机械制图之装配图模板

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机械制图装配图

机械制图装配图
螺柱、螺母、垫圈联接 固定。
轴承座底板两边的 通孔用于安装滑动轴承。
轴承盖顶部的螺孔
用来装油杯注油润滑轴承,
以减少轴和孔之间的磨擦与磨损。
第十三页,共53页。
销套5
螺母8 垫圈7 螺柱6 轴承盖4 上轴衬3
轴承座1 下轴衬2
滑动轴承
三、装配图视图(shìtú)的选择
2、视图选择的步骤和方法
(2)选择(xuǎnzé)主视图
☆ 轴衬与轴承座孔
轴向:轴衬两端凸缘定位。
径向: 轴衬外表面配合
及销套定位。
第十二页,共53页。
销套5
螺母8 垫圈7 螺柱6 轴承盖4 上轴衬3
轴承座1 下轴衬2
滑动轴承
三、装配图视图的选择
2、视图(shìtú)选择的步骤和方法
(1)部件(bùjiàn)分析
* 结构(jiégòu)分析:
② 联接固定关系 轴承座与轴承盖用
机械制图(jī xiè zhì tú)装 配图
2021/11/8
第一页,共53页。
一、装配图的作用(zuòyòng)及内容
表达机器或部件的图样(túyàng)称为装配图。
㈠ 装配图的作用(zuòyòng):
* 装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成
部分的相对位置及装配关系。
* 装配图是制定装配工艺规程,进行装配、检验、 安装及维修的技术文件。

机械制图基础课件——第9章 装配图

机械制图基础课件——第9章 装配图

先画出需要编号零
6
件的指引线和横线,检 查无重复、无遗漏时,
5 4
再统一填写序号。
·· · ·
2.明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方,当位置不够时可移 一部分紧接标题栏左边继续填写 。
明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致,并且由下往上填写, 因此,应先编零件序号再填明细栏。
● 作用:
装配图用来表达机器或部件的工作原理、 各组成部分的相对位置及装配关系。
是制定装配工艺规程,进行装配、检验、 安装及维修的技术文件。
● 内容:
(1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件序号及明细栏。
9-2 装配图的表达方法
一 装配图视图的选择
视图选择的要求
细实线
7
(≈8mm长)
7
※ 数字(5或7号字)
螺纹紧固件的编号形式
5
6 7
7
5 6 7 567
6
5
⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填 在明细栏内。
⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。
⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号,全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。
123
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖切,拆去上面 部分,以表达轴 衬与轴承座孔的 装配情况。

机械制图(第二版)课件第10章 装配图

机械制图(第二版)课件第10章  装配图

第10章 装 配 图
2) 序号的编写方法与规则 (1) 编写形式如图10-3(a)所示,在所指零、部件的可见 轮廓内画一圆点,然后向装配图以外画指引线(细实线),在 指引线的另一端画一水平线,在水平线上注写序号,序号的 字高应比装配图的尺寸数字大一号或两号。对于很薄的零件 或涂黑的剖面,可在指引线的末端画出箭头,并指向该部分 的轮廓,如图10-3(b)所示。
第10章 装 配 图
3.技术要求 在装配图中用来说明对装配体的性能、装配、检验和 使用等方面的要求和条件的文字或符号,我们统称为装配 图的技术要求。技术要求分为符号类技术要求和文字类技 术要求。
第10章 装 配 图
(1) 符号类技术要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗 糙度等。
(2) 文字类技术要求包括: ① 性能要求:如装配体的规格、参数、性能指标等。 ② 装配要求:如装配的顺序、方法及注意事项,装配 时应保证的精确度、密封性等要求。 ③ 使用要求:如装配体的使用操作说明,维护及保养 的注意事项等。
另外,在装配体的设计中装配图是绘制零件图的依据。 在装配体的使用、拆装、维护和保养中,装配图也是重要的 操作依据。在进行技术交流和更新或改造原有设备时,装配 图也是不可缺少的技术资料。
第10章 装 配 图
10.1.2 装配图的内容 在前面有关零件图的内容中,我们已经对齿轮油泵有所
了解。图10-2就是齿轮油泵的装配图。从图10-2中我们可以 了解到,一张完整的装配图应包括以下五项内容。

3T壁行起重机平面cad总装配图

3T壁行起重机平面cad总装配图
\P\H1.389x3t壁行起重机}工 艺}审 核 }设 计 }标 记 }处 数 }分 区}更改文件号}签 名}年、月、日}标准化}批 准 }阶 段 标 记}重量(kg)} 比 例}共 }张 }共 }张 } 1:60}1}2}BX3-7-20-00}下支承座} 2}序\P号} 图 号} 名 称}材 质}数\P量} 规 格}单件}总计}重量(kg)}备 注}3}4}BX3-7-30-00}BX3-7-40-00}大车}Box250×200×10×3.5m} 1}5}BX3-7-50-00} 1}6}BX3-7-60-00}横梁}纵梁}Box350×350×8}主梁}BX3-7-10-00} ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ}上支承座} 2} 2}7}安装螺栓、螺母}M16}124}外购}钢索吊车} 1}外购}8}{\fFangSong_GB2312|b0|i0|c134|p49扬程6M}12345678技术要求\P1.起重机制造符合JB/T2603-94电动葫芦双梁起重机\P2.起重机的检验、验收符合以下标准:GB6067-85起重机安全规范\P3.本起重机工作环境温度为-25℃~+40℃\P4.本起重机不宜在易燃、易爆的介质中或具有很大湿度与酸、碱类气体的场所工作}总装配图}BX3-7-00-00}1306750400350500295200300012382157000电源}工作级别}产品型号}总功率}扬程}起升速度} 起重量} 3t} 8m/min} 6m} 8.2kw} BX3-7A4} A4}三相交流电 380V 50HZ}纵行方钢}横行工字钢}大车马达}运行速度} 总重量} 约2.8t} 20m/min} H-200} 工250×116×8t} 40×40} 性能参数表}纵行速度} 18m/min}423716540070 1232.53951064

机械制图装配图

机械制图装配图
3、分析(fēnxī)装配关系、传动关系和工作原理
分析各条装配干线(gànxiàn),弄清各零件间相互配合的要求, 以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动 零件与非运动零件的相对运动关系。
4、分析(fēnxī)零件、读懂零件的结构形 状
第三十六页,共44页。
二、读装配图举例(jǔ lì)
1)编号(biān hào)方法
序号由点、指引线、横线(或圆圈)和序号数字组成。指引线、
横线用细实线画出。指引线相互不交错,当指引线通过剖面线 区域时应与剖面线斜交,避免与剖面线平行。序号数字比装 配图的尺寸数字大一 号或两号。


10
10
• 10
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第十三页,共44页。
2)序号编写(biānxiě)的顺序
2)假想( jiǎxiǎng)画法
为了表示(biǎoshì)运动零件 的极限位置或部件相邻零件 (或部件)的相互关系,可 以用双点画线画出其轮廓, 如图所示,用双点画线画出 了扳手的一个极限位置。
又如图10-2:主视,铣刀盘
3)夸大画法
对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙,如薄片 零件、细丝(xì sī)弹簧等,若按它们的实际尺寸在装配图中很 难画出或难以明显表示时,可不按比例而采用夸大画法。
百度文库
2、分析(fēnxī)视图
蝶阀采用三个视图。主视图表示了阀的主要件阀体、阀 盖的外形结构,两局部剖视图分别表示了阀盖与阀体

机械制图装配图

机械制图装配图
图9-5 滑动轴承装配图
资讯
2. 假想画法
① 在装配图中,为了表示运动零件的极限位置或运动范围,常将其画 在一个极限位置上,另用双点画线画出零件的另一极限位置,并注上 尺寸,此表达方法称为假想画法。 例如图9-6(a)中手柄的转动范围和图9-6(b)所示的铣床顶尖的轴向运动 范围均用双点画线表示。 ② 为了表示装配体与其他零(部)件的安装或装配关系,也可采用假想画 法。如图9-6(a)中表示箱体安装在用双点画线表示的假想底座零件上。
图9-1 机用虎钳
图9-2 机用虎钳装配图
资讯
9.1.2 装配图的内容
一张完整的装配图包括下列五个方面的内容。
一组视图:表达组成机器或部件的各零件之间的位置关系、装配关系、
工作原理、主要零件的结构和形状。
必要的尺寸:反映装配体的性能、规格,以及装配、安装、检验等所
需的尺寸。
技术要求:用文字或代号说明装配体在装配、安装、调试时应达到的
(a) 合理
(c) 合理
(d) 不合理
图9-15 留出扳手、螺钉的活动空间
(b) 不合理 图9-16 开手孔或用采用螺柱连接
资讯
9.5.2 常见装置
1. 螺纹防松装置
机器在工作时,由于受冲击和振动等的作用,会使螺纹松动。因此,经 常采用图9-17所示的螺纹防松结构装置。
① ③ 双 开螺口母销锁防紧松:依开靠口两 销螺 直母 接拧 锁紧 住后 了产 六生 角的 开轴 槽向 螺力 母,使螺之母不与能螺松栓脱牙。之间 的 ④摩止擦动力垫增圈大防而松防:止此螺类母装自置动常松用脱于。固定安装在轴端部的零件。如图9② 17(弹d)簧所垫示圈,锁在紧开:槽当的螺轴母端拧止紧动后垫,圈弹与簧圆垫螺圈母受联压合变使平用。,由可于直垫接圈锁对住螺 母。 母施加的轴向力阻止了螺母的转动,因而防止其松脱。

机械制图装配图(共70张PPT)

机械制图装配图(共70张PPT)
平 , 接手和 表 和与状主柄垂 达 装俯阀。视的直 全 配半瓣视图极两 部 关剖的图符限条 零 系左连表合位装件等视接达工置配 的 。图情外作。干 相表况形位线 对达与及置进 位阀形,杆行 置沿剖 、水切 连
7
3、装配图的规定画法
〔1〕相邻两零件接触外表和配合面规定只画一条线,不接触和 非配合外表画两条线。
采用公共指引线,同一张图上形式一致
24
2、零件序号
编写序号的本卷须知:
(3)标准化组件〔如轴承〕可看为一个整体只编一个号。
(4)编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号, 全图按水平或垂直方 向排列整齐。 (5)薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点,可在指引线的末端画出 箭头。
10
先画出需要编号零
件的指引线和横线,检
首先,考虑和部件功用密切的主要干线〔如工作系统、 传动系统等〕;
然后,是次要干线〔如润滑冷却系统、操纵系统和 各种辅助装置等〕;
最后,考虑连接、定位等方面的表达。
装配图表达方案的根本要求:完全、正确、清楚。
完全—部件的功用、工作原理、主要结构和零件之间的装配关 系要表达完全。
正确—表达部件的视图、剖视图、规定画法等的表示方法要正确。 清楚—图形清楚易懂,便于读图。
两面接触
两面不配合 两面配合
8
3、装配图的规定画法
(2)两零件邻接时,不同零件的剖面线方向应相反,或者方向一致、

机械制图装配图

机械制图装配图
机械制图装配图
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2020/11/18
机械制图装配图
•资 讯
•9.1 装配图概述
• 如图9-1所示的机用虎钳是由固定钳座、丝杆、活动钳身、螺钉和方 形螺母及钳口板等零件组成。
• 一台机器或一个部件都是由若干个零件按一定的装配关系装配而成的。 这种表达机器(或部件)及其组成部分的连接、装配关系等的图样,称 为装配图。
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•图9-7 简化画法
机械制图装配图
•资 讯
•9.3 装配图中的尺寸和技术要求
•9.3.1 装配图中的尺寸
• 装配图主要用于表达零、部件的装配关系,因此尺寸标注的要求不同 于零件图。一般只需标注装配体的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外 形尺寸和其他一些重要的尺寸。
•1. 性能(或规格)尺寸
•(a) 双螺母锁 紧
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•(b) 弹簧垫圈锁紧
•(c) 开口销防松
•图9-17 螺纹防松结构及装置
•(d) 止动垫圈防 松
机械制图装配图
•资 讯
•2. 滚动轴承的固定装置
• 为了防止滚动轴承产生轴向窜动,须设置一定的结构来固定其内、外 圈,常用的结构如图9-18所示。 • 图9-18(a)所示采用了轴肩和孔肩的固定方式,此时轴肩或孔肩的高度
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•图9-5 滑动轴承机装械配制图图装配图

机械装配图教学PPT课件

机械装配图教学PPT课件

螺纹连 接关系
定位 基准
画装配图注意事项
1.抓住装配线,从内向外 (或从外向内)逐个画出。
2.分析清楚各零件定位基准 面(线)和作图基准线。
3.分清零件间前后关系,被 遮挡的投影线随时擦除。
4.零件的工艺结构可省略。
5.分析清楚零件间的装配关 系(从尺寸分析入手)。
可省略 可省略 可省略
画图步骤例
系 班 TT—05
螺纹调节支承零件图—调节螺母
有螺纹 连接关系
制图 审核
辽宁交专
1:1 45 1 件 调节螺母
系 班 TT—04
看懂调节螺母零件图
螺纹调节支承零件图—套筒
有螺纹 连接关系
制图
定位基准 审 核 辽宁交专
看懂套筒零件图
1:1 45 1 件 套筒
系 班 TT—02
螺纹调节支承零件图—底座
15 螺钉M6 ×16 12
14 键5×10
1
13 螺母M12 1
12 垫圈12
1
11 传动齿轮 1
10 压紧螺母 2
9 压紧套
1
8 填料SY450 4
7 右泵盖
1
6 泵体
1 HT200
Q235-A GB6170-86 5 垫片
2 软钢纸板
Q235-A GB5782-86 4 销
4 45

《机械制图装配图》课件

《机械制图装配图》课件
确定表达方案
根据机械装置的结构特点和工作原理,选择合适的视图、剖面、放大图等表达方法,确定装配图的布局和表达方式。
标注尺寸
根据机械装置的实际尺寸和工作要求,标注装配图的尺寸,包括装配尺寸、配合尺寸、外形尺寸等。
检查和修改
在完成装配图的绘制后,应仔细检查和修改图纸,确保图纸的正确性和完整性。
编写技术要求
详细描述
02
在绘制装配图时,应按照一定的规则对零件进行编号,并确保编号的唯一性和连续性。如果编号混乱,会导致图纸阅读困难,甚至出现误解和错误。
解决方案
03
制定合理的编号规则,如采用字母和数字组合的方式,按照一定的顺序进行编号。在绘制装配图时,应仔细核对零件编号,确保编号的正确性和一致性。
总结词
装配图表达不清是机械制图中的常见问题,会导致读者无法理解装配关系和结构。
包括装配图的视图、尺寸、技术要求、零部件序号、明细栏和标题栏等。
内容
通过视图、剖面、放大图、简化画法等表达方法,清晰地表示机械装置中各个零部件之间的装配关系、连接方式、配合尺寸和配合性质等。
表达
绘制装配图的视图
按照国家制图标准的规定,绘制装配图的视图,包括主视图、俯视图、左视图等,确保视图之间的投影关系正确。
安装尺寸
用于确定装配体的外部轮廓大小,如机器的占地面积和高度。
外形尺寸
如配合尺寸、间隙尺寸等,用于指导生产和装配过程。

机械 装配图模板

机械 装配图模板
(1)一般将机器或部件按工作位置或习 惯位置放置。 (2)应选择最能反映装配体的主要装配 关系和外形特征的那个视图作为主视图。
回本节 回本讲
二、选择装配体的表达方案
2.其他视图的选择 主视图选定以后,对其他视图的选择考虑以 下几点: (1)分析还有哪些装配关系、工作原理及 零件的主要结构形状还没有表达清楚,从而选择 适当的视图以及相应的表达方法。 (2)尽量用基本视图和在基本视图上作剖 视(包括拆卸画法、沿零件结合面剖切的画法等) 来表达有关内容。 (3)要注意合理地布置视图位置,使图形 清晰、布局匀称,以方便看图。
回本节 回本讲
看装配图的方法与步骤
齿轮油泵装配图
返回
回本节 回本讲
二、弄清装配关系,分析工作原理
分析部件的工作原理,一般应从运动关系入手, 并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。
分析装配干线
分析装配体上互 相有关的各零件 的连接方向
零件间如何连接? 有无配合关系?
哪些零件是静止的? 那些零件是运动的?
补充结构后的泵体三视图
回本节 回本讲
(一)零件结构形状的处理
直接分离的泵体三视图
补充结构后的泵体三视图
回本节 回本讲
装配工艺结构的合理性
当轴和孔配合时,要保证轴肩与孔的端面接触良好,应 在孔边的接触端面上制成倒角或在轴肩的根部切槽。 轴 孔 零件 上 边 无法 切 倒 定位 槽 角 两个零件在同一个方向上,只能有一个接触面或配合面。 不配合 接触

机械制图之装配图(二)

机械制图之装配图(二)

机械制图之装配图(二)

编者:机械设计不只是使用3D软件画3D图,只有会了这些知识才叫设计刚刚入门。“回归基本面”,无论你作了三年五年或十年,确信这些知识你已经掌握了,融会贯通了,学以致用了吗?

装配图是表达机器或部件的图样。表达整台机器或设备的装配图称为总装配图或总图;表达机器中某一部件的装配图称为部件装配图或部件图,装配图与零件图一样是机器设备制造中的基本技术文件,是工程图样的主要图样之一。现在非标设计为了节省时间把装配图省掉了,其实这不仅对后续装配造成困难,很多装配的要求无从表达,导致最终装配的效果达不到设计的要求。

7 结构合理性简介

在设计和绘制装配图的过程中,应该考虑到装配结构的合理性,以保证机器和部件的性能,并给零件的加工和装拆带来方便。

7.1 零件间接触的装配关系

(1)当轴和孔配合,且轴肩与孔的端面相互接触时,应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽,以保证两零件接触良好。如下图所示为轴肩与孔的端面相互接触时的正误对比。

(2)当两个零件接触时,在同一方向上的接触面,最好只有一个,这样既可满足装配要求,制造也较方便。下图a、b所示为平面接触的正误对比,而下图c所示为圆柱面接触的正误对比。

(3)为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度,通常用圆柱销或圆锥销将两零件定位,如下图a所示。为了加工和装拆的方便入在可能的条件下,最好将销孔做成通孔,如下图b所示。

7.2 便于装拆的合理结构

(1)留有足够的装拆空间

当在机器上设置紧固件等零件时,要考虑装拆时有足够的装拆空间,以便于装拆,如下图所示为留出装螺钉的空间。下图所示为留出扳手活动的空间。

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数 量
校名( 班号 )
图号
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§10--5 装配结构的合理性简介
在设计和绘制装配图的过程中,应该考虑到装配结构的 合理性,以保证机器和部件的性能,并给零件的加工和装拆带 来方便。
一、轴和孔配合结构
要保证轴肩与孔的端面接触良好,应在孔的接触面制成倒 角或在轴肩根部切槽。
孔边倒角
轴上切槽 端面无 法靠近
正确
错误
二、接触面的数量
当两个零件接触时,在同一方向的接触面上,应当只有一 个接触面,这样即可满足装配要求,制造也较方便。
接触面
接触面
错误
不接触面
错误
不接触面
三、销配合处结构
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度,通 常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方 便,在可能的条件下,最好将小孔做成通孔。
§10--2
一、规定画法
装配图的视图表达方法
装配图对零件的一些特殊的表达方法
1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线,不接触 表面画两条线。
不配合面 接触面
接触面
配合面
不接触面
不接触面
2、两零件邻接时,不同零件的剖面线方向应相反,或者方 向一致、间隔不等(如下图)。 3、对于紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、 销、球及轴等),若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时, 则这些零件均按不剖绘制;需要时,可采用局部剖视。
按不剖画 按不剖画
二、装配图中的特殊表达
1、沿结合面剖切和拆卸画法 假想沿某些零件的结 合面剖切或假想将某些零 件拆卸以后,绘出其图形, 以表达装配体内部零件间 的装配情况。
沿轴承盖与底座的 结合面剖开,拆去上面 部分。零件的结合面不 画剖面线,被横向剖切 的轴、螺栓或销等要画 剖面线。
沿结合面剖切后 画出的半剖视图。
二、装配图的内容
1、一组视图
表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式,部件 (或机器)的工作原理和结构特点等。
2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格(性能)尺寸、零 件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和 其它重要尺寸等。 3、技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转 的技术要求,一般用文字写出。 4、零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号,并在标题栏上方按编号顺序 绘制成零件明细表。
第十章
第一节 第二节 第三节
装配图
装配图的作用和内容 装配图的视图表达方法 装配图的尺寸标注和技术要求
第四节
第五节 第六节 第七节
装配图的零、部件序号和明细栏
装配结构的合理性简介 部件测绘简介 由零件图画装配图
第八节 读装配图及由装配图拆画零件图
§10--1
一、装配图的作用
装配图的作用和内容
表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配 关系的图样,称为装配图。 作用——是制定装配工艺规程,进行装配、检验、安装及 维修的技术文件。
2、假想画法 为了表示运动零件的 极限位置或部件相邻零件 (或部件)的相互关系, 可以用双点画线画出其轮 廓,如图所示,用双点画 线画出了扳手的一个极限 位置。 3、夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙,如薄 片零件、细丝弹簧等,若按它们的实际尺寸在装配图中很难 画出或难以明显表示时,可不按比例而采用夸大画法。
销定位
可能条件下做成通孔
四、紧固件装配结构
二、明细栏
家标准没有统一规定它的内容和形式。
10
明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录,国
下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏应画在标题 栏的上方,零件的序号自下而上填写,如位置 不够可将明 细栏分段画在标题栏的左方。
45
140 15
35
序号
4×8=32


数量 共 张


备 比例

(机 器 或 部 件 名 称) 制 图 ( 姓 名 ) (日 期) 审 核 ( 姓 名 ) (日 期)
同一组紧固件可采用公共指引线(如图示);标准部 件(如油杯、滚动轴承等)可看成一个部件,只编写一个 序号。
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 2
3
4、相同零部件的标注 装配图上凡相同零件只用一个序号且一般只注写一次。 5、很薄的零件或涂黑剖面的标注 由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点,可在指引 线的未端画出箭头。
4、简化画法 装配图上若干个相 同的零件组,如螺栓、 螺钉的连接等,允许详 细地画出一组,其余只 画出中心线位置。 装配图上的零件工 艺结构,如退刀槽、倒 角、倒圆等,允许省略 不画。
螺钉省略后 画点划线
小间隙的 夸大画法 轴端省 略倒角
螺母简化
滚动轴承可用简化 画法或示意画法表示。
滚动轴承 简化画法
2、装配尺寸
130
包括保证有关零 件间配合性质的尺寸、 保证零件间相对位置 的尺寸、装配时进行 加工的尺寸。
H8 f8
Φ25 55
90
H8 f8 180 240
55
机器或部件安装 时所需的尺寸。
60
3、安装尺寸
Φ60
Hwk.baidu.com k6
80
4、外形尺寸
130
表示机器或部件外 形轮廓的大小,即总长、 总宽和总高。 5、其它重要尺寸
Φ25 55
90
如运动零件的 极限尺寸、主体零 件的重要尺寸等。
H8 f8 180 240
55
二、技术要求
装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性 能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提 出的,不同的装配体具有不同的技术要求。
80
§10--4 装配图的零部件序号和明细栏
一、编写零件序号的一些规定
1、编号方法 序号由点、指引线、横线(或圆圈)和序号数字组成。 指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错,当指引线 通过剖面线区域时应与剖面线斜交,避免与剖面线平行。序 号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。
• 10 • 10 • • 10
10
2、序号编写的顺序 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针) 方向顺次排列整齐,并尽可能均匀分布。 3、标准件、紧固件的编排
薄片涂黑代 替剖面符号
§10--3 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图不是制造零件的直接依据。因此,装配图中不需 注出零件的全部尺寸,而只需标注出一些必要的尺寸。 1、性能(规格)尺寸 表示机器或部件 性能(规格)的尺寸, 在设计时已经确定, 也是设计、了解和选 用该机器或部件的依 据。
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