印刷打样的几种方法
印刷厂打样规章制度细则
印刷厂打样规章制度细则印刷是一项需要高度专业化技术的行业，正确的打样流程和规章制度是保证印刷品质和客户满意度的关键。
本文将从以下几个方面探讨印刷厂打样规章制度的重要性和具体的细则。
一、打样流程1.接收工作订单：印刷厂应及时与客户沟通，了解其需求和要求，并严格按照客户要求提供准确的交付日期和时间。
2.准备打样材料：印刷厂应根据客户需求，准备相关的设计文件、图片等材料，并确保文件的完整性和准确性。
3.准备打样设备：印刷厂应确保打样设备正常运行，并保证其参数设置的准确性。
4.进行打样：根据客户要求设置好打样设备，进行初步样品的输出。
5.样品评审：印刷厂应邀请相关工作人员对样品进行评审，评估其质量和符合客户要求的程度。
6.修改和再打样：根据评审结果，及时对样品进行修改和再打样，直到达到客户的要求为止。
7.完成并交付：在样品获得客户满意的确认后，及时完成样品的制作，并按约定时间交付给客户。
二、打样规章制度的重要性1.确保质量：打样规章制度能够确保每个环节都经历了严格的审核和评审，保证每一份样品都是经过充分调试和优化的，质量有保障。
2.提高效率：打样规章制度能够明确每个环节的职责和时间节点，有效地分工协作，提高工作效率，降低时间成本。
3.减少误差：打样规章制度能够规范员工的操作和服务流程，降低操作失误和错误，提高样品的准确性和可靠性。
4.保持一致性：打样规章制度能够规范样品的输出标准和要求，保证每一份样品都具备一致性，在市场竞争中树立印刷厂的专业形象和信誉。
三、打样规章制度的具体细则1.严格控制打样参数：印刷厂应根据打样要求和印刷机的特性，合理设置打样参数，确保样品和批量印刷品的一致性。
2.确保样品原材料的合规性：印刷厂应仅使用符合质量标准的原材料进行打样，确保样品的质量。
3.严格执行质量检测流程：印刷厂应建立完善的质量检测流程，并确保每一份样品都经过严格的检测和评估，确保质量符合客户要求。
4.保持样品机密性：印刷厂应建立完善的样品机密保护制度，确保客户的设计和知识产权不被泄露。
印刷打样的方式和要点
3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。
二、无胶片打样 （软打样/数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。下文先介绍打样的几种方式：
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有以下几种：
1. 设计图纸打样：根据包装设计师提供的设计图纸，通过打样机或传统的印刷机进行打样，将设计效果呈现出来。
2. 材料选择打样：根据包装要求，选择合适的包装材料进行打样，主要是模拟包装的外观和手感效果。
3. 纸样打样：根据包装结构图纸，将纸张等包装材料剪裁成相应的形状，用胶带或胶水固定，以验证包装的结构和尺寸是否符合要求。
4. 成品包装打样：根据产品的实际尺寸和重量，选取合适的包装箱或袋子进行打样，以验证包装的合适性和保护性能。
5. 3D打印打样：利用3D打印技术，将包装设计图转换成3D模型，通过3D 打印机打印出来，以验证包装设计的立体效果和可行性。
6. 手工打样：根据包装设计师的要求，用手工制作出一个模型或原型，以验证包装的外观和结构效果。
需要根据具体的包装要求和设计需求选择合适的打样方法，并结合实际生产情况进行测试和调整。
印刷常用三种打样案例及体会
器。
笔者认同这是专业的显示器，询问她显示器屏幕上一次校准是什么时候。
女设计师迟疑地表示：这种专业显示器应该不需要校准吧，出厂时不是都校准好了吗？于是笔者在自己的笔记本电脑上打开当年C G S一款免费试用30天的显示器校准软件，连上i1演示给她看，结果笔记本电脑的屏幕颜色没有通过检测。
再将软件安装到她的电脑上，连上i1检测，结果她的显示器也没有通过检测。
最后将她的显示器重新设定校准后，检测通过了。
客户这才相信，即使新的专业显示器同样也需要校准。
显示器校准好后，接着比对与印刷品的差别。
意料之中，客户办公室没有找到标准光源。
笔者必须向她解释标准光源的重要性。
在印刷品上以一个C M Y叠加的三色灰为例，在高色温下（比如办公室的普通日光灯）视觉上就是偏蓝的，而在白炽灯下又是偏红的。
印刷色度仪采用基于D 50标准的光源测量计算，在视觉比对时也要采用D 50光源。
还有一个显色指数的问题，办公室里普通日光灯的显色指数只有70多，许多颜色是不能被正确识别的。
客户表示了解印刷常常用到的三种打样分别是软打样、数字打样和平版印刷打样。
本文将围绕这三种打样，谈谈笔者亲历的案例及其体会。
一、软打样软打样又称屏幕软打样，是在显示屏上确认图像的色样。
其优点是成本低、速度快，缺点是可靠性不高。
软打样出现问题在行业里比较典型，笔者就亲身经历过多次。
有一次，某家印刷厂被客户投诉了，客户反馈最终印刷品的颜色和客户在电脑上看到的颜色有较大差异。
这家印刷厂的色彩管理总体上还是不错的，色彩管理中挑选了物料并参照F o g r a39的规范印刷，日常生产也使用密度仪，按常理说屏幕软打样和最终印刷品的颜色应该差异不大。
笔者初步的判断是，客户会不会用了普通的显示器？实际上，客户用的是艺卓C G系列中的一款专业显示器。
笔者来到客户办公室，参与解决这一质量争端。
接待者是从欧洲回来的女设计师，她介绍了她昂贵的显示印刷常用三种打样案例及体会葛大崇PRINTING FIELD 2018.11这些专业常识，只是没有太关注。
印刷如何打样拼版
印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。
透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。
②染料成色与颜料成色不同。
透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。
③各自的密度范围不同。
透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。
即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。
④连续调层次与加网层次的不同。
透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤透、反射的视觉效果不同。
观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。
因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。
打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。
目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
数码打样更合适更简便的打样方法
数码打样:更合适、更简便的打样方法数码打样测试样张提供了调试数码打样系统所必需的各种数据来源。
数码打样测试样张必须包含素材图。
色彩图形文件和数据控制信息。
素材图非常直观，易于分辨色彩差异，可用于肉眼评价图像质量。
色彩图形文件的每个色块都有电子标准数值，用分光光度计测量印刷出来的色彩图形文件，并将测量数据与标准数据进行对比分析，就可准确地控制输出设备(如印刷机)的色彩属性。
数据控制信息是通过检测黄。
品、青、黑的实地密度、印刷反差。
叠印率以及印刷的一致性．油墨的流平性等来规范后端印刷质量的一种有效方法。
(1)印刷厂的印刷工艺必须要规范、稳定。
如果对印刷工艺进行了调整和改进，则需要重新采集印刷特性数据。
(2)数码打样用的打印机要选择质量可靠的高速喷墨打印机，要求打印精度高、喷射墨滴准确、所选用的墨水与纸张匹配后表现出的色域大于印刷的色域。
这些因素的变化都会影响到样张的呈色结果，所以这些因素也要保持稳定。
比如有些用户对纸张的认识不足，在更换较便宜的纸张后，发现打印出来的样张发生色偏，误认为是数码打样系统不稳定。
(3)数码打样软件支持基于ICC的色彩管理系统，能接受常用的文件格式，并支持专色处理。
数码打样软件分为彩色数码打样软件和真网点数码打样软件。
真网点数码打样软件不仅能像彩色数码打样软件那样管理色彩，达到对后端印刷的色彩模拟，而且能够接受印后的数据，保证传输数据的一致性和完整性。
所以通过真网点数码打样软件实现的打样稿具有更高的安全性。
要记住一点是：不管是数码打样还是模拟打样都必须精确表现最终印刷结果。
在凹印制版中，数码打样是更合适、更简便的打样方法。
使用数码打样最需要考虑的事情是数据的完整性，另外是颜色的精确性。
可以看出，数码打样测试样张结合了数字化控制与视觉评估两种手段，保证了测试工作的可行性和全面性。
曲线印刷如何打样
当然，在Color Tuner 系统中，也具有选择性校色功能。这是数码打样色彩还原中非常专业的一环。所谓选择性校色，就是在指定颜色的色相区域内，根据操作者自己设定的作用宽容值，对其基本色或相反色进行具体数值的调整。例如：数码样张中Y 50 M 50 的效果相对传统样张中同一颜色而言，略微偏黄，而两张样张中3％～97％的色渐变效果十分接近。如只用曲线调整功能是不可能把Y 50M 50 的色偏校正好的。顾及Y 50M 50，那么黄色渐变就不准了，顾及后者，那么，Y 50M 50 的色偏问题就无法解决。这时，我们就应该使用选择性校色功能了，它可以实现两全其美的色调还原方案。
由于凹版打样技术也随着凹版印刷的发展，尤其是现在凹版打样在数字领域的发展，产生更大的发展空间。由于凹版打样技术的自身的技术特点和现在的技术设备的完善，使得凹版打样的应用更加的便捷，也使凹版印刷这项技术不管在现在或是将来的印刷行业中，都将会占有举足轻重的地位。
然而在Color Tuner 系统中，也具备着完善的层次曲线调整功能。Color Tuner系统中提供了C M Y K 层次曲线调整功能，能够整体调控色彩的全局。用通过针对0％～100％不同的阶调区域内调整输出设备的墨量，来调节数码打样输出设备的输出C M K Y 曲线。例如：在经过IC C 初步校色后，数码样张与传统凹印样张相比，仍然略偏黄，那么，就可以通过降低Y 曲线对应区域的输出值，来把整体偏黄的效果纠正过来了。
Color Tuner 系统中，具备完善的色彩还原功能，基于ICC Profile 的标准色彩管理。它利用标准的IC C 文件，按照标准的模式进行匹配计算，生成初步的校色信息。根据标准测色文件，经过分光光度计和对应软件的测量和运算，得到一个标准IC C 文件。IC C 文件是任何数码打样系统的关键，在凹印数码打样系统中，需要两个IC C 文件，一个是专门针对传统凹印打样样张或传统凹印样张的IC C 文件，另一个是针对数码打样输出设备的IC C 文件。所以标准的测色文件必须要按照正常的凹印工艺进行传统打样或上凹印机上进行的印刷，同时必须经过数码打样系统输出一张未做任何校色处理的原始样张。它们在经过测量并运算后得到两个IC C 文件就能输入到数码打样系统中，按照标准的运算模式，进行自动匹配计算。
五种常见的包装印刷品的打样方式,你知多少？
五种常见的包装印刷品的打样方式，你知多少？
在包装印刷这个行业，由于很多产品是属于定制化印刷产品，需要提前打样确认后才开始实现大批量地进行生产。
因此，在印刷的之前，通常会打样，那么常见的包装印刷品的打样方式有哪些呢？
第一种：屏幕软打样。
一般都是通过显示器的色彩校正，从而在显示器上预检。
第二种：数字打样。
如今数字打样技术发展的很快，一般激和光式喷墨式这两种方式是数字打样最为常见的方式。
第三种：印刷机打样。
对于这种打样方式，在浪费印刷机的时候会造成成本太高，但是对于印刷环境来说，它能够最大限度的逼近印刷品。
第四种：打样机打样。
这种打样方式对于客户以及印刷厂商都比较容易接受，在数码直印样张和印刷品基本相同，并且成本比起印刷机打样方式低。
第五种：转印式打样。
这种打样方式在国内是比较少见的，但是在北美地区等占有的市场份额还是很高，高达60%。
它的好处就是色彩和层次都是接近印刷效果的，并且在打样下速度是较快的。
对于以上5种打样方式，印刷厂要选择自己最适合的一种或几种，这样可以大大地提高了企业经营效率和降低印刷成本！。
关于印刷中的数码打样
八、CTP简介 CTP简介
CTP的含义 CTP的含义
脱机直接制版(Computer-to脱机直接制版(Computer-to-plate) 在机直接制版(Computer-to在机直接制版(Computer-to-press) 直接印刷(Computer-to直接印刷(Computer-to-paper/print) 数字打样(Computer to数字打样(Computer-to-proof) (Computer这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。 这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。 CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过 CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过 程。
四、打样的流程图
打样流程对比
印刷中RIP的概念 五、印刷中RIP的概念
RIP： RIP：(Raster Image Processor),光栅图像处 Processor),光栅图像处 理器。在彩色桌面出版系统和大幅面打印 输出领域的作用是十分重要的，它关系到 输出的质量和速度，可以说是彩色桌面出 版系统或大幅面输出的核心。RIP的主要作 版系统或大幅面输出的核心。RIP的主要作 用是将计算机制作版面中的各种图像、图 形和文字解释成打印机或照排机能够记录 的点阵信息，然后控制打印机或照排机将 图像点阵信息记录在纸上或胶片上。
关于印刷中的数码打样
湖北 江华卓悦信息科技有限公司 2011.04.26
一、简介印刷流程
传统印刷： 设计（排版） 菲林 晒版 传统打样 上 机印刷。 CTP制版印刷： CTP制版印刷： 设计（排版） 数码打样（版式打样、蓝纸 打样） CTP直接制版 上机印刷 CTP直接制版
数码打样特点及其操作注意事项
数码打样特点及其操作注意事项数码打样在印刷中，打样是一个关键的工序，它是印前各工序与印刷的衔接。
它的作用有两点：一是检查印前各工序在制作中的问题，以便及时发现错误，进行改正，以免造成更大的损失;二是控制印刷，它给印刷工序一个经客户认可的参照样张，印刷需要很好的控制各种条件，规范操作，以做到印出的成品的颜色、阶调与样张没有很大的差异，满足客户的要求。
由此可见，打样不仅起到检查上工序的作用，还有控制下工序的作用。
一般打样主要有：屏幕打样、激光打样、传统胶印打样和数码打样这几种。
1、屏幕打样屏幕打样是通过调整屏幕颜色，使屏幕上图像的显示效果与印刷品颜色相一致，这种打样适用于美编和广告设计者。
这种打样的缺点是，颜色显示不稳定，与印刷的效果差别较大，影响屏幕显示的因素太多不易控制。
2、激光打样激光打样是可在打印机驱动软件中对各色墨的浓淡进行调整，使用输出曲线校正工具将打印机的原色(CMYK)墨的墨色调到与印刷实际原色墨尽可能相近。
此种打样对操作人员的专业技能没有特别要求，便于操作，数据也不用进行转换，但是与印刷品的颜色和层次差别较远。
这种打样形式大多在广告行业使用。
3、传统胶印打样传统胶印打样是与印刷最接近的一种打样方式，它从工序到使用的材料与胶印基本相同，因此两者的色域相同，表现的阶调也相同。
传统胶印打样对于环境条件和工艺控制的要求较高，因此对于从事打样工作人员的操作技能要求也要高些，打样色彩、质量的稳定性控制不易。
此种打样的方式在印刷厂和一些专门从事打样工作的公司比较常见。
4、数码打样随着印刷技术、数字印刷和CTP的发展，印刷工序在不断的简化，数码打样也被更广泛的应用。
它主要由两部分组成：色彩管理软件和打印机。
打印机一般使用喷墨打印机，如HP5000、HP10PS、EPSON7600、EPSON10000等，而色彩管理软件主要通过ICC特性文件做颜色校正的较多。
随着打印机墨水、纸张和色彩管理软件的不断改进，数码打样的样张同印刷品效果越来越接近，但是，很多印厂在使用数码打样作为印刷样张时，还是很难追样的。
柔印印前打样技巧
柔印印前打样技巧柔性版制版前的数字打样，国内用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样（DOPONTCROMALIN），据说以前也有用模拟技术，但从90年代始，国外几家在柔性版制版方面走在前面的专业制版公司先后进入国内市场，它们大多使用克罗马林数字打样。
现在流行的柔性版印前制版工作流程为：广告创意部门将设计稿存入光盘，制版公司根据光盘上提供的数据，并结合印刷厂提供的数据，作出补偿曲线修正，然后，根据杜邦的色彩管理系统，获得色彩控制与色彩合成，帮助操作者从传统的机械方式的工作中解放出来，提供了一个更快、更灵活、更方便的方式来圆满完成打样任务。
克罗马林数字打样用专用纸与专没油墨以喷墨方式来完成打样，其输出图像可用调频网点来完成，也可用圆网点模拟柔性版上的网点来说完成。
笔者认为，用调频网点输出的样张色彩是很漂亮，但与实际印刷效果有差距，往往容易误导顾客。
因为，网点是组成印刷画面的最基本要素，柔性版印刷采用圆网点，这主要是因为圆网点的扩大不像方形点，菱形点等网点的扩大那么易于分辨，也就是说，圆网点在网点扩大时的遮丑能力强些。
但调频网则是另一咱概念，它不是根据网点的面积，而是根据密度来作为基本要素的，其打样效果与柔印效果之间的差异十分明显。
前面说过制版前的打样主要是为了给客户确认效果，提供的样张太好了，常常就会碰到这么一种尴尬情况，来签样的客户拿着制版公司打出的克罗马林喷墨打样稿，一定要印刷厂达到样张的颜色效果，便印刷厂实在是无法让柔印达到同样效果，只能再搬出制版公司，由他们出面来说明二者之间的不同。
因此，用膜拟圆网点来打样，以最接近柔印的方式来为客户提供样稿，是最受印刷厂欢迎的。
据笔者所知，大连有一家柔性版制版公司就是用圆网点来进行克罗马林数字打样，其打样效果与印刷效果十分接近。
当然，柔性版制版业中也有一些公司不用克罗马林数字打样，而是在原有打样设备基础上，充分挖潜，以达到客户的要求。
笔者就知道这么一家公司，原先是一家胶印制版公司，从去年开始，他们开发了柔性版制版业务，但他们没有配备杜邦的克罗马林数字打样系统，而是在自己擅长的胶印打样领域充分挖潜，用照排机输出圆网点的阴图片和阳图片，然后用阴图片来制柔性版，而阳图片的忆嘀咕则用来晒制PS版，再用PS牍在胶印打样机上打样，这样打出的样张同样也与柔印很逼真，得到印刷厂与广告创意部门的首肯。
数码打样与传统打样的区别
数码打样VS传统打样印刷打样是印刷前期设计排版定稿后，先印出样张供客户最后签样的一道关键工序，关系到下订单后大批印刷品的验收标准，也就是交货后拿钱收款的依据，所以说它是一道关键的工序。
特别是标准的数码打样更是印刷厂实行全面色彩管理系统的重要环节。
一、传统打样：传统打样的做法是定稿后先出菲林，然后晒PS版用圆压平的传统打样机打样，打样成本高，时间长，而且由于是人工操作，颜色深浅都是由打样技工自行决定，重复再次打样颜色会有差别。
现在还是有很多没有上CTP的印刷厂，印刷前期文件的设计、排版都是在印前设计公司或输出中心完成的。
有时客户的提供的电子文档有错误，不打样看不出来，要传统出菲林打样时间又来不及，或是有些商业秘密又不能流出去，这时就会想到自己能打样就好了。
二、数码打样：数码打样是通过色彩管理软件将排好版的电子文档解释成与实际印刷效果相同的分色文件，用高精度、大幅面喷墨打印机打印出来，替代输出菲林后传统打样的工序，特别是采用计算机直接制版CTP工艺流程，因为已经不需要出菲林打样，但签样印刷还是要有样张的，而且样张的颜色还要能与实际印刷效果一致，所以必须要有数码打样先打出样张再用CTP输出上机版。
随着喷墨打印科技不断发展，由原来的四色喷墨已经发展到现在的11色喷墨，其实从7色喷墨开始已经可以压缩色域空间，模拟油墨色相，通过色彩控制软硬件，真正与传统印刷品的颜色相符。
但是比较不方便的是必须用特种涂料的仿铜版纸打印，对以书刊印刷的厂家颜色很正确，跟色没问题。
但相对于以包装印刷为主的厂家就很难办了，因为他们往往不但要打出样张，而且还要做成成品样给客户，而专用仿铜版涂料纸粘合性差，在后期加工复膜、烫金、裱E瓦、扎盒模切凹凸等等后道加工不是很好用的。
现在，厦门好印像数码科技有限公司研发生产的 "随e印"系列产品，已经可以采用实际印刷的纸张打样，用实际材料纸张等承印物直接打样做成品，可与实际印刷效果相似，这对设计创意公司制作实物样品，包装印刷企业接洽业务，给CTP配套，缩短打样确认流程也一个很好的选择。
印刷打样流程
印刷打样流程
1. 客户需求确认：
客户提供设计稿件和具体要求，包括颜色、尺寸、纸张类型、特殊工艺等。
2. 文件预检：
印前制作人员对客户提供的设计文件进行检查，确保文件格式正确，分辨率满足印刷要求，色彩模式为CMYK或专色，没有错别字或设计错误。
3. 色彩管理与校正：
使用专业软件进行色彩管理和校准，保证屏幕显示的颜色与实际印刷效果尽可能接近。
如果需要，会进行色彩校样（如软打样或硬打样）。
4. 印前处理：
根据印刷设备和材料特性进行拼版、陷印处理，并生成可用于输出的最终版面文件。
5. 打样输出：
使用数字打印机或模拟打样机进行打样。
如果是传统打样，可能涉及到胶片输出、晒版、打样机打印等步骤；如果是数码打样，则直接
由电脑控制输出设备将图像打印在特定的打样纸上。
6. 样品检验：
打样完成后，相关人员对样张进行质量检查，包括色彩准确性、文字清晰度、图像质量以及裁切线、出血位等是否符合要求。
7. 客户确认：
将打好的样品提交给客户审批，客户根据样张提出修改意见或签字确认。
若无问题，样品将成为批量生产的参照标准。
8. 修改与再次打样：
如果客户有修改需求，返回到相应环节进行调整并重新进行打样，直至达到满意效果。
9. 批量生产准备：
样品确认无误后，开始按照打样参数设置印刷机进行批量生产前的准备工作，包括印版制作、油墨配比等。
各种印花工艺的印刷方式以及优缺点
Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。
印度在公元前4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。
印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。
转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。
但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。
拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果。
衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。
其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。
减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
信封盒大尺寸印刷方法
信封盒大尺寸印刷方法
信封盒大尺寸印刷方法如下：
1. 平面印刷：将油墨印刷在橡皮布滚筒上，再通过压力滚筒印刷在信封盒表面。
这种印刷方式的特点是图文部分和非图文部分在同一平面上，非常适合高品质的包装。
即使纸张的平整度不好，也能克服。
同时制版工作简单，成本低。
2. 凹版印刷：将油墨填充到下部凹版图案中的印刷方法。
凹版印刷可以呈现出细腻的层次感，色彩鲜艳，饱和度高，印版耐用度高，印刷质量稳定，印刷速度快，非常适合印刷大量彩色杂志和宣传单。
3. 丝印：将印版上的图文镂空，让油墨通过网孔转移的一种方法。
当印刷面为瓶形、罐形或其他曲面时，或需要浮雕效果等特殊工艺时，多采用丝网印刷。
4. 凸版印刷：将凸出的图文沾上油墨，通过压力将印版上的油墨直接印在信封盒上的印刷方法。
由于印版直接接触纸张，因此可能会留下凹痕或较厚的墨水边缘。
线条精美，不易仿冒。
它给人一种强烈而有力的印象。
也常用于漫画、杂志等粗糙的纸张。
以上就是信封盒大尺寸印刷的主要方法，希望对您有所帮助。
凹版的印前打样
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版的印前打样
一、凹版印刷的特点
凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材
料印刷方面的重任。
它的特点有：
1.承印物多样，适用的范围广
凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又
可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快
由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的
图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高
由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、
质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳
在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能
凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般
专注下一代成长，为了孩子。
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印刷打样的方法种类
打样的目的主要有以下两点：
第一，对原版的质量进行检查。
例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。
第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。
打样方法
打样的方法可以分为两大类。
一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。
另一类是软打样，如屏幕显示。
机械打样法
机械也叫模拟打样。
一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。
机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。
预打样法预打，不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。
（一）感光材料打样法
这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。
般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。
也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。
（二）计算机辅助打样法
这种方法有软打样和硬打样。
软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样张。
硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样张。
硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘
驱动装置、激光器记录系统以及联机的照片显影机等组成。
也可以将整页拼版机的数据，通过彩色喷墨机获取样张。
（三）电子打样法
这种打样方法，主要适应日趋发展的彩色桌面出版系统，使用喷墨打印机或热升华打印机获得样张。
喷墨打印机，打印头上安装着很细的喷嘴，利用喷嘴将油墨喷到纸张上。
有四个打印头、三个打印头和一个打印头等多种型号。
热升华打印机，打印头上安装着多个热敏元件，它们将彩色色带上的透明染料，熔化到纸张上，每种颜色相互覆盖，叠合出酷似照片的彩色图像。
1．彩色打样的重要性。
彩色打样是一种最重要的质量控制工具，在印刷中占有相当重要的位置。
在印刷机上印刷一个样张需要花费大量的时间和金钱，需要软片、印版和印刷的消耗，要看看分色片的印刷效果怎样是一个花费高的举措，如果对印出的产品不满意，就不得不重新制作分色片。
另外，在印刷机上操作的时候，印刷工人没有一个样板是错误的，那就像盖房子没有图纸一样。
所以，彩色打样的目的是为了检验分色片是否正确和在印刷前检查和预知印刷所能得到的结果。
彩色打样是模拟一套分色片将会印刷成什么样子的印刷品。
这种模拟要准确地表现出最终印刷品的视觉效果，而不一定是软片上网点的精确对应。
它应当预示印刷中将会产生的网点增大。
打样的准确性必须保证，如果采用的打样方法是稳定和可控的，就能打出精确的样张。
打样有许多用途。
首先，有了打样之后对分色工序提出了挑战，分色人员提供的软片不经打样检验就不能马上说“合格”。
制作网目调软片的阶段，实质上是完成一个色彩逼近过程，制作的分色片起码要能够印刷成像打样那样的效果。
在这个阶段可以采用不太精确的打样，如热升华打样等预打样方法。
在最后阶段可采用机械打样，它是印刷方法的精确模拟。
它说明印刷方法能够再现像样张这样的图像，这是客户期望达到的效果。
对于多图拼版的情况，有时需要通过打样检查拼版元素是否齐全、定位和套准是否准确，这种打样通常不是为了评价其色彩再现的精确度。
2．彩色打样的类型。
打样通常分为软打样和硬打样两种。
硬打样是一个实际的样本，便于携带和传递。
硬打样可以用纸张、油墨在打样机上做出，也可以是一个预打样，但都是利用分色片制作的。
硬打样又有不同的类型，有些是层叠的软片，有些是单张的形式，有的为了模拟印刷产品的光泽还要上光。
页面拼版系统可以利用存储的数据通过对照相曝光生产所谓直接数字硬打样，这种打样可以是网点图像，也可以是无网点的。
软打样是视频显示打样，用以评价跟原稿相关的数据，人们常称之为快速检查法，具有多种用途。
例如：用来快速评价分色机调节的结果；评价由彩色系统修正的图像；检查几个图像的拼版情况或检查提供的软片图像；还用于对分色进行调校和一致性控制。
机械打样。
机械打样是在打样机上用纸张、油墨印出实际的样张，倘若打样所用的纸张、油墨与实际印刷时不同，那么打出的样张与印刷效果是不一致的；打样机结构与印刷机不同也是一个影响参数，一台单张纸打样机可能与卷筒纸印刷机的印刷效果不同，一个单色打样机可能跟四色印刷机的效果不相匹配。
尽管如此，机械打样仍然不失为一种有效的打样方法，它能最近似地模拟印刷机的印刷效果。
彩色打样重要进展之一是专用打样机的应用，这种打样机能使打样的
速度更快，目前常见的平台打样机和快速变换轮转机就是此类机型。
四色单张纸印刷机经常用于模拟卷筒纸印刷机的效果，但其网点增大比卷筒纸印刷机小，时间消耗长，而且还得有拼版和制版方面的花费。
预打样。
60年代，预打样开始流行。
3M公司发明的Color －Key彩片叠合打样是有代表性的一种，但不是所有的人都能根据这种样本对分色片进行评价和对最后的印张作出判断。
这种打样是用分色片对各色彩膜进行曝光显影，然后顺次在一张纸上叠合套准，从而得到一个彩色打样样本。
杜邦公司发明了单张纸克罗马林色粉打样方法；3M推出了它们的Transfer－Key和Matchptimmt单张彩色打样方法。
市场上有很多打样系统，但3M公司的Matchprint 和杜邦公司的Cromalin系统是行之有效的系统，是传递高质量色彩信息的标准。
工业上还在继续寻找更快的、经济的彩色打样系统，分色机在15min内做出分色片，但在制作硬打样上花费的时间却要加倍，如果再加上评价打样的时间，就会大大延缓生产进程，分色结果要是不合格的话，那么时间还得进一步延长。
照相彩色打样。
这种打样方法于1986年被重新提出。
它是用彩色光泽网目调负片对照相纸曝光，然后在自动显影机
中显影。
这种系统具有编程曝光组件，5min以内可完成曝光过程，当第一个打样在显影机内处理时，第二个打样被曝光。
这种系统在报纸印刷打样中具有优势。
软打样。
自赛天使公司推出第一个页面排版系统以来，软打样开始进入应用，这种系统可以在彩色显示器上观察模拟的印刷图像，分色机扫描原稿后，分色信息记录在磁盘中，并将磁盘跟彩色视频显示器联接起来。
赛天使系统可以做标准的扫描、观察和存储图像文件。
如果对分色不满意可以进行修正。
分色机制造厂生产的视频显示彩色打样装置使分色人员可通过快速的低分辨力扫描检验调校情况，如果调校正确，就把分色机调到标准分群力，以便记录所有的图像细节；如果对调校不满意，可改变调节，重作扫描。
采用这种打样方法，可避免软片的浪费，但在多数情况下，还需要用分色片制作硬打样。
柯达公司研制了预观察电子图像网络系统。
这种系统至少有两个带调制解调器的视频显示器，这可以使操作者把预打样图像传到客户方面的视频显示器，客户和操作者可以互相谈话，以便决定在图像上是否作一些改变，即使在很远的距离也无困难。
显然，这对节约生产时间，节约打样材料和降低成本是有意义的。
90年代，彩色桌面出版系统迅速发展，所见即所得的操作方式使软打样方法变成彩色桌面系统的一种标准功能。
观察软打样图像需要技巧，因为从观察到的图像到即将印刷的图像只能在一个人的脑子里传递；显示器的荧光粉与印刷油墨不能完全匹配；软打样与硬打样的照明存在着差别；显示器的分辨力明显的比印刷方法的分辨力低，视频显示器每行只有512或1024个像素，垂直分辨力大致是相同的，这往往使细节评价发生困难。
直接数字硬打样。
它是直接由拼版系统中存储的像素产生的，由彩色矩阵打印机产生彩色硬打样。
所得样张分辨力很低，色彩质量跟印刷品不相匹配，但它可以说明图像文件的正确程度。
要想看到印刷网目调的效果，可以在赫尔公司的打样记录器上通过曝光一张彩色照像纸来模拟。
打样是印刷品生产周期中最重要的一个环节。
在一切以质量为重的生产环境下，样张与最终页面之间的匹配程度直接决定着客户对印品质量的评价。
近年来，已经有越来越多的客户开始寻找更快和更便宜的打样解决方案了。
这对印刷厂来说，意味着它们必须面对两个基本的选项：
一是继续在便宜的数字设备上生产传统的硬打样，这能让客户亲眼看到图像被印刷在纸张上的样子。
二是走上软打样的道路，让客户在线查看自己的印刷活件。
至于到底要选择哪一种打样方式当然还要看每一个公司客户群的具体需求。