TUV测试项目一览表(Junction Box)
TUV工厂检查流程
TÜV Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH<br>Regenerative Energien<br>Report Factory Inspection （工厂检查报告）<br>as part of the PV-module certification according to IEC 61215 （该报告作为按IEC 61215 进行PV组件认证的一部分） Report-No.: （报告号）<br>Publication or transfer of this report to third parties is only permissible in its complete and unabridged form. Publication or dissemination of extracts, appraisals or any other revision and adaptation hereof, in particular for advertising purposes, is only permissible on receipt of prior written agreement by TÜV Rheinland Group.<br>TÜV Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH<br>Am Grauen Stein D-51105 Köln Telefon : 02 21 / 8 06 - 27 56 Telefax : 02 21 / 8 06 - 13 49<br>Geschäftsführung : Dr.-Ing. Wolfgang Jockel<br>Amtsgericht Köln HRB 32190 Factory Inspection<br><br>
太阳能行业英语词汇
太阳能行业英语词汇
薄膜电池材料及术语(中英文对照)
A
Acetone－丙酮
Adjustment －调整，调节
Aluminium(Al) －铝
Arqon(Ar) －氩气
Alternating current(AC) －交流电
Ammonia(NH3) －氨气
Amorphous －非晶的
Anneal －退火
Assembly －组装
average power－平均功率
B
Backplane 背板
Back conductor －背电极
Back electrode －背电极
balance gas－平衡气
B2H6 －硼烷
Bounding －绑定
Buffer －缓冲器
built-in voltage －内建电压
Building Integrated Photovoltaic －建筑一体化
C
Cable －电缆
Carrier －运送者，搬运器
Cover glass－覆盖玻璃
Chemical Vapor Deposition(CVD) －化学气相沉积Commit －提交，答应负责
Copper(Cu) －铜
Contamination －污染，玷污
Conversion －转换，转化
Cumulate －adj. 累积的；v.累积
Cathode －阴极
Crystalline －晶体的
Crystallite －微晶
Chamber －室，房间
Curve －曲线
D
Denser－密集的，浓厚的
Deviation －背离，偏离
Diffusion －扩散，传播，漫射
Diode －二极管
Double side sticking tape －双边粘结带Deposition －沉积
TUV测试结果report-15042408.001
Test Report
Photovoltaic module performance measurement at Standard Test Conditions (STC)
TÜV Rheinland Report No.: 15042408.001
Shanghai, April 2011
1 Setting of tasks
Performance measurements on the following 2 PV-modules at standard test conditions (STC) ac-cording to IEC 60904-1:2006 and IEC 60904-3:2008 should be performed:
•Module type: SR242GT
Serial number: 110128002
Serial number: 110128001
2 Basis for testing
IEC 60904-1:2006, Photovoltaic devices – Part 1: Measurement of photovoltaic current-voltage characteristics
IEC 60904-3:2008, Photovoltaic devices – Part 3: Measurement principles for terrestrial photo-voltaic (PV) solar devices with reference spectral irradiance data
光伏组件可靠性测试
纷繁的可靠性测试项目
Program name
Holistic QA
Thresher
Reliability Demonstration
Durability initiative Test to failure Long-term Sequential Weather
识别关键环境因素。对组件的耐候性 能进行分级，以便用户有针对性地选
择产品。
关键环境因素 电压 温度 热循环 湿度 雪负载 盐雾 冰雹 紫外 风载 运输 氨气
分级建议 最大耐压值 很热，热，温和，凉 A, B 分级 湿，干分级 静态负载值 抗盐雾等级 抗冰雹尺寸 A, B 分级 最大抗风值 颠簸路，平整路 通过，不通过
Extra test sequences DH, TC, DML
DHWB, TC, HF
Key features
Extended 61215 Document
degradation after each test cycle
DHWB, HS
Comprehensive
DHWB, Outdoor, UV, HS, DML, TC
All rights reserved.
成立了如下5个方向的专家组： 1. 组件生产质量控制 2. 热老化和机械疲劳（含振动） 3. 湿度，温度和电压 4. 二极管，遮挡，反向电流 5. 紫外，温度和湿度
TUV标准
4.9
7.3
特殊事项 记录
备注
编制/日期:
批准/日期
4.18
4.18
9
盒盖固定
4.18
4.18
10
标识耐久性
4.18
4.18
11
耐腐蚀性
4.18
4.18
12
旁路二极管
4.18
4.18
13
湿漏电流试验
4.18
4.18
14
在平行于紧固面的方向上,对接线盒施加拉力,在 30min内逐渐升至40N. 应在与装配面呈90°的方向上,对接线盒施加一个 接线盒安装面保持力试验 拉力,且该力作用于接线盒的中心位置,在30min内 逐渐升至40N.试验固定在装配面的样品不能产生位 移,装配材料的绝缘性没有破坏,并且应满足湿漏电 流试验中的要求. 1.用做接线盒同样材料的MPPO制造成100×10×4mm 样品5个,对这5个样品分别进行2次明火点燃10秒的 燃烧,样品离开明火后,火焰应在30秒内熄灭,且没 有燃烧体掉下; 2.用做连接器同样的材料PA6.6制作100×10×4mm 样品5个,对这5个样品分别进行2次明火点燃10秒的 燃烧,样品离开明火后,火焰应在30秒内熄灭,且没 有燃烧体掉下;
4.17
4.17
23
湿漏电流试验
4.17
4.17
24
湿热试验
TUV认证内容
8．软件验证测试计划和软件验证测试结果
对每个软件单元：描述不同阶段使用参数的变化来验证组件的正确完整的功能(模块试验)：
－软件所有分支的运行或步骤(白盒子测试)
－描述条件跳转或分支运转的条件和限制
－和其他模块可能存在的联系(调用，返回)
－预计结果，通过或不合格条件
－模块间的数据传输
软件和硬件的集成
检验已实施完整的软件验证试验
描述变更的结果和影响
9．技术性的描述，安装和操作手册
机械和电气安装，操作，服务和维护的所有必要信息：
－尺寸图
－正确安装的方法
－操作方式和条件
－应用举例
－必要的操作者活动
－操作情况和故障指示，诊断
－技术数据
－安全操作和安全提示的具体要求
－说明残余风险
－端子，连接器引脚分配
－安全类型或完整性等级(SIL)
－安全结构
3．环境要求
－环境温度范围(操作，运输，贮存)
－供电电压，范围
－机械应力(振动，冲击)
－EMC
4．设计要求
－应用相关要求
－……
－外壳说明
－硬件设计
－软件设计
－安全设计
－电气安全规范
2．安全概念
备注：安全概念的内容可以被纳入产品需求规范
－硬件概念
－安全结构
TUV测试项目一览表(Junction Box)
用直径为6mm的平端圆柱在脱模口上施加45±1N的力15s,力方向垂直于脱
模口平面，并施加在最有可能使其脱落的点上。试验后，脱模口应保持在 原位，去除力后1h，测试壳体的防护等级不得改变
★
c.脱模口去除：试验前，样品在-20±2℃低温下保持5h±10min,之后立即
用工具去除，具有多级脱模时，去除一级不得将其他级移位。脱模口应使
“Not connecting or disconnecting under load”
或者有如下图标识
抽样检验
★
试验方法
4.2.1
n.极性+ o.旁路二极管的型号和数量Type and number of bypass-diodes
A2 技术文件
a.安装说明：警告；使用说明
★
A3 器件认证
a.端子、连接器、线缆、绝缘材料
管的温度
d.计算二极管节点温度： Tj=Tcase+RTHjc×UD×ID
旁路二极管试验 （按顺序进行）
e.其中： Tj:二极管的节点温度 Tcase:测试二极管的壳体温度
★
RTHjc:厂家评估的节点温度和壳体温度的关系
UD:二极管电压
ID:二极管电流
维持75±5℃，将电流增至1.25倍额定电流，保持1h。计算得到的二极管
★
b.接线，连接器处于插接状态
TUV测试标准
3
4
1 Scope
class A of IEC 61730-1.
used as guideline.
2 Normative references
The following normative documents are necessary for application of this documents. For dated references,
subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies.
IEC 60050-581, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 581: Electromechanical components for electronic equipment
IEC 60050-826, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 826: Electrical installations of buildings IEC 60060-1:1989, High-voltage test techniques – Part 1: General definitions and test requirements IEC 60068-1:1988, Environmental testing – Part 1: General and guidance
环境类测试项目表
环境类测试
测试项目测试方法测试结果
机械环境类测试
振动试验
Vibration Test
振动测试论证产品机械结构完好性:
振幅：2mm, 频率:5-17Hz,19-200 加速度：9.8m/s2，时间：各
15min，方向（轴）：X,Y,Z
运输包装件测试-正弦定频振动:
振幅：10mm, 频率:3-4.6Hz, 加速度：5-11m/s2，时间：30min 机械冲击试验
Shock Test
试验以未包装产品为主
冲击的波形：有半正弦波、方波和锯齿波，一般采取三轴六面，
每面冲击三次为主要规格
跌落测试
Free fall Test
非包装状态产品：
高度1000mm, 跌落部位：6个面，次数2次，试验表面：混泥土
或钢制
碰撞测试
Impact test
非便携式设备上使用的运输样品
峰值加速度：400m/s2, 持续时间：6ms,碰撞次数：1000
气候环境类测试温度与湿度试验
Damp heat Test
40℃， 93%RH，时间：12H(最少)
快速温变试验
Fast temperature
test
3H +70℃，3H -25℃，循环数：10个
高温试验
Dry Heat test
+70℃，48H
低温试验
Cold test
0℃，4H
盐雾试验
Salt mist Test
盐雾可以分为三类：
中性盐雾试验(NSS实验)（溶液:PH值调在中性范围（6.5～7.2），
试验温度均取35℃）
醋酸盐雾试验（ASS实验）（溶液：加入一些冰醋酸，PH值降为
3左右）
铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS实验）（试验温度为50℃，盐溶
液中加入少量铜盐-氯化铜）
TUV验厂表_FI Report Rev. 08
TÜV SÜD Product Service GmbH
TÜV SÜD Group
Title: Factory Inspection Report based on
Note:
- Instructions to the Inspector are shown in italics
- For each question tick 'yes' or 'no' or ‘n.a.’ as appropriate.
All 'no' answers require explanation on the INSPECTORS EVALUATION attachment page.
TÜV SÜD Product Service GmbH
TÜV SÜD Group
Title: Factory Inspection Report based on
Result – Remark
Title: Factory Inspection Report based on TÜV SÜD Product Service GmbH TÜV SÜD Group
Result – Remark
Title: Factory Inspection Report based on TÜV SÜD Product Service GmbH TÜV SÜD Group
Result – Remark
Title: Factory Inspection Report based on TÜV SÜD Product Service GmbH TÜV SÜD Group
太阳能电池行业英语词汇
太阳能电池行业英语词汇
A,
Ampere的缩写, 安培
a-Si:H, amorphous silicon的缩写, 含氢的, 非结晶性硅.
Absorption, 吸收.
Absorption of the photons:光吸收;当能量大于禁带宽度的光子入射时，太阳电池内的电子能量从价带迁到导带，产生电子——空穴对的作用，称为光吸收。
Absorptions coefficient, 吸收系数, 吸收强度.
AC, 交流电.
Ah, 安培小时.
Acceptor, 接收者, 在半导体中可以接收一个电子.
Alternating current, 交流电，简称“交流. 一般指大小和方向随时间作周期性变化的电压或电流. 它的最基本的形式是正弦电流. 我国交流电供电的标准频率规定为50赫兹。交流电随时间变化的形式可以是多种多样的。不同变化形式的交流电其应用范围和产生的效果也是不同的。以正弦交流电应用最为广泛，且其他非正弦交流电一般都可以经过数学处理后，化成为正弦交流电的迭加。
AM, air mass的缩写, 空气质量.
直射阳光光束透过大气层所通过的路程，以直射太阳光束从天顶到达海平面所通过的路程的倍数来表示。
当大气压力P=1.013巴，天空无云时，海平面处的大气质量为1。
amorphous silicon solar cell:非晶硅太阳电池（a—si太阳电池）
用非晶硅材料及其合金制造的太阳电池称为非晶硅太阳电池，亦称无定形硅太阳电池，简称a—si太阳电池。
Angle of inclination, 倾斜角，即电池板和水平方向的夹角，0-90度之间。
TUV测试项目一览表(Connector)
F3 外部绝缘材料的阻燃性
a.作为外壳的绝缘材料，应具有阻燃性HB，V-2,V-1,V-0 acc. To IEC 6069511-10 b.依据IEC 60695-2-10，灼热丝试验：650℃
F4 内部载流绝缘材料的阻燃性
a.作为内部载流的绝缘材料，应具有阻燃性HB,V-2,V-1,V-0 acc. To IEC 60695-11-10 b.CTl指数 c.依据IEC 60695-2-10，灼热丝试验：750℃
型式检验
抽样检验
试验方法
★
★
m.连接器的极性+,-
A2 标识持久性
a.施加5N力，用水擦拭10次
★
b.模塑，压制或雕刻的标识不需测试
A3 极性
a.测试力：20N或1.5倍插入力，选大者，但最大不超过80N
★
b.多通路连接器的保护接地端和带电端不能相配，没有影响功能的损坏
A4 端子
a.按照端子连接类别进行目测和相应试验
型式检验
★ ★
★
★ ★ ★
抽样检验
试验方法
6.3.3.2 6.3.8 b)
6.3.8 b)
★
c.应能承受至少80N的负载。没有影响功能的损坏
B1 初检-触点电阻
a.测试电流：1A d.c.or a.c.
b.测试电压：at least 1V d.c.or a.c.peak
TUV认证资料
TUV认证资料
TUV, 资料, 认证
8.16.3 绝缘试验[ 10.3]
2009.05.05 操作员Kirapoglou
1000 测试电压1[VDC]=2 系统最大电压+1000
V 3000
1.21 测试电压2[VDC]= 系统最大电压或
500V 1000
条形码编号Dielec. Breakdow n 测试电压1下（维持1分钟）
是/否Rlso测试电压2下（维持2分钟）[G?] Rlso * A
[G? * m²]
20080001120
8.16.4 否
1.63 湿漏电流试验[ 10.15 ] 操
作员
1.97
Kirapoglou
日期2009.12.05
流体电阻系数[Q cm] < 3,500
3流体温度[° C]
22 ±
流体表面张力[N/m]
3
< 0.03 系统最大电压[VDC] 1000
样品面积[m²]
1.21 测试电压[VDC] 1000 条形码编号测试电压下（维持2分钟）Rlso[M ? ] Rlso * A [M?
* m²]
20080001120 133.2 161.2
8.16.5 机械荷载试验结果机械荷载试验合格机械荷载试验不合格
8.17 冰雹撞击试验[10.17]
操作员Köppe, M.
日期2009.05.03
冰球的速度23.0 ± 1.2
冰球的直径[mm]
两光速间的距离
25 [mm] 200
日期
系统最大电压
样品面积[m²]
9 在组件窗口上，距第 7 次和第 8 次冲击位置最远的 点 7.4
否
10 在组件窗口上，距第 7 次和第 8 次冲击位置最远的
TUV标准要点
VkBl. 官方零件发布号24-1998
23页中的第1页
路面交通
编号287 §30StVZO（路面交通车辆使用的许可规则）此处：
机动车辆以及其拖车上车轮的试验和检测指导方法
Bonn，1998年11月25日
StV 13/36.25.07-20.01是用于定制车轮的最低技术要求，见1982年7月27日的“乘用汽车以及摩托车上定制车轮的试验和检测指导方法”（运输公告1982，第276页），已经被更新为将额外的要求包含在内，这些要求已经同时被这些车轮的使用经验所证明。其中除了有一些试验和检测要求经过修订之外，在这些指导方法里面还采用了“台架试验”；这就意味着专业的意见里面现在可以包括有涉及到那些必要的对车辆的车体或底盘所做修改的陈述。
由于现在市场上可以装配适用的定制车轮越来越多，从这个角度出发，指导方法的范围也已经扩展到适用于所有类型的车辆。
既然通过试验权威机构和其它的试验和检测规范验证需要满足的标准已经被定义出来了，那么经过Kraftfahrt-Bundesamt（德国联邦发动机车辆机构=KBA）认证的德国国外的试验权威机构也是具有作为专业机构的资格的，也可以获取适用于符合StVZO里面§22的这些定制车轮的一般类型许可标准，或者也可以按照附录XIX里面的第3部分，第4点，§19（StVZO）来准备零部件的专业意见。
定制车轮的制造厂家现在被强制要求建立并维持一个和国际标准一致的质量保证体系。
在得到零部件国家的权威机构许可之后，下面所列的指导方法就可以发布并且可以即时生效。
过渡阶段
对于这些指导方法里面定义的完全相同的和仿制的车轮
工 厂TUV审查 内 容Check List
工厂ＴＵＶ审查内容Check List
一、工厂检查的文件要求
工厂检查前，工厂需准备以下文件以备检查：
－公司组织机构图
－质量控制流程图
－生产流程图
－产品更改流程图或文件
－QC人员及关键岗位人员培训记录
－来料检验相关文件(如标准、作业指导书等)
－制程(生产)检验相关文件
－出货检验相关文件
－设备管理相关文件(如校准证书、设备台帐等)
－不合格品控制程序
二、工厂检查内容
1、组织机构和品质系统（ＱＡ）
－质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况－人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作) 1、来料检验（IQCＰart）
－检验条件（环境、设备、计量/校准情况、人员）
－待检物品、合格品及废品的堆放及标识
－来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据；人员操作能力、测试记录、判定和放行等）
－供应商的审核
3、仓库(资材仓库)
－仓库条件（整机和零部件）
－零部件和成品的存放及标识；成品的保存和交递
－领发料的过程，领发料控制文件
－BOM文件(零部件清单)的检查
4、生产过程（生产Team）(成型Team) (涂装Team)
－重要岗位的作业指导书和人员操作情况
－产品的标识及可追溯性
－生产过程中不合格品的处理
－巡检人员的作业指导书及原始记录
5、例行检验（生产Team）(成型Team) (涂装Team)
－作业指导书和人员操作情况及测试记录
－安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录
6、出货前的抽样检验(最终检验)(OQC Ｐart)
－抽检的作业指导书(抽样标准：AQL水平及检验方法)
光伏封装用镀膜玻璃及TUV测试项目
附着力
划规格法0级
ASTMD3359
150mm*150mm
3块
耐酸测试
（23±2)℃、1mol/L的盐酸溶液 透光率差值小于1%，指 浸泡24h 酸性气氛测 定波长小于0.03% 试，24小时/循环，23个循环 温度为85℃±2℃，相对湿度为 透光率差值小于1%，指 85%±5%，测试时间为1000小时 定波长小于0.03% 5±1%的NaCl液，35℃的温度下喷 透光率差值小于1%，指 雾，测试时间为4天（96h) 定波长小于0.03% 在-40℃～85℃±2℃，循环次数 透光率差值小于1%，指 为200次（约1000小时） 定波长小于0.03%
EN1096-2
150mm*150mm
4块
Leabharlann Baidu湿热测试
IEC61215
150mm*150mm
6块
盐雾测试
EN1096-2
150mm*150mm
6块
热循环测试
IEC61215
150mm*150mm
6块
湿冻测试
相对湿度85%，温度从+85℃到-40 透光率差值小于1%，指 ℃，循环次数为10次（约480小 定波长小于0.03% 时） 紫外线辐照源900瓦/平方米，测 透光率差值小于1%，指 试时间为2000小时，温度45℃ 定波长小于0.03% 透光率差值小于1%，指 定波长小于0.03% 透光率差值小于1%，指 定波长小于0.03%
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i.拉力试验同上
j.随后将试验芯轴换为直径等于线缆的最大直径，按照Table 4配以套
管，进行扭转试验，试验同上
D4 低温下的机械强度
a.样品放在20mm厚的钢板上，一同放入低温箱，-40℃存储5h
★
b.之后立即在低温箱内进行冲击试验，冲击能量1J，四处
D5 罩盖的固定
a.使用两只经过E组和F组试验后的样品
b.用螺钉固定的罩盖：
1.绝缘材料的螺钉，拆卸10次；其他螺钉，拆卸5次。拆卸力矩按照
Table 2 2.螺钉螺纹不得损坏
★
c.非螺钉固定的罩盖:
1.使用IEC 61032中的11号试验棒，施加75N力，在每个可能导致罩盖脱
落的点持续1min
2.罩盖不得松脱，但使厂家声明的工具时，应该打开罩盖，且不损坏
5.3.9.1
E5 耐压试验
★
E6 脉冲电压试验
★
F1 湿漏电试验
★
F2 湿热试验
a.接线盒连线，电池连接端短路
Group F
试验序列2 （按顺序进行）
b.至于环境箱内 c.温度：85℃±2℃ d.相关湿度：85%±5%
★
e.持续时间：1000h
F3 耐压试验
★
F4 湿漏电试验
★
G1热循环
a.试验方法同E4，循环次数：50次
B5 B6灼热丝试验
a.B4的样品，灼热丝试验650℃
★
b.用作载流件的聚合物材料板，灼热丝试验750℃
B7 B8球压试验
a.用作外壳的聚合物材料板，球压试验90℃ b.用作载流件的聚合物材料板，球压试验125℃
★
c.压痕直径<2.0mm
B9 抗老化性
a.在进行IP测试之前，接线盒的绝缘垫圈（例如独立的密封圈）承受此试
5.3.10
5.3.6 b) 6.3.16 5.3.9.2
5.3.17
GroupH
G3 湿漏电试验
★
H1 热旁路二极管试验
a.按电流方向运行二极管；接线盒输出线按照厂家声称的最小线规连接
b.如果有多个旁路二极管，则短路其他二级管，以保证每次所有电流通过
一个旁路二极管
c.将接线盒加热至75±5℃，通以额定电流±2%，1h后测量每个旁路二极
TUV测试项目一览表（Junction Box） 参照标准：DIN V VDE V 0126-5:2008
组号
检验项目
型式检验
A1 铭牌、标识(a,b,n项必须有 )
对于接线盒，应有以下标识和参数：
a.生产厂家的名称或商标或产地标记
b.产品型号type（指接线盒的型号）
c.额定电流 rated current（单位A）
★
b.认证证书、信息
B1 标识耐久性
a.施加5N力，用水擦拭10次
★
b.塑膜，压制或雕刻的标识不需测试
B2 防锈测试
a.所有含金属部件进行此试验
b.实验前，需做去油脂处理。浸入去脂剂中10±1min,然后浸入含10%氯化
铵溶液中10±1min，溶液温度20±5℃ c.取出后，甩掉水珠，但不干燥。放入20±5℃，饱和空气湿度达91%-95%
（单独测试）
C6 电气间隙和爬电距离
a.Material group llla;pollution degree 3;required impulse withstand voltage 8kV;Case A
★
b.Tequired value:cl.=11mm;cr.=20mm
C7 壁厚
a.除非满足B10中5VB的要求，否则，接线盒外壳壁厚不得小于
★
b.接线，连接器处于插接状态
5.3.20
5.3.21 5.3.8 5.3.3 5.3.22 5.3.4
组号 Group E
TUV测试项目一览表（Junction Box） 参照标准：DIN V VDE V 0126-5:2008
检验项目
型式检验
E2 耐压试验
a.测试点：带电部件和可接触表面之间
★
b.耐压试验，2000V+4倍额定电压，50/60HZ
E3 湿漏电试验
a.接线盒和背板接触的表面都应该浸入水中；入线口做喷射试验，连接状
态的连接器应进入液体中 b.把短路好的输出端连到测试设备的+上，把测试液体利用一个合适的金
★
属导体和测试设备的-连接。以≤500V/s的速度把电压调到500V，维持这
于焊接连接：IEC 60512（12a）or (12b)
抽样检验wk.baidu.com
★
试验方法
4.8.5 4.8.3 4.4.1 and 4.4.4 5.3.6
4.8.2
4.3.2
5.3.19
D2 脱模口Knock-out inlet/outlet
a.仅对具有脱模口的接线盒进行此项目测试
b.脱模口保持：如果在安装后，接线盒的外壳上有可触及的脱模口，则使
★
4.2.2
4.4,
★
4.5,
4.6
5.3.2
5.3.8
5.3.13.1
5.3.12
5.3.15 a) 5.3.15 b) 5.3.14 a) 5.3.14 b)
5.3.16
5.3.13.2 4.3.3 5.3.4.1
组号 Group C
Group D
TUV测试项目一览表（Junction Box） 参照标准：DIN V VDE V 0126-5:2008
用直径为6mm的平端圆柱在脱模口上施加45±1N的力15s,力方向垂直于脱
模口平面，并施加在最有可能使其脱落的点上。试验后，脱模口应保持在 原位，去除力后1h，测试壳体的防护等级不得改变
★
c.脱模口去除：试验前，样品在-20±2℃低温下保持5h±10min,之后立即
用工具去除，具有多级脱模时，去除一级不得将其他级移位。脱模口应使
管的温度
d.计算二极管节点温度： Tj=Tcase+RTHjc×UD×ID
旁路二极管试验 （按顺序进行）
e.其中： Tj:二极管的节点温度 Tcase:测试二极管的壳体温度
★
RTHjc:厂家评估的节点温度和壳体温度的关系
UD:二极管电压
ID:二极管电流
维持75±5℃，将电流增至1.25倍额定电流，保持1h。计算得到的二极管
个电压2min.绝缘电阻不小于400MΩ
试验序列1 （按顺序进行）
E4 热循环试验
a.接线盒连线，电池连接接端短路 b.置于环境箱内，循环温度范围：-40℃±2℃和85℃±2℃,温度调整率不 要超过00℃/h,在每个极端温度下，应保持稳定至少10min.循环次数：200 次
★
抽样检验
试验方法
5.3.6 b) 5.3.16
验
★
b.样品储存在100±2℃的试验箱中，240h;随后，16h降温至室温
c.垫圈的性能不得减弱，试验后垫圈不得从接线盒或盒盖中脱落、变松
B10 阻燃试验
a.C7试验后的样品，IEC 60695-11-20 5VB
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C1 C2 防电击
a.应防止部件从安装方式上松脱或旋转，从而造成火灾、电击或伤人
★
b.试验指，20N力，不得触及带电部件
节温不应超过厂家规定的最大节温范围，试验后二极管仍能工作
H2 湿漏电试验
★
5.3.16
★
5.3.18
5.3.16
★
G2 湿冷试验
a.接线盒连线，电池连接端短路。置于环境箱内，热隔离。在样品前或后 表面的中间布置一个热电偶。室温下安装进试验箱 b.按照下图进行10次循环，仅在高于室温时保持相对湿度。试验全程检测 记录样品温度，之后，样品在室温下回复2-4h
GroupG
试验序列3 （按顺序进行）
★
5.3.6 b) 5.3.6 a) 5.3.16
检验项目
型式检验
C3 C4一般结构
a.带电件与可触及金属部件间或不同电压的非绝缘带电部件间的绝缘挡板 应有足够的厚度和强度。应牢固固定。厚度大于2mm
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b.应可以连接厂家声明型号和线径的导线，无锋利边角损伤绝缘
结构
C5 连接和端子
a.端子适用于厂家声明型号和线径的导线，非绝缘端子必须固定，防止爬
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电距离、电气间隙减小。电气连接不得将接触应力传到导线绝缘上
d.额定电压rated voltage （单位V）
e.额定冲击电压rated impulse voltage（单位kV），如有此参数
f.最大工作电压maximum working voltage（单位V）
g.污染等级，pollution degree一般污染等级应为3级
h.外壳防护等级protection degree
a.依据ISO 4892-2“塑料-暴露于实验室光源的方法.第二部分 氙弧灯”
试验方法A
b.辐照度：min.60W/㎡
材料测试 （单独测试）
d.波带：300-400nm e.黑标准温度：65℃
★
f.相对湿度：65%
g.循环：18min喷水；102min干燥
h.持续时间：500h
i.无破裂,试验后样品用于B5
“Not connecting or disconnecting under load”
或者有如下图标识
抽样检验
★
试验方法
4.2.1
n.极性+ o.旁路二极管的型号和数量Type and number of bypass-diodes
A2 技术文件
a.安装说明：警告；使用说明
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A3 器件认证
a.端子、连接器、线缆、绝缘材料
d.试验后，线缆不受力的情况下，位移不得大于2mm
e.之后进行扭转试验，用扭转试验台，按Table 4施加扭矩1min
f.试验后，相对于压盖的扭转角度不得大于45°
★
机械测试
g.对于其他接线盒： h.用一试验芯轴模拟线缆，其直径等于固线器压盖所声明配用线缆的最小
直径，并且在芯轴上配有套管，套管厚度按照Table 3
★
的试验箱中，放置10±1min
d.之后，放入100±5℃的加热箱中干燥，放置10±1min。取出检查
e.表面应无锈蚀。锋利边角的锈迹或可擦除的微黄薄层可忽略
B3 阻燃测试
a.用作外壳或载流件的聚合物材料板。HB,V-2,V-1,V-0 acc.to IEC 60695-11-10
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b.提供证书
B4 抗气候性
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3.0mm
C8 罩、盖
a.罩盖必须使用工具才能拆卸，正确拆卸时，工具不得触及带电件
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D1 连接和端子试验
a.对于折边连接：对折卷的目检和尺寸测量，IEC 60352-2折边连接的张
力强度测试 b.对于无螺钉型钳位连接：IEC60999-1或IEC60999-2导体连接机械测试
★
c.对于螺钉型钳位连接：IEC60999-1或IEC60999-2导体连接机械测试d.对
用厂家声明的工具来去除。例如用改锥破坏脱模口侧边开口的易碎件来去
除脱模口，试验后，不得有锋利的边角，壳体不得损坏
D3 固线器
a.对于仅装配厂家声明的固定型号/线径的接线盒，接上此线缆
b.在电缆不受力时做标识，使任何相对于压盖的位移可以被发现
c.线缆每次受拉力1s,共50次，拉力大小参见Table 3
D6 接线盒与背板的固定
a.使用两只经过E组和F组试验后的样品
b.样品安装在背板上
c.在平行背板平面的方向，逐渐增加至40N力，保持30min
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d.在垂直背板平行的方向，逐渐增加至40N力，保持30min
e.应无位移发生
f.试验后进行湿漏试验，绝缘电阻不小于400MΩ
E1 IP测试
a.依据IEC 60529测试，IP等级由厂家声称
i.使用环境温度范围ambient temperature range,此范围内长时间连续工
作无异常
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j.端子类型type of terminals
k.连接的导线线规，包括连接电池和连接输出
Group A
l.符合DIN V VDE V 0126-5.此项应在测试通过后标于技术资料中
铭牌、标识和文件 m.警告标识“不得带载时连接或断开”