造纸蒸煮锅裂纹的产生、修复和防治
造纸生产典型故障处理
16.定量不合格
原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化
处理方法： 1.稳定生产工艺 2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量 3.高低克重纸种改产时，做好标识
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造纸生产典型故障处理
处理方法： １.增大纸页水分； ２.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂 ３.调整好气罩风门和气罩温 ４.降低循环风机的功率； ５.降低烘缸蒸汽压力； ６.降低压榨压力； ７.检查涂料是否堵塞并更换涂料管 ８.更换刮刀 9.更换成形网
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造纸生产典型故障处理
6.起泡
原因分析： １.涂层不均匀； ２.毛毯后期局部滤水不均匀； ３.烘缸排水不畅； 4.水份大
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造纸生产典型故障处理
13.压花和压溃、起砣
原因分析： 1、毛布和成型网质量问题或使用前期； 2、压辊破损或堵塞； 3、湿部滴水或溅水； 4、真空系统堵塞或泄漏；
处理方法： 1、对毛布过长的毛进行修剪和用水进行整理； 2、增加压辊的压力； 3、检查压辊辊面和清洗疏通压辊，定期更换维修； 4、真空系统故障排查； 5、增加压辊线压； 6、降低车速
2:真空面板与毛毯之间无润滑水，导致其间温度升高，纤维受损掉毛。
3:真空面板材质不好，摩擦系数过大,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择 不当，真空区非真空区的封条处理不当，边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重。
4:托毯辊辊面有毛刺，辊面缠浆，展毯辊的橡胶螺纹台过高，螺纹台有明显的棱角，八字开口处 橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。
1.毛布形成：树脂、破损、起坨、压溃
造纸蒸煮锅裂纹的产生、修复和防治
１ 引言
我公司现有蒸煮锅 ６ 台， 其中 ２台蒸煮锅 内称不锈刚 ， 锅体尺寸 ３ ２ ５ ０ ｍ ｍ×３ ０ ｍｍ×１ ２ ０ ０ ０ ａ ｒ ｍ，材 质为 ２ ０ Ｋ，工作压 力位 Ｏ ８ Ｍｐ ａ ，工作 温度为 １ ７ ５ ℃ ，生产 流酸盐 本色浆 ， 都 用木片作 造纸制 浆的原料 ，蒸 煮的药液为 白液 （ 成份为 ： Ｎ ａ Ｏ Ｈ ． Ｎａ ２ Ｓ ． Ｎａ ２ Ｓ Ｏ４ ． Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ３ ． Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ３ ）。 煮一锅须 ４ ． ５ 小时， 每台蒸煮锅一天产 量为 ５ 锅， 反复升压降压 。 且 其介质是先 酸性在转为 碱性。 自 １ ９ ８ ８ 年１ １ 月，蒸煮锅初次定 期检 验中发现 ２ 台材质为 ２ ０ ＃钢的蒸煮锅的 内表面焊缝 区周围产 生大 量浅 表面 裂纹和一条几乎 已贯 穿筒 的裂纹 ，而后在定期检验 中陆续发现蒸 煮锅 的内表面 焊缝 区周围有浅表面裂纹 ， 裂纹 ：长 ５ ０ － －６ ０ ０ ｍｍ， 深８ — １ ６ ｍ ｍ，断续分布在整条焊缝上 。 经对上诉裂纹进行焊接修 复 ，容器安全等级定为 四级 ，监督 使用 年。在此后的每年容器 复检 中 ， 该 焊缝均有裂纹 出现 ， 最 严重的裂 纹长达 ８ ０ ０ ｍ ｍ，深约 １ ６ ａ ｒ ｍ，形成年年 有裂 纹 ，年年需修 复的现象。 本文对 该焊缝裂纹 的成因进 行分析 ， 并提出焊接返修工艺和防治措施 ， 取得了较好的效果 。
一
作用下药液腐蚀性较 强 ，形成的膜易被损坏 ，介质中确有 Ｈ ２ ｓ 存在 ， 为应力腐蚀提供 了必备条件 。由于蒸煮锅 的制造质量 亦不尽相同 ，有 的未进行整体 热处理 ，这样一来就有焊接应 力存在 ，在介质的作用下 就会使蒸煮锅 内表面焊缝区周围产生大量浅表面裂纹。
对大型造纸用蒸煮锅检测及对该类容器检验的建议
用现行 的标准来检查 ２ ０世 纪 ５ Ｏ年代制造的产品 ， 其几何尺寸 和组装质量均存在一定的超标缺陷 ， 这是可想 而知 的。 如： 纵 焊缝最 大对 接错边 量 ４ ． ５ ｍ ｍ，同断 面最大 直径 为 ３ ６ ４ ７ ｍ ｍ，最小 直径 为 ３ ５ ８ ４ ｍ ｍ， 其超差部分 主要在上 、 下锥体 上 ， 以下锥体最 为严 重 。然 而， 该设备存在 的最大 问题是上下锥体 分瓣过多 ， 如下锥体是 由 ２ ０ 瓣成型钢板组焊而成 。分瓣过多 ， 对接焊缝就 多 ， 组装质量差 ， 几何 尺寸难以保证 。 ５内部检查 由于该锅工作温度近 １ ７ ５ ｏ ｃ ， 且保 温层将容器外壁 与周 围空 气
・
８ ４・
科 技 论 坛
对大型造纸用蒸煮锅检测及对该类容器检验的建议
王存有 （ 佳木斯 市特种设备检验研 究所， 黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： ＊ ｒ ｌ － 对 大型造纸用蒸煮锅检测及对该类容器检验 方法进行 了论述。
关键词 ： 选 纸 用 蒸 煮锅 ； 检测 ； 检验
本文仅就缺 陷较多 的第 ４ 号锅 ， 根据历年 检验结果 ， 结合 ２ ０ ０ ９ 伤等因素 ， 对 于此处应做为今后检测 的重点 。 经测厚发现 ， 该锅最小平均板厚在上锥体 ， 最小壁厚为 ２ １ ． ４ ｍ ｍ。 年８ 月（ 其 间曾报停 ８年 ） 的全面检验情况 ， 综述如下 。 ２ ． ３ ｍ ｍ 。筒体最小平均板厚在 中部 在本 文中 ， 未将所 有检测数据全部 罗列 ， 只是将数据 所表示 的 容器最小平均板厚在上锥体为 ２ 为２ ３ ． １ ｍ ｍ 。下锥体最小平均板厚 ２ ４ ． ２ ａ ｒ ｍ 。 基本 问题进行 了综合分析。 ７化学分 析 ２历次检验情况 该单位 在 １ ９ ６ ３年 、 １ ９ ７ ４年 、 １ ９ ７ ６年 、 １ ９ ８ ０年对全 部蒸煮 锅进 由于对容器材质进行 化学成份 分析操作简便 ， 故本次检测在容 ０ 行 了几 次全 面检查和检修 。１ ９ ８ ２年 ， 黑龙江省石化局锅炉压力容器 器不 同部位选取六点进行分析 ，分析结果证 明 ，该 锅母 材符合 ２ 中心检测站受轻工 部 、 黑龙 江省劳动局委托 ， 对该锅 进行了全面技 钢 ， 顶底部锻体符合 ３ ０钢 ， 这说明该锅虽 已使用几 十年 ， 但其化 学 术检验 ， 发现 由于腐蚀 壁厚减薄严重 ， １ ９ ８ ３年在现场召开 了蒸煮锅 成分没有变化。 ８金相分析 鉴定会 。同意蒸煮锅降压 至 ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ以下运行 ， １ ９ ９ ０年 至 ２ ０ ０ ０ 年检 验记录齐全 。 在锅 内表面腐蚀严重部位 的母材 ， 焊接和焊缝 热影 响区上共 抽 ３原始数据 查９ 处进行金相分析 。 分析结果为 ： 母材组织均为珠光体 ＋ 铁素体 ， ３ ． １ 技术参数 焊缝局部有魏氏体存 在。通过金相分析结果可认定 ， 母 材组织未有 设计压力 ： １ ． ２ ＭＰ ａ 变化 。 工作压力 ： ０ ． ８ ＭＰ ａ ９ ×射线复查 １ ９ ８ ２年黑龙江省石化局锅炉压力 容器 中心 检测站对该锅 的对 工作温度 ： １ ７ ５ ℃ 有效容积 ： １ １ ０ Ｍ 接焊缝进行 了近 １ ０ ０ ％的无损检测 ， 通过该检测报告可知 ， 原焊接质 操作介质 ； Ｎ ａ ｓＯ ａ 、 Ｎ ａ ｓ、 ａ Ｎ ａ Ｏ Ｈ、 Ｈ ａ Ｓ 、 蒸汽 、 有机械化物 、 木片等 。 量低 劣。但对该检测报告 的深入研究发 现 ， 该容器的纵焊缝焊接质 该锅 是 由原苏 联列 宁格 勒制纸 机械设计 院设计 ， １ ９ ５ ４年 由原 量要好 于环缝 。因为 ： 苏联乌拉尔化工机械厂制造 。 １ ９ ５ ７年 ２月正式投人使用。 原设计壁 ９ ． １ 超声波探伤发现 的缺陷均在环缝 。 厚２ ７ ｍ ｍ， 实 际采用 壁厚 ３ ２ ａ ｒ ｍ ， 直径 ３ ６ ０ ０ ｍ ｍ ２ ｘ射线透照 ３ １ 处， 共计底片 ５ ５张 ， 其 中环缝 ２ ９张 ， 合格片 ２ ０ Ｋ。 １ ４张 。合格率 约 占 ４ ８ ． ３ ％纵缝 ２ ６张 ，合格片 １ ５张 ，合格 率约 占 ５ ７ ． ７ ％。 ３ ． ２容器结构形式 该锅 是 由顶 、 底锻件 ， 上、 下锥体 ， 筒体 五个主要受压部 件构成 本次检测对焊缝缺陷严重部位重新拍片 １ ７张 。经与 ８ ２ 年在 同 的钢制焊接压力容器 ， 是由４ ２ 块成型钢板组焊而成 。 位置拍 的底片相 比较 ， 缺陷元异变。
锅筒环缝裂纹原因分析及预防措施
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厂检验编号为Ｇ２００８３３７、Ｇ２００８３３８，两批材料的人 厂复验化学成分和性能均符合标准要求。自动焊焊 接材料为Ｈ１０Ｍｎ２ＮｉＭｏＡ，由４．Ｏ＋ＳＪｌ０１，其中共使用 了Ｅ２００８００１０５、Ｅ２００８００１４４两个批号的焊丝，其 入厂复验化学成分均符合标准要求。 同时为更准确分析此次裂纹缺陷产生的原因， 对剩余焊丝取样进行化学分析，并在环缝缺陷部位 取样进行化学分析和金相检验。
东方锅炉股份有限公司在１３５ ＭＷ锅筒整体 热处理后对丁字焊缝进行ＵＴ复探时发现８条环 缝中有６条在距外表面深１０。６０ ｍｍ处内存在连 续裂纹缺陷，经探伤确定，裂纹位于焊缝和熔合区
位置。 锅筒材质为１３ＭｎＮｉＭ０５４、规格书１ ７９０ｘ９５，环
缝采用焊条电弧焊封底＋窄间隙埋弧自动焊工艺， 为成熟工艺。出现如此严重质量问题，为公司罕见。 为此工艺部门与质检、材研和车间等部门配合，对 该锅筒环缝所使用的焊接材料、钢板的入厂复验数
图２
１Ｈ焊缝金相组织
为进一步分析裂纹产生原因，对２Ｈ试样上裂纹 和夹杂物孔洞进行扫描电镜形貌分析，裂纹沿一次 晶界扩展，两侧有夹杂物脱落后残留的孔洞，说明开
。靼。璺绉修缨鹭眵篓曼纭
万方数据
现，１７条环缝中１６条开裂，１２条下降管纵缝中３ 条开裂，可见该批焊丝本身抗裂性较差，对工艺参 数和接头应力状态更敏感。同时由于下降管纵缝与 环缝相比其拘束度较小，焊接过程中产生的应力比
据和车间工艺执行情况进行复查。
１缺陷取样分析和检验结果
对Ｅ２００８００１０５、Ｅ２００８００１４４两批焊丝实物取 样化学分析，其结果如表１所示。 由表１可知，Ｅ２００８００１０５批号焊丝化学成分 符合标准要求，杂质元素Ａｌ含量较低。Ｅ２００８００１４４ 批号焊丝Ｃｒ、Ｔｉ、Ｍｏ含量不符合标准要求，杂质元素 Ａｌ含量较高。公司焊丝人厂检验按３％进行抽查，入
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
铸造开裂原因及处理办法【实用版】
热裂纹常发生在铸件最后凝固并且容易产生应力集中的部位，如热节、拐角或靠近内浇口等处。
热裂纹分为内裂纹和外裂纹。
内裂纹产生在铸件内部最后凝固的地方，有时与晶间缩孔、缩松较难区别。
外裂纹在铸件的表面可以看见，其始于铸件的表面，由大到小逐渐向内部延伸，严重时裂纹将贯穿铸件的整个断面。
宏观裂纹：由于热裂纹是在高温下形成的，因此裂纹的表面与空气接触并被氧化而呈暗褐色甚至黑色，同时热裂纹呈弯曲状而不规则。
微观裂纹：沿晶界发生与发展，热裂纹的两侧有脱碳层并且裂纹附近的晶粒粗大，并伴有魏氏组织热裂纹形成的温度范围熔模铸件的热裂纹到底是在什么温度下发生的，长期以来说法不一．到目前为止归纳起来仍有两种：其一，热裂纹是在凝固温度范围内但接近于固相线温度时形成的，此时合金处于固-液态；其二，热裂纹是在稍低于固相线温度时形成的，此时合金处于固态。
热裂纹的防止措施１．提高铸件在高温时的强度与塑性(1)合理选材选材是一项极为复杂的技术和经济问题。
所渭合理选材就是选用的材质应该同时满足铸件的使用性、工艺性和经济性。
对于铸件而言，主要是铸造工艺性(热裂性、流动性和收缩性等)。
如果该材质的铸造工艺性能不佳，热裂倾向性大，那么浇注出来的铸件产生热裂纹的废品率就高。
(2)保证熔炼质量在铸钢合金成分中，最有害的化学成分是硫。
当wS＞0.03％，以O.05％的临界铝含量脱氧，硫化物以链状共晶形式分布时，塑性很低，易引起热裂纹。
在熔炼时，可以加入适量的强脱硫剂稀土元素，以减少合金中的含硫量。
只要稀土元素的加入工艺合理，其脱硫效果为40％～50％：并且稀土元素能细化晶粒，改变夹杂物的形态与分布，从而减轻了热裂纹的程度(指裂纹的大小与深浅)和降低了热裂纹的数量。
另外，分布于铸钢晶界的低熔点夹杂物将降低它的强度和塑性，并且随着夹杂物的增多，强度和塑性下降，促使形成热裂纹。
在熔炼时，应选用干净、清洁的炉料；采用合理的熔炼工艺，加强操作，才能保证熔炼质量。
设备开裂修补方案
设备开裂修补方案在生产和使用过程中，设备外壳可能出现开裂的情况，一旦发现需要及时修复，否则会影响设备的正常使用和寿命。
本文将介绍设备开裂的原因以及修补方案。
开裂原因设备在长时间的使用过程中或者运输过程中都会面临各种各样的外力影响，常见的开裂原因如下：1.振动和冲击：设备在运输或使用过程中受到频繁的振动和冲击，导致外壳的材料受到破坏，最终形成裂缝。
2.温度变化：在极端的温度下，不同材料的热胀冷缩系数不同，容易导致温度变化引起的开裂。
3.腐蚀：容器、管道等设备的金属外壳在长时间受到腐蚀，也会导致裂纹的产生。
4.人为错误：设备在安装或使用过程中，由于人为错误引起的外壳损坏会导致裂缝的产生。
修补方案针对不同原因造成的裂缝，采取不同的修补方案，以下分别介绍。
振动和冲击导致的开裂针对振动和冲击造成的开裂，可以采用以下方法进行修补：1.焊接：对裂缝进行焊接可以弥合裂缝，使其恢复到原有状态。
但是，需要保证焊接技术水平，才能避免二次损坏。
2.胶黏：可以使用强力胶水，主要分为环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯等多种型号的胶水，通过胶水填充和黏合来修补裂缝。
温度变化导致的开裂针对温度变化造成的开裂，可以采用以下方法进行修补：1.改变材料：可更换为耐高温/低温材料，避免材料本身的强度受到高低温热胀冷缩的影响。
2.机械强化：通过增加设备的强度和刚度，降低材料受到温度变化的影响。
腐蚀导致的开裂针对腐蚀造成的开裂，可以采用以下方法进行修补：1.更换被腐蚀的部位：将被腐蚀部位切除，重新更换新材料。
2.扶正：通过机械加固成为一种效果较好的修补方法。
人为错误导致的开裂针对人为错误造成的开裂，可以采用以下方法进行修补：1.预防措施：在安装和使用过程中严格遵守操作规程和注意事项，以确保设备的正常使用和保养。
2.修补：同振动和冲击导致的开裂修补方案，可以采用焊接或胶黏的方式进行修复。
结论设备开裂的原因主要包括振动和冲击、温度变化、腐蚀和人为错误等因素，针对不同原因造成的裂缝，采取不同的修补方案。
锅炉事故中裂纹产生的原因及修复措施
接 质量 不 好 ， 受压元 件计 算强 度不 够 以及 设计 与工 艺 ， 到实 际制 造产 生的偏 差
３预防裂纹措施 （ １ ） 严格使用设计煤种， 特别是焦油含量不能太高； （ ２ ） 建立锅炉用水水处 理措施， 应补进水质达标的新水 ， 以防有腐蚀和结垢而引起锅炉受压部件损； （ ３ ） 严格按使用说明书中的排污过程进行排污； （ ４ ） 热水锅炉的设计应尽量选择合适
工矿 企业 。
（ １ ） 与设计的结构有关此裂纹正处于前、 后拱交叉处， 火焰返 回的高温区。 （ ２ ） 此 处 晗为锅炉排污管的末梢， 排污效果不好 ， 造成 内则结垢严重， 使锅筒导热性能
急速 变化 ， 不能 得到 很好 的冷却 ， 换热 ， 此 时热应力 不断增 加 ， 锅 筒 外则过热 ， 过 烧、 致 使简 体产 生 很大 的热 疲劳 应力 。 综上所 述 ， 这两 台炉 都属于 有裂 纹引起 的锅 炉事故 ， 但 是 其产生 原 因确有 根 本的不 同 ， 一种 是 由于短 期过 热 ， 引起 的裂 纹 ； 一种 是 长期过 热 ， 温度 频繁 变 化， 引起 的疲 劳裂 纹 ， 所 以对锅 炉事 故 中的裂纹 ， 发生的 原 因， 依 据实 际具 体分
。
例 如低温 水 系统 中， 膨胀水 箱与 系统连 接失误 而造成超 压事 故 ｝ 高温水 系统
定压 装 置实 效 而造成 锅 炉的 汽化 事故 等。 （ ３ 运 行维护 管 理 、 运行 操作 方面 锅炉 安全 附件 失灵 ， 水质 处理 不合格 ， 甚至 无水处 理设施 ， 以及 锅炉 操作规 程不健 全 等， 是 当今 世上 造成 锅炉 事故 的主要 原 因 ， 其 实所 谓的 裂纹就 是 热水锅 炉锅 内 水流 工况 不好 ， 受热 面局部 汽化 ， 或锅炉 内水 的温度分 层等 原 因， 使受 热面承 受 交 应变 应 力 ， 产生 热疲 劳裂 纹 。
铁锅裂开小缝的修补方法
铁锅裂开小缝的修补方法
修补一个铁锅的小裂缝可以采用以下方法：
1. 清洗锅：先将锅清洗干净，确保表面没有油腻或杂质。
2. 研磨裂缝：用砂纸或砂轮将锅裂缝周围的金属表面磨平，以便修补材料更好地附着。
3. 使用高温耐受的金属粘合剂：选择一种高温耐受的金属粘合剂，如高温钢胶或具有金属填料的耐酸胶水。
根据包装上的说明，将粘合剂涂抹到裂缝处。
4. 压紧裂缝：用压板、夹具或铁钉将两侧的裂缝压紧，确保修补剂能够充分填满并粘合在一起。
5. 等待固化：根据所选择的粘合剂，等待足够的时间以使其完全固化。
这可能需要几个小时或几天。
6. 完善修补：如果修补后仍有些许缝隙，可以使用修复糊或钢砂浆等填充物进行填补。
然后磨光整个修复区域，使其表面平整。
请注意，在进行修补前要确保锅内没有残留物和污垢，并且检查锅的整体质量。
如果锅有严重的裂缝或破损，可能需要更换新的锅底。
造纸流程中的蒸煮工艺
造纸流程中的蒸煮工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹分析预防及改良方法
卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹分析预防及改良方法卧式锅壳锅炉是一种常见的热工设备，用于将水加热为蒸汽，供应给工业生产的各个环节。
由于工作温度较高，容易导致管板产生裂纹，影响设备的正常运行。
因此，对于卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹的分析、预防和改良方法至关重要。
首先，对于管板高温段裂纹的分析，我们需要深入了解裂纹产生的原因。
管板高温段由于受热过程中温度变化较大，会造成管板的热膨胀和冷缩不均匀，从而形成应力集中。
同时，管板在工作中还承受着相应的压力和冲击，这也会增加应力集中的程度。
这些应力集中的地方容易发生裂纹，并随着时间的推移逐渐扩展。
因此，分析裂纹形成的原因可以帮助我们更好地预防和改良。
其次，对于管板高温段裂纹的预防，有一些关键措施可以采取。
首先是设计合理的结构，尽量减小应力集中的程度。
可以采用圆角设计来减小孔洞和接触面的应力集中。
其次是材料选择，选用具有较好抗应力和抗疲劳性能的材料。
还要注意合理的工艺流程，避免过度加载和热冷循环的频率过高。
同时，对于卧式锅壳锅炉的维护保养也非常重要，及时清理管道，避免管道堵塞和腐蚀，以保证正常的工作条件。
最后，对于管板高温段裂纹的改良方法，可以考虑以下几个方面。
一是通过加装补强件，以增加管板的强度和刚度。
补强件可以采用焊接或螺栓连接方式，以适应不同应力集中位置的需要。
二是通过改变管板的结构，例如增加管道的连接点数或密集程度，以分散应力集中。
三是在裂纹的易发部位增加应力分散强化层，以提高其抗裂纹传播的能力。
其中，焊接是常用的改良方法，可以通过预应力焊接或焊接接头优化设计来改善管板的性能。
综上所述，对于卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹的分析、预防和改良方法，我们需要深入了解裂纹形成的原因，采取合适的预防措施，并通过改良方法提高管板的强度和抗疲劳性能。
只有全面考虑以上因素，才能确保卧式锅壳锅炉的安全运行。
铸件裂纹修复方法
铸件裂纹修复方法
铸件出现裂纹，那可真让人头疼啊！但别慌，咱有办法来修复它。
你看啊，这就好比一个人受了点小伤，咱得赶紧给他治疗，让他重新生龙活虎起来。
对于铸件裂纹的修复，就像是一场精心的手术。
首先呢，可以采用焊接的方法呀。
就像医生用神奇的针线把伤口缝合起来一样，焊接能把裂纹的两边紧紧连接在一起。
这可不是随随便便就能干好的活儿，得有精湛的技术才行呢！选择合适的焊条，控制好焊接的温度和速度，这可都得拿捏得死死的。
还有呢，补焊也是个不错的办法。
就如同给一件破旧的衣服打上漂亮的补丁，让它焕然一新。
把专门的材料填补到裂纹处，经过处理后，能让铸件恢复如初。
另外啊，胶接法也值得一试。
这不就像是用胶水把破碎的东西粘起来嘛，但这里的胶水可不是普通的胶水哦，那可是有特殊功效的。
它能让裂纹乖乖消失，让铸件再次变得坚固。
再说说机械连接法吧，这就好像给铸件加上了坚固的支架。
通过螺栓、铆钉等把有裂纹的部分固定住，增强它的稳定性。
在修复的过程中，每一步都要小心翼翼，这可不能马虎啊！要像呵护宝贝一样对待这些铸件。
反问一下，如果不认真对待，那不是前功尽弃了吗？所以啊，得用心去做。
总之呢，铸件裂纹修复虽然不是一件容易的事儿，但只要方法得当，再加上耐心和细心，就一定能让那些有裂纹的铸件重新焕发光彩，继续为我们服务呀！。
厨具维修知识点总结图片
厨具维修知识点总结图片随着现代化生活的不断发展，厨具在我们的生活中起着重要的作用。
它们是我们烹饪美食的得力助手。
然而，随着使用频率的增加，厨具也可能会出现各种问题。
为了延长厨具的使用寿命，我们有必要了解一些常见的厨具维修知识点。
在本文中，将会总结一些常见的维修知识，并附上一些图片，以便更好地理解。
锅具维修第一个需要讨论的是锅具的维修。
锅是厨房中最常用的烹饪工具之一，因此很容易出现一些问题。
首先，常见的问题是锅底出现凹陷或者变形。
这通常是由于过高的温度或者剧烈的冷却导致的。
如果锅底凹陷严重，可能会导致使用时不平衡和能源的浪费。
解决这个问题的方法是，在烹饪过程中避免过高的温度，并且在使用后将锅缓慢地冷却。
另一个常见的问题是锅具表面的磨损。
这通常是由于长时间使用或者使用不当导致的。
这时我们可以使用磨砂纸或者清洁剂来修复锅具的表面。
值得一提的是，在修复过程中要注意不要损坏锅具的其他部分。
厨房刀具维修除了锅具，厨房刀具也是我们经常使用的工具。
然而，由于频繁使用，刀具的刀片很容易变钝。
当我们发现刀片开始变钝时，可以使用磨刀石或者专业的刀具磨砂器来修复它。
这些工具可以帮助我们将刀片恢复到锐利的状态，从而提高切割效果。
此外，刀柄也是需要注意的部分。
如果我们发现刀柄松动或者出现裂纹，那么我们可以借助胶水、胶带或者是重新安装刀柄来进行修复。
这样可以确保我们使用刀具时的安全。
电器维修在厨房里，电器也是不可或缺的。
然而，由于长时间使用或者不当使用，电器可能会出现一些故障。
例如，电饭煲可能无法加热或者出现漏水。
要修复这些问题，我们可以首先检查电源是否正常连接，然后检查加热元件、控制电路以及密封部件是否损坏。
根据具体情况，我们可以更换损坏的部件或者寻求专业维修。
此外，电器在使用过程中可能会出现一些电路故障。
如果我们发现电器无法正常启动或者停止，可以检查电源线是否连接稳固、电源插座是否正常工作，以及电器内部是否有导线断裂或者接触不良的情况。
设备开裂修补方案
设备开裂修补方案背景设备在使用过程中开裂是比较常见的情况，经常出现的原因有外力损伤、过载、制造缺陷等。
设备开裂会严重影响设备的性能和使用寿命，因此需要进行及时的修补。
修补前准备在进行设备开裂修补之前，需要先进行以下准备工作：1.仔细检查设备的裂纹情况，并对裂纹的形状、深度以及位置等进行评估。
2.准备好适当的修补工具和材料，例如焊接设备、钎焊工具、填料等。
3.确保修补操作场所干燥并有良好的通风环境。
4.确保修补操作人员具备专业技能和经验，并在操作前认真阅读相关设备手册和操作规程。
修补方案1. 填料法填料法是一种常见的设备开裂修补方法。
填料法主要是通过填充材料使得设备的裂纹得到填补和加固。
填料法可以采取以下几种方式：•使用填料进行填充：这种方法主要是利用填料填补设备的裂纹。
填料的选择必须考虑到设备的工作环境和工作状态等因素，以确保填料的耐磨性、抗腐蚀性等性能。
填充区域必须清洁干燥，填料必须均匀填补，待填料固化后进行打磨，以达到平整光滑的表面。
•利用胶水固定：这种修补方法主要是使用胶水对裂缝进行填充，并用夹具对设备进行压实。
胶水的选择也必须考虑到设备的工作环境和工作状态等因素，以确保胶水的强度和耐久性。
使用胶水固定的设备在使用期间必须注意保护，避免重摔等情况，以免胶水因受力过大而脱落。
2. 焊接法焊接法通常用于修补设备的重要部位，例如工作台、支撑架等。
焊接方法的选择必须根据设备材料和裂纹的位置、长度等因素进行评估，以确定最优的焊接方法。
焊接过程中要注意以下几点：•选用合适的焊接材料和填充材料进行焊接和填补。
•修补区域必须坚固且干净，并移除所有可能影响焊接质量的污垢和杂质。
•焊接期间要保持稳定的焊接温度和焊接速度，并在焊接过程中进行不断检查，以避免焊接质量不佳。
•焊接完成后要对焊接区域进行打磨和光洁处理，以达到平整光滑的表面。
3. 替换法在某些情况下，设备的裂纹已经太过严重，无法进行填料或焊接修补，此时只能采取替换法。
煮布锅常见病疵原因及解决方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
煮布锅常见病疵原因及解决方法
煮布锅常见病疵原因及解决方法一. 病疵产生原因管道腐蚀后产生的铁屑较多，水质较硬。
回收碱中含杂多，软水剂为纯碱，形成的碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁等微小沉淀未能及时有效去除，随着练液在锅内反复冲吸而吸附在浮面的织物上，形成碱斑、铁锈斑。
这类斑渍通常在漂后酸洗工序中能去除，严重时要重复酸洗一遍。
为保护工人身体健康，我们把酸脱氢改为大苏打脱氢，所以这类疵点要到染后变成碱斑和黑斑疵布后，才取出返工。
返修时把色布重新酸洗。
这类疵点虽然基本能返修成正品。
但给生产安排带来许多麻烦，有效的办法是杜绝它的产生。
解决办法查阅有关资料，要解决这类问题，最有效的办法是用螯合剂。
螯合剂可把这些沉淀变成澄清液，不会沉淀在织物上，极易清洗干净。
我们选择不同的螯合剂做实验，把它们调整为同等浓度，测定其螯合钙镁和铁的能力（表1）表1 螯合剂螯合能力测试
螯合剂种类
对铁的螯合值
对钙的螯合值
磷
外商独资螯合剂1＃
38
110
无
南方某公司螯合剂2＃
54
专注下一代成长，为了孩子。
锅底开裂原因分析报告
锅底开裂原因分析报告
经过对锅底开裂原因的分析，我们得出了以下结论：
1. 温度变化：锅底开裂的一个主要原因是温度的变化。
当在高温下使用锅具时，锅底会受到快速加热和冷却的影响，导致温度差异变大，进而使锅底产生应力，最终导致开裂。
此外，频繁的温度变化也会使锅底的金属材料发生热胀冷缩，加剧了开裂的可能性。
2. 质量问题：锅具的制造质量也是导致锅底开裂的一个重要因素。
如果使用的是劣质材料或不合格的制造工艺，锅底的强度和耐温性就会受到限制，容易在使用过程中发生开裂。
3. 过度使用：频繁和过度的使用也会造成锅底开裂。
长时间的高温加热会使锅具的金属材料逐渐疲劳，减弱了其结构强度和稳定性，从而产生开裂隐患。
特别是在频繁进行高温烹饪的情况下，锅底开裂的风险更大。
4. 不当使用和维护：不正确的使用和维护锅具也会导致锅底开裂。
例如，在直火等强火情况下使用非耐高温的锅底，或者在锅底未完全冷却时进行冷却、加水等操作，都可能引起突然温度变化，导致开裂。
5. 锅底设计问题：有时锅底的设计也可能导致开裂。
例如，锅底的结构强度不足，造成支撑和承受压力不均，从而在使用中容易发生开裂。
同样，锅底的形状和尺寸与锅身不匹配也可能产生应力集中，引发裂纹。
总结以上几点，锅底开裂的原因主要包括温度变化、质量问题、过度使用、不当使用和维护以及锅底设计问题等方面。
为了减少锅底开裂的风险，建议选择优质的锅具、正确使用和维护锅具、避免频繁和过度使用，并在使用时注意温度控制，尽量避免急剧的温度变化。
陶瓷锅裂纹的最简单补救方法
陶瓷锅裂纹的最简单补救方法陶瓷锅是现代人最常见的一个炊具，不仅外观美观，而且使用起来安全卫生，非常受到人们的欢迎。
但是，有时候我们在使用陶瓷锅的过程中，可能会发现锅的表面出现了裂纹。
这种情况可能会在平时的使用中出现，也可能是受到外力的撞击、敲击或者温度变化等因素所导致的。
这种情况下，很多人不知道该怎么办，其实，对于这种情况，我们可以通过最简单的方法来进行修补。
首先，我们需要知道的是，陶瓷锅裂纹是不能用锡箔纸等材料粘贴起来的，因为这种方法很难粘牢，容易脱落，而且不美观。
所以，我们需要采用专业的方法进行修补。
第一步，准备工具首先，我们需要准备一些必要的工具，例如：砂纸、小刷子、清水、陶瓷粘合剂等。
在购买砂纸和陶瓷粘合剂时，我们需要选择适合我们修补的材料的工具，这样更能够保证修补的质量和效果。
第二步，清洗瓷锅在进行陶瓷锅的修补之前，我们需要将锅子内外清洗干净。
这样可以避免灰尘和脏物附着在锅子表面，影响修补的质量。
我们可以用清水和小刷子清洁锅子，确保表面干燥后再进行下一步修补。
第三步，修补裂纹接下来，我们需要用砂纸将锅子表面磨光，并将粘合剂涂抹在需要修补的裂纹处。
在涂抹粘合剂时，需要粘合剂较厚，直至补丁完全填满裂纹。
然后，将表面平整，避免被污垢或灰尘附着。
我们也可以采用修补剂的熟化工艺以保证修补的质量和效果。
等待修补粘合剂熟化后，我们就可以进行下一步操作。
第四步，烤瓷锅最后，我们需要将修补好的瓷锅放入烤箱，设置合适的温度和时间，烘干瓷锅。
同时，我们需要注意，不要将瓷锅的温度升得太高，以免导致修补过的地方脱落。
在将瓷锅拿出来后，我们可以用砂纸将修补粘合剂之处再次打磨, 以使其变得更加光滑。
通过以上步骤，我们就可以成功的进行瓷锅的修补。
这种方法不仅效果好，而且非常简便便捷，完全可以在家里DIY完成。
当然，在使用过程中，我们也应该注意锅的使用和保养，以免再次出现类似的破损现象。
裂纹出现原因及防治对策
一、原料裂原料工序裂主要指从原料选料、球磨、过筛整个过程中，原料本身含有较多杂质，所制泥浆中含有的杂质颗粒在成型工序注入模型成坯，有时在湿坯阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烧制过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是属于原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。
1、产生原因（1）在卫生陶瓷生产过程中，坯料配方中塑性黏土含量过小，泥浆结合性较差；或者塑性黏土含量过高，在干燥时坯体收缩过大。
而且在干燥过程中没有根据坯料的性质来调节湿坯干燥速度，这两种情况都易使湿坯产生开裂。
（2）泥浆触变性较大，在成型过程中会造成排泥不顺畅，致使坯体吃浆面和排泥面含水率不同，在干燥过程中湿坯外表面直接暴露在空气中，水分随空气流动被带走，而湿坯内部此时温度较低，水分不易蒸发排出。
这种收缩率不同的情况会在湿坯内部产生干燥应力，湿坯易开裂。
（3）电解质在泥浆中的比例不适当或者泥浆比重不合理。
（4）泥浆陈腐期短，工厂原料加工能力比较低，泥浆很少有储存，球磨后的泥浆立即投入成型使用，这种情况会因泥浆性能不稳定而造成开裂，因为泥浆不经沉腐一般吃浆时间快，坯体在模内强行收缩，因此坏体某一部位产生开裂。
2、解决措施（1）应该讲究原料质量，要有原料进厂的质量验收制度，不合格原料不允许入厂，更不允许流入下道工序；原料存放要讲究工艺卫生，存料处要干净，不能有生活垃圾、石膏、脏土、铁块等物混掺，应该做到按料种不同分类存放（2）粘土原料一般都要风化半年以上，经过多次膨胀与收缩，使之分解成细小颗粒，增加胶体物质，提高可塑性。
在泥浆配方中，塑性原料和瘠性原料配比要合理。
（3）保证配料的准确性，对雨天或者其他天气因素下的物料含水率进行随时测定，随时调节配料时原料加入量。
泥浆的球磨时间也有严格规定，确保坯料颗粒级配合理，尽可能减少泥浆触变性的影响。
（4）强调泥浆的沉腐期，一般出磨泥浆以陈腐一周左右为好，减小颗粒间的定向排列，尽可能保证泥浆性能的稳定。
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造纸蒸煮锅裂纹的产生、修复和防治
摘要：蒸煮锅是造纸行业广泛使用的蒸煮木片的制浆设备，在使用中内环焊缝出现裂纹，多数裂纹呈纵向断续分布在焊缝上，且每次返修后，使用一段时间又出现裂纹。
本文对该裂纹产生的成因进行分析，制定合理的焊接返修工艺，提出防范措施，有效地避免了焊缝裂纹的再次产生。
关键词：容器；裂纹；修复；防治
1 引言
我公司现有蒸煮锅6台，其中2台蒸煮锅内称不锈刚，锅体尺寸￠3250mm×30mm×12000mm，材质为20K，工作压力位0.8Mpa，工作温度为175℃，生产流酸盐本色浆，都用木片作造纸制浆的原料，蒸煮的药液为白液（成份为：NaOH.Na2S.Na2SO4.Na2SO3.Na2CO3）。
煮一锅须4.5小时，每台蒸煮锅一天产量为5锅，反复升压降压。
且其介质是先酸性在转为碱性。
自1988年11月，蒸煮锅初次定期检验中发现2台材质为20#钢的蒸煮锅的内表面焊缝区周围产生大量浅表面裂纹和一条几乎已贯穿筒的裂纹，而后在定期检验中陆续发现蒸煮锅的内表面焊缝区周围有浅表面裂纹，裂纹：长50—600mm，深8—16mm，断续分布在整条焊缝上。
经对上诉裂纹进行焊接修复，容器安全等级定为四级，监督使用一年。
在此后的每年容器复检中，该焊缝均有裂纹出现，最严重的裂纹长达800mm，深约16mm，形成年年有裂纹，年年需修复的现象。
本文对该焊缝裂纹的成因进行分析，并提出焊接返修工艺和防治措施，取得了较好的效果。
2 裂纹分布及成因
2.1 裂纹分布
裂纹均发生在顶部气相区和中循环鼻子下部的内侧环焊缝上，并有向焊接热影响区扩展的趋势，大部分裂纹呈龟裂形式，断断续续，且纵向裂纹多于横向裂纹。
焊缝及热影响区表明无明显的均匀腐蚀痕迹。
2.2 裂纹产生原因剖析
蒸煮锅的内表面焊缝区周围发现大量浅表面裂纹，其原因是在运行过程中产生的应力腐蚀和应力裂纹，基本因素是应力作用，.是由于材料在特定的组合条件下产生的，蒸煮锅筒体所的材料为20g，是可能引起应力腐蚀的材料，同时蒸煮在运行时，由于蒸汽的作用，使木料与锅壳内壁产生相对摩擦，对锅壳的磨损较大，年腐蚀量一般为1～2mm，最严重的达到2.6mm，同时白液对钢材的腐蚀性较大，腐蚀磨损和焊缝裂纹是蒸锅使用的致命弱点，下面介绍蒸煮锅
产生应力裂纹和腐蚀情况。
（1）蒸煮锅的应力情况。
1）筒体内压引起的应力。
蒸煮锅是中间圆柱两头锥形封头且上下开孔的容器，在压力作用下存在周向和环向应力，在这两种应力作用下，筒体易产生脆性变形，从而产生裂纹；2）制造产生的残余应力。
该容器的制造工艺路线是：卷板——组装——焊接。
因筒体的板材较厚（28cm），在卷板过程往往需要强力卷板和强力组装，同时板材较厚存在的焊接热应力较大；3）蒸煮锅在使用过程中受力较复杂。
蒸煮锅在运行中，由于工艺的要求，是一种间歇式操作的压力容器，每天要煮4—5锅，在每个蒸煮周期，又须进汽、排汽、升压、降压、升温、降温、排料等过程。
一天约10个应力，而且升、降压力较陡，尤其是卸料，须利用锅内的压力，瞬间降压较大，对筒体的损伤很大，对裂纹的产生和扩展起到促进作用。
（2）蒸煮锅的腐蚀情况。
蒸煮锅使用的药液，采用碱和流酸盐.亚流酸盐，其腐蚀性强，在受热分解时有SO2气体产生，并与铁反应生成FeSO3、FeS，形成薄膜，但极不稳定，蒸煮时锅内木片和筒体产生相对运动，而对筒体产生摩擦使薄膜受到破坏，此时，又将产生新的腐蚀。
经分析化验，白液中有微量H2S 存在，HzS构成了应力腐触的介质因素，在现有蒸煮工艺条件下蒸煮有可能产生班应力腐蚀。
由于蒸煮锅筒体表面膜不稳定，一但对药液的pH控制不好时，波动较大时，更容易促成应力腐蚀裂纹产生。
目前，尽管应力腐蚀的机理还存在争议，但HzS在一定条件下产生应力腐蚀是众所周知的，从上面的分析可以看出，蒸煮受力复杂，而且温度、压力波动较大，在交变载荷的作用下药液腐蚀性较强，形成的膜易被损坏，介质中确有H2s存在，为应力腐蚀提供了必备条件。
由于蒸煮锅的制造质量亦不尽相同，有的未进行整体热处理，这样一来就有焊接应力存在，在介质的作用下就会使蒸煮锅内表面焊缝区周围产生大量浅表面裂纹。
3 裂纹的修复
3.1 裂纹位置的确定
用着色探伤和超声波探伤，准确测定裂纹的位置和深度，并做好标记。
3.2 焊接返修
（1）用碳弧气刨仔细地铲除裂纹，并开坡口，破口型式见（见下图）。
（2）用角向磨光机打磨坡口及其周围30mm范围内，露出金属光泽。
（3）用着色探伤检查坡口内是否有残余的微小裂纹。
（4）焊条采用E4315，规格为￠3.2mm，使用前经300—350℃烘焙1小时后，放入保温筒中，随用随取。
（5）根据锅体结构，焊接采用横焊位置，焊接电流为90—110A，多层多道
焊，每层焊道厚度控制在3mm以下，提高焊缝金属的塑性和韧性。
（6）每道焊缝妥后，立即用风镐锤击焊缝，以松弛焊接应力。
（7）全部焊缝焊妥后，用履带式陶瓷远红外加热器对返修焊缝进行局部消应力热处理，待冷却至室温后拆除。
（8）24小时后进行着色探伤检查，确认无裂纹后投入使用。
本次修复的两台容器，经一年多的使用后检验及以后连续两年的使用后检验，焊缝均未发现裂纹。
4 防止蒸煮锅产生裂纹措施
（1）蒸煮锅组装后应进行整体热处理，尽可能减少残余应力的产生。
对返修的蒸煮锅返修部位应作局部热处理。
（2）蒸煮筒体衬不锈钢能有效地防止磨损腐蚀和应力腐蚀裂纹产生。
（3）严格白液中的控制H2S含量和pH值，pH值应控制在7～8以上。
（4）加强使用管理要严格控制工艺（蒸煮的时间。
温度。
压力），严禁超时/超温/超压运行。
（5）使用过程中，要尽可能缓慢升温、升压、降温、降压，减少对壳体的损伤，还要加强对设备使用中的巡回检查一旦在蒸煮锅使用中发现外壳有漏蒸汽或黑液泄漏的现象，应采取紧急停用，避免事故发。
参考文献：
[1]陈伯蠡.焊接冶金原理[M].清华大学出版社，1991.
[2]陈伯蠡.焊接工程缺欠分析与对策[M].机械工业出版社，1998.。