高炉TRT煤气管道振动模态分析

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加热炉管道系统振动分析及减振处理

加热炉管道系统振动分析及减振处理随着工业技术的不断发展，加热炉在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

而加热炉管道系统的振动问题一直是工程师们需要面对和解决的难题之一。

振动不仅会对管道系统本身造成损坏，还会对整个生产系统产生影响。

对加热炉管道系统进行振动分析并进行减振处理，显得尤为重要。

1. 加热炉管道系统振动分析加热炉管道系统的振动问题主要源自以下几个方面：（1）温度变化引起的热膨胀和冷缩:在加热炉生产过程中，管道系统受到高温热力的不断作用，会出现热膨胀现象；而在停炉后，管道则受到快速冷却作用，产生冷缩现象。

这种快速的温度变化会引起管道系统产生振动。

（2）流体介质引起的压力波动:加热炉管道系统中流体介质的流动会引起压力的不断波动，从而导致管道系统的振动。

（3）机械设备引起的振动传递:加热炉生产过程中，各种机械设备的运转也会引起振动传递到管道系统中，加剧了管道系统的振动问题。

为了解决加热炉管道系统的振动问题，工程师们可以采取以下几种减振处理措施：（1）合理设计管道支架结构:在加热炉管道系统的设计过程中，应充分考虑到温度变化引起的热膨胀和冷缩，合理设计管道支架结构，使得管道在热膨胀和冷缩过程中获得足够的伸缩空间，从而减少振动产生。

（2）采用减振装置:在加热炉管道系统中，可以安装各种减振装置，如减振器、减震垫等，以消除管道系统受到的外部振动干扰，降低振动产生。

（3）优化管道结构:在设计加热炉管道系统时，可以通过优化管道结构，增加管道的刚度和强度，以减少管道在流体介质作用下的振动变形。

（4）定期维护检查:加热炉管道系统的振动问题不仅需要在设计初期解决，还需要在日常运行中进行定期的维护和检查，及时发现并处理管道系统的振动问题。

3. 振动分析与减振处理的重要性加热炉管道系统振动问题是一个复杂且长期存在的难题，需要工程师们在日常工作中不断进行挑战和改进。

只有通过加热炉管道系统的振动分析与减振处理，才能保证加热炉的安全稳定运行，为企业的发展提供坚实的支撑。

高炉煤气余压发电(TRT)系统振动原因分析及解决措施

高炉煤气余压发电(TRT)系统振动原因分析及解决措施作者：牛得草张传波张国英来源：《中国科技纵横》2013年第11期【摘要】简要分析了TRT系统轴振动的主要原因以及积盐的形成机理,通过在高炉煤气中使用阻垢缓蚀剂,有效地解决了TRT的振动问题,同时也对透平机叶片起到了防腐保护作用。

【关键词】TRT 振动积盐阻垢缓蚀剂1 前言高炉煤气余压透平发电装置（Top Gas Pressure Recovery Turbine Unit,简称TRT）是当今世界钢铁行业公认的节能环保设施。

它利用高炉煤气的压力能和热能经透平机膨胀做功来带动发电机发电,从而实现能源的二次回收利用。

本着节能降耗、加强能源回收利用的原则,邯钢某高炉改建干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗工艺（简称：湿改干）。

同时对原TRT系统进行了改造,除了对透平机本体转子组件、调节静叶、轴封和静叶内壳体进行更换和改质处理外,还对TRT进出口管系进行了改造和更换,以确保高炉煤气干法除尘投产后,TRT系统能够稳定运行。

2 机组振动现象2012年10月5日TRT系统顺利投产,投产初期透平机轴振动最大值（前轴振幅）在60μm 以内,TRT系统运行平稳。

但运行十几天后,透平机的前轴振幅值逐渐呈增大趋势,并经常逼近甚至超过80μm（报警值）,振幅高的时候已几乎接近120μm（停机值）,这严重威胁到了TRT系统的安全运行。

10月30日,对透平机进行开盖检查,发现透平机进气侧静叶、机壳无明显附着物（见图1）,一级、二级动叶、出气侧静叶、机壳内侧附着物都非常多（见图2）,附着物为片状硬垢,正面为光滑灰白色结晶状,背面为粗糙灰褐色,厚度在8mm左右,最厚处可达12mm,且存在分层和局部脱落现象。

经过取样化验分析,附着物完全溶解于水,溶液中存在少量的深色不溶物,溶液呈酸性,其主要成分为无机盐,NH4Cl含量约占总质量的93%,Fe2O3约占1.76%,水分约占1.3%,其中还存在微量的(NH4)2SO4、(NH4)2S、CaO、MgO、CuO、Al2O3、P2O5以及酸不溶物,TRT系统附着物以铵盐（NH4Cl）为主,符合一般TRT设备结垢状况。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析对于锅炉汽水系统，管道振动是一种很常见的问题，如果不及时解决，会对锅炉的安全稳定性造成很大的威胁。

管道振动的本质是瞬时能量在管道中传递引起管道结构共振，从而产生振动。

一、问题分析1、管道振动的原因管道振动多因管道本身局部刚度不足或者流体对管道振动作用引起的。

局部刚度不足，指的是管道在弯头、三通等局部连接处强度不够，或者由于现场安装、施工不规范等问题，导致管道连接不牢固。

流体对管道振动的作用则是由于流体在流动的过程中形成压力脉动，达到一定的脉动频率时，便会引起管道共振。

2、管道振动的危害管道振动会引起管道结构的疲劳损伤，导致管道断裂、连接件松动等问题。

如果振动幅度过大，容易引起管道支架变形甚至破坏，进而影响电站的生产安全稳定性。

此外，管道振动还会对电站的周边环境造成噪声污染。

二、对策分析1、加强管道支架的设计和制造管道支架是承受管道重量和振动荷载的重要组成部分，因此应该加强设计和制造。

在设计时，应保证所有管道支架都能承受其承载荷载。

制造时，要求管道支架具有足够的刚度和强度，并应保证制造精度，实现加工和受力的可靠性。

2、增加管道局部刚度针对局部刚度不足的问题，可以通过增加管道的局部刚度来降低振动幅度。

具体来说，在管道的弯头、三通等连接处，可以增加衬垫或加厚连接部位，提高局部刚度，防止管道在弯曲处形成共振。

3、降低流体脉动降低流体脉动是减小管道振动的有效途径。

要实现这一点，可以采用减压阀、膨胀节等措施来减少流体脉动，稳定管道系统的流量和压力。

4、增加管道阻尼为了增加管道的阻尼，可以在管道跨越建筑物或地形复杂地区时，增设阻尼支吊件。

此外，还可以在管道周围填充热胶等材料，来增加管道阻尼，减小管道振动幅度。

5、加强现场管理和维护在现场管理和维护方面，电站应建立完善的管理制度和应急预案，定期对管道系统进行巡检、清洗和检修。

对于存在管道振动的区域，要加强检查和维护，及时发现问题，及时解决。

加热炉管道系统振动分析及减振处理

加热炉管道系统振动分析及减振处理本文针对加热炉管道系统的振动问题，进行分析和研究，并对其进行减振处理，以提高加热炉的运行效率和安全性。

一、管道振动分析1.振动的来源管道的振动通常由以下几个方面产生：(1) 压力脉动：管道内的流体由于阀门或泵的作用产生压力脉动，使管道振动。

(2) 进口涡流:在过流过程中，进口通常会产生涡流，产生各种流动失稳现象，引起管道振动。

(3) 阀门减震:在开始和停止操作阀门时，管道内的流体惯性和阀门关闭的动能被快速消失，管道产生振动。

(4) 动力设备振动:管道与动力设备之间的振动传递，如泵、变速器等。

(5) 气体阻塞：管道内较小的气体阻塞，可能导致强烈的振动。

(6) 管道的共振：当管道的自然频率等于流体产生的脉动频率时，管道就可能产生共振，导致管道振动。

2.振动的类型管道的振动通常分为两种类型：自由振动和强迫振动。

(1) 自由振动：指管道不受外力作用自行振动的状态，振动频率为管道的固有频率。

(2) 强迫振动：指管道受到外力作用强制振动的状态，如流体压力脉动、设备振动等。

自由振动和强迫振动都会对管道造成损伤，需要通过适当的减振措施来降低振动幅度。

二、减振处理1.减振措施对于管道系统的减振处理，可以采取以下措施：(1) 安装减震器：在管道系统中加装减震器，可有效减轻管道的振动。

减震器可以是弹性支撑、液体减振器或弹簧式减震器。

(2) 降低流量脉动：通过改善管道的设计和操作，在进出口流量的变化时尽量减少压力脉动产生的幅度和频率。

(3) 均匀进出口：加热炉管道系统的进出口处应该是圆形的，进出口处的直径与管道的直径相同，并且进出口处应使用圆角半径过渡。

(4) 修正管道设计：对于共振频率较低的管道，可以通过增大管径或改变支撑方式来使其达到共振条件更难实现。

2.选用减震器的建议针对加热炉管道系统的减振处理，我们建议在选择减震器时考虑以下几个因素：(1) 减震器的刚度和浮动力：减振器的刚度越小，减震效果越好，弹性支撑型和液体减振器是比较合适的选择。

高炉煤气余压透平转子弯曲振动模态分析研究

ａｐｏｘｉａｔｌａｎｐｒｍｅｙｔｋｅａｓｒｅｔｔｆｅｓａｅ．Ｓｉｍｕｌａｅｏｌｔｎｕｓｙ，ｔｆｎｔｅｌｍｅｎａｌｓｓｅｕｌｓｎｄｈｅｈｅｉｉｅｅｔｎａｙｉｒｓｔａｔｍｅｓｒｄａｕｅｖａｕｅｕｒｎｏｔｒＳｎａｕａｒｑｎｃｇｅｌｓｃａｌｎｏｅｒｅｒｆｅｌｓｏｆｔｂｉｅｒｏ ’ ｔｒｌｆｅｕｅｙａｒｅｗｅｌｅｐｅｉｌｙｉｌｗｒｏｄｒｑｕｅｃｉｓ．Ｔｈｉａｅｖｎｅｓｍｙｓｒｅａｅｅｅｅｆｕｔｒｕｒｎｅｒｔ ’ ｏｄａａｌｉ．ｓａｒｆｒｎｃｏｒｆｕｅｔｂｉｏｏｒＳｍｌａｎｙｓｓＫｅｗｏｄＴＲＴ；ｍｏｄａｅｔｙｒｓ：ｌｔｓ；ｂｅｉｉａｔｏｎ；ＦＥＡｎｄｎｇｖｂｒｉ
第２６卷第４期２１０２年７月
发也没备
ＰＯＷＥＲＥＱＵＩＥＮＴＰＭ
Ｖｏ．６Ｎｏ４１２，．
Ｊｌ．２１ｕｙ０２
高炉煤气余压透平转子弯曲振动模态分析研究
王秀瑾，李汪繁，王卫国（海发电设备成套设计研究院，上海２０４）上０２０
ｔｎｔｌｕａｉｎｌｓａｔｅｓｒｄｖａｕｅｔｍａｎｔａｎｄｎｇｉａｉｒｑｎｃｒｈｅｈｅｃａｃｌｔｏｖａｕｅｎｄｈｅｍａｕｅｌｓｏｆｈｅｉｎａｕｒｌｂｅｉｖｂｒｔｏｎｆｅｕｅｙａｅｃｏｍｐｅａｒｄ．Ｔｈｅｒｓｔｈｏｔｔｈｕｒｎｅｒｏｒｓｐｐｏｔｄｏｎｔｂａｋｅｍａｘｉｔｏｄｓｂｗｅｈｅｅｕｌｓｓｗｈａｔｅｔｂｉｏｔｕｒｅｈｅｒｃｔｙｅｓｍｅｅｔｅｎｔ

加热炉管道系统振动分析及减振处理

加热炉管道系统振动分析及减振处理随着工业生产技术的发展，加热炉在各种生产环节得到广泛应用，从而使得加热炉管道系统振动分析和减振处理逐渐成为研究热点，因此本文将从以下几个方面阐述加热炉管道系统振动分析及减振处理的问题。

加热炉管道系统的振动主要受到以下几个方面的影响：1. 加热炉的结构设计及制造工艺。

2. 加热炉管道系统的材质及细节设计。

3. 加热炉过程中介质的流动情况。

针对以上因素的影响，建立起相应的数学模型，通过计算机模拟等方法，可以对加热炉管道系统振动进行分析。

1. 管道系统共振点分析：将加热炉管道系统看做一个整体，在模拟的过程中找出该系统在某些频率下出现的共振点。

2. 振动模态分析：对管道系统在振动时的运动模式及频率进行分析，找到影响加热炉管道系统振动的主要因素。

3. 振动幅值分析：计算加热炉管道系统中的振动幅值，找到振动幅值超过特定值时的振动源，为后续的减振处理提供依据。

在了解了加热炉管道系统的振动情况后，需要对管道系统进行减振处理。

减振处理主要从以下几个方面展开：1. 结构设计与制造工艺：通过优化结构设计和制造工艺，提高管道系统的刚度和强度，降低振动幅值。

2. 安装与固定：对管道系统进行合理的安装和固定，降低管道系统的共振频率，减小振幅。

3. 减震降噪材料的选用：选择优质的减震降噪材料，如橡胶、聚氨酯、硅酮橡胶等，减少管道系统的振动幅值。

4. 控制介质流动：通过合理的流动控制措施，减少介质在管道系统中的水锤现象，降低管道系统振动幅值。

5. 振动控制技术的应用：运用主动控制和被动控制的振动控制技术，对管道系统进行振动控制。

总之，通过对加热炉管道系统振动进行分析，采取合适的减振处理措施，可以有效地降低管道系统的振动幅值，提高加热炉的生产效率和稳定性。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一种常见的问题。

管道振动不仅会导致管道系统的损坏，还可能引起设备的故障和产生安全隐患。

对于锅炉汽水系统管道振动问题的分析和对策是非常重要的。

1.1 管道振动的原因管道振动主要由以下因素引起：（1）流体动压力引起管道振动在锅炉汽水系统中，因流体在管道中流动时产生的压力差，可能导致管道振动。

尤其是在高压条件下，流体动压力对管道的振动影响更为显著。

（2）阀门、泵等设备的振动引起管道振动锅炉汽水系统中的阀门、泵等设备可能由于安装不当或运行不稳定而产生振动，从而使管道产生振动。

（3）管道本身的振动特性管道本身的振动特性是导致管道振动的重要原因之一。

正常运行的管道可能由于受到外部扰动或者自身的固有频率而产生振动。

1.2 管道振动存在的危害管道振动不仅会对管道本身造成损坏，还可能对设备和工作环境造成危害。

具体危害表现为：（1）管道和设备的磨损长期的管道振动会导致管道和设备的磨损，降低其使用寿命，需要频繁更换和维修。

（2）设备的故障管道振动可能导致连接件螺栓松动、密封件破裂等问题，从而造成设备的故障。

（3）安全隐患严重的管道振动还可能导致管道松动脱落，造成泄漏，甚至引发爆炸等安全事故。

1.3 管道振动的监测难度由于锅炉汽水系统通常处于高温高压状态，对管道振动的监测和诊断难度较大。

对管道振动的实时监测和预警显得尤为重要。

二、对策分析为了解决锅炉汽水系统管道振动存在的问题，降低振动对系统的危害，需要采取一系列的对策措施。

2.1 设备调整和维护对于容易产生振动的阀门、泵等设备，可以通过调整设备的安装位置、增加支撑和减振装置等方式，降低设备本身的振动。

对设备进行定期的检查和维护，及时发现并处理设备的异常振动，防止设备故障导致的管道振动。

2.2 管道和支撑设计优化合理的管道设计和支撑设计可以降低管道振动的发生概率。

采用合适的管道弯曲半径、增设支吊架等方式，可以有效减少管道本身振动引起的问题。

加热炉管道系统振动分析及减振处理

加热炉管道系统振动分析及减振处理加热炉作为工业生产中常见的设备，其管道系统振动问题一直是工程师们关注和研究的重点。

振动问题不仅会影响系统的安全运行，还会影响设备的使用寿命和生产效率。

对加热炉管道系统的振动进行分析和减振处理至关重要。

一、加热炉管道系统振动分析1. 振动产生原因加热炉管道系统的振动主要是由以下原因引起的：（1）流体介质的作用。

在管道中流动的流体介质会产生压力波动，并且会在管道中产生剪切力，从而引起管道振动。

（2）系统自身的不平衡。

管道系统内的连接件、支撑件等部件如果出现不平衡或者损坏，都会引起系统的振动。

（3）外部环境作用。

如震动、风荷载等外部环境因素也会对加热炉管道系统的振动产生影响。

2. 振动特性分析加热炉管道系统振动的特性主要包括振幅、频率、振型等。

通过对振动特性的分析，可以了解振动的强度和频率，并且可以为后续的减振处理提供依据。

振动模态分析是对加热炉管道系统振动模态进行分析，通过建立系统的数学模型，计算系统的固有频率和振型，以便于对系统振动特性进行进一步了解和研究。

1. 结构改进在加热炉管道系统中，可以通过改进连接件和支撑件的结构来减少系统振动。

例如增加补偿器、改进支撑方式等。

2. 加装减振设备在管道系统中加装减振器、减振垫等专门的减振设备，可以有效地减少振动的传播和影响。

3. 控制流体压力脉动采用合适的流体管道设计和控制方式，可以减少流体压力脉动，从而减少管道振动的发生。

4. 振动补偿通过控制系统的振动特性，可采用振动补偿技术，使管道系统的振动得到有效控制。

5. 振动监测与研究建立完善的振动监测系统，对加热炉管道系统的振动进行实时监测和研究，可以为减振处理提供更为准确的数据和依据。

通过对加热炉管道系统振动分析和减振处理的研究，可以有效地提高管道系统的使用性能和安全性，减少设备维护成本和人员安全事故的发生，对于工业生产具有重要的意义。

希望相关工程师们能够重视加热炉管道系统振动问题，不断探索和完善相关技术，为工业生产的安全和稳定作出更大的贡献。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，锅炉被广泛应用于供热和发电等领域。

锅炉汽水系统是锅炉的重要组成部分，起着输送热能和控制工艺的关键作用。

在实际运行中，锅炉汽水系统管道振动成为了一个普遍存在的问题。

管道振动会导致管道疲劳断裂、设备损坏甚至产生噪音、影响生产安全稳定。

管道振动的原因多种多样，可能是由于管道本身设计不合理、安装不牢固或操作中存在的问题所致。

管道振动不仅会影响系统的稳定运行，还会降低设备的使用寿命和工作效率。

为了解决管道振动带来的问题，需采取有效的对策，如选用合适的支吊架、加装减振器或减震垫等。

通过对锅炉汽水系统管道振动存在的问题进行分析与对策研究，可以有效提升系统的稳定性和安全性，同时降低维护成本，为工业生产提供更可靠的保障。

【200字】1.2 问题概述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个普遍存在的问题。

管道振动不仅会影响系统的稳定运行，还可能导致管道破裂、泄漏等严重后果。

而导致管道振动的原因有很多，包括流体压力、流速、管道设计不合理等。

管道振动对系统的影响主要体现在增加了管道的磨损和疲劳，降低了系统的工作效率，甚至可能造成设备的损坏。

为了解决管道振动问题，可以采取一些对策，如选用合适的支吊架、加装减振器或减震垫等。

这些方法可以有效地减少管道振动，提高系统的稳定性和安全性。

在未来的发展中，需要进一步研究管道振动问题，并不断完善相应的解决方案，以确保锅炉汽水系统的顺利运行。

2. 正文2.1 管道振动的原因分析管道振动的原因分析主要包括以下几个方面：一是管道系统设计不合理造成的振动。

例如管道弯曲处设计不当、管道连接处存在缺陷等，都会导致管道振动加剧。

二是管道系统运行参数不稳定造成的振动。

锅炉汽水系统在运行过程中，水压、流速等参数的波动都会引起管道振动。

三是管道系统存在共振现象导致的振动。

当管道系统的自然频率与外界激励频率接近时，就容易产生共振现象，加剧振动问题。

TRT机组碰摩振动原因分析

ＴｏｐＧａｓＰｒｅｓｓｕｒｅＲｅｃｏｖｅｙｒＴｕｒｂｉｎｅ（ＴＲＴ），ａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｖｉｂｒａｔｉｏｎｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄ
ｆａｕｌｔｄｉａｇｎｏｓｉｓｓｙｓｔｅｍｏｆｒｏｔａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒａｉｓｅｓｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｄｅａｌｓｗｉｔｈｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｖｉｂｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｒｕｂ—ｃｏｍｐａｃｔｏｆｒｏｔａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｙ；ｒｄｉａｇｎｏｓｉｓ；ｍｏｎｉｔｏｒ
机械状态监测与故障诊断系统分析了振动产生的原因，提出了治理措施，解决了振动问题。关键词：旋转机械转静碰摩；诊断；监测
中图分类号：ＴＭ６１１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—５４３８（２０１４）０３— ０００１ — ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｕｂ—ｃｏｍｐａｃｔｉｓｔｈｅｃｏｍｍｏｎｆａｕｌｔｏｆｒｏｔａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅ

一台高炉煤气余压透平发电机组振动问题案例分析与处理

一台高炉煤气余压透平发电机组振动问题案例分析与处理发布时间：2022-08-15T03:16:43.913Z 来源：《中国科技信息》2022年第7期作者：熊新甲严家彬[导读] 针对某台高炉煤气透平发电机组（TRT）的振动现象，进行了一系列的分析，并提出具体的解决熊新甲严家彬阳春新钢铁有限责任公司 529600摘要：针对某台高炉煤气透平发电机组（TRT）的振动现象，进行了一系列的分析，并提出具体的解决措施，为TRT机组振动故障时提供一定的参考关键词：高炉煤气；余压透平（TRT）；振动；处理方案及解决措施前言：发电设备是高速旋转机器，振动是左右系统工况的核心元素。

振动问题只要出现，就会形成连锁的负面效应，降低机组的运转与生产效率，甚而会导致机组的损坏。

高炉煤气余压透平发电装置作业阶段，机组振动问题必须找到合适的对策予以处理。

一、作业原理与工艺流程（一）作业原理TRT作业原理是使用高炉炉顶煤气的压力能与热量，通过透平设备膨胀做功，将其转换成机器可以驱动发电设备发电的设备，在高炉上投用已久。

（二）工艺流程种类与优劣势1.TRT并联工艺简述高炉生产的煤气经重力除尘器粗略除尘，经干法除尘系统精除尘后，送到余压发电装置或减压阀组；TRT与减压阀组之间形成并联关系；煤气经入口电动蝶阀（并联启动阀），液动插板阀，紧急切断阀和可调静叶，进入透平膨胀作功；透平带动发电机转子旋转而发电。

这类设备让高炉净煤气不通过减压阀组就流入低压煤气管道。

这类部署让TRT在进出端插板阀闭合时能够单独运转，设施修理难度很小。

TRT运转阶段减压阀组选型阶段其气密性要求并不苛刻，在TRT运转阶段有很多煤气渗漏，透平设备的最大功效无法获得。

TRT并联原理图见图1。

二、机组振动问题处置案例分析某公司1250m3二高炉配套用TRT机组为成发GT90/8000kw发电设备。

2010年投产，运行参数一直较为稳定，前后轴振动均在20-30um之间，2017年因除尘系统故障漏灰，导致TRT转子动叶叶片受损，返厂后对动叶叶片进行修复，并局部进行更换。

加热炉管道系统振动分析及减振处理

加热炉管道系统振动分析及减振处理加热炉管道系统是工业生产中常见的设备之一，它通过管道将热介质传递到被加热物体，并起到加热作用。

在实际使用中，加热炉管道系统往往会遇到振动问题，例如管道振动、设备共振等，影响设备正常运行和使用寿命。

对于加热炉管道系统的振动分析和减振处理尤为重要。

通过振动分析可以了解加热炉管道系统的振动原因和特点。

振动的原因往往有多个方面，比如管道设计不合理、机械设备不平衡、流体力学问题等。

通过分析这些原因，可以找出振动的根本原因，并对其进行改进。

振动的特点有多种，例如振动频率、振动模态等。

通过对振动特点的分析，可以确定振动的来源，进而采取相应的措施进行减振处理。

根据振动分析结果，采取减振处理措施是解决振动问题的关键。

减振处理的目的是降低振动的幅度和频率，减小对设备和管道系统的影响。

减振处理的方式多种多样，例如增加刚度、添加减振器、调整设备位置等。

对于管道系统的减振处理，可以采取以下几个方面的措施：1. 增加支撑刚度：加强管道支撑结构的刚度可以降低管道的振动幅度。

通过增加支撑点和支撑梁的数量和刚度，提高管道系统的整体刚度，减小振动对管道的影响。

2. 安装减振器：减振器是一种能够吸收振动能量的装置，可以起到减小振动幅度的作用。

在管道系统中选择合适的减振器并正确安装，可以有效地减少振动对管道系统的影响。

3. 调整设备位置：调整设备的位置可以改善振动情况。

有时设备共振是振动问题的主要原因之一，通过调整设备的位置，使其远离共振频率，可以有效地改善振动问题。

在对加热炉管道系统进行减振处理时，还需要注意以下几点：1. 采取综合措施：通常减振处理需要采取综合措施，根据具体振动问题的原因和特点，综合运用不同减振措施进行处理。

2. 进行周期性检查：由于工业生产中设备和管道运行环境的变化，振动问题可能会出现新的情况。

周期性地对加热炉管道系统进行振动分析和减振处理的检查是必要的。

通过对加热炉管道系统的振动分析和减振处理，可以有效地减轻振动对设备和管道系统的影响，延长其使用寿命，提高工业生产的效率和安全性。

高炉TRT透平发电机组振动故障诊断与处理

气经除尘和降温后，进人 TRT机组内膨胀做功，带动发电机转子旋转发电，将煤气的压力能和热能转化为电能。
TRT发电机组可分为固定和转动两部分固定部分包括机壳 (进口管、出口管、进气缸和出气缸）、内缸套、静叶及其驱动装置、轴承、轴封和底盘等，转动部分包括转子、轴封、联轴器、叶轮和安装在叶轮上的动叶片等。高炉煤气从进口管进
【关键词】高栌 T R T 4 早发电机组振动故障诊斯
Vibration Fault Diagnosis of Blast Furnace TRT Turbine Generator Unit and Treatment
ZHOU Ji-hua,WANG Jun-yi,DUAN Bin-xiu (Iron M aking Plant o f Wuhan Iron & Steel Co., Ltd., Wuhan 430080)
干湿两用轴流，两极反动式透平
工作介质
68 x 104
允许最大进口压力 /MPa
30 000
允许最高进口温度 /T ：
QFR-30-2 37.5 10 500 3000 ^97% 73.7
发电机技术参数额定功率 /MW 额定电流 /A
额定励磁电流 /A 功率因数接法频率 /Hz
找正项目轴向偏差 /mm 径向偏差 /mm 垂直方向角偏差 / ( mm •mm_l) 水平方向角偏差 / ( mm •mm_l)

高炉ＴＲＴ机组异常振动分析

高炉ＴＲＴ机组异常振动分析刘权①　陈开义（上海梅山钢铁股份有限公司公司设备部　江苏南京２１００３９）摘　要　通过分析ＴＲＴ转子异常振动导致停机检修的原因，发现酸性液体的酸腐蚀，造成零部件的露点腐蚀；与此同时，煤气中的大量水分，对零部件形成冲蚀，故本次损伤是由于冲蚀和腐蚀综合作用引起的。

腐蚀冲蚀共同作用下叶片出现开裂，或者涂层剥落，导致一方面因腐蚀作用转子质量分布不均匀；另一方面，由于开裂、涂层脱落，导致转子质量中心会漂移，高速运行过程中局部振动加剧。

针对以上原因分析，消除质量中心漂移机制，打磨处理容易引起叶片弹性变化，保证ＴＲＴ安全生产。

关键词　高炉　冲蚀　腐蚀中图法分类号　ＴＦ５　ＴＦ０８文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０５０２５ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＡｂｎｏｒｍａｌＶｉｂｒａｔｉｏｎｏｆＴＲＴＵｎｉｔｏｆＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＬｉｕＱｕａｎ　ＣｈｅｎＫａｉｙｉ（ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＳｈａｎｇｈａｉＭｅｉｓｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｔｈｅｓｈｕｔｄｏｗｎｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆＴＲＴｒｏｔｏｒ，ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅａｃｉｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆａｃｉｄｉｃｌｉｑｕｉｄｃａｕｓｅｄｄｅｗｐｏｉｎｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｐａｒｔｓ；Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｗａｔｅｒｉｎｔｈｅｇａｓｅｒｏｄｅｓｔｈｅｐａｒｔｓ，ｓｏｔｈｉｓｄａｍａｇｅｉｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄａｃｔｉｏｎｏｆｅｒｏｓｉｏｎａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎ．Ｔｈｅｂｌａｄｅｃｒａｃｋｓｏｒｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｐｅｅｌｓｏｆｆｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄａｃｔｉｏｎｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｅｒｏｓｉｏｎ．Ｏｎｔｈｅｏｎｅｈａｎｄ，ｔｈｅｒｏｔｏｒｍａｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｓｕｎｅｖｅｎｄｕｅｔｏｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；Ｏｎｔｈｅｏｔｈｅｒｈａｎｄ，ｄｕｅｔｏｃｒａｃｋｉｎｇａｎｄｃｏａｔｉｎｇｆａｌｌｉｎｇｏｆｆ，ｔｈｅｒｏｔｏｒｍａｓｓｃｅｎｔｅｒｗｉｌｌｄｒｉｆｔ，ａｎｄｌｏｃａｌｖｉｂｒａｔｉｏｎｗｉｌｌｂｅｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄｄｕｒｉｎｇｈｉｇｈｓｐｅｅｄｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅａｂｏｖｅｒｅａｓｏｎａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｃｅｎｔｅｒｄｒｉｆｔｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓｅａｓｙｔｏｃａｕｓｅｔｈｅｅｌａｓｔｉｃｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅｂｌａｄｅ，ｓｏａｓｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＴＲＴ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ　Ｅｒｏｓｉｏｎ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ１　前言２＃高炉６９３５ＴＲＴ机组于因振动大，超过１６０ｕｍ跳机。

加热炉管道系统振动分析及减振处理

加热炉管道系统振动分析及减振处理一、加热炉管道系统振动的原因加热炉管道系统产生振动主要是因为管道系统的自然频率与加热炉的激励频率相近，而使得管道系统共振。

其中，管道系统的自然频率受到很多因素的影响，例如管道系统的长短、材料性质、支座布置、流体介质等因素都会对管道系统的自然频率产生影响。

另外，加热炉的激励频率也会对管道系统振动产生较大的影响，例如在燃气加热炉中，燃气燃烧时的冲击波就是产生振动的一个重要原因。

为了分析加热炉管道系统振动的特点和机理，通常可以采用有限元方法和模态分析方法。

通过建立合理的计算模型，分析管道系统的结构和参数，可以得到管道系统的固有频率及相关的模态。

然后，通过对加热炉不同工况下的激励频率进行分析，判断管道系统是否处于共振状态。

如果管道系统处于共振状态，就需要对其进行减振处理，以尽可能地降低振动的幅度。

加热炉管道系统的减振处理通常采用两种方式：一种是通过改变管道系统的结构和布置来提高其自然频率，使其与加热炉的激励频率相差较大，避免引起共振；另一种是采用减振器等器件来降低管道系统的振动幅度，避免振动对加热炉产生影响。

1. 改变管道系统的结构和布置，提高管道的自然频率通过改变管道系统的结构和管道的布置，可以降低其自然频率，避免与加热炉的激励频率产生共振。

例如，在设计管道系统时可以在管道上设置长度或直径不同的波纹管，这些波纹管可以在管道系统处于共振状态时吸收振动能量，从而起到减振的作用。

此外，还可以通过调整管道支座的位置和布置方式等措施，降低管道系统的自然频率，实现减振的目的。

2. 使用减振器等器件进行减振处理减振器是一种专门用来降低振动幅度的装置。

在加热炉管道系统中，可以采用支吊架减振器、波纹管减振器、弹簧隔振器等器件进行减振处理。

例如，弹簧隔振器可以通过调节弹簧的刚度和自然频率，实现对管道系统的减振作用，从而降低管道系统对加热炉产生的影响。

综上所述，加热炉管道系统振动问题的分析和减振处理是一个比较重要的技术问题。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个常见且严重的问题。

管道振动可能导致管道老化、破裂甚至系统故障，给设备和运营带来极大的风险和损失。

管道振动的主要原因包括流体激励振动、机械激励振动和热激励振动等。

针对锅炉汽水系统管道振动问题，需要进行对策分析，找到解决之道。

二、问题影响1. 设备损坏：管道振动可能导致管道疲劳、老化及裂纹，进而造成管道漏水，并最终导致设备损坏。

2. 系统故障：管道振动可能造成管道连接紧固松动、零部件松动等问题，导致系统故障，甚至带来停工损失。

3. 安全隐患：管道振动引发的问题可能导致锅炉汽水系统内部压力失控，带来严重安全隐患。

三、对策分析1. 流体激励振动：流体在管道中流动会产生振动，特别是在高速流动、突然收缩、角部、开关阀门等易产生振动的地方。

解决方法包括减小流速、增加管道支撑、增加柔性连接等。

2. 机械激励振动：机械设备的振动也会传导到管道上。

对策包括合理布置支撑点、增加消振器、减小机械设备振动等。

3. 热激励振动：在锅炉汽水系统中，由于温度变化，管道会产生热胀冷缩，导致管道振动。

解决方法包括合理设置管道支架、选择适当材料等。

四、对策建议1. 定期检测：定期对锅炉汽水系统管道进行振动检测，及时发现问题并解决。

2. 加强支撑：增加管道支撑点，减小管道自由振动长度，降低振动幅度。

3. 安装消振器：对于特别振动频率高的管道，可以适当安装消振器进行减振处理。

4. 设备维护：加强对机械设备的维护和保养，减小机械激励振动对管道的影响。

高炉TRT控制系统模型仿真研究

［］开度单独调节顶压的系统Ｍ如图２所示。ａｔｌａｂ模型３，
／对象的阻力系数定义为：即气体压力对流量Ｒ＝ｄＰＱ，ｄ的导数。由于气体具有可压缩性，当压力变化时，会产生类似于电容一样的储存或释放能量的效应。／定义容量系数为：即气体体积对压力的导Ｃ＝ｄＶｄＰ，／，数。由ｄ根据对象阻力系数和容量系数的定义，ｄＱ＝ｄＶｔ／，可知ｄ可得气体流量的动态平衡方程：Ｑ＝ＣｄＰｄｔ／。ｄＱ＝ＱＣ·ｄＰｔｄｎ－Ｑｕｔ＝ｉｏ对于不可压缩流体，其流量公式为：Ｑ＝Ｓ＝Ｓ可得：槡 ρ ２２Ｐ Δ （）１，令ｋＲ槡 ρ
［２］。叶阻力系数Ｒ２类似
ｄ３２－３３－４ｐｐｐｐｐ（）。１１＝ｋ－ｋ３４ｄｔＲＲ３２２由此可得到透平机静叶单独调节顶压下ＴＲＴ系统的通
Ｃ２
槡
槡
用性的模型。控制系统通常都有一个预期工作状态。在由描述控制系统特性的众多变量所决定的广义坐标中，与系统预期工作状态相对应的点，称为预期工作点。变量偏离其预期工作点的偏差甚小。
摘要：以及对高炉Ｔ根据高炉Ｔ建立高ＲＴ工艺和影响高炉顶压稳定的因素，ＲＴ系统的管路分析，炉顶压ＴＲＴ系统数学模型。应用Ｍａｔｌａｂ对静叶单独调节高炉顶压时系统的数学模型进行仿真验证，为进一步改善高炉顶压的稳定提供理论依据。数学模型；关键词：高炉；ＲＴ；ａｔｌａｂＴＭ）中图分类号：３００Ｆ３２５．６文献标志码：６７２４９Ｘ（２０１４０３０４２２ＴＡ文章编号：１－－－

TRT系统静叶阀台管道频繁震动原因分析及对策

［责任编辑：刘帅］
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（上接第 245 页）4.5 待静叶逐渐反馈逐渐稳定至 20%时，逐渐关闭 TRT 入口三偏心蝶阀全部打开，再逐渐将调速阀开至全开位
与高炉控制室联系将顶压控制转至“TRT 控制顶压”状态，待顶压测量值略高于设定值时，静叶投“自动”，观察静叶角度、顶压和减压阀组开度变化，同时根据有功变化，合理调整无功功率，将功率因数调整至 0.88 左右，直至减压阀组全关，TRT 正常运行。
实现的技术选择中的关键部分，以及完成这条思路的技术和工艺。
核心技术开发投入大、周期长、代价高。核心技术开发和形成需要一个稳定的队伍、一种激励机制、一种超前的理念和一个科学的流程。它是一个科研体系一个技术体系，包括工艺、设备、配件、原材料、实验室技术、基础理论、中试、工艺样机生产等一系列评审、市场调研等等的整个一个体系。整理目前已经具备，但没有正式管理的核心技术；一个新产品是由不同的技术组成，除一部分新技术外，还应该包含大量原有技术，业界通常要求一个产品的开发最多包含 30%的创新，而剩下的 70%都应该有现成的技术模块可借鉴。需要把原有技术像图书馆藏书一样分门别类管理好，有了新产品，就按计划把原有技术快速地找出来，拼装起来，加上新开发的技术，就可以像搭积木一样快速、低风险地完成新产品开发。然而目前技术支持管理远没有达到这样的效果，技术分散在不同开发人员的脑中，没有有效整理，难以达到快速拼装的效果。因此具体启动一个技术支持项目时，相关技术支持的专家和人员就需要统一汇总，建立明确的核心技术模块使用说明书，核心技术模块要脱离具体项目的痕迹，明确接口定义，使得刚接触使用的技术人员易于查找和使用。
目前已经将积累下来核心技术管理编写核心技术一览表，而且组织几个课题组同时来界定核心技术，各组成员的构成范围比较广泛。虽然核心技术能够确保企业的绝对领先优势，在自己最具实力或最具潜在实力的环节上内深入发展下去，同样能够建立竞争优势。技术要以市场为导向，反对技术崇拜。技术结构调整要以商业为导向，而不能以技术为导向，在评价体系中同样一定要以商业为导向。技术人员不要对技术宗教般崇拜，要做工程商人，卖出去的技术才有价值 [4]。

关于高炉煤气余压透平发电装置振动问题分析及处理探讨

关于高炉煤气余压透平发电装置振动问题分析及处理探讨发布时间：2021-03-31T01:31:30.111Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：熊新甲[导读] TRT作业原理是使用高炉炉顶煤气的压力能与热量，通过透平设备膨胀做功，将其转换成机器可以驱动发电设备发电的设备，在高炉上投用已久。

阳春新钢铁有限责任公司广东阳春 529600摘要：高炉煤气余压透平发电设备由透平膨胀设备与同轴对接的交流无刷同步发电设备构成，预定转速达到3000r/min，发电设备并网运转。

此发电设备是高速旋转机器，振动是左右系统工况的核心元素，也映射了机组创设、制作、装设品质。

振动问题只要出现，就会形成连锁的负面效应，降低机组的运转与生产效率，甚而会导致机组的损坏。

为了机组的常规运转，振动幅度不能超越额定数据。

所以，新装设的机组，需要试运转，检测各轴承振动情况与各轴承轴运转的状况，唯有轴振动达到要求，方能让机组投入继续运转。

高炉煤气余压透平电能设备作业阶段，机组振动问题必须找到合适的对策予以处理。

关键词：高炉煤气；余压透平；发电振动；问题对策；实例论证1 作业原理与工艺流程1.1作业原理TRT作业原理是使用高炉炉顶煤气的压力能与热量，通过透平设备膨胀做功，将其转换成机器可以驱动发电设备发电的设备，在高炉上投用已久。

1.2工艺流程种类与优劣势1.2.1TRT并联工艺简述高炉煤气通过重力除灰、干法布袋除灰后分成两项，通过TRT透平设备做功，并拉动发电设备发电。

TRT设备并联快开阀，以维护机组的安全运行。

TRT透平设备出口设有液动插板阀、电动蝶阀等设备和低压煤气管道对接。

高炉煤气除尘后，通过净煤气减压阀把高压煤气降压成低压煤气后与低压煤气管道连接。

当成TRT的后备设备这类设备让高炉净煤气不通过减压阀组就流入低压煤气管道。

这类部署让TRT在进出端插板阀闭合时能够单独运转，设施修理难度很小。

TRT运转阶段减压阀组选型阶段其气密性要求并不苛刻，在TRT运转阶段有很多煤气渗漏，透平设备的最大功效无法获得。