天然气站场单体调试及联合试运方法
机电联合调试内容
机电联合调试内容：
本工程调试工作作为安装工程交工前最关键的一项工作主要分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统联动调试。
㈠单机、系统调试：
1、调试的内容：
单机调试的主要设备
系统调试的主要内容
㈡电气工程调试：
1、调试内容和调试方法
⑴电力变压器试验：因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述。
电力变压器试验
2、真空断路器试验
因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述。
真空断路器试验
3、电压互感器试验
4、电流互感器试验
5、避雷器试验
6、高压电缆试验
高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见下表：
7、仪表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
8、继电器试验
(1)采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。
(2)对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
(3)采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。
(4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。
9、母线检查试验
10、热继电器试验
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2 min。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
工程调试与试运行方案
目录
1．调试步骤注意事项 (75)
1.1调试程序 (75)
1.2 主体设备及构筑物调试 (77)
2．使用操作与运行管理 (79)
3．故障分析与排除 (80)
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下：
1．调试步骤注意事项
污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序
1.1.1调试前的准备
1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；
1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；
1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；
1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；
1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；
1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
机组试运各阶段的主要任务
机组试运各阶段的主要任务
分部试运阶段的主要任务就是完成单机试运和分系统试运，为机组的整套启动试运打好基础、作好准备。
1、分部试运阶段从高压厂用母线受电开始，是为了强调用正式电源进行电动机试转，统一以此表示工程已由静态安装转入动态试运是比较确切的。
2、分部试运只分为单机试运和分系统试运两部分，为施工与调试单位的分工提供了一个参考界线。取消了1993年版中“单系统试运”的提法。
3、分部试运阶段的工作，应在试运指挥部分部试运组的领导下，由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成。但分系统试运中的调试工作，原则上应由负责整套试运的主体调试单位完成，这有利于整套启动试运。在具体工程中，只能按合同进行。
4、分部试运阶段各主要项目试运合格后，应在分部试运组的领导下，组织施工、调试、建设、生产等单位及时进行验收签证，这是新增加的一条。工程由分部试运阶段转入整套试运阶段，分部试运组向整套试运组进行单项交接，也是建设单位对施工单位进行阶段性验收，但不是施工单位向调试单位移交（因为两者没有合同关系），也不是施工单位向建设单位进行移交，因为合同任务尚未完成。此时可采用“一项一卡验收签证”的形式，一般按机务专业能独立运行的最小系统分项（项目宜小不宜大），完成一项签一项。
5、凡合同规定应由设备制造厂负责单体调试的项目，必须由建设单位组织调试、生产单位检查验收，验收不合格不能进入下道工序，这是
提高整套启动试运一次成功率的有效措施。
整套启动试运阶段是机组启动试运最重要、最关键的核心阶段，其主要任务是通过机、炉、电联合整套启动试运，进行调试、消缺，实现设计要求，形成生产能力。
燃气轮机整套启动调试措施
目录
1、设备系统概述 (1)
2、编制依据 (2)
3、调试范围及目的 (2)
3.1燃机调试范围 (2)
3.2调试目的 (2)
4、燃机启动前应具备的条件 (2)
4.1调试前现场应具备的条件 (2)
4.2调试前系统应具备的条件 (3)
5、燃机启动调试工作内容及程序 (3)
5.1燃机启动前的检查准备阶段。 (3)
5.2燃机启动调试 (4)
6、组织与分工 (6)
7、调试过程的注意事项 (6)
燃气轮机整套启动调试措施
1、设备系统概述
1.1系统简介
白俄罗斯戈梅利1号热电站35MW联合循环改造项目工程，安装一台三菱日立公司生产的H-25（28）型26MW燃气轮机组，燃气轮机采用单轴、单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承）设计，燃机为联合循环启动方式，此机组为单燃料设计，燃料为天然气。压气机与透平同轴，由两个轴承支撑。
转子由前中空轴、17级压气机、中空轴、3级透平转子、后中空轴组成。透平转子为内冷式，从压气机排气来的空气通过转子中心的通道进入第一级叶片以提供冷却。后面的透平级由压气机抽气(第六级和第十一级)进行冷却。
燃机在环形燃烧室装配了10个燃烧器，燃料气和空气在环形燃烧室内燃烧，紧凑的燃烧室保证保证了低污染排放和周向均匀的燃气温度分布。环形燃烧室的外壁为火焰桶，内壁有隔热瓦以隔离高温燃气，在燃气出口处衬有隔热罩，隔热罩与隔热瓦之间缝隙通入冷却空气防止高温烟气进入到内衬部件。每个燃烧器均有一个点火器，10个混合燃烧器以很小的间隔分布，这样火焰可以由相邻的燃烧器维持稳定，并形成一个均匀的温度场。1.2主要技术参数
调试定额指南
总说明 (2)
第一章单体调试 (5)
第2章分系统调试 (8)
第3章整套启动调试 (12)
第4章附录特殊项目调试 (13)
总说明
一、编制说明
《电力建设工程预算定额》（2006年版）（第六册调试工程）的项目划分严格按照启动调试顺序，分为单体调试、分系统调试和整套启动调试三大部分。
（1）单体调试、分系统调试及整套启动调试的概念
单体调试是指设备在未安装时或安装工作结束而未与系统连接时，按照电力建
设施工及验收技术规范的要求，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条
件而进行的单机试运或单体调试工作。
分系统调试是指工程的各系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统达
到整套启动所必须具备的条件而进行的调试工作。
整套启动调试是指工程的设备和系统在分系统调试合格后，从联合启动开始到
满负荷试运合格移交生产运行为止所进行的调整试验和试运行工作。
（2）调试项目间的界限
单体调试和分系统调试项目的界限是看设备是否与系统连接。设备和系统断开
时的单独调试属单体调试，设备和系统连接在一起的调试属分系统调试。
分系统调试与整套启动调试项目的界限，对于火电工程调试，以机组第一次联
合启动时锅炉点火为界；对于送变电工程调试，以一次设备首次带负荷为界。在此
前进行的属分系统调试，在此后进行的属于整套启动调试。页眉内容
根据分系统调试与整套启动调试项目的界限，有些系统的调试工作不可能在分系统调试阶段全部完成，剩余部分调试工作只能在整套启动调试阶段继续进行。这
种系统就可能在分系统调试与整套启动调试两章中都列有相同名称的调试项目，但工作内容各不相同。
联合试运转方案
一、联合试运转的系统和期限
(一)联合试运转的系统
1、通风系统：采用中央并列式通风方式，主扇型号：KBZD —13—30×2一台使用，一台备用，满足生产需要。
2、运输系统：该工作面斜长83m，走向长490m，工作面采用MG150/350—WD型采煤机割煤，采用SGZ—630/220G型刮板达输机运煤，顺槽采用一台SGB730/2×75T型刮板运输机转载，经SPJ—800/2×30型皮带运输机将工作面煤炭运至+200煤仓，经GX型皮带运输机运至地面。
付井绞车型号为JK—2.5×2.3/20A做为下料，升降人车及辅助提升。
3、排水系统：根据实测，本矿正常涌水量为70m³/h，最大涌水量为120m³/h。采用两阶段排水，第一阶段为+247m至+420m 中央水泵将本标高以上涌水量排至地面，泵站内设MD155—30×3型水泵2台，一台使用，一台备用，排水管路为6时钢管双线敷设，第二阶段+200m，至+247m+200大巷没有+200水仓，设臵800×12×9一台，将生产水平积水排至+247水仓。
(二)联合试运转的范围：
从井下的各生产系统到地面工业广场的各辅助系统。均可满足矿井30万吨/年能力需要。
(三)联合试运转的时间：
2008年1月到2008年6月
二、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员：
(一)联合试运转测试项目：
1、提升系统：提升皮带机的防滑、防偏、超温洒水、烟雾报警、满仓保护系统，付井绞车的防止过卷装臵、防过速装臵、限速装臵、过负荷和欠压保护装臵、闸间隙保护装臵、松绳保护
装臵、深度指示器失效保护装臵等各种保护系统。
浅谈GT26联合循环电站增压机的调试
浅谈 GT26联合循环电站增压机的调试Commissioning of Gas booster compressor in GT26 combined-cycle
power plant
Zeng Decheng Pan Renwei Zhao Gaoyang
摘要：本文讨论了天然气增压系统能否满足该电厂运行需求的问题，概括了
天然气站的组成和功能，介绍了天然气增压机系统调试过程，在文章的最后回顾
了调试过程中遇到的典型问题及解决方案。
关键词：天然气增压机、调试、功能
Abstract: This paper discusses whether the Gas booster compressor system can meet the operation needs of the power plant, summarizes the composition and functions of the natural gas station, and introduces
the commissioning process of the natural gas supercharging system.
Key words:Gas booster compressor,Commissioning, functions
1.
引言
天然气是一种埋藏于地下的可燃性气体，无色无味，主要成分中85～95%为
甲烷（CH4），比重轻于空气，并在空气中扩散迅速，属可燃可爆性气体。天然
气燃烧过程中，产生的污染物较少，燃烧之后也没有废渣、废水。与煤炭等黑色
电厂单体调试及分系统调试工作内容
电厂单体调试及分系统调试工作内容
第一章单体调试
锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。
第一节锅炉设备单体调试
1.厂用及仪用空压机调试
2.磨煤机调试
3.给煤机调试
4.叶轮给粉机调试
5.螺旋输粉机调试
6.回转式粗粉分离器调试
7.电动锁气器调试
8.风机调试
9.翻车机调试
10.堆取料机调试
11.卸煤机调试
12.碎煤机调试
13.叶轮拨煤机调试
14.磁铁分离器调试
15.除尘装置调试
工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
16.水力除灰设备调试
17.气力除灰设备调试
18.燃油泵调试
19.回转式空预器调试
工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。
20.吹灰器调试
21.遥控风门调试
22.炉水循环泵注水泵调试
第二节汽机设备单体调试
1.电动门调试
工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。
2.气动门调试
工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。
3.安全门调试
工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。
4.水泵调试
5.油泵调试
6.循环水泵调试
7.凝结水泵调试
第三节电气设备单体调试
1.电气设备调试
（1）同步发电机和调相机调试
工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。
单体试运转调试方案
单体试运转调试方案
此阶段主要是指工程各系统施工完后的单体试运转。本工程大部分设备均为甲供,其中一部分为进口设备，调试前必须认真阅读调试说明书,成立调试小组，同时邀请设备厂家、监理及业主代表参加，予以监督、指导，遇到问题共同协商，分析原因，寻求解决办法。
1、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及
试运转操作。
2、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
3、设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。
各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：
（1）电气（仪表）操纵控制系统。
（2）润滑系统的检查和调整试验。
（3）机械和各系统联合调整试验。
（4）空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后方可进行。
（5）设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。应将单台设备分别
试好后，再联动试运转。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
5、设备试运转初期应做好下列工作：
（1）设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误
等反常现象后，才能正式启动。某些大型设备人力无法盘动时，可采用适当的
机械盘动，但应缓慢和谨慎地起动。
（2）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称点动）作数次试验，观察各部分动
作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。
6、电气及操作控制系统调整试验，应符合下列要求：
（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
高含硫气田集输系统调试及试车技术
高含硫气田集输系统调试及试车技术
X
陈 广,谷 建,薛 军
(中国石化中原油田普光分公司,四川达州 636156)
摘 要:为了确保采输气的安全性,高含硫气田一般采用大量的特殊设备,使用自动控制系统负责集输系统的自动化控制工作。为确保高含硫气田在酸性腐蚀环境下对集输系统进行有效控制,确保生产流程平稳高效、安全控制系统灵敏可靠、辅助系统稳定运行,需要对集输系统的调试及试车采用单体调试、氮气调试、净化气调试和酸气调试四步进行。
关键词:高含硫;集输系统;调试及试车
中图分类号:T E863 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0097—021 高含硫工艺介绍
高含硫气田一般采用大量的特殊设备,使用自动控制系统负责集输系统的自动化控制工作,来确保采输气的安全性。高含硫集气站场一般具有加热、节流、计量等功能,并在站场设收发球筒,实现智能清管。集输管网包括站外酸气管线和燃料气管线两部分。酸气管线设置截断阀室,用于监测管线情况并在紧急情况下截断酸气管线。
高含硫气田井口天然气采出后经加热、节流、计量在经集气支线进入集气干线外输至集气总站分水,分离后的饱和酸气送至净化厂进行净化。生产污水输送至污水站处理后回注地层。正常生产时,采用加热炉加热防止水合物的生成,事故工况时,在加热炉前及外输加注甲醇,避免生产水合物。为保护集输管道在加热炉前加注缓蚀剂,外输加注缓蚀剂。
集气站辅助流程包括放空系统和燃料气系统流程。在井口、出站管道设紧急放空管线,事故时可以自动或手动紧急放空。放空管线出口汇入放空总管后,经火炬分液罐进行分离后输送到站外放空火炬燃烧。
调试、开通验收的配合措施
调试、开通验收的配合措施
1车站设备调试概述
为了保证XX地铁02A标已经安装完毕的设备能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，按照规程规范、设计要求、以及产品说明，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括通风空调系统、低压配电及照明系统、给排水及水消防系统的单机调试和整个系统的联运调试。
1、调试范围和内容
根据本站的机电设备安装工程量，以及目前的现场进度情况，其调内容主要包括风空调系统、低压配电及照明系统、给排水及水消防系统等各个分部的单机调试和系统调试，其主要调试内容表1.1如下：
变电所低压配电柜与变压器的接口位置在变压器0.4KV出线端。
与SCADA监控系统的接口在动照专业提供的PLC通信端口上。
与广告灯箱的接口在广告灯箱的电源插座上。
与综合监控、屏蔽门、通信、信号、AFC、门禁等系统接口均在相应配电箱出线开关下端头。
与BAS专业的接口在环控柜为提供的馈线开关下端。
与BAS专业的通信接口在动照专业的PLC通信端口上。
与BAS专业的接口在应急照明装置提供的硬线接口及馈线回路上。
与人防专业的接口在变电所低压开关柜内预留人防电源进线。
单体设备调试用电原则：一般单体设备采用临电用进行调试，但对于大型风机、大功率水泵、和冷水机组等无法用临电调试的设备，要等到正式电通了后，再进行调试。
2调试设备和仪表的配备
表2.1
仪器图片
仪器名称漏电开关测试仪
绝缘电阻导通测量
仪
钳型接地电阻测试仪
测试内容
漏电开关模拟测
试
电缆绝缘测试接地电阻测试
仪器形
式
电子指针式电子仪器数
调试、试运行与移交管理方案
调试、试运行与移交管理方案
1.调试管理方案
本项目单体数量众多，各个系统调试工作量大，因此，需先按程序、按步骤完成各专业系统的调试，然后再进行整体的联合调试，只有各环节顺利的进行，才能确保整个系统按时顺利的调试完成。本节内容对机电工程（消防、空调、电气系统等）、给排水与消防工程等的调试内容及要求进行了重点说明，力图能够在业主、监理、相关专业单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。
1.1机电工程调试管理
1.1.1机电系统调试的目的
机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统满足设计要求。首先在系统调试过程中，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。1.1.2机电系统调试组织管理内容
（1）制定相关的调试的计划，根据业主总控计划编制机电系统调试的总控计划；
（2）制定机电工程调试工作制度。
1）方案审批制度：
各专业实施单位编制各自的调试方案，报总承包调试管理小组审核，审核合格后报业主、监理审批。
2）动态报告制度：
调试过程中，调试资料汇总上报总包审核，审核合格后报业主、监理审批。
3）紧急预控制度：
当调试过程中出现紧急状态，按应急预案及时采取措施并报告有关部门。
4）例会制度：
调试期间由总包调试管理小组组织每周组织一次，由各专业单位、业主、监理参加的例会，主要解决在调试过程中重大的协调和技术问题。
输气工艺---输气投产试运培训
一.工Hale Waihona Puke Baidu项目投产条件验收
项目部在具备试运投产条件后向工程处提出投 产条件验收申请，明确已完工程和未完工程的内容。
项目必须具备以下条件，方可进行投产条件验收：
1.管道全线清管、强度试压、严密性试压合格，干燥合格。 2.管道干线、“三桩”、锚固墩、阳极地床及其它附属设 施满足生产需要。 3.站场工艺设备强度试压、严密性试压合格。 4.强检设备、仪器仪表校验合格，按规定办理注册登记及 使用许可手续。 5.供电协议签订完毕，具备长期、稳定供电条件。 6.防雷防静电接地系统施工完成，符合设计及规范要求。
二.试运投产前的准备
1.项目部负责试运投产前相关专项验收手续和协议的办理， 包括压力容器安装许可、防雷防静电验收、消防验收、 土地使用手续等与地方有关的各项取证工作。 2.生产单位负责牵头组织完成试运投产及运行期间相关手 续和协议的办理，包括安全生产许可证、压力容器使用 登记、供电等相关协议的签订工作；其中合同主体有生 产部门的，由生产部门组织签订相关协议。办理过程中 地方部门检查出的问题，由项目部组织整改至合格。 3.生产单位负责自控、PLC、SCADA系统单体调试及联合调 试，项目部配合。
7.可燃气/火灾检测报警系统安装完毕，检定合格并投入 使用，消防设施配备齐全。 8.仪表、自控、通讯系统安装完毕，主备调控中心和站控 SCADA 系统技术条件和功能达到设计要求。 9.在不影响试运投产的前提下，未达到以上条件的，在试 运投产后移交。
单机调试及联合调试方案
单机调试及联合调试方案
1.1.1 电气系统
1、调试范围：
(1)动力和照明系统调试
(2)防雷和接地系统测试
2、调试内容与要求
(1)接地系统测试
试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。
测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
电极的布置
测量接地电阻时，对商量电极布置方法的要求如下：
1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；
2）测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。
测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；
2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；
（2）电力线路及远程、就地控制线路检查和测试电力线路及控制线路的试验项目如下：
测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：
1）100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下1000V 以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量;3000V以下5000V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量; 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：
2）电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV 额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15 分钟；
3）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
电网工程中调试的含义及区别
一、设备及其系统调试
电网工程中设备常见的调试分为：单体调试、分系统调试和整套启动调试，这三类既有联系又有区分。
1.单体调试：指设备在未安装时或安装工作结束而未与系统连接时，按照电力建设施工及验收技术规范的要求，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单机试运或单体调试工作。
2.分系统调试：指工程的各系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统达到整套启动所必须具备的条件而进行的调试工作。
3.整套启动调试：指工程的设备和系统在分系统调试合格后，从联合启动开始到满负荷试运合格移交生产运行为止的调整试验和试运行工作。
4.区分与联系：单体调试和分系统调试的区别是看设备是否与系统连接，设备和系统断开时的单独调试属于单体调试，设备和系统连接在一起的调试属于分系统调试；整套启动调试与分系统调试的区别：对于火电工程调试，以机组第一次联合启动时锅炉点火为界，对于输变电工程调试，以一次设备首次带负荷为界；整套启动调试和分系统调试的联系：有些系统的调试工作不可能在分系统调试阶段全部完成，剩余部分调试工作只能在整套启动调试阶段继续进行。这种系统可能在分系统调试与整套启动调试两章中都列有相同名称的调试项目，但工作内容各不相同。
目前电力定额中单体调试已包含在定额的安装中不在单独列项，但存在部分自动装置及保护测控装置的单体调试，只有分系统调试和整套启动调试单独列项，按照各定额册及相关文件规定选用相关调试项目。
二、电力电缆试验
根据《电力设备预防性试验规程DL∕T596-2021》中橡塑绝缘电力电缆试验项目内容有：主绝缘、电缆外护套的绝缘电阻，铜屏蔽层电阻和导体电阻比，主绝缘交流耐压试验，局部放电试验，相位检查。仅有对充油电缆进行直流耐压试验。
工程调试及试运行方案
目录
1．调试步骤注意事项 (75)
1.1调试程序 (75)
1.2 主体设备及构筑物调试 (76)
2．使用操作与运行管理 (79)
3．故障分析与排除 (80)
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下：
1．调试步骤注意事项
污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序
1.1.1调试前的准备
1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；
1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；
1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；
1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；
1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；
1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
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天然气站场单体调试及联合试运方案
天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS/CDMA实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.1.1
1)
2)
3)
4)
2.1.2
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2)
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验
1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试
1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ
3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)
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2.2
1)
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3)
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2.3
1)二
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3)
2.4
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6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试
3.1 单体调试
3.1.1 仪表单体调试
压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试
压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试
核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试
测
3.1.5
撤3.1.6
3.2
进度。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.3.1
示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试
各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，
3.3
验证
3.3.1
1)
2)
3.3.2
1)
2)
3)
3.3.3
1)
2)
3.3.4 HMI操作测试
1)用户分级登录，操作权限检查
（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；
（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；
3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；
4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；
5)工艺参数显示格式、单位是否正确；
6)画面切换是否合理、方便快捷；
7)控制操作是否简单、安全；
8)趋势记录是否完整；
9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试
1)历史报表自动打印功能是否实现；
2)
3.3.6
3.3.6.1
SCADA
1)
2)
3.3.6.2
门。
1)
2)
3.3.6.3
1)
2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；
3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试
3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。