曲线指导书
温度曲线管理作业指导书
C
160℃ 140℃
dry
【无铅锡
A：30~110°C预热时间：60~90sec B：110~180°C时间：60~120sec C：180~220°C时间：30~50sec D：220。C以上时间：35~60sec E：PEAK 温度：240±5℃ F：220~100°C冷却斜率：1.5~3℃/S
文件编号 制作部门
DS-作业-WDQX-01 技术中心
温度曲线管理作业指导书
适用产品 【低温红胶标准】
全型号产品
版次
A:升温区 B:固化区（固化温度120~135℃，固化时间为 90~130sec）
℃ 135℃ 120℃
C B
A/0 【有铅锡
页码
膏标准】
℃
A:30～150℃升温斜率：3±0.5℃/S 215℃
D
版次 变更日 A/0
T
变更履历
变更内容
dry
preheat prereflow reflow cooling
sec
使用工具及设备
回流焊 测温仪 测温板 高温手套
支持性文件
形成记录
《温度曲线管理台帐
DS-ZC-00ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-13(00)
鼎森电子
A4(210*297)
200℃
B:150～180℃时间： 75±10sec
180℃
C:200℃以上的时间： 40±10sec
150℃
D:峰值温度:215±5℃
A E:冷却斜率：4℃/S
A
T
【高温红胶标
A:升温区(30℃~140℃,升温斜率<2.5℃/S） B:固化区（固化温度140℃~160℃，时间为60~80sec） C:最高温度不超过160℃
tafel曲线 实验指导书
Tafel曲线测定金属的腐蚀速度一、目的1．掌握tafel测定金属腐蚀速度的原理和方法。
2．测定不锈钢在0.25mol/L的硫酸溶液中腐蚀电密i c 、阳极塔菲尔斜率b a和阴极塔菲尔斜率b c。
3．对活化极化控制的电化学腐蚀体系在强极化区的塔菲尔关系加深理解。
4. 学习绘制极化曲线。
二、实验原理金属在电解质溶液中腐蚀时，金属上同时进行着两个或多个电化学反应。
例如铁在酸性介质中腐蚀时，Fe上同时发生反应：Fe →Fe2+ +2e2H+ +2e →H2在无外加电流通过时，电极上无净电荷积累，即氧化反应速度i a等于还原反应速度i c ,并且等于自腐蚀电流I corr ,与此对应的电位是自腐蚀电位E corrr。
如果有外加电流通过时，例如在阳极极化时，电极电位向正向移动，其结果加速了氧化反应速度i a而拟制了还原反应速度i c ,此时，金属上通过的阳极性电流应是：I a= i a-|i c| = i a+ i c同理，阴极极化时，金属上通过的阴极性电流I c也有类似关系。
I c= -|i c| + i a= i c+ i a从电化学反应速度理论可知，当局部阴、阳极反应均受活化极化控制时，过电位（极化电位）η与电密的关系为：i a=i corr epx(2.3η/b a)i c = -i cor r exp(-2.3η/b c)所以I a =i corr[exp(2.3η/b a)- exp(-2.3η/b c)]I c= -i corr[exp(-2.3η/b c)- exp(2.3η/b a)当金属的极化处于强极化区时，阳极性电流中的i c和阴极性电流中的i c都可忽略，于是得到：I a =i corr exp(2.3η/b a)I c=-i corr exp(-2.3η/b c)或写成：η=-b a lg i coor+b a lg i aη= -b c lg i corr+b c lg i c可以看出，在强极化区内若将η对lg i作图，则可以得到直线关系[见《热力设备腐蚀与腐蚀》p257Fig.14—12（a）]。
频响曲线测试指导书
文件编号FJ-WI-GC-13-33
版 本A/1
生效日期2013.8.1
工具：酒精、布
频响曲线测试作业指导书
批准： 审核： 编制：适用范围：耳机、喇叭听筒、咪头频响曲线测试
注意事项
1、每日开始测试之前要点检
2、培训合格后方可操作
3、灵敏度：110±3dB
4、阻抗:32±15%
操作步骤：
1、打开主机电源开关，自动进入测试系统
2、通过功能菜单选择测试项目：
喇叭测试：测试喇叭听筒灵敏度和频1、频2点声级、1KHZ交流阻抗，以及喇叭听筒频率特性曲线
参数设定:在器件参数中设定：电阻32Ω，测试低频100，测试高频10000，SPL下限107，
SPL上限113，其他参数通过设定电阻由系统自动调整；在系统参数中设定：稳定时间15S 阻抗测试：阻抗测试也就是为的F0测试，测试喇叭听筒谐振点频率（F0），谐振点阻抗，1KHZ阻抗参数设定：在器件参数中设定：电阻32Ω，测试低频200，测试高频2500，SPL下限107，
SPL上限113，其他参数通过设定电阻由系统自动调整；在系统参数中设定：稳定时间15
3、设置完成后开始测试
技术参数：
1、F10按键：退出并储存Esc：退出不储存
测试选择端口测试话筒显示屏
测试方法。
发动机速度特性曲线测试与分析（指导书）_工学_高等教育_教育专区
发动机速度特性曲线测试与分析（指导书）一、实验目的1、了解发动机测试台架及其装置的构造和工作原理，并掌握其使用方法2、了解发动机速度特性曲线的意义3、掌握发动机速度特性的测定方法4、掌握试验数据处理与速度特性曲线拟合的方法二、实验原理及方法1、发动机速度特性曲线的概念内燃机的速度特性，是指内燃机在油量调节机构(油量调节齿条、拉杆或节气门)保持不变的情况下，主要性能指标(转矩、油耗、功率、排气温度、烟度等)随内燃机转速的变化关系。
当油量调节机构固定在标定位置时，测得的特性为全负荷速度特性(简称外特性)；油量低于标定位置时，测得的特性称为部分特性。
由于外特性反映了内燃机所能达到的最高动力性能，确定了最大功率、最大转矩以及对应的转速，因此在速度特性中最为重要。
内燃机在出厂时必须提供此特性。
2、发动机测试台架的工作原理和系统框图发动机测试台架是发动机性能试验的一种主要设备。
发动机测试台架需要完成动力性、经济性相关特性的测试；也需要为被测发动机提供一个标准的测试条件。
台架由各种传感器和测试仪器组成。
测功机控制电路基本原理是将测功机的转速实际值与可调的设定值进行比较，比较后的差值经过PID放大器放大，用于调节涡流制动器的励磁电流，从而改变发动机的转速，使其等于设定值。
3、发动机速度特性测试方法在发动机试验台架上，运行发动机，使发动机油温、水温和油压等参数达正常值。
保持节气门或油门开度固定不变，调整测功机负荷, 使转速达到预定值, 测量计算G T 、g e 、Ne 和Me，在特性曲线图上标出该点。
再调节测功机负荷，使转速达到第二个预定值, 再测量计算G T 、g e 、Ne 和Me，并在特性曲线图上标出该点… 将所有点用一条光滑曲线连接。
4、数据处理方法运用最小二乘法对实验数据进行拟合（取5~8个点），按拟合结果绘制光滑的特性曲线。
三、实验仪器和设备1、电涡流测功机电涡流测功机的主机是一台电涡流制动器,主要由转子部分,摆动部分和固定部分组成, 如图。
气弹簧曲线测试作业指导书BX-WI-51
批准﹕ 审核﹕ 编制﹕余世连
东莞市邦雄五金制品有限公司 ISO9001 1．目的：规范安全操作，保证生产品质量。
2．范围：适用于本公司所有气弹簧曲线力值测试分析作业。
3．作业内容及要求：
3. 1.
打开曲线测试机电源开关，电源指示灯亮。
3. 2.打开连接的电脑，在电脑桌面找开曲线测试软件件，双击打开。
3. 3把气弹簧安装在测试面的底座，根据气弹簧的总长度，点击软件首页上的快上或快下键调整机器压力传感器与活塞杆之间的距离为1～2mm 。
3. 4.测量要测试的气弹簧的有效行程。
3. 5.在电脑软件中的速度文件——读取方法——选择文件——调整行程为气弹簧实际有效行程的4/5左右，单击确定返回到软件的首页。
3. 6.点击软件首页中的清零键，使显示器上显示的力值和行程归零，点击首页的运行，机器自动匀速下降压缩活塞杆，显示器上显示当前力值得等数据变化，机器自动运行一个周期后停止。
点击首页上的曲线刷新，曲线则显示在屏幕上。
3. 7.点击软件首页的输入键，把需要的数据按提示输入，输入完成按退出、退出到最后确认，标准的曲线测试报告完成，按保存或打印健进行操作完成
3. 8.点击设定上按钮，传感器向上运行一定的距离，按下停止健，取出测试的气弹簧，测试完成。
3. 6.测试完成后关闭机器电源和显示器电源
4. 程序
4.1作业流程图。
水位流量关系曲线拟定作业指导书
水位流量关系曲线拟定作业指导书目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 水位流量关系曲线拟定的主要依据 (2)5 作业实施程序 (2)5.1编写工作大纲和生产计划 (2)5.2基本资料的搜集与复核 (2)5.3关系的拟定 (2)5.4高、低水部分的外延 (2)5.5成果合理性分析 (2)5.6验证与修改 (2)5.7审查 (3)5.8编写设计断面水位流量关系报告 (3)5.9审查上报 (3)1 目的为了统一水位流量关系曲线拟定的作业要求，使成果质量符合GB/T19001-2008和长江委水文局《质量手册》和《程序文件》的要求，特编写本作业指导书。
2 范围本作业指导书适用于水利水电工程各阶段设计断面的水位流量关系分析拟定。
3 职责按“水文水资源处各类人员岗位职责、权限”执行。
4 水位流量关系曲线拟定的主要依据4.1 上级主管部门批复下达的任务书或与业主签定的合同书。
4.2 有关规程规范，如《水利水电工程设计洪水计算规范》SL44-2006、《水利水电工程水文计算规范》SL278-2002、《水文测验规范》等。
5 作业实施程序5.1 编写工作大纲和生产计划设计负责人接受任务后，在长江委内、外搜集设计断面及设计站的基本资料，上阶段分析成果及有关文件等，编写工作大纲和生产计划，并报专业负责人审批后执行。
5.2 基本资料的搜集与复核搜集并按"水文水资源处基本资料作业指导书"对设计依据站、参证站的实测资料进行审查、复核，对设计河段进行洪、枯水进行调查。
5.3 关系的拟定根据资料条件和设计断面河段特点，选择合适的方案拟定天然河道情况下设计断面的水位流量关系。
5.4 高、低水部分的外延水位流量关系高、低水部分的外延。
5.5 成果合理性分析5.6 验证与修改进一步收集实测资料，对提供的水位流量关系进行验证、修改。
5.7 审查设计负责人将水位流量关系成果报专业负责人组织审查，并根据审查意见组织生产设计人员进行修改、补充。
印刷补偿曲线保养指导书
印刷补偿曲线保养指导书
标题：印刷补偿曲线保养指导书
正文：
作为印刷行业的从业者，了解和掌握印刷补偿曲线的保养方法对于提高印刷品质至关重要。
本文将为大家详细介绍印刷补偿曲线的保养指导，帮助大家更好地使用和维护印刷补偿曲线。
首先，定期清洁印刷补偿曲线是保养的重要步骤。
清洁过程应该谨慎而彻底，确保印刷补偿曲线表面的任何污渍都被彻底去除。
可以使用柔软的布料和温水轻轻擦拭，避免使用粗糙的材料或者过于湿润的布料，以防刮伤或导致损坏。
其次，保持印刷补偿曲线的适当湿润也是关键。
过度干燥或过湿都可能导致印刷补偿曲线性能下降。
因此，应该定期检查并维护印刷补偿曲线的湿润情况。
可以通过使用专用的保湿剂或者避免将印刷补偿曲线暴露在高温或高湿度环境中来实现。
另外，定期检查印刷补偿曲线的工作状态也是保养的重要环节。
检查过程应包括对曲线的外观、尺寸和弯曲程度进行评估。
如果发现任何异常或损坏，应及时进行修复或更换，以确保印刷补偿曲线的正常工作。
在使用印刷补偿曲线时，还需要注意一些操作细节。
首先，避免在印刷补偿曲线上施加过大的力量，以免损坏曲线结构。
其次，在安装和拆卸印刷补偿曲线时要谨慎，避免产生过大的冲击力。
最后，使用过程中要保持工作环境的整洁，防止异物进入印刷补偿曲线，影响其正常运行。
总之，印刷补偿曲线的保养对于印刷品质的稳定和提升至关重要。
通过定期清洁、保持适当湿润、检查工作状态和注意使用细节，我们可以延长印刷补偿曲线的使用寿命，并确保其正常工作。
希望本文的指导能够帮助大家更好地使用和维护印刷补偿曲线，提升印刷品质，推动印刷行业的发展。
tafel曲线实验指导书
Tafel曲线测定金属的腐蚀速度一、目的1．掌握tafel测定金属腐蚀速度的原理和方法。
2．测定不锈钢在0.25mol/L的硫酸溶液中腐蚀电密ic 、阳极塔菲尔斜率ba和阴极塔菲尔斜率b c。
3．对活化极化控制的电化学腐蚀体系在强极化区的塔菲尔关系加深理解。
4. 学习绘制极化曲线。
二、实验原理金属在电解质溶液中腐蚀时，金属上同时进行着两个或多个电化学反应。
例如铁在酸性介质中腐蚀时，F e上同时发生反应：Fe →Fe2+ +2e2H+ +2e →H2在无外加电流通过时，电极上无净电荷积累，即氧化反应速度i a等于还原反应速度ic ,并且等于自腐蚀电流Icor r ,与此对应的电位是自腐蚀电位E corrr。
如果有外加电流通过时，例如在阳极极化时，电极电位向正向移动，其结果加速了氧化反应速度i a而拟制了还原反应速度ic,此时，金属上通过的阳极性电流应是：I a= i a-|i c| = i a+ i c同理，阴极极化时，金属上通过的阴极性电流Ic也有类似关系。
I c= -|i c| + i a= i c+ i a从电化学反应速度理论可知，当局部阴、阳极反应均受活化极化控制时，过电位（极化电位）η与电密的关系为：i a=icorrep x(2.3η/b a)i c = -icorrex p(-2.3η/b c)所以I a =i corr[exp(2.3η/b a)- exp(-2.3η/b c)]I c= -i corr[exp(-2.3η/b c)- exp(2.3η/b a)当金属的极化处于强极化区时，阳极性电流中的i c和阴极性电流中的ic都可忽略，于是得到：I a =icorrex p(2.3η/b a)I c=-icorrex p(-2.3η/b c)或写成：η=-balgico or+balgiaη= -bclgico rr+bclgic可以看出，在强极化区内若将η对lgi作图，则可以得到直线关系[见《热力设备腐蚀与腐蚀》p257Fig.14—12（a）]。
发动机速度特性曲线测试与分析(指导书)
发动机速度特性曲线测试与分析（指导书）一、实验目的1、了解发动机测试台架及其装置的构造和工作原理，并掌握其使用方法2、了解发动机速度特性曲线的意义3、掌握发动机速度特性的测定方法4、掌握试验数据处理与速度特性曲线拟合的方法二、实验原理及方法1、发动机速度特性曲线的概念内燃机的速度特性，是指内燃机在油量调节机构(油量调节齿条、拉杆或节气门)保持不变的情况下，主要性能指标(转矩、油耗、功率、排气温度、烟度等)随内燃机转速的变化关系。
当油量调节机构固定在标定位置时，测得的特性为全负荷速度特性(简称外特性)；油量低于标定位置时，测得的特性称为部分特性。
由于外特性反映了内燃机所能达到的最高动力性能，确定了最大功率、最大转矩以及对应的转速，因此在速度特性中最为重要。
内燃机在出厂时必须提供此特性。
2、发动机测试台架的工作原理和系统框图发动机测试台架是发动机性能试验的一种主要设备。
发动机测试台架需要完成动力性、经济性相关特性的测试；也需要为被测发动机提供一个标准的测试条件。
台架由各种传感器和测试仪器组成。
测功机控制电路基本原理是将测功机的转速实际值与可调的设定值进行比较，比较后的差值经过PID放大器放大，用于调节涡流制动器的励磁电流，从而改变发动机的转速，使其等于设定值。
3、发动机速度特性测试方法在发动机试验台架上，运行发动机，使发动机油温、水温和油压等参数达正常值。
保持节气门或油门开度固定不变，调整测功机负荷, 使转速达到预定值, 测量计算G T 、g e 、Ne 和Me，在特性曲线图上标出该点。
再调节测功机负荷，使转速达到第二个预定值, 再测量计算G T 、g e 、Ne 和Me，并在特性曲线图上标出该点… 将所有点用一条光滑曲线连接。
4、数据处理方法运用最小二乘法对实验数据进行拟合（取5~8个点），按拟合结果绘制光滑的特性曲线。
三、实验仪器和设备1、电涡流测功机电涡流测功机的主机是一台电涡流制动器,主要由转子部分,摆动部分和固定部分组成, 如图。
印刷补偿曲线保养指导书
印刷补偿曲线保养指导书印刷补偿曲线保养指导书1. 前言印刷补偿曲线是印刷过程中常用的重要概念之一。
作为一项关键的调整和校准工具，印刷补偿曲线在提升印刷品质、确保色彩准确性和增加打印效率方面起着至关重要的作用。
本文将详细探讨印刷补偿曲线的定义、作用以及保养指导，旨在帮助广大读者更好地理解和使用印刷补偿曲线。
2. 什么是印刷补偿曲线印刷补偿曲线，也称为印刷曝光曲线或曝光补偿曲线，是一种用于调整和校准印刷设备的工具。
它是根据印刷材料的特性而设计的一条曲线，用于控制光的强度和时间，从而确保输出图像的色彩准确性和品质。
印刷补偿曲线通常通过调整曝光量和对比度来实现。
3. 印刷补偿曲线的作用印刷补偿曲线在印刷过程中具有多重作用。
它可以帮助打印机校准色彩，确保输出图像的准确性和一致性。
通过使用印刷补偿曲线，可以有效减少印版和印刷材料之间的补偿量，提高印刷设备的效率和生产速度。
印刷补偿曲线还可以优化色彩层次和颜色平衡，使印刷品的视觉效果更加出色。
4. 印刷补偿曲线的保养指导为了保证印刷补偿曲线始终处于最佳状态，以下是一些基本的保养指导。
4.1 定期清洁印刷设备保持印刷设备的清洁是保持印刷补偿曲线质量的关键。
定期清洁所有相关部位，如印版、墨水系统和印刷机身，可以去除积尘和污垢，避免影响曝光和补偿效果。
4.2 经常校准和调整定期校准和调整印刷设备是确保印刷补偿曲线准确性和一致性的重要步骤。
校准曝光量和对比度，调整光线的强度和时间，以匹配所需的色彩输出和印刷效果。
4.3 使用合适的印刷补偿曲线根据实际需求和印刷材料的特性，选择合适的印刷补偿曲线。
不同的印刷材料和打印设备可能需要不同的曲线来达到最佳效果。
确保选择正确的曲线，以保证色彩准确性和印刷品质。
5. 我对印刷补偿曲线的个人观点和理解印刷补偿曲线作为印刷过程中的一项重要工具，对于提高印刷品质和确保色彩准确性起着不可忽视的作用。
通过使用印刷补偿曲线，可以调整和校准印刷设备，从而实现色彩修正、色彩层次优化和颜色平衡，使输出图像更加出色。
道岔附带曲线整治作业指导书
道岔附带曲线整治作业指导书1.目的保证列车平稳、顺当和安全的通过附带曲线。
2.适用范围适用于非提速区段线路工区。
3.作业标准3.1岔终端(岔尾)与附带曲线始点间,夹直线一般不小于7.5 m,困难状况下不小于6 m。
3.2附带曲线半径不得小于连接道岔的导曲线半径,但也不得大于导曲线半径的1.5倍。
3.3附带曲线为圆曲线,不设缓和曲线,用10 m弦量正矢连续差,作业验收不超过2 mm,常常保养不超过4 mm,且头尾不得有反弯。
3.4附带曲线超高一般不得大15 mm,且向两端的顺坡率不得大于2‰。
3.5附带曲线轨距加宽标准与一般曲线相同。
4.作业条件4.1利用综合修理天窗,在车站“运统—-46”(工务)登记。
4.2一次拨道量超过30 mm时,应提前1天书面通知接触网工区,签认《工电施工协作通知单》。
4.3一次拨道量超过40 mm时,需办理封锁施工手续,设备移动停车信号防护,施工封锁完毕放行列车或单机限速按《铁路工务安全规章》第2.2.1条办理。
4.4 作业人员不少于5人,详细分工:现场防护1人,看撬1人，拨道3人。
带班人不低于班长。
4.5拨道量不超过40 mm时,工长监控;超过40 mm时,车间干部监控。
5.作业程序5.1作业预备。
5.1.1防护:在车站“运统—46”(工务)登记,设置移动停车信号。
5.1.2工具:液压拨道机,捣镐、叉子、道尺、弦绳、石笔和轨温计。
5.1.3检查:用“绳正法”或“直股支距法”确认拨道量,校对量具,检测轨温。
5.2检测线间距及正矢。
5.2.1检测两线实际线间距和平均正矢。
5.2.2测算附带曲线半径和拨道量。
5.2.3 测算附带曲线始.终点横距,并标记各支距点位置。
5.3整治附带曲线作业。
5.3.1拨正附带曲线两端正线部分方向或改正正线部分方向。
5.3.2检查附带曲线及前后轨缝,必要时进行调整轨缝。
5.3.3依据测算的拨道量进行调整附带曲线(拨道可先对支距点进行“荒拨”,然后在进行顺拨)。
曲线拨道作业指导书(普速)
⑷配合要求 车务、供电、电务（根据影响范围）。 作业风险： ⒈违章施工作业风险 ⑴拨道机放置位置不正确造成绝缘接头联电和焊缝折断风险。 ⑵拨道作业不达标造成机车晃车或脱线风险。 ⑶拨道后缺碴造成线路胀轨风险。 ⒉从业人员伤害风险 ⑴下道不及时造成机车车辆人身伤害。 ⑵避车中车辆坠物造成人身伤害风险。 ⑶桥上步行板缺失时避车造成坠桥人身伤害风险。 ⑷机械操作不当，造成其他伤害人身安全风险。
⒋拨道量大时，应分次拨道，先粗拔，后细拔，并根据经验预留 回弹量（不得超过 10%），同时当一次性拨道量超过±30mm 时，要通 知接触网配合，同时一年的累计拨道量不得超过±120mm。
⒌曲线全面拨道时，应在大型线路捣固车作业前采用仪器测量一 遍，准确确定曲线起止点、缓圆、圆缓及曲中点位置及曲线要素，计 算拔道量，由大型线路捣固车全面拨道整正曲线方向。
8 通讯设备（对讲机）
台
9
信号旗（灯）
面
10
轨温计
个
数量
备注
二、作业流程图
三、作业程序及标准
⒈作业准备 作业前准备好相关机具，检查机具状态。 ⒉防护设置 ⑴区间线路及站内正线作业 区间封锁作业时，设置“三位一体”防护，视距不足、联系困难 地段可增设中转防护联络员。 ⑵站内非正线线路作业 设置“两位一体防护”。 ⒊基本作业 ⑴测量轨温，作好记录，其后在作业中、作业后均应测量记录轨 温。 ⑵全面拧紧轨枕螺栓。 ⑶扒松轨枕头 拨道前将轨枕头道碴用镐扒松。 ⑷曲线地段应提前在无风晴天测量好现场正矢，计算好拨道量。 ⑸粗拔道 将拨道器按“前 1 后 2”呈“品”型放置到位，前 l 台对准撬位， 后 2 台放在撬位两侧，相隔 3～4 根轨枕。安放拨道器前须扒窝，深 度距离轨底 120～150mm 并放平，关闭油门，按照指挥，同时拨动。 ⑹细拨道 指挥者要根据拨道量大小，上挑下用于工务段范围内的普速铁路曲 线拨道作业。
波峰温度曲线测试作业指导书
Ucl=120 <160
Lcl=80
1.单波:焊锡面无SMC/SMD元件时,用平面波焊接. 2.双波:焊锡面有SMC/SMD元件时,用扰流波+平面波焊接. 二.Profile曲线测试: 2.1 Profile曲线的测试设备: 热电偶、温度收集曲线仪、主机、打印机 2.1.1 热电偶的型号: 本公司应用"K"型热电偶测试. 2.1.2 热电偶在PCBA上的测试点: 焊接品质工程师依待测试产品的零件温度特性规格选定.(一般原则:焊锡面热电偶应 安裝在那些代表板上耐热等级最低,本体最易受到最冲击的元件,如IC,SMD类QFP(quad flat pack)、PLCC(plastic leaded chip carrier)或BGA(ball grid array).其零件面热电偶应该放在热 敏感元件(即MVC)和其他高质量的元件处. 固定在PCBA上的热电偶位置数:焊锡面推荐为3个点. 零件面推荐为2个点. 2.2 Profile曲线的测试流程: 2.3 Profile曲线测试时机: 2.3.1 新产品Pilot Run階段. 2.3.2 每一台锡炉生产量产机种每一周测量一次. 新机种PILOT RUN Profile 测试流程 量产机种 Profile 测试流程
定出Profile测试点(焊锡面取三点,零件面取两点)
Thermal Spike 热冲击
= Temperature 温度峰值
ucl
Overal
-
Maximum Preheat Temperature 热最大温度值
UCLLCLFra bibliotek将热电偶固定在PCBA上
依EOI 参数设定,调整锡波高度.
Maximum Top Temperature 零件面最大温度 PCBA完全冷卻 后重测
封边(直线曲线)作业指导书
1、每天上班前检查设备交接记录单，看设备有无异常。
2、开机前应给机器送6 - 8bar压缩空气，打开中央除尘吸尘口，检查剪切、修边、刮刀、跟踪、抛光等系统无松件，机器无异常。
3、检查无误后，打开系统总控制电源。
4、打开上胶容器开关，温度达到145℃。
5、打开胶容加热系统，温度达到200℃。
6、打开系统启动电源，启动刀具控制按钮，输入密码，启动计算机，进入操作程序。
7、根据当天的任务，从锯料合格区领取待加工板件。
8、根据生产任务单要求对照图纸选择封边与所需封边条的材质（木皮边、胶边、纸鲁边）、颜色，颜色尽量与板面一致。
9、根据封边条的厚度选择相应的操作程序，根据计算机的提示数据，预调压轮，精修、刮刀等距离根据板材厚度，调整压梁高度，例如: 18mm压梁调整18mm - 18.5mm。
10、待调整无误后，气动传送链，给待加工板件进行加工。
11、加工板件，操作者应首检：11.1、所完工部件面与边颜色-致，11.2、边平整光滑、不变形，无烂边、无刮伤面。
11.3、边棱光滑顺畅、直边直角不能砂圆，圆边圆角、弧边不能有棱角。
11.4、粘接牢固、无掉牙、翘皮、起泡、缺损、凹凸不平、裂口等现象。
11.5、封边条外表结合处缝障不大于0.2MM。
根据首检出现的问题，调整压轮、精修刮刀等距离。
12、操作中应抽检和完工检。
自检合格后，摆放整齐，拉到待检区并作好标识。
13、待专检人员检验合格后，将合格产品拉到合格区，并填写生产日报表。
14、工作完毕后，应先关闭胶缸加热系统，使其降温到140℃，关闭涂胶轮。
15、退出操作程序，退回主菜单，按F9键关闭计算机，关闭控制电源.16、下班后，清理机器卫生和工作区卫生。
1、每天上班前打开电源给机器加热，温度常规情为185℃ - 200℃，给机器送5 - 6bar压缩空气，检查机器是否异常，胶缸是否清洁。
2、从待加工区领取材料，与上道工序作好交接手续。
3、检查待加工板材横截面是否平整，有无崩边、划痕。
测量电流互感器的励磁特性曲线作业指导书
测量电流互感器的励磁特性曲线
一、试验目的
1、校验用于继电保护的电流互感器励磁特性是否符合要求
2、检查保护用二次绕组有无匝间短路
二、试验步骤
1、确定互感器具备试验条件：落实安全措施，拆除电流互感器下侧电缆、拆除所有电流互感器二次绕组连接线并且拆除二次绕组接地点。
2、仪器及电流互感器接线：KFA-10B全自动互感器综合测试仪及电流互感器接线，红色二次线一头插入伏安特性输出K1插口，另一端接电流互感器保护用二次绕组首端（K1或S1）；黑色二次线一头插入伏安特性输出K2插口，另一端接电流互感器保护用二次绕组尾端（K2或S2）。
3、试验仪器设参数：根据KFA-10B全自动互感器综合测试仪说明书进行KFA-10B 全自动互感器综合测试仪设置。
4、测量电流互感器励磁特性曲线：参数设置完成后，选择自动试验功能开始测量，测量完成后保存曲线数据。
5、恢复二次接线及接地线：恢复电流互感器二次绕组端子二次接线及接地线
6、整理仪器：收拾整理KFA-10B全自动互感器综合测试仪。
三、合格标准
所做励磁特性曲线与电流互感器出厂所做励磁特性曲线一致。
四、注意事项
1、互感器上级开关停电，防止突然来电。
2、拆除电流互感器出线侧电缆（若有）防止反送电。
3、拆除互感器一次侧电缆时应先验电，无电后再拆除。
4、互感器试验完成后恢复所有二次绕组接地点。
5、试验时，试验仪器应接地良好。
6、当电流互感器为多抽头时，应测量当前拟定使用的抽头或者最大变比抽头。
7、当励磁特性测量时施加的电压高于绕组允许值（电压峰值 4.5kV）,应降低试验电源频率。
测定管路特性曲线实验指导书
实验实训五测定管路特性曲线1.实验目的（1）巩固和加深对能量损失、管路系统阻抗、水泵扬程、管路特性曲线等概念的理解；（2）掌握管路特性曲线的测量和计算方法；（3）掌握水泵启动和停机的操作；（4）掌握压力和流量的测量方法和测量仪表的使用；（5）了解操作条件的含义，以及对管路特性曲线的影响。
2.实验要求S，绘制管路特性曲线；（1）利用实验装置测量相关参数，计算h（2）改变操作条件，测量并绘制不同操作条件下的管路特性曲线。
要求总共完成三条管路特性曲线的绘制；（3）比较不同操作条件下管路特性曲线的特点。
3.实验装置及测量仪表图5－1管路特性曲线实验装置示意图图5－1 为可供参考的实验装置示意图，该装置应具备下列几个主要部分并符合一定的要求：1－水箱，要求水泵吸水口和出水口水位相同并恒定不变，以简化能量方程和相关计算；2－离心泵（包括底阀等附件）；3、4－压力表，用于测定管中流体压力；5－截止阀；6－流量计；p 7－管路系统，走向和布置并无一定之规，但应能使流体产生较大的能量损失，表现为1 p的较大差异。
为简化计算，应使用相同管径，以保证流速相等。
同时让水泵出口和管和2道出口的高度差为0。
4.实验原理列出两个测压点断面1-1和2-2间能量方程：212222211122-+++=++l h g g p z g g p z υρυρ其中 21z z =，21υυ=，因此gpg p p h l ρρ∆=-=-2121 忽略水泵的阻力，21-l h 即为流体流过管路系统的能量损失。
而水泵扬程完全用于克服管道阻力，因而gph H l ρ∆==-21 在包括水泵在内的管路系统中若阻抗为h S ，水泵扬程为H ，流量为Q ，则21Q S H H h +=其中121z z H -=，为吸水口和出水口的位置差。
此处为0，故管路特性曲线方程为2Q S H h =从而 2Q H S h =在某一操作条件下h S 为常数，根据测定的压力差计算H 之后，即可按上式计算h S 。
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曲线轨道设计（铁道工程技术专业适用）
系
专业
班级
姓名
日期 2012年4月
实训一曲线轨道设计
一、实训目的、任务与要求
通过实训，使学生掌握铁道线路这门课程的基础理论和基本技能，掌握铁路曲线检查方法和计算方法。
用两周时间，对指定曲线进行全面检查，并对该曲线进行缩短轨配置、曲线方向整正，最后完成该曲线轨道设计说明书一份，曲线缩短轨布置表和曲线方向整正计算表等表格的计算。
二、实训设备与要求
曲线轨道长度大于等于200米，半径为600米（或根据实际设备确定）；
工具：20米长弦4根，木折尺4把，钢尺4把，计算器，曲线方向整正计算表，曲线缩短轨计算表。
三、实训内容与步骤
根据单双线类型、钢轨类型、标准轨长度、轨缝值、缩短轨类型、曲线半径、圆曲线长度、缓和曲线长度、直线段钢轨进入曲线长度以及机车车辆条件和运营条件，全面检查曲线方向、外轨超高、缩短轨布置情况；缓和曲线长度计算及选取、缩短轨配置、曲线方向整正，选用点号差法进行曲线方向整正。
（一）曲线缩短轨的布置
1、曲线总缩短量的计算
采用教材中公式（2—42）
2、选取标准缩短轨
采用公式L
0＜L（1-S
1
/R）
3、计算缩短轨的根数
采用教材中公式（2—43）并按教材中例题2—1中步骤（3）进行计算。
4、布置缩短轨
按发的表格完成
（二）曲线方向整正计算
1、曲线资料
某曲线现场正矢如表所示，用绳正法进行曲线整正。
2、进行曲线整正计算
（1）利用中央点法计算确定ZH 、HY 、YH 、HZ 点的位置并画示意图。
①计算曲线中央点位置
∑∑∑=
n
n
n
QZ f
f
X 1
11
（段）
② 计算加设缓和曲线前的圆曲线长度 圆曲线平均正矢 n
f
f c ∑=
∑f ：圆曲线上各点正矢和
n ：圆曲线上测点数（不含HY 、YH 点） 计算加设缓和曲线前的圆曲线长度
c
n
c f f
L ∑=1
(段)
③确定缓和曲线长
通过对现场正矢的分析确定 ④计算曲线主要桩点位置 ZH=220
l L X c QZ --
(段) HY=220
l L X c QZ +-
(段) YH=220
l L X c QZ -+
(段) HZ=2
20
l L X c QZ ++
(段) ⑤画桩点布置示意图（按课堂例题格式做）
（2）求各点的计划正矢。
按课堂所讲例题的步骤计算
（3）采用点号差法进行拨量计算与调整。
四、具体资料
某曲线R=600米，圆曲线长72.27米，两端缓和曲线长各50米，每个轨缝10毫米，从直线段顺序铺设12.5米标准轨进入曲线直缓点的长度为7.06米，试确定缩短轨的铺设位置？
实测正矢如下表：第8点是小桥。
计算拨量？
五．注意事项
注意实训过程中各环节的衔接，注意实训安全。