布袋除尘器培训材料

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布袋、静电、电袋除尘器培训资料

第一部分电除尘器介绍

第一节电除尘器的工作原理和基本概念

一、电除尘器的工作原理

电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又

相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。

二、有关物理概念

1．电晕的机理

由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。

2．起始电晕电压

起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。

3．荷电尘粒的运动和捕集

粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。

4．电晕封闭

电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。此种现象称为“电晕封闭”。

袋式除尘器培训课件

脉冲清灰
脉冲清灰——滤袋连接
脉冲清灰——清灰参数
袋式除尘器结构
袋式除尘器——卸料装置
板式闭锁器
旋转叶轮排料器
翻板式排料器
除尘系统
袋式除尘器
5.4.1 除尘机理
惯性碰撞拦截作Hale Waihona Puke Baidu 扩散作用
5.4.1 除尘机理
表面过滤与内部过滤
5.4.2 滤料
织物滤料
滤料
5.4.3 除尘器的压力损失
达西定律（Darcy’s Law)
式中：
P vx
K
K——渗透系数 v——过滤速度 x——滤料厚度
5.4.4 袋式除尘器的结构与清灰
清灰的作用
滤袋上由于粉尘的堆积两侧压差逐渐增大，风机电机的功率也随之增加。当压差超过一定值时，还会引起过滤层以致滤料本身的破坏。清灰的作用在于使除尘器的压损保持在一定合理范围内。
机械清灰
机械清灰——滤袋的连接
机械清灰——清灰参数
反吹气流清灰
反吹气流清灰——滤袋连接
反吹气流清灰——清灰参数

袋式除尘培训2020621

四、设定了“拒不改正”停工整治和停业整治的要求
一是未密闭煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料。二是对不能密闭的易产生扬尘的物料，未设置不低于堆放物高度的严密围挡，或者未采取有效覆盖措施防治扬尘污染。三是装卸物料未采取密闭或者喷淋等方式控制扬尘排放。（共8条）
第三条实施刑法第三百三十八条、第三百三十九条规定的行为，具有下列情形之一的，应当认定为“后果特别严重” ：
（二）非法排放、倾倒、处置危险废物一百吨以上的；
（六）造成生态环境特别严重损害的；
（八）致使一百人以上中毒的；
第四条实施刑法第三百三十八条、第三百三十九条规定的犯罪行为，具有下列情形之一的，应当从重处罚：
第一条实施刑法第三百三十八条规定的行为，具有下列情形之一的，应当认定为“严重污染环境”：
（七）重点排污单位篡改、伪造自动监测数据或者干扰自动监测设施，排放化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物的；
《刑法》第三百三十八条违反国家规定，向土地、水体、大气排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他危险废物，造成重大环境污染事故，致使公私财产遭受重大损失或者人身伤亡的严重后果的，处三年以下
（一）阻挠环境监督检查或者突发环境事件调查，尚不构成妨害公务等犯罪的；
（三）在重污染天气预警期间、突发环境事件处置期间或者被责令限期整改期间，违反国家规定排放、倾倒、处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质的；

除尘器培训手册

通辽金煤化工有限公司热电装置工程配套布袋除尘器培训手册

一、除尘器工作原理

1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

其工作原理如下：

含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到烟囱。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

本XLDM型除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋相比，灰层更为细密。小的尘粒是由该灰层捕获的。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。清灰利用脉冲气流实现，过程是单个仓室进行，清灰时处于离线状态。

布袋除尘技术说明

首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。

其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：

1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。

2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。

3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。

4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。

1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。

2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。

3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。

4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。

然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：

布袋除尘器介绍

袋式除尘器培训资料

1.袋式除尘器概述

随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。

2.袋式除尘器的工作原理

粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。

当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。

一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

布袋除尘器基础知识培训

正常运行。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台
脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中
小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导。可以认为这是我国袋式除尘器发展的第一阶段。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第二阶段:大型反吹风除尘器时代:
量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓
度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。
脉冲清灰技术-清灰形式
脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷吹(长袋)。
气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa(美国富乐公司技术)。

布袋除尘器课件

袋进行更换，以减少维护工作量，并保证除尘器的正常运行。 5.8 全自动气力喷射预涂灰系统。具有预涂灰方便、均匀的特点。预涂灰系统单炉单独配置，从除尘器灰斗取灰，可用喷射泵进行预涂，也可用罐车预涂；可实现连锁启动，也可人工操作。 5.9 采用水平进气、水平出气的方式，各通道进口设置气流分布结构，通过不同开孔率的气流分布板有效分布气流。滤袋室设置尘中检修走道、爬梯，设置检修人孔门。 5.10 每一个单元的进、出口烟道上都设有气/电动关断门。运行操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象。同时设置一路旁通烟道并配置旁通阀。旁通阀可实现温度自动控制。旁通阀长期处于关闭状态，严格做到“零泄漏”。开关灵活，控制可靠，并且开启时间短。阀板采用非铸造形式。 5.11 差压仪为进口设备，运行寿命应>10年，具备压差显示和远程控制功能。 5.12 除尘器设有防雨、防风、防冻措施。本体结构采用全钢结构形式，压型板外护。双层外顶，防止低温结露腐蚀。雨水集中下排。除尘器顶部电磁阀设置防冻措施。除尘器净气室设检修孔，检修孔≮600×1600mm。双层保温密封，零泄露。顶盖为双层保温结构，零泄露。 5.13 每个灰斗均有一个高料位报警信号，灰斗料位计可靠运行寿命>10年，为无源核子料位计，输出4-20mA模拟量信号。
四、我厂2x330MW机组布袋除尘器设备技术参数
布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法

布袋除尘培训资料

开机前注意事项
1，检查压缩空气是否已送到除尘器，并将储气罐出口减压阀压缩空气调到0.4Mpa，保证提升阀阀板处于打开状态；
2，检查风机轴承处是否有异物，并及时清理； 3，检查吸尘点的阀门处于打开状态，（开启风机前，
必须保证有一个阀门处于常开状态。） 4，检查除尘器上箱体盖板是否全部盖好密封；
• 除尘器分远程操作和现场操作
• （3）现场操作柜启动风机，（炉前除尘风机是变频启动，可根据现场的烟尘量来调节风机的频率。）现场操作柜可以调节风机频率。
• （4）现场操作柜启动清灰系统，除尘器开始工作。
•
炉前炉顶除尘卸灰的操作步骤
• 卸灰现场操作步骤
• 1，将现场箱卸灰的操作按钮打到现场；
• 2，启动星型卸灰阀；
• 3，启动集合螺旋输送机，
• （2）现场手动阀门打开，电动阀门是和每个相应的皮带连锁，皮带启动，阀门业相应的打开；
• （3）在现场控制柜的触摸屏上点启动除尘器按键，风机启动后，风门会自动打开，然后清灰系统开始自动清灰。
•
卸灰的操作步骤
• 卸灰现场操作步骤
• 1，将现场箱卸灰的操作按钮打到现场；
• 2，启动星型卸灰阀；
布袋除尘培训资料
除尘器性能特点
• GMC气箱脉冲袋除尘器集喷吹脉冲和分室反吹等诸类袋收尘器的优点，克服了喷吹脉冲袋收尘器所需的脉冲阀数量多、换袋不便、过滤与清灰同时进行以及分室反吹袋收尘器清灰强度小等缺点，采用单个脉冲阀对相应袋室进行整箱喷吹，袋口上方无需喷吹管，拆换袋极为方便；该产品清灰强度大，动作迅速，除尘效率高，一个周期的清灰动作可在很短的时间内完成。在无预除尘设备且收尘装备投资不增加的情况下，能一次性处理含尘浓度高达1000g/m3n的烟尘，确保排放达标。

除尘培训讲座讲稿(第一单元袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件))

除尘机理
惯性碰撞拦截作用扩散作用
除尘机理
表面过滤与内部过滤
机械清灰
机械清灰——滤袋的连接
反吹气流清灰
反吹气流清灰——滤袋连接
脉冲清灰
脉冲清灰——滤袋连接
机械回转管反吹
旋转脉冲喷吹
袋式除尘器清灰机理—清灰压力、流量、时间
反向加速度起决定性作用。衡量清灰效果：压力峰值、压力
上升速度、滤袋壁最大反向加速度。清灰气流对滤袋第一次对清灰起决定性作用。
脉冲袋式除尘器的滤袋长度对清灰的影响
清灰强度：袋中部> 袋底>袋口
滤袋长度8m可获得较好清灰效果。
袋笼的笠筋数量对清灰的影响
袋笼笠筋数量增加可降低滤袋表面受力，对滤袋寿命有利；
袋笼笠筋数量增加减少滤袋过滤面积，对滤袋寿命不利。
造价高，控制复杂。
袋式除尘器的主要指标
排放难度设备阻力过滤风速经济性
选择应用袋式除尘器需考虑的因素
烟气温度烟气湿度烟气的腐蚀性烟气的可燃性和爆炸性粉尘形状和粒径分布粉尘附着性和凝聚性粉尘的潮解性和吸湿性粉尘的琢磨性粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
PPS的热老化
暴露时间（小时）
0 250 500 1000 2500 5000 7500 10000

除尘器基础知识培训汇总

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除尘器工作原理及结构
2、旋风除尘器 2.1旋风除尘器工作原理

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，除尘器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。除尘效率可达75％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集颗粒小于5微米的粉尘效率低。旋风除尘器内旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动能和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 18
止过滤状态（离线状态），此时系统风量完全由其它几个
室负担，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
12
除尘器选型需要考虑的因素

8、滤袋的长径比滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：反吹风式 —20～35 机械振动式 —15～35 脉冲式 —18～40

除尘培训讲座讲稿第二单元袋式除尘器安装说明书

现场保管注意事项
梁、立柱、灰斗、壳体板等，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。大型工件摆放时一定要考虑它的刚性，尽量将刚性较大的方向立放，防止弯曲变形。
布袋价格昂贵，易受腐蚀，必须包装好，存放在室内，并注意保管。袋笼等易变形损坏物品应小心存放在有防雨措施的临时建筑内，堆
2.3.1.2 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并拧紧螺栓临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并拧紧螺栓临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线。
2.3.1.3 将滑动支座顶板与灰斗柱脚焊接牢固。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。
2.3.1.4 除尘器安装完成后，拧松螺栓，使得螺栓预紧力为1000N。 2.3.2 支座安装检查 2.3.2.1 按设计图纸检查各支座位置及方向是否有错装。 2.3.2.2 所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的
安装前会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。基础柱顶面的相对高度差用经纬仪或边通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。
地脚螺栓与基础水平面垂直,垂直度≤2mm。各基础预埋铁上平面应在同一水平面内，各基础标高相对误差应<3mm。各基础标高与基准标高(0.00m) 误差应<5mm。各基础中心距误差应≤5mm，各基础中心相应对角线误差应≤7mm。

除尘技术基础知识培训资料(PPT 54张)

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除尘器工作原理及结构

径向速度旋风除尘器内的气流除了作切向运动外，还要作径向的运动，外涡旋的径向速度是向心的，而内涡旋的径向速度是向外的。气流的切向分速度vt和径向分速度w对尘粒的分离起着相反的影响，前者产生惯性离心力，使尘粒有向外的径向运动，后者则造成尘粒作向心的径向运动，把它推入内涡旋。轴向速度外涡旋的轴向速度向下，内涡旋的轴向速度向上。在内涡旋，随气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排气管底部达到最大值。
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除尘设备在工业中的合理选择
3、通风除尘。只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降耗就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。例如钢厂转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10μm以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。
2、除尘器按照除尘方式分为：

干式除尘器。
半干式除尘器。
湿式除尘器。

4
二、除尘器选型需要考虑的因素

1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）（工况）或每小时标立方米（Nm3/h）。它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据设计风量，在选择袋式除尘器时，一般不能让除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将袋式除尘器选得过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的设计处理风量和选择袋式除尘器常常是根据工艺情况和经验来决定的。

除尘培训讲座讲稿(第三单元布袋除尘器调试大纲)

单机设备常规检查及手动调试项目——出口离线阀及旁路阀系统

正压密封风机的调试检查风机电机转向是否正确单独开启正压密封风机，检查送风管路是否由漏气现象，若有则及时补焊。风机开启时检查泄压阀门，使泄压阀开启一定的角度（5~25°），若开启角度过大，则调整重锤位置。正常开启状态，系统有少量气体排除，若泄压阀门在重锤力矩在最小位置仍未开启，说明密封圈漏气严重，打开阀板检查是否有密封圈损坏。旁路阀密封性能的检查，开启正压密封风机，旁路阀板处于关闭状态，用肥皂水检查是否有明显的气泡连续排出，若有漏气点做出标记，开启阀板调整硅橡胶密封圈，再次关闭阀门直至消除漏气点。预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好。旁路阀密封试验要注意安全，防止阀门关闭时出现夹伤事故。
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统

水泵、电机安装及连接管路检查，转向检查，管路连接、密封性、管路清洁检查等检查系统各相关设备、部件等是否动作正常压气管路吹扫水管路吹扫压气管路气密性实验水管路气密性实验
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统
手动调试 8.1.1实验前系统状态确认：8.1.1.1 将压气管路和水管路与喷枪连接，将喷枪从烟道拔出；8.1.1.2 水路水泵前闸阀、水压表前球阀、电磁阀、喷枪接口水路球阀处于开启状态、排空管路球阀、回流调压管路球阀关闭；8.1.1.3 减压阀、气用压力表前球阀、电磁阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态、减压阀前蝶阀关闭 8.1.2 手动调试过程 8.1.2.1 开启气路减压阀前蝶阀，调节减压阀至气路压力表显示0.414MPa， 8.1.2.2 开启水泵，待稳定后调节回流管路球阀（水路有2路，都要调节），至水压表显示0.35MPa（辽源值，长三热为0.44MPa）， 8.1.2.3 观测喷水雾化效果，如雾化效果不好，消缺后重新作试验，直到符合要求为止； 8.1.2.3 先关闭水泵、水路、气路电磁阀； 8.1.2.4水路排空管路球阀开启，放空管路积水后关闭；注：调节后的气路减压阀、水路回流管路球阀未经许可不要动作。 8.2 气路节流阀调试 8.2.1实验前系统状态确认：8.2.1.1 将压气管路和水管路与喷枪连接，将喷枪从烟道拔出；8.2.1.2 水路水泵关闭； 8.2.1.3 气路减压阀、气用压力表前球阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态、电磁阀、减压阀前蝶阀关闭。 8.2.2 开启气路减压阀前蝶阀、开启节流阀前球阀，调节节流阀，观测喷枪喷嘴出有少量气体喷出为止，如无气体喷出或气体喷出过多，消缺后重新作试验，直到符合要求为止。注：调节后的节流阀未经许可不要动作。 8.3 自动测试 8.3.1实验前系统状态确认 8.3.1.1 压气管路和水管路与喷枪连接，喷枪从烟道拔出；8.1.1.2 水路水泵前闸阀、水压表前球阀、喷枪接口水路球阀处于开启状态，电磁阀、排空管路球阀关闭；8.1.1.3 气路减压阀前蝶阀、气用压力表前球阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态，电磁阀关闭； 8.3.2 自动测试过程 8.3.2.1输入喷水降温系统自动开启和关闭的温度； 8.3.2.2当热电阻温度达到设置的喷水降温系统自动开启温度时，喷水降温系统启动；观测喷水雾化效果，如雾化效果不好或不能自动启动，消缺后重新作试验，直到符合要求为止； 8.3.2.3 当热电阻温度达到设置的喷水降温系统自动停止温度时，喷水降温系统停止；如不能自动停止，消缺后重新作试验，直到符合要求为止。