导书一、工程概况本工程为首医附中加固改造工程，原结构为框架结构，通过增加剪力墙进行加固改造。
剪力墙钢筋全部采用化学植筋进行后锚固。
剪力墙主筋Ф25、Ф12，分布筋ø10，全部化学植筋与原结构锚固。
采用JYG-注射式高强环氧植筋胶，具体技术参数如下：钢材规格钢材直径（mm）打孔直径（mm）设计要求植筋深度（mm）设计要求强度标准使用部位HRB335 25 32 375 A级暗柱主筋HRB400 12 16 250 A级暗柱主筋墙体筋HPB235 10 14 250 A级墙体筋经设计同意，Ф14钢筋采用Ф12钢筋代换。
二、施工顺序1、施工顺序如下图：2、植筋过程需设专人旁站监督。
三、施工准备1、钢筋提前进场，根据监理要求进行见证取样复试；2、植筋胶采用，提前按规格打试筋进行拉拔试验，每组3根；选择具有专项检测资质的试验室进行拉拔试验，试验室资质证书报项目部办理见证手续；3、拆除剪力墙部位墙体，清理露出原结构面，剃凿干净；要求拆除墙体为植筋和钢筋绑扎留工作面宽度300mm。
4、实测实量各层各部位间原结构梁净空尺寸，根据实际净空尺寸进行钢筋翻样；5、钢筋翻样：经实测实量现场结构梁间净空尺寸主要有2850、3050、3100、3200、3300五种，按照两种净空尺寸翻样下料2850、3050和3100=3100；3200和3300=3300；暗柱Ф25钢筋采用双面焊接，焊接长度5d=125；钢筋下料时实际长度为125+20以上。
接头分两批各50%，接头位置详见右图：暗柱Ф12主筋分两批搭接，搭接位置同Ф25，搭接长度500。
水平筋长度=墙体长度+植筋深度-保护层厚度；不设接头。
6、人员安排根据工程量和现场情况，设钢筋绑扎和植筋两个班组，钢筋加工4人，钢筋焊接4人，植筋6人，钢筋绑扎10人。
钢筋焊接操作人员持证上岗。
四、施工方法1、定位放线：根据图纸中所需新增剪力墙的长度及厚度放轮廓线，在按各部位的钢筋规格及间距放出打孔的点。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、目的对钢筋工程作业进行规范控制，使其符合设计图纸以及技术规范标准要求,保证质量，促进工序熟练化，从而保证施工生产进度正常进行。
二、适用范围适用于钢筋原材进场检测、半成品加工制做、搬（吊）运、绑扎安装，以及钢筋骨架吊装施工。
三、钢筋施工工艺流程钢筋进场检查→钢筋除污、调直→钢筋下料→弯制成型→半成品检查→钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑四、操作要点及步骤1、原材料进场检查及存放物资部门和专职质检员对每批进场的钢筋原材外观质量进行检测，检查每批钢筋的规格、型号、数量、直径，进场钢筋表面是否有裂纹、结疤和折叠等。
进场的钢筋原材，由试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行标准的规定和设计要求。
检验合格后方可进行调直及下料施工。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
外观检测合格的钢筋，物资部门清点无误后，卸在原材存放区内，分类堆放整齐，标识清楚。
2、钢筋调直及下料a) 和弯曲的螺纹钢筋均应调直后方可进行下料施工。
钢筋调直采用调直机进行调直，调直机其主要由拉力装置、承力结构、钢筋夹具以及测量装置等组成。
钢筋调直施工：钢筋一端插入调直机内，钢筋夹具夹紧钢筋一端，待调直钢筋由另一端伸出后，应有作业人员牵引，匀速拔出。
经过调直后的钢筋应平直，保证表面洁净，无损伤、污渍等。
b) 下料严格按照图纸和钢筋配料单进行钢筋下料，保证钢筋下料的尺寸准确无误。
根据钢筋配料单合理进行组合、连接施工，有效的把钢筋的损耗合理的降至最低，节约资源，降低成本。
所有配料单上的钢筋焊接接头应符合设计规范要求：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列要求：1）、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离应大于钢筋直径的10倍；3）、在同一根钢筋上应少设接头。
植筋作业指导书
植筋作业指导书(供参考)一、概述我国植筋锚杆和粘钢加固技术的研究与应用已经有十几年的历史。
实践表明将强度高的钢筋（锚杆）植入钢筋混凝土中和将钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁、柱受力部位，不仅能保证砼和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能充分发挥粘钢的强度。
封闭粘贴部位加固构件裂缝，约束砼变形。
从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；同时可以根据设计需要而施工，有效的发挥被加固构件的抗弯、抗剪及抗压性能，受力均匀，不会在砼中产生应力集中现象。
此外，还有诸如所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间、加固周期短、工艺简便、材料消耗小等许多优点。
这种施工方法已被收入《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）中。
故对此项技术的推广起到重大作用。
本工程在结构加固中大量采用了植筋锚杆和粘钢加固的施工方法。
尤其在主楼卫生间改造和砼墙上开洞（尤其地下二层）及梁柱等其它加固中应用较多。
监理监控重点：核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专用许可证、岗位证书；审批其施工方案；建筑结构胶厂家的资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告，操作人员上岗证外，更应对作业者操作要点采取巡视旁站等方法，全面监控工序过程从而确保工程质量达到优良。
二、适用范围本工程以下施工中，均采用了植筋锚杆和粘钢加固技术：1. 砼墙与板上开洞加固（特别是地下二层与卫生间）；2. 原主梁上设置钢板套及钢牛腿；3. 原砼梁、柱加固；4. 后浇新砼梁、板设备基础与原结构连接；5. 阳台及其它工程需要加固的部位。
所以，必须对其质量进行监控，确保施工质量，达到验收标准。
三、编制依据1. =====工程施工图纸（结施A，D－01～结施A，D－16）；2. 混凝土结构加固技术规范CECS25：90批准日期：1990.9.25；3. 砼结构工程施工及验收规范GB50204-92发布日期：1992.0925；施行日期：1993.05.01；4. 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97发布日期：1997.11.19；施行日期：1998.06.01；5. 钢结构工程施工及验收规范GBJ17-88发布日期：1995.03.18；施行日期：1995.11.01。
钢筋除锈与植筋作业指导书.
钢筋除锈作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。
7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。
钢筋作业指导书
钢筋作业指导书1.材料（1）带肋钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。
（2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）的Q235钢的性能要求，结构钢材应和钢筋一样进行检验。
（3）拟用于工程的每批钢筋应有工厂试验报告，且有以下资料：①轧制钢筋的生产方法；②每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；③每炉或每批钢筋的物理化学性能。
（4）在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签，标签上标明制造商试验号及标签，或者其他识别该批钢筋。
2.试样及试验（1）钢筋应按有关规定进行屈服点抗拉强度、延伸量和冷弯试验。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产分批验收、分批堆存，且应立牌便于识别。
（3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
（4）提供钢筋时应有工厂质量书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中，当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
（5）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）各截取一组试样，每组三个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
（6）如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再作试验，如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收。
3.贮存、加工与安装（1）贮存及保护①钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
②当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
（2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
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钢筋工作业指导书一、钢筋加工主要内容1.1技术准备（1）钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确；（2）确定焊接相关工艺参数；（3）在工程开工正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，合格后，方可正式焊接施工。
（试验结果应符合质量检验与验收的要求）。
1.2机械设备主要机械、检测设备表2.1钢筋对接焊（1）确保对焊机的电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1 倍，并不得大于2 ㎜，上下电极对中。
（2）去除钢筋端头150 ㎜内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
（3）钢筋放置在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。
（4）雨天、雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。
2.2电弧焊、帮条焊与搭接焊根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。
施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；（2）采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；（3）帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
钢筋接头类型表注：1、在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊。
2、表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字使用于Ⅰ级钢筋，括弧中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
3、采用冷挤压套筒连接时，环境气温不低于-10°C。
待接钢筋端部伸进套管内的长度a须经试验确定，两根待接钢筋在套筒内的间距一般为4-6mm。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢筋作业指导书篇一：钢筋工程作业指导书8中铁十二局集团太中银铁路银川联络线宁东客站钢筋工程编制审核接收人日期中铁十二局集团太中银铁路银川联络线宁东客站项目部一、工艺流程图二、施工要点：1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
6、钢筋在弯制前应调直。
盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。
9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。
工艺流程图110、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋植筋专项施工方案完整版.doc
钢筋植筋专项施工方案完整版.doc范本一：钢筋植筋专项施工方案完整版1. 引言本方案是针对钢筋植筋施工过程中的具体要求和工艺步骤进行详细描述，以确保施工质量和安全。
本方案适用于建筑工程中的钢筋植筋施工。
2. 施工准备2.1 材料准备根据设计图纸和规范要求，准备好所需的钢筋、混凝土、焊接材料等。
2.2 设备准备检查和准备好使用的钢筋切割、焊接设备，确保设备正常运转和安全。
3. 施工步骤3.1 地基准备清理施工现场，确保基坑底部平整、无杂物。
3.2 预埋件安装根据设计要求，在基坑底部预埋固定钢筋预埋件，保持预埋件的位置和间距符合要求。
3.3 监护层安装在基坑底部铺设监护层，监护层的厚度和材质应符合设计要求。
4. 钢筋植筋4.1 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保尺寸和形状符合设计要求。
4.2 钢筋预留长度根据设计要求，在混凝土浇筑部位的钢筋上，根据植筋长度要求预留足够的长度。
4.3 钢筋焊接将植筋钢筋与预埋件焊接连接，焊接应符合相关规范要求，并进行质量检验。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配制根据设计要求，进行混凝土配制，确保强度和材料比例符合设计要求。
5.2 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入基坑并振实，确保混凝土浇筑完整，并使用振动器进行振捣。
6. 检验和验收6.1 钢筋植筋检测进行钢筋植筋的检测，检查焊接点的质量和连接是否牢固。
6.2 混凝土强度检测对已浇筑的混凝土进行抽样测试，检测混凝土的强度是否符合要求。
7. 安全措施7.1 确定施工现场的安全区域，并设置明显的安全警示标志。
7.2 施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7.3 设立专人负责监督施工现场的安全，并及时处理各类安全问题。
8. 附录本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：相关规范及法律条款文本9. 法律名词及注释1. 设计要求：指建筑工程设计阶段对于钢筋植筋的具体要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入基坑并进行振实的过程。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋除锈与植筋作业指导书(二篇)
钢筋除锈与植筋作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204________之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。
7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯、装卸钢筋时不得从高处抛掷，钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚内）并分类立标牌。
2、检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。
3、经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制两根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
4、当试件中有一个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验；当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5 、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：①、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
②、钢筋应平直、无局部折曲。
③、加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
6 、每个闪光焊接头的外观应符合下列要求：①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
②、钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹。
③、接头弯折的角度不得大于4度。
④、接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm；外观检查不合格的接头，经剔出后方可提交二次验收。
7 、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同），完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验，合格后方可使用。
8 、框架之钢筋严禁在顶、底板的跨中出现接头。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：（1）受拉区内的I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，II 级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度不得小于表一规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采铁丝绑扎结实。
(2)受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
植筋作业指导书
植筋作业指导书1．工程概况2.施工准备1、施工材料：植筋胶用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材、砌体的生根锚固。
配合比A：B=3：1特点：耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
2、施工机具：钻孔机、吹气设备、钢丝刷、毛刷、扫帚。
3、围檩与支护连接:入支护桩的钢筋采用C20，植入桩内200mm，预留围檩内长度不小于300mm。
入地连墙的钢筋采用C25，植入地连墙650mm，预留围檩内长度不小于870mm。
植筋水平向每个支护桩上下各两支，共四支；拉筋水平向每个支护桩两支；植筋、拉筋在桩中锚固段采用特种结构胶填充，具体参照《植筋技术规范》。
围檩与地连墙、支护桩连接见图1，图2.图1 围檩与支护桩连接大样图图2 围檩与地连墙连接大样图3.施工方法1、施工顺序用墨线弹出植筋孔位置→检查→钻孔机钻孔→植筋孔清理→植筋胶调配→钢筋植筋端涂抹植筋胶→钢筋植入（固化、保护）→检测验收。
2、施工工艺①定位：按图纸要求及位置，按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若围护上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
用墨线事先弹出植筋孔中心线，并作好标记。
②钻孔：按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔，钻孔深度与直径应严格按照表1所示。
表1 钻孔直径、深度与钢筋型号对照表③清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。
（除尘、干燥）④钢筋处理：钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽。
⑤钻孔注胶：根据植筋胶生产厂商的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
首先将植筋胶放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。
注胶时，将搅拌头插入孔的低部开始注胶，注入孔内约2/3即可。
植筋-作业指导书
一、编制依据1、综合楼结构图 T03432、综合楼建筑图 T03413、图纸会检纪要及设计交底4、《工程测量规范》GB50026-20075、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20046、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20067、《河南省优质结构工程评审标准》 DBJ41/T057-20048、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB-50203-20119、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建[2010]19号）10、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200811、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2011年版12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建【2011】1515号）13、《建筑业10项新技术》（2010年版）14、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)二、工程概况综合楼为四层建筑，局部三层，现浇钢筋砼框架结构，四层屋顶标高为14.37m。
综合楼轴线间纵向长55.2m，横向长22.2m。
框架抗震等级为三级，框架抗震构造措施等级为二级。
建筑抗震设防按7度采取抗震构造措施。
墙体0.3米以下为MU10蒸压粉煤灰砖，M5.0水泥砂浆砌筑；墙体0.3米以上为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；墙体均为填充墙，部分构造柱、墙体拉结筋采用植筋方式。
三、植筋技术简介化学植筋及螺杆，简称植筋，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，系以化学胶粘剂——锚固胶将钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘接与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。
化学植筋由于场地不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可控制为锚固钢材破坏，故适用于静力及抗震烈度≤8度的结构构件及非结构构件的锚固连接。
四、施工机具电锤、电线、吹风机、毛刷。
植筋施工作业指导书_secret
植筋施工作业指导书一、植筋施工工艺流程：凿除端部砼→测设钻孔位置→钻孔→钢筋防锈处理→锚固胶配制→植筋→植筋养护→抗拔力检验→结构物拼接施工。
二、植筋主要施工技术1、按设计要求，植筋位置、间距与结构物钢筋布置相对应，根据设计图纸要求进行定位，放线，孔位不得与原结构物钢筋相抵触。
钻孔前必须参照既有相关土和金属探测仪探明钢筋位置并标记，当与钢筋位置相重叠时可适当移动钻孔位置。
2、在已定位的孔位上钻孔。
结合喜利得植筋的技术参数，植筋钻孔孔径为D+（4～１０）mm，即φ16（22mm）、φ22（30mm）、φ25（32mm）、φ28（35mm）。
植筋钻孔孔深为15D，即φ16（25mm）、φ22（35mm）、φ25（40mm）、φ28（45mm）。
钻孔时，钻杆应垂直，确保钻孔径符合设计要求，孔径偏差0.1~0.55mm.3、清孔。
钻孔完毕后，用高压气吹出灰尘，同时用高压水冲洗及用钢丝刷清刷，第二次用高压气吹出清洗的水并用湿布擦去灰尘，用吹干机烘干孔洞，最后用干净的布把成孔堵塞好。
孔内必须保持清洁、干燥、无尘。
4、注胶。
清孔完毕后，用注射枪注入喜利得HIT-HY150植筋胶水。
胶水从孔底开始慢慢往上注，使孔内得空气排出，注满孔体积2/3为止。
5、植筋。
先清除钢筋表面铁锈，然后将钢筋慢慢旋入孔内，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底，再将挤出的胶水抹干净；按照植筋固化时间表的规定进行操作，粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。
养护期一般为24小时，植入钢筋在养护期内严禁碰撞或扰动钢筋，以免影响胶水与钢筋的粘结；待植筋胶养护期结束后再进行钢筋焊接、绑扎等工作。
焊接点应距离洞口为15D，并用湿布覆盖钢筋根部，防止热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。
6、抗拔力检验。
1）、现场抗拔破坏性试验（施工前的试验）现场选取不参与受力，非重要位置的砼进行植筋，达到强度要求后，进行破坏抗拨试验，检验标准以钢筋达到屈服时不被拨出，此时砼完好即为合格，然后才可以批量操作。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2作业准备2.1 作业条件⑴ 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷ 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。
⑸ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
⑹ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
⑺ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻ 按要求搭好脚手架。
⑼ 根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2 名，下料人员4-7 人，绑扎人员 15-25 人，焊工 2 人，其他杂工 2-5 人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2.3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2 绑扎铁丝： 20～22 号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4施工工艺流程及操作要点4.1 钢筋工程施工工艺见图9 所示。
4.2 钢筋加工4.2.1钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4.2.2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型：Ⅰ级钢筋的末端需作成180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍，每个弯钩加长度为6.25d 。
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最新整理钢筋除锈与植筋作业指导书
一、范围
按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20xx之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求
1．核对图纸和补充调查
承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案
承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸
（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。
7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。
除锈过程。