2014年工艺技术管理工作思路
工艺技术提升思路
工艺技术提升思路工艺技术提升是企业持续发展的关键。
只有不断提升工艺技术水平，才能提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
下面我将从技术研发、培训人才、引进先进设备和与合作伙伴共同发展等方面提出一些思路。
首先，企业应加大对技术研发的投入，积极提高研发能力。
通过设立研发部门，组织专业人员开展技术创新工作，推动新产品的开发和工艺流程的改进。
同时，要积极与高校、科研机构合作，共同开展科研项目，提高技术创新能力。
其次，企业应注重培养技术人才，提高员工的综合素质。
通过组织技术培训、岗位轮换、技术交流等方式，培养员工的实际操作能力和技术解决问题的能力。
此外，企业还可以与高校合作，开展校企合作培训项目，吸引优秀毕业生加入企业并培养成为技术骨干。
第三，企业应引进先进设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
通过引进国内外先进的设备和工艺，优化生产流程，实现自动化生产，提高生产效率。
同时，企业还应加强与设备供应商的合作，共同开发适合企业需求的定制设备和工艺，提高产品的竞争力。
最后，企业应与合作伙伴共同发展，互利共赢。
与供应商、客户、科研机构等建立长期稳定的合作关系，共同开展技术研发、产品创新等工作。
通过共享资源、共同研发新产品，提高产业链的协同效应，实现技术提升和持续创新。
在实施工艺技术提升的过程中，企业还应重视创新意识和团队合作精神的培养。
激励员工提出创新思路和解决问题的方法，促进团队内部的沟通和协作。
同时，要营造良好的创新氛围，鼓励员工提出新的想法和方法，推动工艺技术的不断创新。
总之，工艺技术提升是企业发展的必然要求。
通过加大对技术研发的投入，培养人才，引进先进设备和与合作伙伴共同发展，可以有效提升企业的工艺技术水平，提高竞争力。
而良好的创新氛围和团队合作精神则是促进技术创新和提升的重要保障。
企业应该积极采取措施，不断探索适合自身发展的工艺技术提升思路，为企业的可持续发展打下坚实基础。
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理能够确保产品质量的稳定性和可靠性 工艺技术管理能够提高生产效率，降低生产成本 工艺技术管理能够促进企业技术创新和产品升级 工艺技术管理是企业核心竞争力的重要组成部分
优化工艺流程：通过改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备闲置和浪费 引入先进技术：采用先进的工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，减少生产过程中的错误和浪费 建立完善的工艺技术管理制度：规范工艺技术管理流程，确保各项工作的顺利进行
作表现相匹配
建立有效的沟通机制：制定明确的沟通流程和规范，确保各部门之间的信息传递畅通无阻
加强团队建设：通过培训、交流等方式提高团队成员的协作意识和沟通能力
定期召开跨部门会议：共同讨论工艺技术管理中的问题，寻求解决方案，促进部门间的合作与 协调
建立信息共享平台：利用信息技术手段，实现工艺技术管理信息的实时共享，提高工作效率
工艺技术管理在推动绿色制造和可持 续发展中的作用：优化生产流程，提 高资源利用效率，降低能源消耗和排 放
添加标题
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可持续发展理念：注重长期发展和 经济效益，实现经济、社会和环境 的协调发展
未来发展趋势：加强技术创新和研发， 推广清洁能源和低碳技术，推动绿色 制造和可持续发展理念在更多领域落 地
如何做好工艺技术管 理
汇报人：
目录
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工艺技术管理的重 要性
工艺技术管理的核 心内容
工艺技术管理的实 施步骤
提高工艺技术管理 水平的方法
应对挑战与未来发 展趋势
添加章节标题
工艺技术管理的重 要性
提高产品质量和 生产效率
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理工艺技术管理是现代企业中非常关键的一项工作，它涉及到生产流程、技术标准、质量控制等方面，对于提升企业的竞争力和产品质量具有重要作用。
本文将从不同层面讨论如何做好工艺技术管理，从而提高企业的效益和竞争力。
第一部分：确定工艺技术管理的目标首先，做好工艺技术管理需要明确具体的目标。
企业需要明确自身的定位和战略目标，进而确定工艺技术管理的目标。
这些目标可以包括提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等。
通过清晰的目标设定，可以为工艺技术管理提供指导，并激励员工努力工作。
第二部分：建立科学的工艺技术管理体系建立科学的工艺技术管理体系是做好工艺技术管理的基础。
一个良好的管理体系包括以下几个方面：1. 工艺技术流程设计：根据产品的特点和生产需求，设计出科学合理的工艺技术流程。
在设计过程中，要考虑生产效率、产品质量、成本控制等因素，并注重创新与改进。
2. 技术标准制定：制定详细的技术标准，包括产品质量标准、工艺参数标准等。
这些标准要明确、具体，并应用于实际生产中，以确保产品的质量可控。
3. 质量控制体系：建立科学的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、产品成品检验等环节。
通过合理的质量控制手段，可以及时发现和纠正生产中的问题，保障产品质量。
4. 知识管理与培训：建立知识管理机制，及时收集、整理和传播相关的技术知识。
同时，开展培训活动，提高员工的技术水平和工艺技术管理意识。
第三部分：加强团队协作与沟通一个协作高效的团队是做好工艺技术管理的关键。
企业应该注重团队建设，加强团队成员之间的沟通与协作。
可以通过定期的团队会议、工作坊等形式，促进团队成员之间的交流与合作。
另外，管理层应该与基层员工保持紧密联系，了解他们的需求和困难，及时提供支持与解决方案。
通过有效的沟通机制，能够准确把握现场生产情况，及时调整工艺技术管理策略。
第四部分：持续改进和创新工艺技术管理不应止步于现有的水平，而应不断追求改进和创新。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理引言工艺技术管理是企业生产过程中至关重要的一环。
通过科学的工艺技术管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
本文将介绍如何做好工艺技术管理，以帮助企业在生产过程中取得更好的业绩。
一、明确目标和策略在进行工艺技术管理之前，企业需要明确自身的目标和策略。
目标可以是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
策略可以包括引进先进的生产设备、优化生产流程、提高员工技能等。
明确目标和策略有助于企业在制定管理计划时有针对性地进行。
二、建立良好的组织架构良好的组织架构是工艺技术管理的基础。
企业需要建立起专门的工艺技术管理部门，并明确各部门的职责和权限。
同时，需要建立起跨部门协作的机制，以确保工艺技术管理能够顺利进行。
三、制定标准化的工艺流程标准化的工艺流程是工艺技术管理的重要手段。
企业需要根据产品特点和生产需求，制定一套完整的工艺流程，并将其标准化。
标准化的工艺流程有助于提高生产效率、降低变动性，并能为员工提供明确的操作指导。
四、引进先进的生产设备先进的生产设备对于工艺技术管理至关重要。
企业需要密切关注市场动态，及时引进先进的生产设备，以满足日益增长的生产需求。
同时，要确保技术支持能够及时提供，以帮助企业合理运用生产设备。
五、培训和提升员工技能员工是企业生产过程中最重要的资源。
通过培训和提升员工技能，可以提高生产效率、降低人员变动率，并为工艺技术管理提供可靠的人力支持。
因此，企业需要定期进行培训，帮助员工不断提升自己的技能。
六、建立健全的质量管理体系质量管理是工艺技术管理的核心。
企业需要建立起一套完整的质量管理体系，包括清晰的质量目标和指标、严格的产品检验和测试、有效的质量反馈机制等。
通过健全的质量管理体系，可以帮助企业提高产品质量，增加顾客满意度。
七、持续改进和创新工艺技术管理是一个不断改进和创新的过程。
企业需要定期开展工艺技术管理的评估和审查，找出不足之处，并制定改进措施。
工艺技术管理新思路
工艺技术管理新思路随着科技的不断发展，工艺技术管理也需要不断的更新和改进。
传统的工艺技术管理方式已经不能满足现代企业的需求，因此需要引入一些新的思路和方法。
以下是我对工艺技术管理新思路的一些想法。
首先，要注重数据分析和智能化应用。
传统的工艺技术管理依靠人工经验和试错，容易产生误判和浪费。
而如今，我们可以通过大数据分析和人工智能技术，快速准确地捕捉到问题的本质，并提供有效的解决方案。
通过数据分析，可以对工艺技术进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
其次，要加强跨部门合作和信息共享。
传统的工艺技术管理通常是各个部门独立运作，信息闭塞，容易出现信息断档和信息不对称的问题。
而在新的思路下，我们需要建立跨部门的协同机制，打破部门之间的壁垒，实现信息共享和协作。
只有实现了信息的流动和共享，才能够更好地协调各个环节，提高整体效率。
第三，要注重人才培养和团队建设。
工艺技术管理需要专业的知识和技能，而传统的管理方式往往忽视了人才的培养和团队的建设。
在新思路下，越来越多的企业将人才培养作为重要的战略，通过组织培训、赋予更多的决策权和自主权等方式，激发员工的创造力和潜力。
同时，注重团队建设，加强团队合作和沟通，形成高效的工艺技术管理团队。
最后，要注重风险管理和持续改进。
在工艺技术管理中，存在着各种各样的风险，如市场风险、技术风险和安全风险等。
因此，管理者需要注重风险管理，建立灵活的应对机制，及时预警和应对各种风险。
同时，要持续改进，不断寻求创新和突破，适应市场的变化和需求的变化。
总之，工艺技术管理需要适应时代的变化和企业需求的变化。
通过数据分析和智能化应用、加强跨部门合作和信息共享、注重人才培养和团队建设、注重风险管理和持续改进等新思路，可以提高工艺技术管理效果，推动企业的持续发展。
工艺技术管理新思路的提出和实施，将为企业创造更多的机会和竞争优势。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理是指企业对工艺过程、工艺参数及相关工艺技术进行有
效管理和控制的一项重要任务。
它涉及到生产流程、工艺设备、品质要求、工艺参数等方面，对产品的质量、效率、成本控制等有着重要影响。
下面
是如何做好工艺技术管理的一些建议。
首先，建立完善的工艺技术管理体系。
工艺技术管理体系包括工艺流
程图、工艺文件、工艺规范等，这些文件和规范是对工艺技术进行标准化
和规范化管理的基础，可以帮助企业形成统一的工艺技术标准和规范，提
高工艺技术管理的科学性和规范性。
其次，加强工艺技术人员的培训和学习。
工艺技术管理需要具备一定
的专业知识和技能，因此企业需要加强对工艺技术人员的培训和学习，提
高他们的专业水平和综合素质。
同时，还可以组织相关的技术交流会、工
艺技术竞赛等活动，促进工艺技术人员之间的交流和学习，增强他们的技
术创新能力。
最后，持续改进和提升。
工艺技术管理是一个不断提升的过程，企业
需要不断改进和完善管理体系和工艺技术方法，不断提高工艺技术水平和
管理水平。
可以借鉴国内外先进企业的经验和做法，积极引进先进的工艺
技术和设备，加强技术创新和技术攻关，不断提高生产效率和产品质量。
综上所述，工艺技术管理是企业提高产品质量、降低成本、提高效益
的重要手段。
企业需要加强管理体系的建立和完善，培养专业技术人员的
能力，加强工艺参数的监控与控制，加强与供应商和客户的沟通与合作，
持续改进和提升工艺技术水平，以提高企业的竞争力和市场占有率。
如何做好车间工艺技术管理
如何做好车间工艺技术管理车间工艺技术管理是保证生产过程顺利进行，并提高产能和质量的重要环节。
下面就如何做好车间工艺技术管理，提供一些建议。
首先，要建立科学的管理体系。
车间工艺技术管理需要有明确的目标和计划，并通过制定工艺流程和标准操作规程等文件，确保工艺流程的规范性。
同时，要建立相应的考核评价体系，对工艺技术人员进行绩效考核，激发他们的工作积极性和主动性。
其次，要加强技术培训和团队建设。
技术是车间工艺技术管理的核心，因此，要定期组织培训，提高工艺技术人员的专业知识和技能。
此外，要注重团队建设，通过团队合作和经验分享，推动工艺技术的创新和进步。
第三，要做好生产数据的统计与分析工作。
通过对生产数据的统计与分析，可以了解生产过程中存在的问题，找出性能不良的原因，及时采取有效措施予以解决。
此外，还可以通过数据的比较和趋势分析，对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第四，要加强与其他部门的沟通与协作。
车间工艺技术管理需要与采购、质检、生产计划等部门密切配合，共同制定生产方案和解决问题。
因此，要加强沟通与协作，及时交流信息，减少误解和摩擦，提高工作效率和协同效应。
最后，要关注工艺技术的创新与改进。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断更新换代。
因此，车间工艺技术管理需要关注前沿技术的动态，积极引进新技术和设备，提高生产能力和竞争力。
同时，还要通过持续的技术改进，提高产品质量和工艺效益。
总之，做好车间工艺技术管理需要建立科学的管理体系，加强技术培训和团队建设，做好生产数据的统计与分析，加强与其他部门的沟通与协作，关注工艺技术的创新与改进。
只有这样，才能提高车间的管理水平和工艺技术的稳定性，为企业的发展做出贡献。
工艺系统室的管理思路
工艺系统室的管理思路
工艺系统室的管理思路主要包括以下几个方面：
1. 细致的计划与组织：工艺系统室是一个涉及到各种工艺和生产过程的关键部门，需要做好充分的计划和组织工作。
包括制定工艺流程和生产计划，合理安排人员和设备，确保生产进度和质量的达到预期目标。
2. 严格的质量控制：工艺系统室负责生产过程中的质量控制，需要建立严格的质量管理制度和自检机制，通过合理的工艺参数设置、完善的工艺检测手段和严格的品质要求，确保产品的质量符合标准和客户需求。
3. 实施持续改进：工艺系统室应积极开展工艺优化和技术创新工作，加强与研发部门的沟通与合作，引进新的工艺技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
同时，定期进行生产能力评估，发现问题并及时进行改进，确保工艺系统室的持续改进和发展。
4. 培养高效团队：工艺系统室需要组建一支高效的团队，具备专业技术和团队协作能力。
通过培训和学习，提升员工的专业知识和技能水平，同时注重团队的协作能力和沟通能力，建立和谐的工作氛围，共同努力实现工艺系统室的目标。
5. 强化安全意识：工艺系统室是一个存在一定风险的环境，需要重视安全管理。
加强员工的安全教育培训，普及安全知识，制定安全操作规范，并定期进行安全
检查和隐患排查，确保工艺系统室的安全生产。
6. 高效的沟通与协作：工艺系统室需要与其他部门进行良好的沟通和协作，包括与生产部门、物流部门和质量部门等的有效衔接，共同解决生产中的问题和困难，提高整体生产效率和产品质量。
综上所述，工艺系统室的管理思路需要细致的计划与组织，严格的质量控制，实施持续改进，培养高效团队，强化安全意识，高效的沟通与协作，以实现工艺系统室的高效运作和良好发展。
2014年工艺技术管理工作思路
2014年工艺技术管理科工作思路2014年工艺技术管理科将秉承全面为生产经营服好务的同时，提升专业管理水平。
以争创公司技术管理先锋为目标。
把技术监督管理和分厂（部室）自主管理有机结合，通过对分厂（部室）技术管理过程和动作监督，全面落实技术管理。
加大对技术管理人员的培养和监督考核，注重技术管理队伍的建设，围绕建设创利中心开展技术管理工作。
一、工艺技术管理工艺技术管理主要的工作重点是做好操作法及指标管理，工艺更改评价管理、“四新”运用管理等基础管理。
本年度工艺技术管理要求将做到异常分析和落实整改率均达到100%；结合工艺管理的任务，本年度将重点从以下方面开展工作：（一）指标管理管理思路：强化指标管理，落实抽查和定期检查制度。
指标发生异需及时查明原因制定解决措施并进行跟踪。
具体方法及要求：1、对公司指标进行分类分级管理，建立工艺指标管理台帐，进行周分析和月度分析；2、每月要求分厂指标作为分厂重点关注指标，要求分厂对这些指标建立工艺台帐，对异常情况进行统计和原因分析。
每天14：00以前将工艺台帐更新后发到生产管理部，由生产管理部汇总到公司级工艺指标管理台帐中。
3、生产管理部负责对分厂重点关注指标日常管理情况进行抽查，每天随机调取1~2个指标运行情况进行核对。
4、对连续出现超标10天以上指标进行升级汇报，由生产管理部工艺组及时组织论证和指标控制范围进行调整。
5、利用工艺简报的平台，将每周公司指标运行情况通报。
管理思路：工艺更改严格遵循审批制度，对工艺更改情况进行效果评价。
具体方法及要求：1、完善工艺更改审批管理办法，对工艺更改进行分类分级审批。
明确工艺更改包括的范围，划清工艺更改与技术优化项目的界限。
2、建立工艺更改台帐，对工艺更改的原因、结果进行全程的追踪；增加工艺更改考核办法，对更改效果进行评价。
建立相应的考核体系。
3、每季度对更改情况进行清理；对临时更改的时间进行限定，对永久更改项目定期修订对应的操作法和操作规程。
工艺技术管理工作计划
一、前言为提高我国工艺技术水平，提升企业竞争力，确保产品质量和效率，特制定本工艺技术管理工作计划。
本计划旨在明确工作目标、任务、措施和保障措施，确保工艺技术管理工作有序、高效地进行。
二、工作目标1. 提高工艺技术水平，提升企业核心竞争力。
2. 优化工艺流程，降低生产成本，提高生产效率。
3. 确保产品质量稳定，降低不良品率。
4. 培养一支高素质的工艺技术队伍。
三、工作任务1. 工艺技术研究与创新（1）定期收集国内外先进工艺技术信息，跟踪行业发展趋势。
（2）组织内部工艺技术研讨，分析现有工艺存在的问题，提出改进措施。
（3）开展工艺技术创新项目，推动企业技术进步。
2. 工艺文件管理（1）建立健全工艺文件体系，确保工艺文件完整、准确、及时。
（2）加强工艺文件的审核、批准、发放、回收等管理工作。
（3）对工艺文件进行定期审查和修订，确保其符合实际生产需求。
3. 工艺培训与交流（1）开展工艺技术培训，提高员工工艺技术水平。
（2）组织内部、外部工艺技术交流活动，促进经验分享和知识传播。
（3）选拔优秀员工参加国内外工艺技术培训，提升企业整体工艺技术水平。
4. 工艺改进与优化（1）针对生产过程中出现的问题，及时组织工艺改进。
（2）开展工艺优化活动，降低生产成本，提高生产效率。
（3）建立工艺改进与优化成果库，为后续工艺改进提供参考。
四、保障措施1. 组织保障（1）成立工艺技术管理领导小组，负责制定、实施和监督工艺技术管理工作。
（2）明确各部门、各岗位的工艺技术管理职责，确保工作落实。
2. 资源保障（1）加大工艺技术投入，为工艺技术创新和优化提供资金支持。
（2）引进先进设备，提高工艺技术水平。
3. 人才培养与激励（1）开展工艺技术人才培训，提高员工素质。
（2）设立工艺技术奖励制度，激发员工创新积极性。
4. 监督与考核（1）建立健全工艺技术管理工作监督机制，确保工作质量。
（2）对工艺技术管理工作进行定期考核，总结经验，改进不足。
工艺技术部年度工作计划
工艺技术部年度工作计划1. 综述工艺技术部是公司的核心部门之一，主要负责产品的工艺制造、工艺改进和工艺质量管理等工作。
为了能更好地实现公司的发展目标，工艺技术部制定了本年度的工作计划。
本计划旨在提高工艺制造效率、优化产品质量和降低生产成本，进一步增强公司的市场竞争力。
2. 目标和战略2.1 目标（1）提高产品质量：通过改进工艺流程和制造技术，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（2）提高工艺制造效率：优化工艺流程，提高生产效率，减少生产周期，提高订单交付及时率。
（3）降低生产成本：通过工艺流程优化和节能降耗措施，降低生产成本，提高企业盈利能力。
2.2 战略（1）继续提升技术能力：关注行业内的新技术和新材料，加强技术创新，提高工艺技术水平。
（2）加强与其他部门的合作：与研发部门和生产部门密切配合，提前参与产品设计和生产过程，确保产品的可制造性和质量。
（3）建立标准化工艺流程：制定标准化的工艺流程和作业指导书，确保产品的稳定性和一致性。
（4）重视员工培训和发展：加强员工培训，提高员工的专业技能和综合素质，提高部门整体绩效。
3. 工艺改进3.1 改进产品设计流程：与研发部门合作，提前介入产品设计过程，针对工艺制造的要求提出建议，改进产品设计，提高产品的可制造性。
3.2 优化工艺流程：对现有工艺流程进行评估和分析，寻找流程中的瓶颈和问题，提出改进方案，减少生产环节，提高生产效率。
3.3 引进新工艺和技术：关注行业内的新工艺和技术，评估其可行性和应用性，适时引进新工艺和技术，提高工艺制造的水平和效率。
4. 工艺质量管理4.1 建立质量标准体系：制定并完善产品的工艺制造标准和质量检验标准，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
4.2 加强质量控制与检验：加强对工艺制造过程中的关键环节的质量控制，强化产品的质量检验，确保产品质量达到要求。
4.3 建立质量问题解决机制：及时发现和处理生产中出现的质量问题，建立质量问题解决机制，推动问题的快速解决和改进。
工艺管理年度工作计划范文
工艺管理年度工作计划范文一、综述工艺管理是现代生产管理中不可或缺的一环，其质量和效率直接关系着企业的生产能力和竞争力。
为了提高工艺管理水平，确保生产质量和效益，制定一份周密的年度工作计划至关重要。
本工作计划旨在给出明确的目标和详细的行动计划，以指导全年的工艺管理工作。
二、目标和指标1. 提高工艺稳定性指标：在全年内，降低产品工艺变异系数，保持良好的工艺稳定性，并将变异系数降低到5%以内。
2. 提升工艺控制水平指标：全年内，在生产过程中对关键工艺参数进行有效控制，并达到理论最优值，提高工艺控制水平。
3. 改进工艺规范和流程指标：全年内，对现有的工艺规范和流程进行全面审视和改进，减少无效工作，提高工艺操作的效率。
4. 提高工艺故障处理能力指标：全年内，对工艺故障进行及时有效的处理，降低故障对生产的影响，提高故障处理能力。
三、行动计划1. 完善数据收集和分析系统为了更好地掌握工艺参数的变化情况，建议建立更完善的数据收集和分析系统。
通过对关键工艺参数进行实时监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高工艺稳定性指标。
2. 完善工艺控制手段通过引进先进的自动化设备和控制系统，提高工艺控制的水平。
利用先进的控制算法和优化方法，实现对关键工艺参数的精确控制，以提升工艺控制水平指标。
3. 建立标准化的工艺规范和流程通过深入分析和评估现有的工艺规范和流程，建立行之有效的标准化工艺规范和流程，减少无效工作，提高工艺操作的效率指标。
4. 加强对工艺故障的处理和防范建立完善的工艺故障处理和防范机制，包括故障报警系统、应急处理流程等。
培养专业的工艺故障处理人员，并定期开展应急演练，提高工艺故障处理能力指标。
5. 加强团队建设与培训加强工艺管理团队的建设和培训，提高团队成员的工艺管理水平。
组织定期的培训活动，包括工艺知识的学习和案例的分享，提升团队的整体素质和能力。
四、风险和措施1. 技术风险：在实施工艺改进和引进新技术的过程中，可能会面临技术风险，包括技术难题和技术转移等。
工艺管理的工作规划
工艺管理的工作规划
根据工艺管理部部门职责和公司产品实现流程规定, 制定工艺管理部工作流程如下:
1.施工图图纸工艺审核
1.1技术中心个设计室完成项目施工图设计任务, 经室主任和分管付总工程师审核签字后, 成套图纸经技术管理部发至工艺管理部。
1.2在接到技术管理部发来的项目施工图后, 两日内工艺管理部主任工程师负责组织各专业工艺组, 进行总审；然后各专业工艺组在三日内进行分专业详审, 各专业工艺组的审核结果以书面的审图报告报部门主任工程师。
1.3根据总审和各专业详审结果, 主任工程师负责在一个工作日内编制项目审图报告, 报总工艺师。
1.4总工艺师接到工艺管理部的项目审图报告两个工作日内负责协调召开设计交底与工艺讨论会解决施工图设计工艺问题与确定主要工艺技术方案。
2.设计交底与工艺方案讨论会
2.1设计交底与工艺方案讨论会由工艺管理部负责组织, 总工程师（或总工艺师）主持, 工艺管理部、各设计室、技术管理部、质量管理部、生产管理部和生产班长参加。
2.2会议首先由工艺管理部主任工程师就审图报告做出说明, 提出项目的工艺重点和难点以及施工图设计中存在的工艺问题和需要设计进一步明确的问题。
2.3各设计室就工艺提出的设计问题一一作出说明给予解答, 提出解决办法。
2.4就项目工艺重点和难点, 工艺管理部提出解决方案, 与会人员就方案提出意见。
2.5对于会议上各部门提出的重大问题, 由主持会议的总工程师（或总工艺师）做出决策。
2.6会议决议由工艺管理部负责记录, 形成会议纪要, 以此作为施工图设计修改和项目工艺策划编制的依据。
工艺管理年度工作计划范文
工艺管理年度工作计划范文工艺管理在现代企业生产中扮演着至关重要的角色，它直接影响着产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
因此，制定一个科学合理、全面细致的工艺管理年度工作计划对企业的发展至关重要。
本文将从四个方面展开，详细说明工艺管理年度工作计划的制定内容和重要性。
首先，工艺改进是工艺管理的核心。
在新的一年里，企业应当以提高产品质量和生产效率为目标，不断完善和优化工艺流程。
例如，可以通过引入先进的生产设备、采用新材料、改进工艺参数等方式来提升产品的性能和质量。
此外，还可以对生产流程进行重新设计，消除瓶颈和不必要的环节，实现生产过程的精益化管理。
通过这些工艺改进措施，企业可以提升产品的市场竞争力，实现良性循环发展。
其次，标准化是确保工艺管理有效实施的基础。
工艺管理年度工作计划应当包括对工艺流程和操作规范的制定和更新。
企业可以制定各项产品的工艺标准，规定生产过程中各项参数的具体数值要求，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，还可以建立相应的工艺文件管理制度，确保工艺数据的准确性和完整性。
只有在工艺标准明确、操作规范统一的基础上，工艺管理才能得以有效管理和控制。
第三，质量管理在工艺管理中扮演着至关重要的角色。
工艺管理年度工作计划中应当包括对产品质量的全面管理措施。
企业可以建立完善的质量控制体系，实施全程质量控制，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
同时，还可以开展质量管理培训，提升员工的质量意识和操作技能。
通过不断完善质量管理体系，企业可以提高产品的品质水平，满足客户的需求，赢得市场信任。
最后，技术创新是工艺管理的动力源泉。
在工艺管理年度工作计划中，企业可以制定技术研发计划，加大对新技术的开发和引入力度。
可以通过与高校、科研院所合作，开展联合研发项目；也可以借助互联网和大数据技术，进行智能化生产管理。
技术创新不仅可以提升企业的核心竞争力，还可以推动工艺管理水平的不断提高。
综上所述，工艺管理年度工作计划对企业的发展至关重要。
2014年工艺质量管理工作思路
2014年工艺质量管理工作思路为了确保2014年工艺质量管理工作达到大区战略目标，产品质量稳定均齐，市场竞争力不断提升，强势推进品牌战略，有效降低生产成本，特制定2014年工艺质量管理工作整体思路：一、质量管理：以“品牌战略”总体目标为一切工艺质量管理工作的出发点，以品牌建设实施细则为依据，进一步做实做细，稳定水泥质量，持续提高用户特别重点用户的满意，确保2014年产品质量稳定性及用户满意提升一个新的高度。
二、抓好矿山合理化开采，减少剥离和二次倒运费用； 加强原材料进厂质量管理，充分做好地方冶炼废渣的合理使用。
1、矿山配备专职质量管理员，重点抓好废石废土渣的综合利用，在生产普通熟料期间实现废渣的持续均衡搭配，实行废渣搭配量化管理，明确每月搭配任务，对相关人员增加搭配任务考核。
2、充分寻找地方的各类有用天然废原料及冶炼废渣，为降低生料的铁矿比例及石膏比例进而降低成本创造条件。
三、拓宽现场工艺管理思路，严抓现场工艺检查和跟踪，确保主机台时产量，严格执行开机必达产。
1、生料磨工艺管理：2014年，生料磨台时产量目标比2013年平均提高10吨。
主要技术思路是想尽办法提高立磨选粉机分选效率；采用磨内加水办法稳定料床；研究改进石灰石及其他易堵物料的下料办法减少清料次数。
通过提高台时产量增加避峰时间达到节约成本的途径。
台时产量按235吨计算，吨生料电耗可下降0.8度，降低生产成本0.40元。
通过材料的改进，勉县使用冶炼废渣代替部分铁矿石，洋县计划搭配使用部分低碱硅石，降低成本0.1元。
总计原料段降低成本0.5元。
2、窑系统工艺管理：1、优化窑系统工艺，将低系统阻力，提高增产增强能力；2、重点研究喷煤管的使用技术，从提高窑系统的煅烧能力，维护窑衬寿命，提高原煤的适应性方面着手，进一步降低煤耗，提高熟料质量，降低耐火材料的消耗。
目标是降低1公斤煤耗，降低生产成本约0.50元。
3、水泥磨工艺管理：1、根据混合材实际情况，有针性地优化助磨剂性能，达到提产和增强效果的提升，进一步降低熟料消耗，提高台时，增加避峰时间，该项计划节约成本为0.5元。
工艺管理的思路
工艺规划
沟通和反馈的职责和工作方法 新工艺人员培训的职责和工作方法 部门周会和例会 培训需求和满足
过程一次不良率的监控和改善方法 数据收集体系 数据看板
班组长和员工的培训职责和方法 班组长的例行培训和临时培训 多能工的培训 新员工的质量意识培训 异常处理的临时性培训
经验的固化和分享--PFMEA完善和应用 PFMEA的完善和应用
异常作方法 生产线主要不良改善项目 客户投诉不良（制程原因）分析和改善
1789116异常处5新设备质量改msaspc和qcc和工艺文过程一班组长经验的213412131314151617181919202122部门周过程审培训需新工艺工艺标物料确工装设工艺革沟通和派生产质量样工艺文件的标准化编制每次下发前要求将草稿下发征求班组和员工意见草稿需求回收并请相关人员签字正式文件需要在草稿的基础上对相关人员的意见修订完善后才能提交流程工艺文件的一致性保证数据收集体系数据看板班组长的例行培训和临时培训多能工的培训新员工的质量意识培训异常处理的临时性培训pfmea的完善和应用异常信息处理单的现场处理生产线主要不良改善项目客户投诉不良制程原因分析和改善处理的流程和工作方法备和技改设备工艺验证的内容和方法改善项目管理的工作方法grr的编制和计算方法和cpk的管理和6sigma项目推进工艺模块的工作职责和工作方法文件编制的职责和工作方法一次不良率的监控和改善方法长和员工的培训职责和方法的固化和分享pfmea完善和应用工装按期交付率基础工艺研究工艺规划周会和例会审核的职责和方法需求和满足艺人员培训的职责和工作方法标准化工作同类产品不同工厂和模块的工艺统一确认的职责和方法设计职责和工作方法革新的职责和工作方法和反馈的职责和工作方法产品小批地职责和跟进方法样板线的建立和维护方法
技术管理工作思路
技术管理工作思路篇一：前言工作第七个年头，我从技术专家，变成了一名技术管理者。
最近一直在忙碌中思考如何成为一名优秀的技术管理者。
这篇文章，主要会从两个观点和维度，来谈谈自己的一些认知和思考总结。
观点首先，从工程师到技术管理的转变，有两个观点要明确：1）技术1eader是团队最好的工程师之一；2）技术1eader是为团队服务，解决团队的问题；工程师只需要对自己负责，而管理者需要对团队负责。
这两个身份所立足的核心点是一样的，首先要有符合要求的专业性，专业性越强越能够给他人带来信任感；其次是良好的沟通能力。
但是这两件事在管理者和工程师身上的要求和方向却又很大的差异。
专业性对于工程师来说，所谓的专业性单纯的指技术领域的专业性，因为工程师的核心产出主要依赖于其技术领域的造诣，主要的要求是对自己的产出负责，所以需要不停的钻研自己需要依赖的技术，打磨自己使用的工具，不断提升自己能做的事情的边界，不断的提升自己的深度；对于管理者来说，所谓的专业性则更加偏向于如何提升团队产出，所以核心的要求会和工程师有所变化，我个人认为可以拆解到以下几方面：团队建设：核心包括招聘和团队层次搭建，团队和个人最直接的区别就是人数，团队是一个组织，对于管理者来说，首先需要的就是把这个组织建立起来，一个人的组织很难比10个人的组织产出高；设定目标：当团队已经搭建起来之后，最重要的事情就是要做什么了，如果团队的目标是错误的，那很可能导致整个团队负向产出，所以目标一定要对。
在这一点上是最体现管理者的“专业性”的，方向走对了，整个团队事半功倍，整个团队都会信服管理者，反之，则全是管理者一个人的责任。
提升效率：一般我们直观能想到的就是招更好的人提升效率，但站在管理者的角度还要考虑是否能在工具或流程上改造，是否能靠提升团队分工情况来改善效率等。
树立榜样：管理者是团队的模仿对象，是团队的行为标杆，将自身的能力、行为分享和传达给团队，建立积极的竞争氛围。
工艺技术员的工作思路
工艺技术员的工作思路工艺技术员是制造业中至关重要的一环，他们的工作主要涉及产品的生产工艺流程、质量控制以及技术支持等方面。
在这个岗位上，工艺技术员需要不断地学习和探索，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
角色定位工艺技术员在整个生产流程中扮演着枢纽的角色。
他们需要深入了解产品的设计图纸和工艺要求，协调生产、质量和技术部门之间的工作，确保生产过程中的每一个环节都能够按照标准和要求进行。
此外，工艺技术员还需要不断地改进和优化生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
工作思路要成为一名优秀的工艺技术员，需要具备以下几点工作思路：1. 细致认真工艺技术员的工作需要高度的细致和认真。
在制定工艺流程和标准操作规程时，需要考虑到每一个细节，确保每一个环节都不出现差错。
在生产实际中，也需要认真地监控生产过程，及时发现问题并进行调整。
只有这样，才能保证产品的质量和生产效率。
2. 不断学习工艺技术领域在不断地发展和变化，作为工艺技术员，需要保持持续学习的态度。
不仅需要了解最新的工艺技术和设备，还要及时关注行业的发展趋势和市场需求。
只有紧跟时代的步伐，才能保持竞争力。
3. 团队合作工艺技术员需要与生产、质量、技术等部门密切合作，共同完成生产任务。
在团队合作中，需要有良好的沟通能力和协调能力，能够快速有效地解决问题并推动工作的进展。
只有团结合作，才能取得最终的成功。
4. 创新思维作为工艺技术员，需要具备创新意识和思维。
在工作中，经常会遇到各种问题和挑战，需要有创新的解决方案。
不断地思考和探索，寻找最适合的工艺流程和技术手段，不断地提升生产水平和产品质量。
总结工艺技术员是制造业中不可或缺的一环，他们的工作直接影响着产品的质量和生产效率。
要成为一名优秀的工艺技术员，需要具备细致认真、持续学习、团队合作和创新思维的工作思路。
只有在不断地学习和提升中，才能更好地完成工作任务，取得工作的成功。
工艺管理的工作规划
工艺管理的工作规划工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
一、综合性工艺管理工作1、编制公司工艺管理制度。
2、每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员，制定公司工艺改造、调整计划。
包括：生产工艺布局，设备更新，工艺调整项目的实施、论证、评审等。
3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。
4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。
5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参与进行攻关性试验研究。
二、产品生产工艺准备管理主要开展以下几种工作：1、分析与审查产品结构工艺性在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
审查主要指标项目：A1、产品制造劳动量。
A2、单位产品材料用量。
A3、产品结构装配性。
A4、产品的工艺成本。
A5、产品的维修劳动量。
等等---------2、工艺路线设计工艺路线设计包括：2.1 编制工艺路线表（或车间分工明细表）；2.2关键件、重要件明细表；2.3外协件明细表；2.4 外购件明细表；3、工艺规程设计在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件：包括：工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。
以及材料定额、工时定额的确定。
4、工艺装备设计与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目，并与机械设计工程师共同完成设计任务。
5、工艺优化与工艺评审在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作：5.1工艺优化重点内容：5.1.1 工艺流程优化；5.1.2工艺布局优化；5.1.3工艺参数优化；5.1.4 工艺定额优化等。
5.2工艺评审重点内容：5.2.1新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审；5.2.2 关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审；其中主要内容包括：a)关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b)关键工序质量控制点设置的合理性；c)关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性；d)关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性；e)关键工序、特殊工序质量控制措施等。
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2014年工艺技术管理科工作思路2014年工艺技术管理科将秉承全面为生产经营服好务的同时，提升专业管理水平。
以争创公司技术管理先锋为目标。
把技术监督管理和分厂（部室）自主管理有机结合，通过对分厂（部室）技术管理过程和动作监督，全面落实技术管理。
加大对技术管理人员的培养和监督考核，注重技术管理队伍的建设，围绕建设创利中心开展技术管理工作。
一、工艺技术管理工艺技术管理主要的工作重点是做好操作法及指标管理，工艺更改评价管理、“四新”运用管理等基础管理。
本年度工艺技术管理要求将做到异常分析和落实整改率均达到100%；结合工艺管理的任务，本年度将重点从以下方面开展工作：（一）指标管理管理思路：强化指标管理，落实抽查和定期检查制度。
指标发生异需及时查明原因制定解决措施并进行跟踪。
具体方法及要求：1、对公司指标进行分类分级管理，建立工艺指标管理台帐，进行周分析和月度分析；2、每月要求分厂指标作为分厂重点关注指标，要求分厂对这些指标建立工艺台帐，对异常情况进行统计和原因分析。
每天14：00以前将工艺台帐更新后发到生产管理部，由生产管理部汇总到公司级工艺指标管理台帐中。
3、生产管理部负责对分厂重点关注指标日常管理情况进行抽查，每天随机调取1~2个指标运行情况进行核对。
4、对连续出现超标10天以上指标进行升级汇报，由生产管理部工艺组及时组织论证和指标控制范围进行调整。
5、利用工艺简报的平台，将每周公司指标运行情况通报。
管理思路：工艺更改严格遵循审批制度，对工艺更改情况进行效果评价。
具体方法及要求：1、完善工艺更改审批管理办法，对工艺更改进行分类分级审批。
明确工艺更改包括的范围，划清工艺更改与技术优化项目的界限。
2、建立工艺更改台帐，对工艺更改的原因、结果进行全程的追踪；增加工艺更改考核办法，对更改效果进行评价。
建立相应的考核体系。
3、每季度对更改情况进行清理；对临时更改的时间进行限定，对永久更改项目定期修订对应的操作法和操作规程。
（三）异常管理管理思路：异常管理包括生产异常、指标异常和消耗异常等，从工艺技术管理的角度查找发生异常的原因。
具体方法及要求：1、发生异常后，要求工艺人员及时到现场了解情况，收集相关数据信息。
全程参与到异常原因查找和分析中去，并提出自己的分析判断。
杜绝分析原因时发表什么“**怎么说……”、“**如何分析的……”言论。
（四）工艺纪律检查和整改落实管理管理思路：坚持工艺纪律的执行情况检查的同时，加大对分厂（部门）自主工艺技术管理情况的督查，督促分厂强化工艺技术基础管理。
具体方法及要求：1、工艺检查以定期每月综合检查、专项检查和每天不定期抽查为主；2、明确每次检查的内容，目的和检查方法，建立标准化的检查记录表格。
并对检查的原始记录进行存档。
对不符合项目除进行通报的同时，需下达书面的更改通知单。
3、建立整改台帐，对整改情况进行追踪，对整改效果进行评价。
管理思路：严格执行公司的“四新”管理办法，强化管理，对“四新”使用情况进行阶段性总结。
具体方法及要求：1、生产管理部工艺技术组建立“四新“技术管理相应台账。
2、“四新“技术使用部门需将试用方案、审批情况、试用情况及总结等报生产管理部工艺技术组备案。
生产管理部工艺技术人员要介入到试用过程中去，对试用情况进行全程跟踪管理。
（六）操作法、分析频率等修订管理管理思路：项目投运已经两年多时间，部分负荷的提升导致运行参数的变化等，需要对操作法和工艺指标进行及时的修订。
2014年6月以前组织一次对操作法、工艺规程和分析频率的修订。
具体方法及要求：1、由生产管理部在2月28日前，下发关于操作法及工艺规程修订的文件。
文件对操作法的修订提出具体的时间、质量要求并对应具体的考核办法。
2、各部门3月30日前，对现有装置的实际运行情况和操作法的指标范围进行对比，全面清理需要修订的指标、操作方式及内容并形成汇总。
将工艺更改内容、技术优化内容等全部纳入操作法的3、各部门要求在4月15日完成操作法的修订报生产管理工艺组，工艺组组织人员对操作法进行讨论和评估。
4、由生产管理部负责组织标准编制软件（TDS 2.0）的学习，各部门严格按照要求完善操作法。
5、要求在6月30日前完成新操作法的发布和对应分析频率的调整。
二、标准化和体系运行管理2014年公司将接受“三标”体系和ISO9001质量体系的复审以及集团公司季度性综合检查等，标准化和体系运行管理全年目标是在集团及以上检查中严重不符合项、一般不符合项为零，轻微不符合项和建议项控制在20条以内。
为公司开展环境管理体系和职业健康与安全管理体系的认证做好准备。
管理思路：1、落实标准化管理，做好日常的管理和做好新标准的收集工作。
2、加强内审员培训，提升内审质量水平。
具体方法及要求：1、在3月1日前完成公司标准质量清单的清理。
2、每月对体系进行内审检查，开展自查自纠工作。
对不符合项进行整改和效果追踪。
3、运行集团公司范围内的资源，组织两到三次专题培训，提高公司标准化管理水平。
三、质量管理2014年将根据集团公司下达的质量目标开展质量管理工作。
将从配方管理、质量投诉管理等提升公司的内在质量。
管理思路：1、每天对产品质量进行跟踪，对质检和用户反馈的质量情况进行分析。
对影响质量的指标发生异常后及时组织相关部门进行问题查找，必要时组织公司级质量分析专题会。
2、强化配方管理，严格执行配方的分级审批制度。
建立配方调整管理台帐，跟踪配方调整后产品质量的变化情况，并进行总结。
3、坚持每月10号前完组织召开海丰范围内的质量例会，分析总结上月产品质量、工艺运行质量、工艺技术管理及质量管理工作开展的具体情况，并对下月的质量管理、工艺技术管理等提出新的目标和任务。
4、强化产品质量投诉的管理，按照公司的管理流程开展工作。
做好产品质量信息收集。
目前产品投诉问题工艺组只有在OA平台上进行信息的收集。
本月内落实分厂在接到商务通知的投诉情况后，将信息及时的汇报工艺组。
分厂与工艺组分别建立产品质量投诉台账。
5、制定专题改进措施或质量提升方案，阶段性的解决产品的质量问题，提高产品的内在质量。
并对改进情况和方案实施情况进行监督管理。
6、按照集团级质量例会的要求，认真梳理公司产品质量的运行情况，对质量管理工作推进、落实情况、目前存在问题、需要协调解决及下一步管理思路进行总结。
具体方法及要求：1、要求在2月28日前建立产品质量投诉管理台帐，并规范质量投诉处理报告书的格式和内容。
2、在3月31日前对公司所有涉及到配方管理的产品，建立对应的配方管理制度、配方更改审批流程和审批表。
3、在2月28日前，重新梳理工艺简报、质量例会材料格式等。
3月分正式按照新的要求进行执行。
四、项目管理2014年公司新建项目较少，主要是以技改优化项目为主。
工艺组分管的项目管理职能主要是前期项目立项规范和项目验收管理。
2014年将对前期已完工项目完成验收总结。
管理思路：1、按照项目管理制度，严格执行项目的申报，审批和管理流程，建立项目管理台帐，每周对项目推进情况进行追踪。
2、完善前期的项目资料，对每个项目资料进行清理，建立资料管理清单。
及时的督促已完工项目进行项目验收和装置性能考核。
3、完善资金支付管理台账，严格按照付款流程和服务合同要求及时向服务方支付技术服务费用。
具体方法及要求：1、3月31日前完成2013年前已经完成项目的72小时考核和项目总结。
2、3月15日前对公司已完工但没有投运的装置和系统进行清理，分析未投运的原因，制定具体的投运进度计划，并对实施情况进行追踪。
３、2月13日前完成海丰2009年至2012年重点固定资产投资项目一览表，并上报集团公司。
为了更好的开展项目工作，查找项目资料，2013年以后发生的重大项目均按照一览表格式进行统计，建立好相关台账。
4、2月28日前完成技术服务合同的清理，制定初步的付款计划。
五、能源管理2014年公司将完成***吨的节能任务。
能源管理在做好基础管理的同时，将节能目标分解到具体月份、项目和措施，并保证公司能源体系的正常运转。
管理思路：1、建立节能目标完成情况的预警表，对节能情况进行跟踪。
2、加强能源的监督管理，修订能源管理考核制度，加大对违反能源管理部门和人员的考核力度。
3、建立能源消耗分析，每月能源消耗情况、节能目标的完成情况、节能项目实施情况以及节能设备运转情况等进行分析。
4、对行业消耗情况加强关注，及时反馈行业的消耗水平，特别是新的行业准入标准出台是及时反馈公司。
具体方法及要求：1、2月28日前完成2014年节能目标分解落实到具体的部门和项目，建立节能目标跟踪台帐；2、4月30日前建立公司比较完善的能源平衡图。
六、计量管理2014年计量管理的主要目标是保证公司计量体系的正常运转。
目前公司的计量问题主要集中在计量设施不全和运行状态不好计量不准确，公司的工业水、纯水等目前的计量偏差大。
管理思路：1、从落实管理、强化维护保养方面开展工作。
2、建立计量器具检验、效验管理台帐，定期对现场计量器具的状态进行跟踪。
具体方法及要求：1、在4月15日前完成公司主要物料的平衡图（水平衡图、氮气、蒸汽和仪表空气平衡图）。
2、在2月25日前修订公司的专项考核方案。
对公司的工业水、纯水、氮气、蒸汽以及冷凝水回用的制定具体考核方案。
3、4月30日前完成公司仪表效验台帐的清理。
制定公司水表、电表、气表等公用工程计量设备具体的比对措施和比对计划，按计划定期比对纠偏。
七、群众性合理化建议及QC管理2014年公司将继续推进群众性合理化建议及QC活动的开展，以QC成果发布上取得市级一等奖以上成绩为目标，要求合理化建议的处理率和全员参与率得到大幅提升。
2014年将充分发动员工，积极的参与到合理化建议和QC活动中去。
管理思路：1、利用公司的宣传平台为群众性合理化建议及QC活动的开展造势，加大宣传力度。
对优秀的合理化建议进行季度和年度评比。
2、建立合理化建议本、信箱等手段，增加合理化建议的渠道。
有工艺技术组建立合理化建议的详细台账，对合理化建议的执行情况进行跟踪。
要求工艺组在2月28日前完成电子台帐的建立。
3、各部门专人负责对合理化建议的收集和处理，对合理化建议的处理率建立考核制度，直接与部门分管负责人的考评挂钩。
根据管理办法中规定，工艺组收到合理化建议的3 个工作日内进行指派给具体部门，被指派部门或员工收到需受理的合理化建议后在2 个工作日内将处理情况回复建议者。
4、对QC活动等进行培训，提高QC成果发布的质量。
具体方法及要求：1、工艺组在3月1日前完成公司群众性改进活动实施管理考核办法的制定。
2、要求在3月25日前完成2014年海丰QC课题申报（每个部门不少于2个QC课题）。
QC活动的正式启动时间为4月1日-2015年3月31日结束。
在QC活动期间，工艺技术组将全程跟踪QC活动开展进度。