NPI新产品导入流程图
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NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程
1 目的
建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程;
明确新产品导入过程中,各单位的工作职责;
确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证;2 范围
本程序新产品导入作业程序,以下简称NPI process适用于公司所有产品试产的管理控制;
本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程;通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证;一般NPI需有二个阶段;
MVT 阶段工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase
PVT 阶段小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase
NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI process 的试产流程;
标准的参考建议：
对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程;
对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行;NPI新产品导入3权责
产品中心PM
负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件;
负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接;
文控中心DCC
负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性;工程ENG
负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案;
主导PFMEA制定,及改善跟进;
负责测试治具制作,生产设备调试;
负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供;
试产成本统计与分析
品管QA
试产所需的物料品质状况的检验;
检验试产过程中的产品质量控制状况;
NPI(新产品开发与导入)流程图
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
NG
设计开发评
ok
6.4工艺能力是否达到
打样申请单Байду номын сангаас采
开模通知单
7.采购制作原型机的物料10套，其中品质，工程各2套
测试文件 试模 9.3 模具验收评审通过，外壳零件承认 10.1 结构件图纸出图（线材，五金，外壳，变 压器）
产品试验通知单
注塑成型工艺参数表
QE承认
改善 措施 BOM 结构设计
制造设计
胶件评估
NG
10.2 结构件图纸审核（线材，五金，外壳，变 压器）
ok NG
样机评审
ok
10.3新产品参数是否满足开发要求
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
NPI流程图
量产计划表 标准工时 量产评估报告 限度样板清单 BOM 内部量产图纸
计划部 工程
营销,生产,采购,品质 生产,工程,采购
工程/品质 生产,采购,计划 品质 工程 绘图员 营销 品质,采购,计划 工程,品质
送样
样板总结会
正式订单
试产前会 议
提供试产图 纸 提供标准样
试产计划
车间规划图 初始标准工 时 初始BOM
试 产 阶 段
客户确认
送样确认
试产总结会
量 产 阶 段
检验测试标准 限度样板
量产评估 移交会议 量产计划 量产图纸转
标准工时 BOM
量产图纸
制定：
新产品导入流程图（NPI）
工程部 采购部 品质部 体系办 生产部 品质部
初始BOM 试产前检查清单 包装规范 检验及测试标准 车间平面规划图 PFD PFMEA QCP WI/SOP MSA分析 SPC分析 试产图纸 试产良率爬升计划 工程
采购,计划,品质 品质,生产,采购,计划 品质 品质 生产 生产,品质 生产,品质 生产,品质 生产,品质 品质 品质 绘图员,品质 品质,生产
主导统 筹部门
支持部门
工程,生产 品质,工程,采购,计划,生产 品质,工程,采购,计划,生产 营销 工程,采购,计划, 品质,工程 工程 品质
样板图纸 样品需求单 材料规范 初始检验标准 初始PFD 初始QCP 量具清单 工装/设备/夹具清单 初始WI/SOP 工程
新产品导入流程图
工程主管 供应链经理
工程主管
NPIwk.baidu.com程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
《NPI新产品导入》课件
筛选标准
市场需求、技术可行性、经 济效益、资源匹配等。
筛选流程
初步筛选、深入评估、决策 确认。
注意事项
保持开放心态，鼓励团队成 员提出意见和建议。
概念验证与设计
概念验证
通过初步实验或模拟验证产品 概念的可行性。
设计原则
创新性、功能性、美观性、成 本效益。
设计工具
CAD、CAE、原型制作等。
注意事项
成功案例分享
Leabharlann Baidu01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
成功关键
加大研发投入，掌握核心技术；与政府合作，获得政策支持和补贴；优化生产流程，提高生产效率。
资源协调
确保所需的人力、物力、财力等资 源到位。
注意事项
注意试产与量产之间的平稳过渡， 避免生产中断或产品质量问题。
03
NPI新产品导入关键要素
市场调研与定位
市场调研
了解目标市场的需求、竞争态势 和消费者行为，为产品定位提供 依据。
产品定位
根据市场调研结果，明确产品的 目标市场、竞争优势和品牌形象 。
NPI新产品导入 ppt课件
3.5 NPI—PVT Flow Chart
Kick off
生产 准备会
质量检验 标准发行
WI发行
软件发行
技术资料 发行
持续 改善
量产跟进
物料计划
完整量产 总结报告
量产 可行性 评估
小批量产 通知单
检验总结 客户反馈
问题解决 方案 Yield Rate
公司的生存依赖销售、强大依赖研发、持久生存依赖供应链管理。 如何进一步加强供应链管理？
回答上述问题之前，我们需要引入NPI概念，了解一下NPI新产品导入过程。
2. NPI概念
NPI 的角色就是研发(R&D)--工厂(Factory)之间的桥梁 NPI 配合研发人员，把新产品的图样或理念变成制程成熟，性能可靠，并可以批量生产的产品。
工作有效性很大程度上直接影响着一个公司的经济效益。
NPI
3. 典型的新产品导入七个阶段与三大验证
产品评审
研
发
阶
研
段
发
性
研发转生产
OEM
生 产 性
生 产 阶 段
NPI
产品生产导入
P1：开发可行性评估 P2: 开发规划 Planning P3: 开发设计 Design P4: 工程评估验证 EVT P5：设计验证DVT P6：量产验证 PVT P7: 大量生产 MP
NPI新产品导入流程图
提出样品 试生产
N
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
质和工程输出资料。
QA主管
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
N
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
质和工程输出资料。
QA主管
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
NPI新品导入流程
目标
确保新产品的顺利导入，实现从设计 到生产的平稳过渡，提高生产效率和 产品质量，降低生产成本，满足市场 需求。
重要性及应用领域
重要性
随着市场竞争的加剧，新产品的研发和上市速度成为企业核心竞争力的重要体现。NPI新品导入流程作为新产品 研发的关键环节，对于企业抢占市场先机、保持竞争优势具有重要意义。
资源共享
各部门共享资源，提高资 源利用效率，降低成本。
协同解决问题
遇到问题时，各部门共同 分析、解决，确保项目顺 利进行。
技术转移
确定技术要求
明确新产品的技术要求、标 准和规范。
技术培训
对相关人员进行技术培训， 确保他们掌握必要的技术知 识和技能。
技术支持
提供必要的技术支持和指导 ，确保新产品生产的顺利进 行。
加强部门间协作
02
鼓励各部门之间建立合作关系，明确协作目标和任务，确保各
部门能够协同工作，共同推进项目进展。
建立反馈机制
03
建立有效的反馈机制，及时收集和处理各部门在项目过程中的
问题和建议，促进项目管理的持续改进。
优化技术转移流程
制定技术转移计划
在项目开始阶段，制定详细的技术转移计划 ，明确技术转移的目标、时间节点、责任人 等。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
确保新产品的顺利导入，实现从设计 到生产的平稳过渡，提高生产效率和 产品质量，降低生产成本，满足市场 需求。
重要性及应用领域
重要性
随着市场竞争的加剧，新产品的研发和上市速度成为企业核心竞争力的重要体现。NPI新品导入流程作为新产品 研发的关键环节，对于企业抢占市场先机、保持竞争优势具有重要意义。
资源共享
各部门共享资源，提高资 源利用效率，降低成本。
协同解决问题
遇到问题时，各部门共同 分析、解决，确保项目顺 利进行。
技术转移
确定技术要求
明确新产品的技术要求、标 准和规范。
技术培训
对相关人员进行技术培训， 确保他们掌握必要的技术知 识和技能。
技术支持
提供必要的技术支持和指导 ，确保新产品生产的顺利进 行。
加强部门间协作
02
鼓励各部门之间建立合作关系，明确协作目标和任务，确保各
部门能够协同工作，共同推进项目进展。
建立反馈机制
03
建立有效的反馈机制，及时收集和处理各部门在项目过程中的
问题和建议，促进项目管理的持续改进。
优化技术转移流程
制定技术转移计划
在项目开始阶段，制定详细的技术转移计划 ，明确技术转移的目标、时间节点、责任人 等。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
《NPI流程简介》课件
总结及下一步计划
总结
NPI流程是推动创新和产品成功的关键步骤。通过 合理规划和应对挑战，可以确保项目顺利进行并达 到预期目标。
下一步计划
在实施NPI流程的基础上，我们将继续追求创新并 持续提升产品质量和客户满意度。
品和服务的开发，以满足市场需求。
3
NPI的价值
通过规范和标准化NPI流程，可以减少 风险、提高生产效率并加速产品上市时 间。
NPI流程的定义
定义1: 产品规划
在这个阶段，我们确定产品的 目标、规格和功能以及市场定 位和竞争策略。
定义2: 产品设计
产品设计是将概念转化为具体 产品的过程，包括设计开发和 原型制作。
NPI流程的步骤
产品规划
确定产品目标和规格，进行市场 调研和竞争分析。
产品设计
将概念转化为具体设计，进行原 型制作和设计评审。
产品测试
进行全面的功能、性能和可靠性 测试，修正缺陷并验证产品的可 行性。
关键要点解析
团队合作
保持良好的跨部门沟通和协作，确保各个环节顺利进行。
时间管理
制定详细的时间计划，并监控和调整每个步骤的进度。
《NPI流程简介》PPT课件
欢迎来到《NPI流程简介》PPT课件！在本课程中，我们将探索NPI流程的概 述、定义和重要性，以及详细介绍NPI流程的步骤和关键要点。
NPI流程概述
新产品导入流程(NPI)
START
发出打样 通知单
OQC
TEST
Check list (Input)
DIP
CQC
兼容性 测试
可靠性 测试
核心工作内容:
o OQC测试报告 o CQC测试报告 o ORT测试报告 o QC试制报告 o 试制结果
P/R START SMT
最后的EMI 测试
Review meeting
END
✓ NPI 制程
No.
Test Item
Env. Test Program Sampling Test /half Time month
1.
Drop Test
Room
QAPLUS 20pcs/ 4hrs
(DOS)
1carton
2. Power Cycle Test Run in room Winboot, Pcycle
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
管理培训教材 ——NPI新产品导入篇
NPI项目的阶段性目标及意义
New Product Plan / Product ID Engineering Verification Test Design Verification Test
Process Verification Test Mass Production
NPI项目的阶段性目标及意义
• 认证 Pass • 自我与客户验证 , 无严重问题存在 •工厂端 • 试产直通率 >= 92% • 无严重问题存在 • Cpk >=1.33
新产品开发成员
项目经理 ( PM )
NPI
PMC
设计品管
研发
设备 产品 工业 资 计 物 D S 测 硬 软 结
治具 工程 工程 源 划 控 Q Q 试 体 体 构
培训结束
试产中
试产问题点记录报告
试产后
试产报告 试产转量产评估报告 转量产核准单
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意
产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地 保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PIE工程师的工作业 绩与有效性的最好时机；
如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期 最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PIE工程师去 完成。
NPI定义
NPI （New Product Introduction，新产品导入）
NPI-新产品开发体系流程图
2.研发设 计部门
2-1、结 构：（1） 结构图设 计；（2） PCB－ Layout图给 出；（3） 外观手板和 结构手板制 作；（4） 开模并跟进 进度； （5）试模 验证结构； （6）参加 试产，总结
结构问题 点，并做出 调整； （7）模具 定型； （8）参与 产品表面工 艺处理，给 出文件。
7、PMC： （1）配合 PM做产品试 产计划； （2）做准 备试产物料 计划； （4）核定 试产工时和 物料损耗； （5）安排 工程样机制 作
8、采购 部：（1） 核定初级 BOM成本， 提供依据给 PM；（2） 核定最终 BOM并规范 化文档，报 送财务部和 市场部； （3）寻找 和确立疑难 物料渠道， 列出明细；
产品 重要特点 说明（客 户制定或 市场必须 的）；产 品采用的 技术方案 和关键物 料；开发 计划书； 产品规格 书
3、工程 部：（1） 参加产品开 案计划会； （2）以工 程样机验证 SMT工艺、 PCBA工艺性 、装配工艺 性，提出改 善意见，并 跟踪改善效 果；（3） 参加试产准 备会，并指 导
天
软件开发
结构工程师
模具厂
硬件开发
结构图设计
模具图设计
采购5介天入： 提供新物料
样板，确立
采购周期 5
4天
天
layout
结构手板
PCBA制作
1、结构图给出时间；2、结构手板周
2-1、结 构：（1） 结构图设 计；（2） PCB－ Layout图给 出；（3） 外观手板和 结构手板制 作；（4） 开模并跟进 进度； （5）试模 验证结构； （6）参加 试产，总结
结构问题 点，并做出 调整； （7）模具 定型； （8）参与 产品表面工 艺处理，给 出文件。
7、PMC： （1）配合 PM做产品试 产计划； （2）做准 备试产物料 计划； （4）核定 试产工时和 物料损耗； （5）安排 工程样机制 作
8、采购 部：（1） 核定初级 BOM成本， 提供依据给 PM；（2） 核定最终 BOM并规范 化文档，报 送财务部和 市场部； （3）寻找 和确立疑难 物料渠道， 列出明细；
产品 重要特点 说明（客 户制定或 市场必须 的）；产 品采用的 技术方案 和关键物 料；开发 计划书； 产品规格 书
3、工程 部：（1） 参加产品开 案计划会； （2）以工 程样机验证 SMT工艺、 PCBA工艺性 、装配工艺 性，提出改 善意见，并 跟踪改善效 果；（3） 参加试产准 备会，并指 导
天
软件开发
结构工程师
模具厂
硬件开发
结构图设计
模具图设计
采购5介天入： 提供新物料
样板，确立
采购周期 5
4天
天
layout
结构手板
PCBA制作
1、结构图给出时间；2、结构手板周
NPI流程图-精华版
IQC
试产总结 OK
OK
首单总结
物料配套
组长试作 OK
试产
1.将产线所需物料（裁片，丝 印，辅料，织带等）按数量配
套好
收发员
组长试作
首件样品 生产定位纸格 生产治具模具
生产组长/技术 员
巡检及全检
1.按WI的方法操作; 2.组长和QC重点跟进; 3.物料和产品的隔离标识;
《check list》核对
1.更新上述资料; 2.生产项目总体报告
《IE工时表》更新 《BOM》更新 《项目报告》
项目跟单/IE/QE
1.MS样确认交QPL确认签名; 2.技术资料QPL确认签名； 3.物料报价，长L/T物料订购
《客签样》 +《BOM》 +《物料报价单
》
开发组长+项目 跟单+物料采购
员
1.样品避光保存; 2.保持条件良好;
样品清单
开发文员
订单接收
回复交期
1.确认订单信息和交期
项目跟单/PMC
产前说明 会(试产) 产前准备 工作确认
Baidu Nhomakorabea开发主管
巡检及全检
1.核实试产问题已解决; 2.记录新出现问题; 3.IE工时复核;
《生产日报》 《品质日报》
生产组长+跟线 QC
1.品质部对包装产品进行抽 检；
NPI新产品导入流程图
新产品导入流程示意图
市场
Markting 销售部Yes/No
Yes/No
Sales
研发部说明书制定
R&D
YES
YES
No (Need modify)No (Need modify again)
采购部、物控仓库
Pur. PMC.Warehouse Supplier
Including Mat'l/技术合作洽谈
技术合作洽谈
Tooling
QA
财务部Process Engineering
Production/IE
知识产权I.P
8910
2
3
4
5
6
7
阶段3 - 批量生产阶段 ( MP )
Mass Production
项目启动Initial Meeting
责任部门
S/N 1
阶段2 - 小批量试产 阶段 ( PVT)Process Verificcation Test
阶段1 - 研发阶段 ( DVT )Design Verification Test
技术查新、专利挖掘/布
局
着手概念和宣传推向市
场
手板物料和模具询价、 议价、下单、跟踪等
准备手板物料和模具开发
等
收货仓
市场动态和需求反馈 内部检测
市场试用
议价、下单、交期跟踪
等
修改和优化专利版本 生产安排- 人员、产线编
排
制作、优化工序流程
开始介入品质管理，设定品质要求和指引。如
IQC 开始介入财务监控和付
款，系统 in K3
按照小批量要求准备生产能力以适应批量要求
准备销售相关的宣传 /开始了解产品
收集市场信息反馈 /着手包装设计 内部测试
用户测试
产品概念 设计成型 产生产品图纸BOM
样品试制 小批量生产流程制定
小批量
生产
编排生产计划协调各部门
相关主题
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《组装料欠料表》 确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目 进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。
PMC主管 采购主管
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
采购工程师、结构 《供应商评审报告》 审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
工程师、SQA、PCBA 、《PCBA工艺评审报 深入供应商处，研究确定制作保障工艺。PCBA
质和工程输出资料。
QA主管
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
提出样品 试生产
Nwenku.baidu.com
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格 书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则 、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资 源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规 《电子料欠料表》、 定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
PMC主管 采购主管
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
采购工程师、结构 《供应商评审报告》 审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
工程师、SQA、PCBA 、《PCBA工艺评审报 深入供应商处，研究确定制作保障工艺。PCBA
质和工程输出资料。
QA主管
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
提出样品 试生产
Nwenku.baidu.com
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格 书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则 、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资 源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规 《电子料欠料表》、 定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记