企业管理创新与丰田生产方式TPS
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1、美国的管理思想是一种“设计”哲理
设计工具、方法和系统
工程 技术
规划 设计
企业
人 物料 行为 设备 能源 运作 信息
低成本 高效率
企业 目标
西方CIMS管理模式是泰勒制的延伸
人和人的行为是被设计的对象之一
美国企业科学管理和IE基础雄厚
泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基 础来规划设计企业的资源（包括人的行为），以 计划、控制为手段的来 实现企业的高效率、 低成本的经营运作，实 现企业目标。
• 管理模式的特征
创新性：不可复制性。美国IE →日本TPS 海尔模式 邯钢模式
累积性
管理基础是通过管理累积实现的，累积时间越长竞争力 越强。
管理思想引导 管理技术学习应用
2、什么是管理技术
支持企业管理目标实现的工程技术体系，是管理与 技术的集成体系。
– 美国称为工业工程 – 日本成为管理技术
具有自然科学与社会科学的双重属性
Engineering-IE)
日本汽车与美国汽车工业
– 美国汽车工业世界领先，通用、福特、克莱斯勤 – 日本丰田公司年产几千台 – 美国生产效率>日本生产效率 – 丰田喜—郎与大野耐一
丰田的机会与策略
– 70年代石油危机——OPEC – 市场与生产 – 低成本策略：效率（T）、成本（C）、质量（Q） – 制造的加速度
日本的成功:
美国的工业工程与日本企业实践相结合
– 进行本土化改造 – 强调员工的主观能动性 – 从改善入手，以工业工程为技术支持的连续改善以
消除浪费
3、基本规律
无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、 效率、成本始终是企业竞争的资本，这个累积过程不能 省略，它是企业提高竞争力的基础。 而工业工程是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段 西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是 这样走过来的，中国也不可能例外。
3、管理模式与管理技术
管理模式：由经营战略和文化决定
创新性 不可复制，需与本地相结合
管理技术：实现模式与目标的支撑技术与手段
效果的累积性 具有规律性，可以接受
企业文化
社会
环境
管理
人文
模式
科技
目标 战略 途径与措施 整体行为
TPS、CIMS、 邯钢、海尔
管理技术 （IE）
企业竞 争力
二、美日两种管理创新模式的对比
三、丰田生产方式与精益生产
1、什么是丰田生产方式（TPS）
丰田生产方式（TPS, Toyota Production System）是 日本丰田汽车公司的大野耐一创造的一整套完整的企业 管理理念与技术体系。它以准时化和自働化为两大支柱 ，始终坚持改善和连续精益生产方式(LP, Lean Production )，是美国国 际汽车计划研究项目组成员John Krafoik给TPS起的名 称，所谓精，就是少而精；所谓益就是所有工作都为实 现企业目标服务。
人是企业的主导。使用改善工具、改善方法。
TPS的企业模型
企业
技术
人
使用 改善
物料 设备 能源 信息
准时 自働
低成本 高效率
企业 目标
TPS与工业工程
大野耐一说：“丰田生产方式就是丰田式工业工程 ”。
日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出：
“丰田生产方式就是工业工程在丰田公 司现代管理中的应用”。
– 是由日本经营理念构成的日本独特的管理模 式，由TPS的管理技术支撑的管理模式，涉 及企业生产、经营与管理等各环节
– TPS ≠ 管理技术 TPS ≠ JIT, 看板 或 PULL SYSTEM
– 由于TPS冲击了第一次管理革命的核心成果 ——劳动分工理论和大批生产提高生产率， 造成制造业业的管理观念、组织和人际关系 等方面根本性的变革，有人称TPS的推广是 第2次管理革命。
0，理念与方法
正确的理念，正确的方法，加上运气是成功的保 证。 正确的理念和方法来源于： 学习和知识，实践能力，环境适应性。
一、管理模式与管理技术
管理模式 管理基础
企 业 系 统
图1 企业管理系统组成示意图
文化 理念
环境
管理技术 （IE）
1、什么是管理模式
管理模式是在一定的社会、经济、文化与制度条 件下，依靠一定的管理哲理和集成技术，通过对 企业各种资源与要素的综合有效运用，进而实现 经营管理目标的一整套管理范式。它是一套企业 在运行中自觉加以遵守的管理规则与管理体系。 或说，基于一定管理理念的经营管理方式，组织 结构，运行规则等组成的系统。
企业管理创新与丰田生 产方式（TPS）
天津大学管理学院 院长 齐二石 教授
主要内容
1. 管理模式与管理技术 2. 美日两种管理创新模式对比 3. 丰田生产方式TPS
什么是TPS TPS产生的历史背景 TPS成功要素分析 TPS基本理念 TPS技术体系 TPS的实施策略 4. TPS与ERP 5. 中国企业与TPS 6. 案例
– TPS的核心是企业内部和企业间的流程化、 协同竞争，向用户提供个性化的产品，取得 系统的全过程优化的结果。
2、丰田生产方式产生的历史背景
WarⅡ 后日本处于经济恢复阶段 医治战略创伤——经济与心理 制造业需要重新发展
美军占领日本后产生的重要影响 国家体制——君主立宪制 管理思想——工业工程（Industrial
评价：
–美国的设计技术是有效的，其管理哲理是西方企业 环境的必然产物。美国的CIMS要求在高水平过程管 理基础上实现的。
–信息集成、经营战略、市场营销、供应很可取。 –制造过程自动化。
2、TPS为代表的日本管理思想是一种以“人” 为中心的“改善”哲理
TPS是一种吸收西方管理思想，特别是以IE为 代表的管理技术，融入东方文化的管理哲理。
库存（8种代表性零件的天数） 品质缺陷（装配缺陷/100辆车） 空间（m2/汽车·年） 返修区大小（占装配场地%） 生产率（小时/车） 员工团队化的百分比 岗位分类的数目 新工人培训（小时） 人均提案数 缺勤率（%） 工作轮换（0-不论换，4-常轮换）
3、TPS的实施效果
TPS
（日本人）
特殊的加速度
（美国人）
日本生产率的变化：
生产率% 100
美国生产率
50
日本生产率
20
60 70
80
90
年
企业实施效果
只需一半的人员 一半的生产场地 一半的投资 一半的生产周期时间 一半的产品开发时间 少得多的库存 生产品质更高、品种更多的产品
1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）
设计工具、方法和系统
工程 技术
规划 设计
企业
人 物料 行为 设备 能源 运作 信息
低成本 高效率
企业 目标
西方CIMS管理模式是泰勒制的延伸
人和人的行为是被设计的对象之一
美国企业科学管理和IE基础雄厚
泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基 础来规划设计企业的资源（包括人的行为），以 计划、控制为手段的来 实现企业的高效率、 低成本的经营运作，实 现企业目标。
• 管理模式的特征
创新性：不可复制性。美国IE →日本TPS 海尔模式 邯钢模式
累积性
管理基础是通过管理累积实现的，累积时间越长竞争力 越强。
管理思想引导 管理技术学习应用
2、什么是管理技术
支持企业管理目标实现的工程技术体系，是管理与 技术的集成体系。
– 美国称为工业工程 – 日本成为管理技术
具有自然科学与社会科学的双重属性
Engineering-IE)
日本汽车与美国汽车工业
– 美国汽车工业世界领先，通用、福特、克莱斯勤 – 日本丰田公司年产几千台 – 美国生产效率>日本生产效率 – 丰田喜—郎与大野耐一
丰田的机会与策略
– 70年代石油危机——OPEC – 市场与生产 – 低成本策略：效率（T）、成本（C）、质量（Q） – 制造的加速度
日本的成功:
美国的工业工程与日本企业实践相结合
– 进行本土化改造 – 强调员工的主观能动性 – 从改善入手，以工业工程为技术支持的连续改善以
消除浪费
3、基本规律
无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、 效率、成本始终是企业竞争的资本，这个累积过程不能 省略，它是企业提高竞争力的基础。 而工业工程是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段 西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是 这样走过来的，中国也不可能例外。
3、管理模式与管理技术
管理模式：由经营战略和文化决定
创新性 不可复制，需与本地相结合
管理技术：实现模式与目标的支撑技术与手段
效果的累积性 具有规律性，可以接受
企业文化
社会
环境
管理
人文
模式
科技
目标 战略 途径与措施 整体行为
TPS、CIMS、 邯钢、海尔
管理技术 （IE）
企业竞 争力
二、美日两种管理创新模式的对比
三、丰田生产方式与精益生产
1、什么是丰田生产方式（TPS）
丰田生产方式（TPS, Toyota Production System）是 日本丰田汽车公司的大野耐一创造的一整套完整的企业 管理理念与技术体系。它以准时化和自働化为两大支柱 ，始终坚持改善和连续精益生产方式(LP, Lean Production )，是美国国 际汽车计划研究项目组成员John Krafoik给TPS起的名 称，所谓精，就是少而精；所谓益就是所有工作都为实 现企业目标服务。
人是企业的主导。使用改善工具、改善方法。
TPS的企业模型
企业
技术
人
使用 改善
物料 设备 能源 信息
准时 自働
低成本 高效率
企业 目标
TPS与工业工程
大野耐一说：“丰田生产方式就是丰田式工业工程 ”。
日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出：
“丰田生产方式就是工业工程在丰田公 司现代管理中的应用”。
– 是由日本经营理念构成的日本独特的管理模 式，由TPS的管理技术支撑的管理模式，涉 及企业生产、经营与管理等各环节
– TPS ≠ 管理技术 TPS ≠ JIT, 看板 或 PULL SYSTEM
– 由于TPS冲击了第一次管理革命的核心成果 ——劳动分工理论和大批生产提高生产率， 造成制造业业的管理观念、组织和人际关系 等方面根本性的变革，有人称TPS的推广是 第2次管理革命。
0，理念与方法
正确的理念，正确的方法，加上运气是成功的保 证。 正确的理念和方法来源于： 学习和知识，实践能力，环境适应性。
一、管理模式与管理技术
管理模式 管理基础
企 业 系 统
图1 企业管理系统组成示意图
文化 理念
环境
管理技术 （IE）
1、什么是管理模式
管理模式是在一定的社会、经济、文化与制度条 件下，依靠一定的管理哲理和集成技术，通过对 企业各种资源与要素的综合有效运用，进而实现 经营管理目标的一整套管理范式。它是一套企业 在运行中自觉加以遵守的管理规则与管理体系。 或说，基于一定管理理念的经营管理方式，组织 结构，运行规则等组成的系统。
企业管理创新与丰田生 产方式（TPS）
天津大学管理学院 院长 齐二石 教授
主要内容
1. 管理模式与管理技术 2. 美日两种管理创新模式对比 3. 丰田生产方式TPS
什么是TPS TPS产生的历史背景 TPS成功要素分析 TPS基本理念 TPS技术体系 TPS的实施策略 4. TPS与ERP 5. 中国企业与TPS 6. 案例
– TPS的核心是企业内部和企业间的流程化、 协同竞争，向用户提供个性化的产品，取得 系统的全过程优化的结果。
2、丰田生产方式产生的历史背景
WarⅡ 后日本处于经济恢复阶段 医治战略创伤——经济与心理 制造业需要重新发展
美军占领日本后产生的重要影响 国家体制——君主立宪制 管理思想——工业工程（Industrial
评价：
–美国的设计技术是有效的，其管理哲理是西方企业 环境的必然产物。美国的CIMS要求在高水平过程管 理基础上实现的。
–信息集成、经营战略、市场营销、供应很可取。 –制造过程自动化。
2、TPS为代表的日本管理思想是一种以“人” 为中心的“改善”哲理
TPS是一种吸收西方管理思想，特别是以IE为 代表的管理技术，融入东方文化的管理哲理。
库存（8种代表性零件的天数） 品质缺陷（装配缺陷/100辆车） 空间（m2/汽车·年） 返修区大小（占装配场地%） 生产率（小时/车） 员工团队化的百分比 岗位分类的数目 新工人培训（小时） 人均提案数 缺勤率（%） 工作轮换（0-不论换，4-常轮换）
3、TPS的实施效果
TPS
（日本人）
特殊的加速度
（美国人）
日本生产率的变化：
生产率% 100
美国生产率
50
日本生产率
20
60 70
80
90
年
企业实施效果
只需一半的人员 一半的生产场地 一半的投资 一半的生产周期时间 一半的产品开发时间 少得多的库存 生产品质更高、品种更多的产品
1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）