《焊接材料焊接工艺性能评定方法》标准学习
焊接工艺评定
焊接工艺评定
在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：
1、焊接工艺评定的目的：
焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：
焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：
焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：
焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：
焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
焊接工艺评定的理解和体会课件
焊接接头强度的保证及提高方法
焊接接头强度是评价焊接质量的重要指标，其保证和提高 方法对于确保焊接结构的可靠性至关重要。
为保证和提高焊接接头强度，应选择合适的焊接材料、优 化焊接工艺参数、采用合理的接头设计等措施。此外，焊 后热处理也是提高接头强度的重要手段。
05
焊接工艺评定的未来发展
新材料对焊接工艺的影响
激光焊接技术的推广
激光焊接具有高精度、低变形、高效率等优 点，未来将在汽车、电子、航空航天等领域 得到广泛应用，焊接工艺评定需跟进激光焊 接技术的发展。
搅拌摩擦焊的潜力
搅拌摩擦焊作为一种新型的固相焊接技术， 在铝合金等轻质材料的焊接方面具有优势， 未来在轨道交通、航空航天等领域有广阔的 应用前景。
焊接工艺评定标准的更新与完善
焊接工艺评定涉及到多个方面，包括焊接方法、材料、设备、工艺参数 等，需要进行全面细致的评估和试验。
焊接工艺评定需要遵循相关标准和规范，确保评估和试验的准确性和可 靠性，同时也需要结合实际情况和工程要求，制定合理的评定方案。
在焊接工艺评定中的实践经验分享
在焊接工艺评定中，需要注重实践经 验的积累和应用，不断优化和改进焊 接工艺，提高焊接质量和效率。
外观检验
对焊接试板的外观进行检验，检查是否存在焊接缺陷、变形 等问题。
力学性能检验
对焊接试板进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，以检验 焊接接头的机械性能是否符合要求。
焊接材料焊接工艺性能评定方法》标准学习
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3.2.2 脱渣性 试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14~16)mm的
两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定试板，直径不大 于Ф5.0mm焊条的坡口角度为70°士1°，直径大于 Ф5.0mm焊条的坡口角度为90°士1°，钝边为 1mm~3mm，不留根部间隙。
焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊 条长度比值约为1：1.3,焊条的剩余长度约50mm。试板焊 接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球捶 击在试板中心位置。将质量为2kg的铁球置于1.3M高的支 架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零 的自由落体状态锤击试板中心。
2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
编辑ppt
3
焊接材料焊接工艺性能评定方法
2.1 度。 2.2
2.3
2.4
交流电弧稳定性 AC arc stability 采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程
脱渣性 detachability 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。
再引弧性能 reignition capability 焊接一段时间停弧后，重新引燃电弧的能力。
焊接工艺评定培训讲义
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2， 氩气等）均为重要因素。
第17页/共62页
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进 行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的冲击韧性， 因此是补加因素；
第5页/共62页
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB150 JB4726 GB5310 GB6479 JB4726 GB150 GB5310 GB6479,JB4726 GB150 JB4727 GB3531 JB4727 GB3531 GB3531
相应标准号
第23页/共62页
第24页/共62页
焊接工艺评定规则-母材
1、组别评定规则
在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工 艺适用于同组别号的其它母材。
焊接工艺评定 合格 标准
焊接工艺评定合格标准
焊接是金属材料加工中常用的连接方法，而焊接接头的质量和可靠性取决于焊接工艺的选择和评定。为了确保焊接接头的质量，常用的评定标准主要包括焊接接头的外观质量、焊缝的强度和焊接过程的稳定性等方面。
外观质量评定：通过观察焊接接头的外观缺陷，如瑕疵、裂纹、气孔等，来评估焊接接头的质量。
焊缝强度评定：通过拉伸、剪切、冲击等力学试验，研究焊接接头的强度特性，以确保其能够满足设计要求。
焊接过程评定：包括焊接工艺参数、设备性能、焊接操作人员等因素的评定，以保证焊接过程的稳定性和可重复性。
焊接工艺评定47014学习体会
焊接工艺评定47014学习体会
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准学习体会
中国石化南化化机厂黄有仁2011/12/2
声明：本人从制造单位的角度谈谈学习标准的一些体会，只代表个人观点，有错误之处以容标委解释为准。
一、修订的主要依据
NB/T47014-2011是对4708标准的修钉，主要依据基本上是参照了ASME Ⅸ，
标准编制说明(P81)详细地阐述了这次修钉是从中国的实际情况出发。
1)国内承压设备焊接工艺评定标准基本都是参照采用ASME
国内承压设备焊接工艺评定标准有12个
二、主要的修订内容：
（一）范围
1）适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道；
2）金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；
3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊；
4）评定曾加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊；
5）撤消了型式试件的评定。
（二）术语与定义
与JB/T4708比较增加了8个内容
1、焊接工艺评定
为拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺评定是一个广泛的概念。因为它是对焊接工艺的正确性进行试验及结果的评价。
何为工艺正确性，必须明确实施工艺的目的，目的有各式各样，如接头的尺寸、形状、表面成形、力学性能、硬度，化学成分，耐腐蚀性能、高温性能、抗氧化性能、抗回火脆化性能、焊透性能、堆焊隔离层，回火焊道性能等。针对不同的工艺目的，就有不同工艺，也就有不同的评定方式。目前，我国已经等效采用了ISO 15607:2003标准，现已颁布了5个焊接工艺评定方法标准，GB/T 19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：
焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指根据焊接部件的要求和条件，选择合适
的焊接工艺和焊接参数，以保证焊接质量，并提高生产效率。
焊接工艺评定主要包括以下几个方面：
1. 材料评定：评定焊接材料的化学成分、力学性能和焊接
性能是否符合要求。通过对材料进行化学分析、拉伸试验、弯曲试验等评定其性能，并确定焊接材料的规格和编号。
2. 焊接工艺选择：根据焊接部件的材料、形状、尺寸、性
能要求以及工艺条件等因素，选择合适的焊接工艺，包括
焊接方法、焊接设备、焊接电流和电压、焊接材料和辅助
材料等。
3. 焊接参数确定：确定焊接工艺的具体参数，包括焊接电流、电压、速度、温度、压力等。这些参数需要根据焊接
部件的材料及其性能要求，通过试验和实际生产经验进行
确定和调整。
4. 焊接工艺试验：在焊接生产之前，进行焊接工艺试验，
验证所选择的焊接工艺和参数是否满足要求。通过对试验
焊接部件进行检测和评定，确定焊接质量是否符合要求，
并根据实际情况进行调整和改进。
5. 焊接工艺文件编制：根据焊接工艺评定的结果，编制焊
接工艺文件，包括焊接工艺规范、焊接工艺说明书、焊接
过程卡等。这些文件将作为指导焊工进行生产操作的依据，确保焊接质量的稳定性和一致性。
总的来说，焊接工艺评定是一个综合考虑焊接材料、工艺
和设备等因素的过程，通过科学的评定和确定，可以确保
焊接质量，提高生产效率。
《焊接工艺的评定》
焊接工艺的评定
第一章概述
在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。
世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念
什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。
《焊接工艺评定》课件
石油管道焊接工艺评定流程
包括管道材料检验、焊接方法选择、焊接工艺参 数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
石油管道焊接工艺评定实例分析
通过具体实例，分析焊接工艺评定在石油管道中 的应用。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
通过具体实例，分析焊接工艺评定在实际 操作中的应用。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构焊接工艺评定概述
建筑钢结构广泛应用于各类建筑，焊接工艺评定是保证其质量的关键 。
建筑钢结构焊接工艺评定流程
包括图纸审核、材料检验、焊接方法及参数确定、焊接试板制作及检 验等步骤。
建筑钢结构焊接工艺评定标准
遵循国家或行业相关标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》等。
ISO 15614-1标准
关于焊接工艺评定试验方法的国际标准，规定了焊接工艺评定的基本原则、试验要求和方法。
国家焊接工艺评定标准
中国国家标准（GB/T）
中国制定了多项关于焊接工艺评定的国家标准，如GB/T 32462-2015《焊接工艺评定 方法》等。
美国焊接协会标准（AWS）
AWS发布了一系列关于焊接工艺评定的标准，包括AWS D1.1《焊接工艺评定规程》等 。
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
二、焊接工艺评定知识交流
焊接工艺评定
随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
一、焊接工艺评定的定义：
焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则
1、焊接工艺评定的条件：
焊接工艺评定与焊接设备使用课件
工艺评定与焊接设备 三、埋弧焊机的验收与 维修 埋弧焊机常见故障及排 除方法见表8-15。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
四、钨极氩弧焊 机的验收与维修
钨极氩弧焊机 常见故障与排除 维修方法，见表 8-16。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
三、焊接工艺评定的程序和步骤 1.焊接工艺评定的程序
焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得 符合要求的 焊接接头，判断该工艺的正确性，而不是评定焊工的技艺 水平。焊接工艺评定对 焊接工人只要求熟练。焊接工艺评定报告并布 直接指导生产，只是焊接工艺规程 的支持文件，没有一份或多份焊接 工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义 的。据此，焊接工艺评 定的程序，如图8-8所示。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
凡属下列情况之一者，需要重新进行焊接工艺评定： 1)改变焊接方法，需重新评定。 2)改变焊接材料或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。为减 少焊接工 艺评定的数量，将母材按其化学成分、力学性能和焊 接性能进行分类与分组，见 表8-8。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
(1)焊缝强度焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。 (2)焊缝金属断后伸长率焊缝金属断后伸长率不低于母材标准值。 (3)接头韧性对接焊缝和熔透角焊缝的焊缝金属及热影响区（线外linm) -40℃V形缺口冲击吸收能置不低于41J;角接及棱角接焊缝各部位的40℃V 形缺口冲击吸收能量不低于34J。 (4)弯曲对接接头弯曲180°不裂。 (5)接头硬度不大于350HV30。
二焊接工艺评定课件
焊接工艺评定的标准和规范
01 国际标准
ISO 9606《钢材焊接工艺评定试验》是国际通用 的焊接工艺评定标准，为各国焊接工艺评定提供 了统一准则。
02 国家标准
各国根据自身产业发展需求和实际情况，制定了 相应的焊接工艺评定标准和规范，如中国的GB/T 焊接标准系列。
03 行业规范
不同行业根据自身产品特点和要求，制定了更为 具体的焊接工艺评定规范，以确保产品在特定应 用场景下的质量和性能。
。
解决方法
优化焊接参数，选择合适的电流 、电压、焊接速度；严格控制母 材和填充材料的质量；提高焊工
技术水平，确保操作规范。
焊接变形和残余应力问题
问题描述
焊接过程中，由于热量输入和冷却不均匀，导致构件产生变形和 残余应力，影响构件的精度和使用性能。
产生原因
焊接热量输入过大、焊接顺序不合理、拘束条件不当等。
解决方法
优化焊接参数，降低热量输入；合理安排焊接顺序，采用分段、对 称焊接等方法；改进拘束条件，减少焊接过程中的变形。
焊接接头性能不合格问题
01
问题描述
焊接接头力学性能、耐腐蚀性能等不符合设计要求，影响构件的安全性
和使用寿命。
02
产生原因
焊接工艺参数不合适、焊接材料选择不当、热处理工艺不合理等。
03
焊接角度、位置
选择合适的焊接角度和位置，确保 焊枪与工件之间的相对位置稳定， 获得优质的焊缝成形。
焊接工艺评定 标准
焊接工艺评定标准
一、焊接方法与材料
1.1 焊接方法选择
应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
1.2 焊接材料选择
应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
二、母材与焊接材料
2.1 母材
母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。
2.2 焊接材料
焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。
三、焊接工艺与接头设计
3.1 接头设计
接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。同时，应考虑
接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。
3.2 焊接工艺参数选择
焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。
四、焊接过程与质量控制
4.1 焊接过程控制
应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4.2 质量控制与检验
应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。
焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。
焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。
焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和
ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。以下是对焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的详细介绍。
焊接规范培训课件焊接工艺评定与检验方法
多层多道焊时，应控制层间温度在 规定范围内，避免过高或过低的层 间温度对焊缝性能产生不良影响。
03
焊接接头性能检验
方法及标准
外观检查方法及标准
观察法
用肉眼或低倍放大镜观察 焊缝表面是否有裂纹、气 孔、夹渣等缺陷。
测量法
使用卡尺、游标卡尺等测 量工具，测量焊缝余高、 焊瘤、咬边等尺寸是否符 合标准。
报告编制格式和内容要求
报告标题
明确、简洁地反映焊接工艺评定的主题和 内容。
附录部分
包括原始数据记录、试验报告等相关资料 ，以供读者查阅和验证。
报告目录
列出报告的主要章节和附录，方便读者快 速了解报告结构。
图表与数据
使用图表、照片和数据表格等辅助手段， 直观地展示评定结果和分析数据。
正文部分
包括引言、评定目的、评定方法、评定结 果、结论与建议等部分，详细阐述焊接工 艺评定的过程和结果。
过程中的操作技巧、注意事项和常见问题解决方法。
指导环节：学员动手实践，老师现场指导
学员实践
在老师指导下，学员亲自进行试件的制备、组对和焊接操作，加深对焊接工艺评 定的理解和掌握。
老师指导
老师针对学员的操作过程进行实时指导和纠正，确保学员能够正确掌握焊接工艺 评定的操作技能。
问题解答：针对学员提问进行解答和交流
渗透法
采用着色渗透剂对焊缝表 面进行渗透，观察是否有 开口缺陷。
JBT+8423-1996+电焊条焊接工艺性能评定方法
3. 7. 5 试验前擦净测尘装置的筒体和大小锥体的内壁，然后用吹风机吹干。
3. 7. 6 将试板及焊条放在筒体内，然后将一张称过重量的滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大
小锥体。接通冷却水，开动机械泵，打开二通活塞，抽气量调节到 5 m3/h，观察 U 型水压计的水压差
是否 正常 ，筒体 内应 为负压 ，然 后进行 施焊。
JB/T 8423－1996
中华人民共和国
机械行业标准 电 焊条 焊接工 艺性能 评定 方法
JB/T 8423－ 1996
*
机械 科学研 究院出 版发行 机 械科学 研究院 印刷
（北 京首 体南 路 2 号 邮 编 100044）
*
开 本 880× 1230 1/16 印 张 1/2 字数 10,000 1997年 3月 第一 版 1997 年 3 月第 一次 印刷
灭弧及喘息次数、熔化系数、焊条熔敷效率、耗电量等项目也可采用相应仪器测定。 3. 1 电弧稳定性
电弧稳定性评定包括断弧长度和灭弧及喘息次数两项指标。 3. 1. 1 断弧长度 3. 1. 1. 1 将焊条垂直夹在支架上，焊条引弧端距试板 2.5 mm。 3. 1. 1. 2 试板尺寸为 200 mm×200 mm×(12～20)mm。 3. 1. 1. 3 启动焊机，用石墨片引燃电弧，焊条自行燃烧至断弧。 3. 1. 1. 4 断弧后将焊道上的熔渣轻轻敲掉，并去除焊条端部熔渣和药皮。 3. 1. 1. 5 垂直测量焊条端部与焊道之间的距离，即为焊条断弧长度(mm)。 3. 1. 1. 6 每种焊条测定三根，取其算术平均值。 3. 1. 2 灭弧及喘息次数 3. 1. 2. 1 试验应在空载电压较低的焊机上进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
• 焊条在施焊板上焊接15s停弧，停弧至规定的“间隔”时间后，在 再引弧板上进行再引弧。再引弧时以焊条熔化端与钢板垂直接触，不 做敲击动作，不得破坏焊条套筒。
• 同一“间隔”时间用三根焊条分别进行，每次再引弧前均须焊接 15s。三根焊条中有两根以上出现电弧闪光或短路状态即判定为通过， 另换一组焊条进行下一“间隔”时间的判定。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
Qualification methods of welding procedure for welding consumables
焊接材料焊接工艺性能评定方法
• 范围 • 术语和定义 • 评定方法 • 一般原则 • 电焊条评定方法 • 其他焊接材料评定方法 • 评定记录
• 酸性焊条“间隔”时间从5s起，碱性焊条从1s起。
2021/3/8
10
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3.2.4 飞溅率 将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度
大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置
1） 未脱渣—渣完全未脱，呈焊后原始状态。 2） 严重粘渣—渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金 属表面。 3） 轻微粘渣—焊道侧面有粘渣，焊道部分露出焊道金 属或渣表面脱落，断续地露出焊道金属。 一个用约1mm厚的紫铜板薄板围成的高400mm的圆筒， 其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅物散失。
式中： m—熔化系数； m1—焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； m2—焊后焊芯的总质量，单位为克(g)； I—焊接电流，单位为安培（A）； t—焊接时间，单位为小时(h)。 其中，焊前焊芯的总质量m1按公式（5）计算。
试验在圆筒内进行，焊条熔化至剩余长度约 50mm处灭弧。每组实验取三根焊条，分别在三块试板 上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物 的质量，称量精确至0.01g,按公式（3）计算飞溅率。
焊焊接接材材料料焊焊接接工工艺艺性性能能评评定定方方法法
式中： S—飞溅率。 m—飞溅物总质量，单位为克（g）； m1—焊条总质量，单位为克（g）； m2—焊条头总质量，单位为克（g）。 3.2.5 熔化系数
焊接材料焊接工艺性能评定方法
2.5 溶化系数 melting coeffcient 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量
[g/(A•h)]。 2.6
融敷效率 meposition efficiency 融敷金属量与融化的填充金属（焊芯或焊丝）量的百分比。
2.7 焊接发尘量 total amount of weld fumes 焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量[g/kg]。
2021/3/8
2
焊接材料焊接工艺性能评定方法
1 范围 本标准规定了焊接材料的电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、 飞溅率、融化系数、熔敷效率及焊接发尘量等焊接工艺性能 的评定方法。 本标准适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝 电弧焊等焊接用钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金 等焊接材料的焊接工艺性能评定。
酸性焊接条连续锤击三次，焊性焊条连续锤击五次， 接公式（1）计算脱渣率。每秒焊条测定两次，取其算术 平均值。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
焊接材料焊接工艺性能评定方法
• 3.2.3 再引弧性能
• 实验前，准备尺寸为400mm×100mm×（12~20）mm的施焊试 板和尺寸为200mm×100mm×（12~20）mm的再引弧试板，再引 弧试板必须无氧化皮和锈蚀，平整光洁与导线接触良好。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3.2.2 脱渣性 试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14~16)mm
的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定试板，直径 不大于Ф5.0mm焊条的坡口角度为70°士1°，直径大于 Ф5.0mm焊条的坡口角度为90°士1°，钝边为 1mm~3mm，不留根部间隙。
焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊 条长度比值约为1：1.3,焊条的剩余长度约50mm。试板 焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落 球捶击在试板中心位置。将质量为2kg的铁球置于1.3M高 的支架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度 为零的自由落体状态锤击试板中心。
2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
2021/3/8
3
焊接材料焊接工艺性能评定方法
2.1 交流电弧稳定性 AC arc stability 采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程
度。 2.2
脱渣性 detachability 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度Fra Baidu bibliotek 2.3 再引弧性能 reignition capability 焊接一段时间停弧后，重新引燃电弧的能力。 2.4 飞溅率 spatter loss rate 2021/3/8 飞溅损失的量与融化的焊丝（或焊条）量的百分比。 4
焊接材料焊接工艺性能评定方法
GB/T 25776―2010 电弧稳定性、融化系数、熔敷效率等项目也可采用相
应仪器进行评定。 3.2 电焊条评定方法 3.2.1 交流电弧稳定性
试验应采用交流焊接电源,在尺寸为 400mm×100mm×(12~20)mm在试板上施焊一条焊道， 焊条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、 喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平均值。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3 评定方法 3.1 一般原则
在评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的 最大电流的90%，交直流两用的焊接材料采用交流施焊， 焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、 铝采用相应的试板外，其他焊接材料采用与其溶敷金属化 学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构 钢，试板的表面应经打磨或机械加工，以去除油污、氧化 皮等。