金相试样选取
金相试样的制备步骤
金相试样的制备步骤一、金相试样的概述金相试样是用于金相显微镜观察和分析材料组织结构的样品。
其制备过程涉及到样品的采集、切割、研磨、腐蚀、清洗等多个步骤。
下面将详细介绍金相试样的制备步骤。
二、样品采集需要选择合适的样品进行金相试样的制备。
样品可以是金属材料、合金、陶瓷、复合材料等。
确保样品的尺寸足够大，以便进行后续的切割和研磨操作。
三、样品切割将采集到的样品切割成适当大小的块状，以便后续的研磨和腐蚀处理。
切割时要注意选择合适的切割工具和切割方式，以避免对样品结构产生损伤。
四、样品研磨将切割好的样品通过研磨工艺进行表面的光洁度处理。
首先使用粗砂纸或磨料对样品进行粗磨，去除表面的粗糙部分。
然后逐渐使用细砂纸或研磨剂进行细磨，直至得到光洁度较高的样品表面。
五、样品腐蚀经过研磨处理后的样品表面可能存在氧化层或其他污染物，需要通过腐蚀处理来去除这些表面层。
常用的腐蚀剂有酸性腐蚀剂和碱性腐蚀剂。
选择合适的腐蚀剂，根据材料的特性和分析需求，进行适当的腐蚀处理。
六、样品清洗腐蚀处理后的样品需要进行彻底的清洗，以去除腐蚀剂和其他残留物。
清洗时可以使用去离子水或其他合适的清洗剂，将样品浸泡清洗一段时间，然后用纯净水冲洗干净。
确保样品表面干净无杂质。
七、样品干燥将清洗后的样品进行干燥处理，以便后续的金相显微镜观察和分析。
可以使用烘箱、吹风机或自然风干等方式进行样品的干燥。
注意控制干燥温度，避免对样品产生热应力。
八、样品封装对于一些容易氧化或易受湿气影响的样品，可以进行封装处理，以保护样品的表面状态。
常用的封装材料有环氧树脂、石蜡等。
将样品浸泡在封装材料中，待封装材料凝固后，即可得到封装的金相试样。
九、金相试样的观察和分析经过以上步骤制备的金相试样，可以进行金相显微镜的观察和分析。
金相显微镜是一种能够放大样品细微结构的显微镜，通过观察样品的显微组织结构，可以了解材料的晶粒结构、相含量、缺陷等信息。
总结：金相试样的制备过程包括样品采集、切割、研磨、腐蚀、清洗、干燥和封装等多个步骤。
金相试样制备流程
⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。
（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。
（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。
⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。
备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。
2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。
3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。
⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。
⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。
4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。
金相制样 标准
金相制样标准
金相制样标准主要包括以下步骤：
1. 试样选取：根据实验需求，选取具有代表性的试样。
2. 镶嵌：为了便于机械磨抛，将金相试样镶嵌成标准尺寸大小。
3. 切割：使用砂轮切割机或电火花切割机进行切割，同时应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。
4. 磨抛：通过逐道次机械研磨和抛光，获得平整且呈镜面的试样表面。
磨抛包括粗磨和细磨两步，粗磨消除毛边和磨痕，细磨为抛光做好准备。
5. 抛光：使用抛光织物和抛光液进行抛光，使试样表面更加平整光滑。
6. 蚀刻：使用蚀刻剂对试样表面进行蚀刻，使组织结构更加清晰。
7. 观察：使用显微镜对蚀刻后的试样进行观察和分析。
在整个过程中，需要保证试样的表面无划痕、无变形、无外来物质，并保持平整。
同时，试样的尺寸和形状应便于握持和磨制，通常采用直径15～20mm、高15～20mm的圆柱体或边长15～20mm的立方体。
以上是金相制样的基本步骤和要求，实际操作中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
宏观金相检测标准
宏观金相检测标准一、取样部位1. 从出厂检验合格的产品中切取至少三块代表性试样，在制样前可采用机械切割方法取下表面磨削面，并用磨光机打磨光亮。
2. 对于不能在成品上进行取样的焊缝和热影响区，则需在工厂或现场用切割、钻孔方法取得试样。
二、磨制方向1. 抛光面应向着观察面。
如果存在方向性，应将热影响区和焊缝中可能产生方向性缺陷的方向确定为观察面的相反方向。
2. 对于低合金高强度结构钢和特殊的耐磨钢，必要时抛光表面也可作为检验方向。
此时要求将金相试样打磨成轴对称试样。
三、研磨与抛光对于常规试样（抛光表面和反光表面）可采用平磨机或盘式研磨机研磨。
首先粗磨除去表面的凸凹不平，然后精磨达到镜面。
金相抛光后的抛光面应用金刚砂（氧化铝砂）轻轻研磨并抛光，然后用去离子水清洗，用滤纸吸干或吸水纸吸干试样表面，并观察表面质量。
如果发现有表面划痕、蚀斑、变色等缺陷，则不能作为合格品的判定依据。
四、观察观察的内容主要包括金属的显微组织、缺陷及其分布情况等。
对缺陷的观察应采用低倍放大镜（工作距离约30～40mm）观察，并注意缺陷的形状、大小、数量、分布情况以及与金相组织的相互关系等。
必要时可采用高倍放大镜甚至电子显微镜进行更详细的分析。
五、评级缺陷的评级应在金相显微镜下进行，评级方法应符合国家标准或行业标准的要求。
对于宏观裂纹、气孔、夹杂物等缺陷的评级，应采用目视法；对于显微疏松的评级，可采用定量法；对于晶界腐蚀的评级，可采用分级法。
评级时应注意缺陷的形状、大小、数量、分布情况以及与金相组织的相互关系等。
六、记录与分析记录的内容包括取样部位、试样的加工过程、观察到的缺陷及其分布情况等。
分析时应注意缺陷产生的原因、影响因素等，并针对具体情况提出改进措施。
七、报告报告应包括以下内容：检测项目、检测结果、分析结论等。
报告应简明扼要，数据准确可靠。
以上是宏观金相检测的基本标准，实际操作中还需要根据具体的材料、产品和使用环境等因素进行调整和优化。
金相试样步骤
金相试样步骤金相试样是对材料进行显微组织的观察和分析的一种实验方法。
它是金属材料科学研究的重要手段之一、通过金相试样可以观察材料内部的组织结构、晶粒结构等性质，从而深入了解其物理、化学、机械等性质。
以下是金相试样的步骤：1.取样：要制备金相试样，首先要从待研究的金属材料中取出一定数量的样品。
取样时应注意不要对材料造成太大的损伤，以免影响材料的组织结构。
2.打磨：取出的样品需要经过粗磨和细磨处理。
粗磨的目的是去除表面的氧化物或污垢，细磨则是使样品表面非常光滑，为后续的抛光和腐蚀处理做好准备。
3.抛光：将磨好的样品抛光至光滑无痕迹，一般使用半自动或全自动金相抛光机，选用300到2000号研磨纸，抛光过程需要水冷却，以免样品在高速旋转时发热变形。
4.腐蚀：将抛光好的样品用腐蚀剂进行腐蚀。
腐蚀的目的是去除样品表面氧化层，暴露材料内部的组织。
腐蚀剂的选择根据不同的材料而定，如钢材可以用1% 的Nital溶液，铝材可以用10%的氢氧化钠溶液。
腐蚀时间的确定是根据样品的大小和腐蚀剂的浓度而定的，一般在1到5分钟内完成。
5.清洗：对腐蚀后的样品进行清洗，以将残留的腐蚀剂彻底去除。
样品需要用洗涤液或者酒精进行多次清洗，并用氮气干燥以清洁且无水。
6.显微观察：将清洗好的样品放入金相显微镜中，使用各种镜片进行观察。
金相显微镜包含多个光学部件如长聚焦镜头、短聚焦镜片、目镜和视野卡等，并配有照相机和数码相机等精密配件，以便于对样品的组织结构进行观察和拍摄。
通过以上步骤，我们就可以得到金相试样，观察到材料的微观组织结构。
由于不同的样品需要不同的处理方法，因此真正的制作过程将根据样品类型和实验要求进行调整，以求得最佳的结果。
简述制备金相试样的过程
简述制备金相试样的过程摘要：一、金相试样的制备意义二、金相试样的制备步骤1.取样2.镶嵌3.磨光4.抛光5.腐蚀6.清洗7.观察正文：一、金相试样的制备意义金相试样制备是为了获得清晰的显微组织图像，以便对材料的内部结构进行分析。
这种分析对于了解材料的性能、制定合适的加工工艺和评估材料质量具有重要意义。
在金属学、材料科学和工程领域，金相试样的制备和观察已经成为必不可少的实验手段。
二、金相试样的制备步骤1.取样：首先从材料中切取一定尺寸的试样。
一般情况下，试样的大小为10mm×10mm×10mm。
对于硬质、难加工的材料，可以采用线切割或激光切割方式获取试样。
2.镶嵌：将取好的试样固定在镶嵌剂中，以保证在后续的磨光和抛光过程中试样不会损坏。
镶嵌剂可以选择环氧树脂或其他适合的材料。
3.磨光：将镶嵌好的试样进行初步磨光，逐步去除表面的划痕和瑕疵。
通常采用粗磨、中磨和细磨三个阶段，每个阶段都需要使用相应粒度的砂纸或金刚石膏进行磨光。
4.抛光：在磨光的基础上，使用抛光剂进一步去除磨痕，使试样表面光滑。
抛光过程中，可以使用抛光机或手动抛光。
抛光剂可以选择液体抛光剂或固体抛光剂，具体选用取决于试样材质。
5.腐蚀：为了使金相组织更加清晰，需要对试样进行腐蚀。
腐蚀过程中，要注意控制腐蚀液的浓度、温度和腐蚀时间。
常用的腐蚀剂有硝酸、氢氟酸等。
6.清洗：腐蚀后，需将试样表面残留的腐蚀液清洗干净，以免对金相组织观察产生影响。
7.观察：将清洗干净的试样放入金相显微镜下观察，记录并分析试样的显微组织结构。
观察时，可以选择不同的放大倍数和光源，以获得更全面的组织信息。
通过以上七个步骤，就可以顺利完成金相试样的制备。
在实际操作中，制备过程还需根据材料性质和观察需求进行适当调整。
金相试样制备的注意事项
金相试样制备的注意事项
金相试样制备需要注意以下事项：
1. 样品选择：应根据需要检测的材料性质，选择代表性好的试样。
要求试样的尺寸合适，以便于制备和观察。
2. 预处理：一般需要进行粗磨、细磨和抛光等处理，以去除试样表面的瑕疵和氧化物等。
抛光需注意抛光布的材质和粒度，不同材质的试样需选用不同的抛光布。
3. 样品固定：制备试样时需将试样固定在试样台上，通常采用胶水等固定方法，应注意不要使胶水渗入试样中，影响观察结果。
4. 腐蚀剂选择：根据试样的材料类型和需要观察的组织结构等因素，选择适当的腐蚀剂。
腐蚀剂的浓度、腐蚀温度和时间等参数需根据试样的情况进行调整。
5. 对比剂选择：如果需要进行对比观察，应选择与试样相同的材料作为对比剂。
6. 清洗：试样制备完成后，应对试样进行清洗，除去腐蚀剂和对比剂的残留物，避免对后续观察造成干扰。
总之，金相试样制备需要认真进行，注意细节，以保证观察结果的准确性和可靠性。
金相检验技术-金相试样的选取
金相检验技术－金相试样的选取金相检验中，样品的载取非常重要，如果金相检验被用来做评价指标，所取试样对于所研究的材料应具有代表性。
金相检验的意图或目的通常决定了取样的位置。
按研究目的不同，金相检验可划分为三种:一、普通研究或常规制样试样应从可揭示被研究材料最大差异的部位选取。
例如，铸件宜从中预期会发生最大和最小偏析的位置选取试样。
在检验板带或钢丝时，试样宜取自每卷的尾部。
二、失效分析取样位置应尽可能靠近断口或失效源。
金相检验前应完成断口形貌的研究，或者至少应留有断口的记录。
在多数情况下，应在完好的区域取样来进行结构和性能的对比。
三、研究型研究性质决定了取样的位置，方向等，取样位置往往比常规检验更广泛。
天津奥特莱科技选定进行研究金相的取样位置后，应确定待检验截面的类型。
1、对于铸件，垂直表面的截面可显示铸件由外至内的组织结构变化。
2、经热加工或冷加工的金属，横向和纵向截面都应加以考察。
特殊的检验可能要求金相试样表面与产品的原始表面平行。
3、对于线材和小截面圆钢，选取穿过试样中心的纵截面比横截面更合适。
天津奥特莱科技选择与材料的主轴线相垂直的横截面进行取样分析，常常用于揭示以下信息：1、从中心到表面存在结构上的变化2、非金属夹杂物在截面上散乱分布4、钢铁材料表面的脱碳5、表面缺陷的深度，6、腐蚀的深度，7、保护涂层的厚度，8、保护涂层的结构。
在平行于材料主轴的纵截面取样分析，通常用于揭示以下信息：1、钢中夹杂物含量2、通过晶粒的变形判断塑性变形程度3、有无带状组织4、热处理后的显微组织。
在检验报告结果和显微照片中应指明表面的检验位置。
适当指示表面位置的方法天津奥特莱科技。
金相取样要求
金相取样及试样制作要点第二章钢管和棒材金相〔上下倍〕试样截取和制备一、试样选择和截取：试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法，检验的目的进展。
检验面的选取根据检验目的内容确定检验面。
横向截面主要用以检验外表缺陷、检验组织从外表到中心的金相组织变化情况、脱碳、晶粒度显微组织等，而纵向截面主要用以检验非金属夹杂物数量、α－相等。
试样尺寸以磨面面积大约为2002mm，高度15～20 mm为宜。
详细取样部位和试样检验面详见有关标准规定。
二、非金属夹杂物取样根据GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量测定，用于检测夹杂物的试样面积约为200mm(20mm×10mm) 平行于钢材纵轴，位于钢材外外表到中心的中间位置。
当产品的厚度或壁厚较保证检验面面积为200mm，当取样数量到达10个长10mm的试样作为一支试样时，检验面仍缺乏200mm2是允许的。
直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，检验面为钢材外外表到中心的中间位置的局部径向截面直径或边长大于25mm、小于或等于40mm的钢棒或钢坯；检验面为通过直径的截面的一半直径或边长小于25mm的钢棒；检验面为通过直径的整个截面，其长度应保证得到约200mm2的检验面积。
三、钢的脱碳层深度测定取样示意图据国家标准GB/T224－2008钢的脱碳层深度测定的规定，选取试样的检验面应垂直于产品的纵轴。
保存钢材的表皮。
试样总的检测周长应不小于35mm。
对于外径小于或等于25mm 的钢管或边长不大于20mm的方钢要检验整个周边。
对于直径大于25mm 的圆钢或边长大于20mm的方钢，为保证取样的代表性，可截取试样同一截面的几个局部，以保证总检测周长不小于35mm。
三、α－相面积取样示意图根据GB／T13305-2008不锈钢中α相面积金相测定法；试样的检验面为平行于钢材，截取纵截面,试样应在冷状态下用机械方法切取，如果采用气割或热切时，必须将金属的熔化区，塑性变形区和热影响区完全去除。
金相试样如何取样
金相试样如何取样（取样方法）----取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。
(一)取样部位和磨面方向的选择1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。
例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
----取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。
必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。
例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，而旦还应在远离裂纹处取样，以资比较。
检验铸件时；应在垂直于模壁的横断面上取样，对于大型铸件，还应从表面至中心的横断面上取3～5个试样，磨制横断面，由表面到中心逐个进行观察、比较。
图1-1表示轧制型材金相试样的切取方位，一般纵断面(图1-1中的1、2、4、5)主要用于(1)检验非金属夹杂物的数量、大小和形状；(2)检验晶粒的变形程度，(3)检验钢材的带状组织，以及通过热处理对带状组织的消除程度。
横断面(图1-1中的3)主要用于：(1)·检验从表面到中心的金相组织变化情况，(2)检验表层各种缺陷，如氧化，脱碳，过烧、折叠等，(3)检验表面热处理结果，如表面淬火的淬硬层，化学热处理的渗碳层，氮化层，碳氮共渗层以及表面镀铬，镀铜层等：(4)检验非金属夹杂物在整个断面上的分布，(5)测定晶粒度等。
金相试样制备方法技巧
金相试样制备方法技巧1.样品选择和切割样品的选择应符合要求，通常要求样品的表面平整、无裂纹、无腐蚀和氧化的表层。
对于大尺寸或不易切割的样品，需要采用机械或电火花切割等方法预备试样。
2.粗磨粗磨是为了去除样品表面的腐蚀、氧化和微观杂质等。
一般使用砂轮或金刚石刀，在磨削过程中要保持试样的冷却，避免高温引起样品组织的改变。
3.精磨精磨是将样品表面磨削至光洁平整，一般采用研磨腻子、研磨纸和研磨布等材料。
在精磨过程中要均匀施加压力，避免过高或过低。
同时，需要定期更换研磨材料，以保证磨削效果。
4.精抛精抛是为了去除样品表面的磨削痕迹和疤痕，使样品表面更加平整光滑。
一般采用抛光膏和抛光布进行抛光。
在抛光过程中要注意抛光液的浓度和温度，并保持试样的冷却。
5.清洗和脱脂在制备过程结束后，需要将试样彻底清洗干净，以去除表面的污染物和残留物。
常用的清洗方法包括超声波清洗、酸洗和碱洗等。
清洗完成后，试样要进行脱脂处理，采用有机溶剂进行浸泡或超声波清洗等。
6.酸蚀和腐蚀根据试样的具体要求，可以对试样进行酸蚀或腐蚀处理，以突出试样的显微细节特征。
酸蚀和腐蚀条件要根据试样的特性进行调整，注意腐蚀时间和温度的控制。
7.观察和分析制备好的金相试样可以进行金相显微观察和分析。
常用的观察方法包括金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等。
根据试样的需要，可以进行金相显微分析、晶粒大小测定、显微组织定量分析等。
在进行金相试样制备时，还需要注意以下几点技巧：1.保持严谨的操作规范，遵循试样制备的标准和流程，不擅自修改或省略步骤。
2.严格控制试样的处理时间和温度，避免过长时间的处理和高温引起试样的变化。
3.使用高质量的试样制备设备和工具，确保试样的制备质量和效果。
4.定期校验和维护试样制备设备，确保设备的正常运行和准确性。
5.保持试样制备过程中的卫生和安全，避免化学试剂的溅溶、研磨材料的飞溅和机械切削的伤害。
总之，金相试样制备是金相显微分析的基础工作，需要严谨的操作和技巧。
制备金相试样的要领
制备金相试样的要领金相试样是指用金相显微镜观察金属材料的组织结构和性能的试样。
制备金相试样是金相分析中的重要步骤，下面将介绍一些制备金相试样的要领。
一、试样的选择制备金相试样时，首先需要选择合适的试样。
试样应具有代表性，能够反映金属材料的整体组织情况。
通常可以从金属材料的不同部位或不同工艺状态中选取试样。
二、试样的切割切割是制备金相试样的第一步。
切割试样时需要使用专用的金属切割机或电火花线切割机。
切割试样时应注意保持试样的原始形状和尺寸，避免产生过多的热影响区。
三、试样的打磨打磨是制备金相试样的关键步骤之一。
打磨试样的目的是去除切割过程中产生的热影响区和表面氧化层，使试样表面平整光滑。
打磨试样时可以使用不同颗粒粗细的砂纸或砂轮，并逐渐过渡到更细的磨料，直到试样表面光滑。
四、试样的腐蚀腐蚀是制备金相试样的另一个重要步骤。
腐蚀试样的目的是显现出试样的组织结构。
腐蚀试样时可以使用不同种类的腐蚀剂，如酸性腐蚀剂、碱性腐蚀剂或氧化腐蚀剂。
腐蚀时间需要根据试样的材料和要求进行控制，以避免过度腐蚀。
五、试样的清洗清洗是制备金相试样的最后一个步骤。
清洗试样的目的是去除腐蚀剂残留和试样表面的污染物，使试样表面干净。
清洗试样时可以使用去离子水或有机溶剂，并使用超声波清洗器进行辅助清洗。
清洗后的试样需要在流动的空气中干燥，以避免试样再次被污染。
六、试样的研磨和抛光研磨和抛光是制备金相试样的进一步处理步骤。
研磨和抛光试样的目的是进一步提高试样的表面质量，使试样表面光亮。
研磨和抛光试样时需要使用不同颗粒粗细的研磨纸或研磨液，并使用特殊的研磨机或抛光机进行处理。
七、试样的腐蚀显微镜观察制备金相试样后，可以使用金相显微镜观察试样的组织结构和性能。
观察试样时需要进行合适的放大倍数和焦距调节，以获得清晰的显微图像。
观察时还可以使用不同的金相试样显微镜技术，如差示干涉显微镜、偏光显微镜或荧光显微镜等。
制备金相试样是金相分析中的重要步骤，对于研究金属材料的组织结构和性能具有重要意义。
铸铁金相图谱赏析
铸铁金相图谱赏析（一）时间:2010-01-23 08:05:02来源:作者:点击: 1次铸铁金相图谱赏析（二）时间:2010-01-23 10:59:27来源:作者:点击: 1次铸铁金相图谱赏析（三）时间:2010-01-23 11:01:59来源:中国金相网作者:点击: 1次金相组织解析时间:2009-12-01 19:36:11来源:作者:点击: 247次金相组织,用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为:1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在α-fe中的固溶体。
亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。
在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。
过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。
铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
金相检测步骤 详细版
金相检测步骤详细版第一步：试样选取，部位确定及截取方式选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
金相试样的选取及尺寸：取样部位的选取应根据待检材料的特点、加工工艺以及热处理过程而定。
生产中的常规检验所用试样的的取样方向、部位和数量在产品标准或相应的技术条件中都有规定。
通常试样的尺寸大小以便于握持、易于磨制为准，建议尺寸为直径15mm、高15～20mm的圆柱体或边长为15～25mm的立方体。
a、对于失效分析材料，应在失效部位和未失效部位分别取样，进行比对分析，便于研究其失效原因。
b、对于铸件，应从表面到心部，上部至下部观察其组织差异。
c、对于热处理后的工件，由于其金相组织均匀，可截取任意一截面进行观察，但如果试样表面进行处理（如表面化学处理、镀层等）取样时应垂直于表面，以便观察其组织和测量表面处理层厚度。
d、对于加工（如轧制、型材、锻件等）过的试样，若要分析工件表层有无脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小，应横向取样；若要研究夹杂物、组织变形程度等，应纵向取样。
中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心是中国船级社（CCS）授权的船舶材料验证试验机构，具备集高、精、尖仪器设备和先进的软件分析技术于一体的评价手段，可快速进行金相检测、性能检测，并能全方位的开展失效分析及安全寿命评估、材料及构件工程适应性评价等工作。
第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。
一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。
对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。
一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。
锻件取样
金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。
金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进行切取。
金相试样的制备，磨抛及侵蚀参照GB/T 13298—1991《金属显微镜组织检验方法》的有关规定进行。
一、金相试样的选取1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。
例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15～20mm为宜。
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样。
不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。
二、金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛（研磨、抛光）有困难，所以应进行镶嵌。
经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。
通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试件；线材及板材；细小工件；表面处理及渗层镀层；表面脱碳的材料等。
样品镶嵌的常用方法有：1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。
该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。
金相试样的选取方法
金相试样的选取方法
1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料碳硫分析仪从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。
例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
试样尺寸以磨面面积小于400mm，高度15～20mm为宜。
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，碳硫分析仪必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样。
不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。
金相试样制备步骤
金相试样制备步骤一、导言金相试样是金属材料分析中常用的一种方法，通过对金属材料进行金相试样制备，可以观察和分析材料的组织结构、晶粒大小、相态等信息，从而评估材料的性能和质量。
二、试样的选择在进行金相试样制备之前，首先需要选择合适的试样。
试样的选择应根据具体的分析目的和要求进行，常见的试样形状有圆片、矩形块和柱形等。
试样的尺寸和形状应符合实验要求，以保证观察到的组织结构能够代表整个材料。
三、试样的切割在进行金相试样制备之前，首先需要将材料切割成适当的形状和尺寸。
切割试样时应注意操作安全，避免对人身和设备造成伤害。
常用的切割工具有金相切割机、剪切机和电火花线切割机等。
切割试样时要保持刀具的锋利，以获得光滑的切割面。
四、试样的修磨试样切割后的表面通常会存在一定的划痕和粗糙度，为了获得清晰的组织结构观察，需要对试样进行修磨。
修磨试样可以使用金相砂纸、砂轮和抛光机等设备。
修磨过程中应注意保持试样的平整和光滑，避免过度修磨导致试样形状变化或组织结构的损坏。
五、试样的腐蚀金相试样制备中常常需要去除试样表面的氧化层或其他污染物，以便更好地观察材料的内部组织结构。
试样的腐蚀可以使用酸性或碱性溶液进行。
选择合适的腐蚀剂应根据试样材料的特性和要求进行，常用的腐蚀剂有硝酸、盐酸和氢氧化钠等。
腐蚀试样时应注意操作安全，避免对人身和环境造成伤害。
六、试样的清洗经过腐蚀处理后的试样需要进行清洗，以去除残留的腐蚀剂和杂质。
试样的清洗可以使用酒精、去离子水和超声波清洗机等设备。
清洗试样时应注意保持试样的干净和无污染，避免影响后续的观察和分析。
七、试样的脱脂在金相试样制备过程中，为了获得清晰的组织结构观察，常常需要将试样进行脱脂处理。
试样的脱脂可以使用有机溶剂或碱性溶液进行。
选择合适的脱脂剂应根据试样材料的特性和要求进行，常用的脱脂剂有醇、醚和丙酮等。
脱脂试样时应注意操作安全，避免对人身和环境造成伤害。
八、试样的获得经过以上步骤的处理，金相试样制备完成。
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金相试样的截取
常用的截取试样方法
截取试样的方法有：火焰切割 电弧切割 机械或手工
锯截：车床 铣床 刨床 砂轮切割 电火花切割等。
取样要符合取样的基本原则，又能对检验面磨光，抛
光等。
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金相试样的镶嵌
镶嵌的目的：
镶嵌的目的是有利于磨光，抛光，保证试样的加工质
量，便于观察。
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3
金相试样制备过程的步骤
取样﹙编号﹚→镶嵌试样→研磨试样→抛光→组织显
示→金相试样。
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金相试样的选取
包括：选取试样和截取试样观察面的选取等
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选取试样
选取试样，要根据检验的目的，或根据想要了解的内
容进行选取。金相检验有着各自不同的目的。
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金相试样的选取原则
金相试样的选取，应该具有典型性，具有代表性，具
钢板的带状结构组织；钢棒的晶粒度；铸铁的石墨形 态，大小，基体组织等。 这些材料的取样部位，国家标准和有关技术文件都有 规定，可以查找参照。 关于检验面，有纵向面和横向面检验方法之分。 纵向面的检验有：钢中非金属夹杂物的类型，形状， 大小，数量的检验，晶粒的变形，带状组织，碳化物 形状，分布，偏析等。 横向断面的检验有：非金属夹杂物在横向的分布，晶 粒的大小。另外各种缺陷，表面及心部的各种组织， 表面处理，化学热处理，镀层厚度等。
氧树脂。固化剂：乙二胺。增硬填料：碳化硅粉，氧 化铝粉，玻璃粉，水泥粉等。不过要干燥。主要用于 增硬，保护棱边。脱模材料：有真空油，凡士林油等 。
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操作步骤
清理模具—涂脱模剂—在模底板面上放上待镶嵌的金
相试样—调配树脂，缓慢注入模腔—在室温静置规定 的时间—脱模取出试样—编上号，作出标记。 有电解抛光的，在试样上焊一个导线从背面引出来。
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需要镶嵌的试样
1、尺寸过分的细薄的板，带，细线，薄管等。
2、需要检验表面薄层组织的。如氧化层，脱碳层，渗
碳层，氮化层或镀层等。另外具有表面缺陷的失效分 析断口和裂纹源等。 3、在自动磨抛机上有一定尺寸要求的。
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金相试样的镶嵌方法
1、机械夹具镶嵌法
1﹚夹具的材料：经常采用低碳钢，不锈钢，铜合金，
有真实性，
具体的包括：化学成分，制造工艺，内部，外部的组
织，有关的性能，使用的工况，环境的影响，缺陷， 失效特征等。试样与被检验物应有同一性。观察的部 位应具有充分的代表性，即金相磨面应选取最有代表 性的检验面。
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金相试样选取应注意的问题
1）根据检验目的确定检验项目和取样部位。
2）所选的部位，应能把所需要的组织特征反应的最充
。是否有疏松，缩孔，取自热节或厚壁处。是否有夹 杂物取自冒口附近等等。
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焊接件的取样
取样包括：母材，焊缝，热影响区，熔合区。各区的
组织是不一样的。另外还可能存在未焊透裂纹等这样 的缺陷，取样应包括各区在内，取一块试样。若焊缝 较大，可取几块。但金相磨面应是同一截面。
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废品件的取样部位
废品件，由于加工工序很多，影响的因素也很多。如
模具：有软性的也有硬性的。软性的象塑料，硅铜橡胶的塑性
好容易脱模。硬性的：有钢管，铝管，铜管，玻璃管。
有成型模具和自制模具。成型模具：有固定形状，大小，可多
次重复使用。自制的：有金属管。纸管，塑料筒。金属模具可 加热硬化，而非金属纸，塑料只能在室温固化，一般需要24小 时。
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冷镶嵌材料
包括：冷镶嵌树脂，固化剂，增硬填料。常用的有环
铝合金等。需要有一定的强度和韧性。 2﹚机械夹具的种类： 平板状夹具的结构：如图采用两块60×18×3的平板。 然后用螺栓拧紧。主要用于保护渗层试样的棱边 环形夹具：主要可以夹各种棒，板，条等小试样 专用夹具：主要夹一些特殊形状的试样的渗镀层。
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镶嵌试样的夹具
21
镶嵌试样的夹具
金相分析技术之第2讲
试样的选取
1
金相试样制备的内容
一般包括：
1．试样的选取 2．试样被检验面的加工
3．组织显示
2
取样的作用
金相检验的是局部，而不是材料或零件的全部。只有
取样合理，才能达到检验的目的。才能保证检验的对 象具有代表性，具有典型性。只有正确，高质量地制 备试样才能保证显微组织的真实性，避免假像。
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试样热压镶嵌法
1﹚就是将试样埋入装有镶嵌材料的圆形模具中，在加
热加压条件下，使之固化成形。
注意：它不适用因受热，受压而发生组织变化的试样
。主要是在金相试样镶嵌机中进行。
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金相试样镶嵌机
有加热，加压装置，镶嵌模具。
加热：有加热炉，温度测量，炉温自动调节。 加压：机体，油压机，机械传动，压力表，加压手轮
薄片的细针状的试样，若数量多，可捆扎成束。对单
一的可弯折成能平稳竖立的形状。或用其它形状的辅 助夹具夹住。 粉状试样可将其和镶嵌塑料预先混合均匀。
边棱需要保护的可另选一个金属垫片，紧贴在需要保
护的面上。
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热压镶嵌操作步骤
清理镶嵌模具→放入待镶试样→加入镶嵌塑料→升温
升压→保温保压→停止加热加压→脱模取样。
试样截取的注意事项
1）防止过热，避免组织发生变化，过热的部分必须完
全去除。 2）无论怎样切割，切割面总会有损伤，也会有过热。 所以要留有足够的加工裕量。 3）对特殊的表面，如断面，裂纹区，表面渗层，镀层 ，氧化脱碳层，腐蚀斑痕等，需要检验的不应遭到损 伤。 4）废品件及失效件的缺陷或损坏特征不应该破坏掉而 导致不正确的分析结果。
分，并能最容易的显示。 3）反应的各种缺陷，失效特征，也应最充分。 4）注意组织及缺陷与位向的关系。 5）应尽可能留有必要再取样的余地。 6）尽量便于切取。 7）取样的数量，尺寸，大小应该考虑。一般根据情况 在10—15mm
8
选取试样示例
1）关于质量评定或评级时的取样部位。如：原材料：
9
铸件的取样部位
可分为在铸件上取和在试棒上取两种。
也有标准规定，一般在试棒上取，但不能在有塑性变
形的部位上取。从部件本体上取，通常取自工作部位 ，容易产生缺陷处，如热节。金相磨面选取，较随意 。根据检验的目的，较大的铸件有时取几个不同的部 位，分别取几个试样。
如：铸铁件，有的要检验是否有白口，应取自薄壁处
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低熔点合金镶嵌法
与冷树脂大致相同。
常用的有华氏合金，露氏合金，熔点不到100℃。焊锡
，熔点高些183℃左右。
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位可参照前面裂纹的金相分析。
要观察裂纹的形貌，分布数量，裂纹内的填入物，裂
纹之间的相互位置。裂纹和组织之间关系，取样部位 ，应根据主裂纹的位向而定。磨面应包括主裂纹。
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试样截取的步骤
根据取样难易，确定一次截取还是多次截取。
确定了取样的位置之后在被检件上划出试样的切割线
。 编号，把检验面作一个记号。 切割。
本镶嵌机配置数显温控器，从而实现了实时温度显示
和温度自主设定，配置定时器，又从而实现了制样的 半自动化，大大提高了工作效率。每次镶嵌制样时间 8-10分钟，可获得光滑如镜的理想试样。
26热压镶嵌法对材料的Fra bibliotek求 加热加压不能使组织变化。固化后有一定的硬度，有
一定的粘结性。试样与镶嵌之间不产生缝隙，有足够 的稳定性。
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热压镶嵌的材料
有热固性塑料和热塑性材料两种。
热固性塑料：酚醛，邻苯二甲酸二丙稀 热塑性塑料：有机玻璃，聚丙乙稀。聚氯乙稀，聚乙
稀醇缩甲醛等。
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试样的冷镶嵌
冷镶嵌法是将配制一定固化剂的树脂，注入模具中。在室温下
，静置一段时间固化而成。 1﹚特点：不需要专用镶嵌机，设备简单，价格低廉，能满足各 种大小试样的镶嵌要求。 2﹚所用的器具有：模具；小烧杯；量简；玻璃搅拌棒和玻璃平 板等。
自动控制系统等。一般一个试样镶嵌大约8—15分钟
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金相试样镶嵌机
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金相试样镶嵌机
机械式镶嵌机，旋转机体外手轮，通过一对伞齿轮带
动机体内丝杆使压制试样的下模在刚模套内上下移动 ，热固性塑料连同镶嵌的试样在加热的条件下成形。 试样制备过程中的成形压力由固定在机体内的弹簧自 动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。
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失效件的取样部位
失效分析，是综合性的工作。金相检验往往只是其中
的一部分，造成零件失效的影响因素类型也很多。如 ：断裂；腐蚀；变形等。
失效件的数量往往十分有限。有时只是一个件，一个
部位。所以取样要兼顾其它各项试验。应由参加分析 的各方人员协商。
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原材料及裂纹
原材料或制造产品的质量不好，产生的失效，取样部
扎制，冷加工变形，热处理等。所以要找出产生废品 关健性工序。如：是淬火还是退火或是回火时产生的 。可以从工序中抽取废品可先采用宏观分析方法。如 打硬度等。找出导致废品的缺陷特征。初步判断它的 性质，然后再在这个件上确定取样的部位，要保持主 要缺陷的完整性。金相磨面要包含缺陷的主要特征。 通常穿过缺陷作磨面，为了对照分析还要从远离缺陷 处正常的位置取样，进行比较。还要留有保持再取样 的余地。