精益生产内训教材
精益生产培训课程
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
02
特点
03
以客户需求为出发点，追求满足客户需求的高质量、低成 本、快速响应。
04
强调价值流分析，识别并消除浪费，提高生产效率和效益 。
05
持续改进，不断优化流程、提高产品质量和降低成本。
06
跨部门协同，打破部门壁垒，实现跨部门高效协作。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，最初称为“丰田生产方式 ”。
应用
在生产现场，实施5S管理有助于 保持工作区域整洁、有序，提高
工作效率和产品质量。
持续改进
01
02
03
定义
持续改进是一种不断优化 和改进生产过程、产品和 服务的方法。
目的
提高生产效率，降低成本， 提高产品质量。
应用
在生产过程中，持续改进 有助于发现并解决存在的 问题，提高生产效率和产 品质量。
精益生产培训课件(PPT 72页)
制造过多、加工能力过 剩
• 原因： • 生产理念 • 生产组织问题 • 后果： • 资金积压、成本高、产生更多的浪
费
找出浪费
消除浪费步骤
存在浪费部位 当前状态 改善后状态
了解当前状态 设计改善方案
实施改善
实施改善方案
等搬动 待运作 的的的 浪浪浪 产 费费费
质量 工效
成本
制造不良品的浪 费
加工过程中的浪 费
精益思想的发展
2.1精益生产的基础 • 改善活动 • 5S活动
5S活动内容
• 整理（SEIRI） • 整顿（SEION） • 清扫（SEISOH） • 清洁（SETKETSU） • 素养（SHITSUKE）
ห้องสมุดไป่ตู้
整理
• 定义：区分要与 不要的东西，工 作现场除了要的 东西以外，一切 都不放置。
• 目的：减少空间 的浪费，将无用 东西所占的空间 腾出来
动作的浪费
• 根源：
•
工作布置不合理
•
使用工具和操作方法不得当，人员和机器效
率低
• 后果：生产周期长、人机效率低、额外的搬运以及 行走时间长等。
2021年7月21日星期三
分析工具
• 重复路线是我们精益生产中改善的着 眼点，只要将工具箱放近些就可以减少 许多不必要的浪费
车
车
车
精益生产培训PPT课件
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
10
一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
企业的任务
Q-品质
（Quality）
D-交付、反应速度
Deliviry
C-成本 （Cost） S-安全 （Safety） M-人员积极性 （Morale）
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
7
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 ·生产 ·系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
1.1 精益生产方式简介
精益生产体系架构模式：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费0
建立“JIT模式”
塑造“精益文化”
“自働化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
精益生产培训课件(PPT 91页)
4.精益生产 架构
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费0
建立“JIT模式”
塑造“精益文化”
“自动化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
暗灯 就地品质管理
5个为什么 品管手段
防错
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工
大野耐一
减少一成浪费就相当 于增加一倍的销售额。
实例：
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。
.改善过程
消除浪费
浪 费
消除浪费
浪 费
消除浪费
浪 费
没有浪费
目 标
精 益 成 本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的 资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
2.过量生产浪费
改善思路： 识别真假效率
例：市场需求100件/天
工厂A： 10个人1天生产 100件产品
无效率
假效率与真效率？
工厂B： 10个人1天生产 120件产品
精益生产培训讲义(PPT 77页)
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
资金占用的浪费 （库存） （设备效率）
人员，材料的浪费 （人员效率）（质量）（库存）
郭辉
20:15 8
3、工作中的浪费
无附加价值的劳
动 浪费!!!
精益生产
有附加价值的 劳动
郭辉
20:15 9
3、工作中的浪费
工作和干活是不同的概念
到处都存在浪费现象
例如 工人作业的实际内容
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing 精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
郭辉
20:15 22
不设中间库存
库存
A
B
A
C
B
A
C
A B XYC
A
C XY
B
A XY
C
B
A
C
B
C
B BEH
BE BE
A B C A
CB C A B C
精益生产
Assembly line 1 Assembly line 2
精益生产培训课件(PPT 41页)
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2520: 2320:23:3320: 23:33Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三8时23分 33秒Wednesday, November 25, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三8时23分33秒20.11.25
谢谢大家！
步骤2：计算符合单件产品生产时间每小
时的生产量
60m / h 60s / m 80units / h 45s / unit
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能
力，以及每道工序所需工作台的数目
包 60m / h 60s / m 120units / h
装
30s / unit
80units / h 0.67 1
关注焦点：生产计划和控制，库存管理
LP在管理方法上的特点
•组织扁平化，减少非直接生产人员 •生产均衡化和同步化 •零库存和柔性生产 •全面质量管理（TQM），实现零缺陷 •减少任何浪费 •准时生产（JIT)
拉动式准时化生产（JIT)
以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度
并行工程（Concurrent Engineering)
精益生产知识培训(ppt
通过宣传册、海报、会议等方式，向员工和管理 层宣传精益生产的重要性和实施成果。
3
案例分享
分享成功案例和经验，激发员工的参与热情和积 极性。
持续改进与完善
持续改进
根据实施过程中出现的 问题和反馈，不断调整 和优化实施计划和方案 。
完善管理体系
建立完善的精益生产管 理体系，包括流程优化 、数据分析、绩效考核 等。
提升持续改进和团队 协作的能力
学习到实用的价值流 分析和浪费消除技巧
对未来精益生产的展望与建议
未来展望 深化精益生产的应用，提升企业整体运营效率
拓展精益生产领域，与其他先进管理方法融合
对未来精益生产的展望与建议
• 培养更多具备精益思维的人才，推动企业持续发展
对未来精益生产的展望与建议
01
建议措施
优化生产流程，减少等待 时间和浪费，提高生产速 度。
自动化与智能化
自动化设备
使用自动化设备代替人工 操作，提高生产效率和产 品质量。
智能化技术
应用人工智能、大数据等 技术，实现生产过程的智 能化管理和控制。
数据分析与优化
通过对生产数据的分析和 挖掘，发现潜在问题和改 进空间，持续优化生产过 程。
03
。
减少浪费与提高效率
减少不良品率
通过改进生产工艺和加强质量检验，降低不良品 率，减少浪费。
精益生产培训资料
精益生产培训资料
第一篇：精益生产培训资料简介
精益生产是一种以质量和效率为核心的管理方法，旨在通过运用各种工具和技术，实现企业生产过程中的持续改进和提升。对于企业来说，精益生产不仅可以帮助提高产品的质量和生产效率，还可以优化资源利用，降低成本，增强竞争力。
一、精益生产的核心原则
精益生产的核心原则包括以下几个方面：
1.价值识别：明确产品或服务的价值，并根据价值来规划生产过程。
2.价值流：分析价值流动过程，找出其中的浪费和冗余，通过精确计划和组织来优化价值流。
3.流程改进：根据价值流分析的结果，对生产过程进行改进，消除浪费和冗余，提高效率和质量。
4.拉动生产：根据市场需求和客户订单，进行拉动生产，避免库存积压和产能浪费。
5.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，通过不断的反馈和调整，优化生产过程，提高绩效。
二、精益生产的工具和技术
为了实施精益生产，企业可以运用各种工具和技术，如下所示：
1.价值流图：以图形化的方式展示产品或服务的价值流动过程，用于分析和改进。
2.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五种行动，提高工作场所的效率和安全性。
3.单元生产和小批量生产：采用小批量生产方式，缩短生产周期，提高生产灵活性。
4.零库存和“一件流”的思想：通过精确计划和拉动生产，避免库存积压和流程阻塞。
5.持续改进的PDCA循环：通过实施计划、执行、检查和调整的循环，不断追求改进和创新。
6.故障模式和影响分析（FMEA）：分析产品或服务中的潜在故障模式及其潜在影响，以预防和纠正故障。
三、精益生产培训的意义和目标
精益生产培训课件(PPT 63页)
14
精益生产核心
尽善
消除 浪费
尽美
15
当前制造业面临问题
基础管理薄弱，未标准 化规范化制度化
85%的员工每天不是在创 造价值而是制造浪费
时而加班时而停产
做管理的人大多
不懂管理
大量产品库存导致现
金流困难
90%员工离职责任
在基层管理
工资在上涨但问题未
5.库存的浪费
过多的库存会造成的不良影响:
•产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作
•使先进先出的作业困难 •损失利息及管理费用 •物品之价值会减低，变成呆滞品 •占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设
•没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
•因不良而修整时所造成的浪费
•因不良造成人员及工程增多的浪费
•材料费增加
•额外的时间和人工进行检查，返工等 工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非预防式 的(救火方式的运作)
定义：对产品进行检查，返工等补 救措施
产生原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良 •生产系统不稳定 •过度依靠人力来发现错误 •员工缺乏培训
精益生产培训教材(PPT 41页)
handling routes
Part Number
Quick Set-up 快速换模
Lead Time 缩短制 Reduction 造周期
Pull Systems 拉动式生产
Customer Requirement Rate
客户需求率
准时化生产是什么？ 〔Just In Time〕
✓ Right Material ✓ Right Time ✓ Right Quantity ✓ Right Quality ✓ Right Place
精益生产的核心内容
Standardized 标准化 Operations 操作
Error 防错 Proofing
Zero Stock 零库存
Smart Card 看板管理
U Style Cell U型制造单元
连续流
SPF 一物流
5S 5S
TEM 预防性维修
Lean Organization
精益组织
1 Pick up bar 2 Set bar and rear panel in welder
Time Elements
Manual Auto Walk
2 01 8 12 3
Possible Hazards
watch for burrs on edges
Recommended Safe Job
精选精益生产培训教材PPT144页
I
I
C /T= C /O = Q ty= U ptim e= 960sec.avail.
I
I
P u n c h L a b e l
I
C / T = C / O = Q t y = U p t i m e = 9 6 0 s e c . a v a i l .
Prod. Control MRP
P la tin g /C le a n ’g
分类： ——创造价值的活动 ——不创造价值，但不可以消除的活动 ——不创造价值，但可以消除的活动
为什么要分析价值流？
建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序——改善的顺序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 ，形成实施计划的基础 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么
满足小批量、交期短、品种多的特点。
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
精益生产基础知识培训课件ppt
案例四：某家居用品制造企业的精益生产实践
总结词
流程创新、价值流管理
详细描述
该家居用品制造企业通过流程创新和价值流 管理，实现精益生产。采用先进的生产设备 和工艺，提高产品质量和降低成本，同时注 重客户需求和反馈，优化产品设计和服务。
05
精益生产的未来发展
数字化与智能化技术的应用
数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，企业 将实现生产过程的全面数字化，提高生产效率和产品 质量。
跨部门协作
打破部门壁垒，促进跨部门合 作和信息共享。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、
提高效率和灵活性。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益生产逐渐成为主流的生产模式， 广泛应用于各种行业和领域。
未来趋势
随着数字化、智能化和定制化的发 展，精益生产将进一步与先进技术 融合，实现更高效、灵活和可持续 的生产方式。
案例二：某电子制造企业的精益生产实践
总结词
高度自动化、快速响应
详细描述
该电子制造企业通过高度自动化的生产线和 先进的生产管理系统，实现快速响应市场需 求。同时，采用精益生产方法减少浪费，提 高产品质量和客户满意度。
来自百度文库
案例三：某机械制造企业的精益生产实践
总结词
精益生产培训教材
精益生产培训教材
简介
精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高效率来优化生产过程。精益生产已经在许多行业得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。本教材旨在向您介绍精益生产的基本原理和工具，帮助您将其应用于您所在的组织中，以提高生产效率和质量。
第一章：精益生产的概述
1.1 精益生产的背景
•制造业的发展历程
•传统生产管理方法的局限性
1.2 精益生产的定义
•精益生产的核心原则
•精益生产的目标
1.3 精益生产的优势
•降低生产成本
•缩短生产周期
•提高产品质量
第二章：精益生产的原则
2.1 价值流图
•什么是价值流图
•如何绘制价值流图
•价值流图的作用
2.2 浪费的分类
•七种浪费的定义和示例
•如何消除浪费
2.3 5S工作法
•5S的含义和原则
•5S的实施步骤
•5S的效益
2.4 拉动生产
•拉动生产的概念
•拉动生产的优势
•如何实现拉动生产
第三章：精益生产的工具和技术3.1 价值流分析
•什么是价值流分析
•如何进行价值流分析
•价值流分析的结果和应用
3.2 现场管理
•现场管理的原则
•现场管理的实施步骤
•现场管理的效果评估
3.3 连续流水线
•连续流水线的概念和优势
•连续流水线的设计原则
•连续流水线的布局和优化
3.4 Jidoka
•Jidoka的含义和原则
•Jidoka的实施步骤
•Jidoka在质量管理中的应用
第四章：精益生产的实践案例4.1 案例一：汽车制造业
•汽车制造业中的挑战
•如何应用精益生产解决挑战
•汽车制造业的成功案例
4.2 案例二：电子产品制造业
•电子产品制造业中的挑战
•如何应用精益生产解决挑战
•电子产品制造业的成功案例
精益生产培训课程大纲
精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间
精益生产基础培训课件PPT5) (2)
强调客户需求、价值流分析、持续改进、团队合作、减少浪费等。
精益生产的核心思想
价值
以客户的需求为出发点，识别和创造价 值。
流动
追求生产过程中的连续流动，消除停滞 和等待。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，避免过 量生产和库存。
尽善尽美
持续改进，追求卓越，永不满足。
精益生产的历史与发展
01
起源
起源于日本丰田汽车公司的生 产方式，旨在消除浪费，提高
制定改进计划
根据价值流分析结果 ，制定详细的改进计 划。
对改进计划进行风险 评估和可行性分析， 确保计划的合理性和 可行性。
确定改进项目、负责 人、时间表和预算等 。
实施改进措施
按照改进计划逐步实施改进措 施。
对实施过程进行监控和管理， 确保措施的有效性和及时性。
对实施过程中出现的问题进行 及时调整和解决，确保改进工 作的顺利进行。
价值流图的作用
价值流图可以帮助企业识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率和 产品质量，降低成本，增强竞争力。
03
如何使用价值流图
使用价值流图需要先确定产品族，然后绘制原材料和信息流、增值活动
和非增值活动，分析浪费，制定改进措施并实施。
5S管理
01
02
03
5S管理
5S管理的作用
如何实施5S管理