SMT生产车间物料管理规范

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SMT生产中物料管理的要求有哪些

1.物料的准备和采购：物料的准备和采购是物料管理的重要环节。首

先需要根据生产计划和需求预测确定所需物料的种类、数量和时间，并与

供应商进行及时沟通和协调。其次，需要采购合格的物料，确保物料的质

量和可靠性。在采购中还需要注重选择可靠的供应商，建立长期合作关系，以提高物料的供应稳定性。

2.物料的入库和出库管理：物料的入库和出库是物料管理的基本环节。在入库时，需要对物料进行验收和检验，确保物料的数量、品质和规格与

采购要求一致。同时，应进行严格的标识和记录，便于后续的追踪和管理。在出库时，需要根据生产计划和需求预测，按时按量进行物料的发放，避

免物料的浪费和过剩。

3.物料的存储和保管：物料的存储和保管是物料管理的重要环节。首先，需要对物料进行分类、分区和编号，便于查找和管理。其次，需要对

物料进行适当的包装和封存，以防止物料的损坏和污染。同时，应采取适

宜的温湿度和防静电措施，确保物料的安全和可靠性。在存储过程中还需

要定期检查和清理，以确保物料的质量和完整性。

5.物料的调配和库存控制：物料的调配和库存控制是物料管理的关键

环节。在生产中，需要根据工艺流程和生产计划进行物料的调配和供应，

确保生产线的连续和高效运行。同时，还需要进行物料的库存控制，根据

生产需求和市场需求合理确定物料的库存水平，避免库存过高或过低带来

的问题。在库存控制中，可以采用先进的物料管理技术和工具，如经济批

量模型、MRP系统等。

综上所述，SMT生产中物料管理的要求包括物料的准备和采购、物料

的入库和出库管理、物料的存储和保管、物料的追溯和管理、物料的调配

SMT车间管理规定

引言概述：

SMT（表面贴装技术）车间是电子创造行业中的重要环节，负责电子产品的组装和生产。为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，SMT车间需要遵守一系列管理规定。本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。

一、设备管理

1.1 设备维护：定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等。

1.2 设备保养：制定设备保养计划，定期清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。

1.3 设备维修：设立设备维修台账，记录设备故障和维修情况，及时修复设备故障，减少生产中断时间。

二、物料管理

2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，制定物料采购计划，确保及时供应所需物料。

2.2 物料入库：建立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和记录，确保物料的准确性和完整性。

2.3 物料出库：根据生产计划和工单需求，按照先进先出原则进行物料出库，确保物料使用的及时性和准确性。

三、人员管理

3.1 岗位培训：为SMT车间员工提供必要的培训，包括设备操作、质量控制和安全操作等，提高员工的专业技能。

3.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制，确保每一个员工清晰自己的工作职责。

3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反规定和工作不达标的行为进行相应的处罚。

四、质量管理

4.1 过程控制：制定SMT生产过程的控制标准和操作规程，确保每一个环节符合质量要求。

4.2 检验测试：建立完善的检验测试流程，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量达到标准。

smt物料管理规范

一、引言

随着电子产品的需求不断增长，表面贴装技术（SMT）在电子制造业中的应用越来越广泛。为了确保生产过程的高效和质量，制定一套合理的物料管理规范至关重要。本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。

二、物料分类

为了方便管理和追踪，将SMT物料分为以下几类：

1. 主料

主料是指直接用于组装电路板的材料，包括各种电子器件、电阻、电容等。主料的供应商应该由公司严格筛选，并与其建立长期合作关系。

2. 辅料

辅料是指用于协助组装过程的材料，例如焊锡膏、清洁剂等。辅料的品质直接关系到组装质量，应该选择可靠的供应商。

3. 包装材料

包装材料用于保护和运输电子元件，防止损伤。合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。

三、物料购买

1. 供应商评估

选择可靠的供应商至关重要。在评估供应商时，应考虑以下几个方面：供应商的信誉、产品质量和交货能力。

2. 购买决策

在购买物料时，应综合考虑价格、质量和交货时间。与供应商协商好交货时间，并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。

四、物料接收和检验

1. 接收程序

建立明确的物料接收程序，规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。

2. 检验要求

对于主料，进行全面的检验，包括外观、规格、封装方式等。对辅料和包装材料也要进行必要的检查，确保符合要求且没有损坏。

3. 检验记录

将物料检验结果记录下来，以备将来参考。对于不合格的物料，及时与供应商联系，并依照规定进行处理。

五、物料存储和保护

1. 存储环境

物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。对于敏感物料，如电子器件，应采取防潮、防静电等措施。

SMT车间管理规定

一、引言

SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为了保证生产质量、提高效率和确保员工安全，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容，包括车间布局、设备管理、物料

管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面。

二、车间布局

1. 车间布局应符合生产流程，确保物料流动的顺畅和作业人员的高效操作。

2. 设备应按照生产流程合理布置，设备之间应有足够的空间，以便维修和保养。

3. 车间内应设置合适的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。

三、设备管理

1. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。

2. 设备的使用和维修应有相应的记录，以便追踪和分析问题。

3. 严禁未经授权的人员擅自操作设备，必须经过培训和授权后方可操作。

四、物料管理

1. 物料应按照规定的存放位置进行分类和标识，确保易于查找和使用。

2. 物料的领用和归还应有相应的记录，确保物料的追踪和管理。

3. 物料的库存应定期盘点，确保库存数量的准确性和合理性。

五、质量控制

1. 质量控制应贯通整个生产过程，包括物料采购、生产加工和成品检验等环节。

2. 对生产过程中的关键环节应进行严格的监控和记录，确保产品质量的稳定性

和一致性。

3. 不合格品应及时处理和追踪，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似

问题再次发生。

六、人员管理

1. 人员应按照岗位要求进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

2. 人员的工作时间和歇息时间应按照法律法规和公司规定执行，不得超时工作。

3. 人员的工作纪律应严格执行，不得私自调整生产进度或者擅自更改工艺流程。

smt物料管理规范

一、引言

SMT（表面贴装技术）物料管理是电子制造领域中至关重要的一环。合理规范的物料管理能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。

本文将介绍SMT物料管理的规范，并探讨其中的重要性。

二、物料采购

1. 选择合适的供应商：与信誉良好的供应商建立良好的合作关系，

确保提供高质量的物料。

2. 物料规格明确：明确所需物料的规格、型号、批次等信息，避免

因物料差异而造成的问题。

3. 物料质量抽样检测：对来料进行抽样检测，确保物料符合规定的

质量标准。

4. 物料检验记录：建立物料检验记录，记录物料的批次、检验结果

等信息，便于追溯和排查问题。

三、物料存储

1. 温度和湿度控制：根据物料要求，确保存储环境的温度和湿度在

合适范围内，避免物料受潮、氧化等问题。

2. 耐静电措施：对静电敏感物料采取相应的防护措施，避免静电损坏。

3. 合理存放顺序：按照物料的类别、特性，进行分类储存，确保易于查找和取用。

4. 物料标识：为每个存储区域和容器标记清晰的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，避免混淆和误用。

四、物料领用和发放

1. 领料手续：领用物料前，进行领料登记，确认领用人员身份和领用数量。

2. 合理规划领用量：根据生产计划和实际需求，合理规划物料领用量，避免过多或不足。

3. 发放记录：建立物料发放记录，记录领用人员、领用数量、发放时间等信息，便于追溯和管理。

五、物料使用和追溯

1. 物料消耗记录：对物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间等信息，便于统计和控制物料消耗。

2. 追溯标识：对每个生产批次的产品，追溯物料的使用情况，确保质量问题时能够追溯到具体物料来源。

smt物料管理规范

引言：

SMT（表面贴装技术）是现代电子制造业中常用的一种组装工艺。

它的高效性和可靠性使其成为电子器件生产的关键环节。然而，一个

成功的SMT制造过程不仅仅依赖于先进的设备和技术，还需要有效的

物料管理。本文将探讨SMT物料管理的规范化重要性以及一些行之有

效的方法。

1. 物料采购与收货管理：

物料采购是确保SMT制造顺利进行的第一步。在采购过程中，负

责物料采购的人员应准确了解生产需求，包括所需物料类型、数量和

交付时间。与供应商协商时，确保供应商具备良好的质量控制和集成

能力至关重要。此外，建立一个完善的物料收货管理流程也是必要的。这包括对收货物料的核对和检验，以确保所收到的物料与采购订单相符。

2. 物料存储与仓库管理：

物料的正确存储对于维持其品质和可用性至关重要。一个干净、整齐、有序的仓库环境是一个高效SMT制造流程的基础。在存储过程中，应给予每个物料以恰当的标识，包括物料名称、批次号、生产日期等。同时，采用先进的仓储管理系统和工具，如RFID技术、条码系统，可

以帮助实现物料的准确识别和跟踪。

3. 物料配送和领用管理：

为了避免SMT生产线的中断，及时和准确地配送物料至生产线是

至关重要的。应建立一个规范的配送流程，确保物料的正确领用和追踪。这包括领用单的填写、物料的配比和装载等。同时，设立一个负

责监督物料配送的专门岗位，以确保配送过程的顺利进行。

4. 物料使用和保养管理：

在SMT制造过程中，正确使用和保养物料可以有效延长其使用寿

命并提高制造质量。对于易受损或容易老化的物料，如焊嘴、刮刀等，应定期进行检查和更换。此外，制定使用标准操作规程（SOP）并对操作人员进行培训是保证物料正确使用和保养的重要措施。

smt物料管理规范

公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。

一、物料采购

1.供应商选择

在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。

2.采购合同

每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。

3.采购计划

根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。

二、物料入库

1.验收检查

所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。

2.物料标识

每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。这有助于物料的追溯和管理。

3.入库记录

对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。这有助于日后的盘点和对比。

三、物料出库

1.领料申请

生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。

2.出库记录

对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。这有助于后期的追溯和使用情况分析。

3.物料发放

SMT车间管理规定

一、引言

SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中关键的生产环节之一，为确保生产

流程的高效运行和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的SMT车间管理规定是

非常必要的。本文将详细介绍SMT车间管理规定的相关内容，包括车间布局、设

备管理、物料管理、生产计划管理、人员管理等方面。

二、车间布局

1. 生产区域：根据生产工艺流程，合理划分生产区域，确保各个环节之间的流

畅衔接，避免物料混乱和生产线停滞。

2. 物料存储区：设立专门的物料存储区，按照物料种类和使用频率进行分类存放，确保物料的易取易放和防止混乱。

3. 设备区域：根据设备的种类和工作流程，合理布置设备，确保设备之间的安

全间隔和操作人员的便捷操作。

三、设备管理

1. 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设

备的正常运行和寿命的延长。

2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备保养的时间、内容和操作人员，以便追溯和评估设备的维护情况。

3. 设备故障处理：设立设备故障处理流程，包括故障报修、故障排查、故障修

复和故障记录，确保故障能够及时处理和追溯。

四、物料管理

1. 物料采购：根据生产计划和物料需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应和质量的稳定。

2. 物料入库：建立物料入库检验制度，对入库物料进行检验，确保物料的质量符合要求，并进行合理的分类存放。

3. 物料领用：制定物料领用流程，包括领用申请、审核、发放和记录，确保物料的合理使用和追溯。

4. 物料盘点：定期对物料进行盘点，确保物料库存的准确性和及时补充不足的物料。

smt物料管理规范

第一章：引言

在现代电子制造业中，SMT（表面贴装技术）已成为主要的生产工艺。SMT物料管理对保证生产过程的高效性和产品质量至关重要。本

文将介绍SMT物料管理的规范，以确保物料的准确、高效和可追溯性。

第二章：物料采购

1. 选择合格供应商

采购团队应仔细评估供应商的信誉和质量管理体系，并确保其拥有

完备的认证和资格。与可靠的供应商合作，有助于减少因物料问题引

起的生产延误和质量问题。

2. 物料质量控制

采购的物料必须满足规定的质量标准。与供应商共享质量要求，并

在合同中明确规定物料的测试和鉴定标准。

3. 采购数量管理

根据生产需求和库存情况，合理确定物料的采购数量。避免一次性

采购过多物料导致库存积压或资金浪费，同时也要避免采购不足影响

生产进度。

第三章：物料接收与存储

1. 物料接收检验

接收物料时，必须对其进行检验，包括外观、数量、标识等方面。

对于有关物料的检验结果，应及时记录和报告，并采取必要的措施处

理存在的问题。

2. 合理存储

根据物料的特性和要求，制定合理的存储方案。物料应妥善分类、

标识和摆放，以确保易于检索和管理，避免物料的遗失和损坏。

3. 货位管理

建立详细的货位管理系统，确保物料的准确性和可追溯性。每个货

位都应有唯一的标识，并记录物料的入库和出库信息，以便追踪物料

的使用情况和库存情况。

第四章：物料发放和使用

1. 物料分发

根据生产计划和工单要求，将合格的物料分发到相应的生产线或工

作站。确保物料的准确性和及时性，避免因物料错误或延误导致生产

线的停滞。

2. 物料用量控制

对于每个工单或产品，记录和核实物料的用量以及物料的使用情况。及时与生产团队沟通，确保物料的供应和使用的平衡，避免因物料不

SMT车间管理规定

引言：

SMT（表面贴装技术）车间是电子创造行业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。为了确保SMT车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理规定是必不可少的。本文将从五个大点出发，详细阐述SMT车间管理规定的内容。

正文：

1. 设备管理

1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。

1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便追溯和分析设备故障。

2. 物料管理

2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，合理安排物料采购，确保物料的及时供应。

2.2 物料存储：建立合理的物料存储区域，按照物料特性和要求进行分类、标识和储存，避免混淆和损坏。

2.3 物料使用记录：对每批物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间和使用人员，以便追溯和核实。

3. 工艺管理

3.1 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、设备参数和操作规范，确保操作的一致性和标准化。

3.2 工艺培训：对SMT操作人员进行工艺培训，提高其对工艺流程和操作规范的理解和掌握。

3.3 工艺优化：定期对工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。

4. 质量管理

4.1 检验标准制定：制定合理的检验标准和抽检方案，确保产品质量的可控性和稳定性。

4.2 检验记录管理：对每批产品的检验记录进行管理，包括检验时间、检验结果和责任人，以便追溯和分析质量问题。

4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析和改进，确保不良品的及时处理和问题的解决。

SMT生产管理规范

一、引言

SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子创造业。为了确保SMT生产过程的高效和质量，制定一套严格的生产管理规范是必要的。本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面，包括设备管理、材料管理、工艺管理和质量管理。

二、设备管理

1. 设备维护：定期对SMT设备进行维护，包括清洁、润滑和校准等，确保设备的正常运行。

2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

3. 设备故障处理：及时处理设备故障，确保故障设备能够尽快恢复正常运行。

4. 设备更新与升级：定期评估设备的性能，根据需要进行设备的更新与升级，以提高生产效率和质量。

三、材料管理

1. 材料采购：建立合理的采购计划，确保材料的及时供应和质量。

2. 材料接收与检验：对采购的材料进行接收和检验，确保材料符合质量要求。

3. 材料存储：建立合理的材料存储区域，对不同类型的材料进行分类存放，确保材料的安全和易于管理。

4. 材料使用与追溯：严格按照工艺要求使用材料，并建立材料追溯系统，以便在发生质量问题时能够追溯到具体的材料批次。

四、工艺管理

1. 工艺开辟：根据产品要求和设备能力，开辟适合的SMT工艺流程，并进行工艺参数的优化。

2. 工艺文件管理：建立完善的工艺文件管理系统，包括工艺流程、工艺参数和工艺规范等，确保工艺文件的准确性和及时更新。

3. 工艺培训与评估：对操作人员进行工艺培训，确保他们了解并能正确执行工艺要求。同时，定期评估工艺的有效性和可行性，进行必要的调整和改进。

SMT生产车间物料管理规范

一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。

二、规范如下：

1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在

仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、

数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清

单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须

注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主

管。

2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于

《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘

只允许缠一节，贴上现品票。

3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在

《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机

生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在

生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且

改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。

4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每

站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量

交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反

馈拉长，进行物料跟进。

5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。

6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，

若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员

相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，

smt物料管理规范

一、引言

在Surface Mount Technology（SMT）生产过程中，物料管理规范是确保生产顺利进行且产品品质稳定的重要方面。本文将重点介绍SMT

物料管理的关键要点，以确保整个生产过程的高效性和可追溯性。

二、物料接收与存储

1. 物料接收

在接收来自供应商的物料时，应该执行以下步骤：

- 核实发货清单与实际物料是否一致。

- 检查物料包装是否完好，并注意是否存在破损或异常情况。

- 检查物料标识是否清晰可读，包括物料编号、批次号等关键信息。

2. 物料存储

对于不同类型的物料，应该采取适当的存储方式：

- 元件：应当按照规定的温度和湿度条件进行存储，确保不受到湿气、静电等因素的影响。

- 包装材料：应放置在干燥、清洁的环境中，防止受潮或受到污染。

- 化学品：应采取安全措施，存放在指定区域内，并与其他物料进

行分离。

三、物料发放与使用

1. 发放程序

物料发放应该遵循一定的程序，确保物料的正确性和完整性。包括以下步骤：

- 核对物料需求与库存数据，确保物料可用。

- 核实物料批次和有效期，遵循先进先出（FIFO）原则。

- 发放物料前，进行验收并记录相关信息。

2. 物料使用

在使用物料时，应遵循以下原则：

- 严格按照使用说明和操作流程进行操作。

- 防止交叉污染，不同批次、不同类型的物料应分开存放和使用。

- 静电防护，对于容易受到静电影响的物料，应采取相应的防护措施。

四、物料追溯与记录

为了保证产品质量和受控过程，物料的追溯和记录是至关重要的。

1. 追溯能力

在物料管理过程中，应确保能够追溯到每一批次的物料来源、供应商信息和相关质量记录。

SMT物料存放使用及管理规范

一、引言

SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用

于电子制造行业。在SMT生产过程中，对物料的存放、使用和管理有着严

格的要求。本文将详细介绍SMT物料的存放、使用及管理规范，以确保生

产线的正常运行和物料的有效管理。

二、物料存放规范

1.物料区划：根据物料的性质和用途，将物料分成不同的区域存放，

如原材料区、半成品区、成品区等。不同的区域要有明显的标识，以便员

工辨认。

2.温湿度控制：根据物料的要求，对存放区域的温度和湿度进行控制，避免物料受潮、变质或老化。通常要求温度控制在20-25℃，相对湿度控

制在40-60%之间。

3.防尘和防静电：物料存放区域要保持清洁，并采取防尘和防静电措施。使用除尘器定期清洁工作空间，避免灰尘和静电对物料造成损害。

4.标识和包装：将物料标识清楚，并按照标准的包装方式进行包装，

以保护物料的完整性和质量。标识应包括物料名称、规格、批号、生产日

期等信息。

三、物料使用规范

1.先进先出：对于具有有效期的物料，要按先进先出的原则使用，确

保物料的新鲜度和有效性。定期检查物料库存，将即将过期的物料优先使

用或进行处理。

2.计量准确：使用物料时，要根据工艺要求按准确的用量使用。使用

精确的计量工具，确保物料的使用量准确无误。

3.防止混淆：不同类型、规格和性质的物料要分开存放和使用，避免

混淆和交叉污染。在使用物料前，要核对物料的名称、规格和批号等信息。

4.反馈信息：在使用物料过程中，如发现物料存在问题或缺陷，应及

时向上级汇报，并记录相关信息。及时反馈问题有助于提高对物料质量的

SMT 物料管理规定

目的

规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线,生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批,避免不必要的材料损失.同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围

生产部SMT车间的物料管理。

三、内容

1．物料的接收

原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。

2。生产前物料准备

2.1 物料整理

物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；

2。2 PCB拆包装

2。2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC；

2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品,1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物;

2.2。3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班;

2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接,直至批量下线结批核对无误后再丢弃;

2。3 物料的放置

2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2.3。2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完。拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。

SMT车间管理规定

引言概述：

SMT（表面贴装技术）车间是电子创造过程中非常重要的环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。为了确保SMT车间的高效运作，需要制定一系列管理规定。本文将详细介绍SMT车间管理规定的五个方面。

一、设备管理

1.1 设备维护：定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。

1.2 设备标识：对每台设备进行编号，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、购买日期等信息，方便管理和维护。

1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化设备，引进新的高效设备，提高生产效率和产品质量。

二、物料管理

2.1 物料采购：建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供应的及时性。

2.2 物料分类：对物料进行分类管理，建立物料库存清单，确保物料的存储、使用和补充有序进行。

2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的来源、批次等信息，便于追溯和排查问题。

三、工艺管理

3.1 工艺参数设定：根据产品的要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量稳定。

3.2 工艺文件管理：建立工艺文件库，包括工艺流程、工艺参数、工艺规范等，方便员工查阅和操作。

3.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，引入新的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。

四、人员管理

4.1 培训计划：制定员工培训计划，培养员工的技能和知识，提高其工作能力和质量意识。

4.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权限，确保工作的协调和流畅进行。

4.3 绩效考核：建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励员工积极工作。