篦冷机操作说明书
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
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[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
篦冷机液压系统使用、操作说明书
TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○一年六月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (9)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (10)3.2.6 液压缸的排气 (11)3.2.7 调整行程 (12)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
2023《篦冷机安全操作规程》
篦冷机安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围
适用于篦冷机的操作、维护。
3风险辨识
高温烫伤、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息。
4防护用品
劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞、安全带。
5操作流程
5.1开机前
5.1.1确认待起动设备上没有人或障碍物。
5.1.2确认篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。
5.1.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。
5.1.4确认安全防护设施完好。
5.1.5开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。
5.2运行中
5.2.1运行期间篦冷机内应保持负压。
5.2.2篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。
523检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。
5.3维护与检修
5.3.1进篦冷机作业必须遵照《篦冷机检修安全操作规程》执行。
6应急措施
6.1发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.2发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，送医院救治。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
篦冷机喷淋降温系统操作手册
篦冷机喷淋降温系统操作手册篦冷机喷淋降温系统操作手册一、前言本操作手册是为篦冷机喷淋降温系统的操作人员编写的，旨在详细介绍系统的操作及应对故障的方法，以确保系统能够正常运行。
二、系统组成及原理篦冷机喷淋降温系统通过高压泵将水经高压喷嘴喷洒在空气冷却板上，以达到快速降温的效果。
系统主要由高压泵、喷嘴、水箱、水管等组成。
三、操作步骤1. 打开水源阀门，确认水箱水位在正常范围内。
2. 打开主电源开关，开启系统电源。
3. 按下启动按钮，等待系统进入正常运行状态。
4. 按下“喷水”按钮，高压泵开始工作，水经喷嘴喷洒在空气冷却板上。
5. 正常停机操作：（1）按下“停机”按钮，停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
6. 突发停机操作：（1）按下“急停”按钮，立即停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
四、常见故障及排除方法1. 喷嘴堵塞排除方法：停机后，拆下喷嘴进行清洗处理，确保喷嘴无堵塞。
2. 漏水排除方法：检查系统水管、接头是否松动或破损，及时更换或紧固。
3. 泵出水量不足排除方法：检查水源供水是否满足要求，检查泵是否工作正常。
4. 电源故障排除方法：检查电源是否正常，检查电源接线是否松动或损坏。
五、注意事项1. 系统操作人员必须按照系统操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员应该保持警惕，发现异常情况及时停机并排除故障。
3. 经常进行系统维护保养，保持系统的良好状态和正常运行。
4. 在清洗喷嘴时，必须先关闭电源，拆下喷嘴进行清洗，防止发生意外情况。
六、结语篦冷机喷淋降温系统的操作手册介绍了系统的组成及原理，以及系统的操作步骤和常见故障排除方法，应操作人员要求进行操作，确保系统能够正常运行，如有疑问或问题，请咨询相关技术人员。
设备操作手册-篦冷机[1]
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TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
篦冷机使用说明书
南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRL —SM—4
共 13 页 第 1 页
1 概述 KC型推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个极其关键的设备,
其功能是冷却、输送熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来 自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过 程中 ,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术, 充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果 和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了 烧成系统的稳定性和高运转率。
在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和 减少各篦板相互间的漏料。
高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎 至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟 料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废 气经收尘后排入大气。
4 空负荷试运转 4.1 前期准备 1) 首先要检查篦冷机所有的连接螺栓是否已经拧紧。特别注意：地脚螺栓, 液压传动
装置的连接,各轴承座的连接,篦床的各纵横梁连接,篦板、护板的连接,各导轨、托 轮、挡轮等处的连接,熟料破碎机转子等。 2) 检查熟料破碎机转子锤头是否有卡碰现象。 3) 检查所有的现场焊接是否按要求执行。 4) 检查润滑管路是否畅通,各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。 5) 检查各通风管内是否畅通,篦冷机周围有无妨碍设备运转的杂物等,清理各风室。 6) 检查各冷却风机及驱动装置等的电动机接线及风机转向是否正确。 4.2 试运转要求 篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8小时,且须满足如下要求: 1) 各级传动运转应平稳、无异常响声。 2) 篦床运行应平稳,无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内 无变化。 3) 熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动,在轴承座处振幅不大于0.2mm。 4) 各部位轴承不允许过热,温升应小于40℃。 5) 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。 6) 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常。
篦冷机操作规程
篦冷机操作规程一、开机前检查1、检查地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓有无松动；2、安全防护装置应齐全、完好；3、润滑系统应正常，其它附属设备应完好；4、电气系统应完好。
5、初次使用前应在一、二室篦床上均匀铺设200mm厚冷熟料。
二、启动1、自动润滑装置→篦下电动弧型阀→漏料拉链机、熟料拉链机→破碎机；2、所有自控先设置为人工操作，冷却机起动后由人工操作达到工艺的期望值；3、当物料在入料端堆积起来，篦床以最低速度运行，直到物料被铺散开后暂停运行，待新的物料堆积到一定程度后以同样方式铺散物料，如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。
当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可投入自动运行；4、在第一隔室上部篦板区被物料完全覆盖后启动余风排风机，但其风门处于关闭状态；5、启动一室冷却风机，但风门处于关闭状态；6、随着各室篦床被物料覆盖，依次启动二、三室冷却风机，但风门处于关闭状态；7、根据产量、料层、料温状况，调节一室的充气篦床冷却风机的阀门开度；8、根据一室和篦下压力调整一室的平衡风阀门；9、调整二、三室流压计的流量控制的设计整定值，使风机处于自动控制状态。
注意：当风机处于全关闭状态时，实际上仍应有10%的开度三、停机回转窑停止卸料后才可停止冷却机；冷却机停止后，可停止破碎机及拉链机，而冷却风机待物料冷却后方可停止。
四、安全事项1、严禁触摸从冷却机卸出的熟料和篦冷机高温部分外壳；2、所有安全罩和盖板要齐全；3、风机运行时不许打开篦下隔室人孔门；也不可打开上壳体人孔门；4、如果要打开篦上区人孔门，必须待物料充分冷却以后；但仍要防止物料外溢；5、打开看火台观察孔时，要戴面罩和防护镜；6、观察破碎机运转情况时，要经过观察孔防护玻璃板进行，观察只有在盖住安全罩才允许打开。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机说明书
篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。
二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保篦冷机的安全运行，我们需要遵守一系列的操作安全规程。
以下是2000字的篦冷机操作安全规程的详细说明：第一部分：篦冷机的安装和准备工作1. 确保工作区域安全：在安装篦冷机之前，要确保工作区域没有易燃易爆物品存在，并清理工作区域，避免杂物堆积。
2. 检查电气系统：在篦冷机安装之前，需要确保电气系统符合安全标准，并进行电气线路接地检查，确保接地良好。
3. 安装冷却系统：根据篦冷机的规格和设计要求，正确安装冷却系统，确保水源供应和排水系统畅通。
第二部分：篦冷机的操作前检查1. 检查冷却介质：在操作篦冷机之前，要检查冷却介质的温度和压力，确保温度和压力在安全范围内。
2. 检查电气系统：确保电气系统的连接稳固，绝缘良好，并检查电气元件是否损坏。
3. 检查水源和排水系统：确保水源供应和排水系统畅通，并检查水泵和阀门的工作情况。
第三部分：篦冷机的操作安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作篦冷机时，应穿戴适当的防护装备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备：操作篦冷机的人员应接受相关培训，熟悉篦冷机的结构和操作流程，并理解安全规程。
3. 执行启停操作：在启动篦冷机之前，应按照正确的操作步骤进行启动，确保篦冷机无异常情况后才能开始工作。
在停机前，应先停止篦冷机的操作，再进行停机操作。
4. 定期清洁和维护：定期清洁篦冷机的冷凝器、蒸发器和风扇，清除积尘和杂物，并定期检查和更换冷却介质。
5. 注意篦冷机的运行状况：在篦冷机工作期间，要随时注意篦冷机的运行状况，确保其正常运行，不得存在异常噪音、温度过高等问题。
6. 禁止随意更改设置：篦冷机的设置参数应按照规定的要求进行设置，操作人员不得随意更改设置参数。
第四部分：紧急情况处理1. 紧急停机：在发生紧急情况时，如篦冷机过热、电气故障等，应立即停止篦冷机的运行，并通知相关人员进行处理。
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、引言篦冷机液压站是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的冷却系统中。
本说明书将详细介绍篦冷机液压站的组成、工作原理、操作方法以及维护保养要点，以帮助用户正确使用和维护设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、篦冷机液压站的组成篦冷机液压站主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：负责提供篦冷机液压站所需的液压动力。
2. 液压管路：将液压泵提供的液压动力传输到篦冷机的冷却系统中。
3. 控制阀组：负责控制液压系统的流量和压力，以实现对篦冷机的灵活控制。
4. 液压油箱：用于储存液压油，保证液压系统的正常运作。
5. 液压过滤器：用于过滤液压油中的杂质，提高系统的工作效率和稳定性。
6. 电控系统：负责监测和控制篦冷机液压站的运行状况，实现人机交互和远程控制。
三、篦冷机液压站的工作原理篦冷机液压站通过液压泵将液压油通过管路输送到冷却系统中，从而实现对篦冷机的冷却效果。
液压油通过控制阀组的控制，可以调节流量和压力，从而满足不同篦冷机冷却需求的变化。
当篦冷机启动时，电控系统接收到启动指令，控制液压泵启动并提供液压动力。
液压油从油箱中吸入液压泵，经过加工后，被送到冷却系统中的篦冷机上。
同时，控制阀组可以根据设定的参数，调节液压油的流量和压力，以满足篦冷机的不同工作需求。
四、篦冷机液压站的操作方法1. 启动与停止：通过电控系统控制篦冷机液压站的启动和停止，确保按照操作规范进行操作。
2. 参数调节：根据篦冷机的工作需求，可以通过控制阀组进行参数调节，如流量和压力的调整。
3. 故障排除：当液压站遇到故障时，应及时查找故障原因，进行排除，确保设备能够正常运行。
五、篦冷机液压站的维护保养1. 液压油：定期检查液压油的油位和质量，如发现异常应及时更换液压油。
2. 液压管路：定期检查液压管路的连接情况，如发现松动或漏油，应及时进行处理。
3. 液压过滤器：定期清洗和更换液压过滤器，保证液压油的清洁度和系统的稳定性。
篦冷机安全操作规程范本
篦冷机安全操作规程范本篦冷机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了确保其安全运行，减少事故发生的风险，下面是篦冷机的安全操作规程范本：一、篦冷机的操作人员须检查篦冷机所使用的电源是否符合要求。
电源电压、电流、频率等参数必须符合篦冷机的标准规定，同时要确保电源接地良好。
二、篦冷机的操作前，需先检查冷却水的循环系统。
确保供水管道畅通，水质清洁。
同时要保证循环系统无漏水现象，水位正常。
若有异常情况，及时关闭电源并通知维修人员。
三、篦冷机的操作人员在设备运行前，应先检查冷却剂的压力是否正常。
压力过高或过低都有可能引起设备故障或事故，因此要严格按照规定的压力范围进行操作。
四、篦冷机在运行过程中产生的噪音较大，因此操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
同时，要远离设备噪音区域，以免对健康产生不良影响。
五、篦冷机运行期间，严禁将其他物体或工具放置在设备上，以免影响风道通畅，引起设备故障或事故。
六、篦冷机是高压设备，操作人员绝对禁止触摸冷却装置，以免造成触电事故。
七、在检修或维护篦冷机时，必须先切断电源，并负责人员使用绝缘工具进行操作。
同时要注意防护措施，避免发生意外伤害。
八、篦冷机操作人员须定期清洁设备。
清洁时，应先切断电源，并穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品。
九、篦冷机操作人员要定期检查设备的润滑油是否足够，若不足应及时添加，并保持油质清洁。
同时要定期清洗机器内部的灰尘和杂物，以保持设备正常运行。
十、篦冷机操作人员要随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或故障，应立即切断电源，并上报维修人员处理。
十一、在篦冷机维修过程中，严禁使用损坏的工具，以免损坏设备或造成伤害。
同时，要严格按照维修流程和操作规程进行操作，确保维修安全。
十二、篦冷机操作人员要随时关注设备周围环境的安全状况，如发现火源、易燃物等安全隐患，应及时排除，以防发生火灾事故。
以上是篦冷机的安全操作规程范本，希望能提醒操作人员注意设备的安全运行，减少事故风险，确保工作场所的安全。
NC型推动篦式冷却机通用使用说明书(DOC)
目录1、设备的用途及组成2、工作原理及结构特点2.1工作原理2.2结构特点3、空负荷试运转3.1试运转前的准备工作3.2空负荷试运转要求4、操作、维护和检修4.1篦冷机的操作4.2篦冷机的检查与维护4.3篦冷机的检修5、篦冷机的润滑5.1篦冷机主体5.2熟料破碎机1 设备的用途及组成NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和附低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担看对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。
2 工作原理及结构特点2.1 工作原理高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度＋65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90％以上）落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动孤形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。
同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。
其余的废气经收尘后排入大气。
2.2 结构特点该型篦冷机具有如下特点：a）“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。
10000tpd篦冷机说明书分解
一、主要说明篦冷机类型：组合式篦冷机熟料产能：10000t/d篦冷机尺寸：HE10 1845R/1845R/1845R三次风发生：单独从篦冷机倾斜率：3°-0°-0°细熟料边：左边(顺料流方向看) 制造年份：2003___________________________________________________________篦冷机设计数据：熟料温度入口：1400℃出口：环境温度以上65℃篦床单位负荷：40t/d/m2 篦冷机效率：74%总冷却风量：2.137Nm3/kg熟料回收风量：0.84Nm3/kg熟料总电力消耗：4.81Kwh/t熟料环境数据平均环境温度：20 °C 安装平面高度：海拔20m电力供应电压：380 V 频率：50 Hz供风系统窑卸料区直接供风：HE组件型号：HE-10 长：7 宽:16 直接供风的窑卸料区长度：16排篦板直接供风边供风排数：39排熟料破碎机辊式破碎机型号：RB488-6 辊轮数：6 传动：电机传动篦床传动液压篦床传动双泵系统（自动切换循环）有备用泵油冷却方式：风冷冲程力：1000kN，每篦床篦床筛出物运输钢带运输机气体温度测量装置无参考压力取自：风机2料位雷达测量装置有篦板分布情况各段篦床风机和篦板布置情况参见附图不同产量下风量参见附表CP 篦冷机充气系统由于篦床各部位冷却的工艺要求不同，所以篦冷机篦床有多种充气方式。
1、热量回收带A 、 E-Module10：直接供风（前10排篦板）B 、 气梁供风：直接供风C 、 供风（包括直接供风及仓室供风） 2、冷却区D 、仓室供风二、分段组合式篦冷机过程说明注意：在本文件中提及的有关篦冷机运输系统,控制,供风及操作情况的信息是为了更好地了解篦冷机。
这些信息将帮助操作员对篦冷机的操作更优化。
该信息仅限于CP篦冷机。
如CP对篦冷机修改，本文件仅相应部分有效。
目录1、设计用途2、过程关联—趋势曲线3、运输系统3．1主要功能3．2篦速控制3．3操作模式3．3．1自动篦床操作3．3．2篦床手动操作3．3．3现场操作4、供风系统4．1主要功能4．2一个风机的冷却风量控制4．2．1经排气调节器控制4．2．2变频器控制4．3总冷却风量控制4．4操作模式4．4．1风机自动操作4．4．2风机手动操作4．4．3现场操作5、与窑系统相关的篦冷机组合起动顺序6、警报7、篦冷机联锁8、试车检查清单9、操作状态9．1篦冷机准备工作9．2窑加热9．3起动操作9．4连续操作9．5停车操作9．6电力故障应急操作10、篦冷机最优化操作检查清单图解列表：图1经由冲程次数控制的参考压力控制图2冷却风量控制图1总冷却风量调节1、设计用途篦冷机用于水泥工业，具有以下功能：（1）、将熟料冷却至最低可能温度以方便运输、储存、及磨成水泥。
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1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
2、窑内发生掉窑皮、跨圈，要通过窑电流、二次风温等参数变化情况，及时调整窑速、投料量、喂煤量，并提前调整各室刮板速度，防止来料过多压死刮板。
窑内跑黄料极易引发次生事故，窑内跑黄料窑主操要及时降低窑速、减少投料量，必要时止料挂窑辅传，尽快恢复窑况，尽量减少粉料进入篦冷机，窑内跑黄料，需要适当降低篦冷机刮板速度，增加用风量，控制好出篦冷机出料量和出料温度。
3、操作过程中要根据窑内来料量和来料情况及时调节刮板速度和各室用风量，保证出篦冷机熟料温度控制在120℃以内，防止熟料温度过高危机篦冷机及后续设备的安全运行。
4、根据窑内来料情况窑主操要提前调节篦冷机用风量，及时开起多管冷却器冷却风机，调节窑头袋收尘器冷风阀开度，将窑头袋收尘器入口温度控制在180℃以内，最高不超过200℃，以保证窑头袋收尘器安全运行。
5、长时间升温后投料，物料中煤灰多，第一股物料极易“烧流”，窑辅操要加强窑头看火，防止窑内“烧流”危机窑衬安全和篦冷机“堆雪人”，窑辅操发现篦冷机“堆雪人”要及时通知窑主操启动空气炮，并现场启动推“雪人”装置，“雪人”处理完要将推动棒退回到外面。
6、第四代篦冷机对“窑蛋”的适应能力不如第三代篦冷机，窑主操通过中控参数判断窑内可能有“窑蛋”时要通知窑辅操加强窑头看火，“窑蛋”出窑后窑辅操和窑中岗位要加强跟踪，如果出现篦冷机无法顺利运送“窑蛋”和辊式破碎机无法破碎“窑蛋”的情况，要通知值班长组织人员处理。
7、短时间停机处理熟料拉链机故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，将料层厚度降下来，投料量减少30%，窑速降到 1.0rpm，降低各室刮板速度，但各油缸油压不得超过18Mpa，将熟料压在辊式破碎机滚子上面，熟料拉链机处理好后开机，压料时间控制在20分钟以内。
8、生产中如果出现某一模块不动作，可以不止料，但需适当减料降窑速，并加快该组模块整体速度，让与故障模块相邻的模块承担故障模块的输送量，同时适当加快该模块下游模块的速度，尽量减少故障模块所在组的阻力，同时通知窑中岗位到现场确定故障并及时处理。
9、辊式破碎机正常情况下采用低破模式：1、2、3号辊正向旋转，4号辊子反向旋转,3、4号辊子组成一组破碎辊，以降低能耗。
当出现窑内掉窑皮和结蛋时及时转到高破模式：1、3号辊子正向旋转，2、4号辊子反向旋转，1、2号辊子组成一组破碎辊,3、4号辊子组成第二组破碎辊，加强破碎能力，防止窑皮和窑蛋堆积在破碎机口。
辊式破碎机转换破碎模式操作步骤：a、将篦冷机控制模式转换到联锁解除状态；b、停辊式破碎机；c、转换破碎模式；d、启动辊式破碎机；e、将篦冷机控制模式转回到联锁状态。
10、如有难以破碎的外界异物（如刮板、窑口护铁等）掉落到辊破中，会对辊子辊套造成危害，中控检测程序检测到辊子驱动电流超过设定值（额定电流的80%），相应辊子（2、3号辊子）会反转对物料进行冲击，并计数，计数5次后报警，电流报警后窑主操要及时通知窑中岗位到现场检查辊破中是否有异物，如有异物必须停机后将异物捡出来，计数10次后会自动停机。
如果过电流次数长时间没有累加，窑主操要对过电流次数进行清零。
10次自动停机后，需捡出异物并对过电流次数进行清零才能重新启动辊破。
11、窑中岗位要保证油箱油位在正常范围内，油箱油位低限位报警要窑主操及时停油泵，并通知岗位查明原因，尽快处理，避免油大量泄露。
12、为防止风室返风、窜灰，篦冷机各室风机要求同开同停，开机前风机进口阀门开度控制在5%以内，所有风机开起后再根据需要逐步打开风机阀门。
窑主传停机后篦冷机还需要运行一段时间，将料层厚度降低，一室料层控制在300～400mm,若非长时间停窑检修，不需要将篦床上的物料刮光，刮板停止运行后风机还需要开机2小时左右，可从后到前逐步减少风室供风量，熟料全部冷却后再停止风机。
五、巡检维护1、干油集中润滑系统巡检：⑴、首先现场将干油泵设置为“手动模式”，手动启动干油泵。
⑵、查看各出油口是否有超压报警信号，如有首先检查Y型过滤器，清除堵塞物。
⑶、检查干油泵电机是否正常运转，电机散热片是否有积灰，有积灰及时清理。
⑷、检查干油桶内润滑脂是否足够，不够添加1#极压锂基脂，打开干油桶盖子前要擦干净油桶上的积灰，防止灰尘落入油桶内。
⑸、检查润滑油管各接头是否漏油，检查完，将干油泵转回到“自动模式”。
2、液压系统巡检：⑴、篦下室内部照明要24小时开启，观察玻璃要干净，以保证通过风室玻璃观察孔，能看清整个风室情况。
⑵、通过各风室玻璃观察孔，观察内部液压系统，管路是否漏油，各油缸是否正常，接近开关是否松动，如有问题，和窑主操联系后按在线抢修方式进入风室内部抢修。
⑶、检查油站系统，要确认油泵声音是否正常，油泵出口压力表反映的油压是否正常，油位是否正常，不够及时补充46#抗磨液压油，油温是否正常，是否有漏油现象。
⑷、检查油站冷却系统，油温高于45℃循环泵自动启动（巡检时要注意观察油温超过设定值时循环油泵是否自动启动），低于40℃自动停止循环泵，当油温高于55℃时报警，超过60℃篦冷机自动停机，温度报警后要察明原因，重点确认冷却水是否足够，有问题及时处理，防止油温过高篦冷机跳闸影响生产。
3、机械装置巡检：⑴、通过风室玻璃观察孔，观察风室内部机械运动装置是否正常运转；⑵、检查破碎机系统是否正常运行。
4、其它检查：⑴、巡检中岗位还要检查篦冷机各风机运行情况；⑵、窑中岗位和窑辅操要对篦冷机内“雪人”、窑蛋、窑皮、料层厚度及篦下室漏风情况的检查，有问题及时和窑主操联系。
5、定期检查：每周安排一次全面检查，主要检查篦下室内部情况，人数3～4人，同时进入篦下室快速检查机械、润滑系统运行情况，有问题及时处理，减少对操作的影响。
六、安全注意事项1、篦冷机机正常停机时液压系统电子溢流阀会自动卸掉管路内的液压油，生产中遇到突然停电引起停机，电子溢流阀因断电无法自动卸油，此时如果要检修液压系统，必须现场操作电子溢流阀手动卸油，观察篦冷机液压站现场液压表，等液压表油压降到“0”后才能检修油管和油缸。
2、巡检过程中如发现紧急情况，岗位工可按下各篦下室门口的紧急停机按钮立刻停机，以避免事故扩大。
3、篦冷机冷却风机启动时，间隔时间要求在30秒以上，第一台风机电流降到正常值后再启动第二台，以防启动电流太高顶跳总开关引发事故。
4、1#窑篦冷机篦床由2个阶梯模块和8个标准模块组成，8个标准没有设计单独的高压球阀，生产中某一标准模块出现故障需要在线检修时，通过篦冷机液压站控制柜停该模块推杆组（一、二、三、四室对应的推杆组分别为1#2#、3#4#、5#6#、7#8#，单号推杆组靠门，双号推杆组靠里，篦下室门上已有红字标注），操作步骤如下：a、用手指点击篦冷机液压站控制柜上的“系统设定”操作按钮；b、进入“系统设定”界面后，选择需要停机的推杆组，点击后面的“SEL”，跳出一个对话框，点击确定，此时“SEL”前面的“需要”两个字变成“不要”，底板颜色由亮绿变成暗蓝，说明操作成功，该模块推杆组已停止运行；c、检修完毕后再点击停机推杆组后面的“SEL”，点击确定，“SEL”前面的“不要”两个字变成“需要”，底板颜色由暗蓝变成亮绿，说明操作成功，该模块推杆组恢复运行。
5、1#篦冷机推“雪人”装置控制箱在篦冷机电气控制室内，操作推“雪人”装置时无法看到现场情况，为保证安全，车间要求操作推“雪人”装置时窑中岗位在现场巡检，窑辅操在控制室操作。
篦冷机长“雪人”及头部堆料多及时启动篦冷机推“雪人”装置推料，操作步骤如下：（1）、现场巡检确定具备开机条件。
（2）、查看推料装置控制箱上是否有报警信息，油泵是否备妥，如果不备妥，查找原因，处理好后才能开机。
（3）把控制箱上的转换开关转到“本地手动”位置。
启动油泵。
（4）、20秒钟后按下“1#伸出”按钮。
（5）、“伸出”到位后10秒钟按下“1#缩回”按钮。
（6）、如果需要多次推料，重复5、6两个步骤。
（7）、推料结束时推料棒必须在缩回的位置。
（8）、停油泵。
烧成车间2012年2月10日。