利用热泵技术解决电厂气味污染及回收废热的分析
热泵回收电厂循环水余热的方案研究
一、引言
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，空调使用越来越普及。然而， 空调系统在为人们提供舒适环境的同时，也带来了巨大的能源消耗和环境污染问 题。因此，如何提高空调系统的能源利用效率，降低环境污染，成为当前研究的 热点。利用电厂余热的水源热泵空调系统作为一种新型的节能环保空调系统，具 有广阔的应用前景。
二热量，这些热量未得到充分利用，不仅 浪费了能源，还对环境造成了热污染。而水源热泵空调系统是一种利用地球水体 所储存的太阳能、地热能等低位能源，通过热泵技术实现能源转移的空调系统。 将电厂余热与水源热泵空调系统相结合，不仅可以提高能源利用效率，还可以减 少环境污染。
总之，利用电厂余热的水源热泵空调系统是一种具有较高效率和较好经济效 益的节能环保空调系统。通过进一步完善研究和推广应用，有望为解决能源短缺、 环境污染等问题做出积极贡献。
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三、研究方法
本研究采用实验研究和数值模拟相结合的方法，以某电厂余热为研究对象， 通过实验测试和数值模拟，分析利用电厂余热的水源热泵空调系统的性能。实验 测试包括热力学性能实验、系统能耗实验等；数值模拟主要包括建立数学模型、 模拟计算等步骤。
四、研究结果
通过实验研究和数值模拟，本研究发现，利用电厂余热的水源热泵空调系统 在夏季制冷、冬季制热两种模式下，系统性能均表现出较高的效率。与传统的空 调系统相比，该系统的COP（能效比）提高了20%以上，同时系统运行稳定，适应 性强。
热泵回收循环水余热具有以下优势：（1）可以显著提高能源利用效率；（2） 减少了对环境的影响；（3）降低了电厂运行成本。然而，该方案也存在一些限 制，如：（1）对循环水的水质要求较高；（2）初投资成本相对较高；（3）需 要解决循环水系统中可能存在的腐蚀、结垢等问题。
热泵技术在火电厂除氧器废汽回收上的应用
部分排 汽 ， 其节能效果 相 当显 著 。 为此研
制 的除 氧器余 汽 回收 系统 ，既 实现 了 良
好 的除 氧效果 ，又 可解决 噪声 污 染等问
题 ，同时还 可 回收大量 工质及热量 。
资少 ，运 行费用低 。
特点 的限制 ， 使这种 简单的供汽 方式无 法正常运 行 ， 除
氧 器只能对空排 汽 。
废汽 回收 系统采 用逻辑 控制软 件包 ，实现与 ＤＣ Ｓ 系统之 间的 通讯 ，采用 喷射泵 出 口压 力及溶 氧数值等 参数进 行 自动控制 。 当凝 结水 （ 除氧给水 ） 即 或 含氧量 大于规 定值 时 ， 自动 开启除 氧器对外排 汽 、投 入废汽
用寿命和安全 运行 ， 根据 国家有 关规定 ， 蒸 发量 ≥２ ／ ｔ ｈ的锅 炉 ，用水 必须是除氧
１蒸汽喷射式热泵原理
目前除 氧器排汽得 不到有效利 用 ， 同时工业上有时需
要 中压 蒸汽 ，在来流 是高压蒸汽 的情况下 ，如果 采用节流
法降压 使用是 极不 经济的 ，此时可 以使用 引射式 喷射器 ，
速度增大 ， 对除 氧有利 ， 却增大 了工 质 但 和热量 的损 失 ，即使除 氧 器保持 了合理 的排汽 门开 度 ，仍然不 可避 免地 要损 失
以较少 的高压蒸汽 引射低压蒸 汽 ， 混合得 到较 多的 中压蒸射式 热泵是一种将低 品位
软 水 。现 代 化火 力发 电厂 中多采 用热 力 除 氧法（Ｐ Ｕ 物理除 氧法） 可除去 给水 中的 ， 氧气和 水 中溶解 的其 它气体 ，并 且没有 任何遗 留物 质 。其除 氧器顶 部均 设置排 汽管道 ，常 年对空排 汽 。当排 汽门开大 ， 排 出的汽气混 合物 增加 ，除 氧塔 内汽流
冷却水热泵系统回收利用废热浅析
节能减排与综合利用冷却水热泵系统回收利用废热浅析∗林梦圆1㊀伍培2㊀夏磊1㊀杨嘉2㊀龚宝钐2(1.北京电子科技职业学院㊀北京100176;㊀2.重庆科技学院㊀重庆401331)㊀㊀摘㊀要㊀结合工程实例,通过介绍一个回收利用生产工艺热废水㊁改善工作环境的污水源热泵应用方案,分析了利用工业冷却水废热供应生活热水和供热的优势和节能潜力,并对在工业园区进一步推广应用该热泵技术实现节能提出建议㊂㊀㊀关键词㊀企业节能㊀污水源热泵㊀热水供应㊀工艺废热Analysis of Heat Energy Recovery and Utilization in Cooling Wastewater Heat Pump SystemLIN Mengyuan 1㊀WU Pei 2㊀XIA Lei 1㊀YANG Jia 2㊀GONG Baoshan 2(1.Beijing Polytechnic ㊀Beijing 100176)Abstract ㊀This paper introduces an application scheme of sewage source heat pump for recovering and utilizing thermal waste water from production process and improving working environment,analyzes the advantages and energy saving po-tential of using industrial cooling water waste heat to supply domestic hot water and heating,and puts forward some sug-gestions for further popularizing and applying the heat pump technology to realize energy saving in industrial parks.Key Words ㊀energy saving in production㊀sewage source heat pump㊀hot water supply㊀industrial waste heat0㊀引言工业生产用水量最大的是冷却用水,冷却水冷却工艺设备带出大量的废热,这些废热多为低品位的热能,并不能直接被使用㊂而热泵技术仅耗损不多的逆循环净功,就可以有效地把热能从低品位转化为高品位㊂这样一来,不仅可以更少地用水㊁更少地耗费能源,还能改善和提高环境品质,提高人们的工作和生活效率㊂这样的工作,需要给排水专业和热能工程专业㊁建环专业紧密合作,进行协同化设计,努力完善工业水系统回收利用热能的设计方法和技术细节㊂这种多专业在能源开发利用上的协同,是实现企业生产节能和建筑节能的重要手段㊂冷却废水热泵以开发利用冷却水所含的废热为目标,利用热力学原理,借助少量电能,驱动制冷机实现卡诺循环,制冷剂蒸发阶段吸收冷却企业生产工艺所产生的废热㊁余热,然后在冷凝阶段释放出来,尤其是在冬季能够提取低位热能满足用户采暖需求,可节省单独取暖的热能㊁降低电能消耗,而且会让室内环境更加舒适,并明显减少或不使用局部电㊁燃气取暖装置或设备,更加安全㊂利用冷却废水热泵实现局部区域供热对冬季缺乏集中供暖却长期阴冷的长江沿线地区有着很实用的价值㊂本文针对重庆某化工厂循环冷却水系统,进行现场数据的采集,分析了职工浴室及工艺控制室和值班宿舍采用冷却废水热泵系统供暖的优势及其节能潜力㊂1㊀冷却废水热泵系统的工作过程冷却废水热泵使用蒸发器吸收污㊁废水中的热能,通过冷媒(制冷剂)的卡诺循环,把热能从蒸发器处转移至冷凝器处释放出来,其工作流程如图1所示㊂整个系统由废热水池㊁冷媒循环管道㊁蒸发器㊁冷凝器㊁压缩机㊁热水箱(池)以及循环泵等组成㊂冷媒(制冷剂)在热泵机组内在压缩机的驱动下不断地进行卡诺循环:即冷媒(制冷剂)首先在蒸发器处吸收冷却水从工艺生产装置带出来的废热蒸发,然后进入压缩机受到压缩,变成高温高压的蒸汽,蒸汽在流经冷凝器时受到水的冷却,从而在冷凝器处变为高温高压的制冷剂液体㊂在冷凝器处,冷媒(制冷剂)将热量传递给前来冷却使制冷剂冷凝的水,因此在冷凝器处的水受热,达到一定温度后用于卫生洗浴或供地暖用热水等㊂后期还考虑在热水箱再设置一个热泵系统,吸收热水箱中水的热量,生产高温热水供有关工艺段㊁∗基金项目:北京电子科技职业学院建筑节能技术团队项目(CJGX2018-SZJS -009/002)㊂㊃401㊃㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀工业安全与环保㊀㊀㊀㊀Industrial Safety and Environmental Protection ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2019年第45卷第8期August 2019食堂等使用㊂通过这样的一个过程,只用少量电能,就把污㊁废水中的低位热能转化为高位热能而使其被直接利用[1]㊂图1㊀冷却废水热泵系统回收热能示意将冷却废水热泵系统应用于回收企业工业冷却水所携带的废热时,从理论上分析,整体效果也应该会比较好㊂因为在制热工况下,只要作为热源的冷却后废热水温度不变,但流量增大时,相当于增加了蒸发器处的传热系数,促使热泵机组的蒸发压力变大,制热量增大㊂当废热水流量稳定不变,但水温提高时,热泵机组蒸发压力也会增加,制热量和机组COP 都会相应变大㊂制热量增大之后,热水箱里的水的温升也会变快,更能迎合热水制取要求㊂因此,将稳定的有一定流量的冷却废热水作为系统的热源,非常有利于冷却废水热泵系统的运行工作,而且由于针对工业冷却水会进行水质稳定处理,防腐㊁灭菌㊁过滤等,水质可控,不容易出现普通污水源热泵系统在换热部分常见的腐蚀㊁结垢与堵塞问题㊂2㊀冷却工艺废热水的潜力某厂循环冷却水系统循环水水量为1200m3/h,在生产期间从生产工艺各蒸馏段带出余热,进水塔前的水温38~42ħ,经冷却塔冷却后水温≦32ħ㊂循环水泵房设有水泵吸水池一座,吸水池长宽为8mˑ5 m,池顶面标高1.5m,池底标高-1.00m㊂冷媒循环管路上的蒸发器置放在吸水池中,通过热泵系统回收热量,传热温差控制在5ħ以内㊂此处根据式(1),按照5ħ温差计算得到回收的热量Q为7000kJ/s,相当于860kg标准煤1h的发热量㊂因为从生产工艺设备带出余热的冷却废水温度较高,后期拟增加二次换热以制取高温热水,按5ħ温差进行计算是保守的,冷却废水的回收温差可达到10ħ,回收的热量可达到2ˑ7000=14000kJ/s㊂Q=cˑmˑәt(1)式中,c为水定压比热容,取4.2kJ/(kg㊃K);m为污水的质量流量,厂方提供的运行数据为1200t/h,即333.34kg/s;Δt为冷却废水的回收传热温差,取5ħ㊂根据以上数据,算得厂区生产工艺中央控制室和职工值班宿舍在冬季的供暖设计负荷为450kW㊂这部分回收的热量,除了满足三班倒上班职工的洗浴㊁卫生用热水外,还可以满足厂区工艺中央控制室和职工值班宿舍在寒冷天气时的取暖问题㊂3㊀常见热水制备方式的比较现通过能耗及能耗费用列表对照冷却废水热泵与空气源热泵热水系统㊁燃气锅炉㊁电热水锅炉㊁燃油锅炉生产热水系统之间的差异,观察利用冷却废水热泵回收企业生产废热的优势㊂冷却废水热泵本质上是一种污水源热泵,污水源热泵在有温度和流量稳定的条件下,系统综合平均能效比在5左右,取5,热效率计为500%[2-4];而采用空气源热泵加热水时,COP取值一般为3.5,则取热效率为350%;根据相关数据统计[5],天然气锅炉热效率一般取90%,电热水锅炉热效率一般取90%,而燃油锅炉的热效率较低,取70%㊂根据生活热水供应和热水地暖供应要求,生活的热水供水温度设定为50ħ[6],当地最冷月平均自来水温度为10ħ㊂为方便比较,先假设生产50ħ热水1000kg,计算将1t自来水水温平均升高40ħ,所需的热量为:Q=1000ˑ4.2ˑ1000ˑ40=1.68ˑ105kJ㊂每吨热水耗能源量M为M=QQ0ˑηˑm(2)每吨热水耗能费用N为N=nˑM(3)式中,Q0为某种被使用能源的燃烧值;η为系统的热效率;m为自来水质量;n为某种被使用能源的单价㊂根据上述计算式计算的结果,将不同供应热水形式的能源消耗量与耗能费用列入表1所示㊂从表1可以看出,在相同条件下,生产1000kg 的50ħ热水,冷却废水热泵系统所耗费用最小(6.54元),燃油锅炉系统耗费最高(46.35元),而在企业常见的直接用电加热水的费用仅次于燃油锅炉系统㊂空气源热泵系统所耗费用明显高于冷却废水热泵系统,而燃气锅炉耗费则比冷却废水热泵系统高出近一倍;用电加热水和使用燃油锅炉加热水的费用则明显高于污水源和空气源热泵系统㊂空气源热泵的能源利用率较其他供热方式相对高一点,但其制热效率很容易受到环境空气温度㊁湿度和风速的影响,蒸发器换热管(片)在低温高湿情况下容易结霜而导致机组制热效率和效果急剧下降[7]㊂相比之下,冷却废水热泵热水系统的热源侧凭借污水温度和流量的稳定, COP数值将会维持在一个较高的水平,节能效果在系统持续运行时,将会更加稳定突出㊂㊃501㊃表1㊀不同热水方式的费用比较指标冷却废水热泵空气源热泵燃气锅炉电加热燃油锅炉能源电电天然气电柴油(轻质)热值3600kJ/(kW㊃h)3600kJ/(kW㊃h)36000kJ/m33600kJ/(kW㊃h)38800kJ/kg 热效率/%500350909070能源价格0.7元/(kW㊃h)0.7元/(kW㊃h)2元/m30.7元/(kW㊃h)7.5元/kg 加热每吨水能耗9.34kW㊃h13.34kW㊃h 5.2m351.85kW㊃h 6.18kg 加热每吨水费用/元 6.549.3410.4036.3046.35年运行费用/元596788522894900331238422944㊀㊀企业生产需要三班倒连续运转,生活和洗浴热水的供应时间为365天㊂冷却废水热泵热水供应系统投入运行后,平均每天生产热水25m3,据此计算的各加热水方式全年运行费用见表1最末一行㊂从表1可以看出,在相同的运行时间下,冷却废水热泵的年运行费用明显少于空气源热泵,相当于燃气锅炉年运行费用的一半,约只有电热水锅炉的1/5~1/6㊂另外,从一次性投资看,这几种加热水的方式费用相当,但由于系统年运行费用的差异,冷却废水热泵较其他形式的加热水方式更节省费用,投资回收期更短且更有利于节能㊂使用污水源热泵系统常见的杂物堵塞㊁沉淀㊁腐蚀问题,由于工业冷却水仅受到热污染,在循环冷却废水热泵系统中基本不存在,因而在冷却循环水余热回收上推广应用污水源热泵技术不存在技术和管理上的阻碍㊂4㊀结论与分析(1)冷却废水热泵热水系统与空气源热泵热水系统㊁天然气锅炉系统㊁电锅炉加热㊁燃油锅炉系统加热水的方式相比,首先费用节省明显:在相同运行时间内,冷却废水热泵热水系统的耗能费用比燃气锅炉系统节省一半㊂其次,由于系统热水产量较大,在非寒冷季节冷却废水热泵热水系统还可供应工业园区集中浴室和食堂热水;回收冷却循环水的废热较其他方式相比,经济效益和环保效益显著㊂(2)石油化工类企业冷却废水温度较高,水量较大且稳定,水质较好易控制,决定了推广应用冷却废水热泵技术的良好基础㊂这种条件下的水源热泵系统COP值高,在工业园区有广阔的前景,可集中生产热水供应园区生产㊁生活所需,甚至外供,不仅能明显改善工作和生活环境的舒适程度,也能达到节能减排㊁提高经济效益的目的㊂(3)节能环保是一项需要整体协调的综合性工作,不能因为某种技术节能效果明显,就只关注其开发和应用㊂在采用污水源热泵回收利用水的余热㊁废热时,根据不同的电价区间辅以燃气冷热电三联供系统并联的三联供模式,有可能效果最好㊂不同专业能源系统间的协调㊁合作在一个大企业内部或工业园区有益于整体节能,根据各地的能源供应价格,协调冷热电三联供甚至更多类型的能源联供,可得到很好的节能效益,若在整个工业园区根据各个生产企业的实际情况,扩大装机容量,优化系统调度,会更节能㊂(4)在水系较发达或水余热㊁废热较多的工业园区,在设计上宜采用靠近供热(能)集中区域的分布式水源热泵系统,在建设上视当地情况灵活采用能源合同管理㊁BT㊁BOT㊁TOT㊁TBT和PPP等多种建设模式,能够在整体上取得更好的节能综合效益㊂参考文献[1]伍培,付祥钊,林真国,等.重庆地区污水源热泵系统的可行性分析与方案设想[J].给水排水,2007(5):174-181. [2]吴荣华,孙德兴.污水及地表水热泵技术与系统[M].北京:科学出版社,2015.[3]刘馨,尹泽开,梁传志,等.寒冷地区某绿色建筑污水源热泵供暖季实际应用效果研究[J].建筑科学,2018,34(8): 10-17.[4]贾欣,端木琳,舒海文.污水源热泵系统运行性能实测与节能潜力分析[J].制冷学报,2017,38(6):66-72.[5]张昌.热泵技术与应用[M].北京:机械工业出版社,2015.[6]伍培,李仕友.建筑给排水与消防工程[M].武汉:华中科技大学出版社,2017.[7]张毅,张冠敏,张莉莉,等.空气源热泵结霜机理及除霜/抑霜技术研究进展[J].制冷学报,2018,39(5):10-21,46.作者简介㊀林梦圆,男,1977年生,硕士,副教授,从事建筑节能方向的教学与科研工作㊂(收稿日期:2018-08-06)㊃601㊃。
浅谈热泵技术回收循环水余热方案
浅谈热泵技术回收循环水余热方案丁猛辉(天津国电津能热电有限公司天津300300)摘要：汽轮机乏汽冷凝热损失对于电厂来说是无用^的，但对于冬季需要采暖的城市居民而言，则是巨大的浪费而热泵技术日趋成熟和快速发展，已使得回收汽轮机乏汽冷凝热成为现实，并能够转换为可供城市居民采暖用的高品质热量文章结合实际工程改造经验介绍了利用溴化锂吸收式热泵机组对#2机组主机循环水排至冷却水塔的余热回收方案的工艺原理、边界条件、工艺设计及相关系统施工改造，并重点介绍了溴化锂吸收式热泵原理、主机循环水系统、热网循环水系统、五段抽汽系统（热泵驱动蒸汽系统）及热泵凝结水系统改造，最后对改造的经济性进行了分析:，关键词：冷端损失；循环水；供热；热泵；效益引言汽轮机的冷端损失是火电厂的最大热量损失。
330MW等级 纯凝机组的排汽冷凝热损失占到进入汽轮机总热量的55%以上；即使是在冬季带供热的抽汽凝汽式机组，排汽冷凝热损失也占到进入汽轮机总热量40%左右。
如果能够回收汽机排汽冷凝热，并用于居民采暖供热，将大幅提高电厂的供热能力和效率，同时节约了燃煤.减少排放，从而带来巨大的节能效益、环保效益 与社会效益。
1设备及供热现状某公司安装2x330MW亚临界抽汽式供热燃煤机组，热网首 站的主要配置为LRJCW2200-2400型卧式加热器四台，额定抽 汽量为550t/h，最人供热面积1300万m2。
热网水流量固定在10000t/h，根据天气清况调节热网循环水供水温度，以满足居民 采暖需求；供回水压力1.60/0.30MPa.a主要承担市区及东丽区的居民采暖供热；由于供热能力有限，只实现了对华明镇示范居 民住宅区约130万1112的供热。
根据天津市最新供热规划，还将 承担市区新建居民楼供热任务；现有供热能力不能满足。
2应用吸收式热泵技术回收#2机组循环水余热项目2.1 #2机组循环水余热回收的必要性天津市根据《国家“十二五”节能减排综合性工作方案》制定 了到2015年燃煤量比2010年下降18%总体节能H标。
热泵技术回收电厂冷凝热供热方案研究
的原理 ， 通过三种不 同的供热方法介绍 了加入热泵后充分 回收废热 ， 提高 电厂热效 率 ， 大热 电厂的供 扩
热 面积 。
关 键
词： 热泵技术 ； 余热 回收 ； 汽驱动 ； 蒸 冬季供暖
文 献标 识码 ： Ａ
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ２ ＋２ Ｔ １．
１ 回收热 电厂 冷凝 热 供 热 的意义
第 １期
吕 太等 ： 泵技 术 回 收 电 厂 冷 凝 热 供 热 方 案研 究 热
７
图 １ 大 唐 长春 第 三 热 电 厂供 暖 系统 示 意 图
从 表 １可 以 看 出潜 在 的热 量 还 是 很 大 的 ， 然 冷 虽
表 １ 汽 轮 机 的 基 础 数 据
却 循 环 水 的 温 降 比较 低 ， 是 由于 其 流 量非 常 大 ， 但 导 致其 热 能 的排放 量也 相 当 可观 ， 面我们 计 算 这 部 分 下 的具体 数值 。
两 台汽 轮机 排 汽冷 凝热 量 ： Ｑ 。： ， （） １
式 中 ： 为蒸 汽 凝 结 水 量 为 ８ ． ｈ ｈ 为 排 汽 焓 ２ Ｇ ０ ２ｔ ； １ ／
５ ５ ９ｋ／ ｇ ｈ 为 凝 水焓 为 １ ５ ６ Ｊ ｋ ； １为带 人 ５ ． Ｊ ｋ ；２ ２ ． ６ｋ／ ｇ Ｑ
第 ３ 卷第 １期 １
２１ ０ １年 ２月
东
北
电
力
大
学
学
报
Ｖｏ ． １， ． １ ３ Ｎｏ １ Ｆｂ ２ ｌ ｅ ．． ０１
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＮ ｒｈ ａｔ ｉｎｉ ｉｅｓ ｙ ｏ ｒ ａ ｏｔｅ ｓ Ｄ ａ ｌＵｎｖ ｒｉ Ｏ ｔ
文章编号 ：０５— ９ ２ ２ １ ） １— ｏ ６一Ｏ １０ ２ ９ （０ １０ ０ ０ ５
火力发电厂吸收式热泵余热回收_利用系统设计导则_概述说明
火力发电厂吸收式热泵余热回收利用系统设计导则概述说明1. 引言1.1 概述火力发电厂作为目前主要的能源供应方式之一，面临着能源效率低下和环境问题等挑战。
为了提高火力发电厂的能源利用效率和减少环境排放，回收和利用余热成为了一种可行的解决方案。
而吸收式热泵技术作为一种有效的能量回收方式，已被广泛应用于火力发电厂中。
本文将重点探讨在火力发电厂中应用吸收式热泵技术进行余热回收的系统设计导则。
通过对设备选择和布置原则、运行参数优化与控制策略以及安全与可靠性考虑等方面进行论述，旨在帮助读者了解如何更好地设计和实施火力发电厂的吸收式热泵余热回收系统。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分我们将概述文章的目的和结构。
接下来，在第二部分我们将介绍火力发电厂的基本原理和吸收式热泵技术，并强调余热回收在其中的重要性。
第三部分将详细阐述利用系统设计导则，包括设备选择和布置原则、运行参数优化与控制策略以及安全与可靠性考虑。
第四部分将通过实施步骤与案例分析展示具体的操作流程和效果评估。
最后，在结论部分，我们将对主要观点和成果进行总结，并展望未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的是通过对火力发电厂吸收式热泵余热回收系统设计导则的概述说明，帮助读者了解如何高效地回收并利用火力发电厂中产生的余热能量。
通过合理选择和布置设备、优化运行参数与控制策略以及考虑安全与可靠性等方面，有效提升火力发电厂的能源利用效率，减少环境污染排放，并为未来发展趋势提供展望。
2. 火力发电厂吸收式热泵余热回收2.1 火力发电厂基本原理火力发电厂是一种通过燃烧化石燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机组产生电能的设施。
在这个过程中，大量的能量以余热的形式散失到环境中。
为了提高能源利用效率和减少能源浪费，需要采取措施来回收和利用这些废热。
2.2 吸收式热泵技术介绍吸收式热泵是一种通过吸收剂对工质进行吸附和解吸过程来实现制冷或加热的装置。
其工作原理类似于传统压缩式制冷系统，但采用了不同的工作流体和循环过程。
热泵余热回收的原理与设计
热泵余热回收的原理与设计热泵余热回收是一种利用热泵技术将废热转化为有用热能的方法。
它可以在工业生产和日常生活中起到节能减排的作用。
本文将介绍热泵余热回收的原理和设计。
热泵余热回收的原理是基于热力学中的热力平衡原理。
热泵是一种能够将低温热源中的热能转移到高温热源中的设备。
它通过循环工作介质的相变过程，实现热能的转移。
在热泵系统中，工作介质通过蒸发、压缩、冷凝和膨胀等过程，将低温热源中的热能吸收并释放到高温热源中。
热泵余热回收系统通常由四个主要组件组成：蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀。
首先，低温热源的热能通过蒸发器传递给工作介质，使其蒸发。
然后，压缩机将蒸发后的工作介质压缩，提高其温度和压力。
接下来，高温热源的热能通过冷凝器传递给工作介质，使其冷凝成液体。
最后，膨胀阀将液体工作介质膨胀，降低其温度和压力，使其重新进入蒸发器循环。
在热泵余热回收系统中，通过调整蒸发器和冷凝器的温度差，可以实现对废热的回收利用。
废热是指工业生产或日常生活中产生的高温热源的剩余热能。
通过将废热作为低温热源输入热泵系统，可以利用热泵的工作原理将其转化为有用热能，并将其释放到高温热源中。
这样就实现了对废热的回收利用，达到了节能减排的目的。
设计一个热泵余热回收系统需要考虑多个因素。
首先，需要确定废热的温度和热量。
废热的温度决定了蒸发器和冷凝器的设计参数，如管道尺寸和换热面积。
废热的热量决定了热泵系统的制冷量和制热量，从而确定了压缩机的功率和工作介质的选择。
需要考虑热泵系统的运行方式和控制策略。
热泵系统可以采用单回路或多回路的方式运行，具体取决于废热的特点和需求。
控制策略可以根据废热的变化和高温热源的需求进行调整，以实现最佳的能量转化效率。
还需要考虑热泵系统的经济性和可行性。
热泵系统的投资成本、运行费用和维护成本都需要进行评估和比较。
同时，还需要考虑废热回收对生产过程和生活环境的影响，以及其对能源消耗和碳排放的减少效果。
热泵余热回收是一种利用热泵技术将废热转化为有用热能的方法。
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，冷端损失是电厂热力系统的最大损失，在冬季额定供热工况下，汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的30%以上。
余热回收利用是提高电厂能源利用率及节能环保的重要措施和手段。
公司应用电厂循环水余热利用技术，在冬季供暖季节，将汽机凝汽器大部分冷却水经由吸收式热泵吸收转换为供暖供热，大部分循环冷却水不再经过冷却塔冷却散热，通过回收其循环水的余热向公司供热，从而使电厂对外供热能力提高，采用闭式循环运行冷却，可避免原运行系统的蒸发和飘逸等水量损失。
循环水的余热利用不仅降低了能源消耗，而且还增加了效益，减少了CO2、SO2和NOX的排放。
关键词：余热；热泵；节能减排；效益引言传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。
而如果使用循环冷却水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。
由此可见，将循环冷却水余热回收技术加以利用是非常重要的。
然而目前在该技术的应用上还存在着一些问题，因此文章中对该技术的具体探讨是非常有价值的。
1概述热电联供可实现一次能源的梯级利用和具有较高的整体能效，尽管如此，在热电生产过程中仍存在大量低品位余热未被有效利用的情况，尤其是锅炉的烟气余热和凝汽器循环冷却水(本文简称循环水)余热没有得到充分利用。
电厂燃煤锅炉的省煤器、空气预热器仅能回收烟气中部分显热，烟气中的大量潜热未被有效利用。
同时，循环水余热一般直接通过冷却塔(集中设置在空冷岛)散失在环境中，未得到有效利用。
近年来，采用汽轮机低真空运行技术提高凝汽器循环水的出水温度直接用于供热的方式在热电厂得到了部分应用，但该类技术的供热效果受到机组运行参数的制约，而且凝汽器内真空度的改变会对机组本身造成安全隐患。
本文对热电厂烟气余热回收在烟气脱白工艺中的应用和循环水余热回收的研究进展和技术手段进行综述。
回收电厂余热的新型吸收式热泵系统
回收电厂余热的新型吸收式热泵系统洪文鹏;何建军【摘要】火力发电厂中仍存在大量废热浪费的现象,回收该部分余热可有效提高电厂供热性能.提出一种由两级蒸发器串联耦合成的新型吸收式热泵系统以提升热泵机组性能与电厂能源利用率,新系统采用电厂锅炉排污水作为第二蒸发器的热源,同时回收循环冷却水与排污水余热,采用Aspen Plus软件进行模拟,以中国东北某200 MW火电机组典型供热系统为例与新系统进行对比分析.研究结果表明,新系统较典型系统COP提高6.21％,年节约煤资源15358.91吨,投资回收期约3.82年,新型吸收式热泵系统具有良好的社会经济效益,新系统的提出为火力发电厂能量梯级利用提供了理论支撑,对节能减排与环境保护有着重要意义.【期刊名称】《东北电力大学学报》【年(卷),期】2019(039)003【总页数】7页(P67-73)【关键词】吸收式热泵;余热利用;循环水;排污水;AspenPlus模拟【作者】洪文鹏;何建军【作者单位】东北电力大学能源与动力工程学院,吉林吉林132012;东北电力大学能源与动力工程学院,吉林吉林132012【正文语种】中文【中图分类】TK657.5能源问题是当今社会人们热议的话题之一，人类的各种生产活动离不开能源的支撑，人类社会的发展离不开优质能源的出现和先进能源技术的使用.目前我国对能源的需求不断增加，与此同时我国能源的利用率远低于发达国家，使得能源供应紧张及环境污染问题日趋严重.由于煤电在我国仍将长期占据主导地位，如何节约能耗是新时期政府和电力企业积极探索的新领域[1～3].吸收式热泵技术作为一种回收利用中低品位热源，实现从低温向高温输送热能，提高热能利用率的装置，目前已逐渐成熟并且广泛应用在石油、化工、冶金和电厂等各个领域[4～5].在相同的集中供热面积下，采用吸收式热泵技术供热将比传统供热方式在能源消耗方面节约40%左右，清洁生产与节能降耗效果显著.利用吸收式热泵回收电厂循环水余热，可三位一体实现缓解煤资源紧张、节能减排和电厂经济效益创收，为电厂变革以及新电厂建设提供了一种新思路、新措施[6～7].张学镭等[8]研究了回收循环水余热的热泵供热系统的可行性并建立了供热系统流程图，计算额定工况与变工况热泵系统性能，对系统进行了热力性能评价.刘媛媛[9]等为了充分发挥吸收式热泵在燃煤电厂供热系统中的节能性，提出一种由两级第一类溴化锂吸收式热泵串并联耦合而成的新系统.鲁敬妮[10]利用等效焓降法计算了12 MW的发电量和煤耗等指标通过净现值和动态投资回收期法对热泵余热回收系统进行经济性评价.刘刚[11]等通过建立相应的热经济性计算模型，分析了热泵投切的热负荷转折点、余热水温度以及抽汽流量、压力对机组热经济性的影响.Gogoi TK[12]等提出了一种复合式汽轮机发电循环和溴化锂蒸气吸收制冷系统的热力学分析，计算了各系统构件的功率循环、能量利用率和系统中各组分的不可逆工作效率.周振起[13]等提出了一种利用锅炉排污和汽轮机抽汽驱动吸收式热泵预热凝汽器凝结水的方案并验证了可行性.Aspen Plus作为大型通用模拟软件，在化工设计、动态模拟方面有着举足轻重的地位，刘金平[14]等应用Aspen Plus软件对自复叠式热泵进行了流程模拟，并分析了流程中各点参数.史俊杰[15]采用Aspen plus软件对热泵进行建模分析，从理论角度证明了吸收式热泵的热电联产供热方式比单独的热电联产供热方式更具有节能性.车德勇[16]等以某200 MW抽凝式机组及其供热系统为例，采用Aspen Plus软件建立单、双效溴化锂吸收式热泵模型，并进行变工况模拟对比分析.国内外学者都在不断开发研究更高效、更安全、更环保的吸收式热泵技术.对吸收式热泵热力学性能、循环优化、工程应用等方面进行了一系列研究，然而电厂中热泵机组供热量不足，所占份额不超过总供热量的一半，电厂中仍有排污水余热未利用直接排放，本文采用文献[9]对吸收式热泵的各关键部件数学建模，以Aspen Plus软件模拟系统流程，以中国东北某200 MW火电机组供热系统为例进行分析与研究，提出一种由两级蒸发器串联耦合成的新型吸收式热泵系统，并结合典型吸收式热泵系统分析新系统的热力性能、可行性与经济性.1 新型吸收式热泵系统及模拟本文以中国东北某200 MW火电机组现有的吸收式热泵系统为研究对象，电厂采用第一类增热型吸收式热泵系统，以高品位热能蒸汽(汽轮机抽汽)作为热泵机组的驱动热源，溴化锂-水作为工质对，回收电厂循环冷却水等低品位热能用于热网水升温后供热.热泵系统主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液泵和各种阀门组成，电厂实际运行时仍存在大量废热(如锅炉尾部烟气、排污水等)未利用，热泵系统供热量占整个供热系统约40 %，仍有很大发展空间.根据电厂实际需求，提出一种由两级蒸发器串联耦合成的新系统，第一蒸发器回收部分电厂冷却水余热，第二蒸发器回收锅炉排污水余热，加大余热回收力度，提高热泵机组性能.系统流程图，如图1所示.G—发生器；C—冷凝器；E1—第一蒸发器；E2—第二蒸发器；A—吸收器图1 新型吸收式热泵系统流程图1.1 评价准则吸收式热泵的热力经济性用热力系数COP表示为(1)公式中：Qh为制热量；Qg为发生器的热负荷；Qe为蒸发器的热负荷；Wp为溶液泵的耗功量，溶液泵的耗功量Wp相对于其他部件的换热量来说相对较小，通常忽略不计.节煤量：ΔA=Qr·t·λ，(2)公式中：ΔA为节煤量；Qr为系统热能节约量，即热泵余热回收量；t为时间；λ为当量热力折算标煤数，根据2008年发布的《综合能耗计算通则》，λ为0.034 12 t/GJ.1.2 Aspen Plus模拟假定热泵系统模拟时处于稳定状态和热平衡条件下运行，系统中各部件的压力损失及热损失均忽略不计，工质不存在发热和吸热不足情况，均为饱和状态，节流阀内为绝热节流.采用Aspen Plus中HeatX、Mixer、Pump、Valve和Flash2等模块进行模拟，用HeatX模拟发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，发生器选择闪蒸管来满足水蒸汽与溶液分离要求，吸收器选择混合器满足水蒸汽与浓溶液混合要求，溶液泵的工作效率取66 %，选择适当模块按照工作原理将它们用物流连接，建立完整的模拟系统.以电厂机组实际运行为例，选用循环冷却水参数为33 ℃、0.2 MPa、3 000 t/h，热网水参数为50 ℃、0.2 MPa、2 000 t/h，以0.2 MPa、250 ℃的汽轮机抽汽作为驱动热源，对新型吸收式热泵系统进行模拟计算.模拟流程图，如图2所示.模拟中各个模块说明，如表1所示.图2 新型吸收式热泵系统Aspen Plus模拟流程图表1 模型中单元操作模块说明模块名称模拟部件模块名称模拟部件FSQ1第一发生器ZFQ1第一蒸发器FSQ2第二发生器ZFQ2第二蒸发器LNQ冷凝器XSQ1第一吸收器JLF节流阀XSQ2第二吸收器RYF溶液阀RYB溶液泵RJHQ热交换器1.3 锅炉排污水余热回收的可能性分析在汽包锅炉正常运行过程中，常常通过排出一定量被污染锅水的方式来保证锅水的品质，锅炉排污分为连续排污和定期排污.锅炉排污不仅量大，而且温度较高，直接排放会造成热浪费与热污染情况.锅炉排污水经排污扩容系统回收部分工质，饱和蒸汽引至除氧器，剩余浓缩污水经引流汇总后排至吸收式热泵蒸发器内.需要特殊说明的是，电厂实际运行时的疏放水，轴封漏气等余热均可一同回收.国内对于锅炉的排污率有着严格的控制，排污率规定凝汽器式电厂锅炉的允许排污率为2%～3%，但在实际运行当中，考虑电厂折旧，人为操作等情况，大多数锅炉的排污率都会超过允许值.排污扩容器的能量平衡方程为Gphpφ=Gqhq+Gshs，(3)排污扩容器的质量平衡方程为Gp=Gq+Gs，(4)公式中：Gp为锅炉排污量；Gq为扩容器饱和蒸汽量；Gs为扩容器疏水量；hp 为汽包压力下饱和水比焓；hq为扩容压力下饱和蒸汽比焓；hs为扩容压力下饱和水比焓；φ为扩容器热效率，一般取0.98.扩容器的疏水量为(5)该电厂有6台同类型的200 MW机组，电厂机组排污系统参数如表5所示，根据公式(3)～公式(5)计算，可知额定工况下排污水量为3.23 kg/s，假设6台机组运行工况相同，则6台机组汇总后的排污水量为19.38 kg/s.因排污水中含有钾、钠、镁的化合物以及重碳酸化合物，需在管道加设污水处理装置，第二蒸发器选用耐腐蚀材料.200 MW机组排污系统参数，如表2所示.表2 200 MW机组排污系统参数参数数值参数数值参数数值锅炉蒸发量t/h670汽包压力/MPa14.82汽包排污水温度/℃341.45扩容器压力/MPa0.71扩容疏水温度/℃165.53扩容器效率/%98锅炉排污率/%3G-发生器；C-冷凝器；E-蒸发器；A-吸收器图3 典型吸收式热泵系统流程图2 系统对比分析选用典型吸收式热泵系统对比分析新系统的优劣，典型系统流程图如图3所示，模拟流程图如图4所示.为了便于分析对比二者性能，新系统与参比系统部分参数相同：汽轮机抽汽和排汽流量与温度、循环冷却水进口流量与温度、热网水进口流量和温度.模拟得到各状态点的组分，质量流量等未知参数，计算结果如表3所示. 图4 典型吸收式热泵系统Aspen Plus模拟流程图表3 新型、典型吸收式热泵系统模拟状态点参数对比状态点位置温度/℃压力/kPa蒸汽分率浓度/%质量流量/(kg·s-1)1发生器1出口91.59/91.5958.40/58.400.07/0.0759.00/59.00267.5/267.52发生器2水蒸汽出口128.67/145.958.40/58.401.00/1.000.00/0.0016.99/16.993发生器2溶液出口128.67/145.958.40/58.400.00/0.0062.94/62.94250.76/250.764冷凝器出口85.03/85.0358.40/58.400.00/0.000.00/0.0016.99/16.995节流阀出口11.20/11.201.33/1.330.11/0.130.00/0.0016.99/16.996第一蒸发器出口11.20/11.201.33/1.331.00/1.000.00/0.0016.99/16.997第二蒸发器出口164.00/—1.33/—1.00/—0.00/—16.99—8热交换器浓溶液出口55.30/55.3058.40/58.400.00/0.0062.94/62.94250.76/250.769溶液阀出口55.36/55.361.33/1.330.00/0.0062.94/62.94250.76/250.7610吸收器1出口132.53/124.271.33/1.330.19/0.0059.0059.00267.5/267.511吸收器2出口47.23/47.231.33/1.330.00/0.0059.0059.00267.5/267.512溶液泵出口47.26/47.2658.40/58.400.00/0.0059.00/59.00267.5/267.514热交换器稀溶液出口91.52/91.5258.40/58.400.07/0.0759.00/59.00267.5/267.5CQ汽轮机抽汽250.00/250.00200.00/200.001.00/1.000.00/0.0013.03/13.03FQ汽轮机乏汽138.00/138.00200.00/200.001.00/1.000.00/0.0013.03/13.03XHS1循环水进口33.00/33.00200.00/200.000.00/0.000.00/0.00833.33/833.33XHS2循环水出口22.43/22.43200.00/200.000.00/0.000.00/0.00833.33833.33PWS1排污水进口165.53/—710.00/—0.00/—0.00/—19.38/—PWS2排污水出口165.04—/710.00/—0.88/—0.00/—19.38/—RWS1热网水进口50.00/50.00200.00/200.000.00/0.000.00/0.00555.56/555.56RWS2热网水经吸收器后70.78/68.68200.00/200.000.00/0.000.00/0.00555.56/555.56RWS3热网水经冷凝器后88.36/86.26200.00/200.000.00/0.000.00/0.00555.56/555.562.1 对比分析新系统是由两级蒸发器串联耦合而成，以典型吸收式热泵系统为参比系统，研究讨论新系统的热力性能.经Aspen Plus模拟软件模拟后，新系统与参比系统各部件热力性能如表4所示(已忽略溶液泵所做功)，可以看出：(1)在两系统相同额定工况下，新系统供热量为89.18 MW，参比系统为84.30MW，热泵机组性能整体提高5.79 %，根据公式(1)计算热力系数COP提高约为6.21 %，这是由于新系统第二级蒸发器多回收的排污水余热使热网水温度升高，以某一小区为例，居民采暖热负荷为60 W/m2，新系统新增加供热面积8.13×104 m2，加强了电厂供热能力.(2)参比系统回收的余热为36.78 MW，新系统回收余热为41.68 MW，多回收余热为4.9 MW，根据公式(2)计算电厂节约标准煤炭量，以东北为例，在一年中按3 000 h的供暖期计算，节约煤炭为15 358.91 t，参比系统节煤量为13 553.28 t，新系统较参比系统节约煤量有明显提升，约为13.32%.表4 新系统和参比系统的热力性能参数新系统参比系统参数新系统参比系统热网水回水温度/℃50.0050.00热网水供水温度/℃88.3686.26发生器部件换热量/MW47.4845.72冷凝器部件换热量/MW40.9440.94蒸发器部件换热量/MW41.6836.78吸收器部件换热量/MW48.2443.36热交换器部件换热量/MW45.3945.39COP1.881.772.2 经济性分析能源的综合梯级利用与转换问题绝不仅仅是单纯的热力学计算问题，系统的提出与改进必将有材料、研制等方面费用，本文提出新系统与参比系统相比结构复杂，因此很有必要对新系统进行经济性分析，同样选用典型吸收式热泵系统作为对比系统，以投资回收期作为指标[10]，计算公式为(6)公式中：tp为系统投资回收期；Dtot为系统总投资成本；Dr为单位热价；ty为年运行小时；Qr为余热回收量；Dt为系统设备折旧费；t1为设备使用寿命；Dw 为年运行维护费用.系统总投资成本Dtot=dAHPQAHP+Dcon，dAHP为热泵设备单位成本(以供热量计)；QAHP为热泵供热量；Dcon为系统安装成本.系统经济性分析所用原始数据，如表6所示.表6 经济性分析原始数据参数数值参数数值建设安装费Dcon/元30%Dtota热泵设备投资单位成本dAHP/(元/kW)260a热泵使用寿命t1/年20年运行时间/h3000b年运行维护费用Dw/(元/年)4%Dtota设备折旧费Dt/元5%Dtota单位热价Dr/(元/GJ)22c注：a-由电科院提供；b-根据北方地区集中供暖时常确定；c-根据北方地区燃煤热电厂平均供暖热价确定.根据公式(6)计算表6新系统和参比系统的热力性能，结果如表7所示.明显看出，新系统总投资成本与维护费用均高于参比系统，但是新系统余热回收量较参比系统要多，投资回收期较参比系统要少，新系统的收益高于参比系统.回收排污水余热可增强热泵系统的供热能力并减少电厂投资回收期限.表7 新系统与参比系统投资回收期参数新系统参比系统参数新系统参比系统热泵设备投资单位成本dAHP/(元/kW)260260热泵供热量QAHP/MW89.1884.30余热回收量Qr/MW41.6836.78系统总投资成本Dtot万元33123 131.1设备折旧费Dt/万元165.62156.56年运行维护费用Dw/(万元/年)132.50125.24投资回收期tp/年3.824.143 结论本文采用Aspen Plus软件，模拟研究了东北某200 MW燃煤热电厂中的吸收式热泵系统，考虑在实际生产中电厂存在排污水的余热仍有利用空间，同时吸收式热泵系统供热能力可以继续提升，提出由双蒸发器串联耦合成的新型吸收式热泵系统，并讨论了回收排污水的可能性，计算获得排污水流量.通过对新系统与典型系统热力性能和经济性对比分析，得出以下结论：(1)热泵系统性能提高.新系统供热量为89.18 MW，参比系统为84.30 MW，热泵机组性能提高5.79 %，新系统增大了电厂供热面积，加强了电厂供热能力.(2)新系统余热回收量增加.新系统不仅回收循环水余热，还将排污水余热有效利用起来，新系统回收余热为41.68 MW，参比系统回收余热为36.78 MW，多回收余热为4.9 MW.(3)节煤量明显增加.新系统节约煤碳为15 358.91 t，参比系统节约煤碳为13 553.28 t，节煤量提高为13.32 %.(4)经济性效果显著.新系统投资回收期为3.82年，相对于参比系统投资回收期为4.14年，回收期与经济效益方面都有着明显优势.因此本文所提出的双蒸发器串联耦合回收电厂余热的新型吸收式热泵系统，同时吸收循环水与排污水余热以提升热泵机组性能，并为电厂带来了可观的经济性效益，具有一定的工程实践指导意义.参考文献【相关文献】[1] 杨勇平，杨志平，徐刚，等.中国火力发电能耗状况及展望[J].中国电机工程学报，2013，33(23)：1-11.[2] 毕夏，史长东，程竹.低碳背景下我国新能源行业利用现状及发展前景分析[J].东北电力大学学报，2012，32(5)：86-90.[3] 洪文鹏，滕达.分布式冷热电联供系统集成及应用分析[J].东北电力大学学报，2018,38(5)：54-63.[4] 戴永庆.溴化锂吸收式制冷技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2000.[5] 陈红，谢继红.热泵技术及其应用[M].北京：化学工业出版社，2006：1-39.[6] 陈光明，石玉琦.吸收式制冷(热泵)循环流程研究进展[J].制冷学报，2017(4)：1-22.[7] 郭培军，隋军，金红光.立式升温型溴化锂吸收式热泵的设计与变工况研究[J].工程物理学报，2012，33(6)：907-912.[8] 张学镭，陈海平.回收循环水余热的热泵供热系统热力性能分析[J].中国电机工程学报，2013，33(8)：1-8.[9] 刘媛媛，隋军，刘浩.燃煤热电厂串并联耦合吸收式热泵供热系统研究[J].中国电机工程学报，2016，36(22)：6148-6155.[10] 鲁敬妮，屠珊，王红娟，等.吸收式热泵回收机组余热经济性分析[J].热力发电，2017，46(2)：136-140.[11] 刘刚.吸收式热泵在供热机组中适用性及经济性研究[J].汽轮机技术，2018，80(3)：216-220.[12] T.K.Gogoi，K.Talukdar.Exergy based parametric analysis of a combined reheat regenerative thermal power plant and water-libr vapor absorption refrigerationsystem[J].Energy Conversion & 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基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术分析
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术分析随着经济的发展和人们生活水平的提高，石油、天然气等化石能源的需求不断增加。
而石油、天然气等化石能源的提取、加工、使用过程中会产生大量的废热，如果这些废热得不到合理的利用，就会浪费大量的能源资源，增加环境负担。
因此，如何有效地回收利用这些废热，成为了一个重要的研究方向。
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术，是一种有效的废热利用技术，具有很大的应用前景。
一、吸收式热泵的原理吸收式热泵是一种将低温热能转化为高温热能的技术，利用吸收剂的溶解度与温度的变化来完成热能的转化过程。
其基本工作原理为：将低温余热通过换热器传递给吸收剂，并通过吸收剂的溶解度与温度的变化来完成热能的转化；吸收剂在吸收低温余热的同时，从稀溶液转变为浓溶液，释放出吸收热；然后将浓溶液通过换热器将吸收热传递给水，将其蒸发成为蒸汽，从而达到提高温度的目的；然后将蒸汽通过冷凝器冷却，回收热能，形成冷凝水，再通过减压器降压，回到吸收器中，从而完成一次循环。
二、以石化行业为例的吸收式热泵余热回收技术石化行业中，炼油、化工、油气田等生产过程中均会产生大量的废热，这些废热是可以利用的，如油气田的热采过程中产生的大量热水，可用于生产用水、供暖等；炼油过程中产生的烟气废热，可用于蒸馏、加热以及压缩气体的预热等；化工过程中产生的废热，可用于加热反应槽、干燥器、冷却水等。
以上这些废热均可通过吸收式热泵技术进行回收利用，将其转化为高温高品质的热能，供热、供电等，从而节约能源、减少排放。
如以炼油过程中产生的烟气废热为例，采用吸收式热泵技术回收利用，可使烟气温度从180℃降至60℃以下，并再次用于蒸馏加热、压缩气体预热等，日节约能源约15000立方米。
在油气田中，采用吸收式热泵技术回收利用热水废热，可使生产用水的温度提高10℃左右，从而减少热能的浪费，提高能源的利用效率。
三、吸收式热泵余热回收技术的优点1. 废热回收利用效率高：吸收式热泵的转化效率高，可将低品质的热能转化为高温高品质的热能，且不需要额外消耗燃料等能源物质，可大量节约能源资源。
利用工业废热作为热泵热源的研究
需要冷却的负担热量为热源。 这种热源水温高， 流
量稳定 ， 只要能保证不影响企业的正常生产， 解决 好水中含有的腐蚀性离子对设备的破坏 ，将是热 泵最理想的低温热源。
２工程全为主 ，同时为保证热泵机组的使
图 ２炼 化 来水温度 变化
用寿命， 确保机组的运行状态稳定 ， 采用间接取水
方式。即在炼化循环水与热泵机组蒸发器之间设 置板式换热器。同时 ， 考虑到炼化循环水中氯根含 量为 ５ ０ ｍ 试 换热器材质选用钛板材质 。 ０ ｍｇ 即 耐腐蚀又方便拆卸清洗。 外 网循环来水 经管线输送至各热泵站直接 进热热泵机组蒸发器 ，提取热量后返回炼化换热 图 ３外 网 回水温度 变化 站。 各热泵房内设置小区的循环水泵 ， 为热泵冷凝 炼化换热站 内的外 网循环水泵设置变频装 器侧的循环提供动力。系统简图如下 ： 置， 将回水温度保持在 １ １￣的范围以满足炼化 － Ｃ ０ ３ 回水 ｌ℃的要求。 ５ 由以上分析可以得出 ， 本套流程完全可以满 足炼化的节能要求。 减少冷却塔的上水量 ， 节电同 时减少水量蒸发达到节水目的。 ３ ２热泵站运行分析。 热泵蒸发器 出口温度应 满足回水要求即 ｌ。以下 ，因为板式换热器存在 ３ ｃ ２ 度的换热温差。此温度满足热泵对热源的要求。 图 １ 运行 中发现 ， 热泵蒸发器出口温度高， 则制热量增
引言。据统计 ，０ ５年全 国能耗总量为 ２２ ２０ ２ 亿吨际煤。其中工业能耗占７ ％， ０ 约为 １５ ５ ４亿吨 标煤 ；冷却循环水耗能 占工业 总能耗的 ５ ％， ０ 即 ７ ７亿吨标煤， ． ７ 约合 ７ 个三峡电厂的发电量。我 ６ 国工业能源利用效率平均仅在 ３ － ５ 工业能耗 ０ ３％。 中有 ５ 的热量通过循环冷却水排放到空气 中， ％ ０ 既造成空气污染导致温室效应 ，还要耗费大量高 品位能源， —— 的负担。 属于４ ， ｋｌ ￣ 如何合理利用这些工 业负担废能将是节能研究的一项重要课题 。 ｌ 水源热泵系统介绍 到目前为止 ，热泵技术本身已经相当成熟。
科技成果——污水余热利用高效热回收热泵供暖
科技成果——污水余热利用高效热回收热泵供暖技术开发单位清华大学所属领域能源环境成果简介当今社会，环境污染和能源危机已成为威胁人类生存的头等大事，如何解决这一问题，已成为全人类的课题。
中国面临着巨大的节能压力，要求我们大力发展节能减排的产业。
近几年来，国内出现了很多水源热泵、地热源热泵、空气源热泵等多种回收低品位热源的热泵技术，经验表明，这些技术得到了很好的推广，同时具有较强的适应性。
但是对于废水和污水等工业和生活的废热，却没有很好利用。
企业和家庭的生活污水中含有大量的废热，现阶段，这些热量被大量直接排走，造成了巨大的浪费。
在这种背景下，以环保和节能为主要特征的绿色建筑及相应的空调系统应运而生。
高效热回收热泵供暖系统以空气、废热水等为低温热源，以电能为动力从低温侧吸取热量来加热生活用水，热水通过循环系统直接送入用户作为热水供应或利用风机盘管、地暖进行采暖。
此系统是目前学校宿舍、酒店、洗浴中心、办公楼等场所的大、中、小供暖系统的最佳解决方案。
高效热回收热泵供暖系统主要由高效热回收系统、采集与监视系统、电控系统、远程服务系统构成。
技术特点适用温度范围宽：可利用20-80℃的工业废水、生活污水、地下水等低品位热源；适用水质广泛：适用钢铁冲渣水、印染废水等工业废水和生活废水等多种恶劣水质；出水温度高：采用清华独有高温工质配方，最高出水温度可以达到85℃以上；换热能力强：采用清华独有的换热器技术，保证换热器不堵塞并持续高效；维护成本低：采用青鸾自动冲洗装置，保证机组长期稳定运行；服务方便：采用远程控制与服务系统，实时保证系统正常运行。
本技术成果综合了空气源和废热水源等热泵的优点，具有从空气和废水中同时吸收热量的功能，同时加入了自循环和相关控制装置，换热充分，使热水器的热水温度能够稳定，同时最大限度利用废弃能源，达到最高的系统能效比COP（=系统制热量/系统耗电量），系统COP 最高可达7以上。
应用说明高效热回收热泵供暖系统主要用于热源水（如工业废水、生活废水、江海河湖水等污水以及地下水等干净水源）充足、水温比较稳定、并需要制取生活或生产热水的场所；机组也可单独作为制冷、采暖中央空调使用；或者作为中央空调余热回收使用；特殊需求时，系统可实现制热水、制冷、采暖多种功能。
热泵技术可行性分析
热泵技术可行性分析引言随着全球能源需求的不断增长，传统能源资源的消耗与环境污染问题日益突出。
因此，寻找替代燃料及能源的重要性也日益凸显。
热泵技术作为一种高效、清洁的能源利用方式，备受关注。
本文将对热泵技术的可行性进行分析。
1. 热泵技术的原理热泵技术通过循环工作物质的蒸发、压缩、冷凝和膨胀过程，实现了低温热源的提取与高温热源的释放。
通过耦合制冷和供热所需的承载制冷剂，热泵技术可以将低温热源的热量提取出来，并传递到高温热源中，从而实现高效能源的转化利用。
2. 热泵技术的优势2.1 高效能源利用热泵技术的热效率通常用COP（Coefficient of Performance，性能系数）来衡量。
COP越高，能源利用效率越高。
根据统计数据，热泵技术的COP通常在3-5之间，远高于传统燃煤和燃气锅炉的COP，因此可以显著节约能源。
2.2 清洁环保热泵技术不需要燃料燃烧，没有烟尘、废气和二氧化碳等污染物的排放，对环境的污染较小。
此外，热泵技术也不会产生噪音和振动，对居住环境更加友好。
2.3 能源多元化热泵技术可以利用地热、空气、水源等热量作为低温热源，可获取范围广泛。
相对于传统的依赖煤炭、石化等传统能源的供热方式来说，热泵技术更加灵活多样，能够实现能源的多元化利用。
3. 热泵技术的应用领域3.1 家庭供暖热泵技术在家庭供暖领域的应用广泛。
通过利用地下土壤、水源等低温热源，可以取得稳定的热量，供给家庭供暖系统，达到温暖舒适的室内环境。
3.2 工业制冷热泵技术也可以用于工业制冷。
通过逆向运行热泵循环，可以将热源的热量转移到外部环境中，实现制冷需求。
3.3 温室农业热泵技术在温室农业中也具有很大的应用潜力。
通过使用热泵技术进行温室供暖，可以为植物提供稳定的温度和湿度，促进植物的生长发育。
4. 热泵技术的局限性热泵技术不同于传统的燃煤、燃气锅炉，存在一些局限性。
4.1 初始投资较高相比传统的供热方式，热泵技术的初始投资较高。
基于吸收式热泵的大型火电厂冷凝废热回收技术研究
果显 著 。
２ 热 泵技 术 在 冷 凝 热 回收 中 的应 用
热泵 技术是 根据 逆卡诺 循 环原理 ， 低 温热 源 （ 将 如
地 下水 、 水等 ） 的低 品位 热 能 进行 提 取 ， 换 为 高 废 中 转
基于吸收式热泵 的大型 火电厂冷凝废热回收技术研究
王 长河 陈 光 ２ 王宝 玉 ２ ， ，
ｆ ． 江 齐齐 哈 尔热 电有 限公 司 ， 黑龙 １ 黑龙 江 齐 齐 哈 尔 １ ０ ４ ； ． 电 电 力科 学 研 究 院 ， 江 杭 州 ３ Ｄ ３ ０ ０ ｇ ２华 浙 １ Ｄ Ｄ）Biblioteka ： ： ●
●
关键词 ：吸收式热 泵 ； 冷凝废 热 ； 火 电厂 ； 热 回收 ； 节能降耗
中图分类号： Ｍ６ １７ Ｔ ２．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ６ ８ ４ （ ０ ）４ ０ ９ － ３ １０— ４ ９２ １ ０ －０ ０ ０ １
Ｏ 引言
近年来， 随着社会的 日 益进步与发展 ， 国家对资源 节 约 、环境 保护 、能源综 合利 用等方 面 的要求逐 步提 高。我国已经成为世界上最大的温室气体排放国家之 ２０ ０９年 ９月 联合 国气 候变 化峰 会 和 ｌ 月 的哥 本 ２
７ ％ 以上 。 ５
采 用 吸 收 式 热 泵 回 收循 环 水
十一五期间 ， 电厂绝大多数节能潜力 已被挖掘 ， 因此 ， 在 十二五期 间 ，只有从新技 术 、新方 法 中完 成节 能 目 标， 如何利用 电厂 的冷端损 失 ， 将是 重 中之 重 。 经过汽轮 机作功 后 的蒸 汽冷凝 成凝 结水 ，再经 回 热后进 入锅 炉 ， 锅炉 产生的蒸 汽在 汽轮机 中作 功 ， 在这 个 热媒 的循环 过程 中 ， 需要放 出大量 的冷凝 热 。 冷凝热 的主要特 点如下 ： （ ）品位低 。排 汽压 力 为 ４ ８ Ｐ ，冷凝 水 温度 １ —ｋ ａ
热泵技术在火电厂除氧器废汽回收上的应用
损失 ；即使除氧 器保持 了合理 的排 汽 门开 度 ，仍 然
不可避 免地要损 失掉一 部分 工质和 热量 ，同时 除氧 器排 汽还会造 成噪 声污染和 机房顶 蒸汽缭 绕 。 除氧器排汽造成 了大量的工 质损失和 热能浪费 ， 增加 了补 水量 ，使得除 盐水制 水成 本增加 。一直 不
（）此项 目利 用理论计算 、模型实验等先进手 １
段和现场 实际相结 合开发 的除氧器废 汽 回收和 自动 排 氧系统 ，将喷射式 热泵技术 用于除氧 器系统 ，实 现 了在驱动 汽压力 、除氧 器压 力 、供 汽负荷等 均在 较 大变工况范 围内热 泵的稳定运 行。 （ ）提 出自动排氧的观念 ，将除氧 器废汽 回收 ２ 与 自动排 氧系统有机结合在一起 ， 不但减少投资 ， 而 且增加设备运 行安 全性 ， 整个 系统设计科学合理 、 完 善可靠 。 （ ）实现 了除氧器的废汽 回收利用 ，提高 了除 ３ 氧器余 汽的能量 品位 ，拓 宽 了蒸汽 的使用范 围 ，不 但可以作为恒压热源用于非 生产系统 （ 蒸汽制冷 、 加 热） ，还可以作为 动力源 用于汽动给水泵驱动 、蒸汽 吹灰等 。 除氧器废汽 回收再利用是一项重要 的节能技术 ，
一
决噪音 污染等问题 ，同时还可 回收 关键 词 喷射式热泵 ；除氧 器 ；废
种将低 品位 热能转化为高 品位 热能的节能
设备 ，以水蒸汽作 为工作介质 ，经拉法尔喷
嘴加 速后 ，形成高 速气 流来携 带被抽 气体 ，
从而 达到抽 气的 目的 。
废汽回收上的应用
水 中的氧气对 锅炉本体 及给水 管道有 强烈的腐 蚀作用 ，严重影 响 锅炉的 使用寿 命和安 全运 行 。根
城市低温废热污染的危害和热泵技术的利用
程： 机组的高温 、 高压 的介质进入冷凝器冷凝 ， 放出热量， 并与系统水进行热 交换 ，实现将在蒸发器 内吸收的热量和输入 的电能的总和输 出给采暖系统 水的过程， 采 暖系统水带着热量释放给房间， 达到制热的 目的。在整个过程 中， 机组 的能量输入输 出比最高可达到４ ． ５ ， 即电机输 入电能是ｌ ｋ ｃ ａ ｌ 时， 末端 系统得到的能量 是４ ． ５ ｋ ｃ ａ ｌ 。 在整个 的过程中消耗少量 的电能， 极大的利用污 水能量， 从而达 到节能 目的 ， 制冷过程是制热过程逆过程 是一个搬运 “能
科 学 进 步
触 鸯 与赋
城市低温废热污染的危害 和热泵技术 的利用
刘秋菊 刘宏韬
摘 （ 濮 阳市 自来水公 司 河南濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０ ） 要： 城市 污废 水中的低温废热对大气 、 水体 、 土壤 、 动植物 的影 响和危害很严 重， 如采用热泵技 术进行利用 ， 不 仅减轻 了对环境 的危害， 还减少 了 高位 能源的消耗 ， 提高 了能源 的利用率。 关键词 ： 废热 污染 低温废热 热平衡 污水源热泵
替代矿物能源的数量是极大 的， 特别是水源热泵技术的 日趋成熟和发 展， 为 在实际工作中推广应用污水热 能回收利用系统提供了可靠 的技术保证 。所 以，有效的回收和利用城 市污水热能 ，将是今后城 市利用新能源 的主要途
径。 Leabharlann ｆ ４ １ 污水 的热能利用区域比较广
目 前热泵技术 已从对城 市污水二级处理水的热能利用发展到可直接利 用城市原 生污水 的阶段 ， 因此 ， 不受污水 处理 厂的限制 ， 可根据城市污 水管 网情况和用户需要灵活利用 ， 选择使用区域。
利用吸收式热泵回收余热技术介绍
利用吸收式热泵回收余热技术介绍吸收式热泵回收余热技术是一种能够有效利用工业过程中产生的余热的技术。
在传统的工业过程中，很大比例的能量会以废热或者废气的形式散失掉，造成能源的浪费。
而吸收式热泵回收余热技术可以将这些废热或者废气转化为有用的热能，从而实现能源的回收利用。
吸收式热泵回收余热技术具有许多优点。
首先，它能够大幅度提高能源利用率。
通过吸收剂的循环过程，废热中的能量可以被回收利用，从而大大减少能源的浪费。
其次，吸收式热泵回收余热技术还具有环保的特点。
废热的回收利用不仅减少了对自然资源的消耗，还减少了对环境的污染。
此外，吸收式热泵回收余热技术的运行成本相对较低。
与传统的能源供应方式相比，吸收式热泵回收余热技术在节能和节约成本方面具有明显优势。
吸收式热泵回收余热技术的应用范围非常广泛。
它可以应用于钢铁、石化、建材、电力等多个行业中。
在钢铁行业，吸收式热泵回收余热技术可以将高温炉石中的余热回收利用，提供给生产线上的加热设备使用。
在石化行业，吸收式热泵回收余热技术可以用于炼油过程中的废热回收，从而提高产能和能源效率。
在建材行业，吸收式热泵回收余热技术可以对烧结和窑炉中的废热进行回收利用，减少能源消耗和环境污染。
在电力行业，吸收式热泵回收余热技术可以用于发电过程中的废热回收，提高电厂数的能源利用效率。
总之，吸收式热泵回收余热技术是一种能够有效利用工业余热的技术。
它的应用范围广泛，具有节能、环保和经济性强的特点。
随着社会对能源资源的需求不断增长，吸收式热泵回收余热技术将成为未来工业领域中不可或缺的技术。
同时，我们也应该进一步研究和发展吸收式热泵回收余热技术，以提高其能源转换效率，减少运行成本，推动技术的进一步应用和推广。
达希能源电厂废热回收与利用分析
合计：年节能2834352GJ，节标准煤（按锅炉 平均运行效率60%估算）16.1万吨；节水 85.05万吨。
达希能源电厂废热回收与利用分析
3.2环境效益分析
供暖期 每年少排灰渣6.6万吨，烟尘238吨，二氧化硫 3002吨，氮氧化物1422吨，二氧化碳25.4万吨。
140.00% 120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
0.00%
1.28 1
09年全国供电标准煤耗 各工况供电标准煤耗
1
1
0.82
0.47
图13 供电标煤耗比较图
达希能源电厂废热回收与利用分析
能效分析
可以看出，纯凝气工况下小机组供电标煤耗远高于全国 平均供电标煤耗，是全国平均供电标煤耗的1.28倍; 供 热工况1下小机组供电标煤耗低于全国平均供电标煤耗， 是全国平均供电标煤耗的82%；热回收供热工况下小机组 供电标煤耗远低于全国平均供电标煤耗，仅为全国平均 供电标煤耗的47%。
达希能源电厂废热回收与利用分析
设计思想
3热源构成及功能 利用水源热泵吸收汽机排汽中的冷凝热，离心式热
泵将集中供热50℃的回水加热到60℃以上，吸收式热泵 将60℃的回水加热到90℃以上，再用换热器将水温提高 到热网供水温度，对城市集中供热。
热泵对电厂冷却水制冷，回收冷凝热，冷却水无需 在冷却塔冷却，可减少能耗、水耗及其它运行费用。
70° C 热用户
汽机 凝水
排汽 凝汽器
吸收热泵
53° C
50° C
供热循环泵 离心热泵
图2 方案二
热泵暖通节能工程中的能源效率与环保效益分析
热泵暖通节能工程中的能源效率与环保效益分析摘要：本文深入探讨了热泵系统在暖通节能工程中的能源效率与环保效益，重点分析了其对碳排放和空气污染的影响。
通过能源转换效率和运行中的能源损耗分析，揭示了热泵系统在提高能源利用效率方面的策略。
系统设计与参数优化以及智能控制技术的应用，为提升环保效益提供了路径。
实际案例论证了热泵系统在实际应用中的成效。
然而，未来需要持续创新与政策支持，以实现更大的环保效益与能源效率。
关键词：热泵系统；能源效率；环保效益引言在当前全球能源危机和环境挑战愈发突显之际，热泵系统作为一项潜力巨大的节能技术，正在引起广泛的关注与研究。
其在暖通节能工程中，不仅能够提供高效的供暖和热水解决方案，还能够显著降低能源消耗与环境污染。
本文旨在深入探讨热泵系统在暖通节能工程中的能源效率与环保效益，剖析其对碳排放和空气污染的影响，重点探讨系统设计与参数优化，以及智能控制技术在提升环保效益方面的应用。
一、热泵暖通节能工程能源效率与环保效益分析热泵系统作为一项引领能源转型的技术，在暖通节能工程中具有巨大潜力。
本章将对热泵暖通节能工程的能源效率与环保效益进行深入分析，从能源效率的重要性、能源效率与环保效益的关系等方面展开讨论。
(一) 能源效率与环保效益的重要性能源是社会发展和经济运行的基石，而能源效率则是实现可持续发展的核心要素。
高能源效率意味着在满足能源需求的前提下，能够最大限度地降低能源消耗。
而环保效益则紧密联系，通过降低能源消耗，减少碳排放、空气污染等环境影响，为生态环境和人类健康带来积极影响。
(二) 能源效率与环保效益的关系与影响能源效率与环保效益之间存在着紧密的相互关系。
一方面，提高能源效率能够减少能源的消耗，从而降低了化石能源的采购和使用，减少了碳排放。
另一方面，减少碳排放和其他污染物的释放，也有助于降低环境对能源系统的影响，提高环保效益。
热泵系统作为一种高效能源利用技术，其能源效率极高，能够将外界的低温热能转化为高温热能，实现供暖和热水等需求，从而在能源利用方面发挥了重要作用。
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第 ２期
热 力 透 平
ＴＨＥＲＭ ＡＬＴＵＲＢｌ ＮＥ
Ｖｏ ． １ １ ４ Ｎｏ ２ ．
２１ ０ ２年 ６月
Ｊ ｎ ２ １ ｕ ０２
利 用热 泵技 术 解决 电厂 气味 污染 及 回收 废热 的 分析
嵇 国军
（ 江苏协联 热电集团有限公 司 ， 江苏 宜兴 ２４ ０ ） １２ ０
ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，ｉ ｉ ｉ ｄｃ ｔｄ ｔ ａ ｈ ｅ ｔ ｐ ｍｐ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｏ ｂ ｅ ｅｆｃ ｓ ｆｒ ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｔ ｓ ｎ ｉ ａｅ ｈ ｔｔ ｅ ｈ ａ ｕ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｈ ｓ ａ ｄ ｕ ｌ ｆ ｔ ｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｎ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｏ
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（ ｉ ｇ ｕｕ ｉｎＣ ｇ ｎ ｒｔ ｎＧｒｕ ， ｉｎ ｉｎ ｓ １２０ Ｃ ｉ ） Ｊ ｎ ｓ ・ｎｏ ｏ ｅ ｅａｉ ｏ ｐ Ｙｘ ｇＪ ｇ ｕ２４ ０ ， ｈｎ ａ ｏ ｉ ａ ａ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｓｒｏ ｓｓ ｌ ｐ ｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｈ ａ ａ ｔ ｏｃ ｒｄ ｄ ｒ ｇｔｅｐｏ ｅｓｏ ｍｏ ｅｂｏｄ ｓ ｌ ｒｚｔ ｎ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅｉｕ ｍｅｌ ｏｌ ｉ ｎ ｅｔｗ ｓｅ ｃ ｕｅ ｕｉ ｈ ｒｃ ｓ ｆｓ ｋ ｉ—ｅ ｕｆ ｅａｉ ｎ ｕｏ ｎ ｕ ｏ
பைடு நூலகம்
境 ， 厂 区空气 质 量恶 化 ， 时在 冷却 过 程 中 使 同
也 产 生 巨大 的热 量 损 失 和 飘 水 损 耗 ， 符 合 国 不 家 的 节 能 减 排 政 策 。为 此 ， 司通 过 新 建 一 台 公 蒸 汽 型 溴 化 锂 吸 收 式 热 泵 对 洗 涤 水 进 行 闭 式 循 环冷却 ， 产 ９ 的热水 ， 控制 了异 味 ， 生 ０ 既
混合 液通 过 机 械 冷 却 塔 降 温 后 ， 入 絮 凝 池 一 进
厌 氧塔 一 好 氧 塔 一 硫 沉 淀 池 一 出 水 池 一 洗 涤
塔 ， 环 进 行 ； 机 械 通 风 冷 却 过 程 中 ， 洗 涤 循 在 从
塔 来 的洗 涤水 温 度为 ５ ０℃ ， 过 冷 却 后 降 至 通 ３ ， ６ 目的是 确 保 脱 硫 提取 系 统 中微 生 物 的 正
又 完 全 利 用 了洗 涤 水 的能 量 。
厂 有 限 责 任 公 司 制 造 。 锅 炉 烟 气 脱 硫 采 用 的
是 荷 兰 帕 克 环 保 公 司 “ 氧 化 钠 循 环 吸 收 一微 氢 生 物 还 原 单 质 硫 ” 艺 技 术 ， 气 通 过 洗 涤 塔 工 烟 后 ， 气 中 的 Ｓ 等 硫 化 物 被 洗 涤 液 吸 附 ， 涤 烟 ０， 洗
Ｊａ ｇ ｕ ｕ ｉｎ Ｃ ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｇｒ ｕ ．Ｂ ｎ ｌｚｎ ｅ ｃ ｌ ｕ ａｉｎ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｅ ｈ ａ ｕ ｉｎ ｓ — ｎ ｏ ｏ ｅ ｅ ａｉ ｏ ｐ ｏ ｙ ａ ａｙ ｉ ｇ ｔ ａｃ ｌｔ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓ ｐ ｉ ｔ ｆｔ ｅ ｔ ｍｐ ｈ ｏ ｕ ａ ｃ ｏ ｈ ｐ
摘
要： 江苏协联 热电集团有 限公 司在烟 气生物脱硫过 程 中存在 着严重 的气味 污染及 热量浪 费， 通过 对热 泵
技术在该 电厂成功应 用的分析与计算 ， 为热泵在 电厂回收废 热上具有节能、 认 环保 的双 重效应 ， 有着广 阔的发
展 前景。
关键词 ： 电厂 ； 硫 ； 脱 气味 ； 泵 ； 热 节能 ； 保 环 中 图分 类 号 ：Ｋ ８ Ｔ ０ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：６２—５４ （０２）２— １５一 ３ １７ ５ ９ ２ １ ０ ０ ６ ｏ
ｐｒ ｔｃｉｎ，ｔ ｕｓ， ｅ ｎ ｔａ ｉｇ ａ ｗｉｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｐ ｏ ｐ ｃ ． ｏｅ ｔｏ ｈ ｄ ｍｏ ｓｒ ｔｎ ｄ ｐｐ ｉａｉｎ ｒ ｓ ｅ ｔ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｐ ｗｅ ｌｎｔ ｄ ｓ ｌｕ ｅ ａ ｉｎ；ｍ ｅｌ ｈ ａ ｕ ｐ； ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎｇ； ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｔｏ ｏ ｒｐ ａ ； ｅ ｕｆ ｒ ｚ ｔｏ ｓ ｌ ； ｅ ｔｐ ｍ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｒ ｔｃ ｉｎ
常生 长 。
１ 吸 收 式 热 泵 的原 理
吸收式 热泵 是 一 种 利用 低 品位 热 源 ， 现 将 实
江苏 协 联 热 电 集 团 有 限 公 司 是 江 苏 省 目前 最 大 的 热 电 联 产 企 业 之 一 。 目前 公 司 采 暖 期
将 硫 化 物 转 化 成 单 质 硫 ， 而 使 烟 气 中 的 硫 得 从
到 资 源 化 利 用 。在 这 些 化 学 生 物 反 应 中 ， 涤 洗
间 平 均 供 热 量 为 ３ ２ ｔｈ 机 组 总 容 量 为 ３ ／ ，
４ ６ＭＷ ， 中 容 量 最 大 的 为 １ ５ＭＷ 机 组 ， １ 其 ３ 汽 轮 机 由上 海 汽 轮 机 厂 制 造 ， 炉 由 哈 尔 滨 锅 炉 锅
溶 液 产 生 较 大 的异 味 ， 些 异 味 在 机 械 通 风 冷 这 却 过 程 中 得 到 充 分 释 放 ， 重 影 响 了 周 边 环 严
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ Ａｐ ｙ ｎｇ Ｈｅ ｔ Ｐｕ ｐ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｏ Ｓ ｌ ｅ Ｓ ｅ ｌＰｏ ｌ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｐｌ ｉ ａ ｍ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｔ ｏ ｖ ｍ ｌ ｌｕ ｉ ｎ ａ ｄ
Ｒｅ ｙ ｌｎ ｆ Ｗ ａ ｔ ｅ ｔ ｃ ｃｉ ｇ ｏ ｓｅ Ｈ ａ