第七章剪切和扭转
剪切和扭转
9.3 圆轴扭转时横截面上的应力 一、圆轴扭转时切应力计算公式
讨论:
T Ip
1)仅适用于各向同性、线弹性材料,在小变形时的等圆 截面直杆。
2)式中:T—横截面上的扭矩。
—该点到圆心的距离。
Ip—极惯性矩,纯几何量,无物理意义。
3)尽管由实心圆截面杆推出,但同样适用于空心圆截面 杆,只是Ip值不同。
9.2
圆轴扭转时的内力
扭转的工程实例
LIMING UNIVERSITY
框架结构边梁和雨篷梁
LIMING UNIVERSITY
一、扭转的概念
受力特点:杆件受到作用面垂直于杆轴线的力偶的作用。 变形特点:相邻横截面绕杆轴产生相对旋转变形。
A
BO
Me
A
O B
Me
扭转角():任意两截面绕轴线转动而发生的角位移。
圆轴扭转
LIMING UNIVERSITY
(实心截面)
(空心截面)
工程上采用空心截面构件:提高强度,节约材料,重量 轻, 结构轻便,应用广泛。
LIMING UNIVERSITY 横截面上边缘点的切应力最大,其值为
max
IP 令 WP R
TR IP
max
T W
式中WP只与截面的几何尺寸和形状有关,称为抗扭截面
LIMING UNIVERSITY (2) 计算最大切应力 由扭矩图可知,AB段的扭矩较BC段的扭矩大,但因BC段 轴径较小,所以需分别计算各段轴横截面上的最大切应力。 AB段: T1 22 106 max MPa 64.8MPa π WP1 1203 16 BC段:
max
F
LIMING UNIVERSITY
剪切和扭转应力
E G 2(1 )
×
四、等直圆杆扭转横截面上的切应力
o1
o2
a
b
B’
A
D
B
o1
C’
o2
A
D
dB
C B’
b’ d c c’
C
dx ⒈ 变形的几何条件
dx C’
bb' d 横截面上b 点的切应变: dx dx d 其中 为单位长度杆两端面相对扭转角,称单位扭转角
O
D
D 4
32
极惯性矩的单位:m4
×
d D
环形截面: I P
32
(D4 d 4 )
同一截面,扭矩T ,极惯性矩IP 为常量,因此各点切应 力 的大小与该点到圆心的距离 成正比,方向垂直于圆的
半径,且与扭矩的转向一致。
T
max
max
T
实心圆截面切应力分布图 最大切应力在外圆处。
l
0
T dx GI p
当T 、GIP 为常量时,长为l 一段杆两端面相对扭转角为
Tl GI P
其中GIP 表示杆件抵抗扭转变形的能力,称为抗扭刚度。
×
例6
已知空心圆截面的扭矩T =1kN.m,D =40mm,
d=20mm,求最大、最小切应力。 解: max
T T d 4 max Wt 3 D (1 4 ) 16 D 16 1000 43 [1 ( 1 ) 4 ] 2 84 .9 MPa
max 1 40.74 MPa
d
- ○
×
0.5kN.m 0.3kN.m 0.8kN.m 1 2 3 4
剪切力和扭矩.
解:两端面之间扭转为角:
AD
TABl GIp
TBC l GI p Nhomakorabea
TCDl GI p
l GIp
(2TAB
TBC )
Ip
πd 4 32
π (50)4 32
mm4
61.36104
mm4
AD
80 103
500 61.36104
7.5 等直圆轴扭转时的变形及刚度条件
7.5.1 圆轴扭转时的变形
轴的扭转变形用两横截面的相对扭转角:
d T
dx GIp
d T dx
GIp
当扭矩为常数,且
G
I
也为常量时,
p
相距长度为l的两横截面相对扭转角为
d T dx Tl
l
l GIp
GI p
rad
式中 GIp 称为圆轴扭转刚度, 它表示轴抵抗扭转变形的能力。
例题7.1 图示传动轴,转速 n 300 r min ,A轮为
主动轮,输入功率 NA 10 kW,B、C、D为从动 轮,输出功率分别为
NB 4.5 kW , NC 3.5 kW
ND 2.0 kW ,试求各段扭矩。
解:1、计算外力偶矩
M eA
9549
NA n
9549 10 kW 300 r min
T Wp
R
式中 Wp 称为抗扭截面系数。
它是与截面形状和尺寸有关的量。
7.3.2 极惯性矩和抗扭截面系数
实心圆截面的极惯性矩:
IP
A2dA 2
剪切和扭转
955 N.m
(d)
������2−2 = ������������ = 637������ ⋅ ������
14
薄壁圆筒扭转
t a c b
γ a c b φ d dx m
t
d dx
15
变形特点
1. 周向线各自绕圆筒轴线转过一定角度,转过角度不 同,圆筒大小形状不变。 2. 纵向线成螺旋状,微体变成平行四边形 3. 剪应变(γ):由于错动而产生的纵向线转动角。 4. 扭角(υ):两截面发生相对转动的角度。
������均布
2
挤压计算和强度条件
假设挤压应力������������������ 在截面上均匀分布,������������������ = ������ ������
强度条件为: ������������������ ≤ [������������������ ] 其中: ������������������ = 1.7~2.0[������]
过程设备机械设计基础
5. 剪切与扭转
剪切构件的受力和变形特点
1
1
(a)
(b)
(c)
当杆件在两相邻的横截面处有一对垂直于杆轴,但方向相反的 横向力作用时,其发生的变形为该两截面沿横向力方向发生相 对的错动,此变形称为剪切变形。 剪切变形特点:两相邻截面间发生错动 剪切力特点:合力大小相等、方向相反、作用线距离很小。
5
例题
冲床的最大冲力F=400kN,冲头材料的许用应力[jy]=440MPa, 被剪切钢板的剪切强度极限b=360MPa, 求圆孔最小直径 和钢 板的最大厚度。
挤压面
剪切面
6
解答
根据挤压条件: jy [jy]
剪切与扭转(魏德敏)
δ
d
为了保证构件局部不发生挤压塑性变形,必须使构件 的工作挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力,即 挤压的强度条件 : 强度条件为 强度条件
σ jy =
F jy
A jy
≤ [ σ jy ] M Pa
材料的许用挤压应力,是根据试验确定的。使 用时可从有关设计手册中查得,也可按下列公 式近似确定。
塑性材料: [ jy]=(1.5~2.5)[σ l] 塑性材料: σ ]=(1.5~ 脆性材料: σ ]=(0.9~ 脆性材料: [ jy]=(0.9~1.5)[σ l] 挤压强度条件也可以解决强度计算的三类问题。当联接 件与被联接件的材料不同时,应对挤压强度较低的构件 进行强度计算。
例1: 试校核图0-2-1所示带式输送机传动系统中从动齿轮与轴 的平键联接的强度。已知轴的直径d=48mm,A型平键的尺寸 为b=14mm,h=9mm,L=45mm,传递的转矩M=l81481 N·mm,键的许用切应力[τ]=60MPa,许用挤压应力[σjy]= 130MPa。
θ max ≤ [θ ]
当扭矩不变时 Tl ϕ= GI p
T φ T
Ip ≥ 许可扭矩
[T ] = GI p [θ ]
再由平衡条件计算许可荷载
示例:某传动轴(见图),转速n=300r/min,G=80GPa, [τ]=50MPa,[θ]=0.30/m。按强度条件和刚度条件设计轴的直径。
按强度计算直径
τ m ax =
D1 =
按刚度计算直径
3
T
m ax
Wt
≤ [τ ]
1 6 T m ax = 4 1 .5 m m π [τ ]
180 0
θ max =
D2 =
《剪切与扭转》课件
物体受到大小相等、方向相反、 作用线平行且与轴线垂直的力偶 作用,使物体产生扭转变形。
剪切与扭转的物理意义
剪切
剪切是物体在平面内受到的力,使物 体产生剪切变形,导致物体内部产生 剪切应力。剪切应力的大小与剪切力 的大小和物体的横截面积有关。
扭转
扭转是物体受到的力偶作用,使物体 产生扭转变形,导致物体内部产生扭 转应力。扭转应力的大小与扭矩的大 小和物体的极惯性矩有关。
组合受力分析方法
采用力的独立作用原理,分别对剪切 力和扭转力进行分析,再根据力的合 成原理得到组合受力下的变形情况。
03
剪切与扭转的实验研究
实验目的与实验原理
实验目的
通过实验研究剪切与扭转现象,深入理解其物理原理,为实际工程应用提供理 论支持。
实验原理
剪切与扭转是物质在受到外力作用时发生的两种基本变形方式。剪切变形主要 表现为物质在垂直于作用力方向上的相对位移,而扭转变形则表现为物质绕垂 直于作用力方向的轴线旋转。
02
剪切与扭转的力学分析
剪切力分析
01
02
03
剪切力定义
剪切力是指作用在物体上 的力系,使物体在垂直于 作用面方向上产生相对滑 动的趋势。
剪切力计算公式
剪切力的大小等于作用在 物体上的力系在垂直于作 用面方向上的分力。
剪切力作用效果
使物体产生剪切变形,如 螺栓的剪切断裂等。
扭转力分析
扭转力定义
实验设备与实验步骤
实验设备:包括剪切装置、扭转装置、测量仪器(如应 变片、扭矩计等)、加载设备(如砝码、液压千斤顶等 )、数据采集与分析系统等。 1. 准备实验样品,并进行必要的固定或支撑。
3. 逐渐增加作用力,观察并记录样品的变形情况及对应 的参数变化。
《剪切与扭转》课件
详细描述
生物材料如骨骼、韧带等在生物体内承受着 复杂的剪切与扭转力。通过研究生物材料的 力学特性和生物学机制,了解其在生物体内 的功能和适应性,为生物材料的应用和仿生
设计提供参考。
CHAPTER 05
总结与展望
剪切与扭转的重要性和影响
剪切与扭转是自然界和工程领域中常 见的物理现象,对物质的结构和性质 产生重要影响。
机械设备中剪切与扭转的应用案例
总结词
介绍机械设备中剪切与扭转的应用实例,分析其作用和原 理。
案例1
汽车发动机
详细描述
汽车发动机中的活塞运动涉及剪切与扭转作用。通过分析 其工作原理和结构特点,了解剪切与扭转在汽车发动机中 的应用及其对发动机性能的影响。
机械设备中剪切与扭转的应用案例
案例2
风力发电机
化设备结构,提高其稳定性和使用寿命。
材料在剪切与扭转下的性能表现
要点一
总结词
要点二
详细描述
材料在剪切与扭转下的性能表现是决定其在实际应用中能 否满足要求的关键因素。
不同的材料在剪切和扭转作用下的表现差异很大。一些材 料具有良好的抗剪切和抗扭转性能,能够在各种复杂环境 下保持良好的稳定性和耐久性;而一些材料则可能在较小 的剪切和扭转作用下发生断裂或变形。因此,在选择材料 时,需要充分考虑其在剪切与扭转下的性能表现,以确保 其在实际应用中的安全性和可靠性。
在实际工程中,许多结构如桥梁、高层建筑等都可能受到剪切和扭转的共同作用 ,因此需要采取相应的措施来抵抗这种相互作用带来的影响,以保证结构的安全 和稳定性。
CHAPTER 02
剪切与扭转的力学分析
剪切应力分析
01
02
03
剪切应力定义
剪切与扭转
圆轴扭转计算简介
• 工程中一般已知传递的功率。由功率求外力矩:
P=Tω
•剪应力计算式:
Tn
I
I为横截 面对圆心 的惯性矩, 称为极惯 性矩 。
实心圆截面: I
2dA R4
A
2
D4
32
最大剪应力: 强度条件式:
max
Tn R I
Tn W
maxBiblioteka Tn m ax W
[ ]
求出轴的最大扭转剪应力,然后进行 各种计算:强度校核、设计轴径、计算允 许承受的最大外力矩。
符号规定:按右手螺旋法则确定扭矩的矢量方向, 与截面外法线同向为正。 扭矩图。 圆轴扭转横截面上的剪应力分布规律:沿半径呈线 性分布。
例:传动轴转速n=300 r/min,A为主动轮, B、C、D为从动轮,且三个从动轮的输出功 率分别为PB=10 kW,PC=15 kW,PD=25 kW。 试画出该轴的扭矩图。
3.1剪切的概念与实例
受力特点:外力相距很近,方向相反。 变形特点:剪切面的两侧材料发生相对错动。 内力特点:剪切面上弯矩近似为零,主要为
剪力。 实例:转动的传递(键及销)、剪板机等。 强度条件与剪断条件(破坏条件)。
数 控 剪 板 机
传动轴扭转的概念及计算简介
扭转的概念:主动力矩与阻力矩使传动轴受扭。 实例:搅拌反应釜的轴。 内力:扭矩。
剪切力和扭矩资料课件
05 剪切力和扭矩的模拟分析
有限元分析方法
有限元分析是一种数值分析方法,通过将连续的物理系统离散化为有限个小的单 元,利用数学方程描述其行为,并求解这些方程以获得系统的近似解。
在剪切力和扭矩分析中,有限元方法可以模拟复杂结构的应力、应变和位移等行 为,广泛应用于工程领域。
边界元分析方法
边界元分析是一种仅考虑系统边界条件的数值分析方法。它 通过将问题转化为边界积分方程,并采用离散化的方式求解 ,避免了有限元方法中的庞大计算量。
02 剪切力和扭矩的测量
剪切力的 measurement 方法
扭力天平法
通过测量扭力弹簧的转角或扭转 角度来计算剪切力的大小。
杠杆法
利用杠杆原理,通过测量施加力矩 和支点距离来计算剪切力的大小。
传感器法
利用传感器测量剪切力对传感器的 作用力,通过换算得到剪切力的大 小。
扭矩的 measurement 方法
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杠杆装置
02
用于测量扭矩的简单工具,需要配合其他测量仪器使用。
传感器
03
不同类型的传感器可用于测量剪切力和扭矩,如电阻式、电容
式、电感式等。
03 剪切力和扭矩在工程中的 应用
机械工程中的应用
机械零件的强度和刚度分析
剪切力和扭矩是机械零件在工作中常见的外力,通过分析剪切力 和扭矩对零件的作用,可以评估零件的强度和刚度是否满足设计
航空发动机性能分析
航空发动机的性能受到剪切力和扭矩的影响。通过分析剪切力和扭矩对航空发动机性能的 影响,可以优化航空发动机的设计和性能。
04 剪切力和扭矩的案例分析
案例一:汽车发动机中的剪切力和扭矩
材料力学 第7章 扭转
T Me
m
m Me
xn
2. 扭矩的符号规定
Me
T
T矢量的方向与截面外法线方 向相同时为正,反之为负。
n
x
T Me
7.2 扭矩和扭矩图
3. 扭矩图 (1) 定义:扭矩随杆轴线变化规律的图线称为扭矩图。 (2) 扭矩图的绘制步骤: ① 确定扭矩随截面位置的变化规律, ② 建立扭矩坐标系, ③ 画扭矩图。
7.2 扭矩和扭矩图
例7-1 已知一传动轴, n =300r/min,主动轮输入 PA=36kW, 从动轮输出 PB=PC=11kW,PD=14kW,求指定截面的扭矩。
解: 1. 计算外力偶矩
MB
B
MA
9549
PA n
1146(N m)
MC
1
2n
C
A
1
2 MA
MD
3
D
3
M B MC 350N m
7.3 圆轴扭转时的应力分析和强度计算
钻杆
7.3 圆轴扭转时的应力分析和强度计算
传动轴
第七章 扭转
7.1 引言 7.2 扭矩和扭矩图 7.3 圆轴扭转时的应力分析和强度计算 7.4 圆轴扭转时的变形计算和刚度设计
7.4 圆轴扭转时的变形计算和刚度设计
一、圆轴扭转时的变形
dφ T dx GIP dφ T dx
WP
πD13 16
D1
3 16Tmax 3 16 1.5 106
π[ τ ]
π 60
50mm
D1
(2) 空心轴
τ max
Tmax WP
[τ]
WP
πD23 (1 16
α4 )
d2
D2
《剪切和扭转》课件
剪切和扭转在工程中的应用
桥梁和建筑结构
在设计和建造桥梁、高层建筑等大型结构时,剪切和扭转的作用不容忽视。工 程师需要了解剪切和扭转对结构的影响,以确保结构的稳定性和安全性。
机械零件
在机械设计中,许多零件都需要承受剪切和扭转的力。例如,轴、齿轮和轴承 等。对这些零件进行剪切和扭转分析有助于优化设计,提高其强度和耐久性。
准备试样
选择合适的试样,并进行必要的 处理,如打磨、清洗等。
安装试样
将试样安装到实验装置中,确保 固定牢固。
设定实验参数
根据实验需求,设定剪切或扭转 的应力、应变等参数。
结束实验
实验结束后,将试样卸载并拆除 。
数据采集
通过数据采集系统实时采集实验 数据,如应力、应变等。
开始实验
启动实验装置,使试样受到剪切 或扭转作用。
剪切和扭转在科研中的应用
材料科学
在材料科学研究中,剪切和扭转被广泛应用于测试材料的力学性能。通过测量材 料在不同条件下的剪切和扭转行为,可以深入了解材料的内部结构和性质。
地球物理学
在地震研究中,剪切和扭转波是重要的研究手段。通过分析地震波的剪切和扭转 成分,可以更好地了解地球内部的结构和动力学特征。
05
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
对剪切和扭转的理解与认识
剪切和扭转是物质的基本属性,它们在自然界和工程领域中广泛存在。 通过研究剪切和扭转,可以深入了解物质的内在结构和性质,为解决实 际问题提供理论支持。
在物理、化学、生物等学科中,剪切和扭转都有广泛的应用。例如,在 流体力学中,剪切和扭转可以描述流体在管道中的流动行为;在材料科
力学2
T
A
C
r
df O C D df r D
是微元的直角改变量,即 半径r各处的剪应变。因为 CC= dx=rdf , 故有:
rd / dx
df /dx ,称为单位扭转角。 对半径为r的其它各处,可 作类似的分析。
B
dx
1. 变形几何条件
对半径为r的其它各处, 作类似的分析。 同样有: CC= dx=rdf
--(2)
t
G G 11 O
ts
G是t-曲线的斜率,如图, 称为剪切弹性模量。
半径为r处的剪应力则为:
d t r G r Gr dx
圆轴扭转时 无正应力
讨论:圆轴扭转时横截面上的剪应力分布
t max
tr
A B r
r o
MT
r
d --(3) t r G r Gr dx
A
MD
D
PA 400 M A 9.55 9.55 5.46kN m n 700 PB 120 M B M C 9.55 9.55 1.64kN m n 700 PD 160 M D 9.55 9.55 2.18kN m n 700
MB
第七章 扭转
§7-1 扭转的概念及实例 §7-2 扭矩和扭矩图 §7-3 纯剪切和剪切虎克定律 §7-4 圆轴扭转时的应力与变形 §7-5 圆轴扭转时的强度和刚度条件
工程构件分类:
杆
板
y
块体
x z
杆的基本变形:
轴向拉压
扭
转
弯 曲
7.1 概念及实例
概念 扭转变形是由大小相等、方向相反、 作用面垂直于杆轴的两个力偶引起的。 表现为杆件的任意两个横截面绕杆轴线 发生相对转动。
材料力学剪切和扭转
F
A
许用剪应力
上式称为剪切强度条件 其中,F 为剪切力——剪切面上内力旳合力
A 为剪切面面积
受剪切螺栓剪切面面积旳计算:
d 2
A 4
受剪切单键剪切面面积计算:
取单键下半部分进行分析
假设单键长宽高分别为 l b h
则受剪切单键剪切面面积:
剪切面
A bl
剪切力
d
l h b
合力 外力
螺栓和单键剪应力及强度计算:
P/2
积单倍
结论:不论用中间段还是左右段分析,成果是一样旳。
例2-1 图示拉杆,用四个直径相同旳铆钉连接,校核铆钉和拉 杆旳剪切强度。假设拉杆与铆钉旳材料相同,已知P=80KN, b=80mm,t=10mm,d=16mm,[τ]=100MPa,[σ]=160MPa。
构件受力和变形分析:
假设下板具有足够
例3-2 已知A轮输入功率为65kW,B、C、D轮输出功率分别为 15、30、20kW,轴旳转速为300r/min,画出该轴扭矩图。
TB
TC
TA
TD
B
C
955N·m
A
477.5N·m
Tn
637N·m
计算外力偶矩
D
TA
9550
NA n
1592N
•m
TB
TC
9550
NB n
477.5N
•
m
TD
9550
ND n
挤压面为上半个圆周面
键连接
上半部分挤压面
l
h 2
下半部分挤压面
2、挤压应力及强度计算
在挤压面上,单位面积上所具有旳挤压力称为挤
压应力。
bs
建筑力学与结构——剪切与扭转
式(7-5)称为剪切虎克定律。式中G称为材料的剪切弹性 模量,它是表示材料抵抗剪切变形能力的物理量,其单 位与应力相同,常采用GPa。各种材料的G值均由实验 测定。钢材的G值约为80GPa。G值越大,表示材料抵抗 剪切变形的能力越强,它是材料的弹性指标之一。对于 各向同性的材料,其弹性模量E、剪变模量G和泊松比μ 三者之间的关系为:
单元7 剪切与扭转
1.剪切和挤压的概念 ; 2.剪应力和压应力的计算和校核 ; 3.剪切虎克定律公式和剪应力互等定理 ; 4.圆轴的扭矩的概念和公式 ; 5.圆轴圆轴扭转强度计算,最大剪应力;
第一讲
教学目标: 1.理解剪切和挤压的概念 . 2.能够运用公式计算剪应力和压应力 . 3.理解识记虎克定律公式,灵活运用 . 4.理解扭矩概念和能够计算扭矩 5.扭矩应力计算和最大剪应力
式中 [σc]——材料的许用挤压应力,由试验测得。许 用挤压应力[σc]比许用压应力[ σ]高,约为1.7~2.0倍, 因为挤压时只在局部范围内引起塑性变形,周围没有发生塑 性变形的材料将会阻止变形的扩展,从而提高了抗挤压的能 力。
【例7-1】 图7—6(a)所示一铆钉连接件,受轴向拉力F 作用。已知:F=100kN,钢板厚δ=8mm,宽=100mm,铆钉直 径d=16mm,许用剪应力[τ]=140MPa,许用挤压应力
扭矩的单位与力矩相同,常用N·m或kN·m。 2.扭矩正负号规定
为了使由截面的左、右两段轴求得的扭矩具有相同的正负
号,对扭矩的正、负作如下规定:采用右手螺旋法则,以右 手四指表示扭矩的转向,当拇指的指向与截面外法线方向一
剪切与扭转
P 9.549 ( KN m) n
三 扭 转 应 力 与 变 形 的 计 算
(二)扭转计算 1、扭矩
扭矩符号:按右手螺旋法则。扭矩矢量的指向与截面 外法线的指向一致,为正;反之为负。
扭矩图:扭矩随构件横截面的位置变化的图线。
三 扭 转 应 力 与 变 形 的 计 算
MA 1
1
2
MC
MB
M n1 M A
Mn M n 180 GI p GI p
(0.25 0.50)0 / m
(0.50 1.0)0 / m
精度要求不高的轴
(2.0 4)0 / m
(2)刚度计算的三方面: a刚度校核 b荷载确定 c截面选择
(2) 强度计算的三个方面: a b c
三 扭 转 应 力 与 变 形 的 计 算
例题:如图为一钢圆轴,两端受外力偶m的作用,已知m=2.5KN.m, 直径d=60m,许用应力为60MPa。试校核该轴的强度。 解:(1)计算扭矩 M n , 由平衡条件,得
M n m 2.5KN .m
(2)校核强度 由公式 max
键连接
上半部分挤压面
l
h
2
下半部分挤压面
关于挤压面面积的确定
键连接 铆钉或螺栓连接
l h b d
挤压力 分布
Abs l h
2
h
Abs d h
剪切与挤压的主要区别
剪切面与外力平行 挤压面与外力垂直
剪切应力为剪应力
剪切面计算
1 铆钉与螺栓 A d 2 4
挤压应力为正应力
挤压面计算
一般来讲,承受剪切的构件在发生剪 切变形的同时都伴随有挤压 挤压破坏的特点是:在构件相互接触 的表面,因承受了较大的压力,是接 触处的局部区域发生显著的塑性变形 或挤碎 作用于接触面的压力称为挤压力
第七章剪切与扭转
WP
D
3
16
(1 ),
4
d D
二、圆轴扭转时的强度条件
max
Tmax [ ] Wn
材料的许用剪应力
三、圆轴扭转时的强度计算
1.强度校核
max
Tmax [ ] Wt
2.截面设计
Wt
Tmax [ ]
3.确定许用荷载
实: D 3 16 3 Wt D 4 空: ( 1 ) 16
dy
c
d
应力 ,沿周向大小不变,方
向与该截面的扭矩方向一致。
二、薄壁圆管剪应力 大小:
A dA r0 T r0 AdA r0 2 r0 t T T T 2 2 r0 t 2 A0 t
A0:平均半径所作圆的面积。
只是Ip值不同。
对于实心圆截面:
I p A dA
2
d
2 2 d
D 2 0
O
D
D4 0.1D 4
32
对于空心圆截面:
d
I p A 2dA 2 d
2 D 2 d 2
d O D
d 4 4 (D d ) ( D )
例
[σ]=170MPa。试校核该连接件的强度。
例7-1
解:
分析 :连接件可能发生 三种破坏:
①铆钉被剪断;
②铆钉或钢板挤压破坏; ③钢板被拉断。
1)铆钉剪切强度校核
设各个铆钉受力相等
Fi=F/n
取出一个个铆钉为 研究对象,画受力 图。 F1=F/n=F/4 剪切面上的剪力: V=F1 V F1 F /4 A A d 2 / 4 3 100 10 124MPa 2 16
剪切和扭转
二、外力偶矩的计算 (在传动轴等受扭构件的计算中,往往不是直接给出外力偶矩M, 而是给出它传递的功率N及转速n。)
输入功率:N(kW)
m 转速:n (r/min)
N m 9550 n
Nm
式中 : m----作用在轴上的外力偶矩,单位为Nm N-----轴传递的功率,单位为KW n------轴的转速,单位为r/min。
先计算外力偶矩
m A 9550
A mA
B
C
NA 4 9550 76.4 Nm n 500
N 10 mB 9550 B 9550 191 Nm n 500
NC 6 mC 9550 9550 114 .6 Nm n 500
x
Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
X
M
0
Mn2
mc
计算扭矩: AB段 BC段 Mn1设为正的 Mn2设为正的
B
C A
D
2、计算BC、CA、AD段扭矩
MTBC 477.5Nm MTCA 1432.5Nm MTAD 636.7Nm
由强度条件设计轴直径:
M T max 1432.5Nm 1432.5 103 Nmm
max
3
M T max M T max [ ] 3 Wt 0.2d
max
Mn WP
M n M n 2.5 103 16 2 59MPa 60MPa 得: max 2 W p d 6 10 16
所以,满足强度要求。
例3 已知A 轮输入功率为65kW,B、C、D 轮输出功率分别为 15、30、20kW,轴的转速为300r/min,[τ]=40MPa,试设计该 MA 轴直径d。 M M M
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第七章 剪切和扭转
§ 7-1 剪切的概念
在工程实际中,有许多起连接作用的部件,如图17-所示各种常见连接中的螺栓、铆钉、销轴、键,这些起连接作用的部件,称为连接件,它们都是剪切变形的工程实例。
图7—2(a )所示的铆钉连接中,钢板受力后,通过钢板与铆钉的接触面,将力传递到铆钉上,使铆钉受力如图(b )所示。
此时,铆钉受到一对垂直于杆轴线、大小相等、方向相反、作用线相距很近而不重合的平行外力的作用。
随着力的逐渐增大,铆钉的上、下两部分将会分别沿着外力的方向移动,从而发生沿着两作用力之间的截面相对错动的变形,这种变形即为剪切变形。
当外力足够大时,铆钉可能会沿着mm 截面被剪断,如图7—2(c )所示。
在剪切变形中,发生相对错动的面,称为剪切面。
剪切面平行于作用力的方向,介于使连接件产生剪切变形的二力之间。
§ 7-2 连接接头的强度计算
工程上通常采用实用计算方法来分析连接件的强度计算 一、剪切的实用计算 二、挤压实用计算
连接件在受剪切的同时,往往伴随着挤压,如图7—4所示。
作用于挤压面上的力,称为挤压力,用C F 表示。
挤压面积用C A 表示。
挤压力在挤压面上的分布集度称为挤压应力,用C σ表示。
挤压应力的实际分布很复杂。
在实用计算中,假定挤压应力在挤压面上是均匀分布的。
【例7—1】 如图7—5所示铆接钢板的厚度10=δmm ,铆钉直径17=d mm ,铆钉的许用剪
应力
[]τ=140MPa ,许用挤压应力[]320
=C σMPa ,=P 24kN ,试作强度校核。
解:(1)剪切强度校核
由铆钉的受力情况可知,每个铆钉只有一个剪切面,剪力P Q
=,故
=τ8.105=(2C =σ
工程中有很多扭转变形的杆件,如汽车方向盘的轴,当在方向盘平面内用两手施加一个力偶时,轴的下端则受到转向器负载的反力偶作用。
因此,轴会产生扭转变形。
拧自来水开关时,当水龙头已经关上后,若继续拧,则竖向的轴会在手施加的力偶和另一端的约束反力偶的共同作用下产生扭转变形。
杆件扭转时,常常还伴有其它形式的变形,这里只介绍圆轴的扭转变形。
§ 7-4 扭矩的计算 扭矩图
一、外力偶矩 二、扭矩 扭矩图
圆轴在外力偶矩的作用下,将在截面上产生内力。
截面上的内力可用截面法求出。
对该段轴列平衡方程:
∑=0x
m
-m x M =0 得 x M =m
为了使从两段轴上求出的扭矩具有相同的正负号,对扭矩的正负号按右手螺旋法则规定如下:以右手拇指表示截面外法线方向,若扭矩的转向与四指的握向相同则为正;反之为负。
【例7—3】 传动轴如图7—9(a )所示。
已知其转速为150
min /r ,主动轮输入的功率
44=B N kW ,从动轮输出功率分别为25=A N kW ,19=C N kW 。
试作出此传动轴的扭矩图。
解:传动轴的转动方向与主动轮的外力偶方向相同,从动轮的外力偶转向与轴的转向相反。
各扭矩的转向如图(b )所示。
(1)计算各轮上的外力偶矩
159015025
9550=⨯
=A m m N ⋅59.1=m kN ⋅ 280115044
9550=⨯=B m m N ⋅8.2=m kN ⋅
121015019
9550=⨯=C m m N ⋅21.1=m kN ⋅
(2)求各段截面的扭矩
沿截面1—1截开,取左侧部分为研究对象,求轮C 至轮B 间截面上的扭矩1x M 。
0=∑m 01
=-C x m M
C x m M =121.1=m kN ⋅
同理可得: A x m M -=259.1-=m kN ⋅
(3)作扭矩图如图(c )所示
§ 7-5 圆轴扭转时的应力和变形
一、圆轴扭转时的应力
为了分析圆轴扭转时的应力,必须从研究变形入手,考虑圆轴变形的几何关系、物理关系和静力学关系。
根据以上的实验,可以对圆轴扭转现象作出以下基本假设: (1)扭转的平面假设 (2)相邻横截面的间距不变
图7—13
1.几何关系
2.物理关系
在弹性范围内,由剪切虎克定律可知,剪应力τ与剪应变γ成正比,即由剪应力τ与剪应变γ所表达的物理关系为: γτG =
将式(7—7 a )代入上式,即得 dx
d G ϕ
ρτρ= 式(77-b ) 3. 静力学关系 二、圆轴扭转时的变形
由前面扭转变形的基本公式)77(c -
p
x
GI M dx d =
ϕ 可得:相距dx 的两横截面间的扭转角
dx GI M d p
x
=
ϕ 则相距l 的两横截面间的扭转角为 ⎰
=l
d ϕϕ=
dx GI M l
p
x ⎰0p
x GI l
M =
即: p
x GI l
M =
ϕ 式(97-) 扭转角ϕ的单位为弧度(rad ),转向与扭矩x M 的转向相同。
当x M 、l 一定时,ϕ与
p GI 成反比。
p GI 反映了圆轴抵抗扭转变形的能力,称为抗扭刚度。
【例7—5】 一轴
AB 传递的功率k N 如图7—15所示。
已知30=D mm ,d 解:(1)计算扭矩
轴上的外力偶矩为:
3605
.795509550
=⨯==n N m k 扭矩为: 199==m M x
m N ⋅
(3) 计算极惯性矩
(4)计算应力
【例7—6】 如图7—16所示的实心圆截面轴,直径70=d mm ,第一段的长度4.01=l m ,
第二段的长度6.02=l m ,所受的荷载如图所示。
材料的剪切弹性模量4108⨯=G MPa 。
求轴的
扭转角ϕ。
解:(1)求得两段中的扭矩分别为: (2)计算截面几何参数 (3)计算扭转角
8
6433221110
236101086.0108.04.0106.1-⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯-=+=p x p x GI l M GI l M ϕ00085.0-=rad
§ 7-6 圆轴扭转时的强度和刚度条件
一、强度条件
二、刚度条件
【例7—7】 某传动轴如图7—17转速120=n
min /r 解:(1)求内力
95509550
===n N m M k x KN m N ⋅=⋅⨯=41043(2)判断危险截面和危险点(3)计算抗扭截面系数 (4)强度校核
故强度条件满足。
【例7—8】 一电机的传动轴的直径40=d
mm ,最大扭矩204max =x M m N ⋅,许用应力
[]40=τMPa ,剪切模量4108⨯=G MPa ,单位长度许用扭转角[]/2︒=θm 。
试校核此轴的强
度和刚度。
解:(1)计算截面几何参数
(2)计算最大剪应力和最大单位扭转角 (3)强度和刚度校核
[]ττ<max []θθ<max
故强度和刚度条件都满足。
小 结
(1)剪切强度条件:A
Q
=
τ
[]τ≤ (3)扭矩:圆轴扭转变形时,其横截面上的内力偶矩称为扭矩,记为n M 。
轴上某一横截面的扭矩等于这个截面的任意一侧所有外力偶矩的代数和。
扭矩的正负号按右手法则确定。
(4)圆轴扭转时的剪应力:
(5)相对扭转角的计算公式 p
x GI l
M =
ϕ (6)圆轴扭转时的强度条件
(7)圆轴扭转时的刚度条件
第七章练习
一、思考题
7—1 什么是剪切面
7—4 对轴的承载能力考虑,图示圆轮上,三个齿轮怎样布置比较合理
二、填空题
7—1 剪切变形的受力特征为:受有一对垂直于杆件轴线的、大小 、方向 、作用
线相距很近的平行外力的作用。
7—2 对扭矩正负号的规定是右手螺旋法则:以右手拇指表示截面外法线方向,扭矩与四指的握向
时为正值; 时为负值。
三、选择题
7—1 圆环形截面的内径为d ,外径为D ,D
d
=
α,则其对圆心的极惯性矩p I 和抗扭截面模量n W 的公式中,错误的是( ):
7—2 关于剪切面上的剪应力分布情况,以下说法错误的是( ):
):
):
选择题7—4图四、计算题。