25米小箱梁施工方案

平湖市毓秀路工程Ⅱ标段小箱梁预制施工方案中元建设集团有限公司平湖市毓秀路工程Ⅱ标段项目经理部年月日一、小箱梁预制施工工艺方（一）预制场布置本合同段梁板预制场设在海宁08省道辛江塘桥北侧,占地长约300米, 宽约120米，分为：砼拌和区，小箱梁预制区，小箱梁存放区，钢筋作业区布置。

其中25M小箱梁设置19条台座（根据施工进度增加）；台座铺设厚1CM的钢板。

（具体详见附图：预场平面布置图）场内安装1台50吨龙门吊，1台通用门式龙门吊，便于梁板浇筑、起吊、安装。

其中50吨龙门吊和通用门式龙门吊跨度36米，起升高度9米。

混凝土搅拌站采用JS1000组合方站，每小时生产能力为100M3。

小箱梁全部采用定型钢模板，板材厚度为5MM，其中模板数量为：25M小箱梁1套。

另外,电焊机6台、弯曲机3台、钢筋调直机2台、切断机1台、切割机2台、木工圆锯机1台等相应配套的加工类机械。

为确保预制过程中形成流水作业，预应力砼小箱梁预制施工需配备人员34人，其中现场管理人员3人、混凝土施工班10人、钢筋加工班10人、模板安装班7人、张拉压浆班2人、杂工2人。

（二）钢筋制作及安装1、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，进场钢材必须具备实验报告单及产品质量保证书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能实验，不合格钢材坚决清退。

2、进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。

3、钢筋加工时，钢筋应平直，无局部弯折。

三、施工工艺后张法预应力T梁施工工艺流程框图1、台座制作及钢筋场地(1)、场地进行了平整和压实，测量地基承载力并全面进行硬化处理，在场区周围修筑排水沟，预制梁砼台座采用C30砼底座组成，施工时对台座两端基础进行加宽加深处理，由于梁预应力张拉后，梁体重量全部由底模两端承担，两端基础加宽加大，预留孔间距300mm，距离顶面65mm。

底模上留出吊梁槽，底模顶面要求水平且压光。

并在底模上铺设5mm厚钢板作为隔离层，以利于T 梁吊装脱模及梁体温度和干缩变形。

考虑预制梁自重、施加应力、二期恒载、混凝土徐变、收缩及活载作用，预制梁体设置向下预拱度值，向两端按二次抛物线变化为零，下表为T梁跨中预拱度值：台座侧面设硬橡胶圈，确保侧模与台座之间不漏浆。

(2)、钢筋场地本工程钢筋场紧靠预制场适中位置布置，场内铺设10cm厚砼硬化，钢筋、箍筋、分布筋在钢筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，钢筋堆放时，下设砼砌墩。

2、T梁钢筋制作及安装全真观2号大桥右幅7-2梁板长29.883米首夹角119.268度、尾夹角59.016度、梁高2米、C50砼38.63M3、钢绞线818.8kg、HRB235钢筋6111.4kg、R235钢筋1490kg。

(1)、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》、《热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。

(2)、进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。

(3)、钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。

采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，，加工时并保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。

(4)、钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。

(5)、钢筋的接头，采用绑扎和搭接焊接及螺纹联接，对焊接点或螺纹联接点进行试验。

试验合格后方可进行大面积施工。

(6)、成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。

(7)、钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确，必须绑扎牢固。

(8)、严格按照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。

(9)、长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直才能绑扎。

(10)、预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。

(11)、其它有关钢筋施工事宜详见《桥梁施工作业钢筋加工作业指导书》3、钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装(1)、钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合《预应力砼钢绞线》（GBT52241）的要求。

(2)、钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。

(3)、钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。

(4)、波纹管敷设①、本工程预应力筋孔道采用铁皮波纹管。

波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。

②、波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

③、敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，间距为500mm，梁体钢筋骨架与波纹管定位支架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道坐标：梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距：同排10 mm，上下层10 mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。

支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。

④、为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线能穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内经的塑料水管，严防杂物、水泥浆进入孔道。

⑤、施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

⑥、施工过程中，波纹管要远离电焊，防止被电焊电伤，以免损坏破裂。

(5)、锚垫板安装①、锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内，压浆孔制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

②、锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

③、锚垫板的压浆孔要采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。

在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

4、模板的制作安装(1)、模板采用大块定型钢模，由专业生产T梁模板厂家生产。

接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。

(2)、模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值。

(3)、模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。

(4)、使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用。

(5)、为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保外观质量。

(6)、模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。

(7)、安装模板时先在底模两侧粘贴橡胶条，确保不漏浆，模板上涂新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。

(8)、确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。

(9)、模板底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不涨模不漏浆不变形。

(10)、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。

5、砼浇筑(1)、砼材料要求预应力砼采用C50砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如下要求：①、配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过4%，水泥(P.O 52.5水泥)用量不超过500kg/m3，但不少于350 kg/m3,水灰比不超过0.45。

②、在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂），其掺入量由试验确定，拌和物中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。

③、拌和物所用水为饮用水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。

PH值宜采用大于4小于8.5的水。

④、水、水泥、减水剂用量准确到＋1%，骨料用量准确到＋2%。

⑤、预应力砼所用的一切原材料，按频率进行抽检，各项指标均保证符合要求。

(2)、砼浇筑前准备砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项：①、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm，预制T梁设反拱值。

②、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。

③、梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

④、考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长1/100L（L 梁长）。

⑤、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。

(3)、砼拌和①、砼拌和采用拌和楼集中拌和，拌和楼采用强制搅拌机拌和，自动配料线输送。

②、拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。

③、砼确保有充分的机械搅拌时间（≥150秒）。

④、拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

(4)、砼浇筑①、砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。

②、浇注方向是从梁的一端循环进展至另一端，在将近另一端时为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢。

③、分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。

④、为保证T梁砼浇筑密实，在T梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式平板振动器振动密实，其余区域砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避免触及预应力管道。