钳工工艺学课件ppt课件
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钳工工艺学(多图)
高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
产
二、钳工工作场地
品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
钳工常识培训PPT课件
钳工 用途钳工类1钳工（普通钳工）
对零件进行装配、修整，加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件， 部件装配合总装配， 并经过调整，检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
常用工具、夹具、量具的知名识称、要规求格：、用途、使用规则和维护保养方法。
5看弹液、懂簧压工零 的 传具件种动、图类和夹、、气具部用压、件途传量装、动具配各的放图部入在••••方，分门自 自 常 常指••••法用 用 用用给尺知技使选各。定设 工 刀设制寸识能用用种地备 具 具备简的。要和和刀的 、 的的点单确求维维头名 夹 种润，零定：护护、称 具 类滑严、 、 、系件作保保钻禁型 量 牌统图用养养头乱号 具 号、，力自自的、 的 、使放正的用用刃规 名 规用；确方设各磨格称格规、、和则执法备种；性规性和行。。工刮能格能维工具刀、、；护艺、、结用刀保规夹錾构途具养和、几方程具子传使何法。、、动用参。量样系规数具冲统则对。、。和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。；的合淬理火选和择刃切削磨用。量，提高刀具寿命的 编制机械设备装配工艺规•程常•用的看金基懂属本零材知件料识图的种。、类部、件牌装号配、力图学，性给能制、简切削单性零能件和图切，削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程；。金属热处理常识。 钳使电静在工用气压液操 和 的 导 压作维一轨试、护般、验装保常静台配养识压上的自和轴进基用安承行本设全的各知备用工种••••••识。电作液常 机 常 机 液 钳••••铰用 械 械 压 工用。，原压一根一一削润 识 传 传 操数机理件般据般般表滑 图 动 动 作学床、性工工工工油 、 和 和 、计面电结能件件件件的 公 典 气 装算的器构试划材在的种 差 型 压 配知表类 配 机 传 的识装和验线料通划面和 合 构 动 基。置应。基和用线粗用 、 的 的 本的用准刀夹及途 形 基 入 知糙组知面具具钻； 位 本 门 识度成识的，、孔常公知知。达用差识识部。选选专、到切和。。分择用用攻R削表及和合夹螺a液面1其划理具纹.和粗6用线的上、µ种糙m类度途时钻的铰。、的。工削装孔用基件用夹（途本的量。锥及知安。孔其识对。装用表。涂面色粗法糙检度的查影接响触。面积70％以上）， 装配精密滑动轴承和滚动•轴分•度承刮头的削的方2结级法构精。、度传平动板和分。度方法。 立通钻自式用削用钻 机 复 设床械杂备主设工的轴备件名竖（上称直泵的、布、小型置风孔号且机、、•••••中、斜规确 钻 快 螺 刮••••定 模 换 纹 削心冷孔格制盘一正零 的 夹 的 知位冻、、作制般确件 种 头 种 识置机深性角钢机执加 类 、 类 ；固及孔能度丝械行工 和 攻 、 刮定典、、样直的安余 使 螺 用 削量 用 纹 途 原的型多结板径部全的 方 夹 及 始钻机孔构及件技3m知 法 头 各 平床床、和较装术m识 。 的 部 板以，等对传简配操。 构 分 的内简）接动单，作造尺原的及寸理称的孔系的简规各使的和立工、统弧单程种用关方钻作相。形机。知系法弹。原交样械识；。簧理孔板的。螺。纹和，。（底构符卷孔造合扬直。图、径样电和套要动螺求葫纹。芦时等圆）杆直的径总的装确配定。方法。 米快 复尺换杂夹形头 状、 工攻 件螺 的纹 立夹 体头 划的线••••构 。研 金 弹 废•磨 属 簧 品造做知 棒 的 产及到识 料 种 生使岗； 、 类 的用位磨 板 、 原知责料 料 用 因的 的 途 和识任种 矫 、 预。制类 正 各 防和及 和 部 措文研 弯 分 施明磨形尺。剂方寸生的法的产配。确的制定各方作项法用。力要的求方。法。
对零件进行装配、修整，加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件， 部件装配合总装配， 并经过调整，检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
常用工具、夹具、量具的知名识称、要规求格：、用途、使用规则和维护保养方法。
5看弹液、懂簧压工零 的 传具件种动、图类和夹、、气具部用压、件途传量装、动具配各的放图部入在••••方，分门自 自 常 常指••••法用 用 用用给尺知技使选各。定设 工 刀设制寸识能用用种地备 具 具备简的。要和和刀的 、 的的点单确求维维头名 夹 种润，零定：护护、称 具 类滑严、 、 、系件作保保钻禁型 量 牌统图用养养头乱号 具 号、，力自自的、 的 、使放正的用用刃规 名 规用；确方设各磨格称格规、、和则执法备种；性规性和行。。工刮能格能维工具刀、、；护艺、、结用刀保规夹錾构途具养和、几方程具子传使何法。、、动用参。量样系规数具冲统则对。、。和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。；的合淬理火选和择刃切削磨用。量，提高刀具寿命的 编制机械设备装配工艺规•程常•用的看金基懂属本零材知件料识图的种。、类部、件牌装号配、力图学，性给能制、简切削单性零能件和图切，削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程；。金属热处理常识。 钳使电静在工用气压液操 和 的 导 压作维一轨试、护般、验装保常静台配养识压上的自和轴进基用安承行本设全的各知备用工种••••••识。电作液常 机 常 机 液 钳••••铰用 械 械 压 工用。，原压一根一一削润 识 传 传 操数机理件般据般般表滑 图 动 动 作学床、性工工工工油 、 和 和 、计面电结能件件件件的 公 典 气 装算的器构试划材在的种 差 型 压 配知表类 配 机 传 的识装和验线料通划面和 合 构 动 基。置应。基和用线粗用 、 的 的 本的用准刀夹及途 形 基 入 知糙组知面具具钻； 位 本 门 识度成识的，、孔常公知知。达用差识识部。选选专、到切和。。分择用用攻R削表及和合夹螺a液面1其划理具纹.和粗6用线的上、µ种糙m类度途时钻的铰。、的。工削装孔用基件用夹（途本的量。锥及知安。孔其识对。装用表。涂面色粗法糙检度的查影接响触。面积70％以上）， 装配精密滑动轴承和滚动•轴分•度承刮头的削的方2结级法构精。、度传平动板和分。度方法。 立通钻自式用削用钻 机 复 设床械杂备主设工的轴备件名竖（上称直泵的、布、小型置风孔号且机、、•••••中、斜规确 钻 快 螺 刮••••定 模 换 纹 削心冷孔格制盘一正零 的 夹 的 知位冻、、作制般确件 种 头 种 识置机深性角钢机执加 类 、 类 ；固及孔能度丝械行工 和 攻 、 刮定典、、样直的安余 使 螺 用 削量 用 纹 途 原的型多结板径部全的 方 夹 及 始钻机孔构及件技3m知 法 头 各 平床床、和较装术m识 。 的 部 板以，等对传简配操。 构 分 的内简）接动单，作造尺原的及寸理称的孔系的简规各使的和立工、统弧单程种用关方钻作相。形机。知系法弹。原交样械识；。簧理孔板的。螺。纹和，。（底构符卷孔造合扬直。图、径样电和套要动螺求葫纹。芦时等圆）杆直的径总的装确配定。方法。 米快 复尺换杂夹形头 状、 工攻 件螺 的纹 立夹 体头 划的线••••构 。研 金 弹 废•磨 属 簧 品造做知 棒 的 产及到识 料 种 生使岗； 、 类 的用位磨 板 、 原知责料 料 用 因的 的 途 和识任种 矫 、 预。制类 正 各 防和及 和 部 措文研 弯 分 施明磨形尺。剂方寸生的法的产配。确的制定各方作项法用。力要的求方。法。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工工艺学第八章课件.ppt
图8—1 用扭转法矫正扁钢和角钢
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
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5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。
钳工工艺ppt课件
钳工工艺
可编辑课件PPT
1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
可编辑课件PPT
31
可编辑课件PPT
32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
可编辑课件PPT
33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
钳工工艺学(多图).
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
钳工操作
攻丝
矫 刮削 正 与 弯 研磨 曲
套丝
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置；
2、合理摆放工、夹、量具； 3、合理布置主要设备；
4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
工 作 台 （ 钳 台 ）
三、常用设备及使用注意事项
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以 完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作， 先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处 理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义 说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根 据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此， 广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个 美誉“万能工种”。
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
钳工工艺学PPT课件
钳工的主要任务
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操 作的一个工种。钳工的主要任务是： • 1、加工零件 • 2、装配 • 3、设备维修 • 4、工具的制造和修理。 • 钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须 掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺 纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器 装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。
基本操作—锉削
• 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处
部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率高， 适用于圆弧面粗加工阶段．顺着圆弧面锉，也称为滚 锉法．锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和 绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶
第二章
基本操作
.
基本操作---锉削
• 一．讲解提纲
• １．锉削的特点及应用 • ２．锉刀 • （１）各部分名称及规格
（２）锉刀的齿纹 • （３）锉刀的种类 • （４）锉刀的粗细及选择 • （５）锉刀的正确使用和保养 • ３．锉削方法 • （１）工件的夹持 • （２）正确的锉削方法 • （３）锉削速度 • ４．各种表面的锉削方法及检查 • （１）大平面的锉削方法及检查 • （２）内外圆弧面的锉削方法及检查 • ５．锉削的安全技术和文明生产
基本操作---锉削
• 平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交 叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平， 精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可 得到正这直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸 可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度．在锉削平面时， 要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直 角尺通过透光法检查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横向， 两对角线方向多处检查．检查角度时，可用直角尺，量角 器或样板尺把角度对好，用透光法检查．
钳工工艺教案ppt
钳工的应用范围
广泛应用于机械制造、汽 车制造、航空航天、电子 设备等领域。
钳工的分类与作用
钳工的分类
根据工作内容和技能要求，钳工 可以分为普通钳工、模具钳工、 维修钳工等多种类型。
钳工的作用
钳工在产品制造过程中起着至关 重要的作用，他们负责零件的加 工、装配、调试以及设备的维修 和保养。
钳工的基本技能与工具
攻丝与套丝
攻丝
攻丝是钳工的基本技能之一，通过攻 丝加工出内螺纹。钳工需要掌握丝锥 的选择和使用方法，能够准确攻丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
套丝
套丝是钳工的基本技能之一，通过套 丝加工出外螺纹。钳工需要掌握板牙 的选择和使用方法，能够准确套丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
03
CATALOGUE
模具维修
掌握模具维修的基本技巧和方法，能够根据需要进行模具的修复和保养，延长模具的使用寿命。
设备的维护与保养
设备维护
了解各种设备的维护要求和周期，掌握设备维护的基本流程和方法，能够及时发现并处理设备故障。
设备保养
掌握设备保养的基本技巧和方法，能够根据需要进行设备的保养和维护，提高设备的运行效率和使用寿命。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，通过锯割去除多余的材料。钳工需要掌握手锯的 选择和使用方法，能够准确锯割直线、圆弧、沟槽等形状的工件，并保证锯割 表面的平整度和尺寸精度。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，通过锉削修整工件表面和形状。钳工需要掌握各 种锉刀的选择和使用方法，能够准确锉削平面、曲面、沟槽等形状的工件，并 保证锉削表面的平整度和尺寸精度。
钳工工艺基础
划线与测量
划线
划线是钳工的基本技能之一，通过划线确定工件的位置和加 工界线。划线前需要仔细研究图纸，明确工件的要求和尺寸 ，选择合适的划线工具，如划针、划规、划线盘等，按照规 定的步骤进行划线操作。
钳工工艺学课件PPT课件
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削ppt课件
.
.
表3-4 錾子的各类及用途
.
.
.
.
（2）锤子
• 锤子是钳工常用的敲 击工具，它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
.
图3-16 锤子
.
2. 錾削角度
.
表3-5 錾削角度的定义及作用
.
表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
.
.
.
• 锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
.
5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
.
手锯的形式
.
.
2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列 。为了保证锯削时有一定的 容屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
.
.
3、锯齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
.
• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。
• （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
.
.
.
安全生产
.
三、锉削
• （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
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表3-4 錾子的各类及用途
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（2）锤子
• 锤子是钳工常用的敲 击工具，它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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• 锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
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5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
.
手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列 。为了保证锯削时有一定的 容屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
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3、锯齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
.
• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。
• （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
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安全生产
.
三、锉削
• （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
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医学课件
钳工工艺学
第一节
技术测量的基本概念 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的 按测量误差的性质可分为以下三种： 和方向（正或负）保持不变，或
（1）系统误差 2. 测量误差 大小
当条件改变时，误 （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的 差按一定的规律变化，这种测量误 大小和方 差称为系统误差。
向都是变化的，且没有确定的规
律，这种测量误差称 （3）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值明显的差错 为随机误差。 的误差
称为粗大误差。
第二节
游标卡尺
游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量 出工件的长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的 尺寸。 一、游标卡尺的结构 游标卡尺的结构，常见的有两种形式：
图2—11
内径百分表
第四节
百分表
2. 杠杆百分表
图2—12
杠杆百分表
第五节
量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺 寸的标准。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密 机床的调整。 常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13
成套量块
第五节
量块 表 2— 2 成套量块
第五节
第二节
游标卡尺
四、使用游标卡尺的注意事项
1. 按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。
2. 使用前对游标卡尺要擦净量爪。 3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定 量爪贴 住工件。 4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可 自由 5.放入孔内。 读数时，要将游标卡尺臵于水平位臵，使人的视线垂直于刻 线表 面。
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）； n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值； l——被测平面的长度（mm）。
第七节
水平仪
1、框架
2、主水准器 3、调整水准器 图2—16 框式水平仪
图 2— 2
1/50mm游标卡尺刻线原理
第二节
游标卡尺
2. 游标卡尺的读数方法
（1）读出游标卡尺0刻线左面尺身的毫米整数。
（2）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。 （3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加 。
三、其他游标卡尺
1. 深度游标卡尺
2. 高度游标卡尺
3. 齿厚游标卡尺 １－尺身 ２－尺框 ３－螺钉 4. 电子数显游标卡尺 图2—3 深度游标卡尺
图 2— 7
深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节
千分尺
4. 公法线千分尺
图 2— 9
公法线千分尺
第四节
百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位臵误 差等。 一、百分表的构造与读数原理 1. 百分表的结构
图2—10
百分表
第四节
百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16 个齿，齿条的齿距为10mm/16=0.625mm。测量杆齿条与小齿轮 ３啮合，小齿轮３的齿数Z=16。当测量杆上升10mm时，小齿轮 ３转一周，同时齿数为Z=100的大齿轮４也转一周，并带动齿 数Z=10的中间小齿轮５和主指针转动10周。由于齿轮７的齿数 Z=100，这时齿轮７也转一周，带动转数指针转一周，当测量 杆移动1mm时，主指针转1周，由于表盘上共有100格，所以主 指针每转1格表示测量杆移动0.01mm，即为百分表的读数值。 二、其他百分表 1. 内径百分表
量块
使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在 一起，组成所需要的尺寸。
选用量块，应尽量选用最少的块数，使38块一套的不超过5
图2—14
量块附件使用
第六节
游标万能角度尺
一、游标万能角度尺的结构
图2—15
游标万能角度尺
第六节
游标万能角度尺
二、游标万能角度尺的读数原理 游标万能角度尺的尺身刻线每格10，读数值为2`的游标刻
图2—4 测量内尺寸的方法
第三节
千分尺
千分尺（又称为螺旋测微计） 其测量精度比游标卡尺高，且较 灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。 一、千分尺的结构与读数原理 1. 千分尺的结构
图 2— 5
外径千分尺的外形和结构
第三节
千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距 为0.5mm，与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时， 与测微螺杆一起沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分 为50格，所以当活动套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线 移动0.5mm/50=0.01mm，即为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值
（2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值
（3）把以上两个读数相加 3、千分尺的测量范围和精度
第三节
千分尺
千分尺按制造精度分为0级、1级和2级，0级精度较高，1 级次之，2级精度一般。
二、其他千分尺
1. 内径千分尺
图 2— 6
用杆式内径千分尺测量孔径
第三节
千分尺
2. 深度千分尺
3. 螺纹千分尺
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装臵 6-尺身 7-微调螺母
第二节
游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺
图 2— 1 游标卡尺
第二节
游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把 49mm分成50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的 49mm对正（图2—2）。因此，游标上每小格为 49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格之差为1mm-0.98mm=0.02mm， 这就是1/50mm游标卡尺的读数值。
线是尺身上290所占的弧长等分为30格，这样游标每格刻线的
角度是
290 60'29 =58` = 30 30
尺身与游标每格相差为1º－58`=60`－58`=2`，即游标万能角 度尺的读数值为2`。
第七节
水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测 量平面相对于水平面或竖直面的位臵偏差，是机械设备安装、 调试和精度检验的常用量仪。 一、框式水平仪 1. 框式水平仪的结构与刻线原理
医学课件
钳工工艺学
第一节
技术测量的基本概念 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的 按测量误差的性质可分为以下三种： 和方向（正或负）保持不变，或
（1）系统误差 2. 测量误差 大小
当条件改变时，误 （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的 差按一定的规律变化，这种测量误 大小和方 差称为系统误差。
向都是变化的，且没有确定的规
律，这种测量误差称 （3）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值明显的差错 为随机误差。 的误差
称为粗大误差。
第二节
游标卡尺
游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量 出工件的长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的 尺寸。 一、游标卡尺的结构 游标卡尺的结构，常见的有两种形式：
图2—11
内径百分表
第四节
百分表
2. 杠杆百分表
图2—12
杠杆百分表
第五节
量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺 寸的标准。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密 机床的调整。 常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13
成套量块
第五节
量块 表 2— 2 成套量块
第五节
第二节
游标卡尺
四、使用游标卡尺的注意事项
1. 按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。
2. 使用前对游标卡尺要擦净量爪。 3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定 量爪贴 住工件。 4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可 自由 5.放入孔内。 读数时，要将游标卡尺臵于水平位臵，使人的视线垂直于刻 线表 面。
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）； n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值； l——被测平面的长度（mm）。
第七节
水平仪
1、框架
2、主水准器 3、调整水准器 图2—16 框式水平仪
图 2— 2
1/50mm游标卡尺刻线原理
第二节
游标卡尺
2. 游标卡尺的读数方法
（1）读出游标卡尺0刻线左面尺身的毫米整数。
（2）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。 （3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加 。
三、其他游标卡尺
1. 深度游标卡尺
2. 高度游标卡尺
3. 齿厚游标卡尺 １－尺身 ２－尺框 ３－螺钉 4. 电子数显游标卡尺 图2—3 深度游标卡尺
图 2— 7
深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节
千分尺
4. 公法线千分尺
图 2— 9
公法线千分尺
第四节
百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位臵误 差等。 一、百分表的构造与读数原理 1. 百分表的结构
图2—10
百分表
第四节
百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16 个齿，齿条的齿距为10mm/16=0.625mm。测量杆齿条与小齿轮 ３啮合，小齿轮３的齿数Z=16。当测量杆上升10mm时，小齿轮 ３转一周，同时齿数为Z=100的大齿轮４也转一周，并带动齿 数Z=10的中间小齿轮５和主指针转动10周。由于齿轮７的齿数 Z=100，这时齿轮７也转一周，带动转数指针转一周，当测量 杆移动1mm时，主指针转1周，由于表盘上共有100格，所以主 指针每转1格表示测量杆移动0.01mm，即为百分表的读数值。 二、其他百分表 1. 内径百分表
量块
使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在 一起，组成所需要的尺寸。
选用量块，应尽量选用最少的块数，使38块一套的不超过5
图2—14
量块附件使用
第六节
游标万能角度尺
一、游标万能角度尺的结构
图2—15
游标万能角度尺
第六节
游标万能角度尺
二、游标万能角度尺的读数原理 游标万能角度尺的尺身刻线每格10，读数值为2`的游标刻
图2—4 测量内尺寸的方法
第三节
千分尺
千分尺（又称为螺旋测微计） 其测量精度比游标卡尺高，且较 灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。 一、千分尺的结构与读数原理 1. 千分尺的结构
图 2— 5
外径千分尺的外形和结构
第三节
千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距 为0.5mm，与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时， 与测微螺杆一起沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分 为50格，所以当活动套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线 移动0.5mm/50=0.01mm，即为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值
（2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值
（3）把以上两个读数相加 3、千分尺的测量范围和精度
第三节
千分尺
千分尺按制造精度分为0级、1级和2级，0级精度较高，1 级次之，2级精度一般。
二、其他千分尺
1. 内径千分尺
图 2— 6
用杆式内径千分尺测量孔径
第三节
千分尺
2. 深度千分尺
3. 螺纹千分尺
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装臵 6-尺身 7-微调螺母
第二节
游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺
图 2— 1 游标卡尺
第二节
游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把 49mm分成50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的 49mm对正（图2—2）。因此，游标上每小格为 49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格之差为1mm-0.98mm=0.02mm， 这就是1/50mm游标卡尺的读数值。
线是尺身上290所占的弧长等分为30格，这样游标每格刻线的
角度是
290 60'29 =58` = 30 30
尺身与游标每格相差为1º－58`=60`－58`=2`，即游标万能角 度尺的读数值为2`。
第七节
水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测 量平面相对于水平面或竖直面的位臵偏差，是机械设备安装、 调试和精度检验的常用量仪。 一、框式水平仪 1. 框式水平仪的结构与刻线原理