饲料搅拌机的设计
自动喂料搅拌机方案e--课程设计自动喂料搅拌机--课程设计
自动喂料搅拌机方案e--课程设计自动喂料搅拌机--课程设计方案概述：本方案的目标是设计一种自动喂料搅拌机，能够根据预设的配方自动将原料加入搅拌机中，并进行搅拌，最终产生所需的混合物。
本方案将包括硬件设计和软件编程两个部分。
硬件设计方案：1. 主控制器：选择一款适合的单片机或开发板作为主控制器，用于控制整个系统的运行。
主控制器需要有足够的输入输出接口，以便与其他模块进行通信。
2. 传感器模块：通过使用重量传感器或压力传感器，可以实时测量料斗中的原料重量或容器中的液体体积。
3. 执行机构：设计一个能够自动开关料斗或输送带的装置，用于控制原料的投放。
可以使用电磁阀、气缸或电机等执行机构。
4. 运动控制模块：用于控制搅拌机的运动，可以选择合适的电机和驱动器，通过控制电机的速度和方向来实现搅拌。
5. 人机界面：设计一个用户友好的人机界面，可以通过触摸屏或按键来设置配方、启动和停止搅拌机，并显示当前操作状态和混合物状态。
软件编程方案：1. 界面设计：使用合适的界面设计软件，设计一个直观的用户界面，可以输入和显示配方信息，并提供启动和停止按钮。
2. 系统控制：编写控制程序，根据用户设置的配方信息，控制传感器模块实时监测原料的重量或液体的体积，并根据设定的规则自动投放原料和启动搅拌机。
3. 数据存储和处理：使用合适的数据库或文件系统，将每次操作的配方信息、搅拌时间、原料投放量等数据进行存储和处理，便于后续的统计和分析。
4. 异常处理：编写异常处理程序，监测系统运行中可能出现的异常情况，例如原料不足、运动控制故障等，及时进行报警和处理。
5. 调试和优化：对系统进行测试和调试，检查各个模块的功能是否正常，优化程序的性能和稳定性。
以上是一个初步的自动喂料搅拌机设计方案，具体的实施方案需要根据具体要求和条件进行调整和优化。
在实施过程中，需要合理安排时间和资源，进行设计、制造、调试和测试等工作，最终完成一个稳定、高效的自动喂料搅拌机系统。
饲料混合机的设计与制造工艺分析
饲料混合机的设计与制造工艺分析饲料混合机是现代畜禽饲养业中常用的设备之一，它的设计与制造工艺对于提高饲料的均匀性、稳定性以及生产效率具有重要的作用。
本文将对饲料混合机的设计原理、工艺流程和制造要点进行分析。
设计原理：饲料混合机的设计原理主要基于机械的搅拌运动和物料的流动性。
其基本原理是通过搅拌器的旋转和底部螺旋输送机的推动，将不同种类和比例的饲料原料混合均匀，并通过排料口将混合好的饲料输送至下一个工艺环节。
工艺流程：饲料混合机的工艺流程通常包括原料清理、破碎、配料、混合和包装等环节。
首先，原料需要经过清理，去除杂质和异物，确保饲料的质量和安全性。
其次，原料需要经过破碎工序进行细碎，以提高原料的可溶性和混合性。
然后，经过配料工序，按照动物对营养需求的配方要求，按比例将不同种类和规格的原料称量和配料。
接下来，将配料好的原料放入饲料混合机中进行混合。
在混合过程中，可以根据需要添加适量的添加剂，如维生素、矿物质和酸化剂等，以提高饲料的营养价值和稳定性。
最后，将混合好的饲料经过包装工序进行包装，以保持饲料的新鲜度和质量。
制造要点：在饲料混合机的制造过程中，需要考虑以下几个要点：1. 结构设计：饲料混合机应具备结构简单、操作方便、维修方便等特点，以提高工作效率和延长使用寿命。
2. 材料选择：饲料混合机的主要部件应选用耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料，以确保饲料混合机的稳定性和耐久性。
3. 传动系统：饲料混合机的传动系统包括电机、减速器和传动轴等，应保证传动系统的可靠性和高效性。
4. 安全性：饲料混合机应配备安全保护装置，如限位开关、过载保护装置等，以防止操作人员的意外伤害。
5. 自动化控制：可以考虑采用PLC（可编程逻辑控制器）或其他自动化控制系统，以实现饲料混合机的自动化操作和监控。
饲料混合机的设计与制造工艺分析在畜禽饲养业中具有重要意义。
通过合理的设计和严格的制造工艺，能够提高饲料混合的均匀性和稳定性，提高饲料的营养价值，降低生产成本，提高生产效率。
搅拌机结构设计范文
搅拌机结构设计范文搅拌机是一种用来将不同物质混合搅拌的设备。
它广泛应用于食品加工、化学工业、制药工业、农业等领域。
搅拌机的结构设计对其功能和性能至关重要。
下面将详细介绍搅拌机的结构设计。
搅拌机的基本结构包括机壳、搅拌器、电机和传动装置。
1.机壳：机壳是搅拌机的外壳，用于容纳搅拌器和传动装置。
机壳应具有足够的强度和刚性，以承受搅拌过程中的力和振动。
同时，机壳还应具有良好的密封性，以防止物料外泄和污染环境。
机壳的材料通常采用不锈钢或钢板，具有抗腐蚀性和耐用性。
2.搅拌器：搅拌器是搅拌机最关键的部件之一，它负责将物料进行混合和搅拌。
搅拌器的设计应考虑到所要混合物料的特性和工艺要求。
通常，搅拌器有几种形式，如桨叶式、螺旋式、锚式等。
选择合适的搅拌器形式需考虑混合物料的黏稠度、密度、流动性等因素。
3.电机：电机是搅拌机的动力源，它提供搅拌器所需的旋转力。
电机的选型应根据搅拌机的功率需求和工作环境进行。
一般而言，电机应具有足够的功率和转速，并且具备良好的耐用性和稳定性。
电机通常应配备过载保护装置，以防止电机因过载而损坏。
4.传动装置：传动装置用于将电机的旋转运动传递给搅拌器。
传动装置的设计应根据搅拌器和电机的特性进行选择。
常见的传动方式有直接传动、间接传动、带传动等。
选用合适的传动装置可以提高搅拌机的效率和稳定性。
除了基本结构，还有一些辅助结构也需要考虑：1.加料装置：加料装置用于向搅拌机中加入物料。
加料装置的设计应方便快捷，并且能够控制物料的加入量和速度。
2.排料装置：排料装置用于将搅拌好的物料排出搅拌机。
排料装置的设计应确保物料能够充分排出，且不会漏出。
3.清洗装置：清洗装置用于清洗搅拌机，防止不同物料之间的交叉污染。
清洗装置应方便易操作，并且能够彻底清洗搅拌机的各个部件。
4.控制系统：控制系统用于控制搅拌机的工作参数，如搅拌时间、搅拌速度等。
控制系统的设计应简单易用，并且能够实现精确的控制。
综上所述，搅拌机的结构设计应综合考虑力学、流体力学和控制工程等多个方面的知识，以保证搅拌机的性能和功能。
自动喂料搅拌机方案e--课程设计自动喂料搅拌机--课程设计
自动喂料搅拌机方案e课程设计自动喂料搅拌机1. 引言自动喂料搅拌机作为一种常用的设备，在农业生产中发挥着重要的作用。
它能够将不同的饲料原料进行混合搅拌，实现合理的配料，提高饲料的质量和效益。
本文将介绍一种基于机械自动化技术的自动喂料搅拌机方案，旨在提高农业生产的效率和品质。
2. 设计原理自动喂料搅拌机方案使用的主要原理是机械驱动和自动控制技术。
其工作流程包括以下几个步骤：2.1 根据配方制定搅拌方案用户可以根据需要制定饲料的配方，指定不同原料的配比。
系统根据配方自动生成搅拌方案，包括搅拌时间、搅拌速度等参数。
2.2 原料的自动加料搅拌机配备了多个原料仓，每个原料仓配备一个传感器用于检测原料的余量。
当某个原料仓的余量低于设定值时，自动喂料搅拌机会启动原料的自动加料机构，将相应的原料加入到搅拌机中。
2.3 搅拌过程控制搅拌机的搅拌过程由电机驱动，控制搅拌时间和搅拌速度可以实现根据用户需求进行调整。
搅拌完成后，搅拌机会停止工作。
2.4 饲料的自动排料经过搅拌后的饲料会自动排出到相应的储料器中。
储料器具有传感器检测功能，当储料器中的饲料达到一定的容量时，会停止排料。
3. 设计方案的实现自动喂料搅拌机方案的实现需要以下关键设备和技术：•电机：用于驱动搅拌机进行搅拌操作•传感器：用于检测原料仓的余量和储料器的容量•控制器：用于控制搅拌机的工作流程和参数设定•自动加料机构：用于实现原料的自动加料•储料器：用于接收搅拌后的饲料4. 系统设计和安装自动喂料搅拌机方案的系统设计需要考虑以下几个方面：4.1 机械结构设计根据实际需求和操作流程，设计适合的机械结构，包括搅拌机的外形尺寸、原料仓和储料器的容量，以及加料机构的位置等。
4.2 电气控制设计根据系统的工作流程，设计电气控制系统，包括电机驱动、传感器连接和数据传输等。
确保各个设备之间的协调和配合。
4.3 系统安装和调试根据设计图纸和说明书，进行系统的安装和调试工作。
饲料粉碎机的自动上料与搅拌设计.
饲料粉碎机的自动上料与搅拌设计摘要本设计是专为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型配合饲料加工设备，集一次性小投资、经济实用、维修方便，不需特殊生产场地等优势。
可生产预混料能提高养殖场自动上料系统的安全方便性，在该上料系统中有配料系统和搅拌系统，改变以往养殖场以手动上料的方式，减少了劳动力，提高了生产效率，实现了自动化养殖！本设计主要利用电力拖动控制原理，设计出可靠安全且容易操作和维修方便的搅拌设备。
主要涉及了机械传动对电气控制线路的要求，采用接触器、时间继电器控制方式，实现玉米等饲料的输送与搅拌自动化转换，从而达到简单经济的目的。
关键词：电力拖动；自动上料系统；配料系统；搅拌系统1 绪论1.1本课题研究的目的和意义中国的农业资源日趋减少，而对畜产品的需求却越来越多，解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，采用现代的科学技术和设备为畜禽生长、发育提供各种适宜的均匀混合饲料的设备，使畜禽能更好的吸收混合饲料的营养成分发挥，从而达到高效生产畜产品的目的。
中国的工厂化养殖业近年得到很大发展，以养猪为例，较现代化的规模猪场全国已有近3000个，农民养殖专业户的规模也日趋扩大，条件虽比不上规模猪场，但也应算是工厂化养殖的雏形。
为了降低成本，一般猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。
从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖专业户选用的都是老式落后设备，粉碎与搅拌工序分开，其方法虽然可省些许钱，却耗时费力。
而本设计能减少劳动力，节约时间，达到省时省力。
1.2设计理念与原则本设计理念包含以下几个内容，首先是设计理念，包括为养殖场提供良好的生产环境与有利于两客户采用最新的养殖场加料系统。
养殖技术是随着经济条件的变化、养殖水平的提高而不断发展的，因此设计应有前瞻性。
其次是设计原则，其核心是用系统工程的观点考虑小型或农村养殖场的改善工作环境和提高工作效率问题。
具体包括畜牧系统工程原则、整体最优化原则、结构第一原则，配套组装原则和经济薄弱原则。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册一、引言搅拌设备是化工、制药、食品加工等行业中常用的设备之一，它广泛用于固液、液液、气固混合物的混合均匀，以及溶解、反应等工艺过程。
正确的搅拌设备设计对于工艺生产的效率和产品质量有着重要的影响。
本手册将介绍搅拌设备设计的基本原理、设计要点和注意事项，以及常见的搅拌设备类型及其适用领域。
二、搅拌设备的基本原理搅拌设备通过旋转装置（如叶轮、桨叶、推进器等）产生剪切力和湍流效应，使物料产生相对运动，从而实现混合和均匀化。
在设计搅拌设备时，需要考虑到物料的性质、形态、粒径分布以及工艺要求等因素，以确保搅拌效果满足工艺要求。
三、搅拌设备的设计要点和注意事项1. 了解物料性质：不同的物料有不同的流动性、黏度、密度等特性，需要根据物料的性质选择合适的搅拌设备类型和工作参数。
2. 设计合理的搅拌结构：搅拌设备的结构应该充分考虑到物料流动、混合的均匀性和功耗等因素，以提高搅拌效果和节约能源。
3. 选择合适的搅拌速度：搅拌速度对于混合效果和能耗有重要影响，需要通过实验和计算确定合适的搅拌速度。
4. 考虑搅拌设备的安全性：在设计搅拌设备时，需要考虑设备的稳定性、防护措施和安全装置，以确保操作人员和设备的安全。
5. 考虑维护和清洁：设计搅拌设备时需要考虑到设备的维护和清洁问题，确保设备易于清洁和维护，延长设备的使用寿命。
四、常见的搅拌设备类型及适用领域1. 搅拌桶：适用于固液、液液混合，常用于食品加工、制药等行业。
2. 搅拌槽：适用于大批量的物料混合，常用于化工、冶金等行业。
3. 搅拌器：适用于流体的混合、溶解，常用于化工、制药、环保等行业。
4. 搅拌均质机：适用于物料的均匀化、乳化，常用于食品加工、乳制品生产等行业。
五、结论搅拌设备是工业生产中不可或缺的重要设备，正确的搅拌设备设计能够提高工艺生产的效率和产品质量。
设计搅拌设备时需要充分考虑物料性质、设备结构、搅拌速度等因素，以确保搅拌效果和设备安全稳定运行。
食品搅拌机毕业设计
食品搅拌机毕业设计食品搅拌机毕业设计随着人们对健康饮食的追求以及生活节奏的加快，搅拌机作为一种重要的厨房电器逐渐成为人们日常生活中必不可少的工具。
在这样的背景下，我决定以食品搅拌机为主题进行毕业设计，并从设计、功能、材料等多个角度进行探讨。
一、设计理念在设计食品搅拌机时，我希望能够将简约、实用和美观相结合。
首先，我选择了流线型的外观设计，以增加产品的美感和现代感。
其次，我将操作按钮进行了简化，只保留了必要的功能，使用户能够更加方便地操作。
最后，我还增加了一个智能控制系统，能够根据不同的食材和需求自动调节搅拌时间和速度，提供更好的用户体验。
二、功能创新除了外观设计，我还对食品搅拌机的功能进行了创新。
首先，我增加了热饮功能，用户可以通过搅拌机直接加热食材，制作热汤、豆浆等热饮品，省去了额外的加热步骤。
其次，我还增加了冷饮功能，用户可以通过搅拌机制作冰沙、冰淇淋等冷饮品，满足夏季消暑的需求。
此外，我还加入了搅拌杯自动清洗功能，用户只需按下清洗按钮，搅拌杯内部就会自动清洗，省去了繁琐的清洗步骤。
三、材料选择在材料选择方面，我选择了食品级不锈钢和无毒塑料作为主要材料。
食品级不锈钢具有耐高温、耐腐蚀的特性，可以保证食物的安全和卫生。
无毒塑料则可以避免塑料溶解或释放有害物质对食物造成污染。
此外，我还采用了防滑底座和防溅设计，提高了使用的稳定性和安全性。
四、市场前景随着人们对健康饮食的关注度不断提高，食品搅拌机市场前景广阔。
首先，搅拌机可以帮助人们制作各种新鲜的果汁、蔬菜汁和奶昔等饮品，满足了人们对营养的需求。
其次，搅拌机还可以用来制作各种调味酱、果酱和面糊等食材，方便了人们的烹饪过程。
此外，搅拌机还可以用来制作婴儿食品，满足了家庭中婴儿的特殊需求。
因此，我相信这款功能创新的食品搅拌机在市场上将有很大的竞争力。
五、可持续发展在设计食品搅拌机时，我也考虑了可持续发展的因素。
首先，我选择了节能的电机和智能控制系统，减少了能源的消耗。
牛羊饲料搅拌机构的设计
项目单位参数外形尺寸(长×宽×高)mm2500×1400×1300电动机功率kW5.5螺旋轴转速r/min254箱体壁厚mm5牛羊饲料搅拌机构的设计王帅(辽宁省农业机械化研究所,沈阳110161)摘要:为提高牛羊饲料的加工质量,为牛羊饲喂车设计双螺旋饲料搅拌机构,采用2个方向相反的螺旋结构搅拌饲料。
详细介绍料箱、螺旋搅龙、出料口等关键部件的设计思路,通过计算确定电动机的主要参数。
搅拌机设计合理,结构简单,能耗低。
关键词:搅拌机;搅龙;设计;料箱;转速中图分类号:S817.12+4文献标识码:A文章编号:1674-1161(2018)03-0031-03随着畜牧业的发展,对饲料数量和质量的要求逐渐趋于严格。
搅拌机构是饲料加工中的关键设备,对饲料的质量及经济性有重要影响。
综合运用机械工程材料、机械制造工艺和机械制图等方面的知识,针对牛羊饲喂车设计双螺旋饲料搅拌机构,依靠三螺旋搅拌机构的转动混合饲料,旨在为牛羊饲料加工提供适用机具。
1饲料搅拌机构的总体设计牛羊饲喂车用于畜牧业和育肥业,主体由喂料机构和搅拌机构组成。
其主要依靠三螺旋搅拌机构的转动,使饲料混合均匀。
按混合室结构,饲料搅拌机构分为卧式和立式两大类。
经过反复研究和讨论,选用立式双螺搅拌机构,其具有成本低、结构简单、操作简便、清洁方便的特点。
搅拌机构主要由混料室、传动部分、动力部分、双螺旋搅拌机构等组成,详见图1。
打开上罩盖,人工将不同类型的原料倒入混室,饲料在螺旋轴的搅拌下充分混合。
螺旋轴位于混料室中央,轴上装有内、外两层环带型的螺旋,旋向彼此相反。
物料和预混合料分别从机盖上口进入混料室。
螺旋轴由电机带动,并携带物料翻动,同时右旋叶片将物料沿内圈推向一端,左旋叶片则使物料沿外圈推向另一端。
通过不断地翻动、对流和剪切,实现物料的均匀混合。
2饲料搅拌机构的主要技术参数饲料搅拌机构的主要技术参数见表1。
3饲料搅拌机构关键部件设计3.1料箱料箱是馒头搅拌机构的重要附件之一,主要特点为结构简单、紧凑,可满足圈舍内牛羊数量变动的需求。
电驱动饲料自动混合搅拌机设计
1 引言目前，随着奶牛养殖业生产集约化、现代化水平的不断提高，饲养规模不断扩大，奶牛业对饲料加工设备的需求越来越高。
然而，现阶段在我国大部分地区中小企业仍然使用传统的搅拌机，这种搅拌机设备陈旧，工艺落后，生产水平很低，显然是不能够满足现代社会市场的竞争要求[1]。
1.1 课题综述1.1.1 搅拌机类型及特点（1）卧式搅拌机结构原理及特点TMR卧式搅拌机核心部件一般由2 根或3根水平且平行布置的搅龙和搅龙仓构成，根据需要还可以配备自动取料装置。
卧式搅龙饲料搅拌仓如图1-1，主搅龙转叶上配置有特殊圆刀和长圆刀如图1-2，主搅龙设有3段不同形状的搅拌叶片。
第一段是送料段，第二段是混合段，多个叶片按螺旋线间隔排列，第三段为物料出口段，叶片较宽。
另外，在主搅龙混合段叶片上装有动力刀片，转动中与箱体侧面定刀片对物料产生剪切和揉搓作用。
物料按配方称质，从底部或上部进入箱内，靠重力落入箱底。
启动主搅龙旋转，搅龙的第一段将物料向前推进到第二段，速度有所减缓，增加了横向搅拌混合作用，在动、定刀片的共同作用下，切割粉碎物料。
物料继续向前进入第三段，物料向前、向上堆积进入副搅龙工作区，副搅龙为左旋，由物料由前向后输送，在重力作用下，物料再次进图1-1 搅龙仓结构图图1-2 主搅龙入主搅龙工作区，进行再次推进、粉碎、并逐渐向后移动至混合均匀。
其优点是搅拌时间短，尤其适合比重差异较大、较松散、含水率相对较低的物料混合；另外，卧式TMR 混合搅拌设备外形通常较窄、较低，通过性好，也易于装料。
其缺点是在处理、切割大草捆时不如立式搅拌机快速，且搅龙容易磨损；容积相同的情况下，卧式搅拌机的配套动力一般大于立式搅拌机[1]。
（2）立式搅拌机结构原理及特点立式TMR饲料搅拌机核心部件主要由料箱、底板、螺旋套筒、锥形螺旋叶片和刀片组成。
螺旋套筒中安装有传动轴，用来传递动力，带动螺旋套筒旋转。
其结构如图1-3示。
混合时饲料以先粗后精的加料顺序，按照干草、青贮、糟渣类、精料顺序加入，边加料边混合，其混合过程包含多种混合形式。
饲料搅拌机的分类与应用设计标准
饲料搅拌机的分类与应用设计标准饲料搅拌机是农业机械中的一种重要设备，主要用于将各种饲料原料进行搅拌混合，以提高饲料的均匀度和品质。
根据其不同特点和用途，饲料搅拌机可以分为以下几种类型。
首先是垂直搅拌机，它是目前较为常见的一种搅拌机型号。
它采用立式结构，主要由机架、搅拌桶、传动系统、进料装置和出料装置等组成。
垂直搅拌机适用于各种颗粒饲料的搅拌，可以充分混合各种饲料原料，并且操作简单，占地面积小。
其次是水平搅拌机，它采用水平结构，并且可以有一个或多个混合槽。
水平搅拌机适用于大型饲料生产企业，可以连续进行搅拌操作，提高生产效率。
此外，水平搅拌机还可以根据搅拌物料的不同，选择不同结构的搅拌装置，以满足不同的搅拌需求。
再次是螺旋搅拌机，它主要是通过螺旋刀片的旋转实现搅拌混合的功能。
螺旋搅拌机适用于一些粉料饲料的搅拌，其中螺旋刀片的数量和角度可以根据搅拌物料的不同进行调整，以达到最佳的搅拌效果。
螺旋搅拌机的结构简单，维护方便，搅拌均匀度高。
最后是双轴搅拌机，它主要由两个相互垂直的搅拌轴组成。
双轴搅拌机适用于搅拌具有较高物料粘度的饲料，它的搅拌效果更好，可以有效提高饲料的均匀度。
此外，双轴搅拌机还可以根据搅拌物料的不同，选用不同形状和数量的搅拌叶片。
在设计饲料搅拌机时，应考虑以下几个方面的标准。
首先是结构稳定性，饲料搅拌机需要在长时间工作时保持稳定，避免出现不正常的振动或噪音，以保证生产效率和设备寿命。
其次是搅拌效果，搅拌机需要能够充分混合各种原料，保证饲料的均匀性和品质。
再次是安全性，搅拌机需要具备防护装置，避免意外事故的发生。
最后是操作简便性和维护便利性，搅拌机应该具备简单易懂的操作界面，并且方便清洁和维护。
综上所述，饲料搅拌机根据不同的搅拌特点和用途可以分为多种类型，其设计应以结构稳定性、搅拌效果、安全性、操作简便性和维护便利性为标准，以满足不同生产需求。
搅拌机的设计范文
搅拌机的设计范文搅拌机是一种常见的厨房电器，用于将食材充分混合和搅拌。
它由电动机、搅拌杯、搅拌刀片等组成，通过电动机带动刀片旋转，将食材切碎、混合。
搅拌机的设计需要考虑安全性、功能性和方便性。
首先，安全性是搅拌机设计的首要考虑因素。
搅拌机通常采用高速旋转的刀片来搅拌食材，因此设计上需要加强安全措施，以防止意外发生。
一种常见的安全设计是采用双层保护盖，内层保护盖用于防止刀片直接接触到用户，外层保护盖用于避免食材溅出。
此外，还可以在操作按钮上设置保护锁，只有当保护锁打开时，搅拌机才能启动。
这样可以有效地防止误操作造成的伤害。
其次，功能性也是搅拌机设计的重要考虑因素。
搅拌机的功能主要包括混合、切割、研磨等，因此需要设计合适的刀片和搅拌杯。
刀片的材质要坚固耐用，以确保能够处理各种硬度的食材，同时刀片的形状和角度也需要精确设计，以确保食材能够充分受力，达到最佳的搅拌效果。
搅拌杯的材质要耐高温、耐冲击，并且具有透明度，以方便用户观察搅拌过程。
此外，还可以设计多档调速功能，以满足用户不同的搅拌需求。
另外，方便性也是搅拌机设计的重要考虑因素之一、搅拌机的设计应该简洁明了，操作方便。
按钮的布局应该合理，便于用户操作。
搅拌杯和刀片的拆装也应该方便，以方便清洁。
同时，还可以设计一些创新的功能，如预设模式、计时功能等，以提高用户的使用体验。
在搅拌机的设计中，还需要考虑材质的选择。
搅拌机的外壳可以采用塑料和不锈钢等材质，塑料材质轻便、耐腐蚀，不锈钢材质坚固耐用，耐高温。
刀片可以采用不锈钢材质，以确保耐用性和切割效果。
搅拌杯可以采用聚碳酸酯材质，既耐高温又具有透明度。
总之，搅拌机的设计需要考虑安全性、功能性和方便性。
安全性方面主要考虑采用双层保护盖、保护锁等措施，以防止意外伤害的发生。
功能性方面主要考虑刀片和搅拌杯的设计，以确保能够处理各种食材并达到最佳的搅拌效果。
方便性方面主要考虑操作的简便性和清洁的便利性。
材质的选择也需要根据不同部件的需求进行合理选择，以确保搅拌机的耐用性和耐温性。
搅拌器毕业设计范文
搅拌器毕业设计范文搅拌器是一种常见的厨房电器用品，在食品加工和调制过程中起到了重要的作用。
为了满足现代人对搅拌器的需求和提升其功能，本文将对搅拌器的设计进行探讨。
一、选材与外观设计搅拌器的机身通常由塑料或金属制成，考虑到使用寿命和安全性，我们建议选择高温耐油塑料材料或不锈钢材质。
外观设计方面，应考虑到人性化和美观性，保证操作的舒适性。
二、电机和搅拌头的选择电机是搅拌器的核心部件，其转速和功率直接决定了搅拌器的性能。
我们应根据需求选择合适的电机类型，并根据搅拌器的用途设计不同种类的搅拌头，如打蛋器、搅拌器和切碎器等，以满足不同的操作需求。
三、控制器和安全设计搅拌器的控制器应采用可调节的速度控制器和计时器，以满足不同食品的制作要求。
同时，应加入安全设计，如过热保护装置和防溅设计，确保用户在使用过程中的安全。
四、创新功能设计为了提升搅拌器的功能和性能，我们可以考虑添加一些创新设计。
例如，可以增加电子秤功能，方便用户在搅拌过程中进行准确计量；可以添加破壁功能，以便于制作果蔬汁；还可以设计有线与无线两种供电方式，增加使用的灵活性。
五、节能环保设计在设计过程中，我们应注重节能环保。
可以考虑添加省电功能，如低功率待机模式和自动断电功能。
同时，应选择可回收材料和环保包装，以降低对环境造成的影响。
通过以上设计，我们可以实现搅拌器的功能多样化、操作便捷化、外观美观化和安全性能的提升。
同时，注重节能环保设计，也符合当今社会对绿色家电的需求。
总结起来，搅拌器的毕业设计涉及选材、外观设计、电机与搅拌头的选择、控制器和安全设计、创新功能设计以及节能环保设计等方面。
通过综合这些设计，可以提升搅拌器的性能和用户体验，满足现代人对日常生活的需求和对绿色环保的关注。
精粗饲料混合搅拌机的设计
前言随着我国畜牧业的迅速发展，养殖业科技水平不断提高，对饲料提出了更高的要求，原有的饲料厂的成料已无法同时满足每家每户的不同要求。
饲料工业是现代畜牧业和水产养殖业发展的物质基础，直接关系着农业、农村经济发展和人民群众生活水平的提高，己成为中国国民经济的重要基础产业之一。
为了进一步提高养殖质量，养殖户需要自行对饲料进行调整，这样能够满足养殖户的要求的占地面积小、制造成本低的饲料混合搅拌机便迅速在市场中热销。
饲料混合搅拌机的发展至今已在饲料机械行业占有重要位置，对其所开展的理论分析和实验研究也更加深入。
对混合搅拌技术的研究主要围绕着两个方面展开：一方面是开发新型、高效的混合设备，另一方面是合理地选择混合设备。
为了提高饲料混合搅拌机的混合质量，本课题对市场上现有的精粗饲料混合搅拌机的进行改进研究，并设计了立式电机驱动精粗饲料混合搅拌机。
关键词：养殖业；饲料；混合搅拌机；立式目录1 概述 (1)1.1课题综述 (1)1.2 设计任务分析及方案选择 (3)2 结构设计 (4)2.1 搅拌机总体结构设计 (4)2.2 搅拌机主要结构详细设计 (4)3 传动系统总体设计 (8)3.1 传动方案的拟定 (8)3.2 搅龙转速的确定 (8)3.3 电机的选择 (9)3.4传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 (11)3.5传动装置运动和动力参数的计算 (11)4 传动零件的设计计算 (13)4.1 带轮传动设计 (13)4.2 减速器传动设计 (14)4.3 齿轮传动设计 (16)4.4 主轴的设计与校核 (20)4.5 轴承的选定及校核 (25)5 其他结构设计、密封及润滑 (28)5.1 料仓门设计 (28)5.2 刀片的选择 (28)5.3 润滑和密封 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)工程概况本文首先分析了养殖业的发展状况及当今饲料混合搅拌机的发展，根据设计要求，本课题设计的是电机驱动立式饲料混合搅拌机，饲料自动混合搅拌机制备动物饲料的机器，它的功能包括切割、混合搅拌各类饲料原料，该机拟采用电机带动减速系统驱动机械传动实现切割、混合各类饲料原料，通过机械传动的结合，实现各种饲料混料的出料。
立式饲料搅拌机课程设计
立式饲料搅拌机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解立式饲料搅拌机的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够掌握立式饲料搅拌机操作流程和安全规范。
3. 学生能够解释立式饲料搅拌机在农业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作立式饲料搅拌机，完成饲料的搅拌任务。
2. 学生能够根据不同饲料的特性，调整搅拌机的工作参数。
3. 学生能够诊断并解决立式饲料搅拌机在操作过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对农业机械设备的兴趣，增强他们学习农业科技的积极性。
2. 培养学生团队合作精神，提高他们解决实际问题的能力。
3. 增强学生的安全意识，使他们养成良好的操作习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成立式饲料搅拌机的操作演示。
2. 学生能够通过小组讨论，分析并优化饲料搅拌流程。
3. 学生能够撰写操作报告，反思操作过程中的经验教训。
4. 学生能够对立式饲料搅拌机的应用前景进行评价，提出改进建议。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本第三章“农业机械设备的操作与维护”展开，具体包括以下部分：1. 立式饲料搅拌机的基本结构- 介绍搅拌桶、减速机、电机、控制系统等主要部件及其功能。
2. 立式饲料搅拌机的工作原理- 阐述饲料搅拌过程中涉及到的力学和物料学原理。
3. 立式饲料搅拌机的操作流程- 详细讲解启动、运行、停止等操作步骤，以及安全注意事项。
4. 饲料搅拌机的使用与维护- 介绍日常维护方法、故障排除以及定期保养。
5. 实际操作演练- 安排学生在指导下进行实际操作，掌握操作要领。
6. 饲料搅拌流程优化- 分析不同饲料特性，引导学生讨论如何调整搅拌参数以获得最佳效果。
7. 安全教育与规范- 强化安全意识，学习安全操作规程，预防事故发生。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：立式饲料搅拌机的基本结构及工作原理。
第二课时：立式饲料搅拌机的操作流程及安全规范。
例析螺旋带式TMR饲料搅拌机设计
例析螺旋带式TMR饲料搅拌机设计1 螺旋带式TMR饲料搅拌机设计1.1结构组成螺旋带式饲料搅拌机主要由搅拌装置、传动装置、搅拌仓等组成，其PRO/E 三维设计示意图如图1所示。
1、发动机2、减速器3、搅拌仓4、仓门5、搅龙6、支架图1 螺旋带式饲料搅拌机的主要结构Fig. 1 The main structure of the spiral belt feed mixer（1）傳动装置传动装置主要是由电动机、皮带、链轮、减速器及齿轮等组成，电动机与减速器通过带传动连接，减速器上的链轮与搅拌轴上的链轮通过链传动连接，最终达到搅拌轴的转动来带动螺旋带转动。
（2）搅拌装置螺旋搅拌装置是该搅拌机的核心工作部分，其主要由搅拌轴、螺旋搅拌带、搅拌长臂、搅拌短臂、搅拌刮板等结构组成，其结构图如图2所示。
图2搅拌装置结构图Fig. 2 The Stirring device structure1.2 主要参数确定搅拌机主要设计参数有搅拌仓体积、搅拌仓长宽比、搅拌臂数目及排列形式、螺带螺旋升角和搅拌速度。
对搅拌参数的分析计算主要是为了初步选出最为合理的参数来对其进行优化，得到最终合理的搅拌参数。
1.2.1搅拌臂数目及排列形式的分析搅拌臂数目及其排列形式对搅拌机的搅拌质量、工作效率等影响重大，数目过多则会导致搅拌轴长增长，这样会使其结构强度下降；数目过少则会导致饲料混合循环次数减少进而影响搅拌的质量。
本文研究的是单轴搅拌机，常见的搅拌臂相位角有90°、60°、45°三种形式，考虑到搅拌臂的数目问题，如果选用60°或45°相位角则会增加搅拌臂的数量，综合考虑选用90°相位角较为适合本文所设计的搅拌机。
当搅拌臂的相位角选用90°时，在一个螺距内可设置4个搅拌臂。
（a）正排列（b）反排列图3 搅拌臂排列方式Fig. 3 The stirring arm arrangement如图4所示。
混合料搅拌机的设计
混合料搅拌机的设计1. 背景混合料搅拌机是一种常用的工业设备，主要用于将各种原料混合均匀，以满足生产需求。
设计一台高效、可靠的混合料搅拌机对于工业生产具有重要意义。
2. 设计目标本文旨在设计一台混合料搅拌机，具备以下特点：- 高效: 快速将各种原料混合均匀- 稳定: 在长时间连续工作下保持稳定运行- 可控: 能够根据不同的混合需求进行调整- 安全: 设备的安全性能要能够满足相关标准要求3. 设计概述3.1 搅拌机结构混合料搅拌机的结构应具备以下主要部分：- 搅拌桶: 用于容纳混合的原料，具备足够的容量和混合效果- 搅拌器: 负责将原料进行混合，可以选择不同形式的搅拌器，如螺旋式、齿轮式等- 驱动机构: 包括电机及传动装置，用于带动搅拌器进行混合操作- 控制系统: 用于控制搅拌机的启停、调速等功能3.2 设计考虑在设计混合料搅拌机时，需要考虑以下因素：- 功率选择：根据混合料的性质和混合需求确定搅拌机的功率大小- 材料选择：选用适合搅拌操作的耐磨、耐腐蚀材料- 结构合理：搅拌机的结构设计应尽量简洁，方便维护和清洁- 安全性：搅拌机应配备完善的安全系统，避免事故发生4. 实施计划4.1 设计阶段- 确定需求：明确混合料的性质、混合效果要求、生产规模等- 设计概念：制定初步的混合机概念设计- 详细设计：确定各个部件的尺寸、材料、结构等详细参数- 结构优化：进行结构优化，提高混合机的性能和效率- 控制系统设计：设计合适的控制系统，实现搅拌机的自动化操作4.2 制造阶段- 零部件生产：根据设计图纸进行零部件生产- 组装调试：将零部件进行组装，并进行实际测试和调试- 安全检测：进行安全性能检测，确保搅拌机符合相关标准5. 运行维护- 日常维护：定期进行设备清洁、润滑、检查等常规维护工作- 故障处理：及时处理设备故障，并进行维修或更换零部件- 性能监测：定期对搅拌机的混合效果进行监测和评估6. 结论本文设计了一台高效、可靠、可控、安全的混合料搅拌机，并提出了相应的实施计划和运行维护策略。
横向进料式立体混合搅拌机设计
横向进料式立体混合搅拌机设计1. 引言横向进料式立体混合搅拌机是一种用于将多种物料进行均匀混合的设备。
它具有结构简单、操作方便、混合效果好等特点，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
本文将对横向进料式立体混合搅拌机进行设计和分析，以满足其在工业生产中的需求。
2. 设计要求横向进料式立体混合搅拌机的设计要求如下：1.混合效果好：能够将不同物料进行均匀混合，确保混合后的成品质量稳定。
2.操作方便：设备的操作简单、安全，方便工人进行操作和维护。
3.结构稳定：设备的结构稳定牢固，能够承受长时间的工作负荷。
4.节能环保：设备的能耗低，减少对环境的负面影响。
5.维护方便：设备易于清洗和维护，减少停机时间和维修成本。
3. 设计原理横向进料式立体混合搅拌机的设计原理如下：1.结构设计：采用立体混合搅拌机的结构，包括搅拌筒、搅拌叶片、进料口、出料口等部分。
搅拌筒内设置有叶片，通过叶片的旋转运动，将物料进行剪切、翻转和扩散，从而实现混合效果。
2.进料方式：采用横向进料方式，即物料从搅拌筒的一侧进入。
这种方式可以提高物料的混合均匀度，并减少物料的堆积和结块现象。
3.搅拌叶片设计：搅拌叶片采用不同形状和倾斜角度的设计，以增加物料的搅拌强度和混合效果。
叶片的材质应选择耐磨、耐腐蚀的材料，以提高设备的使用寿命。
4.动力系统设计：采用电动机作为动力源，通过减速器和传动装置将动力传递给搅拌叶片。
电动机的功率和转速应根据物料的性质和搅拌筒的尺寸进行合理选择。
5.控制系统设计：设备应配备相应的控制系统，实现对搅拌叶片的启停、转速调节等功能。
控制系统应具备可靠性、稳定性和安全性，以保证设备的正常运行。
4. 设计步骤横向进料式立体混合搅拌机的设计步骤如下：1.确定混合物料的性质和要求：根据混合物料的物理性质（如粒度、比重、湿度等）和化学性质（如腐蚀性、易燃性等），确定设备的工作参数和材料选择。
2.设计搅拌筒的尺寸和容积：根据所需混合物料的产量和混合时间，确定搅拌筒的尺寸和容积。
课程设计自动喂料搅拌机
目录一、题目及要求二、机构选用三、方案评价四、运动循环图五、传动方案设计六、机构尺寸的设计七、飞轮转动惯量的设计八、机构运动简图九、设计体会十、参考文献一、题目及要求1、设计题目：自动喂料搅拌机设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。
物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点按下图E轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。
物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。
喂料机的开启、关闭动作与搅拌机同步。
（原理图见图纸）2、功能要求：a、要求物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器饶垂直轴缓慢整周转动；同时固连在容器内拌勺将容器中拌料均匀搅动。
b、要求喂料动作为：物料呈粉状或颗粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。
c、喂料机的开启、关闭动作要和搅拌机同步。
物料搅拌好后的输出不考虑。
通过对运动功能作进一步分析，可知道他们应该分别实现以下基本运动：(1)摆动从动件凸轮机构的基本运动有：运动形式的变换，运动停歇，运动方向交替变换。
(2)齿轮机构的运动形式有：运动缩小，齿轮回转运动，运动轴线变换。
(3)四杆机构的运动形式有：连杆的的回转运动。
二、机构选用三、方案评价根据拌勺E的搅拌轨迹、搅拌机的运动分析和动态静力分析及飞轮转动惯量产生A、B两种方案，如下表表1拌勺E的搅拌轨迹数据表2自动喂料搅拌机运动分析数据表3自动喂料搅拌机动态静力分析及飞轮转动惯量数据方案评价与比较1．机构的复杂性紧凑性方案A中蜗杆头数z1=1 蜗轮齿数z2=240 轮系齿数 z1=z2`=17z2=34 z3=85方案B中蜗轮头数z1=1 蜗轮齿数z2=160 轮齿系数 z1=17 z2`=24 z2=102 z3=72所以方案B的齿轮比方案A的齿轮紧凑2．运动平稳性从表3可看出 A方案所受的阻力小于B方案，A中最大力与最小力之差较小所以运动过程A较平稳3．从效率来看由表2可看出A方案电动机转速大于B方案的电动机转速，且A方案每次搅拌时间较少所以A方案的效率更高4 经济性可行性从效率、平稳性来看A方案的经济性和可行性更高所以综合来看，A方案较好，选用A方案四、运动循环图方案A五、传动方案设计已知电动机转速为1440r/min，容器转速70r/min，由计算可知，故可以设计如下：从电动机输出，经减速器减速输出，减速器有两个输出（输入1和输入2，输入1等于输入2）。
547 小型物料搅拌机的设计(SW建模)
前 言搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合； 也可以加 速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、 石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用 [12] 。
物料搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转用以把物料和水混合并拌制成混合料 的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、原动机、传动机构、机架 [3] 等组成。
它在家庭中占 有重要的地位。
本课题采用双叶片旋转搅拌机对物料进行搅拌。
本文体现的是小型物料搅拌机传动机构 的分析设计，以及强度校核过程。
最终用 SolidWorks 实现三维建模。
课题的实施是为物料 的搅拌提供了理论依据。
关键词： 传动系统；电动机；轴承；SolidWorks目 录1 绪论 (1)1.1 搅拌机的历史和发展阶段 (1)1.2 搅拌机的特点 (2)1.3 我国水泥搅拌机的现状及种类 (3)2 搅拌机主要部件设计 (6)2.1 电动机的选型 (6)2.2 传动比的分配 (7)3 连接部分以及其他零件设计 (8)3.1 主要部分连接固定设计 (8)3.2 卸料装置 (10)3.3 搅拌轴的设计及其结果验证 (11)4 三维建模 (14)4.1 三维造型软件 SolidWorks 简介 (14)4.2 物料搅拌机的三维建模 (15)总 结 (17)致 谢 (18)参考文献 (19)1 绪论1.1 搅拌机的历史和发展阶段我国混凝土搅拌设备的生产从 20 世纪 50 年代开始。
1952 年，天津工程机械厂和上海 建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为 400L 和 1000L。
20 世纪 70 年代 未至 80 年代初，我国为适应建筑业商品混凝土大规模发展的需要，在引进国外样机的基础 上，有关院所厂家陆续开发了新一代 Jz 型双锥自落式搅机 [4] ．D 型单卧轴强制式搅拌机。
其中，JS 型双卧轴搅拌机在 80 年代初研制成功。
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饲料搅拌机的设计学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级指导教师日期前言随着畜牧业的发展，对饲料数量及质量有了更进一步的需求。
搅拌机是饲料加工中的关键设备，因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。
据我国情况，在大中城市，在建设大中型配合饲料厂的同时，重点放在兴建须混合饲料厂；在蛋白质饲料资源丰富的地区，建设浓缩饲料厂：而在县和乡镇，则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。
占配合饲料的0.5％一2％的预混合词料或占15％左右的浓缩饲料由城市先进设备生产，把这些桔料运往农村，与农村能量饲料加工成配合词料。
这样，就地生产，就地供应，减少运输和设备投资，方便用户，并能充分发挥饲料的经济效益。
目前我国配合饲料厂的规模，有2.5t／h、5t／h、10t／h、20t／h等几种；0.3t／h、0.5t／h、1.0t／h、1.5t儿等多种。
双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。
主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构（双螺旋搅拌机构）的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。
关键词：双螺旋；饲料；搅拌机；均匀目录1 绪论 (1)1.1 本课题研究对象和内容 (1)1.2 研究的目的和意义 (1)1.3 可行性分析 (1)2 饲料搅拌机的国内外研究现状 (1)2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 (1)2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 (2)3 基本结构、原理及主要技术参数 (4)3.1 饲料搅拌机总体结构 (4)3.2 主要技术参数 (5)3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 (5)4 传动部分的设计 (6)4.1 电动机的选择 (6)4.2选电动机类型 (7)5 确定传动比 (8)6 螺旋搅拌机构的设计 (9)6.1 螺旋升角 (9)6.2 螺旋搅拌机构的设计 (10)7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 (11)8 轴的校核及V带选取 (12)8.1轴的校正 (12)8.2 V带的选取 (13)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1 绪论1.1 本课题研究对象和内容在配合饲料的工艺中，词料的混合是一项很重要的工序，因为它直接关系到配合饲料质量，所以这个过程必须由饲料搅拌机来完成[1]。
本课题重点研究饲料搅拌机的叶片，实现饲料充分搅拌。
研究内容是在有动力输入的情况下本装置根据螺旋叶片上的剪切面对多种成份的饲料进行混合加工。
其具有一定的实用意义，基本解决饲料搅拌不均匀的实际问题。
1.2 研究的目的和意义随着畜牧业的发展也伴随着许多问题。
我国畜牧业生产结构存在的问题主要表现在:以猪为主的耗粮型畜牧业生产格局使得饲料供需矛盾日益尖锐；奶牛业是我国畜牧业发展最薄弱的环节；优质安全的畜产品供给少；畜牧生产区域布局没有充分挖掘饲料资源的利用潜力,如南方草山草坡资源没有得到充分利用,东北地区的粮仓潜力没有得到充分发挥等[2]。
畜产品生产结构与消费结构不相适应主要表现为:畜产品结构缺乏多层次与多样化，畜产品质量与消费者需求之间存在着显著差距，落后的生产效率与旺盛的需求之间存在着矛盾。
饲料搅拌的充分利用是畜牧业发展的关键。
而我国的饲料搅拌机市场主要由外国垄断，并且这些机器在我国的价格昂贵，将会影响畜牧业的发展前景。
本设计通过对国内外的饲料搅拌机的价格、性能的了解，进行对饲料搅拌机的改动，最终设计成适合我国使用并且价格合理、操作方便的饲料搅拌机，解决饲料搅拌营养不均匀、饲料不能充分利用的问题，提升畜牧业的技术水平，促进畜牧业的发展。
1.3 可行性分析1.3.1 成功设计出饲料搅拌机的任务要求(1) 省电耐用、方便快捷、外形美观、操作简便、效率高、体积小、寿命长、安全等优点。
(2) 结构紧凑，运转平稳，工作可靠，且维修方便。
(3) 可将不同形状的饲料充分搅拌。
(4) 多用途，进行适当调节后可进行其他饲料的搅拌。
1.3.2 本课题设计预期目标的可行性分析本装置主要用于畜牧业喂养的饲料搅拌，综合国内外饲料搅拌机技术及实际应用中要求简便易于使用等要求，使饲料充分混合不留死角，这种方法成本低，且设备体积小，完全符合在畜牧业饲养中使用的目的，综上所述该设计可行。
2 饲料搅拌机的国内外研究现状2.1 国内的饲料搅拌机研究现状目前，国内饲料搅拌机多而杂，国内目前生产的饲料搅拌机基本还属于初级阶段，依旧存在着很多问题亟待解决。
目前我国的饲料搅拌机主要有以下几种：（1）卧式饲料搅拌机适用于生产预混料，养猪、兔子、羊、鸡、牛等畜牧养殖业及化工食品等行业。
由容器，螺旋搅拌叶片和传动部分组成。
机体两端为双层设计，杜绝两轴端露料现象。
具有效率高、混合质量好、卸料时间短、残留量少等特点。
（2）立式饲料搅拌机立式饲料搅拌机（见图1）由下方进料口加入需要混合的物料，由饲料搅拌机内的提升螺旋将搅拌物料从立式搅拌机的进料斗进入立式螺旋输送器，向上提升到达顶端后，再以伞状飞抛，从混料筒四周下落,从套筒底部的缺口处重新进入立式螺旋输送器，再次向上提升，如此循环搅拌混合直到混合均匀，打开出料口将物料卸出用于养猪、鸡、鱼等畜牧养殖业[3]。
图2-1 立式饲料搅拌机图2-2 小型饲料搅拌机（3）小型饲料搅拌机小型饲料搅拌机（见图2-2）占地小，耗能低，操作方便，省时省力，混合效果均匀，投料方便，工人直接站于地面投料，此机具有自动拌料计时，过载保护。
及其分类加热干燥及非加热型，可从0.5-1吨等容量机型供客户选用，可配锤片粉碎机成机组，适用于各种秸秆等农作物的成形[4]。
（4）高速搅拌机高速搅拌机[5]主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳融合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
2.2 国外的饲料搅拌机研究现状国外的饲料搅拌机较为先进，自动化，标准化水平较高，很值得我们借鉴。
绝大多数是TMR饲料搅拌机，TMR饲料搅拌机根据搅龙的特点分为卧式和立式，根据动力源的不同又分牵引式、自走式和固定式。
文献中对国外的饲料搅拌机介绍较少，以下就周期作用式饲料搅拌机、滚筒式饲料搅拌机、TMR浆式饲料搅拌机、TMR立式饲料搅拌机作以简单介绍。
（1）周期作用式饲料搅拌机苏联非黑土地带农业机械化电气化科学研究所研制了周期作用式饲料搅拌机(图2-3)。
这种搅拌机可保证较高的混合均匀度。
其工作过程如下:各种饲料按所需比例卸人喂料斗10，并从此进入喂入短管丫的加料口9。
当各种饲料沿短管7通过时，预先进行混合。
加料搅龙8将饲料送入环11和托盘14间的间隙，继而搅龙叶片13使饲料向托盘14的下缘和锥形部分3之间移动，并推人混合室1。
在混合室内用搅龙4和撒料板15使其最终混合。
搅拌机停转时，一部分饲料以其自然休止角停留在环11上，其余进人短管的饲料，阻止托盘14转动。
混合好的饲料由卸料口12卸出。
图2-3 周期作用式饲料搅拌机图2-4 滚筒式饲料搅拌机（2）滚筒式饲料搅拌机滚筒式饲料式搅拌机示意图如图2-4所示，在转动的境拌机中，各种成分在摩擦力和惯性力的作用下，沿圆筒母线上升一定的高度，然后在重力的作用下落下来。
由于物理机械性能不同的结果(成分、密度、水分等)，各种成分在流动中被重新混合。
多次重复上述过程可使各种成分得到很好地混合。
（3）TMR浆式饲料搅拌机此机型30年前出现在欧美市场因其结构简单，所需动力小.搅拌动作轻柔而受到青睐，但因其不能处理成捆的饲草.一旦饲草含量过高机器就无法承受而且搅拌时间较长所以在出现卧式和立式TMR以后，浆式TMR的生存空间逐渐减小。
目前在国内市场上还没有出现该机型。
（4）TMR立式饲料搅拌机[6]立式机型一经问世，就因其结构简单.可靠性高等特点得到用户的认可目前在欧美市场销售的搅拌机中，占70%一80%。
立式搅龙呈锥形其底部叶片直径与料箱直径几乎相等搅龙推动饲料转动2一3圈.就可将饲料从底部推至顶部，而料箱顶部的空间很宽大.被推至顶部的饲料落回底部，从而不断循环切割、搅拌。
它不仅能处理大草捆，而且可以胜任所有的饲料配方，最大可以达到45m。
图2-5 浆式搅拌机图2-6TMR立式饲料搅拌机3 基本结构、原理及主要技术参数经过反复的考虑、研究和讨论，确定本搅拌机的总体结构，包括混合室、传动部分、动力部分、双螺旋搅拌机构等。
3.1 饲料搅拌机总体结构饲料搅拌机的总体方案图如图3-1所示图3-1 双螺旋饲料搅拌机该饲料搅拌机由混料室、螺旋轴、卸料口和传动部分组成。
其工作原理为：打开上罩盖，人工将不同类型的原料倒入到混料室。
饲料在螺旋轴的搅拌作用下进行充分混合。
螺旋轴由不同旋向的、单头带式内外螺旋叶片及主轴等组成，位于混料室中央，轴上装有内、外两层环带型的螺旋，其旋向彼此相反，物料及预混合料分别从机盖上口进入混料室。
螺旋轴由电机带动，螺旋轴转动时，物料被翻动，同时右旋叶片将物料沿内圈推向一端，左旋叶片则使物料沿外圈推向另一端，通过不断地翻动对流和剪切，实现物料的均匀混合。
本设计选用双螺搅拌机构进行饲料搅拌。
成本低、结构简单、操作简便、清洁方便。
3.2 主要技术参数根据设计要求和设计思路，主要技术参数如表3-1所示。
表3-1 主要技术参数参数项目数据外形尺寸（长×宽×高）（mm）1500×1000×1000电动机功率（kW） 5.5螺旋轴转速（r/min）254箱体壁厚（mm） 53.3 螺旋搅拌机构的结构与分布饲料搅拌机内部搅拌机构（单螺旋饲料搅拌机）如图3-2所示。
图3-2 螺旋搅拌机构（单螺旋）在饲料进入混合室后通过单螺旋搅拌机构的转动使物料翻转混合从而达到饲料的营养均匀混合。
通过研究讨论发现单螺旋机构存在一些缺陷(1) 搅拌物料时随着单螺旋机构的旋转物料只沿着一个方向运动。
(2) 混合室内的物料还存在部分搅拌不到的死角。
(3) 螺旋机构不易拆装，螺旋机构破损不易更换。
结论：此设计不能达到预期的目的。
经过改进确定最终搅拌机构的设计如图3-3所示：图3-3 螺旋搅拌机构（双螺旋）选择双螺旋搅拌能将物料在混合室中沿着两个方向来回翻动能达到预期充分混合的目的并且也改善了单螺旋的存在部分死角的问题，并且把螺旋搅拌机构设计成可拆装的形式，方便维修与安装，减轻了整体的经济问题。
结论：达到预期设计的目的，选定此方案。
4 传动部分的设计4.1 Y系列电动机电机的选取是根据电机的载荷来选取的。
为此应当计算出双螺旋卧式饲料搅拌机在工作过程中受到的外力和功率的大小。
根据计算并对应下表选取适当的电机。
Y系列电动机[7]为全封闭自扇冷式笼型三相异步电机，是按照国际电工委员会（IBC）标准设计的，机友国际互换性的特点。