液压泵的故障排除与修理(齿轮泵)

液压系统的齿轮泵常见故障及其原因

如果在主机调试中发现齿轮泵不来油，首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。齿轮泵有左、右旋之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。

1.泵不出油

如果在主机调试中发现齿轮泵不来油，首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。齿轮泵有左、右旋之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞，

会造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象。

2.油封被冲出

（1）齿轮泵旋向不对。当泵的旋向不正确时，高压油会直接通到油封处，由于

一般低压骨架油封最多只能承受0.5MPa的压力，因此将使油封被冲出。

（2）齿轮泵轴承承受到轴向力。产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与连轴套的配

合过紧有关，即安装时将泵用锤子砸或通过安装螺钉硬拉而将泵轴受到一个向后

的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内磨损加剧。由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。这种情况在自卸车行业中出现较多，主要是主机上联轴套的尺寸不规范所致。

（3）齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵安装时的同轴度不好，会使泵受到

的径向力超出油封的承受极限，将造成油封漏油。同时，也会造成泵内部浮动轴承损坏。

3.建立不起压力或压力不够

出现此种现象大多与液压油清洁度有关，如油液选用不正确或使用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部磨损，导致那泄。因此，应选用含有添加剂

液压元件故障诊断及排除2.1任务2.1齿轮泵故障诊断及排除

不到标定值动侧板式齿轮泵，浮动轴套或
浮动侧板端面拉伤或磨损
（6）油温太高，液压油黏度
降低，内泄增大使输出油量减
少
漏装
（3）联轴器的键或花键磨损
发出“咯造成回转件的径向跳动产生机
3
咯咯……”或械噪声 “喳喳喳……” （4）齿轮泵与驱动电机安装
的噪声
不同心
维修方法
（1）电机转速应达标
（2）合理选用液压油
项目2液压元件故障诊断及排除任务 2.1 齿轮泵故障诊断及排除任务 2.2 叶片泵故障诊断及排除任务 2.3 柱塞泵故障诊断及排除
项目2液压元件故障诊断及排除
液压元件包括动力元件（包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等）、执行元件（包括液压缸和液压马达）、控制元件（包括压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀）和辅助元件（包括密封装置、滤油器、油箱、管件、蓄能器等）。液压元件是构成液压系统不可或缺的部分，如果液压元件出现了故障，液压系统就无法正常工作，所以要及时诊断和排除液压元件故障。
项目2液压元件故障诊断及排除任务2.1齿轮泵故障诊断及排除
齿轮泵是液压传动系统中广泛采用的一种液压泵，它的主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合两种，其中外啮合齿轮泵应用较广，而内啮合齿轮泵则多为辅助泵

齿轮泵操作规程

引言概述：

齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产中。为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作规程是至关重要的。本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除等方面。

一、泵的启动与停止

1.1 确保泵的工作环境安全

- 在启动泵之前，要确保泵的工作环境干燥、清洁、通风良好，并且远离易燃易爆物品。

- 检查泵的周围是否有杂物或障碍物，如有必要，及时清理或移动。

1.2 启动泵的步骤

- 首先，检查泵的电源是否正常，确保电压和频率与泵的额定值相匹配。

- 打开泵的进气阀门，并确保阀门处于全开状态。

- 打开泵的排气阀门，释放泵内的空气，直到有液体从排气口流出。

- 启动泵的电源开关，观察泵的运行情况，确保泵的转速和压力稳定。

1.3 停止泵的步骤

- 首先，关闭泵的进气阀门，防止空气进入泵内。

- 然后，关闭泵的电源开关，停止泵的运行。

- 最后，关闭泵的排气阀门，以防止液体泄漏。

二、泵的维护保养

2.1 定期检查泵的工作状态

- 定期检查泵的运行情况，观察泵的转速和压力是否正常。

- 检查泵的密封件和接口是否有泄漏现象，如有必要，及时更换密封件。

2.2 清洁泵的滤网

- 定期清洁泵的滤网，防止杂质进入泵内，影响泵的正常工作。

- 清洁滤网时，可以使用清洁剂和软刷，注意不要损坏滤网。

2.3 润滑泵的轴承

- 定期给泵的轴承加注润滑油，确保轴承的正常运转。

- 加注润滑油时，要按照泵的使用手册中的要求进行操作，避免过量或不足。

三、泵的故障排除

3.1 泵无法启动

- 检查泵的电源是否正常，确保电压和频率是否匹配。

液压泵常见故障及维修方法

液压泵是工业生产中不可或缺的重要设备，它的主要作用是将机械能

转化为液压能，提供动力给液压系统。但是，在长时间的使用过程中，液压泵也会出现一些问题，影响工作效率和质量。本文将介绍液压泵

常见故障及维修方法。

一、液压泵常见故障

1. 压力不稳定

当液压系统的工作压力不稳定时，可能会出现以下几种情况：

（1）油温过高：当油温过高时，会使油黏度降低，从而导致流量增加、泄漏增加等问题。

（2）油路堵塞：在使用过程中，如果油路出现堵塞，则会导致流量减少、压力下降等问题。

（3）阀门损坏：如果系统中的某个阀门损坏，则可能会导致流量减少

或增加、泄漏增加等问题。

2. 泄漏严重

当液压系统出现泄漏时，可能会出现以下几种情况：

（1）油温升高：当液压系统出现泄漏时，会导致油温升高，从而影响系统的正常工作。

（2）流量减少：当液压系统出现泄漏时，会导致流量减少，从而影响系统的正常工作。

（3）液压元件损坏：当液压系统出现泄漏时，会导致液压元件损坏，从而影响系统的正常工作。

3. 噪音过大

当液压泵出现噪音过大的情况时，可能会出现以下几种情况：

（1）轴承磨损：当轴承磨损时，会导致噪音增加、振动增加等问题。

（2）齿轮间隙大：当齿轮间隙过大时，会导致齿轮摩擦增加、噪音增加等问题。

（3）油路堵塞：当油路堵塞时，会导致噪音增加、振动增加等问题。

二、液压泵维修方法

1. 压力不稳定的维修方法

（1）检查油温是否过高，并及时更换或清洗散热器。

（2）检查油路是否堵塞，并及时清洗油路。

（3）检查阀门是否损坏，并及时更换或修理阀门。

液压泵的故障排除与修理(齿轮泵)

• 四、齿轮泵的装配
• 1 油泵噪声大
– 密封不严、机械原因产生的噪声、困油、其他原因
• 2 压力波动大、振动 • 3 输出流量不够或根本吸不上油 • 4 内外泄漏大，容积效率低 • 5 泵轴折断或磨损 • 6旋转不灵或咬死 • 7齿轮泵发热
齿轮泵故障诊断与排除
• 三、齿轮泵的使用与维修
• 1 使源自文库 • 2 修理
– 1）齿轮 – 2）泵体 – 3）前后盖 – 4）泵轴
液压泵的故障排除与修理
• 一、油泵工作的三个必要条件
• 1 两个以上的封闭容积 • 2 封闭容积的大小可变化 • 3 合适的配流机构
• 二、油泵的几个参数
• 1 工作压力、额定压力、最高压力 • 2 理论流量、实际流量 • 3 容积效率、机械效率、总效率
齿轮泵的故障排除与修理
• 一、简介 • 二、故障分析与排除

齿轮泵操作规程

一、引言

齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中的液压系统中。为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。

二、适合范围

本操作规程适合于所有使用齿轮泵的操作人员。

三、设备准备

1. 确保齿轮泵设备处于正常工作状态，检查设备外观是否有异常。

2. 检查齿轮泵的液位，确保液位处于正常范围内。

3. 检查齿轮泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

4. 检查齿轮泵的油管连接是否坚固，无泄漏现象。

四、操作步骤

1. 打开齿轮泵的电源，确保电源稳定。

2. 检查齿轮泵的控制面板，确保各个指示灯正常亮起。

3. 打开齿轮泵的进口阀门，确保液压油能够顺利进入泵体。

4. 打开齿轮泵的出口阀门，确保液压油能够顺利流出泵体。

5. 检查齿轮泵的油温，确保油温处于正常范围内。

6. 根据实际需要，调整齿轮泵的工作压力和流量。

7. 监控齿轮泵的工作状态，确保泵体无异常声音和振动。

8. 在操作过程中，及时观察齿轮泵的液位，确保液位不低于最低标记线。

9. 在操作结束后，关闭齿轮泵的进出口阀门。

10. 关闭齿轮泵的电源，切断电源供应。

五、安全注意事项

1. 在操作齿轮泵前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止将手指或者其他物体伸入齿轮泵的工作区域。

3. 齿轮泵操作过程中，严禁随意调整工作压力和流量。

4. 在操作过程中，如发现齿轮泵有异常现象，应即将住手操作，并上报相关人员进行检修。

5. 齿轮泵操作结束后，应及时清理设备周围的液压油污染物，保持操作环境清洁。

六、维护保养

1. 定期检查齿轮泵的液位，确保液位正常。

液压齿轮泵的正确使用及故障排除

刘玉景

（山东省蒙阴县交通局，山东蒙阴!"#!$$）

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液压齿轮泵具有结构简单、质量轻、性能可靠、制造成本低、抗污染能力强等优点，因此广泛用于各种机械上。

%使用时注意事项

为防止出现故障及延长其使用寿命，应正确使用齿轮泵，在使用中应注意以下几点：

（%）保持液压系统中油液的清洁并定期更换液压油、滤芯、清洗油箱。油液污染是引发齿轮泵侧板损坏的主要原因。

补充液压油时，油液必须经过滤器过滤后才能加入油箱，更换液压油时应根据机器的使用说明书或实际使用油的检测情况来更换。

（!）必须正确选用液压油，其粘度为（!$+)$）,%$-#/!01，若粘度太大，会引起液压泵吸不上油或虽然吸上油但轴承及侧板润滑不良；粘度太小，会引起液压泵的内泄增加，润滑不足。粘度选用不当，会造成液压泵效率降低和寿命缩短。

（&）齿轮泵在安装与组装时应注意泵轴与驱动轴的同轴度，其误差一般要求在$’%//之内，且驱动轴不能有轴向窜动；安装齿轮泵时应很轻松地装入驱动轴上，不能敲击齿轮泵强行装入，否则会引起泵内的齿轮与浮动侧板及壳体之间的相对位置发生变化，引起剧烈摩擦而发热，烧坏侧板和轴承，刮坏壳体，使泵提前报废。

（)）对停机时间较长的泵，在使用时应先空转至少%$/,-后才能进行满载使用。

液压齿轮泵故障分析

1.压力不稳定或无压力输出：如果液压齿轮泵在工作过程中压力不稳

定或无压力输出，一般可能是以下原因导致：

1.1油液供应不足：检查液压油箱中的液位是否过低，如果液位过低

则需要补充足够的液压油。

1.2滤芯堵塞：液压齿轮泵的滤芯可能因为杂质过多而堵塞，需要及

时清洗或更换滤芯。

1.3油泵被气体混入：液压齿轮泵可能被气体混入导致无法工作，需

要检查液压齿轮泵是否存在漏气现象，并及时采取措施进行排气。

1.4齿轮泵进口管路堵塞：检查齿轮泵进口管路是否存在堵塞，如果

有堵塞需要清除。

2.声音异常或振动：如果液压齿轮泵在工作过程中发出异常声音或存

在振动，一般可能是以下原因导致：

2.1齿轮副磨损：长时间使用或不正常工作负载可能导致齿轮副磨损，需要检查齿轮副的磨损情况，并及时更换损坏的部件。

2.2油泵轴承磨损：油泵轴承长时间使用也会造成磨损，需要检查油

泵轴承，并及时更换磨损严重的轴承。

2.3油泵装配不当：液压齿轮泵可能在装配过程中存在不当现象，需

要重新拆卸及检查装配是否正确。

2.4气蚀现象：液压齿轮泵的进口压力过低或压力骤降可能会引起气

蚀现象，需要检查液压齿轮泵的进口压力是否正常，并及时采取措施。

3.漏油现象：如果液压齿轮泵存在漏油现象，一般可能是以下原因导致：

3.1轴封老化或磨损：长时间使用可能导致液压齿轮泵的轴封老化或

磨损，需要检查轴封的情况，并及时更换磨损或老化的部件。

3.2泵体密封面损坏：液压齿轮泵的泵体密封面可能会因为长时间使

用而损坏，需要检查泵体密封面的情况，并及时更换损坏的部件。

齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案

齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。但是在运行中，齿轮泵可能会出现一些故障，影响设备的正常运转，因此我们需要了解齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案。

常见故障1：泵失去吸入能力

齿轮泵失去吸入能力的原因可能是：

•进口管道堵塞

•进口管道中空气过多

•进口过滤器阻塞

•进口阀门关闭不严

•轴封漏油

解决方案：

•清洗进口管道

•排除管道中空气

•更换或清洗进口过滤器

•检查进口阀门，确保其关闭严密

•更换轴封

常见故障2：泄漏

泄漏是齿轮泵运行中最常见的故障之一，主要原因可能是：

•泵体密封不良或破损

•轴封密封不良或破损

•泄漏的液压油沾染杂质污染

解决方案：

•更换或维修泵体密封

•更换或维修轴封

•处理泄漏的液压油，确保其清洁

常见故障3：噪音

齿轮泵噪音的产生原因可能是：

•泵件与机壳之间的间隙过大

•泵件内部组件磨损严重

•液压油粘度过低或过高

解决方案：

•调整泵件与机壳之间的配合间隙

•更换泵件内部组件

•更换适当的液压油，确保其粘度合适

常见故障4：温度升高

齿轮泵温度升高的产生原因可能是：

•泵按设计要求过大或过小

•泄漏或阻塞引起的油压过大

•液压油沾染杂质或存在氧化

解决方案：

•选择适当的泵设备

•检查并消除液压系统中的泄漏和阻塞

•更换液压油，确保其清洁

常见故障5：泵运转不平稳

齿轮泵运转不平稳的原因可能是：

•泵内部组件损坏或松动

•泵件之间配合间隙大

•运行电机电压或频率不稳定

解决方案：

•更换泵内部组件

•调整泵件之间配合间隙

•确保运行电机电压和频率稳定

经过以上的分析，我们可以看出，在使用齿轮泵时，常见的故障多数是可以通过正确的解决方案进行处理和修复的，因此在出现问题时，我们应该及时排除故障的原因，并采取适当的解决方案予以修复，以确保设备能够正常运行，减少因故障带来的损失和影响。

液压泵故障与维修方法

液压泵故障与维修方法液压泵故障：

一、液压泵油温升高：

1、检查液压系统是否有泄漏；

2、检查液压油的滤清器是否堵塞；

3、检查液压油的温度是否超出规定的范围；

4、检查液压系统的负荷是否过大；

5、检查液压泵的润滑油是否不足；

6、检查液压泵的排气口是否堵塞；

7、检查液压泵的空气过滤器是否堵塞；

8、检查液压泵的润滑油是否受到污染；

二、液压泵噪音大：

1、检查液压泵的轴承是否磨损；

2、检查液压泵的轴是否被污染；

3、检查液压泵的空气过滤器是否堵塞；

4、检查液压泵的润滑油是否受到污染；

5、检查液压泵的排气口是否堵塞；

6、检查液压泵的轴瓦是否松动；

7、检查液压泵的润滑油是否不足；

液压泵维修方法：

1、检查液压泵的轴承是否磨损，如果有磨损，应及时更换；

2、检查液压泵的润滑油是否不足，如果不足，应及时补充；

3、检查液压泵的排气口是否堵塞，如果堵塞，应及时清理；

4、检查液压泵的空气过滤器是否堵塞，如果堵塞，应及时更换；

5、检查液压泵的润滑油是否受到污染，如果受到污染，应及时更换；

齿轮液压马达常见的故障及处理办法【汇总】

齿轮式液压马达常见故障分析，附排除方法。齿轮式液压马达是液压马达的一种，它结构简单，输出转速高，抗污染性能好；（1）系统中进了空气，空气也进入齿轮液压马达内：（1）液压油泵的供油量不足，液压油泵因磨损和径向间隙增大、轴向间隙增大，或者液压油泵电机与功率不匹配等原因，造成输出油量不足，进入齿轮液压马达的流量减少；（2）液压马达回油背压太小，未安装背压阀，空气从回油管反灌进入齿轮液压马达内

齿轮式液压马达在使用时会出现以下故障：

一、油封漏油：

产生油封漏油的原因一是泄油管的背压太大，泄油管不畅通；二是马达轴封（油封）质量不好，或者选择错误，或者油封破损而漏油。

排除方法如下：

（1）泄油管要单独引回油池，而不要与液压马达回油管或其他回油管共用；

（2）泄油管通路因污物堵塞或设计过小，弯曲太多时，要予以处置，使泄油管畅通；

二、噪声过大，并伴之振动和发热

产生原因如下：

（1）系统中进了空气，空气也进入齿轮液压马达内：

（2）齿轮马达本身的原因：如齿轮齿形精度不好或接触不良；轴向间隙过小等。

排除方法如下：

（1）清洗滤油器，减少油液的污染；

（2）尽力消除齿轮液压马达的径向不平衡力和轴向不平衡力产生的振动和噪声。

齿轮式液压马达

三、转速降低，扭出扭矩降低

产生原因：

（1）液压油泵的供油量不足，液压油泵因磨损和径向间隙增大、轴向间隙增大，或者液压油泵电机与功率不匹配等原因，造成输出油量不足，进入齿轮液压马达的流量减少；

（2）液压系统调压阀（例如溢流阀）调压失灵压力上不去、各控制阀内泄漏量大等原因，造成进入液压马达的流量和压力不够；

液压油泵常见故障及维修方法

液压泵常见故障现象、原因分析及解决方法

1.1液压泵排油故障

液压泵不排油或排油量不足，会影响执行元件的运行速度。常见故障原因有5个方面。

第一，液压泵的进油口与出油口装反，或者泵的转向与外部电动机转向不一致。

第二，油箱中油液不足，油液液面太低导致吸油不连续。

第三，吸油管路中的油滤堵塞或油滤孔太小，导致吸油阻力大。第四，液压泵密封不良，有空气进入引起吸油困难或液压泵与其他元件连接松动，导致泄漏增大。

第五，油液温度不合适，导致泵吸油困难。例如:当油温太高时，油液粘度降低，导致内泄严重;当油温太低时，油液粘度过大，导致液压泵无法吸出油液。

针对上述问题，现提出以下解决方法。

第一，重新安装液压泵，检查电动机转向与液压泵铭牌上的转向要求是否一致。若不一致，应按要求调整。

第二，及时添加液压油，保证油箱中的油液量符合要求。

第三，按时清理油滤或在满足工作需要的条件下，选择通过能力强的油滤。

第四，检查液压泵的密封性能，更换磨损严重的零部件，检查液压泵与其他元件的各结合面，确保各紧固件连接正常。

第五，选择粘度适当的液压油或在液压回路中增设控制油温的装

置。

1.1液压泵压力故障

液压泵的输油压力不足会导致执行元件运行无力，常见原因有：

第一，压力表没有打开或压力表有故障;

第二，液压泵自身的零部件磨损严重，导致内泄加剧;

第三，液压油温度过高，导致油液粘度偏低、泄漏量增大;

第四，安全阀设定值太低或阀芯卡死在开口溢流的位置;

第五，电动机转速不够。

针对上述问题，现提出以下解决方法：

第一，检查并确认压力表是否可以正常工作;

第二，拆修液压泵，更换、修复磨损零部件或直接送厂检修;

齿轮泵的常见故障及处理措施分解

齿轮泵是一种常用的液压传动设备，它具有结构简单、工作可靠、使

用寿命长等特点。然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些常见的故障。下面我将针对齿轮泵的常见故障和处理措施进行详细分解。

1.泄漏故障

泄漏是齿轮泵常见的故障之一、主要原因有密封件磨损、密封面配合

间隙过大、密封件材料老化或损坏等。处理措施如下：

1)更换密封件：定期检查和更换密封件可以有效解决泄漏问题；

2)调整间隙：根据实际情况，调整配合间隙，防止泄漏发生；

3)清洗密封面：清除密封面上的污垢，保持密封面的平整度，确保密

封正常。

2.噪音故障

噪音是齿轮泵常见的故障之一，往往会给使用者带来不适和危险。主

要原因有齿轮配合间隙不合适、轴承磨损、液压油粘度不合适等。处理措

施如下：

1)调整配合间隙：根据实际情况，调整齿轮的配合间隙，以减少噪音；

2)更换轴承：当轴承磨损严重时，及时更换新轴承，以减少噪音；

3)更换液压油：根据齿轮泵要求，选择合适的液压油，并保持液压油

的清洁度，以减少噪音。

3.回油不良故障

齿轮泵回油不良是引起泵体温度升高和工作效率下降的主要原因。主

要原因有回油管堵塞、回油阀失灵等。处理措施如下：

1)清洗回油管：定期清洗回油管，确保无阻塞现象的发生；

2)检查回油阀：定期检查和维护回油阀，及时更换失灵的回油阀；

3)定期替换液压油：根据齿轮泵要求，定期更换液压油，保证液压油

的清洁度。

4.振动故障

齿轮泵振动会影响泵的正常工作，严重时会导致设备的损坏。主要原

因有齿轮间隙不合适、轴承故障、基础不牢固等。处理措施如下：

液压系统常见故障及解决方法

液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会

出现各种故障。了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备

的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。本文将针对液压

系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大

工程机械从业人员有所帮助。

一、液压系统漏油。

液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。漏油会导致液压系统压力下降，影

响系统的正常工作。解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。

二、液压泵异响。

液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。解决方法是定期更换液压油，清洗液压

泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。

三、液压缸失效。

液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。解决方法

是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压

缸的正常工作状态。

四、液压阀故障。

液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统

的正常工作。解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，

更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。

五、液压油温过高。

液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压

元件的损坏。解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，

保持液压系统的正常工作温度。

六、液压系统压力不稳定。

液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、

齿轮泵常见故障与修复方法

齿轮泵是一种常用的正常操作工况下能够正常工作的液体输送设备，但在使用过程中仍然存在一些常见的故障。以下是齿轮泵常见故障及其修复方法：

1.泵送不出液体：

-油门门控制阀未打开或阀门太小：确认油门门控制阀是否打开，如果打开，检查阀门是否符合要求。

-进油口和/或出油口堵塞：清理进出油口。

-泵体进气：检查插头和接头之间的密封，确保泵体无泄漏。

2.泵声过大：

-齿轮损坏或流体粘度过高：更换新齿轮或调整流体粘度。

-泵和电动机之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。

-泵和设备之间的柔性连接不良：更换柔性连接件。

3.泄漏：

-泵封漏油：更换泵封。

-泵体接头处漏油：重新拧紧接头螺钉或更换密封垫。

4.温升过高：

-泵运行时间过长或负荷过大：减少运行时间或减少负荷。

-液体粘度过高或泵内部配件磨损：调整液体粘度或更换内部配件。

5.泵体振动：

-泵底座不平或支撑松动：调整泵底座或紧固支撑。

-电动机和泵之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。

-齿轮损坏或磨损：更换齿轮。

6.泵体过热：

-液体温度过高或泵内液体循环不良：降低液体温度或检查液体循环

系统。

-电动机过热或电源电压不稳定：检查电动机和电源。

-泵内部部件磨损：更换内部部件。

以上是齿轮泵常见故障及其修复方法，对于遇到泵故障的情况，需要

根据具体故障原因采取相应的修复措施，了解并掌握这些故障及修复方法，可以有效提高齿轮泵的使用寿命和工作效率。

齿轮泵试验故障分析与解决措施

摘要：齿轮泵是现代化工厂等大型机械厂常用的设备之一，其良好的运转功能有利于提高工厂效率。减少齿轮泵故障是保证工厂顺利运行的重要条件之一。本文主要针对齿轮泵试验故障进行分析，进而提出相应的解决措施。

关键词：齿轮泵；故障；解决措施

齿轮泵是依靠泵缸与齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。随着科学技术的不断发展，齿轮泵具有结构简单，易操作等优点已被广泛应用。但齿轮泵中存在着许多不稳定因素，极易产生故障。基于此，本文对齿轮泵试验故障进行分析，并提出了相应的解决措施。

1齿轮泵的结构特点及适用范围

1.1结构特点

1.

结构简单，价格低廉

2.

对于操作的要求相对较低，工作要求低，应用范围广。

3.

具有两种密封设计，机械密封及填料密封，能够形成多种密闭的工作腔。

2齿轮泵试验故障分析及解决措施

2.1泵不出油，无法排料

2.1.1原因分析

（1）齿轮泵运行方向相反。（2）吸入阀或排出阀门关闭。（3）压力过低。（4）粘度较高，无法进行咬料操作。

2.1.2解决措施

（1）检查方向是否正确，及时调整方向。（2）打开吸入阀门或排出阀门。（4）检查压力数值，若压力过低，及时增压。（4）降低粘度。

2.2发热

2.2.1原因分析

（1）系统超负荷运转。（2）压力或转速过高。（3）油液有污染，清洁度差，油液泄露在内部间隙中，从而引其发热现象。（4）出油管体过细。

2.2.2解决措施

（1）检查系统运转负荷，降低运转负荷。（2）降低压力及转速。（3）使用洁净的油污，避免漏油现象的产生。（4）加粗出油管体，流速控制在每秒3-8米。