SLP在液压件厂平面布置中的应用
基于SLP和遗传算法的厂区平面布置设计及优化的开题报告
基于SLP和遗传算法的厂区平面布置设计及优化的开题报告一、选题背景厂区平面布置设计是厂区规划设计中的重要环节，直接关系到企业的生产效率、人员安全、环境保护等方面。
目前，许多企业在进行厂区平面布置设计时，仍然采用人工设计或简单的计算方法，缺乏科学性和高效性，存在许多问题。
SLP（Systematic Layout Planning）是一种系统化的布局设计方法，具有科学性和系统性，能够支持企业在规划厂区布局时做出合理的决策。
而遗传算法是一种优化算法，应用广泛，能够有效地寻找最优解。
将SLP 和遗传算法相结合，可以有效地解决厂区平面布置设计中的复杂问题，实现设计的优化目标。
二、研究目的和意义本研究旨在通过应用SLP和遗传算法相结合的方法，对厂区平面布置进行科学、高效、合理的设计和优化。
具体目标包括：1.基于SLP方法对厂区平面布置进行初步设计，包括设备布置、车辆通道、人员走动等方面。
2.设计适合遗传算法求解的目标函数，并采用遗传算法对厂区布置进行优化。
3.探究布置因素对目标函数的影响，有效地提高布置的质量和效率。
本研究的意义主要体现在以下几个方面：1.提高企业对厂区平面布置设计的科学性和精度，减少人工计算的弊端和错误。
2.减少企业生产成本和安全风险，提高生产效率和行业竞争力。
3.为厂区平面布置设计的研究提供新思路和方法，同时为SLP和遗传算法的应用提供实践经验和应用示范。
三、研究内容和方法1.研究内容本研究主要包括以下几个方面的内容：（1）针对厂区平面布置设计的具体要求，分析并确定布置因素。
（2）基于SLP方法进行初步设计，包括设备布置、车辆通道、人员走动等方面。
（3）设计符合遗传算法要求的目标函数，并采用遗传算法对厂区布置进行优化。
（4）对设计结果进行评估和优化，探究布置因素对目标函数的影响。
2.研究方法本研究采用以下几种方法：（1）文献调研法：通过查阅相关文献，了解厂区平面布置设计领域的研究现状和各种方法的应用情况。
系统化设施布置方法——SLP
线形图
• 单位间的关系
关系代码
A
重要程度
绝对重要
线型和颜色
（红）
E
I O U X
特别重要
重要 一般 不重要 禁止 无
（黄）
（绿） （蓝）
（橙）
（褐）
第16页
例1 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表所示 (1—5为5个部门)。
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生成从至表
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其次，按照图5—2所示的物流量划分标准，将部门间的物流 量转化为关系代码。生成部门关系如图5—3所示。
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产生要求格式的数据
为便于计算机处理数据，要将数据写成矩阵格式。 首先建立一个零件工艺路线矩阵，表明加工此 零件所需要的机器以及工艺过程，矩阵的每一行 代表一种零件，每一列代表一台设备。矩阵的总 行数表示零件总数，列数表示设备总数。 为了生成数据，应对某一型号的设备制定惟一 代码。当某种零件在同一型号的不同设备上加工 时，此时可将这种零件视为两种不同的产品分设 成两行，但设计人员必须知道该种零件在不同设 备上加工的比率。
第38页
计算机化布置方法
本节将介绍几类采用计算机辅助求解的布置方法，如CRAFT、 CORELAP、ALDEP及MULTIPLE等。
总的讲，这些方法可以分为两大类：构建型及改进型。
前者是由物流、非物流信息出发，从无到有，生成一个布置图， 如CORELAP、 ALDEP；后者则是对已有布置的改进，寻找一 种更好的布置图，如CRAFT、 MULTIPLE 。除了这种分类方法， 还可以按照这些布置的信息基础来分，有的基于物流从至表， 如CRAIFP、MULTIPLE，有的基于关系因，如ALDEP 、 CRAIFP ；按照应用范围是单层还是多层设施，还可以分为，单 层布置方法，如CRAFT、 CORELAP ；多层布置方法，如 ALDEP 、 MULTIPLE。
浅谈SLP在工段平面布置中的应用
浅谈SLP在工段平面布置中的应用作者：姜全营邓昶张成武来源：《中国新技术新产品》2013年第01期摘要：本文从SLP-系统布置设计的观点出发，对一个工段的平面布置设计进行了分析，通过对原有布置设计物流量的计算和分析，以及根据加工产品的工艺流程顺序，并将物流、生产能力、生产成本和生产安全作为一个系统进行研究，将其重新进行布置，得出了优良的平面布置可以大大的降低物料搬运费用的结论。
关键词：物流；布置设计；工段布置中图分类号：TV53+9 文献标识码：A在工厂，物料自始至终都以连续不断的形式不停地流动着。
目前，在大部分工业企业的平面布置中普遍存在着这样的情况：物料摆放位置不固定，生产环境混乱，极大的增加了工人物流量，延长了制造时间，增加了制造成本。
要解决上述问题，就要用系统布置设计的方法，其中以Richard.缪瑟提出的SLP-系统布置设计最为著名，这是一条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术，使其由定性阶段向定量阶段转变。
物流是包括物质资材的废弃与还原，连接供给主体与需要主体，克服时间与空间距离，而且创造一部分形质效果的物理性经济活动。
具体有运输、保管、包装、装卸搬运、流通加工等物资经济活动，以及与之相关的信息活动。
本文只研究运输、保管、装卸搬运、流通加工等物资经济活动。
通常，产品制造费用的20%-50%是用于物料搬运的，有效的布置方案可以减少物流费用的30%。
本文以一个生产轴类零件的工段设备布置以及在制品库、检验、工段办公室、专用工装库等相关部门的布置为研究对象。
在采用SLP-系统布置设计方法进行布置设计时，不必具体涉及各作业单位对之间的物流量，而是通过划分等级的方法研究物流状况，共划分为五个等级，分别用A、E、I、O、U表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略物流强度。
根据代表产品合并后的工艺过程，利用物流强度统计表来统计物料搬运的各作业单位对之间的物流量，通过计算可以得出物流强度汇总表。
SLP及其实例分析
作业单位名称 原材料库 机加工车间 热处理车间 精密车间 半成品库
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
表1-10 液压转向器阀套加工工艺过程表
产品名称 阀套 序号 作业单位名称 工序内容 (%) 1 2 3 原材料库 机加工车间 半成品库 备料 车削 暂存 80 件号 11 材料 20 单件重量(kg) 0.56 计划年产量(件) 60000 年总产量(kg) 33600 工序材料利用率
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
Plant Layout and Material Handling
表1-9 液压转向器阀芯加工工艺过程表
产品名称 阀芯 序号 1 2 3 4 5 件号 10 材料 45 单件重量(kg) 0.60 工序内容 备料 粗车、钻、铣 热处理 精磨 暂存 99 70 计划年产量(件) 60000 年总产量(kg) 36000 工序材料利用率(%)
主讲人: 陈 晓 慧
计划年产量(件) 60000
年总产量(kg) 48000
作业单位名称 原材料库 机加工车间 半成品库
2002.10
工序材料利用率(%)
80
重庆大学工业工程系
产品—产量分析
公路
北
比例：1：2000
2002.10
主讲人: 陈 晓 慧
重庆大学工业工程系
液压转向器 的结构及有关参数
Plant Layout and Material Handling
液压转向器由22个零件构成，每个零件、组件的名称、 材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。 2、作业单位的划分 根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如表1-2所示 11个单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加 工与装配、产品性能试验、生产管理与各项生产任务。
SLP在某柴油机机油泵厂布局设计中的应用
数 个可 行 的布 置 方 案 ； 后 采 用 加 权 因 素 法 对 各 方 最 案 进行 评价 择优 ， 对 每个 因 素进 行 量化 ， 分 最 多 并 得 的布 置方案 就是 最佳 的布置 方案 ， 整个 流 程如 图 １
所示 。
作 者 简介 ： 纯 坡 （９ ７ ） 男 ， 东 临 沂 人 ， 东大 学 机 械 学 院 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 研 究 所 硕 士 研 究 生 ， 究 方 向 为设 施 布 局 ， Ｅ —ｍ ｉ ｓｎ ｈｎ ｏ 孙 １８ 一 ， 山 山 Ａ ／Ａ 研 （ ａｌ ｕｃｕ ｐ ）
摘 要 ： 用 系统布 置设计 （ Ｌ ） 采 Ｓ Ｐ 原理 ， 以柴油机机 油 泵厂 总 平 面设计 为例 ， 对该 油泵 厂各 作 业单 位 进 行 定量 的物 流强度 分析 和定 性 的 非 物 流 强度 分析 ， 合 物 流和 非 物 流 关 系形 成 作 业 单位 综 合 相 关 综 图， 绘制 出各作 业单 位位 置相 关 图和 面积 相 关图 。根 据 工厂 的设 施 占地、 艺要 求等 影响 因素 ， 定 工 确 了 ２套较 优 的布局 方案 。从 物流效 率 、 生产 管理 方便 、 可扩 展 性 、 全 生 产 等 方 面 ， 用加权 因素 法 安 运 进 行 比较 分析 ， 获得 最优 布置 方案 ， 而达到优 化 生产 系统 的 目的 。 从
ｔｉ ｅ ｙ ｕ ｉ ｅ ｗｅ ｇ ｔｄ ｆ ｃｏ ｅｈ ｄ， ｉｈ ｃ ｎ ａ ｈｉｖ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｓ ｓｅ ｐ ｉ ｉａ ｉｎ． ａｎ ｄ ｂ ｓｎｇ ｔ ｉ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｍ ｔ ｏ ｗｈ ｃ ａ ｃ ｅ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｙ ｔｍ ｏ ｔｍ ｚ ｔ ｈ ｏ ｏ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ：Ｓ ｙｗ ｒ ＬＰ； ｆｃ ｌ ｙ ｌｙｏ ；ｍ ａｅ ｉｌｆｏ ａ ａｙ ｉ ａ ｉｉ ａ ｕｔ ｔ ｔｒａ ｌ ｗ ｎ ｌ ｓｓ
浅析SLP法在企业设施布局的应用
浅析SLP法在企业设施布局的应用作者：赵涛赵双记林涛来源：《价值工程》2012年第06期摘要：系统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）是一种系统性强、可操作性强的设施布局设计技术,本文回顾了SLP法在各类企业中的成功应用，并对该方法进一步的研究方向提出了意见。
关键词：系统布置设计；设施布局；物流中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）06-0030-010 引言随着市场经济的发展，竞争的日益加剧，各类工业企业都对影响生产运行效果的设施布置投入了越来越多的重视。
系统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）作为一种重要的设施布置方法被许多企业采用，对企业的生产运营发挥了巨大的作用。
与此同时，许多学者也对SLP法开展研究，本文将系统的对此做以介绍。
1 SLP的提出与改进美国著名系统布置学者Richard Muther于1961年提出系统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）理论来解决设施布置设计问题[1]。
该方法条理性强，并把作业单位关系密切程度分析与物流分析相结合。
Te-King Chien[2]在此基础上，引入了新的概念和算法，改进了SLP的设计程序，提高了SLP的稳定性，并拓展了应用性。
叶慕静、周根贵[3]创新性的利用遗传算法来求解具体的平面布置方案，获得了可视的、满意的设计结果，避免了传统SLP设计过程中易受主观影响、手工迭代繁琐、结果不稳定等缺点。
2 SLP的应用情况目前，SLP法在许多工业企业的设施布局设计中都得到了成功的应用。
按其使用的情况来看，大致可分为两类：一是SLP的直接应用；二是SLP与其他方法联合应用。
2.1 SLP的直接应用这一类的应用是借助SLP法对解决企业生产设施布局设计的强大功能，在充分考虑应用对象的基础上，直接将SLP法应用与实际问题中，或是对SLP法略作调整再加以应用。
基于遗传算法的SLP在工厂设施布局中的应用的开题报告
基于遗传算法的SLP在工厂设施布局中的应用的开题报告一、选题背景随着工业生产的发展，工厂设施布局逐渐成为影响生产效率和质量的关键因素之一。
合理的工厂设施布局可以提高生产效率、减少能源消耗、降低生产成本、改善生产环境等。
因此，在工业生产中，如何设计出合理的工厂设施布局，成为一个亟待解决的问题。
传统的工厂设施布局问题通常是规划师根据经验和直觉进行设计，这种方式容易出现局部最优解，且无法充分利用现代信息技术的优势。
因此，提出一种基于遗传算法优化的工厂设施布局方法具有一定的现实意义和应用价值。
二、研究目的本研究旨在通过基于遗传算法的单层布局问题（Single-Layer Plant Layout Problem，简称SLP）求解工厂设施布局问题，提高生产效率和质量，降低生产成本和能源消耗。
三、研究内容（1）研究SLP的理论基础和优化算法。
（2）分析工厂设施布局问题的实际情况，制定适合的设计方案。
（3）采用遗传算法对工厂设施布局问题进行求解，并与传统设计方法进行比较，分析遗传算法优化布局的效果。
（4）建立适合工厂设施布局问题的遗传算法模型及其编程实现。
四、预期结果采用基于遗传算法优化的方法，可以有效地解决工厂设施布局问题，提高生产效率和质量，降低生产成本和能源消耗。
预计可以得到以下成果：（1）建立适合工厂设施布局问题的遗传算法模型及其编程实现。
（2）实现基于遗传算法的布局优化算法。
（3）通过实验验证遗传算法优化的布局方案与传统设计方案的对比以及优劣。
五、可行性分析工厂设施布局问题是工业生产过程中的重要问题，遗传算法作为一种优化算法，可以有效地解决这类问题。
本研究依托目前的计算机技术和理论基础，具备一定的可行性和实现可能性。
六、研究意义（1）提高生产效率和质量，降低生产成本和能源消耗。
（2）拓展和深入遗传算法在工程问题中的应用。
（3）对工业生产过程中的布局优化问题进行深入研究，为工程实践提供参考。
七、研究方案（1）文献综述：对SLP问题理论、遗传算法优化方法及其在布局问题中的应用进行综述。
浅谈SLP在工段平面布置中的应用
浅谈 Ｓ Ｌ Ｐ在工段平面布置中的应用
姜全营 邓 昶 张成武
（ 沈 阳黎明航 空发动机 （ 集团 ）有限责任公 司 ，辽 宁 沈 阳１ １ ｏ ０ ４ ３）
摘 要 ： 本 文从 Ｓ Ｌ Ｐ － 系统 布置设 计 的观点 出发 ，对 一个 工段 的平 面布置 设计进 行 了分析 ，通过 对 原有布 置设 计物 流量 的 计 算和 分析 ，以及根 据加 工 产品 的工 艺流程顺序 ，并将 物流 、生产 能力 、生产 成本 和生产 安全 作为 一个 系统进行 研 究 ，将 其 重新进 行布 置 ，得 出 了优 良的平 面布 置可 以大 大的降低 物料搬 运 费用 的结论 。 关 键词 ： 物流 ； 布 置设 计 ； 工段布 置 中图分 类号 ： Ｔ Ｖ ５ ３ ＋ ９ 文献标 识码 ： Ａ
序 号 作 阜 位 日 Ｃ 路 线 ） பைடு நூலகம்
Ｉ １ 帆 威 １ 扭 藏 ２ 钳工 台 一 在 制 嚣 库
Ｌ — ｉ — 在镬 蕞 库 一 机 床 Ｉ ４ 一 帆 廉 １ 一 鲐 王 台 一
ｌ 在崔 晶 库 一 机 廉 １
６
７ 日
祝 瘁 １ 祝 竦 ｊ
帆廉 １ 杌 库 ４ 帆 瘫 ４ 一 姆 工台 钳 工各 一 扭 糸 ７
在 采用 Ｓ Ｌ Ｐ ～系 统布 置设 计方 法进 行 布 置 设 计 时 ，不 必 具 体 涉 及 各作 业 单 位 对 之 间 的物 流 量 ，而 是 通 过 划分 等级 的 方 法研 究 物流 状况 ，共 划 分 为五 个 等级 ， 分别用 Ａ 、Ｅ 、Ｉ 、０ 、Ｕ表 示 ，其 物流 强 度 逐 渐 减 小 ，对 应 着 超 高 物 流 强 度 、特 高 物流 强 度 、较 大物 流强 度 、一 般 物 流 强 度和 可忽 略物流 强度 。 根 据 代 表 产 品合 并 后 的工 艺 过 程 ， 利用物流强度统计表来统计物料搬运的 各 作 业 单 位 对 之 间 的 物 流量 ，通 过计 算 可 以得 出物 流 强 度 汇 总表 。然 后 将 各 作 业 单位 对 之 间 的物 流 量 绘 制成 下表 ，划 分物 流强度 等级 。 在 进行 工段 布置 时 ，物 流 相 关 表 中 物流强 度等 级高 的作业 单 元 之 间 的 距 离 应 尽量 减 少 ，即 要 相 互接 近 。其 调整后 的工 段布 置 图如下 ： 专用工装库一机床 ｌ一机床 ２一机 床 ４～机 床 ５ （ 北面 ） 工段办公室一机床 ３ 一 钳 工 台一 在 制 品库一 检验 室 （ 南面 ） 因为 Ｓ Ｌ Ｐ 一系统 布置 设计 方法 不 仅与 物 流 有 关 还 与 非 物 流 因素 有 关 。对 于成 品 、半 成 品在 工 序 间 界 限 不 清 、摆 放 混 乱 的问 题可 以增 加 产 品临 时 摆 放 区并 增 加 标 识 ，成 品 兰 色标 识 ，将在 制 品绿 色 标 识 ，以减 少 工 人 区分 时 间 ； 对 于报 废 产 品要 及 时 处 理 掉 ，防止 其 被 误 用 。为 使 行 走 路 线 合 理 安 全 ，在 地 面 上 画 出行 走 路线 ，按 线 运 送 物 料 ，防 止 发 生 技安 调 整 后 计 算 ，其 物 流 量 由 原 来 事 故 。 的４ ５ ． ０ ２ ４ Ｋ ｇ降 为 ３ ８ ． ７ ４ ７ Ｋ ｇ， 降 低 量 以 新 的 布置 设 计 可 减 少 物 流 费 用 的 ２ ０ ％ 来计 算 ， 则将减 少制 造费用 至少 ８ ％， 这样 一 个 减 少 比例 对 于一 个 批 量 生 产 的 表１ 车 间 或 工厂 来 讲 将 减 少 总 成 本 ，增 加 利 Ｉ １ ＿ 。ｌ １ ｌ ５ ０Ｉ ］ ｏ 铂 流 疆 度 等 援 润。 综 上 所 述 ，通 过 使用 Ｓ Ｌ Ｐ系 统 布 置 Ａ 设 计 的 方法 ，对 工 段 原有 的平 面 布 置 进 行 重 新 规 划设 计 ，大 大 的 降低 了物 料 搬 ｆ Ｆ 运 的费用 ，减少 了制造成本 ，提高 了企 ｆ 业 利润 。
SLP法在煤矿工业广场总平面布置中的应用
SLP法在煤矿工业广场总平面布置中的应用摘要：SLP是一种在综合各学科发展的基础上，运用系统工程概念和系统分析方法的极具代表性的系统布置设计理论，采用SLP法进行总平面布置是在收集原始资料的基础上，对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流关系和非物流关系，经过综合分析得到作业单位相互关系表，绘制出作业单位位置相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案；再采用加权因素对各方案进行评价择优。
煤矿工业广场总平面布置设计是一个非常重要的环节，既关系到企业各种资源能否得到合理利用、企业的整体形象以及与环境的适应性，又关系到企业未来的发展，因此，必须科学、合理地进行矿区设施规划与设计。
关键词：SLP；矿井地面物流；物流优化；作业场地布置一个良好物流系统的设计可以使物料搬运的成本最低，使人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。
通常物料搬运和运输的成本约占制造业总成本的20％～50％，同时许多生产事故来源于物料搬运。
长期以来，受计划经济的影响，煤炭企业管理粗放，煤炭物料在采购、供应、使用等流通管理环节上，跑、冒、滴、漏现象十分严重。
据统计，在煤炭生产成本中，物流成本几乎占30％～80％，在煤矿伤亡事故中，物流事故接近40％。
因此，煤炭企业的生产效率主要取决于物流的效率，物流管理成为制约原煤成本和煤炭企业整体经济效益的重要因素。
煤矿井下物流系统的设计在很大程度上受地质条件的制约，其物流系统可优化的空间有限。
相对而言，矿井地面物流系统可优化的空间较大，研究矿井地面工业场地的物流系统优化设计和场地布置具有重要意义。
一、煤矿工业广场布局及问题分析由物流运输和行人运动情况，绘制了煤矿工业广场主要建筑设施布局及运输路线图。
其中，单线箭头指以煤炭和材料的物流运输路线；双箭头指行人运动路线。
经过分析发现工业广场布局和材料运输存在以下几个问题:①行人到汽车库往返距离较长，路线较远；②各种材料运到副井距离太远，且存在线路交叉问题；③信号室和养路工程布置过于偏僻，行人运动路线太长，且与煤炭运输路线交叉严重；④煤矿应急部门如矿山救护队、医务室布置距离副井太远，不利于煤矿井下灾害应急处理。
SLP在仓库布局优化中的应用
SLP在仓库布局优化中的应用周磊【摘要】由于产业升级,制造业面临着大规模的产业转型,在竞争日益激烈的经营环境下,客户对产品交期的要求越来越严格.如何提高供应链的响应速度,其中一个重要环节就在于高效的仓库运作.文章以J公司原材料仓库设施布局为研究对象,找出其中问题,对原材料仓库的布局设施采用SLP分析方法进行优化调整,减少物料搬运距离和线路交叉,以达到优化物流路径,实现对仓库运营的改善.【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2016(000)026【总页数】4页(P17-20)【关键词】系统布置设计;仓库优化改善;设施布局【作者】周磊【作者单位】上海交通大学机械与动力工程学院,上海 200030【正文语种】中文企业仓库的设施布局是影响仓库的效率、仓库货物存储质量、人员作业安全等的主要因素。
良好的仓库设施布局，可以充分利用有限的仓储资源，减少物料的重复搬运，同时，提高仓库的整体操作效率。
据分析，卸货、上架、下架和发货等作业时间约占仓库日常作业的40%，而剩下的时间则多数花在了操作人员及设备运输的移动上，若可以压缩人员及设备的移动时间，将可以帮助公司提升效率。
因此，进行仓库设施布局是企业运营优化改善的重要手段。
J公司是一家拥有90年历史的跨国涂料制造企业，其产品涵盖船舶涂料、工业防护涂料、家装涂料及粉末涂料，产品覆盖民用及工业用途。
原材料仓库总面积为4 200 m2，目前共有货架库位1 200个，理论最大存储量1 200 t，目前原材料仓库货架区由普通多层钢制货架组成，货架5层高，每个库位可存放120 cm×110 cm规格托盘，货架区货物通过普通堆高叉车进行叉取。
随着公司近几年业务量不断发展，2006年涂料年发货量仅有500万升，2015年发货量已超过8 000万升。
由于生产量的不断扩大，原材料仓库场地受限，公司每天均需安排4小时加班以应对收、发货。
同时，由于仓库内物流路径及物流通道设置问题，经常出现叉车碰擦的事故，给安全生产带来隐患。
浅析系统化布局设计_SLP_在工厂布局规划中的运用
浅析系统化布局设计(SLP)在工厂布局规划中的运用王 坤 苏州大学商学院摘 要 介绍如何利用系统化布局设计(SLP-Syste m layou t p lanning)进行工厂的总平面布置,以及过程设计的基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流相互关系分析等。
关键词 设施规划 总平面布置 物流 SLP一、引言系统化布局设计(SLP)是对设计项目进行布置的一条理的、循序渐进的方法,对各种布置都适用的方法。
这是一种基本的程度模式,不仅适合于各种规模或者种类的工厂新建、扩建、或者改建中对设施或者设备的布置或者调整,也适合制造业对办公室、实验室、仓库等的布置设计。
二、系统化布局设计的基本理念1.一般设施布局的基本原则。
设施布局的好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、效率、成本和安全等方面,并反映一个组织的工作量,顾客印象和企业形象等内涵。
优劣不同的设施布局,在施工费用上相差无几,甚至差的布局花费更多,但对生产营运的影响却有很大的不同。
总的说来,设施布局设计要遵守这样的一些基本原则:(1)整体综合原则。
设计时应将对设施布局有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案。
(2)移动距离最小原则。
产品搬运距离的大小,不仅反映搬运费用的高低,也反映物流流动的顺畅程度,因此,应按搬运距离最小原则选择最佳方案。
(3)流动性原则。
良好的设施布局应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化。
(4)空间利用原则。
无论是生产区域或存储区的空间安排,都力求充分有效地利用空间。
(5)柔性原则。
在进行设施规划布局前,应考虑各种因素变化可能带来的布局变更,以便于以后的扩展和调整。
(6)安全舒适原则。
应考虑使得作业人员有安全感,并感到方便、舒适。
2.系统化布局设计(SLP)模式。
系统化布局设计是1961年美国的理查德*缪瑟提出的,典型的SLP 系统布局设计通常都需要经过四个阶段:第 阶段是确定位置。
位置可以是一个新厂址,也可以是原址,或者是一个厂房,仓库等。
基于SLP法的厂区平面布局设计
基于SLP法的厂区平面布局设计作者：兰爽刘忠华孟照璇来源：《价值工程》2017年第34期摘要：针对H公司新增生产线、优化厂区平面布局等要求，采用系统布置设计方法对该公司的总平面布局进行规划研究。
首先，根据产品生产流程及产量要求，测算作业单位之间的物流量，分析作业单位间的物流关系；然后，结合企业生产特点，分析作业单位间的非物流关系；最终，确定作业单位间的综合相互关系，从而分析得出作业单位之间的接近程度。
在此基础上，绘制出位置相关图，形成布局方案。
优化后的平面布局方案可以帮助企业减少物料搬运时间、提高作业效率、降低生产成本。
Abstract： Contraposed to the both requests of the new add up product line of H Corporation and optimize factory plane distribution， systematic layout planning method had been used in layout research of total plane layout of H Co. First of all， in according to the requirements of the production process and production output， the logistics quantity among the operation department had been measured， the logistics relationship among operation departments had been analyzed； after that，according to the production characteristic of company， the non-logistics relationship among operation departments had been analyzed. Finally， the colligate relationship among the operation departments had been determined， so the proximity among the operation departments has been analyzed. Based on these， position correlation pictures could be protracted to form the layout projects. The plane layout projects which been optimized can reduce time of convey materiel，improve efficiency of task and depress cost of production of corporations.关键词：系统布置设计；平面布局；作业单位；物流量Key words： systematic layout planning；plane layout；operation department；logistics quantity中图分类号：F403 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）34-0239-030 引言为将工厂布局方法定量化，并降低生产成本，美国学者Richard Mother提出了一种系统设施布局规划方法（Systematic Layout Planning，简称SLP）。
SLP方法在工厂布局优化中的应用
SLP方法在工厂布局优化中的应用【摘要】通过应用设施规划与物流分析的方法研究工厂总平面布置、车间布置以及物料搬运等内容，针对现有布局中的物流问题，对工厂各组成部分进行相互关系的研究分析，运用系统布局设计（SLP）方法，得到合理的工厂布置，获得高效运行的生产系统，减少了工厂内的物料搬运成本，缩短生产周期，达到最佳的经济效益和社会效益。
【关键词】物料搬运；设施布置；SLP；生产布局物流设施布局是整个物流网络系统的关键节点，是连接上、下游的重要环节，起着承上启下的作用，并且这些大型设施的建设和运营需要耗费大量的资源。
因此，这些设施的选址十分重要，合理、科学的设施选址可以有效地节约资源、降低物流成本，优化物流网络和空间布局，提高企业物流的经济效益和社会效益，确保提供优质服务，是实现集约化经营、建立资源节约型物流至关重要的一步。
1.系统设施规划布置方法SLP（Systematic Layout Planning）设施规划是根据系统需要达到的功能目标，对系统内的各项设施、人员、物资等进行系统的规划和设计，以求物流路线系统的合理化、最优化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。
系统布置设计（SLP）方法主要是通过对企业生产流程、物料运输等进行详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析进行生产设施规划设计的方法，通过图形和表格将数据表现出来，条理清晰进行工厂及厂内设施的布置设计。
利用SLP方法，对企业物流设施进行合理规划，有效的缩短生产周期。
2.SLP在工厂布局中的应用2.1 概况某减速器厂有地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，现需要进行厂房的平面布置和优化，减少物料的重复搬运，降低运输成本，达到最优生产系统。
根据减速箱的结构及工艺特点，设立11个单位，分别为原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、标准件和半成品库、组装车间、锻造车间、成品库、办公服务楼、设备维修车间，分别承担原材料的存储。
用slp方法分析一个工厂
结合工厂的生产计划和市场需求，确定所需设备的生产能力范围。
设备使用环境
考虑工厂的生产环境、场地条件、能源供应等因素，选择适应的设 备类型和配置。
设备选型原则与建议
技术先进性
优先选择技术先进、性能稳定、效率高的设备，提高生产效率和产品质量。
经济合理性
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等因素，选择经济合理的设备方案。
提高工作环境质量
优化工厂布局有助于改善工作环境，提高员工的 工作效率和满意度。
收集数据与信息
工厂基础数据
收集工厂的面积、设备数量、生产线布局等 基础数据。
人员流动数据
收集员工在工厂内的流动路线、时间等数据。
物料搬运数据
收集物料搬运的频率、距离、时间等相关数 据。
生产流程信息
了解工厂的生产流程、工艺流程等信息，为 后续分析提供基础。
用SLP方法分析一个工厂
目录
• 引言 • 工厂现状分析 • SLP方法应用 • 工厂布局优化方案 • 设备配置与选型建议 • 物料搬运与存储优化建议 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
工厂优化
通过对工厂进行系统布局规划（SLP），提高生产效 率，降低成本，增强竞争力。
适应市场需求
随着市场需求的不断变化，工厂需要灵活调整生产布 局以快速响应。
调试效果。
采购实施与管理
按照采购计划进行设备采购，加强采 购过程的管理和监控，确保采购质量 和进度。
设备验收与投运
对安装完成的设备进行验收，确保设 备符合技术要求和合同规定，然后进 行试运行和投运。
06 物料搬运与存储优化建议
物料搬运方式选择
机械化搬运
01
使用叉车、输送带等机械设备进行物料搬运，提高搬运效率和
SLP法在化工厂总平面布置中的应用工业工程专业毕业设计介绍
四、SLP法在化工厂总平面布置 中的应用
1、明确工厂目标：在应用SLP法进行化工厂总平面布置时，首先需要明确工 厂的目标，包括生产能力、产品质量、成本等方面的目标。
2、功能区划分：根据工厂目标，将工厂划分为不同的功能区域，如生产区、 仓储区、办公区等。
3、物流分析：对工厂的物流进行详细分析，确定物料流向、运输设备、运 输距离等因素，为布置提供依据。
4、人流分析：对工厂的人流进行分析，确定人员流动方向、密度等因素， 为布置提供依据。
5、设备布局：根据物流、人流分析结果，对设备进行合理布局，确保物料 运输距离最短、人员流动顺畅。
6、建立模型：通过建立SLP模型，对设备布局进行模拟，发现问题并及时调 整。
7、环境评估：在布置完成后，对环境进行评估，确保布置满足环保、安全 等方面的要求。
SLP法在化工厂总平面布置中的应 用工业工程专业优秀毕业设计介绍
目录
01 一、引言
03 三、相关研究
02 二、背景 04 四、SLP法在化工厂
总平面布置中的应用
目录
05 五、优点和不足
07 七、总结归纳
06 六、实际案例
一、引言
化工业作为国家的支柱产业之一，其发展对于国民经济的增长具有重要意义。 而化工厂总平面布置是化工业发展的重要组成部分，对于提高工厂运行效率、降 低成本、保障生产安全等方面具有至关重要的作用。因此，选择一种合理、有效 的化工厂总平面布置方法成为工业工程专业领域的研究热点。本次演示将介绍一 种经典的布置方法——SLP法，并阐述其在化工厂总平面布置中的应用。
实践表明，运用SLP法进行化工厂总平面布置有助于提高工厂的运行效率和 质量。
七、总结归纳
本次演示介绍了SLP法在化工厂总平面布置中的应用。通过明确工厂目标、 功能区划分、物流和人流分析、设备布局等步骤，能够实现科学合理的化工厂总 平面布置。实际案例表明，运用SLP法进行布置有助于提高工厂的运行效率和质 量。然而，SLP法也存在主观性和适用范围有限等不足。因此，在应用SLP法时需 要结合实际情况灵活运用，不断改进和完善布置方案。
工业工程论文-SLP在工厂平面布置中的应用
目录摘要1 绪论 (3)1.1 课题研究背景 (3)1.2 课题研究的目的与意义 (3)1.3 设施布置研究现状及发展应用范围 (4)2 工厂设施布置概述 (5)2.1 工厂设施布置类型选择的影响因素 (6)2.2 工厂设施布置的原则 (7)2.3 设施布置的形式 (7)3 系统化布置设计（SLP）法 (9)3.1 SLP的四个阶段 (10)3.2 系统化布置设计（SLP）的基本程序 (9)4 SLP法在宏宇工厂平面布置中的应用 (14)4.1 宏宇工厂布置背景及总平面布置特点 (14)4.2 SLP法在宏宇工厂平面布置中的应用 (16)结束语 (24)参考文献 (25)英文摘要 (25)SLP在工厂平面布置中的应用作者：（）指导教师：[摘要]SLP系统布置方法能快速寻找合理满意的布局方案，并能以直观可视化的图形显示结果，使设计具有相对合理性、稳定性和高效性。
本文首先介绍了SLP方法的过程——基本要素分析、作业单位物流关系分析、作业单位非物流关系分析、总平面布置等；然后以宏宇工厂为例，运用SLP方法分析了各作业单位之间的物流非物流互相关系，形成作业单位综合关系图，根据综合关系图绘制出相应的位置关系图，并将作业单位实际占地面积与位置关系图结合起来，形成作业单位面积相关图；通过进一步的修正和调整，得到可行的布置方案；最后采用加权评价等方法得到最优工厂平面布置方案。
[关键词] 设施规划，平面布置，系统化布置设计1 绪论1.1 课题研究背景当今世界正从工业化社会向信息化社会飞速发展，这一伟大变革在各个方面都产生了极其深远的影响。
就制造业的生存方式而言，已从大量生产方式向准时制及精益生产方式转变，并进一步向计算机集成制造（CIMS）及敏捷制造(AM)方式演变，生产方式的转变必然促进设施布置设计的研究与发展。
在机械制造业，设施布置的问题受到越来越多的重视，工厂设计与产品设计同样重要。
随着竞争的日益激烈，企业的经营模式正逐步转向集团化和国际化，高科技车间大规模新建，如何对生产系统进行合理布置成为有待解决的问题之一；与此同时，客户对产品的种类、价格、交货期等都提出了更高的要求，企业的生产方式正从大规模生产向更具柔性的大批量定制生产转变，原有的设施布置渐渐不适应现阶段的产品结构，因此需要对原有生产系统进行改造，使其能根据生产计划的变化而变化。
基于SLP的CH油泵厂布局优化
———————————————收稿日期：2009－11－03基于SLP 的CH 油泵厂布局优化李健，李明（西华大学 机械工程与自动化学院，四川 成都 610039）摘要：以CH 油泵厂的现状为研究对象，运用设施规划中的系统化设施布置规划原理方法，通过生产工艺分析、物流分析和非物流分析、物流强度分析、物流路线分析以及作业单位相互关系分析，在原有厂区的基础上通过调整设施间的位置而达到优化油泵厂布局的目的，达到减少搬运量，缩短搬运距离，缩短生产周期，提高油泵产量，降低成本的目标。
为企业厂区布局优化提供了新思路，在不扩建厂区的基础上，通过设施单位对位置的调整，实现其年产量提高的目标。
关键词：系统化布置设计；物流强度；优化中图分类号：TB491 文献标识码：A 文章编号：1006－0316 (2010) 03－0015－04An optimized design of plant layout of CH factory based on SLPLI Jian ，LI Ming(School of Mechanical Engineering & Automation ，Xihua University ，Chengdu 610039，China)Abstract ：CH pump plant is taken as the research object, and SLP (system layout plan) of facilities planning is made use of plant area, on the base of original plant, through production process analysis, logistics analysis, non-logistics analysis, logistics strength analysis, logistics route analysis, relation of facilities analysis and adjusting facilities, pump plant is optimized. The target of optimization is to reduce the amount of handing, transport distance and cost, shorten production cycles, increase output of pump. On base of non-expansion, through adjusting facilities, improve annual output. Key words ：SLP ；logistics strength ；optimize良好的布置设计应使物料搬运的成本最低、人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。
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关 键 词 ： 系统 布 置 ； 遗 传 算 法 ； 平 面布 置
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单位 之 间 的物 流分 析 ， 用 经 典 的 系统 布 置 （ Ｌ ） 论 求得 设 施 间 的相 互 关 系； 据 物 流 关 系确 定 目标 参数 值 ， 用 运 ＳＰ理 根 采 遗 传 算 法 求解 具 体 的平 面布 置 优 化 方 案 ； 最后 对 优 化 的 平 面布 置 方 案 用 成本 比较 法进 行 评 估 ， 明 了 用 Ｓ Ｐ进 行 平 证 Ｌ
Ｃｏ ｒｓ ｏ ｄｎ ｕｈ ｒ ｒｅ ｐ ｎ ｉｇａ ｔ ｏ ．Ｔｅ． ＋ ８ — １ ５ ０ ３ ３ ５；ｆｘ ＋ ８ — ４ ３ ６ ６ ７ ６ － ｍａｌｘｗｅ ７ ＠ １ ６ ｃ ｒ １： ６ ３ ０ ４ ０８ ａ， ６ １ — ８ ０ ６ ；ｅ ｉ： ｉ ｎ ８ ２ ．ｏ ｎ
缪瑟 的“ 系统布 置设 计” Ｓ Ｐ 是 典 型 的系统 设 （Ｌ ） 计方 法 ， 它提供 了一 种 以作 业单 位 物 流 与 非物 流 的 相互 关 系分析 为主 线 的规 划 设 计 方 法 ， 用一 套 表 采 达力 极强 的 图例 符 号 和简 明工 作 表格 ， 过一 套 条 通
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Ｓ Ｐ在 液 压 件 厂 平 面布 置 中的应 用 Ｌ
奚 文
（ 宁石 油 化 工 大学 机 械 工 程 学 院 ， 宁 抚 顺 １ ３ ０ ） 辽 辽 １ ０ １
摘
要 ： 介 绍 如何 利 用 Ｓ Ｐ对 某 液 压 件 厂 进 行 总 体 的 平 面 布 置 设 计 ； 过 对 该液 压件 厂 基 本要 素 分 析 和 作 业 Ｌ 通
第３卷 第１ Ｏ 期
２１ ０ ０年 ３月
辽
宁
石
油
化
工
大
学
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报
Ｖ ｏ１ ０ Ｎ ｏ．１ ．３
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文 章 编 号 ： ６ ２—６ ５ （ ０ ０） １ ０ ５ —０ １７ ９ ２ ２ １ ０ ０ ５ ５
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