篦冷机操作说明书

合集下载

篦冷机安全操作规程

1. 前言

篦冷机是一种常用的制冷设备，具有制冷效率高、占用空间少等优点。然而，在使用过程中存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人身安全造成威胁。因此，建立一套有效的篦冷机安全操作规程十分必要，可以有效地预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和健康。

2. 操作流程

在开展篦冷机的操作前，应按照以下流程进行准备和安全检查。

2.1 设备准备

1.确认篦冷机及其周边设备处于正常工作状态，如电器设备通电正常等。

2.准备必要的操作工具，如绝缘手套、隔热垫等。

3.穿戴必要的个人防护用品，如安全鞋、防护服等。

2.2 安全检查

1.确认操作人员符合操作要求，如具备必要的资格证书、证明等。

2.检查电源和电缆，是否符合标准。

3.检查机器及其附件，如制冷剂管、电源线等是否完好无损。

4.检查电气安全装置，如保险丝、漏电保护器等是否有效。

5.检查机器门、插座、接头等部位是否牢固，有无松动。

3. 篦冷机操作规范

3.1 操作指南

1.严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。

2.不得随意触碰篦冷机内部或外部的设备部件，如压缩机、

制冷剂管道、电源线等。

3.不得进行任何没有经过许可的操作，如加入其他物质、改

变设备状态等。

4.严格按照操作规程进行检查、维护、保养，避免设备偏差、故障等情况的发生。

3.2 应急处理

1.如果篦冷机出现故障，应立即停止操作。

2.如无法自行排除故障，应立即通知专业技术人员进行检查

和维护。

3.在处理紧急情况时，应严格按照操作手册中的应急措施进

行操作。

4. 注意事项

1.在使用篦冷机前，应对其进行充分了解才能进行操作，不得盲目冒险。

篦冷机打球操作规程范文

引言：

篦冷机是一种常用于工业生产中的设备，具有自动化、高效、节能等优点。为了保证篦冷机在打球操作过程中的安全与高效，制定本操作规程。本操作规程旨在指导操作人员正确操作篦冷机，确保设备稳定运行，提高生产效率。

一、安全准备

1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。

2. 检查篦冷机设备是否正常运行，发现异常情况及时报告维修。

3. 确保工作现场通风良好，消防设施完善，应急救援设备齐全。

二、篦冷机打球操作步骤

1. 步骤一：打开电源开关，启动篦冷机。

2. 步骤二：调节篦速、温度和湿度。根据工艺要求设置合适的篦速，温度和湿度参数。

3. 步骤三：加载球料。将球料均匀地放置在篦冷机的篦板上。注意不能过量载料，以免影响工艺效果和设备运行。

4. 步骤四：调节出球速度。根据需要调节篦板的角度，控制出球速度，确保出球顺畅。

5. 步骤五：监控篦冷机运行情况。定期检查电流、温度、压力等参数，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。

6. 步骤六：完成打球操作。球料在篦冷机内充分冷却后，即可取出，并按照要求进行后续工艺操作。

三、操作注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。

2. 在操作篦冷机过程中，切勿将手指、衣物等物体靠近运行中的设备。

3. 避免将水或其他液体溅入篦冷机内部，以免影响设备的正常运行。

4. 篦冷机设备有严格的负荷限制，请勿超负荷使用。

5. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，如需修改参数，必须在停机状态下进行。

篦冷机安全操作规程

篦冷机是一种常见的冷却设备，广泛应用于工业生产中。然而，由于其涉及到高压、高温和高速运转等特点，使用篦冷机必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。本文将从设备检查、操作前准备、运行操作和紧急事故处理等方面介绍篦冷机的安全操作规程。

一、设备检查

操作人员在每次使用篦冷机之前，需要进行全面的设备检查，目的是确保设备的正常运行和安全性。具体的检查内容包括但不限于以下几个方面：

1. 外观检查：检查设备是否存在明显的损坏、松动或变形等现象，如有异常应立即上报维修。

2. 冷却介质检查：确认冷却介质的储存量是否足够，检查冷却液回流是否畅通。

3. 电气系统检查：检查电气系统的接线情况是否正常，注意检查电源线是否磨损或暴露，以及继电器、断路器、保险管等是否正常工作。

4. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好有效，如压力表、温度表、保护栅等。

5. 篦板清洁检查：检查篦板的清洁情况，如发现积灰或堵塞应及时清理。

6. 润滑系统检查：检查润滑系统的润滑油量和质量是否满足要求，如有异常应及时添加或更换。

二、操作前准备

在进行篦冷机操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行和人员的安全。具体的操作前准备包括以下几个方面：

1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、防冷手套、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 确定操作流程：细致分析设备操作流程，了解每个环节的操作要求和安全注意事项。

3. 设备预热：根据篦冷机的要求，对设备进行预热处理，预热时间根据具体设备而定。

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项

一、第四代篦冷机主要特点

1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。

2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。

3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以便的实现运行速度调节。

4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。

5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能

三、篦冷机操作控制参数

四、操作注意事项：

窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。

篦冷机安全操作规程

篦冷机是一种重要的工业设备，在日常使用中需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。下面是关于篦冷机安全操作的规程，总计2000字。

第一部分：基本安全原则和概述

1.1 安全意识

篦冷机操作人员应具备高度的安全意识，认识到操作过程中的危险性和风险，始终保持警惕。

1.2 遵守规程

所有操作人员必须全面了解和遵守篦冷机的操作规程，不得擅自修改或忽略任何规定。

1.3 全面培训

所有操作人员必须接受全面的篦冷机操作培训和安全技能培训，并定期进行更新。

第二部分：篦冷机设备的安全操作规程

2.1 确保设备完整和正常

在操作篦冷机之前，必须检查设备的完整性和正常性，包括冷却水和燃料供应等。

2.2 使用个人防护装备

操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.3 机器安全锁定

在进行任何维修或检修操作前，必须确保篦冷机已完全停止运转，并进行机器的安全锁定，以防止误启动。

2.4 清洁和维护

定期对篦冷机进行清洁和维护，保持设备干净和正常运行，防止灰尘和杂物积聚。

2.5 加热和制冷系统的安全操作

2.5.1 加热系统

在加热篦冷机时，必须确保加热设备正常运行，控制温度不超过设定范围，避免过热导致事故。

2.5.2 制冷系统

在使用制冷系统时，必须确保冷却水供应充足，温度控制正常，避免过冷引起设备异常。

2.6 故障处理

如果篦冷机出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修或修理，不得私自进行拆卸或修理。

第三部分：操作人员的安全要求和规范

3.1 不得擅自操作

未经相关培训和授权的人员不得擅自操作篦冷机，必须严格按照规程操作。

篦冷机安全操作规程

篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。

一、设备安全检查：

1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。

2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。

3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。

4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。

5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。

二、设备操作步骤：

1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。

2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。

3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。

4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。在设备经过检修和维修后，方可继续使用。

5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。

6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。

三、设备维护保养：

篦冷机安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；

1.2停机顺序：开机的逆过程；

1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；

1.4停机时篦床上熟料应送干净；

2 开机前的准备

2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；

2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；

2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；

2.4 确认内部耐火材料完好；

2.5确认喷水系统正常；

2.6确认空气炮正常；

2.7确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；

3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；

3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；

3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；

3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；

3.7 检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；

4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；

4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；

4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；

4.5 保持安全防护装置完好。

5 篦冷机常见故障及处理

5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）

篦冷机操作手册

2 安全 .................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1 用途 .................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 运行操作 ........................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 巡检 .................................................................................. 错误!未定义书签。
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19

篦冷机喷淋降温系统操作手册

一、前言

本操作手册是为篦冷机喷淋降温系统的操作人员编写的，旨在

详细介绍系统的操作及应对故障的方法，以确保系统能够正常运行。

二、系统组成及原理

篦冷机喷淋降温系统通过高压泵将水经高压喷嘴喷洒在空气冷

却板上，以达到快速降温的效果。系统主要由高压泵、喷嘴、水箱、水管等组成。

三、操作步骤

1. 打开水源阀门，确认水箱水位在正常范围内。

2. 打开主电源开关，开启系统电源。

3. 按下启动按钮，等待系统进入正常运行状态。

4. 按下“喷水”按钮，高压泵开始工作，水经喷嘴喷洒在空气

冷却板上。

5. 正常停机操作：

（1）按下“停机”按钮，停止高压泵的运作。

（2）关闭水源阀门，断开系统电源。

6. 突发停机操作：

（1）按下“急停”按钮，立即停止高压泵的运作。

（2）关闭水源阀门，断开系统电源。

四、常见故障及排除方法

1. 喷嘴堵塞

排除方法：停机后，拆下喷嘴进行清洗处理，确保喷嘴无堵塞。

2. 漏水

排除方法：检查系统水管、接头是否松动或破损，及时更换或

紧固。

3. 泵出水量不足

排除方法：检查水源供水是否满足要求，检查泵是否工作正常。

4. 电源故障

排除方法：检查电源是否正常，检查电源接线是否松动或损坏。

五、注意事项

1. 系统操作人员必须按照系统操作要求进行操作。

2. 在操作过程中，操作人员应该保持警惕，发现异常情况及时

停机并排除故障。

3. 经常进行系统维护保养，保持系统的良好状态和正常运行。

4. 在清洗喷嘴时，必须先关闭电源，拆下喷嘴进行清洗，防止

发生意外情况。

六、结语

篦冷机喷淋降温系统的操作手册介绍了系统的组成及原理，以

设备操作手册-篦冷机[1]

TCFC行进式稳流冷却机使用说明书

1、前言

本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。

本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

2、技术性能

技术性能列在后面的“技术性能表”中。

3、基本构造特点

TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：

1)模块化设计

TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。下图是四连杆机构模块。在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。

2) 优化的固定斜坡设计

进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。

3) 四连杆机构

该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。

篦冷机安全操作规程范本（2篇）

篦冷机安全操作规程范本

篦冷机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。为了确保其安全运行，减少事故发生的风险，下面是篦冷机的安全操作规程范本：

一、篦冷机的操作人员须检查篦冷机所使用的电源是否符合要求。电源电压、电流、频率等参数必须符合篦冷机的标准规定，同时要确保电源接地良好。

二、篦冷机的操作前，需先检查冷却水的循环系统。确保供水管道畅通，水质清洁。同时要保证循环系统无漏水现象，水位正常。若有异常情况，及时关闭电源并通知维修人员。

三、篦冷机的操作人员在设备运行前，应先检查冷却剂的压力是否正常。压力过高或过低都有可能引起设备故障或事故，因此要严格按照规定的压力范围进行操作。

四、篦冷机在运行过程中产生的噪音较大，因此操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。同时，要远离设备噪音区域，以免对健康产生不良影响。

五、篦冷机运行期间，严禁将其他物体或工具放置在设备上，以免影响风道通畅，引起设备故障或事故。

六、篦冷机是高压设备，操作人员绝对禁止触摸冷却装置，以免造成触电事故。

七、在检修或维护篦冷机时，必须先切断电源，并负责人员使用绝缘工具进行操作。同时要注意防护措施，避免发生意外伤害。

八、篦冷机操作人员须定期清洁设备。清洁时，应先切断电源，并穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品。

九、篦冷机操作人员要定期检查设备的润滑油是否足够，若不足应及时添加，并保持油质清洁。同时要定期清洗机器内部的灰尘和杂物，以保持设备正常运行。

十、篦冷机操作人员要随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或故障，应立即切断电源，并上报维修人员处理。

篦冷机操作规程

篦冷机系统操作规程

(第X版)

20 年月日发布 20 年月日实施

修订人: 审核人: 批准人: 修订日期: 审核日期: 批准日期:

篦冷机系统操作规程

1目的

本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。

2适用范围

本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。

3术语、符号、代号

篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。

冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。

“红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上形成的红料区。

“雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。

篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。

4操作内容与要求

4.1 推动篦式冷却机的工作原理

推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料（1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。

4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能

规格 3.6x35 m

水泥有限公司篦冷机系统操作规程

5.1、篦式冷却机的管理原则是：合理地设定各室的风量和风压，加速熟料冷却。提高入窑二次风和入分解炉三次风温度，减少热耗，提高冷却效率。冷却机的工作要求是加速熟料冷却，提高入窑及入炉二次风温，减少热损失，提高熟料冷却效率，兼顾余热发电生产。

5.2、保持合适的篦下压力和篦速，根据熟料冷却情况相应调节各室的风量，控制出篦冷机熟料温度，降低热损失。5.3、冷却机电收尘的排风量，要根据窑尾拉风及篦冷机用风相应调节，稳定窑前负压。合理控制篦冷机的风机风量，以保证各室有足够的风量，并保持窑头负压。

5.4、产量正常时，严禁无原则的小风量操作及无端加快篦速，以免烧好坏篦板及跑红料，产量低时可酌情关小风门。篦冷机废气温度控制在250℃左右，以提高余热发电效率。

5.5、入拉链机的熟料，除个别大颗粒外，不应有红料，发现红料过多时，要检查料层厚度，风门开度，篦床速度，排风管道，并及时通知中控操作员，检查阀门开度是否合理，并及时调整，以确保设备的正常运转和熟料的质量。

5.6、各风室之间要尽量密封检修门、观察孔等部位防止漏风。

5.7、加强对设备的巡回检查，遇有掉篦板，风机、破碎机等故障应立即通知中控窑操作员，及时止料，停窑处理。

5.8、篦冷机收尘风机电流的调整，要尊重中控窑操作员的意见，以免造成窑系统两端争风，影响窑的正常运转。

5.9、在处理“大球”时，要特别注意安全，与窑头和窑尾岗位加强联系，应避免面部正对篦冷机大门，穿戴好防护用具等。

5.10、要经常检查篦床和篦板的运行情况，出破碎机的熟料粒度要小于25mm。

篦冷机操作规程

一、开机前检查

1、检查地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓有无松动；

2、安全防护装置应齐全、完好；

3、润滑系统应正常，其它附属设备应完好；

4、电气系统应完好。

5、初次使用前应在一、二室篦床上均匀铺设200mm厚冷

熟料。

二、启动

1、自动润滑装置→篦下电动弧型阀→漏料拉链机、熟料

拉链机→破碎机；

2、所有自控先设置为人工操作，冷却机起动后由人工操

作达到工艺的期望值；

3、当物料在入料端堆积起来，篦床以最低速度运行，直

到物料被铺散开后暂停运行，待新的物料堆积到一定

程度后以同样方式铺散物料，如此重复操作，一直到

篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行，且按

一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可

投入自动运行；

4、在第一隔室上部篦板区被物料完全覆盖后启动余风排

风机，但其风门处于关闭状态；

5、启动一室冷却风机，但风门处于关闭状态；

6、随着各室篦床被物料覆盖，依次启动二、三室冷却风

机，但风门处于关闭状态；

7、根据产量、料层、料温状况，调节一室的充气篦床冷

却风机的阀门开度；

8、根据一室和篦下压力调整一室的平衡风阀门；

9、调整二、三室流压计的流量控制的设计整定值，使风

机处于自动控制状态。

注意：当风机处于全关闭状态时，实际上仍应有10%的开度三、停机

回转窑停止卸料后才可停止冷却机；冷却机停止后，可停止破碎机及拉链机，而冷却风机待物料冷却后方可停止。

四、安全事项

1、严禁触摸从冷却机卸出的熟料和篦冷机高温部分外壳；

2、所有安全罩和盖板要齐全；

3、风机运行时不许打开篦下隔室人孔门；也不可打开上壳体

人孔门；

篦冷机使用说明书

南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRL —SM—4
共 13 页第 2 页
室间的漏窜风。另采用高阻低漏料篦板,既减少了漏料量,又增加了篦板的通风阻力,从而也降低了由于料层不均匀而产生的阻力的影响。 4) 采用新型液压传动系统，使得篦床运行平稳可靠。 5) 篦冷机篦床漏下的细料汇集在下部灰斗中，灰斗锁风阀的开启由料位仪控制，排除的细料由下部输送设备带走。 6) 篦冷机的废气排放口配备有喷水装置,用以降低过热的废气温度以保护收尘器等。 7) 篦冷机出料端配备有挂链装置,避免破碎机将大块熟料破碎后抛回篦床过远而损坏篦板,减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌。 8) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统进行润滑,破碎机的各润滑点采用人工定期润滑。 9) 为了保证篦冷机的性能及正常操作,通过对篦床的速度来控制料层厚度及阻力、控制冷却风机的恒定冷却供风量及余风排放的控制(根据窑头负压变化,保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气)。另外还设置有篦板的测温及报警装置(报警温度设定在 200～250℃范围),漏料输送部分的断链报警装置及锁风阀控制装置,熟料破碎机主轴承测温及报警装置,主传动电机的过载保护装置,风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置,为设备的正常工作提供了可靠的保障。
5.2 维护篦冷机及辅机设备的故障会导致整个烧成系统的停机,所以对篦冷机预防性的日常

篦冷机说明书

一、技术性能

该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。

二、结构及工作原理简介

LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破

碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。

热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充

气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运

转率。为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。整个篦床分为三部分。（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。（b）熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。这样可根据料层的情况调节每个：“小冷风室”的风量、风压。使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。（2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。（3）低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风