富士康的模具设计资料PPT课件
模具设计基础知识培训PPT(34张)
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
富士康内部资料-塑模设计流程 PPT
绘制组立图
模架及有关内容确定之后,便可以绘制组 立图。在绘制装配图过程中,对已选 定的 浇注系统,冷却系统抽芯机构,顶也系统 等 做进一步的协调和完善 从结构上达到比 较完美的设计
模具主要零件图的绘制
在绘制型腔或型芯图时,必须注意所给定 的成型尺寸公差及脱模斜度是否相互协 调,其设计基准是否与制品的设计基准相 协调.同时还要考虑型腔,型芯在加工时的 工艺性及使 用时的力学性能及其可靠性.
导向装置的设计
塑料注射模上的导向装置,在采用标准模架时,已经确定下来. 一般 情况下,设计人员只要按模架规格选用就可以了.但根据制品要求须 设置精密导向装置时,则必须由设计人员根据模具结构进行具体设 计. 一般导向分为动,定模之间的导向,推板及推杆固定板的导向,推 件板与动模板之间的导向,定模座板与堆流道板之间的导向. 一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间后,其配合 精度降低,会直接影响制品的精度,因此对精度要求较高的制品必须 另行设计精密导向定位装置. 精密定位组件,有的已经标准化,如锥形定位销,定位块等可供选 用,但有些精密导向定位装置须根据模具的具体结构进行专门设计
分型面的确定
分型面,在一些的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要 由模具设计人员来确定.一般来讲,在平面上的分型面比较容易处理, 有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意.(如附件三) 其分型面 的选择应遵照以下原则: (1). 不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意 分型面对外观的影响; (2). 有利于保证制品的精度; (3). 有利于模具加工,别是型腔的加工; (4). 有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计; (5). 有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧; (6). 便于金属嵌件的安装.
富士康模具设计制造奖PPT课件
此產品外形大較重(3.87Kg),為保證7月到9
月中旬量產爬坡的要求,再制模設計時,采用IE手法,
設計人員深入現場,仔細觀察衝壓作業員的操作過
在模具結構上有以下的突破與創新:
2.C-shell大弧度(云線)折彎的技術突破
C-SHELL產品大,尺寸管控嚴格,輪廓度要求
高,四個轉角處並不是單一圓弧R.而是由多段圓弧
連接而成,我們知道,單一圓弧R以漸開線方式回彈.
多段圓弧連接,其回彈值無法預計是多少.針對以上
難題,我們的解決對策是設計專用模具結構.
6.導入氣缸推動系統,完成半自動鉚合模的開 發,保證了生產的安全、高效.
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2002年年底,APPLE公司計劃推出全球第一 款64位個人電腦,此款PC外形超酷,為散熱的目的, 此款PC機構件幾乎全為鋁材,其中衝件XX個,鋁件 XX個,鐵件XX個.其中兩機構件C-SHELL及DOOR是 外觀件,經衝壓生產后,需進行后續的噴砂,陽极 處理,產品所有面不得有任何瑕疵.這就包括衝裁 斷面要求100%光亮面,折彎處無磨痕,產品表面無 壓傷等等.
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a.折彎模結構的創新
可調上可折調上折塊 可動水的塊平下可的移 折水下平折移塊動 塊
大弧度折彎專用模具結構
此折彎模結構特點在于下模折塊在彈簧力的 作用下可以發生水平方向上的移動﹐而在傳統的 折彎模結構中﹐下模折塊是固定的﹔另外上模折 塊在工作部份設計成鑲塊﹐快拆結構。這樣的結 構可以實現以下技術的應用﹕
最終客戶接受了我們的建議方案.
在產品的開發制程上也主動參與制造處對產品 制程的設計修訂上,如制程最多的工件C-shell.
2.厚板鋁材精切技術
開發前期準備階段:
我們知道Fineblanking(精衝)技術能滿足客 戶要求,但對此產品不太適合,能否用精修(精切) 技術來生產.
富士康内部资料-试模流程PPT课件.ppt
7.打出標准值產品后,模具廠及成型廠試模師依模具狀況及 成品狀況再作出下限值產品并記下成型條件.依此再試作 上限值之產品并記記下成型條件.再將保壓取消打出未保 壓成品.
8.完成三種基本條件之成型品,依其條件各備5件并作記號送 于工程師驗証其所需規格.若須作調整時,亦不會偏離此三 種成型條件規范太多,故可以很快調出工程師所需之式樣. (每次微調完成式樣時,在塑件上須編號且須作成型條件記 錄,方可送樣給工程師確認).
立、废料销毁……)
三、试 模 后
1.保压取消打出的未饱模成品2PCS 2.水口 3.尺寸上限样品2PCS及成型条件 4.尺寸下限样品2PCS及成型条件 5.较佳成型条件样品2PCS及成型条件 6.试模后模具保养 7.试模问题检讨
試模作業
15.若成品表面是否有异常现象是否有确认模具上有 相同现象
16.有咬花现象时是否有与咬花样板核对
17.有刻字、印刷时是否有与黑白稿核对并确认是否正确
18.确认结合线的位置及不当的位置
19.是否有进胶喷痕、流痕现象
20.是否有银丝现象,并确认原料干燥烘烤情形 21.是否有将试模完的样品交代后续处理事项(喷漆、组
D(油),溫度是否先行確認.(查模溫機) 2.射出料管加熱溫度是否有按照原料廠所提供的資料
及要求設定. 3.如果是熱膠道的模具,每個加熱點溫度、作動是否
正常(即溫控器與加熱器是否正常).
4.射出成型機台大小及料管直徑是否與上次試模相同.
5.射嘴與模具的澆口襯套之間是否有漏膠的現象,塑料 在射管中是否停留過久,如果有過久時是否有先行將 料管內的料射出不用.
试
模作业流程
目录
一、試 模 流 程 二、试 模 前 三、试 模 中 四、试 模 后
富士康连接器模具设计讲义
塑膠模具設計講義設計流程一﹑審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。
B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。
2.開模方式A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tie bar間距、最大射出能力）。
B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模)。
E. 頂出方式：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大量製造的能力。
3.Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於Design Review會議上提出並提供改善之建議案。
二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:D MD-=α在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亞、耐特、晉綸PA66”F. “Arlen PA6T ”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可過IR 製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM 168與DDR 皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0-+；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求非常嚴格,故採用E6006原料) 。
富士康模具简介
下 模
刀 口 墊 板 <D03> 刀口固定板 <D05>
止 位 塊 刀 口 副導 套
鴻海模具簡介 二:各部分的標准高度 各部分的標准高度
2-1:各模板的標准高度 各模板的標准高度
上
模 座 <P01> 衝 子 墊 板 <P02>
58mm 13mm 20mm 8.98mm 20mm 67mm 20mm 13mm
鴻海模具簡介 一:總体結構組成 總体結構組成
1-1:實物圖 見下 實物圖(見下 實物圖 見下)
鴻海模具簡介
1-2:模具結構示意圖. 模具結構示意圖
上 模 (P)
主 導 套 副襯套
副導柱
P01 P02 P04 副襯套
副導柱
止 位 塊
主導套
止 位 塊
剝料板(S) 剝料板
止 位 塊
主襯套
S05 S01
定位針的高度=S01-材料厚度 材料厚度+(1.5-2.0)T的有效直線段 尖部長度 的有效直線段+尖部長度 定位針的高度 材料厚度 的有效直線段
S05A S01A
S05A S01A
有效直線段
鴻海模具簡介
鑲件.刀口與衝子的功能 三:鑲件 刀口與衝子的功能 鑲件 刀口與衝子的功能.
3-1:
刀 配合衝子完成剪切動作. 口:配合衝子完成剪切動作 配合衝子完成剪切動作 刀口的高度:加底部墊片的厚度等于 刀口的高度 加底部墊片的厚度等于20mm. 加底部墊片的厚度等于
1:間隙配合 Bush與S01之間有單邊 間隙配合. 之間有單邊0.15mm-0.20mm的間隙 間隙配合 與 之間有單邊 的間隙 在組立時利用粘液缺氧膠粘結. 在組立時利用粘液缺氧膠粘結 2:過盈配合 過盈配合.Bush與S01之間有 之間有0.05mm-0.10mm 的負間隙 過盈配合 與 之間有 D01 在組立時利用物体熱冷縮的性質,將 在組立時利用物体熱冷縮的性質 將Bush冷凍 冷凍 12小時后置于 小時后置于S01中. 小時后置于 中 3:效果比較 第一種方法的組立精度優于第二種方法的組立精度 效果比較.第一種方法的組立精度優于第二種方法的組立精度 效果比較 第一種方法的組立精度優于第二種方法的組立精度.
模具设计PPT课件
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
连接器模具设计FOXCONN
黃 建 森 修撰
FOXCONN HON HAI PRECISION IND. CO., LTD. 主題 SUBJECT ECN. No. 模具設計 MC-XX-XXXX
要求精確處 單邊加 片頂針
B/MⅡ INJECTION MOLDING 規範編號 EWM-XXX-XXX REV. X1 PAGE 5/13
22. 材料及熱處理： i. 模板：S55C（不做熱處理） 。若使用熱處理材料則太硬，容易於閉鎖模時損害成型機台。 ii. 公母模板： RAMAX – 抗鏽能力優 PDS 5 – 抗鏽能力良 RAMAX 單價高過 PDS 5 數倍，現時多採用 PDS 5 以節省成本。 SKD 61 HRC 53°- 對靠件、邊件用 iii. 模仁： VIKING HRC 58°- 對插件用 STAVAX（預硬鋼）- 韌性高，少用 若遇易產生腐蝕氣原料，則會多加氮化或鍍鈦處理。 RAMAX、VIKING 皆為 Sweden Assab 公司生產。 頂針：SKH 51
一支導柱偏心 防呆 至少 或板厚的 倍
楔塊
定位銷 可設計在 上
導柱、 導套不一定設計在哪一邊， 主要以模板面上的空間為主要考量 （導套孔較大， 而導柱孔較小） 。 定位導柱原則上盡量做在 block 上（兩個 block 者） ，也可在 block 上用錐形定位器。 楔塊高度尺寸不必太準，不能太高（合模時會與分模面碰撞） ，也不能太低（逼不緊） 。
公模仁：Core pin 盡量保持一致性，大量製造時可降低成本。
母 母
公 對插 對靠
公
17. 頂針孔的設計原則：頂針主要分為圓頂針及片頂針兩種。 i. 圓頂針上端直徑在 φ 2.0 以上者，採用單節式頂針； φ 2.0 以下者最好採用雙節式；片頂針則 一定要有鞍部結構，以防強度不足而折彎斷裂。一般鞍部長度有一定規格，但設計者可逕行 繪製所需要的尺寸。
模具设计教材 ppt课件
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§对模具的认识
4.用注塑模具生产塑料制品的特点
⑴制品的精度高。通过塑料模具可以成型出比较高精度的塑料产品。
⑵可以一次性成型复杂的制品。通过巧妙地设计模具的结构，一次性就 可以生产出结构非常复杂的塑料制品，从而减少了产品的零件数量。
⑶生产效率高。模具完成一次成型循环，往往只需要几秒到几十秒的时 间，生产效率比切削加工高得多。
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§对模具的认识
2. 注塑模具和注塑机
⑴什么是注塑（射）模？ 模具安装在注塑机上使用。
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§对模具的认识
2. 注塑模具和注塑机
⑵什么是注塑（射）机？
一台注塑机由四个基本单元组成：①合模、开模、锁模机构，②塑 化装置，③注射装置，④控制装置。
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§对模具的认识
3. 注塑工艺过程
所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动浪费材料并延长注塑成型周期，另一方面避
免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
②收缩性
热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶性
塑料一般比无定形性塑料表现出更大的收缩率和收缩范围。
结晶性塑料的收缩率一般在 1.0%~3.0%，而 无定形性塑料 的收缩率在
判别结晶性塑料和无定形性塑料方法： ①颜色法，不透明的或半透明的是结晶性塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、 聚酰胺、聚酯等。透明的是无定形性塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基 丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形 性塑料，却一般是不透明的。 ②燃烧法，总的来说，结晶性塑料的火焰十分像酒精燃烧的火焰，呈淡蓝色或 无色、微烟、刺鼻气味；无定形性塑pp料t课件的火焰呈黄色、黑烟、饼干香味。 17
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细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
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采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
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1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
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❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
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（2）分流道
富士康塑胶模具设计标准
注射模具设计標准从11页到46页文件號:版次：B执行日期：产品一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4浇口--------------------------------------------------------------------10-121.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13 （二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24 （四）顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------294.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36(七) 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------377.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件8.1撑头---------------------------------------------------------------------------398.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43五、典型产品结构设计1．中层---------------------------------------------------------------------------442．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------464．Discman底壳----------------------------------------------------------------475．面壳---------------------------------------------------------------------------486.手挽-----------------------------------------------------------------------------497.电池门--------------------------------------------------------------------------508.镜件-----------------------------------------------------------------------------519.布网架--------------------------------------------------------------------------5210.CD座--------------------------------------------------------------------------5311.钮组----------------------------------------------------------------------------5412.卡门----------------------------------------------------------------------------5513.DVD面壳---------------------------------------------------------------------5614.DVD门------------------------------------------------------------------------5715.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58六、分模（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68（二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71附录一、标准件------------------------------------------------------------------------74二、工程表格---------------------------------------------------------------------1．3．6.1012141516.17202223242627 .28。
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夾模要求
主PL面的分取
斜梢設計
頂出系統
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
塑模基礎與提高
一. 模具的分類場合 最常用 成品表面針點進膠或進膠點偏心
熱澆道
無流道,可減少廢料及增加注射壓力
二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具結構 2. 澆注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統
模具結構
成品注意事項