综合管架支架钢结构安装
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。
由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。
为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。
标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。
对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。
使其在我国很多领域中有着广泛应用。
但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。
因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。
1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。
对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。
如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。
钢结构安装
• 压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
4.4轻型门式刚架结构工程
• 门式刚架结构是大跨度建筑常用的结构形式之一。轻 型门式刚架结构是指主要承重结构采用实腹门式刚架， 具有轻型屋盖和轻型外墙的单层房屋钢结构。
钢结构安装
（优选）钢结构安装
• 1．钢结构工程安装方法选择
• 钢结构工程安装方法有分件安装法、节间安装 法和综合安装法。
• (1)分件安装法。分件安装法是指起重机在节间 内每开行一次仅安装一种或两种构件。如起重 机第一次开行中先吊装全部柱子，并进行校正 和最后固定。然后依次吊装地梁、柱间支撑、 墙梁、吊车梁、托架(托梁)、屋架、天窗架、 屋面支撑和墙板等构件，直至整个建筑物吊装 完成。有时屋面板的吊装也可在屋面上单独用 桅杆或层面小吊车来进行。
• (3) 垂直度调整 用两台呈90°的经纬仪投点， 采用缆风法校正。在校正过程中不断调整柱底 板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复 核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺 母拧紧。柱底板与基础面间预留的空隙，用无 收缩砂浆以捻浆法垫实。
• 2.上节钢柱安装与校正
(2)节间安装法。节间安装法是指起重机在厂房内一次开 行中，分节间依次安装所有各类刑构件，即先吊装一 个节间柱子，并立即加以校正和最后固定，然后接着 吊装地梁、柱间支撑、墙梁(连续梁)、吊车梁、走道 板、柱头系统、托架(托梁)、屋架、天窗架、屋面支 撑系统、屋面板和墙板等构件。一个(或几个)节间的 全部构件吊装完毕后，起重机行进至下一个(或几个) 节间，再进行下一个(或几个)节间全部构件吊装，直 至吊装完成。
全厂外管管架钢结构施工方案
全厂外管管架钢结构施工方案
一、背景
随着工业生产发展，全厂外管道系统逐渐扩大，对管道支架提出了更高的要求。
钢结构作为一种重要的支撑方式，具有承重能力强、安装简便等优点，因此被广泛应用于管架的搭建。
二、施工准备
1. 施工资料准备
•工程施工图纸
•钢结构材料清单
•施工设备和工具清单
2. 现场准备工作
•清理施工现场，确保施工区域整洁
•搭建临时设施，确保施工人员安全
•检查施工设备和工具是否完好
三、施工步骤
1. 确定管架位置
根据工程图纸要求和实际情况，在地面标记出管架的位置。
2. 安装支架基础
根据设计要求，在地面挖掘基础坑，安装支架基础，确保基础坚固平整。
3. 搭建支架结构
安装支架构架及横梁，按图纸要求确定连接位置，确保结构稳固。
4. 安装管道
根据管道位置和尺寸，沿着支架结构安装管道，确保管道与支架连接牢固。
5. 检查和调整
完成管道安装后，对支架结构和管道进行检查，确保安装符合要求，并进行必
要的调整。
四、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程。
•施工过程中要随时查看和检查支架结构的稳定性。
•施工结束后要进行验收，并做好施工记录和整理。
五、施工总结
全厂外管管架钢结构施工方案是一项重要的工程，要求施工人员严格按照设计
要求和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需密切配合，及时解决出现的问题，保证工程按时顺利完成。
以上便是全厂外管管架钢结构施工方案的相关内容，希望能对施工人员提供一
定的指导和帮助。
钢结构安装方案及技术措施
第一节钢结构安装方案及技术措施第一小节钢结构安装方案根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下：＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。
钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。
然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。
本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。
部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。
＜2＞按跨吊装、流水作业。
为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。
吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。
同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。
同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。
第二小节施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：第三小节起重设备的布置原则起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：①满足现场施工流水作业的要求；②尽可能扩大吊装作业面；第四小节钢结构现场拼装1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。
此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。
2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。
3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。
现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。
4合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：①构件倒运至拼装位置；②桁架拼装，螺栓连接；③桁架整体复测，尺寸达到设计要求。
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
０ｃ ｔ ｏｂ ｅ ｒ ２ Ｏ１ ３
Ｎｏ ．２ ０ Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ． ２９ ４
土结构 由 于跨 距 小 ， 在梁 、 柱、 板 上 都 很 容 易 生 根 安 装， 一 般 均 能 满 足 管 道 的 安 装 间 距 要 求 。但 是 ， 对 于 钢 结 构 厂来 说 ， 由于受 跨距 的制 约 ， 管 道 支 架 一 般 光 靠 柱 间距 的 支 撑 是 不 能 满 足 管 道 安 装 间 距 要 求 的 ， 所
系 。 以 门式 钢 架 结 构 为 主 ， 此种结 构一般 跨度 大 （ 约 为 ６ ｍ～ ２ ０ ｍ 左 右 ） ， 钢柱 截 面 较 小 、 钢 梁 以 带 弧 线 的居 多 ， 载荷 较 小 ， 屋 面 以坡 顶 为 多 。所 以 ， 对 于 室 内 的 管 道 安 装 施 工 带 来 很 大 的 困 难 。一 般 在 管 道 安 装 时 ， 应 考 虑 以 下 因素 和 施 工 方 法 进 行 安 装 。 ２ ． １ 根据 管道 的安装 要 求和布 置情 况 ， 对 钢 结 构 的 荷 载 能力 、 梁 柱 间 距 以 及 檩 条 的 承 栽 能 力 等 进 行 初 步评 价 在 载 荷 允 许 的情 况 下 ， 尽 量 适 当 调 整 管 道 布 置
其 他结 构相 比较 ， 在 性 能 方 面 凸 显 出 独 特 优 势 。 但
是 ， 在 工 业 厂 房 中都 有 为 工 艺 生 产 或 建 筑 功 能 需 求 而
设 置的各种 管 道 ， 比如 ： 给排 水 、 消防、 供热、 蒸汽 、 通
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
管道支架钢结构方案
管道支架钢结构方案1. 引言管道支架是一种用于支撑和固定管道的结构件，它在工业设备和建筑工程中起到非常重要的作用。
为了提高支架的稳定性和可靠性，采用钢结构作为管道支架的设计方案成为一种普遍的选择。
本文将介绍一个管道支架钢结构方案的具体设计和实施过程。
2. 设计目标本管道支架钢结构方案的设计目标如下：•提供足够的支撑力，确保管道的稳定性和安全性；•减少材料消耗，尽量降低工程成本；•简化施工过程，提高工作效率。
3. 方案设计3.1 结构类型选择根据管道支架的用途和工程要求，选择适当的钢结构类型。
通常，常用的钢结构类型有H型钢、角钢、槽钢等。
根据具体施工环境和支撑力要求，我们选择了角钢作为主要的支撑材料。
3.2 结构尺寸计算为了确保管道支架的稳定性和承载能力，需要进行结构尺寸的计算和选择。
根据管道的重量和布置情况，结合工程要求和设计标准，计算出角钢的截面尺寸和长度。
同时，在设计过程中考虑到材料的强度、刚度和可焊性等因素，确保钢结构能够满足工程要求。
3.3 连接方式设计钢结构的连接方式对于支撑力的传递和整体稳定性有重要影响。
根据施工要求，我们选择了焊接作为主要的连接方式。
在设计过程中，需要考虑焊接接头的强度和可靠性，以及连接点的布置和数量。
合理的连接方式可以确保钢结构的稳定性和整体性。
4. 结构实施4.1 材料采购在实施过程中，需要根据设计方案的需求，采购相应的工程材料。
钢结构的选材是非常重要的，需要选择质量好、强度高的角钢，并通过质量检验来确保材料的可靠性。
4.2 材料加工和制作将采购到的角钢进行加工和制作。
根据设计方案的尺寸要求，使用切割机、钣金机等加工设备对角钢进行切割和冲孔。
然后，通过焊接工艺将角钢按照设计要求组装成支架的骨架结构。
4.3 安装和调整将制作好的钢结构支架安装在指定位置，并进行调整，保证支架的水平度和垂直度。
根据管道的布置和实际情况，通过螺栓和焊接等方式将管道固定在钢结构支架上。
4.4 检验和验收在结构实施完成后，进行支架的检验和验收工作。
管架钢结构施工方案
管架钢结构施工方案一、前置工作在进入施工阶段之前，需要进行以下前置工作：1.1 设计方案设计方案是整个施工过程中最为重要的一环，其质量的高低直接影响到工程的后续施工和质量。
设计方案中应包含如下内容：•统一的施工标准和规范；•施工所需的材料清单和工具清单；•管道、电缆等布置图纸；•结构施工详图。
1.2 前期准备在进入施工现场之前，需要进行以下准备工作：•施工现场的安全评估和认证；•施工场地的清理和平整；•工人的技能培训和安全培训；•材料和设备的采购和运输。
二、施工步骤管架钢结构的施工大致分为以下步骤：2.1 管道布置在管道布置之前，需要进行管道气密性测试，以确保管道系统完整。
然后根据设计图纸将管道、电缆等布置在管架上，并检查其是否垂直、水平。
需要注意的是，在布置过程中应保留机房空间，方便维修和更换管道。
2.2 组装在组装钢结构支架时，需要保证其强度和稳定性。
组装时应根据设计方案中的要求进行调整，确保每个支架都能够承担预期的负荷。
2.3 安装在安装过程中，需要注意以下事项：•将钢板或角钢固定在支架上，以增强其结构；•将支架和钢板或角钢与管道等设备固定，以增加整个结构的稳定性；•在安装过程中，检查并调整支架位置，确保支架水平并有较好的垂直度；•拆卸并重新安装不稳定的支架，以确保安装的准确和可靠性。
2.4 涂装在所有组件安装完成后，需要进行涂装。
涂装能有效地延长钢结构的使用寿命和表面处理效果，防止其生锈和腐蚀。
涂装应在良好的通风条件下进行，并应遵循涂料供应商的说明和建议。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•工人应按照职责分工，有序施工；•施工过程中，需要实时监测偏差或变形，及时调整；•施工完毕，需要对整个结构进行检查，并记录检查结果；•出现问题需要及时处理，确保施工质量。
四、总结以上就是管架钢结构施工方案的详细内容。
在具体的施工过程中，需要根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和工程进度。
管道支架钢结构施工方案
喷砂除锈
3
15
枕木
根
60
16
钢 板 δ=20 ㎜
t
20
制作平台
17
H型钢
250×250
t
24
3.4 在喷砂除锈场地搭设临时平台 25m×12m 一个,用于支架的加工制作。
4.施工进度计划（见附图）
5.支架的制作 支架的制作施工程序如下： 材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔、编
柱身扭曲
8.0
连接处柱截面几何尺寸
±4.0
6
连接处翼缘对腹板的垂直度
1.5
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
5.9 焊接
手工焊接采用 E4300~E4313 型焊条，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
气体保护焊接采边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减
5.9.8 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应
力、变形和裂纹等缺陷，选择对称施焊法，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量
减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加刚度；
采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方
7
向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。 5.10 矫正 对组装成型的支架进行全方位的测量,偏差超出规范范围的进行机械或高温
管道支架制作安装方案1工程概况目录此项是包头市吉宇钢铁厂新1高炉工程综合管网工程中煤气及冷风管网管道支架的制作与安装工程支架主要分为固定支架和滑动支架分为东西gz5hz0及南北gza1hza7俩个主要走向线路并在主线上延伸支线支架现固定支架共10榀滑动支架共17榀每榀立柱与横梁采用中翼缘h型钢连1工程概况
钢结构公共管架施工方案
钢结构公共管架施工方案1. 引言钢结构公共管架是一种常用于建筑物的管道支架系统。
其作用是支持和固定建筑物内的各种管道，如供水管道、排水管道、通风管道等。
本文档旨在提供钢结构公共管架施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在开始施工前，应确保所有所需的材料和工具已准备齐全。
主要包括：•钢管：选用符合规定标准的钢管，能够满足管道的要求。
•支架材料：如U型卡、螺栓、螺母等。
•安全设备：如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
2.2 设计方案审查在施工前，施工方案需要通过审核。
确保设计方案满足相关的建筑规范和标准，保证施工的安全性和质量。
2.3 环境调查和测量在施工前，需要进行环境调查和测量，以确定安装位置和支架布置。
测量工作需要精确，以确保支架的准确安装。
3. 施工步骤3.1 安装钢结构支架根据设计方案和测量结果，确定钢结构支架的位置和布局。
首先，在建筑物的结构框架上进行标记，然后安装支架。
3.2 安装钢管在支架安装好后，开始安装钢管。
根据设计方案确定钢管的长度和连接方式，使用螺栓、螺母等连接材料将钢管连接到支架上。
3.3 调整支架和钢管安装完钢管后，需要对支架和钢管进行调整，以确保其位置和高度符合要求。
使用水平仪等工具进行调整，并通过紧固螺栓来固定支架和钢管。
3.4 安装管道在支架和钢管安装好后，开始安装管道。
根据建筑物的需求安装供水管道、排水管道、通风管道等。
3.5 完成工作在安装完成后，对钢结构公共管架进行检查和测试。
确保支架和管道的安装质量符合要求。
最后，清理工作现场，将材料、工具等整理归位。
4. 安全措施在钢结构公共管架施工过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
•确保施工现场的通风良好，避免中毒风险。
•使用稳固的梯子和脚手架，并固定好。
•遵守施工现场的安全规定，如不乱扔杂物、不使用损坏的工具等。
5. 总结本文档提供了钢结构公共管架施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
管道支架安装施工方案
1.管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2.条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。
3.条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。
设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
4.导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
5.弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
6.支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
7.管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
8.管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。
管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
9.固定支架应严格按设计图纸施工。
有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
10.管道安装前，应做好下列工作：(1)根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；(2)清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；(3)根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
(4)在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。
吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。
11.管道安装时，应遵守以下各项规定：(1)已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；(2)架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜；(3)用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
钢结构工程管道支架方案
钢结构工程管道支架方案随着现代工业的发展，钢结构工程在工程建设中的应用越来越广泛。
作为重要的组成部分，钢结构工程管道支架的设计与安装对于工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本文将从设计、材料、安装等方面对钢结构工程管道支架方案进行详细阐述。
一、设计方案1.1 结构设计在钢结构工程管道支架的设计中，首先需要确定管道的布置位置和方向，然后根据管道的重量、荷载等参数进行结构设计。
设计时需考虑管道的使用环境和要求，结构应具有良好的稳定性和承载能力，避免发生塌陷或变形等问题。
另外，为了保障其牢固性和安全性，支架的设计应考虑抗风、抗震等外部荷载。
1.2 安全性考虑在设计钢结构工程管道支架时，必须充分考虑安全性因素。
首先要保证支架的承载能力和稳定性，以满足管道的荷载需求。
其次需要考虑管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素对支架的影响，以及对应的防护措施。
同时，要根据现行的设计规范和标准，确定支架的尺寸、材料等技术要求，确保其符合国家相关的安全标准。
1.3 经济性考虑在设计钢结构工程管道支架时，还需要考虑其经济性。
经济性主要体现在支架的材料选择、施工效率、寿命等方面。
合理选择支架的材料和结构形式，可以实现支架的轻量化和成本的节约。
另外，考虑到支架的使用寿命，要选择耐腐蚀、耐磨损的材料，延长支架的使用寿命，减少维护和更换的成本。
二、材料选择2.1 钢材钢材是钢结构工程管道支架的主要材料，其主要性能指标包括强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等。
通常采用碳素钢、合金钢等材料。
钢材具有优异的机械性能和成形性，且易于焊接、切割和加工，适用于支架的生产和安装。
同时，钢材具有较高的抗腐蚀性能，能适应各种恶劣环境，保证支架的使用寿命。
2.2 防护层为了保护钢结构工程管道支架，通常需要在表面涂覆一层防护层。
防护层的主要作用是增加支架的抗腐蚀性能，延长支架的使用寿命。
常用的防护层材料包括沥青、聚乙烯、环氧树脂等，具有良好的防腐蚀性能和耐磨损性能。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢结构管架的施工方案，包括前期准备、材料准备、施工流程、质量控制以及安全注意事项等内容。
通过有效的施工方案，确保钢结构管架的稳定性和安全性。
2. 前期准备在施工之前，需要进行充分的前期准备工作，如：•完成场地的勘察和测量，包括土壤的承载力、场地平整度等；•制定详细的工程计划和施工图纸，确定施工序列和工艺流程；•准备所需的施工设备和机械，并进行检查和维护；•安排合适的施工人员，并提供相关培训。
3. 材料准备钢结构管架的施工需要准备以下材料：•钢管：选用符合相关标准的优质钢管，确保强度和稳定性；•连接件：使用合适的连接件，确保管道的连贯性和牢固性；•防腐涂料：选择适用的防腐处理材料，提高管道的耐久性。
所有材料应进行质量检查，确保符合要求。
4. 施工流程4.1 准备工作：•清理施工场地，确保安全、整洁；•搭建施工脚手架，方便施工人员进行操作；•检查施工设备和机械的工作状态。
4.2 安装主体结构：•根据施工图纸进行定位，确定管架的布局和尺寸；•进行切割、焊接等加工工艺，将钢管进行连接和固定；•在连接处进行质量检查，确保连接如焊缝的质量。
4.3 安装辅助结构：•根据施工图纸，安装支撑、悬吊和固定件等辅助结构；•确保辅助结构的稳固性和可靠性。
4.4 检查和测试：•在安装完成后，进行管架的全面检查和测试；•检查管架的垂直度、水平度和整体稳定性等参数；•进行压力测试，检测管道的密封性。
4.5 防腐处理：•根据要求，对钢结构管架进行防腐处理；•使用合适的防腐涂料进行涂刷或涂覆处理；•确保防腐处理的均匀和牢固。
5. 质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•引入第三方质检机构对材料进行检测和验收；•在施工过程中，进行质量检查，及时发现和纠正问题；•进行全面的试验和测试，确保管架的安全性和稳定性。
6. 安全注意事项在钢结构管架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明显的警示标识，并保持通道畅通；•施工人员要统一穿戴安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等；•使用施工机械和设备时，要确保操作人员具备相关证书和经验；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
钢结构上的管道支架图
钢结构上的管道支架图1.适用范围适用于管道支架不能直接焊接在钢桔构上时，管道支架参考以下图例施工。
2.大样图3.规格表尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
4.工艺要求（1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构结点上。
（2）由于各个球点大小不一，需现场实际测量出每个结点所需卡码尺寸。
（3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。
（4）卡码末端加双螺母紧固好。
一、PE 管道安装1.适用范围适用于PE 管道的埋地安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）基础一定要夯实，最好做大约100mm 厚混凝土垫层；（2）PE 管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施增加摩擦力减轻伸缩，常用的方法有土平台、支架、钻孔锚定、混凝土支承块或止推座；（3）应该根据不同介质及压力等级选用合适的材质；（4）弯头、三通处加强固定基础。
二、PP‐R 管安装1.适用范围适用于PP-R 管道的安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R 管宜在金属管道内的侧。
（3）室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。
管道屋面时，应采取严格的防水措施。
钢结构风管支架脚手架搭设方法
钢结构风管支架脚手架搭设方法介绍本文档旨在介绍钢结构风管支架脚手架的搭设方法。
钢结构风管支架脚手架在搭建过程中需要注意安全，确保结构稳定可靠。
准备工作在搭设钢结构风管支架脚手架之前，需要进行一些准备工作：1. 确保所需的钢结构风管支架脚手架部件齐全，并检查其完好性。
2. 根据实际要求和设计图纸，确定搭设的位置和高度。
3. 检查搭设区域的地面平整度和承重能力。
搭设步骤按以下步骤进行钢结构风管支架脚手架的搭设：1. 固定基础：根据设计要求，在搭设区域的地面上固定支脚，并确保支脚稳固。
2. 搭设支架：根据设计图纸和要求，在支脚上搭设支架结构，确保支架平整、水平并牢固。
3. 连接管道：根据需要搭设的风管，在支架上连接相应的管道，并确保连接紧固。
4. 安装脚手架：在支架上搭设脚手架，确保脚手架平整、水平和稳固。
5. 测试稳定性：在搭设完成后，进行稳定性测试，在正常使用条件下测试支架的稳定性和承重能力。
6. 完成搭设：确保钢结构风管支架脚手架搭设完成后，进行最后的检查和清理。
安全注意事项在搭设钢结构风管支架脚手架过程中，需要注意以下安全事项：1. 搭设过程中，使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 工作时要注意周围环境，并避免与其他作业及设备相互干扰。
3. 不得在风雨天气或恶劣环境下进行搭设工作。
4. 确保钢结构风管支架脚手架的搭设符合相关安全规范和标准。
以上是钢结构风管支架脚手架的搭设方法的简要介绍。
在实际搭设过程中，请务必遵守相关法规和安全要求，确保工作的安全和质量。
浅析钢结构厂房内管道和支架安装
浅析钢结构厂房内管道和支架安装摘要：随着工业的不断发展，钢结构厂房管道安装受到了广泛的关注，传统工艺存在一些缺陷，例如焊接方法不当、管道连接不够紧密、电流控制不灵活等。
鉴于上述情况，应在安装前严格检查材料，严格执行施工标准，确保万无一失。
因此，本人在文讨论了基于大型工业钢结构厂房管道安装的标准工艺措施。
关键词：大型工业厂房；工业管道；安装1、前言近年中国制造业进入了黄金时代，工业生产规模长期保持快速增长。
生产企业的生产能力强，分工逐步细化，各配套设施已尽量满足生产要求。
以车间和生产厂为代表的工业建筑厂规模正在扩大，可以获得配套产业的发展，管道安装水平也得到了提高。
2当前工厂管道安装中存在的焊接缺陷2.1不完全熔合工业管道底部的6点，11点和1点接头容易出现焊接不完全的缺陷，焊道和金属以及焊缝和焊缝没有完全熔合。
这是工业管道安装过程中的表面缺陷。
容易引起应力集中，对管道造成很大危害。
2.2熔渣留在焊缝中在管道的焊接过程中，渣的残余在焊缝也是常见的，即焊渣中留下的渣引起的缺陷，熔渣的位置是不确定的。
导致熔渣夹杂的主要因素是焊工的技术水平不够，最后在熔池冷却和凝固之前熔渣未被焊接，并保留在焊缝中。
2.3裂缝若金属材料中的原子结合被破坏，会产生新的表面裂纹现象，属于裂纹。
裂缝对管道安装和焊接接头非常有害，管道维护困难，影响管道运行。
因此，应特别注意裂缝的发生。
2.4产生气孔在熔池冷却之前，金属中的气体不能及时逸出，然后保留在焊接金属或表面中以形成孔。
产生气孔的气体有多种，例如由熔融涂层产生的气体;溶解在金属和焊条的钢芯中的气体等。
3管道设计施工原则在施工前，应测量和检查管道支点的位置，在设计和安装的基础上，应尽可能调整管道的直径和位置，以确保安装后管道的高度合理，整体布局美观。
对管道进行现场检查，施工前对材料进行全面检查，即检查管道、配件、阀门证书、样品的质量，确保质量不低于设计标准。
此外，根据现场取样，确保每批材料符合要求，应严格检查阀门，确保安装前没有质量问题。
全厂外管管架钢结构施工方案
河南龙宇煤化有限公司40万吨/年醋酸项目全厂外管管架钢结构制作安装施工方案施工单位监理单位建设单位编制：审核：审核：审核：审批：审批：审批：日期：日期：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2011年 11月目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工流程 (2)五、施工准备 (2)六、施工技术要求 (3)七、施工措施 (9)八、安全管理体系 (22)九、质量管理体系 (28)十、劳动力计划及施工措施用料一览表 (30)一、编制说明本方案为河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目全厂外管管廊架钢结构的施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目全厂外管管廊架钢结构制作安装。
2.2 我单位施工的全厂外管廊范围为14~29轴、100~137轴。
其中14~15轴长23m，间距为4m，最高为8.4m，与131、132轴相接；16~29轴长118m，间距为4m，最高为7.35m，与111、112轴相接；100~114轴长76.8m，间距为7m，最高为12.25m；115~126轴长92.65m，间距为8.5m，最高为12.25m；127~137轴长85.5m，间距为8.5m，最高为11.3m。
其中有4处采用桁架结构： HJ-1（14~15轴），长23m，高2.45m，安装标高36.35m，单片重5.7t，共2片；HJ-2（112~113轴），长20.3m，高2.95m，安装标高36.35m，单片重6t，共2片；HJ-3（121~122轴），长22m，高2.95m，安装标高36.35m，单片重6.5t，共2片；HJ-4（130~131轴），长24.5m，高5.95m，安装标高36.35m，单片重7.2t，共2片。
2.3 我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型H型钢，其中柱采用HW400*400*13*21、HW350*350*12*19、HW300*300*10*15、HW250*250*9*14四种规格，梁采用HM450*300*11*18、HM440*300*11*18、HM400*300*10*16、HM350*250*9*14、HM300*200*8*12、HM250*175*7*11、HM200*150*6*9、HM150*100*6*9八种规格的H型钢和I14、I16两种规格的工字钢，水平支撑采用L100*8的角钢，竖向支撑采用L140*12、L125*10、L100*10、L90*10四种规格的角钢。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
地下综合管廊热力支架结构图
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作业指导书工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程编号:T-119-03作业项目名称：综合管道支架钢结构安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9. 相关工程建设标准强制性条文要求10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、措施用料13、危险点分析1.适用范围本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。
2 编制依据2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T60032.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。
2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。
2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-20052.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。
2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-912.10 《焊接H型钢》 YB3301-20052.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005）3、工程概况及主要工程量徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。
其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。
薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。
垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。
在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。
综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。
梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。
综合管架工作量约为760吨，。
4、参加作业人员的资格和要求4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。
4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。
4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
4.4登高作业应经过体检合格后方可上岗。
4.5参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉结构特点，施工方法和工艺要求，特别是焊接质量要求。
4.6作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行作业。
5、作业所需工、器具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格。
5.2 施工机器具一览表：6、施工准备工作6.1 现场条件准备6.1.1 现场现浇混凝土柱强度达到要求，脚手架不影响钢梁安装施工。
6.1.2吊车附近应有相应的摆放区域（场地平整）。
6.1.3 建筑工地提前2-3天将安装位置线以及标高检测结果移交。
6.1.4 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。
6.1.5有关施工图纸齐全、并经会审。
6.1.6安全防护设施材料及人员自我安全防护用品准备到位。
6.1.7作业指导书经审批，且已进行交底。
6.2机具选择此次吊装计划利用50t履带吊、25吨或50吨汽车吊移动吊装。
因最大最重的构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨，最高点标高为7.8m，因此用50吨履带吊吊装能满足要求，除桁架外其余构件按其重量则可以用25吨或50吨汽车吊吊装能满足要求。
7、作业程序施工流程为：施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、安全交底工作→构件清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收→立柱吊装就位→立柱基础灌浆→其余构件吊装就位（先主梁再次梁及支撑）→构件找正→连接→清理→检查验收→移交→下道工序。
8、作业方法及工艺要求8.1准备工作8.1.1与建筑工地做好中间交接工作，中心线、十字线、标高较精确。
8.1.2把制作好的构件运到指定位置，要求场地平整，钢梁垒叠不能超过两层，摆放好。
8.1.3吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用。
8.2吊装就位8.2.1钢构件安装位置见《综合管道支架施工图》30－F286S-T6003。
8.2.2管架吊装时应先吊装薄壁离心钢管柱，待钢管校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架予以固定，用C30细石混凝土填实。
8.2.3管架柱吊装过程中应拉好牵引绳，方便就位，然后利用线锤检查其垂直度，生好揽风绳，揽风绳的生根固定点必须牢固可靠。
8.2.4待立柱安装好后按照安装顺序吊装钢构件，钢构件安装过程中，应该起吊一根固定一根，禁止将钢构件全部起吊到预定位置后才开始固定。
若在安装过程中确实需要部分起吊后才一一进行固定，那么在起吊下一根钢构件前应该将前一根钢构件用钢丝绳加以捆绑并固定牢靠。
8.2.5在吊装桁架时也应同立柱一样须生好揽风绳，必须固定牢靠待与另一片桁架形成牢固可靠的整体后方可松揽风绳。
8.3构件找正及连接8.3.1就位好的构件要及时的进行找正，找正时，利用建筑工地提供的移交数据以及复查的数据进行固定。
找正方法可以用水平管、拉线等的方式进行，立柱的找正可在立柱的四个面分别同时对称拉上揽风绳，在风绳的末端拉上葫芦来调整其垂直度。
8.3.2连接方式主要是焊接连接，焊接高度均为满焊，构件与管架柱之间的连接主要为螺栓连接，详细要求见图纸和设计变更单中的内容。
8.3.3焊接作业人员对焊接及时的自检，并做好自检记录。
8.4清理安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。
8.5检查验收综合管架安装质量要求需满足以下规程规范：a.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004b.《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） DL/T5210.1—2005c.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001d.《建筑钢结构焊接规程》 GJ81-2002。
8.7移交下道工序经验收合格后，方可办理移交手续，验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格安装要求的钢梁应会同施工队长，技术人员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交，在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。
8.8质量保证措施8.8.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。
8.8.2组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢结构安装所提的质量要求。
8.8.3为了保证钢梁的安装质量，焊接前应进行除锈除油漆去污。
8.8.4所用钢卷尺需经过计量检定。
8.8.5所有材料均要有质保书，没有质保书的材料严禁领用。
8.8.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。
9.7进行质量跟踪记录，对于钢梁的起吊、找正、焊接等关键工序，施工人员施工时的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度，并要求以数据来说明问题。
9. 相关工程建设标准强制性条文要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－20019.1 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
9.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—20029.4 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
9.5凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
10.工序交接及成品保护10.1工序交接程序10.1.1安装完成移交时，双方交接人员应同时到场清点安装数量，查看安装位置，查看安装质量是否符合要求，不符合质量要求的安装构件，需重新安装完毕后再办理移交。
10.1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交清单上签字。
10.1.3移交清单上应注明移交安装构件的名称、型号、数量。
10.2工序交接前后的成品保护10.2.1安装好的构件，要注意加以保护，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在安装好的构件上打火。
10.2.3安装过程中，应对建筑工地的混凝土柱以及其他设施进行保护，不得损坏。
10.2.4施工过程中，下方如有设备装置，应采取临时覆盖措施，防止电火花及施工杂物对设备的影响，并在吊装过程中不得与设备装置相碰。
10.2.5安装作业人员应有良好的成品保护意识。
11、职业安全卫生和文明施工措施11.1职业安全卫生11.1.1施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程，严防机械设备事故和人员伤亡事故。
11.1.2起重操作人员应熟悉起重操作安全规程，装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不吊”规程。
11.1.3使用链条葫芦前，必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好的方可使用。
一般情况下，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
11.1.4链条葫芦使用中不得超载，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
起重链条要求垂直悬挂重物，链条各个链条间不得有错钮。
11.1.6拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面，并且严禁斜拉，以防卡链。
11.1.7拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。
当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增加人力，以免拉断链条或销子。