NPI新产品导入流程图
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
NPI新产品导入 ppt课件
3.2 NPI工作职责
NPI必须统合制造工厂的所有资源，协调试产，排定及跟催试产进程，由于大多数公司都希望新产品可以 越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场，所以试产的日程大多非常紧迫。一般 来说，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电 路板组装，会要求在三个工作日或更短的时间完成。
3.4 NPI—DVT工作流程
1. 参与召开Kick off Meeting，了解项目所处的阶段，客户要求有没有发生变化。 2. 统计产品在生产中所需的辅料，制作辅料清单和辅料Check list。 3. 制作产品在生产中所需要的夹具，制作夹具清单和夹具Check list。 4. 制作产品WI（working instruction）。包括PCBA测试、组装、包装等 ，测试WI需要列出测试项目和测试Check list。 5. 根据客户要求，设计产品的包装材料，制作包装BOM和包装Checklist 6. 组织召开试产准备会，详细了解产品试产的信息，并确认上次问题点的解决结果和处理措施，同时向相关部门提出试产需 要的资料和技术支持。 7. 向OEM代工厂发放技术转移资料，包括产品的BOM、Gerber File、XY坐标文件 ，元件位置图，生产工艺文件等。 8. 与TE测试工程师确认产品的测试状况，制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单，同时和OEM代工厂进行沟通，确认生产 之前测试仪器齐全，并制作产品测试Checklist。 9. 向生产计划确认物料交期，同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。 10. 制作产品的生产通知单，里面包括详细的产品信息，包含产品的版本和产品的交期等 ，另外还有相互的负责人联系方式， 会签并发行生产通知单给OEM代工厂。 11. 组织代工厂召开生产准备会，列出生产注意事项，各工段的负责人和生产计划等。 12. 参与工厂生产的各个环节，记录各个环节的问题点，并进行现场问题解答Trouble Shooting，初步统计工时。 13. 生产结束，进行试产总结，采集工厂的数据和统计不良记录，制作生产报告。 14. 跟踪不良品维修状况，统计维修结果，列出可能会对量产造成隐患的不良点，制作不良品维修报告。 15. 参与Review Meeting试产总结会，列出生产问题点和问题点的责任部门，以及解决方案措施。 16. 根据产品的问题点，向责任部门提出问题，并追踪责任部门解决问题的过程并记录。 17. 根据生产的结果，修改并完善夹具。 18. 根据生产的结果，修改并优化WI 19. 总结完整的产品生产报告。 20. 持续的问题部门解决追踪。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品导入流程图 NPI
新产
责任部门 输出文件
《年度市场批量质量
投诉及整改分析报告
》、《客户满意度调
产品部主 研报告》、《年度产
导，市场部 品线销售结构及盈利
、研发部、 能力分析报告》、《
财务部配合 竞品信息汇总分析报
告》、《行业新技术
发展趋势和应用可行
公 司
性分析报告》
发
产品部
信息报告评审完成时 间
产品部 评审结论报告 产品部 产品部 产品部 产品部 评审结论报告
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
工艺及辅 助设计
造型结构设计、软 件硬件设计输出评
产品实施阶段
BOM 表建立
模具制作 及试模、 改模
检测标 准编制
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
序号
1 2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
品导入流程图
ห้องสมุดไป่ตู้
18 19 20 21
22
23 24 25 26 27 28 29
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
新产品导入量产作业流程(NPI)
文管 中心
提供产品及 相关资料
工程
品保 工程/ 生产
品保
接收样品及 相关资料
样品及资料确认
Y
试作计划安排
试作需求申请
设计验证资料和 相关设备准备
材料之采 购与准备
IQC 进料 检验
试作计划 甘特图表
试作人力 准备
试作需求表
材料入库
料检验记录表
新产品制造指导 和技能培训
产品试作（磁芯穿 线~成品）
各制程试作记
NG
检验
测试报告
不良品分析与结 果记录
新产品可靠性测 试验证
不良品分析报告
新产品试作资料 整理与总结
可靠性检验
欢迎下载
合格品入库量 产后出货
不合格品 返工
4
责任单位
绵阳高新区经纬达科技有限公司
新产品导入量产作业流程（NPI)
流程图
—
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
绵阳高新区经纬达科技有限公司
新产品导入量产作业流程（NPI)
—
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：2 OF 4 日期：2015.8.6
欢迎下载
2
—
3 、小批量试产前准备工作。 （1） 工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。 （2） 新产品所需治工具及设备的准备。 （3） SOP 制作和人员的培训。 （4） 测试制程规划和检验标准制定。 （5） 材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。 （6） 小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
使用记录
欢迎下载
5
研发
品保 工程/生产
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
NPI流程指引
制定部门一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
组织与权责。
1 研发：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程：（1）NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。
（2）NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP QC工程图。
（4）ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（5）ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP测试计划及测试产出分析。
（6）PE工程师跟线确认制程是否与SOP QC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进3品质。
（1）产品设计验证测试（Design Verification : DVT。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
（PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试•DVT是Design Verification Test 的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。
）（4）试产原材料的确认。
4 资材：（1）采购负责注塑五金PCB线材等零部件委托加工及材料采购。
（2）PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。
（3）仓储根据实际需求发料/跟进新物料5 生产：（1）班组长安排新线配合试产。
（2）员工的常规培训指导。
6 文管中心：DVT 资料接收确认与管制。
定义与解释1 NPI:( New Product Introduction )新产品导入2 BOM: (Bill Of Material) 材料清单3 工程试运行(Engineering Pilot Run : EPR :为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。
NPI新产品导入一整套流程图汇编
项目组
研发 研发 研发 研发
设计开发设计书 设计开发输入清单 设计开发输出清单 设计开发评审报告
品质，工程
电路原理图
品质，工程 软件v1.0
研发
设计验证报告
原 理 图 设 计
系统集成 单元模块设计 系统框架搭建
外观设计 PCB图设计
6.4工艺能力是否达到
项目组 （包括软件设计验证报告
硬件测试评审
软件测试评审
NPI 新产品导入一整套流程图汇编
流程图
市场信息反馈 客户需求及数据整理
产品立项 项目建议书
1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
职责
修正相关参数
立
2.1.新品开发的可行性
立项评估
项
阶
项目申请书
2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准
段
产品开发计划
3D设计审核
3D模型修改
性
评 制定结构设计进度计划表
概要设计
结构 详细 设计
结构设计进展汇报
详细结构设计
结构设计内部评审
结构 设计 验证 评审
制作样板
样板验证 结构设计外部评审
结构设计修改 结构设计修改
相关资料准备
签订商务合同
开模
责任人 输出文档
3D模型图
结构尺寸图纸 结构boom
结构验证报告
硬件 需求 评估
3.开发计划的编写
4.写出产品规格标准
开发计划书
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设 计 阶 段
NG
原型开发设计
硬件设计
软件设计
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求 NG 6.3.关键元件方案是否可行
新产品导入量产作业流程(NPI)
四 附件：
《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1
《试产转量产点检表》附（二）。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
NPI新产品导入流程图
新产品导入流程示意图市场Markting 销售部Yes/NoYes/NoSales研发部说明书制定R&DYESYESNo (Need modify)No (Need modify again)采购部、物控仓库Pur. PMC.Warehouse SupplierIncluding Mat'l/技术合作洽谈技术合作洽谈ToolingQA财务部Process EngineeringProduction/IE知识产权I.P8910234567阶段3 - 批量生产阶段 ( MP )Mass Production项目启动Initial Meeting责任部门S/N 1阶段2 - 小批量试产 阶段 ( PVT)Process Verificcation Test阶段1 - 研发阶段 ( DVT )Design Verification Test技术查新、专利挖掘/布局着手概念和宣传推向市场手板物料和模具询价、 议价、下单、跟踪等准备手板物料和模具开发等收货仓市场动态和需求反馈 内部检测市场试用议价、下单、交期跟踪等修改和优化专利版本 生产安排- 人员、产线编排制作、优化工序流程开始介入品质管理，设定品质要求和指引。
如IQC 开始介入财务监控和付款，系统 in K3按照小批量要求准备生产能力以适应批量要求准备销售相关的宣传 /开始了解产品收集市场信息反馈 /着手包装设计 内部测试用户测试产品概念 设计成型 产生产品图纸BOM样品试制 小批量生产流程制定小批量生产编排生产计划协调各部门客户批量订单 统计所有订单给 PMC完全介入财务监控和付款，系统 in K3建立正常供应链关系编排出货计划给销售部具体分发至各市场客户客户收货开始介入品质管理和监控，制定相关品质文件内部发布会 功能介绍等着手对工序流程了解和培训等完善说明书的版本 着手说明书的初稿撰写正式发布和转入批量。
NPI-新项目导入流程-HB3086EK新产品开发
100%100%67%99%34%66%0%33%Gateway 1通关1 - Project Authorisation 项目审批50%0%0%0%##0%##0%##0%###No OK#50%#YesGateway 2 通关2 - Research & Development 研发0%90%0%0%0%0%50%0%0%0%0%0%#0%###NoOK0%#Yes#0%#0%0%0%0%0%#0%NoOK0%YesNoOK0%Yes邓瑕曾昭瑾林创芬0%Stage 1阶段 1 - FMEA 失效模式分析 (Brainstorming 脑力风暴 - TGW / TGR 经验总结- Risk Analysis 风险分析)Finance 财务Sales & Marketing销售和市场New Product Indroduction 新产品导入流程50%Complete New Project Proposal 完成新项目提议100%Sales & Marketing销售和市场Programme Management项目管理Tooling 模具Quality 质量Manufacturing制造Purchase 采购Quality 质量《产品开发建议书》段娟平周济富伍志葵吴科祈0%50%《产品开发任务书》Nominate Team 任命项目组Programme Management项目管理Design Engineering工程设计Tooling 模具Start Open Issues 开始用OPEN Issues 工具Working Concepts设计概念Finance 财务GW1 - 阶段1Management Approval管理评审50%Manufacturing制造Purchase 采购Design Engineering工程设计《通关评审签名表》邓庆华0%0%《新产品可行性分析》10%100%Generate BOM 制定BOM 100%Prepare Costs & Tracking Sheet 预备费用和跟踪表Complete Timing Plan 完成时间进度《产品开发计划书》《新产品报价清单》0%Review Cost & TrackingSheet评估成本和跟踪单Qualification test matrix 认证测试矩阵100%Feasibility Drawing可行性绘图Review Sales and Marketing Data 评估销售和市场数据《市场调查报告》100%Prepare Business Case 准备有意向客户90%0%GW1 Team Sign Off GW1小组审批《产品外观设计评审表》《通关评审签名表》0%GW2Management Approval管理评审Goto GW 20%Validation Testing测试确认《塑胶模具制作任务书》Review Cost & TrackingSheet评估成本和跟踪单《成本可行性分析》Generate BOM 产品零部件构成表《新产品报价清单》Complete Timing Plan完成时间进度《产品开发计划书》100%《技术可行性分析》Technic feasibilityanalysis 技术可行性分析100%100%100%100%Press tool quotation五金模具报价《五金模具制作任务书》100%modl tool quotation塑胶模具报价。
新产品导入量产作业流程(NPI)
签
试存产档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
核准：Biblioteka 审核：制定：新产品导入量产作业流程（NPI)
编制日期
文件编号：JWD-ED-017
（4） 测试制程规划和检验标准制定。
（5） 材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。
（6） 小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
4 、新产品小批量试产时追踪。
（1） 磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计要求，设
计是否可满足量产性，提出改善方法。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
编号：JWD-ED-017
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码：2 OF 4 日期：2015.8.6
3 、小批量试产前准备工作。
（1） 工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。
（2） 新产品所需治工具及设备的准备。
（3） SOP 制作和人员的培训。
（5） 新产品量产追踪：
当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的
问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全
可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。
新产品导入量产作业流程NPI
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码： 1 OF 4 日期：2015.8.6
一 、目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大 量生产。 二 、 组织与权责 1 、研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
2 、文件与资料确认和小批量安排。
（1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处 理。
（2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
（6）灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。 （7） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异 共点，并作出评估和改善。
5 、小批量试产总结会。 （1） 新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ， 将所有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方 法和改善后的追踪确认之记录。
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产 品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量 试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关 部门。
（4） 决定量产之产品，必须保留试产样品，并且把制作样品和 SOP 等相关资料发行到生产部。 （5） 新产品量产追踪： 当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未 发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。 （6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题， 完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。 四 附件：
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责任人输出报告相关要求批准人
项目经理“样品试生产通知单
”
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
内容。
（此阶段采购包括样品和批量试产物
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。
风
险物料采购在研发阶段实施。
）
项目经理
NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工
程师“试产输入评审报告
”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格
书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则
、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资
源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部《电子料欠料表》、
《组装料欠料表》
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规
定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目
进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。
PMC主管
采购主管
采购工程师、结构工程师、SQA、PCBA
工程师《供应商评审报告》
、《PCBA工艺评审报
告》or《QC工程图》
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
深入供应商处，研究确定制作保障工艺。
PCBA
工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
工程主管
供应链经理
NPI工程师、、结构工程师、设备工程师、工程技术员、
QE工程师《临时工艺流程图》
、《临时工艺》、《
PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所
需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程
图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
工程主管
NPI工程师、PCBA工
程师《样品试生产报告》
、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、
老化评估。
工程主管、
项目经理
产品经理、PMC、项目经理、NPI工程师、QE工程师《样品试制输出评审
报告》、“批量试生
产通知单”
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评
估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。
2、项目经理根据客户、市场要求及产线能
力，确定批量试产数量及进度。
项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师《试生产组织计划》NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，
确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师《试生产跟踪记录》由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试
生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
产品导入控制流程
NPI工程师《批量试制输出评审
报告》
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
直通率等项目，确定批量试产是否通过。
如不
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师《产品标签管理规范
》、《产品外观检验
标准》、《工艺流程
图》、《QC工程图》
、《工艺作业指导书
》
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生
产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指
导批量生产。
工程主管
品质经理
QA《项目资料清单》QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总
结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
质和工程输出资料。
QA主管。