灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点

1。1概述

该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程.

1．2设备得技术参数及适用范围

1。2．1设备得技术参数

电源电压3８０Ｖ/50HZ

装机功率8Kｗ

压缩空气流量0、４m3／miｎ

压缩空气压力0、６~0、8Mpa

冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa

灌装进水压力０、1５Mpa

灌装方式重力灌装

最大产量2０000瓶／小时

设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm

主机重量6、5T

1.2．２设备得适用范围

该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为：

瓶质PET

瓶高160～３00（mｍ)

瓶形圆瓶≤φ90

方瓶≤９0×90

瓶口标准螺纹塑料普通盖

１。2．３设备对水、电、气得要求

ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即:

冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa

冲洗水流量相当于灌装水流量

灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa

灌装水流量1２吨/小时

b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。

C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求.

1、2、4 设备润滑

该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil

MOBILGＥAR2２0润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂，添加润滑油.

1．３设备得技术特征

１．３．1风道输送

风机将瓶经风道吹至1＃卡瓶板，由1＃卡瓶板将瓶带至洗瓶机。

１。３．2洗瓶机得翻转机构

主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180.°

1．３．2灌装机构

主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。

由2＃卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。灌好得瓶随3＃卡瓶板送出灌装机。

１．3．4封盖机构

封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器与旋盖机四大部分组成. 瓶由3#卡瓶板送入,完成卡盖，旋盖动作,由4＃卡瓶板送出。

第二部分设备运输与安装

2．1包装

该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎.

2.2 运输

搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于1０℃

3．3设备安装

２．３。1主机及输送链得安装

根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓就是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接,调整好高度,装上输送链.在三合一机附近设置水源,并在其周围开挖排水沟，供清洗设备与排放废水。

2．3.２气源连接

将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ1０软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0、7Mpa左右，压缩空气量为0、4ｍ。３/min，调节输出气压为0、6Mｐa。

2.3.3水源连接

冲洗进水1”管，水压为0、25。～0、3Mpa、灌装进水1”管，水压小于0、１5Mpa、三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。

2。3。４电气连接

该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6ｍm。２+１×２、５ｍm２，接入接地电缆，使机器可靠接地。

第三部分设备调整

设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音就是否正常,检查无误方可进行设备调整。

3.１卡瓶板、星轮调整

卡瓶板与上形板得间距就是与灌装瓶相适应，最大间隙为０、5mm，如各星轮不同步,松开内圈得６个螺栓,顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮,调整好后拧紧螺栓。

3.2冲洗机调整

冲洗机得高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不与1，2＃卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动冲瓶机,使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。

３．3灌装机调整

灌装机高度在灌装瓶由2＃卡瓶板导出时,灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓.

3.4旋盖机高度调整

旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关得锁紧螺母及螺栓,旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。

３．5瓶内成品水高度调整

将灌装头垫得长度调整一致，卡瓶块得高度调整一致.

第四部分操作与使用

４．１用前检查

机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机)验证三相电机得运转方向就是否正确,确保压缩空气得压力与流量(0、４m3/min～8ｂａｒ)检查各电机,轴承就是否需要加润滑油（钙钠基黄油),严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同时检查各运转部位就是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用.

检查安全设施功能就是否正常。

4。2注意事项

温度就是影响变频器寿命得因素,周温必须控制在变频器允许得—10～50℃范围以内，禁止对变频器得控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源，待POＷER灯(亦作充电指示灯用）熄灭。

由于变频器、电磁阀得开关频率高，有较大得漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开.本机电源进线须经漏电开关引入。

气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸得使用寿命,保证产品质量。

禁止在变频器得输出端连接用于启/停电机（或变频器）得电磁接触器，禁止把电源接到变频器得输出端子。