管折弯
铝管折弯工艺
铝管折弯工艺
铝管是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在各种领域都得到了广泛应用。在实际生产中，经常需要对铝管进行折弯加工，以满足不同形状和尺寸的需求。铝管折弯工艺是一项复杂的加工技术，需要严谨的操作和精准的设备来完成。
一、铝管折弯的原理
铝管折弯的原理主要是利用机械力和热力作用于铝管，使其产生塑性变形，从而实现所需形状的变化。在折弯过程中，需要考虑到铝管的强度和塑性，避免过度变形导致断裂或变形不良。
二、铝管折弯的工艺流程
1. 设计方案：根据实际需求确定铝管的折弯角度、半径和长度等参数，制定详细的设计方案。
2. 材料准备：选择合适规格和材质的铝管，并进行清洁和表面处理，确保折弯质量。
3. 设备调试：调整折弯机的角度和压力，保证折弯过程中的稳定性和精度。
4. 折弯加工：将铝管放入折弯机中，按照设计方案进行折弯操作，控制加热温度和折弯速度，确保形状的准确性。
5. 冷却处理：在折弯完成后，及时进行冷却处理，避免铝管变形或回弹。
6. 检测验收：对折弯后的铝管进行外观和尺寸检测，确保质量符合要求。
三、铝管折弯的注意事项
1. 选择合适的铝管材质和规格，避免出现断裂或变形问题。
2. 控制加热温度和折弯速度，避免过度变形或热裂。
3. 注意折弯机的调试和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
4. 在折弯过程中，要避免过度施力或不均匀加热，以免影响折弯质量。
5. 检测验收时，要仔细检查铝管的外观和尺寸，确保符合设计要求。
四、铝管折弯的应用领域
铝管折弯工艺广泛应用于汽车、航空航天、建筑、家具等行业，满足各种复杂形状和结构的需求。通过折弯加工，铝管可以实现弯曲、环绕、连接等功能，为各种产品的制造提供了便利。
弯管折弯系数
弯管折弯系数
弯管折弯系数是指在管道弯曲过程中，管壁受到的应变与外力作用的关系。这一系数对于设计和制造各种工业管道和管件具有重要意义，因为它能够帮助工程师们确定管道制造工艺、材料选择以及最终产品的强度和可靠性。以下是一些相关参考内容，帮助我们更好地了解弯管折弯系数的应用和计算方法。
1. 管材料的选择：
弯管折弯系数与管道材料的强度和可塑性密切相关。常见的管道材料包括碳钢、不锈钢、铜和铝等。在选择管道材料时，需要考虑其强度、韧性和可塑性等因素，以确保管道在折弯过程中不会发生塑性变形或破裂。
2. 折弯半径的影响：
弯管折弯系数还与折弯半径有关。通常情况下，较小的折弯半径会导致较大的应变，而较大的折弯半径则会导致较小的应变。因此，在设计和制造管道时，需要根据具体情况选择合适的折弯半径，以平衡管道的强度和成本。
3. 弯管折弯系数的计算方法：
计算弯管折弯系数的常用方法是根据管道的几何形状和材料的力学性能来进行。一种常用的方法是使用折弯系数K值来表
示管道的折弯能力。K值是一个无单位的常数，可根据实际测量或经验公式来确定。通过将K值与管道的几何参数和材料
性能结合起来，可以计算出管道的应变。
4. 弯管折弯系数与管道制造工艺的关系：
在管道的制造过程中，折弯是一个常见的工艺步骤。根据不同的折弯工艺和设备，管道的折弯系数可能会有所不同。因此，在进行管道制造时，需要根据具体的工艺要求来选择合适的折弯设备和方法，以确保管道的质量和性能。
总之，弯管折弯系数是管道设计和制造中一个重要的参数。合理选择管道材料、折弯半径和制造工艺，计算和控制弯管折弯系数，可以确保管道具有足够的强度和可靠性，适应各种工业环境和应用需求。通过不断的研究和实践，我们可以进一步完善和优化弯管折弯系数的计算方法，提高管道制造的效率和品质。
手工不锈钢管折弯技巧
手工不锈钢管折弯技巧
手工不锈钢管折弯可以采用以下技巧：
1、选择合适的工具：根据不锈钢管的材质和厚度选择合适的工具，如钢质工具，并确保工具表面无瑕疵，以避免对钢管造成损伤。
2、钢管预处理：在折弯前，需要对钢管进行预处理，包括切割、去毛刺和除锈等。确保钢管长度合适、切口较平整、无毛刺和铁锈，以便后续的折弯操作。
3、使用正确的力量：折弯时需要用力，但力度不能过大，以免造成不锈钢管的变形或损伤。应按照需要折弯的角度进行折弯，并使用辅助工具协助折弯。
4、注意工作环境：操作时需要注意工作环境，确保操作区域整洁安全，避免操作过程中引起意外。
5、多次操作：对于需要折弯成特定形状的钢管，可能需要进行多次操作。每次操作后都需要检查折弯的效果，并进行必要的调整。
6、热弯法：对于较厚或较大直径的不锈钢管，可能需要进行热弯法折弯。这种方法需要在不锈钢管里装满沙子，经过高温热处理后拉弯。不过这种方法加工成本较高，不太适合大批量的订单。
总之，在手工不锈钢管折弯时，需要注意安全、工具选择、预处理、力量控制和工作环境等方面。根据具体情况选择合适的折弯方法和技巧，以达到理想的折弯效果。
铜管弯的技巧
铜管弯的技巧
铜管弯曲是一项常用的加工技术，可用于制作各种管道和管件。下面是一些铜管弯曲的技巧：
1. 选择正确的工具：使用专门的弯管工具或管弯机能够更容易地实现精确的弯曲。
2. 加热铜管：使用火炬或电热棒等工具，将需要弯曲的区域加热至适当温度。加热可以减少铜管的硬度，使其更容易弯曲而不会断裂。
3. 使用支撑材料：在弯曲的位置下方放置一些软性材料，如砂袋或木块，以减少弯曲时的变形和变形。
4. 适当施加力量：使用适当的力量和角度向所需方向推动管子。过度施加力量可能会导致铜管折断或弯曲不均匀。
5. 连续检查：在完成每个弯曲之后，使用经验或弧度测量工具来检查已弯曲的角度是否正确。必要时进行调整。
6. 冷却铜管：在弯曲完成后，允许铜管冷却并固定在所需的位置上。这可以确保铜管保持弯曲状态。
7. 注意安全：当进行铜管弯曲时，需要注意个人安全，并戴上适当的个人防护装备。
这些技巧将有助于您正确、安全地弯曲铜管。请务必根据具体需求选择适当的工具和方法，并根据需要进行实践和调整。
空心管折弯方法范文
空心管折弯方法范文
空心管是指管子中间为空，通常为圆形或方形断面。在工业生产和建筑领域中，空心管常用于输送流体、电线电缆、天然气等。在使用空心管时，经常需要对其进行折弯以适应具体的需求。下面将介绍几种常用的空心管折弯方法。
1.机械折弯法
机械折弯法是最常见的折弯方法之一、该方法主要使用折弯机或弯曲机来对空心管进行折弯。这种方法适用于直径较大的空心管，可以保证折弯精度较高，折弯形状较稳定。但是对于小直径的空心管来说，机械折弯法存在一定的限制，因为小直径的空心管容易产生折弯过程中的变形和塑性畸变。
2.热力学折弯法
热力学折弯法是通过加热空心管，在一定温度下进行折弯。这种方法适用于各种直径和材质的空心管。关键在于控制空心管的加热温度和加热时间，以避免空心管的变形。通常可以使用火焰加热、电阻加热或者感应加热等方式进行加热。此方法在工艺操作中需要高度的技术水平和经验，以确保空心管能够在合适的温度和时间下进行折弯，避免过热导致管子软化或者变形。
3.液压折弯法
液压折弯法是使用液压力来对空心管进行折弯。这种方法适用于较大直径和较厚壁的空心管。具体操作时，将空心管放入折弯机的折弯模，通过液压缸施加力使其弯曲。使用液压折弯法可以实现大半径或复杂曲线形
状的折弯。同时，通过调整液压力的大小和速度，可以控制折弯的角度和
弯曲质量。
4.弯管机械手折弯法
弯管机械手折弯法是一种自动化的折弯方法，使用工业机器人来控制
和操作空心管的折弯。这种方法适用于批量生产和较复杂的折弯要求。工
业机器人通过预先编程的路径和动作来实现对空心管的折弯。相比于传统
空心铝管折弯90度
空心铝管折弯90度可以通过以下步骤实现：
1.准备工具和材料：准备一根空心铝管、一个90度弯头、一把尺子、一把锯子、一把锤子、一些木块和铝箔胶带。
2.测量铝管长度：使用尺子测量铝管的长度，确保铝管足够长，可以完全折弯90度。
3.切割铝管：使用锯子将铝管切割成所需长度。
4.折弯铝管：将切割好的铝管放在工作台上，使用锤子将铝管敲打成90度角。
5.固定铝管：在铝管的另一端使用木块和铝箔胶带固定，确保铝管不会移动。
6.检查弯头：检查90度弯头是否与铝管匹配，如果不匹配，可以使用锤子进行调整。
7.连接弯头：将90度弯头连接到铝管上，确保连接牢固。
8.完成制作：检查整个装置是否牢固，确保不会出现松动或移位的情况。
需要注意的是，折弯过程中要轻柔，避免用力过猛导致铝管变形或破裂。同时，使用胶带固定时要注意安全，避免胶带缠绕手指。
jdg管弯折固定要求
jdg管弯折固定要求
一、引言
JDG管（金属电线保护管）在现代建筑电气施工中广泛应用，为确保施工质量，了解弯折固定要求至关重要。本文将详细介绍JDG管弯折的特点、操作步骤及注意事项，帮助大家更好地掌握这一技能。
二、JDG管弯折的特点
1.弯管半径与管径的关系：JDG管弯折时，弯管半径应大于管径的20倍，以确保管材不断裂。
2.弯管角度与管径的关系：弯管角度可根据实际需求调整，但不应小于90度。弯管时，应注意管径越大，弯管角度应越大，以减小弯矩。
3.弯管长度与管径的关系：弯管长度应大于管径的10倍，以保证管道的稳定性和强度。
三、JDG管弯折操作步骤
1.准备工具和材料：根据实际情况，选择合适的弯管器、加热器等工具，并确保管材和管件的质量。
2.确定弯管位置和角度：根据设计图纸，确定弯管位置和角度，划线标记。
3.预热JDG管：使用加热器对JDG管进行预热，使其具有一定的延展性。注意控制加热温度，避免过高导致管材变形。
4.弯管操作：将预热的JDG管放入弯管器，按照划线位置和角度进行弯折。过程中可适当调整管材位置，确保弯管质量。
5.冷却和检查：弯管完成后，等待管材冷却至室温，检查弯管处是否牢固、无裂痕和变形。
四、JDG管弯折注意事项
1.避免过弯：弯管时应注意控制弯矩，避免过弯导致管道损坏。
2.控制弯管温度：预热时注意控制温度，避免过高导致管材变形或损坏。
3.保持管材表面光滑：弯管前，确保管材表面干净、光滑，以减小摩擦力。
4.防止损坏管件：在弯管过程中，注意保护管件，避免损坏。
五、总结
掌握JDG管弯折固定要求，对提高电气施工质量具有重要意义。通过本文的介绍，大家对JDG管弯折有了更深入的了解。
金属管路折弯尺寸标准__概述说明以及解释
金属管路折弯尺寸标准概述说明以及解释
1. 引言
1.1 概述
金属管路折弯尺寸标准是指在金属管道加工过程中，为了保证管道的质量和尺寸的稳定性而制定的一系列标准规范。这些标准规范涉及到折弯半径要求、折弯角度要求以及尺寸公差要求等方面。金属管路折弯是一项复杂的工艺，合理的尺寸标准可以确保管道在使用过程中具有良好的适应性和可靠性。
1.2 文章结构
本文将分为引言、正文、折弯尺寸标准的解释和具体尺寸标准说明以及结论五个部分进行探讨。引言部分主要对金属管路折弯尺寸标准进行概述和说明，同时介绍文章结构。
1.3 目的
本文旨在系统地总结金属管路折弯尺寸标准的重要性，并对目前存在的问题提出建议和改进措施。通过对具体尺寸标准进行说明，提高人们对金属管路折弯工艺的认识，促进行业内相关技术水平的提升。最后，在结论部分重点总结金属管路折弯尺寸标准的重要性，并对文章的主要内容进行概括。
2. 正文
金属管路折弯尺寸标准是为了确保金属管路在使用过程中能够正常运行和连接，以及满足安全性和可靠性的要求而制定的规范。在设计和制作金属管路系统时，正确的折弯尺寸标准非常重要。本节将详细介绍金属管路折弯尺寸标准的要求以及与其相关的注意事项。
首先，金属管路折弯尺寸标准要求在进行管路折弯时应遵循一定的基本原则。这包括确定适当的折弯半径、合理的折弯角度以及符合尺寸公差要求等。合理选择适当的折弯半径可以有效避免材料破裂或变形，确保管道结构有足够的力学强度和稳定性。同时，正确控制折弯角度能够使管道达到预期效果，并满足系统设计中所需流量、流速等参数。此外，遵守尺寸公差要求有助于确保连接处密封良好并具备可靠性。
电工线管折弯技巧
电工线管折弯技巧
折弯电工线管是电气安装中的一个重要工作环节，线管的弯曲和安装质量直接影响到电气设备的使用效果和安全性。下面将介绍一些电工线管折弯的技巧和注意事项。
1.折弯前的准备：
在进行线管的折弯之前，首先需要检查线管的类型和规格是否符合要求，并确保线管内部没有残留物。同时，还要确认线管的长度足够满足需要折弯的长度，如果过长可以通过切割来满足要求。
2.选择合适的弯曲工具：
常见的线管折弯工具有手动弯管器和电动弯管器。手动弯管器适合于小口径线管的折弯，操作简单方便，但需要一定的力量。电动弯管器适用于大口径线管和大批量折弯，操作便捷高效。
3.折弯角度的选择：
折弯角度的选择根据具体的工程要求和线管的材质来确定。常见的线管折弯角度有90度、45度和30度。对于90度的折弯，可以使用专用的90度折弯工具，如90度角度铝弯曲模具。对于其他角度的折弯，可以通过调整弯管器的角度来实现。
4.折弯的技巧：
在进行线管的折弯时，一定要注意以下几点：
-在折弯线管前，先将线管内的电缆和导线扎好，避免其在折弯过程中的松动和搬动；
-折弯时要保持手腕和手臂的稳定，避免晃动或者用力过猛；
-在折弯过程中要观察线管是否有扭曲变形或损坏，及时进行调整和修整；
-折弯后，为了提高线管的光滑度和避免损伤线管表面，可以使用线管修整工具进行修整。
5.注意事项：
在进行电工线管折弯时
-确保线管的安装位置符合工程和安全要求，避免因线管摆放不当导致短路、漏电等危险；
-折弯时要避免线管过度折曲，以免导致电缆或导线断裂；
-确保线管的弯角和半径符合相关标准，避免因曲角过小而导致电缆接线不牢固或者线管变形；
铁管折弯计算公式
铁管折弯计算公式
1、90°弯管尺寸的计算
一般90°弯管在管道的工程中应用的最为广泛，其弯曲的半径月因制作的方法不同而异。而对于冷煨弯管，常取值R=(4～6)D；热煨弯管取值R=4D；冲压弯头或者是焊接弯头，常取值为R=(1～1．5)D。当弯曲的半径在确定以后，即可以计算出弯曲部分的下料长度，并且还能够确定热煨时的加热长度。
2、任意弯管尺寸的计算
而任意弯管则是指任意弯曲的角度和任意弯曲半径的这种弯管。这种弯管其弯曲部分的展开长度则可按以下方式进行计算：
L=πaR/180=0.01745aR式中L——其弯曲部分的展开长度(mm)；
a——弯曲角度(°)；
p——圆周率；
R——弯曲半径(MM)。
铁管的折弯技巧
铁管的折弯技巧
折弯铁管可以使用以下技巧：
1. 使用弯管器：这是最常见的方法，可以使用手动或电动弯管器来将铁管折弯。将铁管放入弯管器的弯曲槽中，通过手动或电动动力将铁管弯曲到所需角度。
2. 使用沙填充法：这种方法适用于较粗的铁管。首先，在铁管两端加上沙或其他填充物，以防止在弯曲过程中铁管塌陷。然后，在弯曲所需的位置加热铁管，可以使用火焰喷枪或其他加热工具。当铁管加热到足够柔软时，使用手或其他合适的工具折弯铁管。
3. 使用手动方法：对于较小的铁管，可以使用手动方法来折弯。首先，使用锉刀或金属锉工具在铁管的内部和外部处做出切口。然后，用火好点燃一个小型火炬，将火焰放在切口的附近。当铁管加热到足够柔软时，使用手或其他合适的工具折弯铁管。
无论使用哪种方法，都要注意以下事项：
- 当铁管加热时，要小心火焰，确保安全操作，避免火灾和烧伤。
- 在使用任何工具时，要使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 在折弯铁管之前，最好先练习在一些废弃的铁管上操作，以熟悉技巧和过程。- 为了获得最佳的弯曲结果，可以尝试不同的加热时间和弯曲力度，并根据需要
进行微调。
附近方管最简单的折弯方法
附近方管最简单的折弯方法
介绍
在工程施工、金属加工等领域，方管的折弯是一项常见的操作。本文旨在探讨附近方管最简单的折弯方法，为读者提供实用的指导。
折弯方法概览
折弯方管的方法有很多，包括冲压折弯、机械折弯、液压折弯和热弯等。在这些方法中，根据目标形状和材料特性选择最合适的方法非常关键。下面将介绍附近方管最简单的折弯方法。
冷弯和热弯
冷弯
冷弯是在常温下进行的折弯操作，不需要加热材料。冷弯可以通过手动或机械的方式进行，手动操作通常用于小规模的折弯需求，而机械操作适用于大规模和高精度的折弯。 #### 机械冷弯机械冷弯是使用折弯机进行的，这种方法可以实现大批量、高精度的折弯。操作简单，只需将方管放入折弯机的模具中，通过控制机床进行折弯操作。 #### 手工冷弯手工冷弯通常适用于个别或小规模的折弯需求。可
以使用管道弯曲器或弯管钳等工具。将方管放入工具中，手动施加力度使其弯曲到所需角度。
热弯
热弯是在加热后进行的折弯操作，加热可以提高方管的延展性，使其更容易折弯。这种方法适用于特殊材料或需要较大弯曲角度的情况。 #### 灯火热弯法灯火热
弯法是常见的一种热弯方法。将一个灯泡（如普通台灯）放在方管所需折弯位置的一侧，逐渐加热方管，待达到适当温度后，通过施加力度使其弯曲到所需角度。需要注意的是，必须保持方管均匀受热，避免局部过热造成变形或破裂。 #### 火热弯法火热弯法是使用明火直接加热方管的一种方法。先将方管固定在钢制夹具上，然后在所需折弯位置附近使用喷灯或明火进行加热，待方管达到适当温度后，用钳
子施加力度使其弯曲到所需角度。在进行火热弯时，需要注意安全防护，确保操作的安全性。
弯管折弯系数
弯管折弯系数
弯管折弯系数是指在折弯过程中，板材被拉伸的长度与弯管外半径和内半径之间的关系。根据公式ΔΚ=2T-ΔΤ，可以得出弯管折弯系数与材料厚度T、弯管内外半径R和r有关。
在计算过程中，需要先根据实际情况确定板材的厚度T，以及弯管的外半径R和内半径r。然后，根据公式ΔΚ=2T-ΔΤ，可以计算出弯管折弯系数。
此外，不同的材料和不同的折弯机也会对弯管折弯系数产生影响。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的弯管折弯系数。
cad圆管折弯件技术要求
cad圆管折弯件技术要求
摘要：
1.圆管折弯件技术要求的概述
2.圆管折弯件的加工过程
3.圆管折弯件的尺寸和形状要求
4.圆管折弯件的精度要求
5.圆管折弯件的表面质量要求
6.圆管折弯件的加工设备和工艺
7.圆管折弯件的质量检测和验收
正文：
一、圆管折弯件技术要求的概述
圆管折弯件技术要求是指在制造过程中，对圆管进行折弯加工所需满足的技术标准和要求。这些要求涵盖了折弯件的加工过程、尺寸和形状、精度、表面质量、加工设备和工艺等方面，以确保最终产出的圆管折弯件能够满足使用需求。
二、圆管折弯件的加工过程
圆管折弯件的加工过程主要包括以下几个步骤：
1.圆管原材料的准备：选择合适的圆管材料，并确保其尺寸、形状和表面质量满足设计要求。
2.圆管的切割：根据设计图纸，使用切割设备将圆管切割成所需长度。
3.圆管的折弯：利用折弯机将切割好的圆管进行折弯加工，使其形成所需
的角度和形状。
4.圆管的焊接：对于需要焊接的圆管折弯件，在折弯完成后进行焊接加工，确保焊接质量满足要求。
三、圆管折弯件的尺寸和形状要求
圆管折弯件的尺寸和形状要求主要包括：
1.圆管的直径：根据设计要求，确保圆管的直径满足使用需求。
2.圆管的壁厚：根据设计要求，确保圆管的壁厚满足使用需求。
3.折弯角度：根据设计要求，确保折弯件的角度满足使用需求。
4.折弯半径：根据设计要求，确保折弯件的半径满足使用需求。
四、圆管折弯件的精度要求
圆管折弯件的精度要求主要包括：
1.尺寸精度：确保折弯件的尺寸与设计图纸相符。
2.形状精度：确保折弯件的形状与设计图纸相符。
3.位置精度：确保折弯件的位置与设计图纸相符。
钢管折弯半径
钢管折弯半径
摘要：
1.钢管折弯半径的定义
2.钢管折弯半径的选择
3.钢管折弯半径的影响因素
4.钢管折弯半径的计算方法
5.钢管折弯半径的测量方法
6.钢管折弯半径的应用领域
正文：
钢管折弯半径是指钢管在折弯过程中，弯曲部分的中心线与钢管壁之间的距离。它的大小直接影响到钢管折弯后的质量和性能，因此，钢管折弯半径的选择十分重要。
钢管折弯半径的选择主要取决于钢管的材质、厚度、直径以及折弯的角度和方式等因素。一般来说，钢管的材质越硬，厚度越大，直径越粗，折弯半径就需要选择得越大，以保证折弯后的钢管不会出现裂纹或变形。
钢管折弯半径的计算方法有多种，其中最常用的方法是经验公式法。这种方法需要根据大量的实际经验和数据，总结出一个适用于某种特定情况的计算公式，然后根据这个公式来计算钢管折弯半径。
钢管折弯半径的测量方法主要有两种，一种是直接测量法，另一种是间接测量法。直接测量法是通过量具直接测量出钢管折弯半径的大小。间接测量法则是通过测量钢管的其他参数（如厚度、直径等），然后根据一定的计算公式，
间接计算出钢管折弯半径。
钢管折弯半径的应用领域非常广泛，主要应用于建筑、船舶、汽车、航空航天、石油化工等各个行业。在建筑行业中，钢管折弯半径主要用于制作建筑物的梁、柱、框架等构件；在船舶行业中，主要用于制作船体、甲板等构件；在汽车行业中，主要用于制作汽车的车身、底盘等构件。
空心管折弯方法范文
空心管折弯方法范文
一、基本原理
空心管折弯的基本原理是通过施加力量使管道或管件产生塑性变形，
从而改变其形状。在折弯过程中，一般会先将管道或管件固定在折弯机上，并在所需折弯位置施加力矩，使其产生塑性变形。一些小直径的空心管在
折弯时可能会使用手动折弯工具，而大直径的空心管通常需要使用液压或
机械折弯机来完成。
二、折弯方法
1.手动折弯工具
手动折弯工具适用于直径较小的空心管，操作简单灵活，适合在户外
或临时施工场地使用。使用手动折弯工具折弯空心管时，需要先将管道插
入工具内，然后通过手柄施加力矩，使管道弯曲成所需角度。
2.液压折弯机
液压折弯机适用于各种直径的空心管，具有折弯力大、精度高等优点。在使用液压折弯机折弯空心管时，需要先将管道安装在折弯机的夹具中，
然后通过液压系统施加压力，使管道弯曲成所需角度。在操作过程中，需
要注意控制液压力和移动速度，以避免过度变形或管道损坏。
3.机械折弯机
机械折弯机适用于大直径的空心管，具有折弯力大、精度高等优点。
在使用机械折弯机折弯空心管时，需要先将管道安装在折弯机的夹具中，
然后通过机械装置施加力矩，使管道弯曲成所需角度。在操作过程中，需
要注意控制力矩和移动速度，以避免过度变形或管道损坏。
三、注意事项
1.材料选择：在进行空心管折弯之前，需要根据实际需要选择适合的
材料。一般情况下，常用的材料有钢、铜、铝等。不同材料的强度和韧性
不同，对折弯过程和结果均有影响，因此需根据具体工程要求选择合适的
材料。
2.技术要求：在进行空心管折弯时，需严格按照工程要求和图纸要求
进行操作，以保证折弯结果的准确性和质量。对于复杂形状的折弯，可以
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第一节弯管的一般知识
弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式
弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°，侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末虚选得太小。因为弯曲半径过大，不
但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。
弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得超过15％。管壁减薄率可按下式进行计算：
式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)；
D W——管子外径(mm)；
R——弯管的弯曲半径(mm)。
弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力，因此，一般对弯管的椭圆率做以下规定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10％；管径小于或等于200mm时，椭圆率不得大于8％。
管道的椭圆率可按下式进行计算：
式中T——椭圆率(％)；
d1——最大椭圆变形处的长径(mm)；
d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。
应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方，如图1-2所示。以免弯曲时，管子焊缝开裂。
图1-2有缝钢管弯曲时焊缝的位置
煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下规定：管径小于或等于125mm时，不得超过4mm；管径小于或等于200mm时，不得超过5mm。
在进行弯管工作之前，必须先算出管子弯曲段的展开长度，并划出弯曲的始点，以便弯曲后能得到正确的半成品件。
一、90°弯管的计算
90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径R因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度，如图1-3所示。从图中可知，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为
弧长
由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。
图1-3 90°弯臂
在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或实际测量得出的两个相邻90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制，那么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要
大些，这是由于金属管材加热弯曲时产生延伸的结果。下料时，应将两个弯头中心距减去这一延伸误差，再划出第二个弯头中心线和加热长度，这样才能使两个弯头弯好后，中心线间的距离正好等于所需要的尺寸。延伸误差如图1-4所示，其数值可按下式进行计算：
式中△L——延伸长度(mm)；
R——弯曲半径(mm)；
——第二个弯曲角的角度(°)。
图1-4U形弯划线示意图
1-第一个弯头 2-规定的第二个弯头中心线位置
3-实际第二个弯头中心线位置4-第二个弯头
下面以方形伸缩器为例，说明弯管划线下料计算方法。
在图1-5a中，已知方形伸缩器的尺寸单位为mm，管径为DNl50，弯曲半径
R=4DN=600mm。
若划线在图1-5b的直线上进行，并以左边端点o为起点，由图上可以看出
Oa=1500—R=1500—600=900mm
ab是弯曲部分，其弧长为
ab=1．57R=1．57 X 600=942mm
从a到d由两个反向90°弯加一直管段bc组成，直管段bc的长度应减去延伸误差△L，则
bc=2100—2R—△L
由式(1—4)可知
△L=600X(1—0.00875×90)=127．5mm
那么bc=2100—2×600—127.5=772.5mm