磁力泵介绍
磁力泵作用及型号定义
磁力泵作用及型号定义
一、磁力泵产品概述：
磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
二、磁力泵产品特点：
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
三、磁力泵工作原理：
本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。
泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
四、磁力泵型号定义：
五、磁力泵适用范围
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
六、磁力泵性能参数
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁离子作用力来传递运动能量把液体输送出去的泵，是一种新型的非密封、无泄漏的化工泵。它具有安全、可靠、省电、节水、耐腐蚀等特点，广泛应用于高纯度、易燃、易爆等特殊场合。
一、磁力泵的工作原理
磁力泵的液体输送系统由电机、转子、定子、气隙、隔离壳、聚四氟乙烯衬里等部分组成。电机驱动转子转动，通过磁场使定子中的磁铁和转子中的磁铁吸引或排斥，在隔离壳的作用下，磁场能够跨越气隙和液体进行能量传递。当转子的旋转使聚四氟乙烯衬里内液体不断到达叶轮的进口处时，由于离心力的作用，液体顺时针方向进出泵体。
磁力泵的驱动模式包括直流电机驱动、异步电动机驱动、变频电动机驱动等几种，但不管是哪种驱动模式，其液体输送都需要磁力的作用。磁力泵的核心部件是永磁体和电枢，叶轮连接在电枢上，电机通过转子把运动能量传递给叶轮，其余部分则不接触。
二、磁力泵的特点
1、无泄漏：磁力泵的外壳和内部部件是完全隔离的，杜
绝了泄漏问题，在化工、医药、食品等行业具有安全性的优势。
2、高耐腐蚀：磁力泵主要部分采用耐腐蚀材料制成，不易腐蚀，在几乎所有的介质中都能安全地使用。
3、省电：磁力泵运行效率高，能耗低，比传统泵节约电能50%左右。
4、维护简便：磁力泵中没有机械密封件，使用寿命长，维护非常方便，不需要常规的维护工作。
5、有效保护环境：由于不存在泄漏问题，因此磁力泵能有效保护环境。
三、磁力泵的应用领域
磁力泵广泛应用于高纯化、易燃、易爆等特殊场合，例如电路板制造、金属表面清洗、医药制造、食品加工等行业。由于磁力泵能够有效地避免液体泄漏问题，因此在危险场所如化工、石油等领域更为普及。
磁力泵性能及技术参数
磁力泵性能及技术参数
一、磁力泵产品概述：
磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
二、磁力泵产品特点：
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
三、磁力泵工作原理：
本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。
泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
四、磁力泵型号定义：
五、磁力泵适用范围
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
六、磁力泵性能参数
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理是利用磁力耦合的原理来传递动力，将电动机与泵体之间通过磁力连接而无需机械传动。其工作原理如下：
1. 磁力偶合：磁力泵由驱动端和泵体端两部分组成。驱动端有电动机、磁铁和轴承组成，而泵体端则是由泵壳、叶轮和输出轴等组成。两个端之间通过静态密封分隔，并且驱动端的磁铁能经由轴承间的壁隔绝与泵体部分联系，形成磁力链接。
2. 电动机驱动：电动机向磁铁供电，使其产生磁力。磁力会作用于静止的泵体端的磁铁上，引发相应的磁力反作用，使得泵体端的叶轮也随之转动。
3. 磁力传递：由于电动机不与泵体直接相连，因此无需机械盖环或轴封来保证两者之间的动力传递。相反地，通过磁力偶合进行传递动力，不会导致泄漏或磨损的问题。
4. 加载液体运输：当泵体端的叶轮转动时，会从进口处吸入液体，然后通过叶轮的转动，将液体推向出口。液体在转动过程中受到离心力的作用，加速流动并克服阻力。这样，磁力泵就能够实现液体的输送。
总之，磁力泵工作原理是通过驱动端的电动机产生磁力，再通过磁力偶合传递动力到泵体端的叶轮，从而实现液体的输送，避免了机械传动带来的泄漏和磨损问题。
磁力泵工作原理是什么
磁力泵工作原理是什么
磁力泵是一种利用电磁感应原理工作的泵，其工作原理如下：
1. 磁力耦合：磁力泵的内部由两个磁性部分组成，分别是驱动磁铁和动力磁铁。当外部电源提供电流时，产生的磁场可以通过不导电的隔离壳传递给动力磁铁，从而实现驱动动力磁铁旋转。
2. 磁场转换：由于动力磁铁旋转，其产生的磁场在磁力泵的磁场转换装置中被转换为另一方向的磁场。这种磁场转换会在转换装置的两端产生同样大小但方向相反的磁场。
3. 液体运动：转换装置上的磁场会吸引隔离壳中的永磁体，使其移动。随着永磁体的移动，液体也会被带动而流动。液体从进口处进入磁力泵，经过转换装置的作用，最后从出口处排出。
总结起来，磁力泵的工作原理是通过外部电源产生的磁场，利用磁力耦合和磁场转换装置，将驱动磁铁的旋转转换成动力磁铁的吸引力，从而带动液体流动。与传统泵相比，磁力泵没有机械密封和密封环，并且液体与传动部分完全隔离，避免了泄漏问题，因此具有较高的密封性能和安全性。
磁力泵的原理
磁力泵的原理
磁力泵是一种无泄漏、耐腐蚀的泵，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 磁力耦合传递动力：磁力泵主要由两部分组成，分别是电动机和泵体。电动机通过内部的转子产生旋转磁场，而泵体则通过外部转子产生随转动而改变的磁场。这两个磁场之间通过磁力耦合实现动力的传递。
2. 磁力密封：磁力泵中的泵体和动力部分是通过磁力耦合连接的，不存在传统泵中的机械轴封。因此，磁力泵能够实现完全的密封，避免了泄漏的问题。
3. 无泵轴：磁力泵采用非接触式的磁力传递，泵体和电动机之间没有直接的机械连接。这样可以避免泵轴的存在，从而消除了泵轴在高转速和长时间运行时的磨损和润滑问题。
4. 耐腐蚀：磁力泵的流动部分通常采用耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。这样可以保证泵在处理腐蚀性液体时不会被腐蚀，延长泵的使用寿命。
总的来说，磁力泵利用磁力耦合实现传动，无泄漏、无泵轴、耐腐蚀的特点使其在一些特殊应用场合中具有很大的优势。
我叫磁力泵
我叫磁力泵
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的离心泵，它没有机械密封和轴封，因此可以
避免泄漏问题，广泛应用于化工、医药、电镀等领域。磁力泵的工作原理主要包括磁力传动、涡流电流和液体流动三个方面。
首先，磁力泵的工作原理基于磁力传动。磁力泵由外部驱动磁铁和内部受控磁
铁组成。当外部驱动磁铁旋转时，内部受控磁铁也会跟随旋转，从而产生磁力耦合。这种磁力耦合会驱动泵的叶轮旋转，实现液体的输送。
其次，涡流电流也是磁力泵工作原理的重要组成部分。当液体通过磁力泵的磁
场时，会产生涡流电流。这些涡流电流会与磁场相互作用，产生一个反作用力，从而驱动液体进行流动。这种涡流电流的作用可以增加磁力泵的输送效率，减小能量损耗。
最后，液体流动是磁力泵工作原理中的关键环节。当磁力泵工作时，液体被吸
入泵内，经过叶轮的旋转产生离心力，从而被强制输送出泵体。由于磁力泵没有机械密封，因此可以避免泄漏问题，保证输送的液体清洁无污染。
总的来说，磁力泵的工作原理是基于磁力传动、涡流电流和液体流动相互作用
的结果。通过这些相互作用，磁力泵可以实现高效、无泄漏的液体输送，广泛应用于各种工业领域。对于磁力泵的工作原理有了更深入的了解，可以更好地应用和维护磁力泵设备，确保其正常、稳定地工作。
磁力泵介绍精简版
三氧化硫 三硫化铁 已内酰胺 马来酸酐 五氯乙烷 甲基乙胺 甲基吡啶 丙烯酰胺 四氯化硅 四氯化碳 四氯化钛 四硫化钡 发烟硫酸 次氯酸钠 次氯酸钙 亚硝酸钠 亚硝酸钙
亚硫酸钠 偏氯乙烯 过氧化氮 偏磷酸钠 过氧化钠 氰基乙酸 过锰酸钾 硝基甲苯 乳酸乙酯 硝基苯酸 环氧乙烷 硫氰酸铵 环氧丙烷 硫酸钾铝 氢氰酸钾 葡萄糖酸 氢氰酸钠 聚乙二醇 氢氧化钾 醋酸乙烯 氢氧化钠 醋酸甲酯 氢氧化钙 醋酸乙酯 氢氧化铝 醋酸丁酯 氢氧化铜 氯化磷酰 氢氧化镧 氯氧化磷 氢硫化钠 磷酸二钙 氢硫化铵 福尔马林
• ZG230-450 • ZG1Cr18Ni9 • ZG0Cr18Ni12Mo2Ti • ZG00Cr17Ni14Mo2
隔离套
• 普通不锈钢 • 哈氏合金 • 钛合金 • 增强高分子聚合塑料
滑动轴承及推力轴承： 永磁体
• 碳石墨
• 钕铁硼
• 增强聚四氟乙烯
• 钐钴2：17
• 陶瓷碳化硅
• 硬质合金
CM系列磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。
≥93 400-500 >2500 3.50-4.60 380-410
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵是一种利用磁力传动而实现无泄漏密封的离心泵，其主要工作原理是通过电机产生的磁场来驱动磁力转子，使之旋转从而实现液体的吸入和排出。
磁力泵的结构主要由电机、磁力转子、泵壳和液体导轮等部分组成。
首先，电机是磁力泵的核心部件，它通过通电产生的磁场来驱动磁力转子的旋转。电机通常采用永磁同步电机或感应电机，其中永磁同步电机由永磁体和线圈组成，通过电流改变磁场的方向和强度来控制磁力转子的转速。
其次，磁力转子是磁力泵的传动部件，通常由外转子和内转子组成。外转子是利用电机产生的磁场而实现旋转的部分，内转子则是通过磁力转子的旋转来带动液体的吸入和排出。
泵壳是磁力泵的外壳，主要用于承载磁力转子和液体导轮。泵壳一般采用不锈钢或铸铁等材料制成，具有一定的机械强度和耐腐蚀性能。
液体导轮是磁力泵的流道部分，通过液体导轮将液体引入和排出泵体。液体导轮通常采用叶轮、导流片等形式，对于不同的工况有不同的结构设计。
磁力泵的工作原理是利用电机产生的磁场来驱动磁力转子的旋转，从而带动液体的流动。具体过程如下：
1. 首先，当电机通电时，产生的磁场使得磁力转子开始旋转。外转子与内转子之间的磁力传递作用下，带动液体一起旋转。
2. 液体流经液体导轮的进口处，被导轮的叶片或导流片吸入。由于液体导轮与磁力转子的联动，液体随着转子的旋转而运动。
3. 进一步，液体被带入离心力的作用下，推向液体导轮的出口处。在液体导轮的作用下，液体被强制推出泵体，实现液体的排出。
总的来说，磁力泵利用电机产生的磁场来驱动磁力转子的旋转，从而实现液体的吸入和排出，其结构由电机、磁力转子、泵壳和液体导轮等部分组成。通过磁力转子的旋转，液体可随着转子的运动而流动，实现无泄漏密封的离心泵的工作。该种结构原理有效地避免了传统泵由于轴封的损坏而导致的泄漏问题，具有较好的可靠性和稳定性。
磁力泵的工作原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵的工作原理及结构图
今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：
磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:
当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:
泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：
CQ型磁力驱动泵结构图
磁力泵的工作原理和特点
发展历程及应用领域
发展历程
磁力泵自20世纪40年代问世以来， 经历了多次技术革新和改进，逐渐发 展成为一种性能稳定、可靠性高的流 体输送设备。
应用领域
磁力泵广泛应用于化工、制药、石油 、电镀、环保等领域，特别适用于输 送易燃、易爆、有毒有害及贵重液体 。
等原因导致维护成本较高。
02
磁力泵工作原理
磁力耦合原理
磁力耦合是利用磁场的相互作用力来实 现动力传递的一种技术。
在磁力泵中，磁力耦合器通常由外磁转 子、内磁转子和隔离套组成。外磁转子 与电机相连，内磁转子与泵轴相连，隔 离套将内、外磁转子隔开，防止介质泄
漏。
当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿 透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相 连的内磁转子同步旋转，实现动力的无
安全输送，降低事故风险。
医药制造行业应用案例
药液输送
在医药制造过程中，药液的输送需要精确控制流量和压力。磁力泵具有稳定的流量和压力 输出特性，能够满足药液输送的精确要求。
无菌生产环境
医药制造对生产环境的要求非常严格，需要保证无菌生产。磁力泵采用无接触式传动，能 够避免传统机械密封泵因磨损而产生的微粒污染，确保生产环境的无菌性。
磁力泵的维修成本相对较低，主要因为其结构简单、零部件少且 易于更换。
磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成概括如下:
一、磁力泵的工作原理
1. 磁力泵利用了电磁铁的吸引作用。
2. 当电磁铁通电磁化时,将吸引钢球上升。
3. 当断电时,钢球下落。电磁铁周期性地通断电,带动钢球上下运动。
4. 钢球在管道内上下运动,带动流体向上输送。
二、磁力泵的基本结构
1. 泵体:U形倾斜管道,内装有多颗钢球。
2. 电磁铁:设置在管道下部,周期性闭合吸引钢球。
3. 进出口:管道下端为流体进口,上端接出口。
4. 传感开关:检测钢球运动控制电磁铁通断电。
5. 电源系统:为电磁铁提供工作电流。
三、磁力泵的工作原理特点
1. 简单可靠,无滑动密封件,维护方便。
2. 流量及扬程可调节,使用灵活。
3. 可输送高温、易结垢等不同介质。
4. 流体无污染,适合食品、医药等行业。
5. 体积小,不占空间。
四、磁力泵的设计注意事项
1. 电磁铁通断电参数的控制。
2. 钢球数目及材质的选择。
3. 泵体倾角度的确定。
4. 传感开关的控制精度。
5. preventing干燥烧损。
磁力泵由简单零部件构成,利用电磁原理实现流体输送,具有结构简单、无污染等优点,应用范围广泛。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理
磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的新型离心泵，其工作原理基于磁力耦
合技术。它通过内外磁铁的相互作用，将电动机的旋转动力传递给叶轮，从而实现液体的输送。相比传统的机械密封泵，磁力泵具有更高的安全性和可靠性。
磁力泵主要由电动机、磁铁、泵体和叶轮组成。其中，电动机通过轴承支撑，
连接到泵体上。泵体内部有一对磁铁，一个位于电动机一侧，称为驱动磁铁；另一个位于泵体另一侧，称为从动磁铁。驱动磁铁与电动机轴上的转子相连，而从动磁铁则与叶轮相连。
当电动机工作时，驱动磁铁随之旋转，产生磁力。这个磁力经过泵体的非磁性
隔离壳传递到从动磁铁上，从而使得从动磁铁和叶轮一起旋转。由于磁力的作用，叶轮开始吸入液体，并将其推向泵体的出口。整个过程中，电动机和泵体之间没有物理接触，因此不存在泄漏和密封问题。
磁力泵的工作原理可以简单概括为四个步骤：吸入、输送、出口和回流。首先，在吸入阶段，叶轮旋转，产生一定的负压，使得液体从进口处进入泵体。然后，在输送阶段，液体被叶轮推向泵体的出口。在出口处，液体通过出口管道流出。最后，在回流阶段，液体从出口流回到泵体内部，形成循环。
磁力泵的工作原理使其具有许多优点。首先，由于没有机械密封，磁力泵不存
在泄漏和泄露问题，可以有效避免对环境和人身安全造成的威胁。其次，磁力泵的无泄漏特性使其适用于处理腐蚀性、易燃易爆、有毒有害等特殊液体。此外，磁力泵的运行稳定，噪音低，维护成本低，寿命长。
然而，磁力泵也存在一些限制。由于磁力传递的效率较低，磁力泵的效率相对
较低。此外，磁力泵对液体的温度和粘度有一定的限制。高温液体和高粘度液体会影响磁力的传递效果，从而降低泵的性能。
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵是一种无泄漏、无轴封的泵类产品。它的工作原理是利用电磁感应原理将电能转换成机械能，通过磁力传递实现流体的抽送。磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、环保等行业中对介质无污染、无泄漏要求较高的场合。
磁力泵的结构原理主要由泵体、涡轮、磁铁、罩套、泵口、拉杆、机械密封和电磁铁等部分组成。
泵体是磁力泵的主要构件之一，它通常由金属材料制成，表面经过防腐蚀处理。它的内部有一条流体通道，起到容纳和导流液体的作用。
涡轮是磁力泵的转子部分。它通常由金属材料制成，具有一定的叶片结构。当涡轮受到驱动力时，它会旋转，产生离心力，将流体推送到泵体内，并增加流体的压力。
磁铁是磁力泵的固定子部分，通常由永磁材料制成。当外加电流通过电磁铁时，它会产生磁场，与涡轮上的磁铁产生相互作用，通过磁力传递实现涡轮的旋转。
罩套是磁力泵的保护外壳，通常由金属材料制成。它的主要作用是保护涡轮和磁铁，避免外部环境对其产生影响，同时也起到了美观的作用。
泵口是磁力泵的进出口部分，它与流体通道相连，起到导流作用。泵口通常由金属材料制成，能够承受一定的压力。
拉杆是磁力泵的连接部件，通常由金属材料制成，负责将涡轮和电磁铁通过磁性连接在一起，使得涡轮能够跟随电磁铁的运动而旋转。
机械密封是磁力泵的关键部分，它通常由耐腐蚀材料制成。机械密封主要起到密封泵体与涡轮之间的作用，避免流体泄漏。由于磁力泵不需要轴封，因此机械密封对液体无泄漏、无污染的需求更高。
电磁铁是磁力泵的传动装置，通常由电磁线圈和铁芯组成。当外加电流通过电磁线圈时，它会产生磁场，使得涡轮上的磁铁受到磁力作用，从而实现涡轮的旋转。
磁力泵的分类
磁力泵的分类
磁力泵是由磁性耦合器和其它设备组成，通过电磁偶合来达到转动或流动的目的，可
以被用于液体、气体、润滑油等介质的输送或动力转换。根据结构和功能的不同，磁力泵
可分为多种类型，包括离心磁力泵、螺杆磁力泵、多级磁力泵和多联磁力泵等。
一、离心磁力泵
离心磁力泵是利用水头的水力变化，通过自轴向离心力的作用，使介质的粒子向外离
心移动，以达到提升和输送液体的目的，不但具有节能、绿色环保的特点，而且防污能力
也很强，是一种新型的供热、通风、制冷设备，适用于泵浦系统抽水回水，也可用于家用、建筑物供水系统等系统抽水回水。此外，由于离心磁力泵的体积小、重量轻，耐腐蚀性好，所以深受用户的欢迎。
二、螺杆磁力泵
螺杆磁力泵由螺旋转子和壳体组成，它采用螺旋转子与曲轴、活塞等机械部件进行
耦合，并利用电磁原理达到转动和流动的目的。螺杆磁力泵具有结构紧凑、本体罐体结合
紧密、低噪音、灵敏、可靠性高等特点，是高精度流量测量、高压强度输送、低吐力输送、低成本和低维护成本的理想泵浦。
三、多级磁力泵
多级磁力泵的结构由磁芯、励磁卷绕和电机组成，其特点是体积小、耐静压强、节能
高效，能够控制泵的瞬时流量和泵的最大压力，同时也可以降低能量损耗和声压产生，从
而使设备有很好的稳定性和可靠性。由于多级磁力泵具有紧凑结构、安装方便、无漏油点、低噪音、优越的静态密封性能，在汽车、润滑、航空航天等领域得到了充分的应用。
多联磁力泵由多个磁力泵构成，它们的电磁性能良好，能有效的节约能量，同时拥有
优良的控制性能，能够满足大型机电设备的高性能要求。多联磁力泵还具有紧凑体积、维
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泵盖
中间架
Biblioteka Baidu泵轴
滑动轴承
磁力泵中的磁涡流损失
闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时，导 体中会产生感生电流。 磁力泵中当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁 转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间 的静止部件隔离套，相对这个旋转磁场来说是在做切割磁 力线运动，因此，若隔离套为金属材料，则必然会在隔离 套表面产生感生电流，习惯上我们称隔离套表面的这种感 生电流为磁涡流。把由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流 损失。通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的。 磁涡流的大小： P=f(B,n,R)2S/ρL 磁涡流的危害: • 降低磁力泵的整机效率。使整机效率降低1%~7%。 • 使隔离套温度升高，对永磁体的使用造成影响。
磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。 以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
磁力传动系统采用专利技术
先进的自身冷却循环系统 先进的轴向力水力自平衡系统 零部件及承载系统的合理设计和与选材 主要零部件的标准化设计 后开门式结构设计 完善的安全保障系统
CM磁力泵主要执行标准
API685——石油、天然气和化学工业无泄漏离心泵 JB/T7742-95——磁力传动离心泵标准 JB/TQ666-88——性能、型式与基本参数 GB/T5656-94——离心泵技术条件 JB/T53300-94——单级、两级石油化工流程泵产品的质量分等 GB/T3214-91——水泵流量的测定方法 GB3216-89——离心泵、旋涡泵试验方法 GB/T13006-91-离心泵、汽蚀余量 GB/T10890-89——泵的噪声测量和评价方法 GB/T3217-1992——永磁材料磁性试验方法 JB/T68002-93——泵用铸钢件 JB/T4297-92——泵产品涂漆技术条件 GB9239-88——刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定 ZN180——铸件过流部分表面（参照西德）
磁力泵典型结构
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
连接架
电机
磁力泵典型结构
隔离套 泵体 内磁转子 外磁转子 悬架部件
叶轮
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
连接架
磁力泵典型结构
悬架部件 外磁转子 隔离套 内磁转子 泵体
连接架
滑动轴承
泵体
泵盖
叶轮
滑动轴承
磁力泵无泄漏原理
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
磁力泵的发展史
在前30年中，磁力泵技术几乎没什么突破性的进展，原因主要 有三个方面： 第一方面：也是最主要的一个方面是磁力泵所需要的永磁材料 当时只有铁氧体和铝镍钴两种永磁体，这两种永磁体由于磁能积低、 磁感应强度弱、内禀矫顽力低等缺点无法满足磁力泵的驱动要求。 第二方面：在磁力泵的设计和制造技术上，由于种种主、客观 原因，又受各种材料的限制，而未能获得显著改进。 第三方面：造价和维护费用特别昂贵。 由于设计和制造领域未趋完善，可靠性差，极大地限制了应用 范围，再加上某些出现在市场上的的不成功和不可靠的产品所产生 的不良影响，导致了最初30年的冷落。
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆筒型磁力联轴器：
磁力泵的基本理论
组合式拉推磁路：
由我国西北工业大学李国坤教授发明，获国家发明三等奖，被国际上 公认为磁效率最高的磁路设计，称为“李氏拉推磁路”。应用于 磁力 泵。
磁力泵的基本理论
磁路的基本组成元件 －－永磁体－－
• 永磁体的发展： 三个阶段： 铝镍钴、铁氧体、稀土永磁 • 稀土永磁材料：钕铁硼、 钐钴1:5,2:17 • 主要参数： 最大磁能积、 最高使用温度 • CM磁力泵中应用： 常温（100 ℃ ）：钕铁硼 高温（250 ℃）：钐钴2:17
滑动轴承及推力轴承： 永磁体 • 碳石墨 • 钕铁硼 • 增强聚四氟乙烯 • 钐钴2：17 • 陶瓷碳化硅 • 硬质合金
安全保护装置
电子监控系统 1.温度监控
2.轻载过载(电流)监控
3.压力监控
4.轴承磨损监控
外转子的安全辅助设计
无火花型联轴器罩
磁力泵的主要特点：
磁力泵无泄漏，零污染
磁力泵自身冷却循环系统
隔离套 叶轮 内磁转子
泵轴
滑动轴承
轴向力的产生和水力自平衡系统
磁力泵主要零部件材料的选择
主要过流部件： • ZG230-450 • ZG1Cr18Ni9 • ZG0Cr18Ni12Mo2Ti • ZG00Cr17Ni14Mo2 隔离套 • 普通不锈钢 • 哈氏合金 • 钛合金 • 增强高分子聚合塑料
磁力泵的诞生
泵标准所允许的泄露量）来维持泵运转。一个大中型化工厂， 多则有数千台泵，少则有数百台、数十台泵，即使密封不出事 故按标准允许的泄露量来计算，向大气泄露的总量也是十分可 观的，又何况密封事故事实上都在频频发生，因为轴封泄露量 与泵的使用时间是呈正比的。轴封在高速运转中被逐渐磨损， 其泄露量也是随着磨损量的增大而增大。大量化学物质的泄露， 既污染环境、又危害人体健康，同时还危及到生产安全。虽然 近二十年来，轴封的常规结构获得了许多的改进和优化，无论 是填料密封、机械密封（波纹管密封），还是机械密封和迷宫 密封结合起来的浮动环密封，即使是双端面机械密封，均不能 完全杜绝泄露，可以说普通离心泵配用的各种轴封、或者称常 规密封已接近达到发展的极限。所以在有些需要零泄漏的高标 准的场合，唯一出路，就是取消轴封，发展无轴封的绝对无泄 露泵来取而代之。
磁力泵的基本理论
磁力传动的基本原理：永磁体的特性－－同极相斥、 异极相吸。
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆盘型磁力联轴器：
优点：结构简单、加工容易。 缺点：轴向力难以平衡、磁效率低
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆筒型磁力联轴器：
优点：没有轴向力、磁效率高。 缺点：结构相对复杂、加工困难。
维护维修、价格等方面都存在一定的差异。
磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、
传动原理： 无泄漏原理： 结构与制造： 适用范围： 性能参数范围： 维护维修： 价格： 发展趋势：
磁力泵同屏蔽泵比较
尽管屏蔽电泵和磁力泵都属于理想的绿色化工装置，
但是屏蔽电泵与磁力泵由于各自的结构特点，相比之下， 磁力泵比屏蔽电泵更为优越、更加理想。
磁力泵的诞生
磁力驱动泵是替代 原有普通机械密封泵和其 它无泄漏泵的首选产品。 可以广泛的应用于石油、 化工、制药、印染、环保 工程、生物工程等各个领 域的易燃、易爆、有毒、 有害介质的输送，是创建 “无泄漏工厂”和“无泄 漏车间”的理想用泵。
磁力泵的发展史
无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将 这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵 的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机 械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即 1947 年 制 造 了 世 界 上 第 一 台 磁 力 泵 ， 几 乎 与 其 同 时 ， 在 1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。 上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使 用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二 是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体 上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即 40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在 应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未 形成广泛的应用市场。为什么呢？
1．磁力驱动装置（磁力耦合器）结构先进。 2．磁力泵的泵组效率高 3．磁力泵的品种规格多，均已系列化 ，互换性强 4．我国磁力泵的振动和噪声极小，达世界先进水平 5. 价格低 6. 制造的工艺水平,相关材料的品质尚有一定的差距
磁力泵的主要性能参数
泵的性能 曲线
泵的性能曲线 是指用曲线的 形式表示泵各 性能参数之间 的关系。通常 用横坐标表示 流量，用纵坐 标表示扬程、 效率、轴功率 等。
磁力泵的诞生
无泄漏泵最早出现是在国外，它是伴随着化学工业，特别是 石油化工的发展以及核能工业发展而发展的，本世纪初开始了 以原油、炼厂馏分、炼厂废气和天然气等原料来制造各种化工 产品的工业，称之为石油化工。本世纪三十年代诞生了高分子 化工，为大量利用石油资源进行化工生产开辟了新路。二次世 界大战中，一些资本主义国家的合成橡胶和炸药的生产有较大 的发展，战后，特别是在美国，橡胶、塑料、纤维三大合成材 料又有飞速发展。欧洲一些国家和日本也为了资本竞争等目的， 在50年代中期，均相继有所发展。石油化工工业飞速发展，促 进了装置的大型化和工艺流程的多样化和复杂化。因此，对输 送介质的流程泵要求具有更高的可靠性、安全性和经济性。 一般流程泵的可靠性，可以说是轴封的可靠性，而一般流程泵 （离心泵）的最薄弱环节就是轴封，轴封的固有缺点是必须产 生泄露来润滑密封端面，始终有3~8cm3/h的泄露量（属离心
磁力泵的发展史
磁力泵在近三十年内如此迅速的发展的原因取决于以 下几个条件： 第一方面：高性能磁性材料的开发成功。 第二方面：高性能轴承材料的开发成功。
第三方面：磁力泵结构的不断完善。
第四方面：磁力泵的可靠性、安全性、经济性、
方便性获得应用实践的(用户)证实。
磁力泵的发展史
在我们国家，磁力泵出现于七十年代末、八十年代初。在 开始的研制开发工作阶段，磁力泵课题还只是局限在几个大型 科研院所。 在上个世纪八十年代末、九十 年代初，南方江浙一带出现 小型磁力泵生产厂家，主要是生产小功率塑料磁力泵。 九十年代后期，一些生产大功率金属磁力驱动泵生产厂家 如雨后春笋般涌现出来，丹东克隆集团也是在那个时期发展起 来的佼佼者。 据沈阳水泵厂情报处提供：国外磁力泵的应用达到泵使用 总量的30%，国内不足2%。磁力泵在一定范围内有取代普通泵 和其它无泄漏泵的趋势。
磁力泵同普通密封泵比较
优点：
全封闭、无泄露。 防毒、防爆，保证安全生产。 运转可靠，使用寿命长。 运转平稳，振动小、噪音低。 缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。 大修周期长，节省费用。
缺点：
效率低 1%--10%（金属隔离套） 价格偏高。
磁力泵同屏蔽泵比较
第一: 磁力泵机组效率高于屏蔽泵机组效率10%
第二: 磁力泵转子与屏蔽套间隙为屏蔽泵4倍
第三: 高温条件下磁力泵结构简单
第四: 磁力泵维修性能优于屏蔽泵
磁力驱动泵
常规屏蔽泵
高温屏蔽泵
国内外磁力泵比较
我国所掌握的磁力泵生产技术与国外磁力泵生产技术相比， 在一些主要方面，有些已达到了国际先进水平，有些还领先于 国际水平。
流体输送机械
磁力驱动泵
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泵的定义
泵的定义----泵是把原动机的能量转换为所 输送流体能量的一种流体输送机械。
一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液
体作功使其所输送流体的动能、压能和势能增加，
从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，
输送到要求的高度或有压力的地方。
磁力泵的定义
磁力泵是一种特种泵。它是一种不存在动密封 的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心 泵进行设计，通常由泵体、隔离套及连接部件组成 能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部 有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，空间无 接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转， 而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体作 功。由于由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动 密封，并且带动叶轮作功的旋转轴不穿出屏蔽密封 腔体，从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。