NPI新产品导入流程图
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《组装料欠料表》 确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目 进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。
PMC主管 采购主管
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
采购工程师、结构 《供应商评审报告》 审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
工程师、SQA、PCBA 、《PCBA工艺评审报 深入供应商处，研究确定制作保障工艺。PCBA
质和工程输出资料。
QA主管
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
提出样品 试生产
Nwenku.baidu.com
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格 书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则 、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资 源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规 《电子料欠料表》、 定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
PMC主管 采购主管
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
采购工程师、结构 《供应商评审报告》 审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
工程师、SQA、PCBA 、《PCBA工艺评审报 深入供应商处，研究确定制作保障工艺。PCBA
质和工程输出资料。
QA主管
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
提出样品 试生产
Nwenku.baidu.com
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格 书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则 、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资 源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规 《电子料欠料表》、 定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记