喷墨印刷
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺
印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷
凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。该工艺适用于大量生产，且成本低廉。具体操作步骤如下：
1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷
凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。该
工艺适用于大量生产，且成本低廉。具体操作步骤如下：
1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷
的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料
表面。
三、平板印刷
平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。该工艺适用于大量生产，且成本低廉。具体操作步骤如下：
1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移
至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。该工艺适用于小批量生产，且成本较低。具体操作步骤如下：
1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
印刷工艺种类
印刷工艺种类
印刷是一种广泛应用于各个领域的技术，它可以将图像、文字等内容印刷到各种材料上，如纸张、布料、塑料等。随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断更新和改进，现在已经出现了多种印刷工艺，下面我们就来了解一下这些印刷工艺的种类和特点。
1.平面印刷
平面印刷是一种常见的印刷工艺，它主要应用于纸张、卡纸、海报等平面材料的印刷。平面印刷的特点是印刷速度快、成本低、印刷效果好，可以实现高精度的印刷。常见的平面印刷技术有胶印、凸版印刷、凹版印刷等。
2.数字印刷
数字印刷是一种新兴的印刷技术，它采用数字化的方式进行印刷，可以实现快速、高效、低成本的印刷。数字印刷的特点是可以实现个性化印刷、小批量印刷、快速交货等，适用于各种材料的印刷。常见的数字印刷技术有喷墨印刷、激光印刷、电子印刷等。
3.柔性印刷
柔性印刷是一种应用广泛的印刷技术，它主要应用于塑料薄膜、纸张、铝箔等柔性材料的印刷。柔性印刷的特点是印刷速度快、成本
低、印刷效果好，可以实现高精度的印刷。常见的柔性印刷技术有凸版印刷、柔性版印刷、胶印等。
4.网印印刷
网印印刷是一种常见的印刷技术，它主要应用于各种材料的印刷，如玻璃、陶瓷、金属等。网印印刷的特点是印刷速度快、成本低、印刷效果好，可以实现高精度的印刷。常见的网印印刷技术有平板网印、旋转网印、平面网印等。
5.热转印刷
热转印刷是一种特殊的印刷技术，它主要应用于各种材料的印刷，如陶瓷、塑料、金属等。热转印刷的特点是印刷效果好、色彩鲜艳、图案清晰，可以实现高精度的印刷。常见的热转印刷技术有热转印贴纸、热转印机等。
喷墨印刷
赛天使
600dpi
大规格喷墨印刷系统
将打印头设计成与输出幅面具有相当尺寸的记录精度 ，但成本太高
一般用于户外广告，分辨率要求不高，30-70dpi
HP Scitex 赛天使
• 高速工业数字生产率 • 每小时打印 140 张 1.5x1.8 米的海报 • 打印速度可达400平米/小时。 • 分辨率达336dpi • 顶级质量图像和清晰的文本 • 视使用情况而定，可在 1 年内获得投资回报
第一章 喷 墨 印 刷
概述
定义
通过将细微墨水颗粒按照一定要求喷射到打印纸上，从而成 像并完成输出
主要特点
无版印刷；无压力印刷；适用性强；自动化程度高；印刷装 置小型化
应用
可变数据印刷（VDP）；办公自动化；可以在垂直墙壁，圆 形罐等不规则表面印刷
喷墨印刷机的组成
喷墨头、喷墨控制器、承印物驱动机构和系统控制器
赋予墨滴不同的充电状态，并在不同的成像位 置产生记录点
优点：
只用一个喷嘴就能在纸张上产生一列成像点，成像 点的垂直间距取决于充电装置能产生多少种充电状 态以及墨滴的飞行距离
除了利用偏转电极使墨滴沿垂直方向偏转 外，还应通过偏转控制器使一列墨滴沿水 平方向偏转，实现二维方向上的印刷
热喷墨成像
高光喷墨打印纸、哑光纸、特种纸、PVC
2023年我国喷墨印刷行业发展趋势分析
环保印刷技术创新
节能减排技术创新
1. 喷墨印刷技术的应用使得印刷过程中的纸张浪费大大减少，平 均耗纸量每百页从传统的30千克减少到目前的10千克。 2. 利用新型喷墨打印机，每张纸印刷的耗电量比传统印刷设备减 少了30%，相应地降低了能源消耗。 3. 喷墨印刷的活性油墨替代了传统油墨中的大量挥发性有机物， 有效降低了有害气体排放，每印刷100张纸可减少20克的有害物 质排放。
喷墨印刷技术专利分析
1.喷墨印刷技术专利数量增长：我国占全球总量10%以上
在过去五年中，我国喷墨印刷技术专利数量持续增长。其中，截至202年底，我国已累计授权专利数已超过200项，占全球总 量的10%。
2.喷墨印刷专利趋势：环保和资源利用为重
进一步分析数据发现，我国喷墨印刷技术专利中，注重环保和减少资源浪费的创新成为主要趋势。截至目前，约有40%的专 利涉及到绿色环保技术，如可降解墨水和环保型喷头。
废弃物处理技术创新
1. 喷墨印刷设备智能化的废纸回收系统有效提高了废纸回收利用 率，目前平均达到85%以上。 2. 采用循环再造技术，喷墨印刷产生的废水可经过处理后再利用， 每年可减少30%的废水排放量。 3. 废油墨处理技术的创新，使得喷墨印刷行业的废油墨回收利用 率提高到90%，减少了对环境的污染。
01
喷墨印刷技术发展
Development of inkjet printing technology
数码喷墨印刷环保标准
数码喷墨印刷环保标准
本标准旨在规范数码喷墨印刷过程中的环境保护，减少其对环境的影响。本标准主要包括有组织排放控制要求、无组织排放控制要求和企业边界污染监控要求。
有组织排放控制要求
1.1 在进行数码喷墨印刷过程中，应使用符合国家或地方污染物排放标准的油墨和其他化学物质。
1.2 印刷设备应配置有效的废气处理装置，如活性炭吸附装置、光催化氧化装置等，确保废气排放符合相关标准要求。
1.3 对于印刷过程中产生的废液，应进行分类收集和处理，不得随意倾倒或排放。
无组织排放控制要求
2.1 在数码喷墨印刷过程中，应采取措施减少无组织排放，如使用密闭性好的印刷设备、定期检查设备密封性等。
2.2 对于无组织排放的废气，应采用合理的处理措施，如活性炭吸附、光催化氧化等，确保其排放符合相关标准要求。
2.3 在印刷过程中产生的废液，应进行分类收集和处理，不得随意倾倒或排放。
企业边界污染监控要求
3.1 在数码喷墨印刷企业边界处应设置污染物在线监测
装置，确保实时监控企业污染物排放情况。
3.2 监测数据应真实、准确、完整，并按规定时间报送当地环境保护主管部门。
3.3 在线监测装置应定期进行校准和维护，确保其正常运行。
喷墨应用场景
mendeley修改参考文献格式
如果您使用Mendeley来管理和引用文献，但是您需要按照特定的格式修改参考文献，那么您可以按照以下步骤来进行操作：
1. 打开Mendeley桌面应用程序，并选择您想要修改格式的参考文献。
2. 在右侧的“详情”选项卡中，您可以查看参考文献的详细信息。您可以通过编辑标题、作者、出版日期等信息来修改它们。
3. 如果您需要按照特定的格式修改参考文献，请单击“插件”菜单中的“引文风格”选项。在弹出的窗口中，您可以选择一个特定的引文风格，例如APA、MLA或Chicago风格。
4. 选择所需的引文风格后，您可以在编辑器中预览您的参考文献。如果您需要对格式进行微调，您可以通过单击“编辑”按钮来进一步修改。
5. 最后，单击“复制到剪贴板”按钮，将参考文献复制到您的计算机剪贴板中。然后，您可以粘贴到您的文档中，并根据需要进行修改和编辑。
通过这些简单的步骤，您可以轻松地修改Mendeley中的参考文献格式，并确保它们符合您的需求和要求。
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喷墨印刷
1979年，惠普公司研制出热发泡式喷墨技术；同年日 本佳能公司研制出了气泡式喷墨技术，并于1980年推 出了世界上第一台采用气泡式喷墨技术的喷墨打印机 Y—80，从此掀开了喷墨打印机崭新的历史篇章，也 为喷墨印刷打下了坚实的技术基础。
最近几年，惠普、佳能、爱普生、富士施乐等许多厂 商将普通彩色喷墨打印机的新技术应用到了大幅面喷 墨打印机中。
喷嘴 承印物
二、喷墨印刷的发展历史
喷墨是一种非接触式的点阵印刷技术，它通过把墨滴 从小孔里直接地喷射到承印物的特定位置上而形成图 像。这种能把液体变成墨滴的机械是由Lord Rayleigh在1878年发明的。
1976年诞生了世界第一台喷墨打印机IBM—4640， 它采用连续式的喷墨技术，由于技术的不成熟，打印 效果很差。同年出现了压电式墨点控制技术，西门子 公司成功地推出了采用该技术的Seimens Pt—80喷 墨打印机，该机成了世界上第一台具有实用价值的喷 墨打印机。
b.不偏转墨滴喷墨印刷
不偏转墨滴喷墨与偏转墨滴复制技术唯一不同
在于偏转的电荷被回收，不偏转的电荷反而直 行形成图文。
墨滴只能在承印物表面固定位置上成像，为此 需要采用多个喷嘴印刷。
喷嘴
偏转板
承
印
物
带电板 偏转液滴
泵
油墨循环系统 连续式不偏转墨滴喷墨
2 按需喷墨印刷原理
比较分析喷墨印刷与丝网印刷之优劣
比较分析喷墨印刷与 之优劣1-27 喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。 (screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。 一、两种印刷方式简介 1.喷墨印刷 (1)喷墨印刷的原理 喷墨印刷方式有很多种，其基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到喷墨印刷机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。 (2)喷墨印刷的分类 ①按喷墨系统分类 喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。 连续式喷墨印刷(CIJ)，无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，最后将非印纹的墨滴回收或分散。 按需式喷墨印刷(DOD)，只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷优秀品质的图像，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品质是其最重要的考虑因素。 ②按印刷色彩分类 喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。 2. (1) 的原理 现代 技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 (2) 的组成及设备特点 由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 的设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。 应用范围广常见的印刷品也有很多，如彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 二、两种印刷方式的比较分析 喷墨印刷是继 之后的又一万能印刷新技术，与 一样承印材料广泛，可以在不同形状，不同材料的表面进行印刷，适应性强，目前是技术发展极为迅速，市场不断扩大的新型印刷方式，展现出巨大的发展前景。但是做为老牌的印刷方式， 在发展的过程中也展现出老当益壮的一面，尤其是 在电路板印刷方面独特的
喷墨印刷原理
喷墨印刷原理
喷墨印刷是一种常见的数字印刷技术，其原理是通过控制墨水喷射到纸张上，形成图像或文字。这种印刷技术具有快速、高质量、低成本等优点，被广泛应用于办公打印、广告制作、包装印刷等领域。喷墨印刷的原理主要包括墨水喷射系统、图像生成系统和纸张传输系统。墨水喷射系统是实现喷墨印刷的核心部件，它包括喷头、墨水仓、控制电路等。喷头是将墨水喷射到纸张上的装置，通过控制电路控制墨水的喷射量和喷射位置。墨水仓是存放墨水的地方，喷头通过墨水仓将墨水吸入并喷射到纸张上。图像生成系统是将要印刷的图像或文字转化为电子信号，通过控制墨水喷射系统喷印到纸张上。纸张传输系统是将纸张送入喷墨印刷机并控制纸张的传输速度和位置，以确保墨水能够准确喷射到纸张上。
在喷墨印刷过程中，墨水通过喷头被喷射到纸张上，形成微小的墨水点，这些墨水点在纸张上形成图像或文字。喷墨印刷的分辨率通常很高，可以达到数百至数千个墨水点每英寸，因此印刷出的图像质量很高。而且由于墨水是液体，可以在纸张上形成平滑的图像，打印出的文字或图像清晰鲜艳。
喷墨印刷的优点还包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。喷墨印刷可以实现快速打印，大大提高了印刷效率。由于墨水是液体，可以节省印刷成本，而且喷墨印刷机的价格相对较低，适合中小型
印刷厂家或办公室使用。此外，喷墨印刷不受印刷材料限制，可以打印在各种类型的纸张、塑料片、布料等材料上，满足不同行业的需求。
尽管喷墨印刷有诸多优点，但也存在一些局限性。喷墨印刷的墨水容易被水浸湿，导致印刷品模糊或脱色。此外，喷墨印刷的速度相对较慢，无法满足大批量印刷的需求。另外，喷墨印刷的墨水成本较高，需要定期更换墨盒，增加了印刷成本。
喷墨印刷与丝网印刷比较分析
喷墨印刷与 比较分析3-15 印务资讯喷墨印刷（ink-jetprinting）是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。（screenprinting）的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。一、两种印刷方式简介1．喷墨印刷(1)喷墨印刷的原理喷墨印刷方式有很多种，其基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到喷墨印刷机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。(2)喷墨印刷的分类①按喷墨系统分类喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。连续式喷墨印刷（CIJ），无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，最后将非印纹的墨滴回收或分散。按需式喷墨印刷（DOD），只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷优秀品质的图像，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品质是其最重要的考虑因素。②按印刷色彩分类喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。2． (1) 的原理现代 技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。（2） 的组成及设备特点由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 的设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。 应用范围广常见的印刷品也有很多，如彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。二、两种印刷方式的比较分析喷墨印刷是继 之后的又一万能印刷新技术，与 一样承印材料广泛，可以在不同形状，不同材料的表面进行印刷，适应性强，目前是技术发展极为迅速，市场不断扩大的新型印刷方式，展现出巨大的发展前景。但是做为老牌的印刷方式， 在发展的过程中也展现出老当益壮的一面，尤其是 在电路板印刷方面独特的优势，另外随着越来越多
喷墨印刷过程中的油墨性质
3-15 丝印特印行业 喷墨印刷（Ink-jetPrinting）是印刷业者目前都在关心的一个话题，它是数字印刷中的一种，利用数字式的数据存储影像，可以在未输出前任意改变其输出的内容，所以它具有高速，能少量复制，易于组合，实现可变信息印刷，低污染等优点。喷墨印刷在印刷幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷的内涵，目前已形成了数字喷墨印刷、数字打样、数字喷绘市场等等。 喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术，最早的发展是在1878年，到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利，当时因为针、墨有问题，效果不佳，直到1960年才正式进入实用阶段。随着技术的不断发展和进步，市场的不断扩展，据美国I.T.Strategies公司预测，到2009年，全球喷墨市场（包括硬件、喷墨印刷介质以及墨水）的收入总额将超过570亿美元。 喷墨印刷的色彩表现与高画质，已能令大部分消费者满意，但是列印的时间尚嫌缓慢，而且对纸张的要求也很高，虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张，但是价格都偏高，很难让一般家庭以及学生族群普遍使用，所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张，是现在最迫切需要发展的技术，若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易，所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。 喷墨印刷所用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。目前喷墨墨水以染料型墨水居多，喷墨印刷机的墨水必须有足够的表面张力，防止喷出时墨水溅射出去。另外墨水须具备快干性，防止在纸张上晕开，因此，墨水本身也是影响印刷品质的因素之一。而印刷时选择合适的墨水，调节好印刷参数，才能得到满意的印品。 一、喷墨油墨的组成和种类 油墨是喷墨印刷中一个非常关键的组成部分，喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷技术的发展，因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量，还决定了墨滴的形状以及印刷系统的可靠性。喷墨油墨一般是由色料、连结料和添加剂组成。油墨连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，它决定了油墨分布的动态属性；在喷墨油墨中，连结料占40%-90%.色料在油墨里主要起着显色的作用，一般占1%-10%.其余的部分都称作是添加剂，主要用来改善油墨的粘度、附着强度、热稳定性、耐光性和表面张力等。 总的来说，在喷墨印刷的工艺中使用的油墨种类比较多，分类方法比较多。目前一般可以从油墨表现出来的不同方面性质进行分类，一般
喷墨印刷
噴墨印刷
（一）噴墨的起源與原理
噴墨列印技術之概念可從現在往前推大約一百多年，1878 年由Lord Rayleigh提出將水柱變成水滴（droplet）的概念，而真正商品化則是一直到了1951 年服務於西門子（Seimens）公司的Elmqvist 將Lord Rayleigh 的概念實際話並且申請專利，1976年西門子公司成功地推出了採用壓電式墨點控制技術的Siemens Pt-80噴墨印表機，成為世界上第一台具有實用價值的噴墨印表機。
1979年，HP公司研製出熱發泡式噴墨技術；同年Canon公司研製出了氣泡式噴墨技術，並於1980年推出了世界上第一台採用氣泡式噴墨技術的噴墨印表機
Y-80，為噴墨印刷打下了堅實的技術基礎，從此拉開了噴墨印表機的發展歷史。
噴墨技術的原理則是將墨水透過細小的孔洞（orifice）噴出微小墨滴至印物上〈郭永吉，2003，p.1〉，噴墨列印的技術分類，基本上分為兩大類：
(1)連續產生型(continuous)；(2)控制產生型(drop-on-demand)。
連續產生型的噴墨印表機通常多被用於生產高速但是解析度低的產品，如大型海報的列印，它是以50~100kHz 高頻率來驅動墨水，使墨水形成五萬到十萬個墨滴不間斷地從噴嘴噴出，也因此是大量的墨水輸出，所以必須有墨水回收裝置，且配合偏壓版的設計來控制墨滴移動的方向，利於墨滴回收的工作。控制產生型的噴墨印表機，是視其需要再將墨滴噴出，此舉可以避免墨滴充電、偏折及再循環之複雜性，我們可以依其驅動方式的不同，可以再細分為四種：
喷墨印刷
通过计算机控制，使细墨流从喷嘴(一般直径在30-50um）射在 承印物上，由微小的墨滴组成图文的无版无压印刷法。
喷墨印刷
喷墨成像数字 印刷技术
连续喷墨成像 数字印刷
按需喷墨成像 数字印刷
连续 喷墨
连续阵列 喷墨
连续区域 可调喷墨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热泡式 喷墨
压电式 喷墨
喷墨印刷
连续阵列喷墨印刷工作原理示意图
连续区域阶调可变喷墨工作原理
它采用区域阶调可变的喷墨技术，使不同的墨 滴束对准同一个打印点，可产生类似凹印的复 制效果，看上去是连续变化的色调。它能产生 更高质量的输出效果。
墨滴大小可以变化,把不同的墨滴束对准同一个打印点 因而可以实现不同的灰度等级,从而满足了彩色高 档印刷的需要
连续阵列喷墨印刷机工作原理
从喷嘴小孔喷射出来的连续墨水 在压电晶体谐振器的作用下被分 裂成一系列单个墨滴，这些墨 滴组成的墨水流从一排带电电极 前面通过，每一束墨水流对应一 个喷嘴，且有一个电极与之对 应，当电极被加上电后对应的墨 滴被充电，在偏转磁场的作用 下，进入墨水回收装置，循环 使用；没有被充电的墨滴不发生 偏转，则被纵向运动的承印材料 吸收，形成图象。
连续喷墨印刷：液体油墨在压力作用下通过一个小圆形
喷嘴，依靠高频而产生连续性的墨流，再被分离为单个墨滴， 并带上静电，然后在图像信息的控制下，墨滴被喷射到承印 物上或被转移回收。
压电喷墨的原理
压电喷墨的原理
压电喷墨技术是一种先进的印刷技术，利用压电晶体的振动来产生墨滴。这种技术广泛应用于各种喷墨打印机和印刷机中。下面详细介绍压电喷墨的工作原理。
首先，了解压电喷墨技术之前，需要明确一个概念，那就是压电效应。某些材料在受到外部压力时会产生电荷，这种现象被称为压电效应。相反，当这些材料受到电场作用时，它们会弯曲或变形，这种效应被称为逆压电效应。压电喷墨技术正是利用了这种逆压电效应。
在压电喷墨印刷机中，压电晶体被放置在一个密封的墨水腔内。当给压电晶体施加电压时，它会弯曲并挤压墨水腔。这种挤压作用导致墨水腔内的压力增加，从而将墨滴从喷嘴中挤出。
重要的是，压电喷墨技术可以精确控制墨滴的大小和形状，因为施加的电压大小和时间长度可以精确调整。这意味着印刷机可以在各种分辨率下打印出高质量的图像和文本。
另外，由于压电喷墨印刷机的结构简单，因此其维护成本低廉，且易于清洁和维护。此外，由于其高效的工作方式和高质量的打印效果，压电喷墨印刷机在许多领域都有广泛的应用，例如广告、包装、印刷出版等。
总的来说，压电喷墨技术是一种高效、高质量、低成本的印刷技术。其广泛应用证明了其在现代印刷工业中的重要地位。随着科技的不断发展，相信压电喷墨技术将会在未来发挥更加重要的作用，为我们的生活和工作带来更多的便利和价值。
解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣
解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣
喷墨印刷油墨
喷墨印刷是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷设备即可印刷。它还具有无版数码印刷的共同特征，即可实现可变信息的印刷。将油墨以一定的速度从微细的喷嘴喷射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用，就能实现影像再现。
喷墨印刷用油墨的种类繁多。即便是溶剂型油墨，细分起来也有数十种之多。根据油墨的性质，目前国内市场上的油墨主要分三种：UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨。
就目前的喷墨印刷领域而言，这三种类型的油墨各有千秋，各有其用武之地。在一定时期将长期共存。
1、UV油墨
UV油墨具有特有的固化方式，即不依靠渗透和蒸发而快速固化，现已被喷墨印刷广泛采用。UV油墨有三大特点：节能化干燥、对基材有广泛的印刷适性(几乎可在所有的材料上印刷)、快速固化性可缩短后续工序时间。
但是UV油墨价格贵，成本太高，这就直接影响到UV印刷设备的印刷价格。在喷墨打印UV油墨时还有一个潜在问题，就是要使UV光源的密度在实际固化油墨的过程中与从打印头发出来时保持一致，否则就会毁掉整个生产过程。UV油墨柔软性不好，如果卷曲过度，就会发生断裂;而且其价格也高于溶剂型油墨。
就市场而言，目前在喷墨印刷领域中主要是印刷份数少的宽幅图形、图像印刷。因为印刷份数少，对油墨和基材的制约较小，能发挥UV油墨印刷的长处。UV油墨的真正优势是在长版印刷中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入诸如包装印刷的平版印刷领域。从环保、承印物的适应性来看，UV油墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
喷墨印刷分类及特点
喷墨印刷分类及特点
近年来，喷墨印刷正在向着几乎所有的印刷领域进军，其印刷质量也越来越好。从DRUPA2004可以看出，喷墨印刷已经跻身于技术亮点之列，并将成为DRUPA2008的主题。
所谓喷墨印刷（ink-jetprinting），是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，并可实现可变信息印刷。
喷墨印刷的原理是，首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨印刷机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。
1喷墨印刷的分类
(1)按喷墨系统分类
喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。
所谓连续式喷墨印刷（CIJ），无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，最后将非印纹的墨滴回收或分散。
所谓按需式喷墨印刷（DOD），只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷优秀品质的图像，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品质是其最重要的考虑因素。
(2)按印刷色彩分类
喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。
2喷墨印刷的优势和特点
(1)喷墨印刷属全数字化印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序，对色彩叠印及陷印的要求不高，不需要考虑套准精度，作业准备时间短，对市场反应快速，作业生产周期短，可以以非常高的时间效率和成本效率完成数字样张和短版作业的生产。
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Dotrix系列是单一高速数码印刷机，适用于促销类产品、标签及包装印刷。
Dotrix Modular是全球首台可以处理软包装市场所需要的不同介质和具有足 够粘着力的系统，而且在印量高于1.5万米时成本效益依然显著。 Dotrix Modular可以印刷出很薄的效果，从而满足软包装市场所需要的外观 和感觉。 Dotrix Modular可用UV墨在不同介质上以24米/分的速度印刷，更可以随时 升级。接下来速度更将提升至30米/分，甚至可能根据不同应用提高到更快 的速度。 Dotrix Modular是目前生产力最高的工业喷墨全彩UV印刷机。印量为1.5万 米或更多时，它比传统柔版印刷更为经济。
Anapurna系列最新款：:Anapurna XLS、:Anapurna Mv以及:Anapurna M4f型号。
M-Press是革命性的高速平台式喷墨印刷机，充分 体现了爱克发数码成像及喷墨方面的专业技术，以及 Thieme公司在介质处理及丝网印刷的专业技术。MPress是全自动的，可以提供非常精确的全彩及专色图 像复制，并可使用硬性及柔性不同介质。高效可靠的工 业喷墨印刷系统.
喷墨排列
可在不增加喷嘴排列密度的情况下提高系统的 记录分辨率
热熔压电喷墨技术
通常采用液体墨水 四色印刷结果的获得借助于一个喷墨头实现 在数字印刷方面应用，可先在卷筒纸上预印
静电喷墨
基本原理
墨水喷射系统和承印材料间建立电场，与页面图文内 容对应的数字信息产生控制脉冲，在传递到喷嘴；控 制脉冲信号导致墨滴释放，并在电场的控制下喷射到 承印物
喷墨成像直接制版技术
喷墨印刷在CTP中的应用
类型：
喷墨型版材的应用
较少，成本低
CTS的应用
精度高，发展趋势
喷墨型版材
PS版型喷墨CTP版
PS版型喷墨CTP版是在普通PS版上再涂一层透明的墨水吸 收层，然后用喷墨打印机在墨水吸收层上打印图文。再经过 晒版、显影、水洗处理后即可以挂机印刷的印版。它与传统 的PS版工艺相比省去了出软片，拼版的工艺及相应的设备 。同时缩短了制版时间，制版成本大大降低。
第一章 喷 墨 印 刷
概述
定义
通过将细微墨水颗粒按照一定要求喷射到打印纸上，从而成 像并完成输出
主要特点
无版印刷；无压力印刷；适用性强；自动化程度高；印刷装 置小型化
应用
可变数据印刷（VDP）；办公自动化；可以在垂直墙壁，圆 形罐等不规则表面印刷
喷墨印刷机的组成
喷墨头、喷墨控制器、承印物驱动机构和系统控制器
便。
缺点 ：
分辨率低
计算机到丝网技术 CTS
采用喷墨技术
激光束对涂在 网屏上的药膜 直接曝光
丝网直接成像与印刷一体机
丝网印刷CTP 系统
CTS技术关键
分辨率
一般为600-720dpi
堵墨
要经常清理喷墨头，保持环境干净
漏印
高速喷射时漏喷或偏移
热喷墨成像
又称气泡喷墨，为按需喷墨技术之一 与连续喷墨的主要区别
仅当需要成像时才喷射墨水，且墨滴的形成方法也 不相同，在墨水离开喷嘴时就已经形成
工作时，打印头以逐行扫描的形式记录，扫描 方向与走纸方向垂直。
水平成像精度由打印头上的喷嘴排列密度决定 垂直成像精度则取决于走纸机构的运动精度 两者通常相同
裸版型喷墨CTP版
裸版型喷墨CTP版胶印版不需要晒版成像，它有两种类型。
第一种是在砂目铝版基上先涂布一层墨水吸收层，然后 在吸收层上喷墨成像，吸收层必须有较强的吸墨性并对 铝版基有较高的粘牢度。
第二种是直接在砂目铝版基上喷墨成像。
优点：
印版制作不需经过化学显影，对环保有利。 可以根据需要输出到不同版基的印版上。 喷墨方式的CTP系统价格便宜、体积较小、安装方
赛天使 VEEJET
赛天使 SUPERJET
赛天使XLjet多功能高端 数字喷绘机
High-speed ink jet printing system (System 6240/Color Runnar, Scitex Digital Printing/Matti Technology
Agfa
高光喷墨打印纸、哑光纸、特种纸、PVC
喷墨印刷在数字印刷中的应用
数字印刷
将数字式页面直接转换成印刷品，无需其他中间环 节的印刷复制技术
数字印刷机
黑白数字印刷机（Nipson、oce） 彩色数字印刷机
海德堡DI 无版有印压 HP Indigo 无版无印压 Xeikon、Xerox
成像工艺
起泡核形成并长大、墨滴成型、起泡破灭和墨滴断 裂等过程
分为顶喷成像和侧喷工艺
彩色喷墨打印机的典型配置是每种主色使用一个打印头，各打印头可以独立控制
压电喷墨
压电性
某些晶体材料按施加在晶体上的机械应力成比例地 产生电荷的能力，并具有可逆的性质
弯曲模式压电喷墨 推压模式压电喷墨 剪切模式
数字彩色打样与传统机械打样的不同点
墨与纸张的多样性 数字打样系统的多样性 色空间转换 色域压缩 底色去除 加网类型不同
多色喷墨印刷系统
原先的高速喷墨成像系统一般是单色印刷，或 只加一种专色
保利来彩色数字打样系统（压电）
8色，青2种、品2种、黑3种、黄只有1种 600dpi
超声波喷墨成像
特点
墨滴非常细小，被称为 “墨雾”
超声波喷墨色调等级的建立
墨滴位置随机，为 “准调频加网” 墨滴喷射工艺能形成多少种色调等级取决于
成像系统的墨雾形成机制 可形成的 “墨滴”尺寸、对 “墨滴”喷射位置的控制
能力 对“墨滴”数量的控制能力
喷墨印刷材料
喷墨成像技术分类
连续喷墨
以墨水的连续喷射为基础，并对墨水作偏转控 制，适合于高速印刷
以赫兹技术为基础的双态偏转连续喷墨技术
双态偏转墨滴形成与偏转控制
墨滴模型
墨滴之间距离不变，只是横向尺寸增大而导致墨滴 分离
墨滴充电 偏转控制
双态偏转高速连续喷墨数字印刷系统
多态偏转连续喷墨技术
油墨或墨水
分类：液态或固态（热熔） 基本概念
着色剂：染料基和颜料基 种类：标准和UV 干燥工艺：自然蒸发 墨层厚度：0.5um
油墨分类
水基墨水：常用 相变油墨 油性墨水：大规格成像 颜料基墨水：提高质量，耐久性
纸张
与油墨配套使用 表面特征和多孔性本质决定墨水在纤维中的扩散 普通纸多孔性，记录边缘模糊；特殊的涂层纸可改善
通过墨水腔后壁变形产生墨滴 使通道产生双向变形
压电喷墨成像的其他问题
交叉对话
最终形成的墨滴的通道总是相邻通道侧壁弯曲变形 作用的结果
压电喷墨与热喷墨的区别
系统控制问题
压电喷墨以电能和机械能组合作用的方式工作
墨滴生成频率
差不多是热喷墨的4倍
可用墨水
各种类型，而热喷墨一般只能用水基பைடு நூலகம்水
爱克发新型的Anapurna XLS特为兼顾速度和品质而设计， 可以在高速生产的情况下提供写真级品质，这样客户就无需 在速度和品质间妥协。
Anapurna XLS提供不同速度选择，印刷品质卓越出众，且 色彩饱和，色域宽广，幅面则有大幅面及超大幅面（可达 250cm）可选。
Anapurna XLS可进行无边及双版印刷。 工业喷墨印刷系统 可以高达1440dpi的精度进行写真级品质的生产，因此可以 完美再现非常细小的文字及线条。
Agfa彩色数字打样系统（喷墨）
8色，青3种、品3种、黑1种、黄1种 相当于1000dpi
赛天使
600dpi
大规格喷墨印刷系统
将打印头设计成与输出幅面具有相当尺寸的记录精度 ，但成本太高
一般用于户外广告，分辨率要求不高，30-70dpi
HP Scitex 赛天使
• 高速工业数字生产率 • 每小时打印 140 张 1.5x1.8 米的海报 • 打印速度可达400平米/小时。 • 分辨率达336dpi • 顶级质量图像和清晰的文本 • 视使用情况而定，可在 1 年内获得投资回报
赋予墨滴不同的充电状态，并在不同的成像位 置产生记录点
优点：
只用一个喷嘴就能在纸张上产生一列成像点，成像 点的垂直间距取决于充电装置能产生多少种充电状 态以及墨滴的飞行距离
除了利用偏转电极使墨滴沿垂直方向偏转 外，还应通过偏转控制器使一列墨滴沿水 平方向偏转，实现二维方向上的印刷
Anapurna XLS设计独特，可以进行先进的操作员支持、自 动维护、校正及远程诊断。系统以爱克发特有的通用打印头 UniversalPrintHead(UPH)技术为基础。
Anapurna XLS使用的印墨具有最佳喷墨可靠性、图像品质 以及针对不同行业标准介质的出色附着性。
爱克发工业喷墨产品线包括:Anapurna、:Dotrix 系统以及:M-Press。