16、直螺纹(完成稿)

十六、直螺纹钢筋接头工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于钢筋混凝土结构用直径16~40mm的HRB335级、HRB400级、RRB400级的同径或异径连接，采用（剥肋）滚轧直螺纹连接的施工。

2 编制依据
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
3 施工准备
3.1技术要求
1）钢筋连接工程开始前应进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

接头检验满足使用级别的要求后方可进行施工。

2）根据使用说明书及工艺检验结果，对操作人员做好作业交底，明确套丝的长度、连接方式、接头级别、检验标准等。

3.2材料要求
1）钢筋：必须符合设计要求及国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499相关规定，有出厂质量合格证及复试报告单。

2）连接套筒及锁母：宜采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定，有明显的规格标记及产品合格证。

两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3.3主要机具
钢筋直螺纹滚丝机、量规（包括通塞规、止塞规、环通规、环止规）、力矩扳手、砂轮锯等。

螺纹加工可采用钢筋滚丝机（型号有GZL-32、GYZL-40等），剥肋滚丝机（型号有GHG40、GHG50），后者接头螺纹精度高质量稳定，应优先选用。

主要滚丝机性能见下。

GZ L-32型钢筋滚丝机技术性能
滚丝轮型号A20 A25 A30
滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0
钢筋规格16、18、20、22 25、28、32 36、40
整机质量（kg）590
主电机功率（kW） 3
水泵电机功率（kW）0.09
工作电压380V 50Hz
减速机输出转速（R·P·M）~50/60
外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200
G HG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］
滚丝轮型号A20 A25 A30 A35
滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5
钢筋规格16 18、20、22 25、28、32 36、40
整机质量（kg）590
主电机功率（kW） 4
水泵电机功率（kW）0.09
工作电压380V 50Hz
减速机输出转速（R·P·M）~50/60
外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200
3.4 作业条件
1）操作工人必须经专门培训，并经考核合格后持证上岗。

2）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用正常。

3）扭力扳手经校验满足10级准确度要求，配套的量规经检测合格，满足施工要求。

4）进场的连接套筒质量符合规定要求，连接套筒规格与钢筋规格一致。

4 操作工艺
4.1 工艺流程
丝头加工：钢筋下料→（剥肋）滚轧直螺纹丝头→丝头质量检验→带保护帽→存放待用。

钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。

4.2 钢筋下料
钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

钢筋端头必须用无齿锯切割机切割，以保证钢筋的顺直,不得用切断机或气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。

4.3 钢筋套丝
1）直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。

剥肋滚压螺纹采用剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝机前的柱体直接达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

2）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内径。

调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水性切削润滑液，当气温底于0°时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。

4）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型，不允许对加工的丝头进行二次剥肋。

5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，其他连接形式应符合产品设计的要求。

6）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

并按规格分类堆放整齐待用。

4.5 钢筋连接
1）套筒的选用及连接方式
序号使用要求套筒型式代号
1 正常情况下钢筋连接标准型
2 用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣 F
3 用于不同直径钢筋的连接异径型Y
4 用于较难对中的钢筋连接扩口型K
5 钢筋完全不能转动，转动套筒连接，用锁母锁紧套筒加锁母型S
标准型正反丝连接型（F）
异径型（Y）扩口型（K）加锁母型（S）
直螺纹连接方法
2）连接工艺
①连接前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。

钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

②钢筋连接施工时，套筒适用的直径、接头性能等级及类型应与现场连接钢筋一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。

④安装接头可采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求。

⑤接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。

接头的拧紧力矩值
钢筋直径(mm)≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧力矩(N.m) 100 200 260 260 360
⑥经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。

5 质量检查
5.1 丝头
1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的破坏及锈蚀。

2）外形质量：丝头的有效螺距数量不应少于产品设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长，螺纹的有效旋合长度应满足产品设计要求，用专用丝头卡扳检测，允许偏差+2P。

丝头卡板纵肋
<2P
第一个小牙扣底
3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超出3P。

<3P
环通规止通规
4）检验批的划分：以一个班生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。

复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头； 5.2 套筒及锁母
1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其通塞规应能顺利旋入，环塞止规旋入长度不得超出3P 。

<3P
止环规
通环规
3）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个验收批进行检验和验收，每批按10%随机抽检，不足500个也应作为一个验收批。

4）连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时应另抽取同样数量的产品重新检验。

当两次检验的总合格率不下于95%时该产品合格。

若合格率仍下于95%应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。

5.3 接头
1）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件小采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。

2）螺纹接头安装后应按上述检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧力矩的校核，拧紧力矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3）对接头的每一个验收批，每批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。

复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6 成品保护
1）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

2）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应拧上套筒或保护帽，以防碰伤和生锈。

3）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

7 接头的应用
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。

2）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不宜超过25%，Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过50%，Ⅰ级接头的接头百分率除下款②的要求外可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级或Ⅰ级接头，接头的百分率不应超过50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 。

⑤当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围是本工程所有结构受力构件。

8 安全、环保措施
1）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经安全教育后持证上岗。

2）严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

3）设备检验及试运转合格后方可作业。

4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

机械润滑油应流入专设油池集中处理。