固井对钻井要求
下套管及固井要求
下套管及固井作业的规定
（试行）
油气勘探公司
钻井工程部
下套管及固井作业的规定
一、总则
为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责
（一）钻井队
1套管、附件准备及验收
1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，
并与套管数据复核一致。联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
固井施工技术要求
固井施工技术要求
固井施工是石油工程中的一项重要工作，其目的是通过注入混凝土或水泥浆以加固井壁，防止油气在地下井筒中泄漏并确保井口的安全稳定。固井施工的技术要求十分严格，下面将从施工前的准备工作、固井材料的选择、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
一、固井施工前的准备工作
1. 安全检查：在固井施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。检查重点包括设备是否完好，消防设施是否到位，人员是否具备相应的培训和证书等。
2. 井筒清洁：在进行固井施工之前，必须将井筒进行清洁，确保井筒内表面干净、平滑，以便固井材料能够更好地附着于井壁表面。
3. 地质勘探：进行固井施工前，还需要进行地质勘探，了解井底地层的情况。地质勘探结果将直接影响固井施工的工艺和固井材料的选择。
4. 设备准备：确定施工前需要使用的固井设备，并确保设备处于良好的工作状态。同时，还需要准备足够的固井材料，以保证施工的顺利进行。
二、固井材料的选择
1. 水泥浆的选择：一般情况下，固井施工会使用水泥浆。在选择水泥浆时，需要考虑井底的地层情况、井深、孔隙度等因素，以选择合适的水泥浆。通常情况下，水泥浆的密度应与井底地层密度相匹配，以确保固井效果。
2. 混凝土的选择：在一些特殊情况下，需要使用混凝土进行固井。混凝土的选择应根据工程需要来确定，同时需要根据设计要求进行调配和施工。
三、施工过程中的注意事项
1. 操控固井设备：操作固井设备的人员必须熟悉操作规程，严格按照操作程序来进行操作。需要注意设备的稳定性和安全性，确保操作人员的人身安全。
固 井 技 术 规 范
2009年5月第一条 固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。第二条 固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。第三条 固井作业应严格按照固井设计执行。第二章 固井设计第一节 设计依据和内容第四条 应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。第五条 进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。第六条 固井设计中至少应包含以下内容：（1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。（2）实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。（3）管柱强度校核和管串结构设计、水泥浆化验数据、固井施工参数等关键施工数据的计算和分析结果。（4）固井施工方案和施工过程的质量控制、安全保障措施。（5）应对固井风险的技术预案和HSE预案。第七条 用于固井设计的重要基础数据应从多种信息渠道获得验证，尽量避免以单一方式获得数据。第二节 压力和温度第八条 应根据钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、测井资料评估或验证地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力。第九条 确定井底温度应以实测为主。根据具体情况也可选用以下方法：第三节 管柱和工具、附件第十条 套管柱强度设计应采用等安全系数法并进行双轴应力校核，高压油气井、深井超深井、特殊工艺井还应进行三轴应力校核。第十一条 高压油气井和深井超深井的管柱强度设计应考虑螺纹密封因素。热采井的管柱强度设计应考虑高温注蒸汽过程中的热应力影响。定向井、大位移井和水平井的管柱强度设计应考虑弯曲应力。第十二条 对管柱载荷安全系数的一般要求为：抗外挤安全系数不小于1.125，抗内压安全系数不小于1.10，管体抗拉伸安全系数不小于1.25。对于公称直径244.5mm(含244.5mm)以上的套管，螺纹抗拉伸安全系数不小于1.6，对于公称直径244.5mm以下的套管，螺纹抗拉伸安全系数不小于1.8。第十三条 在正常情况下按已知产层孔隙压力、钻井液液柱压力或预测地层孔隙压力计算套管柱抗挤载荷。遇到膏盐层等特殊地层时，该井段套管抗挤载
固井技术规范
中国石油天然气集团公司固井技术规范
中国石油天然气集团公司
工程技术分公司
2008年
目录
第一章总则 (1)
第二章固井设计 (1)
第一节设计依据和内容 (1)
第二节压力和温度 (1)
第三节管柱和工具、附件 (2)
第四节水泥浆和前置液 (4)
第五节注水泥和技术措施 (5)
第六节施工组织和应急预案 (6)
第三章固井准备 (6)
第一节钻井设备 (7)
第二节井口准备 (7)
第三节井眼准备 (7)
第四节套管和工具、附件 (9)
第五节水泥和外加剂 (11)
第六节固井设备 (12)
第七节仪器仪表 (13)
第四章固井施工 (13)
第一节下套管作业 (13)
第二节注水泥作业 (14)
第三节施工资料整理 (14)
第四节施工过程质量评价 (15)
第五章固井质量评价 (16)
第一节基本要求 (17)
第二节水泥环评价 (17)
第三节质量鉴定 (18)
第四节管柱试压和井口装定 (18)
第六章特殊井固井 (19)
第一节天然气井 (19)
第二节深井超深井 (21)
第三节热采井 (22)
第四节定向井、大位移井和水平井 (22)
第五节调整井 (23)
第六节煤层气井 (24)
第七章挤水泥和注水泥塞 (24)
第一节挤水泥 (24)
第二节注水泥塞 (26)
第八章特殊固井工艺 (27)
第一节分级注水泥 (27)
第二节尾管注水泥 (27)
第三节内管法水泥 (29)
第九章附则 (29)
中国石油天然气集团公司固井技术规范
第一章总则
第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有决定性作用。为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，制定本规范。
固井技术规范
2009年5月
第一条 固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。
第二条 固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。
第三条 固井作业应严格按照固井设计执行。
第二章 固井设计
第一节 设计依据和内容
第四条 应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。
第五条 进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。
第六条 固井设计中至少应包含以下内容：
（1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。
（2）实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。
（3）管柱强度校核和管串结构设计、水泥浆化验数据、固井施工参数等关键施工数据的计算和分析结果。（4）固井施工方案和施工过程的质量控制、安全保障措施。
（5）应对固井风险的技术预案和HSE预案。
第七条 用于固井设计的重要基础数据应从多种信息渠道获得验证，尽量避免以单一方式获得数据。第二节 压力和温度
第八条 应根据钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、测井资料评估或验证地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力。
第九条 确定井底温度应以实测为主。根据具体情况也可选用以下方法：
第三节 管柱和工具、附件
固井工艺技术介绍
固井工艺技术介绍
固井是一种油田工程术语，是一种在钻井完毕后进行的一种工艺技术。固井的主要目的是为了保证油井的安全生产以及生产效率的提升。固井工
艺技术主要包括固井设计、固井材料、固井操作和固井质量监控等内容。
接下来将介绍固井工艺技术的相关内容。
首先是固井设计。固井设计是固井工艺技术的第一步，也是至关重要
的一步。固井设计需要考虑井口条件、地层情况、井身结构、井口状况等
多方面因素，来确定固井的材料、技术和工艺等细节。合理的固井设计可
以确保井下油气的安全生产，提高固井的成功率。
其次是固井材料。固井材料主要包括固井水泥、固井搅拌液等。固井
水泥是固井中最关键的材料之一，它需要满足强度、粘度、密度等多种性
能要求。固井水泥主要用于封堵地层裂缝、巩固井壁等。固井搅拌液主要
用于保持井筒稳定、减少钻头抛失等。固井材料的选用要根据具体情况进
行合理选择，以确保固井质量。
再次是固井操作。固井操作是固井工艺技术的核心环节，包括固井设
备搭建、固井材料加入、固井搅拌、固井施工等过程。固井操作需要专业
的操作人员和先进的设备来完成，要注意操作规范、施工流程、安全防护
等方面。固井操作质量直接影响固井结果，必须高度重视。
最后是固井质量监控。固井质量监控是固井工艺技术的最后一环，通
过监测固井过程中的各项参数和数据，来评估固井质量是否符合要求。固
井质量监控包括实时监测、常规检测和质量评估等内容，需要及时处理发
现的问题，并采取相应的措施来保证固井质量。
总的来说，固井工艺技术是油田工程中非常重要的一个环节。通过科学合理的固井设计、选择优质的固井材料、规范操作和严格的质量监控，可以确保油井的安全生产和高效运营。希望相关从业人员能够加强对固井工艺技术的学习和实践，不断提高固井水平，为油田工程的发展做出更大的贡献。
固井技术实施细则
固井技术实施细则( 摘选)
第一条固井是钻井施工中最关键的作业程序之一，是多工种联合的大型作业，具有极高的风险性。其质量好坏直接关系到油田的勘探开发效果。因此，固井工程技术公司、钻井项目部、天然气钻井项目部、调度室、经营管理科、人力资本科、企业管理科、科技发展科、QHSE监督站、化学剂生产公司、油田化学技术公司、器材供应站等各相关单位必须从思想上重视固井工作，从生产组织、技术及固井设备上加强管理，督促检查各项技术标准、规范和设计的执行。
固井准备人员、施工人员，必须以高度的责任感，严格的科学态度，认真组织实施各项固井作业。
第五章套管柱试压及井口装定
按SY 5467-92《套管试压规范》执行
第二十三条套管试压标准
（1）表层套管
（2）技术套管、油层套管
第二十四条井口装臵的规定
a)井口套管固定，高于J55钢级的套管严禁电焊作业。
b)技术套管及油层套管的井口固定，必须采用套管头或采用井口卡瓦方式固定，并由井队负责安装齐全高压泄压管线、阀门及压力表。
第六章固井质量要求
第二十五条固井质量的基本要求是：能有效封隔油、气、水层，管外无漏、无窜，达到地质、工程设计要求，并能经受合理的射孔、酸化、压裂考验；满足正常条件下的注水、采油、采气的要求。
第二十六条水泥返高、水泥塞长度和人工井底的规定：
1．油气层固井，在满足甲方完井讨论或工程设计要求的前提下，考虑设计水泥返高应超过油气层顶界面不得小于150m，实际封过油气层顶界面不少于50m。尕斯库勒油田E31油藏开发井（包括调整井），设计水泥返高应进入技术套管鞋200m以上。油层顶界面以上合格的水泥环段：浅于2000m的井不少于10m，深于2000m的井不少于20m。
下套管及固井要求
下套管及固井作业的规定
（试行）
油气勘探公司
钻井工程部
油气勘探公司钻井工程部技术科
下套管及固井作业的规定
一、总则
为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责
（一）钻井队
1套管、附件准备及验收
1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，
并与套管数据复核一致。联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
固井配合工作及安全注意事项范文
固井配合工作及安全注意事项范文
固井配合工作是油井钻探中非常重要的一环，它涉及到油井的稳定性、封堵性以及安全性等诸多因素。为了确保固井工作的顺利进行，并保证工作人员的安全，以下是固井配合工作及安全注意事项范文。
一、固井配合工作
1. 沟通配合
固井工作需要各个部门之间的紧密配合。首先，需要与钻井和测井部门沟通，了解井眼状况、井身特性以及井眼环境。然后，与水泥、泥浆和钻井液供应商沟通，确保材料的准备和供给。
2. 井身准备
在进行固井前，需要对井身进行准备工作。首先，对井眼进行清洁，清除井眼中的杂物和泥浆。然后，进行壁厚测量，以确认井身的规格和强度。
3. 固井材料选择
选择合适的固井材料非常重要。根据井身特性和要求，选择合适的水泥、泥浆和膨润土等材料。同时，要确保材料的质量符合相关标准。
4. 混凝土浆制备
混凝土浆的制备需要按照一定的比例和工艺进行。在制备过程中，要进行充分的搅拌，保证搅拌均匀。同时，要注意浆液的浓度和流动性，以确保固井的效果和质量。
5. 注浆操作
在进行注浆操作时，需要注意以下几个方面。首先，要确保注浆设备的正常运行，包括管道、钻杆和泵等。其次，要控制注浆的速度和压力，避免过快或过慢导致的问题。最后，要及时记录注浆的数据和参数，以备后续分析和评估。
二、安全注意事项
1. 安全教育与培训
在进行固井工作前，需要对工作人员进行全面的安全教育与培训。包括安全操作流程、事故案例分析以及应急处置等方面的知识。只有工作人员具备了必要的安全意识和技能，才能保证工作的顺利进行。
2. 人员装备
在进行固井工作时，工作人员应佩戴符合规定的个人防护装备。包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞、手套等。同时，工作人员应经常检查安全装备的状况，确保其完好有效。
固井施工工作流程
固井施工工作流程
固井施工是在油气井钻井完毕后，通过注入水泥浆或其他固结剂固定套管并填充井眼空间的一项重要工作。固井工作流程的目标是确保套管能够有效地固定在地下井眼中，防止油气、水和地层流体的泄漏，并保证井眼稳定和防止井壁崩塌。
1.确定固井方案：根据井眼直径、地层特征、油气井产量和环境保护等因素，确定最合适的固井方案。这个方案应该能够满足固井质量要求，同时减少施工成本和环境风险。
2.准备固井材料：根据固井方案的要求，准备水泥、水泥添加剂、稀释剂、加固材料和液压材料等固井材料。
3.钻完井筒：通过旋转钻杆和钻头，将钻井层逐渐加深，直到达到设计的井深。在钻井的同时，要定期检查地层情况，并记录下来。
4.安装套管：在井深达到设计要求后，将套管通过井口逐段下放到井底。在每个套管段下放之前，要进行套管预压测试以确保套管的质量和完整性。
5.准备和注入水泥浆：根据固井方案的要求，将水泥和其他固井材料按照一定比例混合，形成水泥浆。同时，通过准备液压设备和泵浦来将水泥浆注入到井眼和套管之间的空间中。
6.注水泥浆：通过液压设备和泵浦，将水泥浆依次注入到井眼和套管之间的空间中。注入过程中，要控制注入速度和压力，以保证水泥浆填充均匀并充满整个井眼空间。
7.确认固井效果：注入水泥浆后，要通过监测井口压力和目视观察来
确认固井效果。如果发现压力异常或存在泄漏情况，需要及时采取措施进
行修补。
8.测试固井效果：完成固井后，需要进行固井效果测试，以确保固井
质量符合设计要求。测试包括套管固定性测试和封堵测试等。
9.完成固井施工：当固井效果测试通过后，认为固井工作完成。此时，可以进行后续的油气开采工作。
固井技术操作规程
固井技术操作规程
一、操作准备
1.确保所有相关设备和工具都已经准备就绪，并且进行了检查和维护。
2.钻井团队必须了解井口的条件和特点，包括井眼直径、地层特征等。
3.根据固井设计要求，准备固井液和固井材料。
4.确定固井过程中的施工步骤和操作流程。
5.检查固井设备，确保其符合安全规范，并且进行必要的调整和维修。
6.与钻井监督员和井下人员进行交流，明确固井过程中的安全注意事项。
二、注水固井
1.在开始注水固井前，需要确保井内的井筒清洁，排除杂质和碎屑。
2.注水固井前，需要根据井深和地层特征，确定固井液的密度和粘度。
3.在注水过程中，需要控制注入速度，避免井内压力过高。
4.在注水过程中，需要监测井口压力和固井液流量，并及时调整注入
速度。
5.注水固井过程中，需要及时更新注入参数，根据地层反应情况调整
注入量。
三、套管固井
1.在开始套管固井前，需要确保井壁稳定，没有塌陷和裂缝。
2.根据井眼直径和套管尺寸，选择合适的固井材料进行固井作业。
3.在套管固井过程中，需要保持一定的固井液循环速度，确保井内的
固井材料均匀分布。
4.根据固井设计要求，及时监测井口压力和固井液性能，以确保固井
质量。
5.在套管固井完毕后，需要进行封堵测试，以确认井内固井质量。
四、固井质量检验
1.在固井作业结束后，要进行固井质量检验，包括固井质量抽插、岩
心采样等。
2.对固井液进行化验和分析，检查固井液中各种物质的含量和性能。
3.根据固井设计要求，进行封堵测试，检测固井质量和井筒完整性。
4.对固井后的井口压力进行监测，检查固井效果和井内压力稳定性。
固井操作规程,1200字
固井操作规程
固井是钻井过程中的一个重要环节，它的目的是通过
在井孔中注入固井液以加固井壁，防止井壁坍塌，同时控
制井底的压力和井身液位。
为了保证固井的质量和安全，需要制定一套固井操作
规程。下面是一份典型的固井操作规程，供参考：
一、操作前的准备
1. 确认井眼尺寸和井壁情况，以确定固井设计参数。
2. 检查井口装置，确保井口设备完好并符合固井要求。
3. 组织固井设备、固井液及其他必要工具的准备。
4. 进行安全教育培训，提醒操作人员注意固井作业的
危险性和安全措施。
二、固井液配制
1. 根据固井设计参数，确定固井液的成分和性能指标，包括密度、黏度、滤失控制等。
2. 按照固井设计要求，进行固井液的配制，确保配制
质量和浓度。
3. 对固井液进行性能测试，包括密度、黏度、滤失量
等指标的检测，确保满足固井要求。
三、井眼清洁和处理
1. 在井眼清洁和处理前，首先要确认井下情况和井眼
状况，包括井眼直径、井眼壁面状态等。
2. 进行井眼清洁和处理，包括井眼刷洗、水、气冲洗等操作，确保井壁干净无污染。
四、固井液循环
1. 将固井液注入井口，启动固井液循环系统，确保固井液循环正常运行。
2. 定期监测固井液循环参数，包括流量、压力、温度等，确保固井液循环的稳定性。
3. 根据固井设计要求，调整固井液的流量、密度、黏度等参数。
五、固井液处理
1. 对固井液进行处理，包括固井液循环系统中的固体控制和化学药剂的加入。
2. 定期监测固井液的性能指标，包括浓度、黏度、滤失量等，及时调整和处理。
六、压井和计量
1. 在固井过程中，根据固井液性能和井底压力控制要求，进行压井操作。
石油钻井工程中的固井技术资料
石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。
一、固井技术的基本原理
固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。
井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。
固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。
固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。
固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。钻井套管是
为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。固井钢丝绳是为了将
固井材料输送到井底。固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送
入井眼。
固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井
液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。
二、固井技术的资料需求
确保固井质量的保障措施
确保固井质量的保障措施
确保固井质量的保障措施
固井作为钻井工程中的重要环节，其质量直接关系到井下油气的产能和安全生产。为了确保固井质量，必须采取一系列的保障措施，包括注水试验、质量控制、人员培训等方面。本文将从固井前后的各个环节，阐述如何确保固井质量。
一、固井前的措施
1. 液面计算和设计
在进行固井前，必须进行液面计算和设计。液面计算是通过计算井筒压力来获得井筒性能参数以及液面的高度。液面设计则是根据钻井条件和油气藏特性，确定固井设计的井深和注射剂的配方。
2. 注水试验
注水试验是确保固井设计合理和井壁完整性的重要手段。通过注入一定的水压到井孔中，观察回压、流量以及井口压力的变化情况，可以判断固井设计是否满足要求，同时也可反映井孔的完整性。
3. 质量控制
在钻井作业中，质量控制是基础和重中之重。因此，在固井前，必须进行质量控制。主要包括以下几个方面：
（1）砂浆点药浓度控制；
（2）搅拌时间控制；
（3）搅拌顺序控制；
（4）砂浆配比控制；
（5）搅拌废液排出控制。
二、固井中的措施
1. 注浆管线监控
在固井过程中，通过监控注浆管线，可以及时发现和处理管线堵塞的问题，提醒操作人员注意质量控制。如果发现了堵塞的现象，必须立即停止注浆，清除堵塞物，并在管线重新畅通后才能继续操作。
2. 压裂监测
压裂是一种常见的增产方式，通过注入高压液体或气体，产生裂缝，以增加岩石渗透率。在压裂前，要进行良好的计划和设计，并监测压裂过程中各参数的变化，以确保压裂操作的质量。
3. 防漏监测
固井完成后，要进行防漏监测。通过监测井下压力和水泥浆回压，可以判断固井是否存在漏失问题。如果发现有漏失问题，必须及时采取措施进行修复，并确保井壁的完整性。
固井技术(油气井钻井工程中的环节)2024
固井技术（油气井钻井工程中的环节）引言：
一、固井前的准备工作
1.确定井口注入液体的类型：根据不同的井口情况和需要达到的效果，选择合适的固井液体类型。一般来说，常用的固井液体有水泥浆、聚合物浆料等。
2.准备固井液体：按照井口注入液体的类型，准备相应的固井液体。这其中包括水泥、添加剂等。
二、固井工艺的选择与设计
1.固井方式的选择：根据井眼的地质情况、井深、钻井环境等因素，选择适合的固井方式。常见的固井方式有单胶囊固井、双胶囊固井以及二级固井等。
2.固井设计：根据地层情况、井口注入液体类型以及固井目的，设计固井方案。固井设计需要考虑井深、井眼直径、地层特征等因素。
三、固井液体的注入与硬化
1.液体注入：将准备好的固井液体注入井口，注入过程需要通过压力控制保证注入效果。
2.硬化过程：固井液体在注入井口后，会发生硬化过程。这个过程将使固井液体逐渐变硬，形成固体胶体，从而形成固定的井壁。
四、固井质量的控制与评估
1.固井质量的控制：通过监测井口注入液体的压力、流量等指标，控制固井的质量。一般来说，压力和流量的变化可以体现固井质量的好坏。
2.固井质量的评估：固井完成后，通过各种方法对固井质量进行评估。例如，可以使用超声波传感器对固井质量进行检测，判断是否存在裂缝、空洞等问题。
五、固井后的后续工作
1.固井封堵：对已经固化的固井液体进行封堵处理，以保证井壁的密封性。这个过程中需要根据固井质量评估的结果，采取相应的措施。
2.固井记录与分析：对固井过程进行记录和分析，以便今后类似井口的固井作业有所借鉴。
总结：
固井工艺流程
固井工艺流程
《固井工艺流程》
固井是一项重要的油田钻井工艺，用于确保钻井井筒的安全和稳定。一个成功的固井工艺流程可以有效地保护油田环境，提高油井的产能和寿命。
固井工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计固井方案：在开始钻井之前，固井工程师需要根据井眼的地质情况、井筒尺寸和井底条件等因素设计固井方案。这个过程包括选择固井材料、固井液和固井设备等。
2.井眼处理：在开始固井之前，需要对井眼进行清洁和处理，以确保固井液能够有效地封隔井眼。
3.固井液循环：在固井过程中，需要不断地循环固井液，以清除井眼中的碎屑和其他杂质，并保持井底的稳定。
4.注浆：在井眼内注入固井材料，以封隔井眼和加固井筒。这个过程需要根据井眼的深度和地质条件选择合适的固井材料和注浆工艺。
5.固井封隔：一旦注浆完成，需要进行封隔测试，以确保固井效果合格，并保证井眼的安全和稳定。
固井工艺流程是一个复杂而严谨的工程，需要团队协作和精密
的操作。只有严格遵循固井工艺流程，才能保证油田钻井的安全和效率。
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需要钻井单位配合内容
1）井底发生漏失的井，固井前进行堵漏作业，堵漏后要求做地层承压试验，满足水泥浆上返要求；
2）井队提供真实地破试验数据，钻进过程中发生漏失和堵漏情况，下套管前按照工程设计要求做地层承压试验；
3）严格按照规范进行通井、下套管、循环洗井等工作，为固井提供一个良好的井眼；
4）为保证固井套管居中度，177.8mm技术套管要求目的层每3根安放一个弹性扶正器，非目的层每10根安放一个弹性扶正器；139.7mm套管目的层每3根安放一个树脂扶正器，非目的层段每10根安放一个弹性扶正器。由于2019年测井新添SBT测井项目，对套管居中度要求较高，因此井队严格按照要求加放扶正器；
5）下套管过程及中途循环过程发生漏失、遇阻等复杂情况，井队记录好套管下入位置，漏失情况，及时汇报；
6）固井前循环期间，若发生漏失，钻井队及时请示甲方下一步施工方案；若无法建立循环的井，经甲方批准后采取正注反挤技术措施，井队提供不少于30m³的泥浆，用于大排量冲刷目的层井段；
7）固井前循环要求：套管到位后，小排量低泵压顶通，0.3-0.5m3/min小排量循环出环空泥浆量，泵压和排量稳定的情况下逐步提升排量,达到循环泥浆上返速度不低于1.2m/s，原则上循环时间不低于2个循环周，循环过程中调整钻井液性能，在保证钻井液密度波动在±0.02g/cm3基础上，降低粘度至45-50s，钻井液循环均匀，循环压力稳定，振动筛无泥饼、岩屑后进行固井施工；
8）固井前，井队保证备水充足，满足固井施工要求，备好多余泥浆罐收集固井返出的泥浆和水泥浆；
9）按设计要求生产套管固井，替浆采取清水替浆，井队提前清洗泥浆罐，做好备水准备，按设计排量替浆，若井队因泥浆罐无法单独隔离储备清水，导致无法实现大泵替清水，需提前告知固井队，经固井队更改固井方案，经甲方审批后采用双车替浆；
10）固井期间，井队电工现场值班，保证供电连续；
11）井队应保证防喷器能够正常开关井，各项闸门完好能够实现环空憋压。