APNS2000~数控自动套料编程系统
cnc2000操作手册
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走(试运行)4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能:文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口,可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线,改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口,用于进行文件管理与编辑;下窗口为文件执行窗口。
快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统,可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置:在电源使用方案设置中,将系统等待,关闭监视器,关闭硬盘等全部设置为:从不。
计算机不能按装实时性很强的软件,如病毒实时监控软件等,以免影响CNC系统实时运行。
宝伦PNC2000 四轴一体化系统说明书
PNC2000数控系统开发平台功能及接口说明书北京宝伦数控技术有限公司Beijing POWERLAND Technologies Co.联系地址:北京海淀上地三街嘉华大厦F座10层邮编:100029电话:(010)8284085182840855传真:(010)82841734 Internet: w w w.p o w e r-l a n d.c o m E-mail:sales@目录1.简介 (2)2. 系统配置 (3)3.平台软件包 (6)4.系统连接 (7)4.1 系统电源 (7)4.2 网口: (7)4.3 USB接口以及PS/2鼠标键盘接口: (7)4.4 串口: (7)5.系统与伺服连接器信号明细 (8)5.1各轴连接器信号明细系统与伺服驱动和步进电机驱动的连接 (8)5.2 回零、限位以及输入点: (11)5.3 复位、急停以及输出点等: (12)6、伺服位置控制方式或速度控制方式的连接图解说明: (115)6.1、与日本安川∑Ⅱ系列交流伺服的位置控制方式的连接 (16)6.2、与日本松下Panasonic的 MINASA系列交流伺服的位置控制方 (16)7.PNC2000开孔安装连接说明 (16)1.简介PNC2000四轴数控系统开发平台是专为数控系统开发商而研发的OEM产品,为数控开发商提供了系统开发所需要的一切硬件资源和必备的软件资源。
该产品将人机界面、多轴控制器、I/O融为一体,适合于数控系统开发商实现一站式采购,从而专心从事满足特殊工艺要求的软件开发。
该开发平台基于双32位实时操作平台,控制1-4轴伺服电机位置方式、步进电机或二者任意组合,单路模拟量输出信号。
具有网络化、开放式、功能软件易扩展、高度集成、连接、安装简单、操作方便等特点。
特别通过一体化集成化设计使得系统内部由欧式连接器直接连接(无软连接),有效地解决了工业现场的振动、粉尘、潮湿问题,使得可靠性大大提高。
APS2000系统说明书
APS2000 系统说明书APS2000系统手册之使用说明书2007年6月北京柯瑞斯通工程技术有限公司修订记录目录第一章APS2000系统介绍 (7)1、系统简介 (7)2、典型系统架构 (7)第二章APS2000系统安装 (10)1、开始前的准备 (10)2、开始安装 (10)3、启动APS2000系统 (22)4、关闭APS2000系统 (23)第三章APS2000 基本配置 (24)1、APS2000的文件系统 (24)2、APS2000系统主要进程 (26)3 程序的版本与系统注册 (28)4 控制台的设置 (30)5 运行时图形配置 (34)第四章APS2000节点配置 (37)1、APS2000服务器配置 (37)2、APS2000工作站配置 (38)3、APS2000的Mis服务器和Web发布 (38)4、APS2000后台与前置机子系统通信 (41)5、APS2000后台与通信管理机通信 (42)第五章APS2000的主要功能配置指南 (43)1 使用excel进行数据库的导入和导出 (43)2 语音报警的设置 (43)3 历史报警查询的配置 (45)4 变位跳画面和事故跳画面设置 (49)5 APS2000日志的备份 (50)6 事故追忆定义和查询 (51)7 如何重写报警记录 (57)8 和APS2000操作票五防闭锁通讯的配置 (58)9 APS2000和其它厂家五防闭锁通讯的配置 (59)10 如何实现月、季、年统计 (59)11 使用自动计算系数 (60)12 计划曲线的实现 (60)13 遥控与直接控制 (61)第六章APS2000计算表达式 (63)1、概述 (63)2、表达式的引用方法 (63)3、表达式的语法定义 (63)4、列举表达式的一些用例 (74)第七章APS2000数据库管理 (77)1 登陆到数据库管理系统 (77)2 了解数据库管理系统环境 (78)3 数据库的输入和设置 (80)编辑说明:本手册主要针对X86平台及Windows操作系统编写,但绝大部分使用说明在Unix环境下同样适用。
PCS2000控制器操作说明书
PCS2000控制器操作说明书1设置参数按SET,然后按ON或者OFF或者数字键例如时: 分: 秒按SET+ON 001:00:00设置开井时间1小时按SET+OFF 003:00:00设置关井时间3小时按SET+2 000:30:00设置续流时间30分钟按SET+3 006:00:00设置强制关井时间6小时柱塞------薄膜阀-----总开井时间----传感器开关按SET+4+CE+CE A PL 0000 V 0000薄膜阀A开关次数及柱塞到达次数清零按SET+5+CE+CE B PL 0000 V 0000薄膜阀B开关次数及柱塞到达次数清零按SET+7+CE 000:00:00 总开井时间清零按SET+8+ON 或者OFF同步生产开/关按SET+9+ON 或者OFF传感器开/关2读取参数按READ+ON 读取开井时间设置按READ+OFF 读取关井时间设置按READ+1 读取当前状态按READ+2 读取续流时间设置按READ+3 读取强制关井时间设置按READ+4 读取薄膜阀A开井次数以及柱塞到达次数记录按READ+5 读取薄膜阀B开井次数以及柱塞到达次数记录按READ+6 读取柱塞上行时间(最后10次)按READ+7 读取总开井时间记录按READ+8 读取同步生产设置(开启或者关闭)按READ+9 读取传感器设置(开启或者关闭)按READ+0 读取蓄电池工作状态附注开井时间(ON TIME): 设置开井时间以打开薄膜阀让柱塞到达井口1、在开井时间(ON TIME)内柱塞到达井口,程序自动转入续流或者执行关井(当续流时间〈DELAY TIME〉设置为零时),并且忽略余下的开井时间.2、在开井时间(ON TIME)内柱塞没有到达井口,程序自动转入强制关井时间(MandatoryShut-in Time)关井时间(OFF TIME): 设置关井时间以关闭薄膜阀让柱塞在自重作用下下落至井底,让井下恢复足够的能量进行次轮举升.续流时间(DELAY TIME): 设置续流时间以便柱塞到达井口后继续开井生产.强制关井时间(Mandatory Shut-in Time): 设置强制关井时间用于延长关井时间以使井底回复足够的能量.1、如果强制关井时间设置为零,该功能将不起作用.2、如果在开井时间内柱塞不能到达井口,该模式自动启动.柱塞和薄膜阀次数记录(Plunger and Nalve Counts): 记录薄膜阀开关次数及柱塞到达次数,以便现场分析.柱塞上行时间记录(Plunger Travel Times): 记录最近10次柱塞上行所用时间,以便现场分析.总开井时间(Total On Time): 记录所有的开井时间及续流时间的总和.传感器开/关(Arrival Sensor ON/OFF):1、传感器开控制器将按以下程序执行: 开井----续流------关井或者开井-----强制关井-----开井2、传感器关控制器将按以下程序执行: 开井-----关井智能柱塞设备安装操作规程一弹簧承接器的安装1. 安装钢丝防喷管,用的通径规通径到m (通径规外径与油管内径之差不应大于4mm);2. 如果管柱内由堵塞物则清除干净3. 井下弹簧承接器的安装a. 组接投捞工具串(工具串结构为:投捞器+机械震击器+加重杆+钢丝绳帽):b.打开采油树阀门,下入并投放弹簧承接器(工具串结构为:弹簧承接器+投捞器+机械震击器+加重杆+钢丝绳帽),具体操作步骤为:(1) 将弹簧承接器下入到预定深度:注意: 下入要平稳,防止下击,剪断打捞工具内的销钉,造成弹簧承接器提前坐封,正常下入速度≤100米/分钟.(2)当弹簧承接器到达井下预定深度处后,猛然上提3~5m(参考上提速度70~80米/分钟).并且记录上提悬重;(3)突然下放工具串,确认弹簧承接器已经坐封在油管内;(4)上提工具串,确认弹簧承接器已经坐封在油管内后,起出工具串.智能柱塞设备的应用中的应急措施一、日常管理过程中需注意的问题1、防喷管上部的防喷帽可以用手带动,对采油树进行擦拭时,不要用手转动.2、日常管理中,不要随意按动电子控制器上的按键.3、更换油嘴或关井前,先按电子控制器上的“read”+“1”键.确定当前状态为关井后(显示屏显示为close XXX:XX:XX),同时关闭清蜡闸门和生产闸门.4、定期检查氮气瓶的工作压力,确保工作压力在33-36psi之间,工作压力最高不能超过45psi.5、每日早上寻井时,记录夜间柱塞运行时间.运行时间读取方法为:在控制器操作面板上按“read”+“6”,显示屏将显示“PLT*A**:**:**”,记录完一个数时,按“0”键可读取下一个数值.“*A”中*代表第几次的记录值;“** : ** : **”的读数方法是“小时:分钟:秒”,其数值代表柱塞运行时间.6、开井瞬间,回压值会比较高.日常管理时,应注意观察开井时的回压值,超过计量站规定的上限时,应更换油嘴,降低生产时的干线回压.二、出现问题时应采取的措施1、井口出现漏失时,应先关闭采油树主闸门.再根据情况修复漏失点.2、气动阀不能正常开启时,应检查减压阀出口端的气源压力是否在35~45psi之间及气源管线是否存在漏失点.3、气动阀不能正常关闭时,应检查气动阀内球座内是否有杂物及气源管线是否存在漏失点.4、到位传感器不能准确传送信号,应检查传感器是否被紧固在防喷管上或传感器与控制器之间的导线接头是否脱落.。
【doc】板坯搬运起重机的重力夹紧式夹钳
板坯搬运起重机的重力夹紧式夹钳太重技术导报1990??17板坯搬运起重机的重力夹紧式夹钳装置太碌重量机械研究所马保生夹钳装置是板坯搬运起重机的重要取物装置,它直接关系到超重机工作的可靠性和生产率的高低,也直接影响到起重机的自身重量和厂房投资的大小.在一些板坯搬运起重机的夹钳装置申还附加有磁盘和吊钩.按照夹取板坯或钢锭时夹紧力产生的方式,夹钳装置可分为动力夹紧式和重力夹紧式两大类.动力夹紧式的夹钳装置具有驱动夹钳开闭的动力装置,并籍此产生必要的夹紧力.驱动装置可以是机械式的,亦可以是液压式的,这种夹钳装置舵优点是:1)有较固定的夹持板坯的予夹紧力.2)在夹钳开闭过程中.夹钳钳口只作水平方向或近似水平方向的移动,司机操作比较方便.r3)夹钳开闭过程中钳口只有水平方向运动,超重机无起升高度上的损失,起重机r寿的高度较小,厂房投资较小.4)有较高的生产率.这种夹钳装置的缺点是:1)夹钳装置结构复杂,造价较高.2)夹钳装置的外形尺寸及自重较大,因而起重机的自重较大.3)需设置向夹钳装置供电的电缆卷筒.重力夹紧式的夹钳装置是依靠夹钳装置部分零部件的重量和被夹持的钢坯的重量产生夹紧力的,它的优点是:1)结构简单,制造方便,价格较便宜.2)外形尺寸小,自重轻.3)不需要或只需简单的夹钳开闭机构.4)对无动力驱动的开闭机构的夹钳装置,不需要在小车上配置电缆卷筒.5)在夹持800℃以上的高温板坯时仍能正常工作.这种夹钳装置的缺点是:I)在夹取板坯过程中有高度上的损失(闭合过程中钳口在高度上有位移),要求CL0SE语句关闭文件.调用格式:V ARF:TEXTIBEGIN.ASSIGN(F,PUNCd);{文件名赋值}REWRITE(F);{打开设备文件}WRITELN(F,参数);{输出}CLOSE(F)~{闭文件}END;三,小培本文叙述的纸带输八输出设备驱动程序实例,已应用在我厂研制的数控自动编程系统中和《TZ—APNs数控编程套料系统中》,经过实际使用,达到了预期的设计思想.本设计方法在计算机与外部设备联接方面为同行们提供一些参考L8太重技术导报1990?№?l超重机的轨面较高,增加了厂房的高度. 2)要求司机有较熟练的操作技术.由于重力夹紧式夹钳装置有不少的优点,因此在板坯搬运起重机中仍有广砭的应用.一,非动力开闭的重力央紧式央钳装置非动力开闭的重力夹紧式央钳装置的结构垂式见图~.为了夹持一定长度的板坯,夹钳需示,图一},吊耳板{2,拉杆}姣量^寺撑行柑砖工作位置坷重力夹紧式夹钳装置3,销轴;4,中间销轴}5,扇形板;6,撑杆;T,挡块}S,钳杆.成对并相隔一定距离地安装在同一横梁上. 夹钳的最大开度决定于板坯的最大宽度,夹钳的最大开度通常比板坯的最大宽度大I50—2O0mm{而夹钳的最小开度则决定于板坯韵最小宽度,它一般比板坯的最小宽度约~'j',100mm.而钳口的深度皿幔决定于每次需夹取的板坯总厚度.有时,超重机需夹取的板坯最大宽度与最小宽度相差极为悬殊.为了保证足够的夹紧系数丽又不使夹钳装置的设计十分复杂, 跗需对不同的板坯宽度进行分组,设计成可调换的,适用于不同开度范围的多套夹钳装置.夹钳装置在准备夹取板坯时,夹钳呈图一所示的最大开度状态,钳杆的销轴A-,A:间的距离由撑杆6定位,如位置"-所而钳口最大开度的相对位置则由挡块T所定位.起重机先将宾钳钳口对准板坯.下降夹钳装置,当夹钳座落到板坯上时,钳杆即不再下降.继续下降吊耳板,两侧拉杆下端的弧形槽即沿钳杆上部的销轴3滑动,A,A2闻的距离变大,Al处的销轴即沿撑杆的斜向缺口向右方滑出,到一定位置时,扇形板在自重的作用下由斜向位置转为垂直位置,并遮住缺口,如位置az所示.起升夹钳装置时,Az处的锵轴即沿撑杆头部的下部弧线,扇形板下部的弧线滑向斜向缺口的内侧,A,Az间的距离变小.如位置a$所示,拉杆拉动钳杆运动,夹钳开度减小.继续起升夹钳装崔,当钳口夹住板坯时,钳口的开度即不再减小,吊耳板即带动拉杆,钳杆及板坯一道起升.餐在进行堆垛时,超重机下降夹钳装置,板坯落到板坯垛上,钳杆邱不再下降,魅续下放吊耳板,拉杆A,A:间的距离变犬,Az处的销轴向撑杆右侧移动并推动扇形板向逆时针方向转动,Az处的销轴即进入斜向缺口中.夹钳装置恢复到准备夹取板坯的原始工作位置.在板坯钳装置中,这种夹钳装置的结构最简单,自重最轻,造价也最便宜}周为没有动力装置,小车上不需设置电缆卷简;可以夹取高温的板坯,这是它的优点.其缺点是:工作效率较低'投有夹钳航开度及板坯厚度昀指示装置,因此需地面工人配合操作{由于夹钳的开闭是靠钳杆在接触板坯l后唐锕轴AIA:间的距离与撑杆长度的相对变犯来动作的,因此,一种钳口深度的夹钳只能适用于一定高度一一单块板坯的厚度或几块板坯的总厚高~~的板坯.在需夹取不同高度韵板坯时需史换不同的夹钳.=,动力开期的重力襄曩式夹钳麓量动力开闭的重力夹紧式夹钳装置的结构型式见图二.超重横梁上装有兜钳开闭机构,为简化图二动力开用的重力夹紧式夹钳装置1,电动葫芦}2,掸簧缓冲装置;3,起升滑轮;4,超重撮粱, 6,吊钩;6,爽钳铗置,,板坯高度指示器8,中间横粱.结构,采用电动葫芦作为夹钳韵开闭机构在准备夹取板坯对,超重机使夹钳对准扳坯,开动电动葫芦下放钢丝绳,中间横梁及两套央钳一道下降,夹钳西而闭合.当夹钳炙住板±玉耐,电动葫芦即不再动作,开动超升机构作向上运动,起重横粱印带动夹钳和板坯一道上升.在吏钳装置带着板坯准备堆垛时,下降夹锥装置使板坯落到板坯垛上,起升机构停止工作,开动电动葫芦收卷钢丝绳,中间横梁和两套夹钳一道上升,钳口因而开启.因为起重横粱与率间横粱之间的距离可以决定夹钳钳口的开度,电动葫芦在操纵央钳开闭时.收卷与下放的钢丝绳的长度是与钳口的开度相对应的(非线性关系),并可据此衡量钳口开度的大小.钳口开度指示器装于超重横桨,与开闭机构滑轮俎中速度最慢的分支的钢丝绳相固结的套筒壤子链可随钢丝绳的卷放而上下运动,钢丝绳收卷时,松弛的链条由空套在轴上并可旋转的链10太t技术鼻报1990,'1起重机主梁主焊缝裂纹的分析太募重型机槭研究所叶佩馨偏轨箱形粱主腹板与上翼缘板问纵向角焊缝(文中简称主焊缝)的疲劳裂纹一直困扰羞结构工程师,由于过击我们对它认识和重视不够,致使服务于工作繁重场合的冶金厂的专用起重机产生疲劳裂纹,导致主粱提前报废.近年来使用在某些炼钢厂的钢丝绳式脱锭起重机,平炉加料桥式超重机,液轮另一侧的套筒滚子链上悬挂的重锤进行收卷.链轮则通过齿轮付驱动自整角机.司机即可通过司机室中的表盘了解钳口的开度, 表盘上的刻度则和钳口开度糨对应.在钳口夹住板坯时,-电动葫芦即不再下放钢丝绳,而电动葫芦在停止工作前下放的少量过量的钢丝绳一~这是夹锥装置产生夹持板坯的夹紧力所必需的,购由弹簧缓冲装置所"吸收,并使钢丝绳保持一定的张力.弹簧缓冲装置的另一个作用足减少电动葫芦工作时的冲击载荷.为了使司机了解夹钳装置所夹取的板坯总高度,在中间横梁上设有板坯高度指示器.通常,悬挂于套筒滚子链上的板坯高度指示器的重锤底平面与最大开度的钳口在一个平面上,当钳口进入板坯垛时,?重锤即座落在板坯的上表面上,松弛的套筒滚子链则由可旋转的链轮和在链轮另一侧套简滚子链上的较轻的重锤所收眷,链辖又通过齿轮付驱动自墼角机,司机则可由司机室中的表盘了解钳口内板坯的高度.由于钳口开度不同时,中间横梁上盖板平面与钳口水平面间的垂直距离不等,因而在不同的钳口开度时,板坯高度指示器的重锤底面并不总和钳口在一个平面上.因此,在不同的钳口开度,进人钳口的扳坯高度虽然相同.但在表盘上指示的板坯高度值帚不同的.反之,在不同的钳口开度,指示盘上虽然指示的板坯高度值相同,但实际进人钳口的板坯高度是不相同的掰我厂为鞍钢连铸厂设计的70t板坯搬运起重机的夹钼装置钳口在最大开度时确定的板坯高度值与在最小开度时所显示的板垣高度值误差达l4omm.为了使高度指示器表盎中显示的数值能正确地反映出板坯的实际厚度,应当将钳口的开度和进入钳口的板坯高度两者相联东共同输入一个简易的计算机中.以确定不同钳口开度时板坯高度的实际值,并在表盘中显示.为了简化结构并使高度指示器显示的误差不致过大,在不采用计算机时,可以取最大开度与最小开度之间某个开度,使高度指示器的重锤底平面和钳口取平,以使最大开度和最小开度的误差相近,并为原来最大误差值的一半左右.为睫夹钳装置既能适用于等宽的板坯,又能适用于夹持连铸机在调整轧制不等宽的板坯时轧出的少数过渡的梯形板坯,夹钳装置采用中间横粱与两个夹钳相铰接的结构. 允许两套夹钳在不同钳口开度时,钳口在高度上有一定的差值.电动葫芦,-自整角机等电气设备则由小车上的电缆卷筒供电.电缆卷筒采用发条式的弹簧驱动,保证了电缆完全与夹铅装置的升降同步.。
日本新泻NP2000CA型沥青拌和设备计算机控制系统
浅谈日本新泻NP2000CA型沥青拌和设备的计算机控制系统日本新泻np2000ca型沥青拌和设备适用于高速公路大规模生产,其设备设计的目的提高产品质量,节省劳动力并依靠电脑辅助自动化使沥青砼拌和设备更加合理化,此设备有以下特点:(1)在电脑屏幕上可观察拌和设备的整体运转情况,计量系统自动称重。
(2)电脑马上打印出每批料的称重结果,并为以后打印日汇总、月汇总、记忆产量。
(3)能够记忆并编制99中配合比,并且自动控制干燥器温度。
(4)当预先设定的沥青混合料被认可后,冷骨料给料器将以预先设定的速度自动运转。
该拌和设备的计算机控制系统的构成。
一、硬件:(1)主机:它是整个炒油机控制系统的指挥部,采用pc-9800电脑通过接口可向系统的各个部分发出各种命令,同时对系统的各个参数进行检测、处理并实施控制。
(2)接口与过程通道:它是主机与被控对象进行信息交换的纽带,由于计算机只能处理数字量,而一般的连续化生产过程大都是模拟量,因此还必须将模拟量变成数字量(a/d)反过来将数字量转变成模拟量(d/a)。
(3)人机联系装置:主要是为了扩大主机的功能而设置的,他们用未显示(crt)打印、储存及传送数据。
(4)传感器:在计算机控制系统中,它们的主要功能是把系统被测参数(温度、重量、火焰等)的非电量转变成电量,这些信号被转换成统一的标准电平后再送入计算机,因此传感器精度的高低直接影响计算机控制系统的精确。
(5)操作台:它是人机对话的界面,通过操作台操作者可以向计算机输入程序,修改内存的数据,显示被测参数以及发出各种操作命令等,包括:两个显示屏幕,用以显示操作人员要求显示的内容或检测信号、报警信号。
作用开关:包括电源开关,操作方式选择开关功能键与数字键;功能键是为完成某种功能而设置的,如启动键、打印键、显示键等;数字键则是用未输入某些数据或修改控制系统的某些参数。
二、沥青拌和机的控制过程(1)键盘操:操作者可以用数字键依靠监测屏幕来指挥电脑完成不同的操作,电脑在两种状态下接受键盘操作,即:选择状态和输入/输出状态,键的功能根据选择状态的不同而改变,键盘操作可以在任何时候进行,电脑再接受一次键盘操作都会发出“嘟嘟”声。
数控下料系统apns2000使用步骤
数控下料系统apns2000使用步骤
1.在CAD或CAXA中使用1:1的比例将所需下料的图形画出,然后删除掉多余的线条以及所有尺寸标注,另存成.dxf格式的文件,待用。
2.在电脑上插入apns2000软件的密匙(类似一个U盘),打开下料软件apns2000,依次点击菜单栏“文件”→“输入dxf文件”,浏览找到步骤1的.dxf格式的文件,选定文件后点击“打开”。
3.在apns2000中点击将文件拖动到窗口正中央,依次点击:(1)“工艺编译”;(2)“设置切割线型”,将图形的外轮廓选中后点击右键,弹出的窗口选择“外轮廓线”,如果图形需打孔,则再次点击,将图形的所有内孔选中后点击右键,弹出的窗口选择“内轮廓线”;(3)“切割检查”;(4)“零件入库”,在弹出的窗口的“零件名称”中输入该文件名称,其余保持默认,不用填;(5)“显示切割顺序”;(6)如想要改变切割顺序则点击“修改切割顺序”,选中要修改的两个切割顺序后点击右键,如不修改则跳过该步骤;(7)“显示切割起点”
;(8)如想要修改切割起点则点击,不修改则跳过该步骤;(9)“编制代码”,默认选择“上海伊萨控制器”“返回起点”,点击“确定”,在弹出的保存窗口输入文件名→保存(可保存到任意文件夹);(10)“屏幕仿真”;(11)“发送代码”,在弹出的保存窗口输入文件名→保存(以上所有需保存的文件名应当跟.dxf文件名保持一致)。
4.关闭apns2000,找到刚才保存的.MPG文件,把后缀.MPG改成.txt,另一个.pic文件可以删除,然后把.dxf和.txt文件考到U盘的根目录即可拿到现场给数控机器读取,进行下料。
CNC2000数控
CNC2000切割与焊接数控系统1 针对中国切割机用户要求,CNC2000推出全中文界面2 CNC2000主要用于激光切割与焊接,等离子切割、火焰切割,用户可设置切割界面:用记事本编辑\Sconfig\mcname.cam,将第一行分别改为:STAR_CNC2000 激光焊接与切割PLASMA 等离子切割OXY 火焰切割3CNC2000集套料与数控于一体,一套软件的价格购买两套软件。
4具有四轴联动功能(X,Y,Z加回转轴)。
5具有样条曲线插补功能。
目前中国市场上的数控切割机还没有这一功能。
6G64功能:小线段匀速切割。
7示教编程功能:手动沿工件轨迹走一圈,自动生成工件焊接或切割程序。
8编程代码与其它数控软件通用:用CNC2000套料软件生成的数控代码可用于其它数控系统;用其它套料软件生成的数控代码可用于CNC2000。
例:CNC2000火焰切割中,M07实现以下复合功能:开乙炔,点火,软件自动判断,切割第一个轮廓时输出, 以后不输出-> 切割头下降,并按软件中设置的“切割头下降延时”参数延时-> 开预热氧,按设置延时参数延时,当按取消时,软件记忆并保持当前延时参数,作为以后的预热延时参数。
-> 穿孔时割抢上升,按软件中设置上升时间上升,当上升时间设为0佳时,不上升。
-> 开切割氧,按设置延时参数延时,当按取消时,软件记忆并保持当前延时参数,作为以后的穿孔延时参数-> 割抢下降到正常位置。
-> 开高度跟随。
M08实现一下复合功能:关切割氧-> 关高度跟随。
-> 切割头上升,并按设置参数延时。
整个程序结束时自动输出:关预热-> 关点火-> 关乙炔。
推出最新版2.0版CNC2000数控系统推出CNC2000-II型高精度数控切割卡,切割精度比以前提高一个数量级,达到um级精度。
CNC2000-II型高精度数控切割卡单价只贵200元。
加工中心技术手册
安全警告警告标识安装、配线施工、维护、检查之前,请熟读和使用本手册及其他附属资料。
请在确认设备知识、安全信息及注意事项后,开始使用。
读完本手册后,请将其保管在使用人任何时候都能看到的地方。
保管注意事项1 请不要在淋雨的地方、存放有害气体和液体的地方存放,否则有可能发生故障。
2 不要在振动大的地方或直接放在地上存放,否则有可能发生故障。
3 请在无阳关直射的地方及规定的温度和湿度范围内(-25~85[℃] 、10~90[%RH]以下,不结霜)存放。
4 如需长时间保管时,请与我公司联系。
安装时的注意事项1 请不要在CNC系统上放置重物,否则CNC系统有可能发生故障。
2 不要施加强烈的冲击,否则CNC系统有可能发生故障。
3 如果CNC系统的使用环境是有可能会被溅到大量的水滴和油滴,则请在设备方面采用防水水滴和防油滴的遮盖等。
否则有可能发生绝缘不良及短路等从而导致事故。
4 绝对不要私自拆改CNC系统,否则后果自负。
配线注意事项1 配线要正确、接牢。
否则有可能烧毁CNC系统或发生事故。
操作时注意事项1 过度调整和变更系统参数都会导致CNC系统的运行不正常,请不要随意进行,否则会造成人身或设备事故。
2 请确认电源规格正确。
否则有可能导致火灾、故障和受伤。
日常维护注意事项:1 请参照本公司提供的技术标准使用CNC系统,以确保CNC能正常工作。
2 定期检查各联接部件的连接是否可靠,确保信号的正常传输。
3 及时清除控制器及其附件上面的灰尘和油污等。
4 对于转动部件:档位开关、手摇脉冲发生器等,请勿用力操作。
5 请勿敲击各个键盘部分,以免损坏按键。
6 在相对湿度较大的环境中使用时,请及时清除CNC系统表面的结露或结霜,必要时采取除湿措施。
7 在高温环境中使用时,请采取降温措施。
8 如果在强烈电磁辐射环境中使用CNC系统,则应采取屏蔽措施,消除干扰。
使用条件1 保存温度在未通电的情况下保存系统时,请在以下环境中保存。
保存环境温度:-25~85[℃]保存环境湿度:10~90[%RH]以下(不结霜)2 使用环境请在以下使用环境中使用系统。
自动编程套料系统软件__操作说明书___灵动数控
灵动数控切割机自动编程套料系统软件使用说明书第一部分安装一、基本要求1.计算机主频至少Intel Pentium MMX-233MHz;2.已经安装并能正确启动简体中文版Windows 98/Windows 2000/Windows XP操作系统;3.已经安装并能正确使用AutoCAD R14系统软件。
(要求安装到缺省目录,即c:\Program Files\AutoCad R14);注:关于AutoCAD R14 ,最好选用正版或英文注册版,否则,可能出现随时异常退出的现象。
二、安装1.先启动工控机,进入中文Windows98 操作系统。
2.插入标有“SmartMove CNC Cutting System”字样的灵动数控安装盘到A驱动器,运行A:\SETUP,3.以后按提示,点取安装后继续,等到安装完毕。
(注:安装过程中,请不要改变安装目录)第二部分使用一、加载编程套料系统快捷按钮:命令:(ArxLoad “C:/MANCORE/TL/TOWER”)每次刚运行AutoCAD R14.0后,用户需运行该命令后,才能使用所有其他诸如零件入库、自动套料、指定切割路径、生成数控G代码等功能。
注:您可以先画零件,再加载编程套料系统。
若零件中有椭圆段的话,您必须先加载编程套料系统后,再画该椭圆段,这样才能正确进行入库操作。
二、零件的入库快捷按钮:命令:Enter1、零件的定义零件,是由一条闭合而又无交叉的外轮廓线和零条或多条闭合而又无交叉的内轮廓线所包围而成的一个平面。
该平面,我们称它为零件的有效面(或正料)。
而所有内轮廓线以内的区域,以及外轮廓线以外的区域,都称它为废料。
以下图形可以成为一个零件:而以下则不能成为一个零件:2、能入库的零件的要求能用于本套料系统的零件,其外轮廓线和所有内轮廓线有如下要求:(1)只由直线段或圆弧组成;(2)可以转化为直线段或圆弧的实体,如聚合线、椭圆、方、整圆、多边形、甜甜圈等。
FreeNEST全自动数控套料编程系统编程软件
本软件运行于WINDOWS2000、WINDOWS XP、AUTOCAD2000至AUTOCAD2007环境下,不支持WINDOWS98、AUTOCADR14及其以下版本。
推荐使用WINDOWS XP 和AUTOCAD2005,对本程序能提供良好的支持。
FreeNEST全自动数控套料编程系统(简称FreeNEST),是专门用于各种数控切割机(数控火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机、水刀切割)等的一套完整的自动套料、编程软件。
它与AutoCAD强大的绘图功能有效结合,可直接将AutoCAD图形用于套料切割。
该软件操作简便、易学易用。
该系统是基于开发者多年制造业及数控切割行业的经验,以及吸取国内外其它套料切割软件的优点上开发出来的可广泛应用于造船、机械、矿山、治金、建筑、化工等相关行业。
实践证明该系统性能稳定、操作便利、功能强大,深受用户好评!该系统版本现分为标准版和企业版。
企业版在标准版基础上加入如下功能:其它套料软件的零件库导入功能、G代码再次转零件、自动套料完善功能(孔内套料、余料管理和套料、自动靠紧、自动共边、手动自动交互式套料功能等)。
通过不同版本的模块组合为不同层次的企业提供板材下料、优化排样等方面的解决方案。
使用该系统可明显提高板材利用率以及套料速度、操作自动化水平、显著提高零件切割质量从而提高工业化水平以及企业经济效益。
软件基本功能特点如下:●∙∙∙∙∙∙∙∙ 与AutoCAD完美结合,操作简便,绘图功能强大。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 迅速自动套料,明显提高套料速度及板材利用率,节省板材。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 余料套料和余料管理功能,有效提高套料利用率节省材料。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 全自动编程功能,快速完成切割路径和引入引出线的自动设置。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 自动将AutoCAD下的样条曲线、椭圆等拟合线用圆弧和直线重新拟合。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 自动判断零件的内外轮廓及引入、引出点。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 自动设置切割顺序,也可手动设置引入、引出线位置。
智能数控套料编程系统
智能数控套料编程系统InteGNPS使用说明书技术领先,品质卓越版权所有(C) InteGNPS一、InteGNPS安装InteGNPS安装说明:★安装AutoCAD,如果AutoCAD已经安装则跳过这一步。
InteGNPS目前支持AutoCAD R12/13/14/2000/2002/2004/2005/2006/2007等各种版本,推荐使用AutoCAD2000以上版本。
★插上加密狗,运行光盘中的integnps-setup.exe文件,按照提示操作即可完成安装。
USB加密狗拔插不用关机,安装软件自带驱动程序,不用额外安装。
★点击桌面上的InteGNPS快捷方式进入软件,点击“绘图”菜单中的“装载(或卸载)AutoCAD中的数控菜单”菜单项,按照提示进行操作,AutoCAD的菜单重新编译完成后菜单中增加了数控的菜单。
如果系统提示装载后不能自动编译数控菜单,可能是AutoCAD版本太低,或者是安装了多个AutoCAD 版本,这时可以在AutoCAD下手动编辑,在AutoCAD命令行下键入menu命令回车,然后选择相应的菜单文件,AutoCAD 2005及以前为版本菜单文件的扩展名为.mnu的文件,AutoCAD 2006及以后版本为.cui文件。
只要保证被装载的菜单文件与重新编译的文件为同一文件,一般都能正确将数控菜单加载到AutoCAD中。
注:如果您的电脑安装了多个AutoCAD版本,InteGNPS自动定位的可能不是您需要的版本,可以在绘图菜单中预先配置AutoCAD主文件的路径,如下图:报价系统模块(InteQuote)的注册方法:★报价系统需要单独购买,如果您没有购买报价系统则跳过以下注册步骤。
★报价系统模块的授权文件与加密狗是相关联的,每个加密狗对应一个授权文件,更换加密狗授权文件将不能使用。
★进入InteGNPS,点击“系统”菜单中的“注册软件模块”菜单项,弹出如下窗口:★点击“我已购买并获得授权文件,立即注册”按钮,选择光盘中的与申请号对应的授权文件,这时如果授权文件合法,报价系统模块注册成功。
apns98使用说明书
数控切割机自动编程系统(APNS98)使用说明书第一章简介APNS98是在WINDOW操作系统下的应用软件,适用于各种数控切割机下料,数控编程,生成各种数控切割机所需的代码,并计算工件重量,面积和材料利用率。
该软件利用CAD绘制零件图,排料,生成标准的数据交换文件(DXF文件)。
通过对DXF文件数据的处理,生成数控切割机代码的编程方法。
本软件分为CAD和自动编程两部分,分别在第三章和第四章中介绍。
系统基本配制如下:主机及各种品牌机、兼容机(486以上);各种打印机、鼠标、操作系统及WIN95以及WIN98。
第二章安装1、双击光盘上的APNSXP.EXE文件解压。
自动在C:盘上生成APNSXP文件夹。
3、将APNSXP中的APNS.EXE文件图标指至桌面。
4、将APNSXP中的start.dwg文件复制到autocad所在的文件夹。
5、打开APNS98.MNU文件,全选后复制。
找到ACAD.MNU文件,打开后把APNS98.MNU文件中的内容粘贴在后面,另存到APNSXP文件夹。
6、在桌面上双击CAD图标,进入CAD环境,在COMMAND命令下键入MENU命令,在弹出的(SELECT MENU FILE)选取菜单文件对话框,从APNSXP文件夹中选取ACAD.MNU文件,选取打开,此时CAD系统菜单加载有关数控切割机相关的功能。
第三章CAD部分双击桌面上的CAD 图标,即可建入您的CAD 系统,此时您的菜单项中二、数控菜单中子菜单功能如下: 1、名称: 功能:将已有的排料图调入CAD 系统。
2、名称: 功能:将排好的排料图存盘,文件类型为通用的DXF 格式文件。
3、名称: 见图3-1 功能:单击该菜单,将在COMMAND 命令行中提示请输入钢板长,请按实际钢板尺寸输入钢板长度。
回车在COMMAND 中提示:请输入钢板宽,输入钢板实际宽度,此时在CAD 绘图区内出现一矩型钢板框。
4 见图3-2功能:该菜单由子菜单 如图3-2分别将所绘图形设置为内外轮廊层,桥接内外轮廊层,冲打、喷粉轮廊层。
Genesis 图解教程
梅州市中联精密电子有限公司 genesis2000培训教程主视窗结构料号过滤器数据库使用者公用资料库一般料号一般料号左键[M1] 选择 确定 执行中键 [M2] 取消右键 [M3] 启动功能视窗 (右键菜单)标题栏主菜单选择的料号第 2 页 共 102 页 Genesis 图解.doc 收集整理:张继梅相同的使用者但不同的程序开启的料号未开启的料号不同的使用者所开启的料号相同的使用者且相同的程序开启的料号 (自己开启的) Open without Check out (具有修改存储的权限) **有阴影相同的使用者且相同的程序开启的料号 (自己开启的) Open without Check out (不具有修改存储的权限) **有阴影料号图像的意义genesis (使用者名称)genesis (密码)软体版本及工作平台过滤器User: genesis 的使用者 可以用此过滤器来查看 被哪个使用者Check out 的料号有哪些?梅州中联精密 genesis2000培训教程Genesis 图解.doc 收集整理:张继梅 第 3 页 共 102 页图像的意义Wheel (Aperture) 样板, genesislib 才有 版面种类, genesislib 才有 启动输入视窗启动输出视窗延伸,存储第三方的资料档案使用者,存储使用者的档案记录 Wheel (Aperture) 的资料表单 (Work forms), 在 genesislib 中建立 流程 (Work flows), 在 genesislib 中建立查看,只有 genesislib 才有, 必须连结 framework server 管理者可以透过此功能看到料号中具有代表性的资料属性,使用者自行定义的属性回到上一层矩阵,层别特性表阶段,存储资料的实际位置(ex: org, pcs, spnl, panel …)符号,存储使用者自行定义特殊符号的实际位置 (ex: UL logo, trade mark …) 叠板,压合结构第 4 页 共 102 页 Genesis 图解.doc 收集整理:张继梅建立 自我复制删除 导出资料归档自动化程序版本复制 更改名称存储 导入资料 关闭资料 锁 离开新增资料的名称资料种类Close: 关闭视窗 Apply: 执行功能资料种类来源料号及实体目的料号及实体梅州中联精密 genesis2000培训教程Genesis 图解.doc 收集整理:张继梅 第 5 页 共 102 页存储路径模式:Tar gzip (.tgz):收集成档案并压缩 收集成档案 目录可扩展标记语言 (ODBX) 料号名称数据库 输入路径 料号名称存入, 呼叫 secure 的 hook 取出, 呼叫 acquire 的hook实体名称 新名称第 6 页 共 102 页 Genesis 图解.doc 收集整理:张继梅关闭料号Check Out: 向系统取得修改存储的权限 Check In: 将修改存储的权限还给系统梅州中联精密 genesis2000培训教程Genesis 图解.doc 收集整理:张继梅 第 7 页 共 102 页选择 刷新窗口 开启输入窗口 开启输出窗口查看记录自动成型管理者光学检测 排版设定打开 (Job) 实体属性 (Job)网路节点分析器讯息自动钻孔管理者电测管理者排版精灵分享列表(目前不提供此功能)可以加上图形和注解用来提供 设计者制造者之间的资料交流。
K2000M系统PLC调试手册
选择刚度即为调整 PA55 参数。 可设置的最大刚度受传动系统的刚性限制。
参数序号
描述
缺省值
最小值
最大值
55
系统刚度
4
0
12
通常可划分为:低刚性系统 0~3 级,中刚性系统 4~6 级,高刚性系统 6 级以上。刚度值越小,系统响
应越慢,抗扰动能力越弱。刚度值越大,系统响应越快,抗扰动能力越强,刚度值过高则容易引起振动。
其它版本软件的系统的不同之处请参看“补充说明书”。
n 数控机床的机能不仅由数控系统来决定,而且是由机床、强电、驱动系统等组合一起的机能决 定的,而这组合后的机能、编程、操作的详细情况,在与机床结合后才决定。
n 在进行机床调试过程中,不能一上来就运转机床,要通过试运行来确认机床的状态;确认项目 包括:使用单程序段、进给速度倍率、机床锁住功能、没有安装工件和刀具时的空运转。如果 不能肯定机床的运转正常,会因为预想不到的运转而损坏机床。
同 Er041 故障对策。若频繁出现此故障,则表明编码 器损坏,应更换电机。
1.12. SD310 与总线系统的连接
设定值
备注
04
控制方式选择
POS
SPD 使用系统位置环,对驱动器作速度处理
70
伺服总线站地址
1
轴号 根据当前轴号设置
注:应注意各轴驱动器的轴号与站号一一对应,否则站地址冲突会导致驱动器与系统连接不上。
8毫米
10毫米
PA12
4096
16384
8192
2048
1微米
PA13
125
625
375
125
PA12
2048
8192
4096
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APNS2000数控自动套料编程系统使用说明目录第一章 APNS2000系统简介 (2)1.1系统简介 (2)1.2系统功能 (2)1.3 系统特点 (3)第二章生产实际应用特点 (4)2.1 应用APNS2000技术,改变传统下料方式 (4)2.2 参数化设计,以数学放样替代手工放样 (4)2.3 应用数控共边循环切割工艺技术成果,提高切割效率 (6)2.4 采取零件统一排料,提高材料利用率,规范材料管理 (6)2.5根据施工明细表进行工时定额和制定生产计划管理 (7)2.6 根据零件排料图对半成品零件进行分流和出入库管理 (7)第三章系统命令详解 (8)3.1 文件命令集 (8)3.2 选点命令集 (10)3.3 绘图命令集 (11)3.4 编辑命令集 (13)3.5 修改命令集 (14)3.6 视图命令集 (15)3.7 零件库命令集 (17)3.8 检查命令集 (19)3.9 排料命令集 (21)3.10 工艺命令集 (23)3.11 制造命令集 (25)3.12 设置命令集 (27)3.13 帮助命令集 (28)第四章综合运用框图 (29)附件:零件清单和套料图格式样例 (30)第一章 APNS2000系统简介1.1系统简介APNS2000 是一个VC++开发的实用型平面板材下料CAD/CAM软件系统。
该系统集图形输入、文件管理、优化排样、工艺设计、自动编程及屏幕切割仿真为一体,采取科学的检测手段,自动消除复杂零件的累积误差,提高产品的加工精度,具有较高的自动化程度。
该系统适用于火焰切割、电火花线切割、等离子切割、水射流切割以及轮廓铣切等各类数控切割机床的数控编程,其零件套料系统可应用于生产管理中板材配料、下料定额、生产计划和自动生存施工单等文件组织生产流水作业。
1.2系统功能□图形输入·辅助图形定义·形参数输入·图形编辑·标准图库(工艺方案、零件可入库参与套料)·自动补偿切割割缝·接受AutoCAD所有版本DXF格式的图形信息文件□文件管理·列显零件库信息·编辑零件库信息·同类零件自动归类·自动创建板材下料施工单□优化排料·自动优化套料·自动求出套料数据(板材长宽,利用率等)·交互式编辑套料(平移,旋转,自动判别零件重叠等)·零件自动聚集靠拢·输出DXF文件□工艺设计·自动实现零件轮廓切割顺序编排·切割起点和终点及其辅助路径设计(自动/交互)·零件外轮廓尖角部位和过补处理·切割路径全程优化(自动/交互)·共边切割及不封闭轮廓切割(自动/交互式)·打印输出“板材下料施工单”□自动编程及仿真·交互式配置系统(EIA码,ESSI等格式)·快速自动编程(EIA码,ESSI格式)·屏幕切割仿真·自动消除复杂零件的误差累积,提高产品质量1.3 系统特点·系统集成设计,操作简便,自动化程度高·中文菜单驱动,用户界面友好·系统的数据接口向用户开放,透明性良好,便于用户二次开发·实用方便,效益显著第二章生产实际应用特点APNS2000系统是根据钢结构下料具体情况开发出的集数学放样、号料、材料管理为一体的科学下料系统,它可以将复杂异形零件以图形方式描述或从CAD系统中直接提取零件图形信息,直接参与零件自动套料,然后自动生成数控程序控制数控切割机自动下料。
2.1 应用APNS2000技术,改变传统下料方式加工车间生产组织形式采用根据图纸、施工单进行放样→异形零件做样板→用样板在钢板上划线号料→氧割工用半自动或手把根据划线切割下料的加工流水线,其加工质量随机性大,质量控制困难。
采用 APNS2000系统,只须技术人员在微机控制软件中图形描述(即放样)或从 CAD中直接提取零件图形信息,让系统自动转换数控代码,最后控制数控切割机自动下料,这样大大减少操作工人的劳动强动和减少工作量,提高工作效率。
2.2 参数化设计,以数学放样替代手工放样为了提高工作效率,减少重服劳动,技术人员可对我厂钢结构产品进行归类处理,对具有共同几何图形而设计尺寸不同的零件进行参数化处理,只须输入设计参数就能得到零件图形的目的。
例如:对于某种异形筋板只须输入X1、X2、Y1、Y2四个定位参数就能很快得到零件图形信息,如图2.1。
X1Y1Y2X2图 2.1另外,对于板金展开件,若采取手工放样工艺,对特大复杂零件,受放样场地限制难以展开,操作及其不便,同时对操作工人的技术水平要求很高。
通过手工放样得到的展开件,由划线误差和操作失误会引起质量事故,并且样板制作困难,号线后切割只能用手工切割,其加工质量较差。
若采用数学放样工艺,通过数学计算得到准确的各展开点的座标点数据,对各点进行光顺处理,可得到形状误差较小的展开图形数据信息,再通过自动编程系统加工处理直接生成数控代码控制数控切割机自动下料。
2.3 应用数控共边循环切割工艺技术成果,提高切割效率零件统一下料之后,有许多零件可以共边切割,这样既可减少零件间隙提高材料利用率,又可以减少切割线长降低切割时间从而提高切割效率,同时还能降低氧气、乙炔等源料和能源消耗。
冶金厂环冷机三角梁翼板零件共边切割与不共边切割的技术参数的比较如下表:从上表参数和示意图可以看出,共边切割既减少切割线长和预热打孔次数提高切割效率36.4%,又能减小零件间距提高材料利用率3.7%。
2.4 采取零件统一排料,提高材料利用率,规范材料管理。
通过交互式作图、参数化设计和直接从CAD 提取零件信息(即完成放样工作)之后全部入库,手工下料工艺中划线号料可通过计算机统一对大小异形零件进行数字计算实现自动套料,既提高钢材利用率,又提高劳动效率,同时还可进行材料的余料管理。
123465789102700余料编号 Y1-2-10 q235b图 2.4 零件排料图2.5根据施工明细表进行工时定额和制定生产计划管理施工明细表中切割线总长可作为切割工时定额的依据,可准确的确定下料加工的生产管理计划和施工进程,提高加工流水线的管理水平。
通过APNS2000系统组织加工生产流水线管理在没有增加数控设备之前,可由APNS2000系统生成的图形化施工单(见图表2.4)和相应数控程序替代过去的配料单,一部分直接由数控自动下料,一部分作为放样下料零件排料的依据,严格控制材料使用和生产进度,提高基层综合管理水平。
2.6 根据零件排料图对半成品零件进行分流和出入库管理零件排料图和施工明细表可作为分类组零件分流管理的直观指导文件,切割下料的同时可在同一钢板上标注零件的订货号和零件号,收料分流时根据标号进行半成品零件的出入库管理,减少零件丢失,减少内部消耗,降低生产成本,提高企业的经济效益。
第三章系统命令详解3.1 文件命令集图 3.13.1.1 新建命令新建命令提示保留当前文件,并打开一个对话框,当输入文件名后选择OK 按扭即可建立新图形文件。
3.1.2 打开命令打开命令将显示一个对话框,用以打开你选择的一个图形文件,并将该图形文件显示在图形编辑窗口内。
3.1.3 保存命令保存命令把当前编辑窗口内的文件保存到磁盘上。
倘若要保存的文件没有命名,将打开一个对话框,让你对其重新命名,并可以将其存到其它目录或其它磁盘中。
3.1.4 另存为命令另存为命令让你用不同的名字来保存活动编辑窗口中的文件,同时还可以改变目录及驱动器。
该命令打开一个对话框。
3.1.5 输入DXF文件命令输入DXF文件命令识别AUTOCAD R12-R2000各种版本的DXF文件,读入图形可参与套料或后置切割代码。
3.1.6 输出DXF文件命令输出DXF文件命令将系统图形转换成DXF文件,可供AUTOCAD或可接受DXF文件格式的系统使用。
3.1.7 打印命令用此命令来打印一个文档。
在此命令提供的打印对话框中,您可以指明要打印的页数范围、副本数、目标打印机,以及其它打印机设置选项。
3.1.8 打印预览命令(文件菜单)用此命令按要打印的格式显示排料图和零件清单表。
当您选择此命令时,主窗口就会被一个打印预览窗口所取代。
这个窗口可以按它们被打印时的格式显示一页或两页。
打印预览工具栏提供选项使您可选择一次查看一页或两页,在文档中前后移动,放大和缩小页面,以及开始一个打印作业。
图 3.1.83.1.9 打印设置命令用此命令来选择一台打印机和一个打印机连接。
在此命令提供的打印设置对话框中,您可以指定打印机及其连接。
当打印或打印预览纸张方向不正确时,可使用该命令弹出的对话框中改变纸张方向。
3.1.10 退出命令退出命令给出提示,询问在退出系统之前是否要保存文件。
3.2 选点命令集图 3.23.2.1 圆心点命令圆心点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉圆或圆弧的圆心。
3.2.2 端点命令端点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉线段或圆弧的端点。
3.2.3 交点命令交点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉线、圆、圆弧实体的相交点。
3.2.4 中点命令中点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉线段的中点。
3.2.5 最近点命令最近点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉靶心到线、圆、圆弧实体的最近点。
3.2.6 节点命令节点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉圆或圆弧实体的水平垂直点。
3.2.7 垂直点命令垂直点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉靶心到线段实体的垂直交点。
3.2.8 切点命令切点命令可在画线、画圆、移动、复制等命令时捕捉圆或圆弧的切点。
3.3 绘图命令集图 3.33.3.1 直线命令LINE命令用于画直线段,在起点(From point)和到点(To point)提示下,输入二维点。
3.3.2 圆弧命令圆弧命令可用几种方法之一来绘制圆弧,缺省方法是通过三点划弧:起始点,第二点和终点。
圆弧命令包括八个选择项,这些选择项与圆弧的一条切线的组合提供11种划弧方法。
八个选择项是:起点、第二点、终点、圆心、夹角、弦长、半径和起始方向。
3.3.3 画圆命令画圆命令用于画圆,缺省设置为 <Center point> 和 <Radius> ,则可在屏幕上通过拖动来拾取圆的大小。
3.3.4 正多边形命令正多边形命令绘制边数从3到1024的二维正多边形。
可通过内接园和外切圆多边形。
多边形是封闭的多义线。
3.3.5 矩形命令矩形命令可绘制矩形实体,矩形实体为封闭的多义线。
3.3.6 切角命令切角命令用于建立交叉线的切角,并连接二维多义线的切端。