天然气站场单体调试及联合试运方法
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
LNG加气站设备操作调试步骤
LNG加气站设备操作调试步骤概述LNG（液化天然气）加气站设备操作调试是保证LNG加气站正常运营的重要环节。
本文档将介绍LNG加气站设备操作调试的步骤，以确保设备能够安全高效地工作。
步骤一：设备准备工作在进行LNG加气站设备操作调试之前，需要进行一系列的准备工作：1.系统检查：检查加气站设备的系统是否正常，包括液化天然气供应系统、储气雪糕系统、压缩机系统、压缩机冷却系统等。
2.设备检查：检查各设备的工作状态，包括加气机、加气枪、流量计、阀门等。
确保设备无异常。
3.检查环境：检查加气站周围环境是否符合要求，包括通风、无明火、设备间距离等。
步骤二：系统调试在设备准备工作完成后，开始进行系统调试。
以下是系统调试的步骤：1.启动液化天然气供应系统：确保LNG供应系统工作正常，液化天然气储罐压力稳定。
2.启动储气雪糕系统：在LNG供应系统正常的情况下，启动储气雪糕系统，确保储气雪糕装置运行稳定。
3.检查压缩机系统：启动压缩机系统，检查压缩机工作状态，确保压缩机正常运行，并监测压缩机冷却系统是否达到所需温度。
4.测试加气机和加气枪：启动加气机，通过加气枪进行加气测试，确保加气机和加气枪工作正常。
5.检查流量计和阀门：检查流量计和阀门的工作状态，确保流量计准确测量气体流量，阀门开合正常。
步骤三：安全检查在设备操作调试完成后，进行安全检查是必不可少的。
以下是安全检查的步骤：1.检查泄漏：通过泄漏检测设备（如气体检测仪）检测LNG加气站设备是否存在泄漏点，确保设备安全无泄漏。
2.检查电气设备安全：检查电气设备的接地、电缆接口等，确保设备电气安全。
3.检测火灾安全：检查火灾报警器、灭火器等消防设备是否正常工作，确保LNG加气站的火灾安全。
4.检查应急措施：检查应急停气按钮、应急避险通道等应急设施是否正常运作。
步骤四：数据记录与报告在进行设备操作调试的过程中，记录数据是非常重要的。
根据实际情况，可以记录以下数据：1.液化天然气供应系统压力、温度数据；2.储气雪糕系统状态数据（如压力、温度、流量等）；3.压缩机系统状态数据（如压力、温度、功率等）；4.加气机和加气枪状态数据（如压力、流量、加气时间等）；5.泄漏检测数据（如泄漏点、泄漏程度等）。
城市天然气试运行方案幻灯
2、编制依据
▪ 2、1、工艺流程简图 ▪ 2、2、工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 ▪ 2、3、《城镇燃气输配工程及验收规范》
（CJJ33-2005） ▪ 2、4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收
规范》（SY0402-2000） ▪ 2、5、《天然气管道试运投产规范》
（SY/T6233-2002） ▪ 2、6、其它文件
制和安全装置是否灵敏可靠。
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3、6、4、2、各设备厂家各就各位。由周彬启动依 次启动脱水、冷却水泵、压缩机。
▪ 3、6、4、2、各设备厂家各就各位。由周彬启动依次启动脱水、冷却水泵、 压缩机。
▪ 1）先空试车。各设备厂家检查各自设备运行情况。检查所有压力表、阀门、 接线、电器、润滑等部位运转情况。
▪ 2）检查压缩机、脱水、循环水泵、控制系统电线、防 静电接地有无松动。
▪ 3）检查压缩机，循环水泵等所有润滑部位润滑油是否 符合规定要求。
▪ 4）软启动点动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。 ▪ 5）检查各仪表的指示是否正确。 ▪ 6）检查电器元件是否有松动或者存在问题。 ▪ 7）接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控
序号
设备名称
1 可燃气体报警仪
单位 个
2 扳手
套
3 干粉灭火器
台
4 IC 卡
个
5 防静电服
套
6 施工验收资料准备 套
数量 备注 1
1
6
2
测试卡
203ຫໍສະໝຸດ 责任人---设备操作人员
▪门 站 ▪ 调压站： ▪ 调压设备厂： ▪ 城市管道（至调压箱）： ▪ 新中设备安装公司：余学斌 ▪ 楼栋调压（至居民户内）：李文胜 王丽琴 ▪ 调压设备厂： 广剑
联合试运转方案
一、联合试运转的系统和期限(一)联合试运转的系统1、通风系统：采用中央并列式通风方式，主扇型号：KBZD —13—30×2一台使用，一台备用，满足生产需要。
2、运输系统：该工作面斜长83m，走向长490m，工作面采用MG150/350—WD型采煤机割煤，采用SGZ—630/220G型刮板达输机运煤，顺槽采用一台SGB730/2×75T型刮板运输机转载，经SPJ—800/2×30型皮带运输机将工作面煤炭运至+200煤仓，经GX型皮带运输机运至地面。
付井绞车型号为JK—2.5×2.3/20A做为下料，升降人车及辅助提升。
3、排水系统：根据实测，本矿正常涌水量为70m³/h，最大涌水量为120m³/h。
采用两阶段排水，第一阶段为+247m至+420m 中央水泵将本标高以上涌水量排至地面，泵站内设MD155—30×3型水泵2台，一台使用，一台备用，排水管路为6时钢管双线敷设，第二阶段+200m，至+247m+200大巷没有+200水仓，设臵800×12×9一台，将生产水平积水排至+247水仓。
(二)联合试运转的范围：从井下的各生产系统到地面工业广场的各辅助系统。
均可满足矿井30万吨/年能力需要。
(三)联合试运转的时间：2008年1月到2008年6月二、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员：(一)联合试运转测试项目：1、提升系统：提升皮带机的防滑、防偏、超温洒水、烟雾报警、满仓保护系统，付井绞车的防止过卷装臵、防过速装臵、限速装臵、过负荷和欠压保护装臵、闸间隙保护装臵、松绳保护装臵、深度指示器失效保护装臵等各种保护系统。
2、采煤机械：实测采煤机对该矿的煤层赋存条件的适应情况，各主要参数及性能的适应情况，采煤机与工作面刮板运输的闭锁装臵、采煤机隔离开关、离合器以及采煤机内外喷雾系统。
3、主扇：测试主扇的风量、风压、功率、效率。
单体试运转调试方案
单体试运转调试方案此阶段主要是指工程各系统施工完后的单体试运转。
本工程大部分设备均为甲供,其中一部分为进口设备，调试前必须认真阅读调试说明书,成立调试小组，同时邀请设备厂家、监理及业主代表参加，予以监督、指导，遇到问题共同协商，分析原因，寻求解决办法。
1、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
2、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
3、设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。
各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：（1）电气（仪表）操纵控制系统。
（2）润滑系统的检查和调整试验。
（3）机械和各系统联合调整试验。
（4）空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后方可进行。
（5）设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。
应将单台设备分别试好后，再联动试运转。
在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
5、设备试运转初期应做好下列工作：（1）设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。
某些大型设备人力无法盘动时，可采用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地起动。
（2）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。
6、电气及操作控制系统调整试验，应符合下列要求：（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
（2）按电源的类型、等级和容量，检查和调试其断流容量、熔断器容量、过压、过流保护等，均应符合规定值。
（3）按设备使用说明书有关电气系统调整和调试要求,用模拟操作检查其工艺工作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
（4）经上述1-3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
7、设备空负荷试运转应符合下列要求：（1）机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
加气母站单机试车方案
XXXXXX单机试车方案XXXXXXXX 2016年12月5日一、项目概述：XXXXXX单机试车，其中设备主要包括压缩机4台、干燥器2台、调压器2台、冷却水装置一套、顺序控制盘一台、地下储气井4台、槽车加气机4台、汽车加气机4台等。
二、试运转前应具备的条件1、电力供应系统完成（含应急供电系统）。
已经具备用以天然气压缩机主电机的稳定的市电，并保证试车期间的电力供应。
2、压缩机运行所需的润滑油、冷却循环系统水源等具备。
3、工艺管线安装完成，强度试验完成。
4、天然气管线吹扫完成，吹扫合格。
5、主要设备动力电缆和控制电缆安装完成。
6、压缩空气管路正常。
7、生产运行相关的管理人员和操作人员到位，以便进行现场的培训。
三、试车的人员组织1、项目经理：负责全部单机试车相关的人员、单位及材料构配件的协调及时间安排，兼任安全负责人。
2、技术负责人；负责单机试车阶段与设备厂家的技术沟通与配合。
3、专职安全员；负责单机试车过程中造作流程及试车人员的安全教育及现场监督。
4、施工班组：接受试车指令并严格按规范要求执行试车操作。
四、试车前检查1、检查地上管线和阀门启闭情况。
2、检查各设备的电缆接线，绝缘电阻符合要求。
3、一次仪表及各手动阀的现场检查。
4、核对进气压力在设计范围内。
5、检查冷却水塔和集水池水位、水质。
6、各变送器接线检查7、可燃气体报警器接线及报警检查。
8、防雷防静电接地系统检查9、气动紧急切断阀检查。
五、具体设备调试1、压缩机调试1）压缩机启动前应符合下列要求：a、全面复查气缸盖、气缸、机身、中间接座、十字头及活塞杆与十字头锁紧螺母、连杆、轴承盖、高压管道等紧固件，应已紧固和锁紧、应检查十字头与滑道间间隙，还应检查各级活塞死点间隙，应符合设计说明书要求。
b、仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相附。
C、润滑剂的规格、数量应符合设计技术文件的规定、润滑系统经试运行运转应符合要求，供油应正常。
d、进、排水管路应畅通，冷却水水质应符合设计要求、冷却水系统经试运行运转应符合要求。
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、前言燃气试运行是指在完工验收和竣工交付前，为了检验燃气系统的安全性、可靠性、稳定性和节能性，进行的燃气供应系统的试运行工作。
本文旨在介绍燃气试运行的方案，确保试运行过程安全、准确和可行。
二、试运行前准备工作在燃气试运行前，应做好如下准备工作：1.严格按照设计图纸施工，保证安装质量。
2.单位应向供热公司提供相关施工图和设备技术信息，以便供热公司审核。
3.安装完成后应经过验收合格后才能试运行。
验收内容包括管道连接、设备完好、严格按照设计制作，是否符合相关标准等。
4.编制试运行方案。
三、试运行方案试运行方案应考虑以下几个方面：1. 燃气设备系统试运行方案1.整个系统应按照设计要求进行排气。
设计要求包括排气口的数量、排气口安装的位置、排气口材料、排气口的高度、排气管道直径和排气管长度等。
2.清洗燃气管道和设备内部的杂质。
管道清洗应在通气情况下进行，使用清洗器进行清洗。
清洗设备内部时，应该使用干净的布清洗。
3.检查气表和阀门，确保气表和阀门的安全和准确。
4.开始试运行前，应关闭电池断开器、燃气阀门、水阀门，到达现场后，需确认各设备和接线的连接状态，检查通气情况，以及燃气管道和阀门的连接状态。
5.试运行开始后，应按照设计要求逐一打开设备和电池断开开关，检查设备运行情况。
确认设备稳定运行后，增加负载，检测设备的负载能力和动态调节能力。
2. 安全管理方案1.应指定专人负责试运行期间的管理和协调，并落实好安全责任主体。
2.由特定的人员对燃气管道和设备进行检查，及时发现问题。
3.试运行场所附近禁止存放有爆炸危险的物品，以防止发生事故。
4.试运行期间，场内人员需按照管理方案执行，严禁乱动设备及管道。
5.如发现燃气泄漏或其他安全事故时，应立即进行处理。
四、试运行后处理工作试运行完毕后需要进行下列处理工作：1.清洗燃气管道和设备内部杂物，为日后通气作好准备。
2.清洗气表和阀门，确保气表和阀门的安全和准确。
燃气发电站调试方案
燃气发电站调试方案
调试目标
本次燃气发电站的调试旨在使发电机组能够正常运转，在最短
的时间内达到额定功率输出，同时保证其运行安全。
具体目标如下：
1. 检查所有设备的电气接线情况
2. 各设备功能调试
3. 系统联调测试
4. 发电机组调试
调试步骤
1.检查所有设备的电气接线情况
由于燃气发电站设备较为复杂，因此需全面检查各设备电气接
线情况，确保其符合相关标准和要求。
对于接线错误、接触不良等
情况进行处理。
2.各设备功能调试
各设备功能调试包括机组调速系统、机组保护系统、汽轮机控制系统、燃气调压控制系统等方面的调试。
确保系统满足各项性能要求，达到最优工作状态。
3.系统联调测试
系统联调测试是燃气发电站调试过程中重要的一环，通过对不同设备之间的连接进行测试，检查它们是否正常联通，保证各系统稳定运行。
测试过程中对于出现的问题及时进行处理。
4.发电机组调试
发电机组调试是调试方案的核心，包括对发电机组运行的电气性能、机械性能等方面进行测试，以验证其是否满足设计要求。
在测试过程中及时调整各项参数，达到额定功率输出。
调试记录
对于每一步调试过程中发现的问题，需及时记录下来，并对问题进行分析、归纳。
记录内容包括调试时间、调试过程中的问题和解决方案、测试结果等。
调试结束
调试结束后需全面评估调试方案的效果，对方案进行完善和总结。
确保发电机组的正常运转并达到预期的目标。
单机调试及联合调试方案
单机调试及联合调试方案1.1.1 电气系统1、调试范围：(1)动力和照明系统调试(2)防雷和接地系统测试2、调试内容与要求(1)接地系统测试试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。
测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。
其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
电极的布置测量接地电阻时，对商量电极布置方法的要求如下：1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。
测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（2）电力线路及远程、就地控制线路检查和测试电力线路及控制线路的试验项目如下：测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：1）100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下1000V 以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量;3000V以下5000V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量; 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：2）电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV 额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15 分钟；3）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。
线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
（3）设备通电试验通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景燃气作为一种清洁能源，在现代工业中被广泛应用。
在使用燃气设备之前，需要进行试运行以确保设备的正常运行和安全性。
因此，燃气试运行方案是非常重要的。
目的这个燃气试运行方案的目的是保证燃气设备在正式运行之前，能够进行试运行并暴露可能存在的问题，确保设备安全，稳定和高效的运行。
准备工作在开始试运行之前，需要做好以下准备工作：1.确认设备运行环境，包括温度，湿度，空气流通情况。
2.检查设备的完整性和安装位置，确保无任何障碍物或介质影响到设备的正常运行。
3.准备试运行所需要的燃气和电力，确保供应充足。
4.确定试运行时的监测点位和监测设备。
试运行步骤燃气试运行的步骤如下：1.确定试运行时的安全措施，如严格按照相关规章制度操作，设置警示标志等。
2.充分排除空气管道内杂质和无氧气体氧化，开启燃气管道和排气阀门，排空管道内的空气。
然后关闭排气阀门，待管道内气体浓度稳定后，使用点火器点火。
3.检测点火是否成功，并监测设备运行情况。
如果发现异常情况，应停止试运行，并对设备进行检查。
4.进行设备加热，稳定设备运行，进行各项性能指标的检测和记录，包括温度，压力，流量等。
5.根据设备要求和制定的试运行方案，进行设备关闭和维护。
并记录试运行数据和结果。
结论燃气试运行方案是确保燃气设备正常运行的重要步骤。
通过严格执行试运行方案，可以帮助检测和诊断设备问题，并确保设备的安全和稳定运行。
在试运行完成后，应对数据和结果进行总结和分析，以便完善设备使用和维护。
发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案
发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案为确保机组在分部试运及整套启动阶段顺利进行，我们将针对本工程设计和设备的特点，认真总结以往试运和调试工作经验。
我们将组建一个强有力的试运领导小组，配备技术水平高、协调能力强的人员认真组织单体试运并积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作，以确保系统的完整性、专业的全面性,使试运质量达到设计和规程要求的试运目标。
1概述单体试运主要是指全厂各类辅机的单项调试和试运，对主要的转动辅机，首先需要进行电机的单体试运，然后与辅机连接进行调试和试运，辅机试运时，其相关设备及其系统也要满足试运条件。
在单体试运转前，必须把DCS相应的功能调试完毕，具备DCS操作员站上操作条件，并投入相应的热工和电气保护、联锁及控制功能，以保证试运设备的安全可靠。
2单体试运的工作范围2.1负责机组单体调试和试运工作, 同时在设备供应商进行调试时予以积极配合。
2.2积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作。
2.3负责编制单体调试和试运计划、方案和措施，并提前7天提交监理工程师及项目法人审批。
2.4负责整理、提供单体调试和试运的记录和报告。
单体调试和试运项目合格后，承包商、监理工程师、发包人、调试单位等参加验收单位均在《单体调试和试运签证验收卡》上签证。
3单体试运的一般规定3.1单体调试和试运工作应在有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下方可进行，在没有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下，未经监理工程师和发包人授权，自行组织的单体试运，其试运结果无效。
在单体调试和试运开始48小时前通知监理工程师和发包人相关人员参加试运。
3.2由我方的原因单体调试和试运达不到验收要求，我们将在试运后24小时内根据监理工程师和发包人提出的意见组织分析原因并提出修改措施，经监理工程师和发包人批准后，采取相应措施后重新试运。
验收不合格的项目，不能进入分系统和整套启动调试。
4单体试运应具备的条件应达到验收规范、验评标准和新的启动验收规程的规定以及发包人的有关规定，并且：4.1相应的建筑和安装已完成，并按《验标》验收合格；4.2试运需要的建筑和安装工程记录等资料齐全；4.3设计要求的正式电源已具备；4.4组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
燃气工程调试方案
燃气工程调试方案1. 背景介绍燃气工程调试是指在燃气工程施工完成后的一项重要工作，通过对燃气管道、设备和系统的检查、测试和调整，确保燃气工程的正常运行和安全使用。
本文档将详细介绍燃气工程调试的步骤、方法和注意事项，以便工程人员有效完成燃气工程调试工作。
2. 调试步骤2.1 调试前准备在进行燃气工程调试前，需要进行一系列的准备工作：•准备调试设备：确保所有需要的调试仪器和设备都处于正常工作状态。
例如，气体检测仪、压力表等。
•核对设计文件：仔细核对施工图纸和工程设计文件，确保了解燃气系统的布置和设备配置。
•清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以便进行调试工作。
2.2 验证系统安全在进行燃气工程调试的过程中，首先需要验证系统的安全性，确保没有泄漏和其他安全隐患。
•进行气体检测：使用气体检测仪对燃气系统进行全面检测，检测可能存在的泄漏点。
•检查安全装置：检查并确保安全装置的正常工作，例如压力安全阀、燃气泄漏报警器等。
2.3 管道压力测试在验证系统安全后，需要进行管道压力测试，以确保管道的密封性和耐压能力。
•准备压力测试设备：准备好压力表和其他必要的压力测试设备。
•逐段进行压力测试：将燃气管道分段进行压力测试，逐段测试并记录测试结果。
测试压力应符合设计要求，并保持一段时间。
2.4 设备调试完成管道压力测试后，需要进行设备调试，确保设备能够正常运行和协调工作。
•逐个设备调试：从燃气源开始，逐个调试燃气灶具、燃气热水器、燃气锅炉等设备。
•检查设备参数：检查设备的参数设置、开关机功能和安全保护装置等。
2.5 系统整体调试在设备调试完成后，进行系统的整体调试，以确保系统的协调性和稳定性。
•燃气供应调整：根据实际需要，调整燃气供应的流量和压力，确保满足用户需求。
•设定控制参数：设定系统的控制参数，例如温度、压力等。
3. 调试注意事项•安全第一：在进行燃气工程调试时，必须始终将安全放在首位，遵守相关安全操作规程。
燃气发电厂设备单体调试主要方案
燃气发电厂设备单体调试主要方案（一）电气、热工元部件校验1）现场试验室调试检测中心设立现场试验室，以完成本工程常规仪表的检定工作。
设热工专业温度标准室、压力标准室及仪表存贮室，设电气专业试验室、电测标准室及仪表存贮室，并统一设立微机资料室及办公室。
2）现场试验室环境及条件要求⑴震动小、灰尘小、无强磁干扰。
⑵建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。
⑶压力标准室、温度标准室、电测量标准室装设空调，保证室内温度为20±3℃、相对湿度为45%～80%，门窗密封防尘。
⑷校验仪表电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，设上、下水、采暖、制冷、通风、消防设备。
⑸现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为5～40℃、相对湿度不大于80%。
⑹试验室用电源采用隔离于现场施工电源布置方式，保证供电质量。
3）试验室标准检定装置配置①电测标准室03级直流电压表、电流表、功率表检定装置、0.15级直流电流表检定装置、0.15级交流电压表、电流表检定装置、0.15级单相功率表、单相电度表检定装置、0.3级三相功率表、三相电度表检定装置、0.5级三相功率因数表检定装置、整定表检定装置、0.15级频率表检定装置、兆欧表检定装置、携带型直流单电桥检定装置、（0.1级）三相功率表、电能表标准装置、携带型直流双臂电桥检定装置、接地电阻测定器检验装置。
②热工标准室二等活塞压力标准装置、二等活塞压力真空计标准装置、精密压力（真空）表、数字式精密压力表、压力变送器检定装置、差压变送器检定装置、开方、比例积算器检定装置、压力、差压变送器仪表检定装置、温度变送器检定装置、二等热电阻、热电偶综合标准装置、二等水银温度计标准装置、热电阻温度仪表检定装置、热电偶温度仪表检定装置、电子自动平衡电桥检定装置、电子电位差计检定装置、转速表检定装置、4）电度表电测量仪表调试方案⑴根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分别检定其基本误差，能在多种根源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。
天然气站场单体调试及联合试运方法
天然气站场单体调试及联合试运方案天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS/CDMA实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接11.11.21.322.12.1.11)2)3)4)2.1.21)2)3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)6)2.21)2)3)4)2.31)二2)3)2.44)5)6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试3.1 单体调试3.1.1 仪表单体调试压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
天然气井站场操作规程
操作规程一、开井操作规程二、录取井口油套压操作规程三、CWD-430差压流量计校验规程四、启动CWD-430差压流量计操作规程五、停运CWD—430差压流量计操作规程六、流量计静、差压回零检查操作规程七、更换高级孔板阀孔板操作规程八、更换节流阀操作规程九、保养节流阀操作规程十、更换、检查气嘴操作规程十一、调配气量操作规程十二、更换分离器液位计操作规程十三、取气样操作规程十四、取油水样操作规程十五、氯根滴定操作规程十六、压油操作规程十七、启动水套炉操作规程十八、8Kg干粉灭火器使用十九、推车式干粉灭火器使用方法二十、更换压力表操作规程二十一、更换安全阀操作规程二十二、阀门加盘根操作规程二十三、管线除锈刷漆操作规程二十四、井口针阀刺漏二十五、井口生产阀刺漏二十六、站内管线严重漏气二十七、进水套炉阀门阀体前法兰处突然刺漏二十九、集气站内气咀丝堵刺漏或节流阀刺漏二十八、水套炉盘管刺漏三十、水套炉温度计插孔刺漏三十一、集气站内气咀堵塞三十二、集气站内针阀至分离器管线冰堵. 三十三、分离器压油阀垫子刺漏三十四、输气干线憋压三十五、高压安全阀阀根部下法兰刺漏集气站操作规程一、开井操作1、记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量)和通知者的单位、姓名，与有关单位联系，同时备齐正压式空气呼吸器，便携式硫化氢检测仪须每人配备，作好开井准备。
2、点水套炉保温.3、用站内气嘴和针阀控制气量。
4、导通站内相关流程,使阀门处于应开关位置、控保装置灵活可靠。
5、做好计量（气、油、水)准备.6、待水套炉出口温度达到开井要求即可实施开井。
7、录取井口油、套压力。
8、按照“从内到外”的原则，缓慢开启采气树生产阀门、井口节流阀.将气流引入系统,并调节好各级压力。
9、启动流量计，调整气量。
10、挂开井牌。
11、填写记录（开井时间、开井前油套压、温度、气嘴规格等），并向调度室汇报。
注意事项：1、在整个操作过程中要严格按照操作规程进行操作，做好安全防护措施，正确使用工具,开关阀门不得过快过猛，平稳操作.2、要随时监测现场硫化氢变化情况，并做出相应的警报。
压气站变电站单体调试投运方案
压气站变电站单体调试投运方案1高压电缆试验项目1.1试验项目●测量所有高压电缆绝缘电阻；●.直流耐压试验及泄漏电流测量；●检查变频调速驱动系统的所有的电缆线路的相位。
1.2绝缘电阻的试验方法●.采用2500V兆欧表测量绝缘电阻,试验结束后及时放电；●试验时确保绝缘测试合格，试验电压可分4到6个阶段均匀升压,每阶段停留一分钟，并读取泄漏电流值。
做好试验记录.测量时非试验相要可靠接地，试验完毕放完电后。
再次测量绝缘电阻,测量值应和直流耐压前无明显变化。
测试完毕及时放电；●根据电缆色带标识核相,让两端标识一致的电缆利用接地线形成一个回路,在回路中串一个万用表并把万用表调到欧姆档便可以完成试验。
2滤波系统2.1调试前的现场条件要求和确认●检查滤波器是否满足安装手册的要求。
●完成滤波器与外部的所有接线，包括主电源电缆和控制电缆。
●与滤波器连接的10kV真空断路器应按MR公司技术要求配备“欠压脱扣器”线圈，10kV断路器保护装置REX521的低电压保护投入。
●400V控制电源和辅助电源应接入滤波器柜内，滤波器柜随时可以通电。
●10kV滤波馈线开关柜小车应处于试验位置，允许来自滤波器的控制信号进行测试。
●输入滤波器的电缆连接顺序必须符合设计硬件连接图。
●滤波器的使用环境满足技术要求，环境温度不得高于40℃。
2.2安全条件准备因在系统停机后，电容上仍然有残压。
在进行调试前，应先采用滤波装置随机带的放电棒对电容进行放电操作。
然后用验电器验电，确认无电后，连接接线地，确保工作人员人身安全。
2.3滤波器柜内器件上电测试上电之前检查控制柜各电源回路（220V UPS电源、220V辅助电源、380V 动力电源），确保各回路电源正确无误后（电压正确、380V电源相序正确）引入控制柜内并开启柜内电源开关进行柜内各器件性能检测。
●检查保护装置CPR04、S7-315、7SJ80的参数设置是否正确。
●查看POCOS控制器显示，正常时，所有LED显示红色。
燃气调压站系统调试介绍
燃气调压站系统调试介绍该燃气调压站主要由往复式压缩机机组、入口单元、旋风分离单元、计量单元和出口过滤单元组成；它将0.95 MPa的不洁净天然气（主要成分是甲烷）提升到清洁度和压力温度均符合燃机要求的3.25 MPa的天然气。
该文将分三大部分简介，分别是设备安装检查、单体调试和系统调试。
1 设备安装检查设备安装检查主要对已安装的设备进行重新的检查是否符合安装要求。
我们介绍主要检查项：对于喀麦隆WG64H型压缩机，首先检查主电机和压缩机的联轴器对中，通过激光检查仪对转动一周的联轴器的同轴度要求在0.1 mm内，角度误差在0.15 mm内；其次检查压缩机活塞杆的水平与径向跳动值是否均在0.025 mm内，止推间隙在0.3～0.5 mm内，十字头间隙在0.25～0.45 mm内；这些都对机组振动的影响较大的因素；最后检查机组螺栓是否紧固、机组气密性复查、滑油油箱油位等是否均符合要求。
2 单体调试单体调试作为系统调试的基础性检查测试就是对系统各分支进行单独测试，测试单体运行各参数是否正常。
要对燃气调压站整个电气系统的接线进行校对一边，查验是否接线顺序正确，再查验在控制系统中I/O的输入输出信号地址是否正确；对所有的监视仪表进行检查，就地显示仪表校对，开关量仪表做通断测试，模拟量的仪表采用Hart协议表一般给4 mA，12 mA和24 mA 信号对应仪表零点，一半量程和满量程的校对等等。
对电机进行绕组绝缘测试和交直流耐压试验，盘柜的电气的保护值的设定，例如速断保护、过载保护和电机启动电流整定及保护时间等。
这些检查完成后，就可以对单个分支系统的模拟启动测试和带电启动测试；对主电机空载测试，在空载启动主要看在联锁信号下，电机是否能启动；解除联锁启动后，电机转向是否正确，电机的轴瓦温度在运行4 h后是否正常，电机振动是否正常有无异响等。
再测试主电机程序，主要测试各保护跳机信号，给一个跳机信号，主电机是否执行；对于润滑油系统，启动后检查油压是否正常，油温是否正常，是否有漏油，到各气缸的润滑油的分配模块是否有畅通，是否有油流出等，滑油系统类似人类的血液，对机组的运行至关重要；冷却水系统，排空管道空气后，启动电机，检查水压是否正常，是否漏水等；天然气冷却系统启动后是否按照输出温度要求改变转速等；降噪房通风系统主要测试在环境设定的温度下是否启机，启机后是否运行平稳，然后在发生火灾后是否接收消防信号进行停止运行。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景为确保燃气设施能够安全有效运行，必须在完成安装并且进行了初次检测后，进行试运行。
燃气试运行是指在完成安装和初次检测后，对燃气设施进行的一种简单试验和预热，目的是检验燃气设施及其附属设备的性能和安全性能，并对燃气设施进行调试和优化设置，以保证燃气设施能够正常运行。
燃气试运行方案1. 试运行前的准备工作在试运行之前，应先做好以下准备工作：•对燃气设施及附属设备进行全面检查和调试。
•对燃气设施及附属设备进行试运行前的预热。
•调整燃气设施的环境温度和湿度，使其符合操作要求。
•对燃气设施进行安全评估，确定安全检查内容和方法。
2. 试运行流程试运行按照以下步骤进行：•认真检查燃气设施及附属设备是否正常运作。
•打开燃气阀门，引入燃气，点火，启动燃气设施。
•监测设备的运行状态，观察燃气是否燃烧充分、温度是否正常、压力是否稳定等。
•根据检查结果进行调整和改进，持续观察燃气设施的运行状态，确保其稳定运行。
•在试运行结束后，关闭燃气设施及其附属设备，清理设备及相关附属设备等。
3. 试运行后的维护试运行结束后，应开展相应的维护工作：•进行安全检查，确认设施及附属设备无锈蚀、泄漏、疲劳及老化等情况。
•定期对燃气设施及其附属设备进行检查和维护，确保其能够长期安全、高效的运行。
4. 安全注意事项在进行燃气试运行时，必须注意以下安全事项：•在试运行前应检查燃气设施及其附属设备有无安全隐患，是否符合安全规程和操作要求。
•试运行期间必须有专人进行值班，对燃气设施及其附属设备进行监控和检查。
•燃气设施试运行中禁止进行任何非正常操作和调整，如有问题应立即停止试运行。
•在试运行后进行全面检查和维护，保障燃气设施及其附属设备安全、高效运行。
结论燃气设施在完成安装和初次检测后，进行燃气试运行是非常必要的。
在试运行前应做好充分准备工作，在试运行时要认真执行相关步骤，注意安全事项，并在试运行后进行全面检查和维护，保障燃气设施及其附属设备的安全、高效运行。
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天然气站场单体调试及联合试运方案
天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS/CDMA实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接
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3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验
1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试
1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ
3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)
6)
2.2
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2)
3)
4)
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1)二
2)
3)
2.4
4)
5)
6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试
3.1 单体调试
3.1.1 仪表单体调试
压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试
压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试
核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试
测
3.1.5
撤3.1.6
3.2
进度。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.3.1
示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试
各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。
在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，
3.3
验证
3.3.1
1)
2)
3.3.2
1)
2)
3)
3.3.3
1)
2)
3.3.4 HMI操作测试
1)用户分级登录，操作权限检查
（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；
（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；
3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；
4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；
5)工艺参数显示格式、单位是否正确；
6)画面切换是否合理、方便快捷；
7)控制操作是否简单、安全；
8)趋势记录是否完整；
9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试
1)历史报表自动打印功能是否实现；
2)
3.3.6
3.3.6.1
SCADA
1)
2)
3.3.6.2
门。
1)
2)
3.3.6.3
1)
2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；
3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试
3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
4)站正常停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
5)站场紧急停站逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发紧急停站命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
6)站场紧急停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑
7)
况，
8)
况，
3.3.6.5
3.3.7。